CA2502396A1 - Semelle de soutien - Google Patents
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- A43B13/28—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels
Abstract
La présente invention concerne une pièce de semelle de chaussure conçue de façon à
soutenir efficacement d'autres pièces de la semelle entres elles, plus particulièrement des pièces dont l'assemblage par collage ou autres procédés s'avère difficile et, conséquemment, occasionne des problèmes de bris prématuré.
L'invention se compose d'une pièce chevauchant et/ou superposant les autres pièces d'une semelle dans le but de les fixer solidement entre-elles. La forme particulière de l'invention permet d'assembler diverses parties de la semelle - par exemptes des semelles de contact - en les emprisonnant entre le rebord en forme de « L » ou de « U »
de l'invention et l'entre-semelle d'une chaussure.
La partie saillante ou le rebord en forme de « L » inversé des pièces soutenues par la présente invention sont solidement et définitivement emprisonnés entre la surface de l'invention et la surface de l'entre-semelle.
soutenir efficacement d'autres pièces de la semelle entres elles, plus particulièrement des pièces dont l'assemblage par collage ou autres procédés s'avère difficile et, conséquemment, occasionne des problèmes de bris prématuré.
L'invention se compose d'une pièce chevauchant et/ou superposant les autres pièces d'une semelle dans le but de les fixer solidement entre-elles. La forme particulière de l'invention permet d'assembler diverses parties de la semelle - par exemptes des semelles de contact - en les emprisonnant entre le rebord en forme de « L » ou de « U »
de l'invention et l'entre-semelle d'une chaussure.
La partie saillante ou le rebord en forme de « L » inversé des pièces soutenues par la présente invention sont solidement et définitivement emprisonnés entre la surface de l'invention et la surface de l'entre-semelle.
Description
Mémoire descriptif Domaine de l'invention La présente invention concerne une pièce de semelle de chaussure ; plus spécifiquement une pièce dont la fonction est de retenir en place d'autres pièces qui présentent des incompatibilités techniques de collage ou d'assemblage.
Mise en contexte Toute chaussure est constituée de deux parties distinctives : (empeigne et la semelle.
Tandis que l'empeigne recouvre la partie supérieure du pied et assure la tenue de la chaussure, la semelle possède plusieurs fonctions, dont protéger le pied contre la rigueur du sol.
Différentes qualités sont recherchées en ce qui concerne la semelle (légèreté, souplesse, compressibilité, adhérence, durabilité, tenue, mémoire, etc.) et divers matériaux répondent plus ou moins efficacement à chacune de ces qualités recherchées. De plus, les coûts d'utilisation de ces divers matériaux varient.
C'est pourquoi une multitude de matières (caoutchoucs, polyuréthanes, EVA, PVC, polyuréthanes thermoplastiques, etc.), produites dans diverses formules et diverses densités, sont souvent combinées pour former une semelle à pièces multiples.
Par exemple, la semelle de contact, qui touche directement le soi, requiert une adhérence optimale et exige d'autres qualités comme la résistance à l'abrasion, la résistance à la chaleur, etc. L'entre-semelle, qui épouse le dessous du pied, requiert à la fois légèreté, souplesse, propriété de compression, mémoire, etc. II existe donc des avantages notoires à combiner divers matériaux, diverses formules et diverses densités afin de former une semelle à pièces multiples et, conséquemment, à fonctions multiples.
Les parties qui composent ces semelles multi-pièces sont assemblées par procédés de collage (chimiquement ou à l'aide d'un agent adhésif) ou par d'autres procédés bien documentés dans le domaine de la fabrication de chaussures. Ä titre d'exemple, plusieurs -2_ semelles sont assemblées par « vulcanisation », par « injection » ou cousues selon diverses techniques (Goodyear Welt, Opanka, Strobel, etc.) et de nombreuses variantes.
Ces méthodes d'assemblage doivent tenir compte de la compatibilité des divers matériaux, formules et densités de l'ensemble des pièces qui forment la semelle. Des composés de familles rapprochées s'associent aisément tandis que des matières de familles éloignées présentent des problèmes d'assemblage, ce qui occasionne pour les concepteurs et fabricants de chaussures des incompatibilités techniques et/ou pour l'utilisateur des bris prématurés suite au décollage des parties qui constituent la semelle.
1o Description de l'art antérieur Depuis quelques années, les concepteurs et fabricants de chaussures usent de techniques de plus en plus raffinées afin de créer et de produire des chaussures de plus en plus durable, confortable et sécuritaire.
Dans un premier temps, l'apparition de semelles injectées à double densité a permis de séparer les semelles en deux parties aux fonctions distinctes : l'entre-semelle, à la fois flexible et légère, offre à l'utilisateur un taux de compression élevée pour absorber les chocs. La semelle de contact, d'autre part, améliore la résistante à
l'abrasion - et conséquemment la durabilité - de la chaussure. L'utilisation de semelles à
double densité
oblige cependant les concepteurs et fabricants à faire un compromis, en ce qui concerne la semelle de contact, entre un matériau très durable et un matériau très adhérent. En effet, il est bien connu qu'un matériau plus résistant à l'abrasion - et donc plus dense et dur -s'avère tout autant glissant. En ce qui concerne l'entre-semelle, les concepteurs et fabricants doivent choisir entre un matériau ultra léger - mais dont le taux de compression n'est pas optimal - et un matériau plus lourd - mais donc le taux de compression et la mémoire sont meilleurs. C'est pourquoi les semelles à double densité ont fait place à des semelles à triple et quadruple densités, puis à pièces multiples.
Différents brevets ont été déposés concernant la fabrication de ces semelles multi-pièces.
Le brevet canadien 2153082, par exemple, suggère l'emploi d'une machine à
injection à
trois voies afin de fabriquer successivement trois couches superposées les unes aux autres, la seconde couche traversant la troisième couche afin d'offrir deux matières différentes au contact du sol. Cette méthode de fabrication permet l'emploi d'un matériau très résistant à l'abrasion pour la troisième couche, tandis que la deuxième couche contribue à l'adhérence de la semelle. Or cette méthode de fabrication nécessite l'emploi de matériaux compatibles chimiquement puisque la première couche juxtapose la seconde et que la seconde juxtapose la troisième. II n'est pas possible, suivant une telle méthode de fabrication, d'utiliser une pièce - par exemple pour la deuxième couche -qui soit incompatible avec la première ou la troisième couche. De plus, il n'est pas possible d'utiliser un matériau qui ne soit « injectable », puisque ledit brevet concerne exclusivement l'emploi d'une machine à injection.
Le brevet canadien 2215511 ouvre la voie à l'insertion de deux pièces distinctes au travers d'une semelle de contact comportant une ou plusieurs fenêtres. La réalisation préférentielle présentée dans ce brevet comporte deux fenêtres transparentes par lesquelles l'utilisateur peut observer les pièces d'amortissement. La semelle de contact comprend une surface pour épauler et soutenir fes fenêtres translucides. Or l'objet de l'invention concerne essentiellement l'idée selon laquelle l'utilisateur peut observer les pièces d'amortissement. Encore une fois, les pièces constituant les fenêtres doivent être chimiquement compatible avec la semelle qui les épaule et où elles sont collées. Dans cet optique, il s'avère impossible de combiner divers matériaux, diverses densités et diverses formules de familles éloignées dans une semelle à parties multiples.
L'invention ici décrite et revendiquée propose l'emploi d'une pièce spécifiquement conçue pour retenir et fixer solidement d'autres pièces d'une semelle (une ou plusieurs pièces) avec l'entre-semelle ou avec la partie la plus rapprochée de l'empeigne d'une chaussure.
La présente invention se distingue essentiellement des brevets existants par sa capacité à
assembler des pièces et/ou matériaux présentant des incompatibilités techniques et, conséquemment, des problématiques de collage ou d'assemblage. De plus, la présente invention se distingue par sa capacité à assembler des pièces provenant de divers procédés de fabrication - et donc fabriquées selon diverses techniques et à
l'aide de diverses machines.
Description des dessins La FIGURE A représente une vue de profil d'une chaussure. On y distingue l'EMPEIGNE (1), traditionnellement formés de cuirs et/ou de matières textiles, de même que la SEMELLE (2), composée ici de deux parties constitutives : l'ENTRE-SEMELLE (3), également nommée « semelle de confort », et la SEMELLE DE CONTACT (4), également nommée «
semelle de surface ».
La FIGURE B est une vue en perspective partiellement éclatée et arrachée d'une semelle comportant trois parties distinctives : l'ENTRE-SEMELLE (3), la SEMELLE DE
CONTACT (4) et Une réalisation préférentielle d'Une SEMELLE DE SOUTIEN (5) dont l'invention est ici décrite et revendiquée. II est bon de noter que, dans la réalisation particulière illustrée à la FIGURE B, la SEMELLE DE CONTACT (4) se compose de deux pièces séparées, l'une sous le talon et l'autre sous la plante du pied. La configuration de la semelle de contact peut cependant se réaliser d'une multitude de façon. Dans la réalisation particuliëre illustrée à la FIGURE B, la SEMELLE DE CONTACT (4) qui se trouve sous la plante du pied peut être conçue et fabriquée dans une matière et/ou densité complètement différente (et selon des méthodes et procédés différents) de la SEMELLE DE CONTACT (4) qui se trouve sous le talon, créant ainsi une semelle à quatre pièces et fonctions distinctes.
La FIGURE C est une coupe verticale schématique au centre d'une chaussure, de l'avant vers l'arrière. On y distingue l'EMPEIGNE (1) et la SEMELLE (2), cette dernière étant COmpOSée de l'ENTRE-SEMELLE (3), d'Une SEMELLE DE CONTACT (4) à l'avant et au talon, de même que d'une réalisation préférentielle d'une SEMELLE DE SOUTIEN (5). II est bon de remarquer que la SEMELLE DE SOUTIEN (5) fixe solidement à l'avant et à
l'arrière les pièces de la SEMELLE DE CONTACT (4) en empriSOnnant IeUrS PARTIES SAILLANTES (7) à
l'aide de sa forme en « L ». Au centre, la SEMELLE DE SOUTIEN (5) superpose les pièces avant et arrière de la SEMELLE DE CONTACT (4) en les enchâssant de par sa forme en « U ».
La FIGURE D représente une coupe schématique perpendiculaire à la figure C, situé à
l'avant de la Chaussure. On y distingue l'ENTRE-SEMELLE (3), la SEMELLE DE
CONTACT (4) et une réalisation préférentielle de (a SEMELLE DE SOUTIEN (5). La forme en « L »
de cette dernière chevauche la PARTIE SAILLANTE (7) de la SEMELLE DE CONTACT (4) et emprisonne cette dernière entre la SEMELLE DE SOUTIEN (5) et l'ENTRE-SEMELLE (3). On remarque également que IeS SURFACES COMMUNES (6) entre la SEMELLE DE SOUTIEN (5) et I'ENTRE-SEMELLE (3) permettent un assemblage idéal et solide de ces deux pièces.
La FIGURE E représente également une coupe schématique perpendiculaire à la figure C, mais cette fois à l'arrière de la chaussure. On y distingue sensiblement les mêmes éléments et les mêmes configurations qu'à la frgure D, Soit l'ENTRE-SEMELLE
(3), la SEMELLE
DE CONTACT (4) et une réalisation préférentielle d'une SEMELLE DE SOUTIEN (5).
Tout comme SUr la figure D, on remarque IeS REBORDS SAILLANTS (7) de la SEMELLE DE
CONTACT (4) qui s'épaulent de chaque côté sur la partie en « L » de la SEMELLE DE SOUTIEN (5).
Enfin, les SURFACES COMMUNES (6) à l'ENTRE-SEMELLE (3) et à la SEMELLE DE SOUTIEN (5) permettent de fixer solidement et de façon permanente la SEMELLE DE CONTACT (4). II est bon de noter que CeS SURFACES COMMUNES (6) sont tout à fait distinctives et propres à la présente invention.
Description détaillée de l'invention L'invention a pour objet de permettre l'assemblage de parties de semelle à
partir de matériaux et/ou de formules et/ou de densités et/ou d'alliages qui, de par leur nature ou leur constitution, ne s'associent pas aisément chimiquement et/ou par divers procédés de collage et, conséquemment, occasionnent diverses problématiques d'incompatibilités techniques et/ou de bris prématurés suite au décollage desdites parties.
L'invention, nOmmÉe SEMELLE DE SOUTIEN (5), consiste en une pièce dont l'objet est de solidifier de façon permanente d'autres pièces (4) avec l'ENTRE-SEMELLE (3), ou toutes autres parties de la semelle susceptibles de présenter entre-elles quelque problématique d'incompatibilité technique, de collage ou d'assemblage. L'invention peut également solidifier des pièces directement avec l'empeigne ou avec quelque partie elle-même fixée à
l'empeigne, et qu'importe le procédé d'assemblage de cette pièce à l'empeigne.
La nouveauté réside dans la manière de solidifier les pièces en les emprisonnant à l'aide de la SEMELLE DE SOUTIEN (5) qui, de par sa forme particulière en « L » (que l'on distingue sur les 5gures C et D) ou en « U », chevauche et/ou superpose les autres pièces (4) et les retient bien en place. Ces dernières pièces (4) possèdent une forme en « L »
inversé ou un REBORD SAILLANT (7) venant s'épauler sur la SEMELLE DE SOUTIEN (5) et permettant à la SEMELLE DE SOUTIEN (5) de les retenir solidement en place contre l'ENTRE-SEMELLE (3), contre l'EMPEIGNE (1) ou toute autre pièce assemblée à cette dernière.
Optionnellement, la SEMELLE DE SOUTIEN (5) peut être fabriquée dans une matière ou alliage chimiquement et physiquement compatible avec l'ensemble des autres pièces de la semelle. Cette « compatibilité transversale » a pour avantage d'augmenter la solidité du lien entre la SEMELLE DE SOUTIEN (5) et les tierces parties (3 et 4) incompatibles entre-elles.
Toujours optionnellement, la SEMELLE DE SOUTIEN (5) peut être fabriquée dans une matière ayant une excellente résistance à l'abrasion et un excellent taux de flexion, de façon à
contribuer - en plus de sa fonction première d'assemblage - à la durabilité de la semelle et, conséquemment, à la durabilité de la chaussure.
Pour permettre un assemblage durable des pièces qui présentent des incompatibilités avec l'EMPEIGNE (1), l'ENTRE-SEMELLE (3) OU toute autre partie liée â
l'EMPEIGNE (1) OU à
l'ENTRE-SEMELLE (3), la SEMELLE DE SOUTIEN (5) doit s'assembler de façon solide et permanente à l'EMPEIGNE (1) ou à l'ENTRE-SEMELLE (3) ou à toute autre partie liée de façon solide et permanente à l'EMPEIGNE (1) OU à l'ENTRE-SEMELLE (3), qu'importe le procédé
d'assemblage utilisé. Une SURFACE DE CONTACT (6) solide et durable entre la SEMELLE DE
SOUTIEN (5) et l'ENTRE-SEMELLE (3) - OU l'empeigne ou toute autre partie liée à l'empeigne ou à l'entre-semelle - apparaît comme un élément capital et constitutif de la présente invention.
Selon une réalisation préférentielle, une SEMELLE DE SOUTIEN (5) de polyuréthane thermoplastique (TPU) permet de fixer solidement deS SEMELLES DE CONTACT (4) en CâOUtChOUC aVeC Une ENTRE-SEMELLE (3) de polyuréthane (PU). Cela a pour avantage de combiner, dans une semelle durable et fonctionnelle, les avantages d'adhérence et de résistance à la chaleur du caoutchouc avec les avantages de légèreté, de souplesse, de compressibilité et de mémoïre du polyuréthane. De plus, la SEMELLE DE SOUTIEN
(5), dans la réalisation préférentielle ici décrite, contribue à l'amélioration de la résistance à l'abrasion de par son matériau constitutif.
_7_ L'invention s'avère utile à plusieurs égards. Elle permet de concevoir, créer, fabriquer et utiliser des semelles durables et fonctionnelles combinant diverses pièces qui offrent des qualités différentes : légèreté, flexibilité, adhérence, compressibilité, mémoire, résistance à
l'abrasion, résistance thermique, résistances aux produits chimiques, etc.
L'invention s'avère nouvelle en ce qu'elle permet de concevoir, créer, fabriquer et utiliser des semelles dont les parties sont faites de matériaux et/ou formules et/ou densités et/ou alliages non chimiquement compatibles ou non aisément assemblables entre elles par collage et/ou autres méthodes traditionnelles d'assemblage.
L'apport inventif réside dans la manière donc la SEMELLE DE SOUTIEN (5) en forme de « L »
ou de « U » sécurise entre elles des pièces séparées (4) en les chevauchant et/ou les superposant et/ou les emboîtant et/ou en épaulant (eUrS REBORDS SAILLANTS (7) tout en assurant un assemblage solide et durable de par IeS SURFACES DE CONTACTS (6) entre ladite SEMELLE DE SOUTIEN (5) et, SOit : l'EMPEIGNE (1), l'ENTRE-SEMELLE (3) OU toute autre partie liée de façon solide et permanente à l'empeigne ou à l'entre-semelle.
De cette façon, l'invention améliore la technique servant à assembler entre elles les parties d'une semelle de chaussure et améliore la qualité et la durabilité du résultat de l'assemblage des parties d'une semelle de chaussure multi-piéces.
Mise en contexte Toute chaussure est constituée de deux parties distinctives : (empeigne et la semelle.
Tandis que l'empeigne recouvre la partie supérieure du pied et assure la tenue de la chaussure, la semelle possède plusieurs fonctions, dont protéger le pied contre la rigueur du sol.
Différentes qualités sont recherchées en ce qui concerne la semelle (légèreté, souplesse, compressibilité, adhérence, durabilité, tenue, mémoire, etc.) et divers matériaux répondent plus ou moins efficacement à chacune de ces qualités recherchées. De plus, les coûts d'utilisation de ces divers matériaux varient.
C'est pourquoi une multitude de matières (caoutchoucs, polyuréthanes, EVA, PVC, polyuréthanes thermoplastiques, etc.), produites dans diverses formules et diverses densités, sont souvent combinées pour former une semelle à pièces multiples.
Par exemple, la semelle de contact, qui touche directement le soi, requiert une adhérence optimale et exige d'autres qualités comme la résistance à l'abrasion, la résistance à la chaleur, etc. L'entre-semelle, qui épouse le dessous du pied, requiert à la fois légèreté, souplesse, propriété de compression, mémoire, etc. II existe donc des avantages notoires à combiner divers matériaux, diverses formules et diverses densités afin de former une semelle à pièces multiples et, conséquemment, à fonctions multiples.
Les parties qui composent ces semelles multi-pièces sont assemblées par procédés de collage (chimiquement ou à l'aide d'un agent adhésif) ou par d'autres procédés bien documentés dans le domaine de la fabrication de chaussures. Ä titre d'exemple, plusieurs -2_ semelles sont assemblées par « vulcanisation », par « injection » ou cousues selon diverses techniques (Goodyear Welt, Opanka, Strobel, etc.) et de nombreuses variantes.
Ces méthodes d'assemblage doivent tenir compte de la compatibilité des divers matériaux, formules et densités de l'ensemble des pièces qui forment la semelle. Des composés de familles rapprochées s'associent aisément tandis que des matières de familles éloignées présentent des problèmes d'assemblage, ce qui occasionne pour les concepteurs et fabricants de chaussures des incompatibilités techniques et/ou pour l'utilisateur des bris prématurés suite au décollage des parties qui constituent la semelle.
1o Description de l'art antérieur Depuis quelques années, les concepteurs et fabricants de chaussures usent de techniques de plus en plus raffinées afin de créer et de produire des chaussures de plus en plus durable, confortable et sécuritaire.
Dans un premier temps, l'apparition de semelles injectées à double densité a permis de séparer les semelles en deux parties aux fonctions distinctes : l'entre-semelle, à la fois flexible et légère, offre à l'utilisateur un taux de compression élevée pour absorber les chocs. La semelle de contact, d'autre part, améliore la résistante à
l'abrasion - et conséquemment la durabilité - de la chaussure. L'utilisation de semelles à
double densité
oblige cependant les concepteurs et fabricants à faire un compromis, en ce qui concerne la semelle de contact, entre un matériau très durable et un matériau très adhérent. En effet, il est bien connu qu'un matériau plus résistant à l'abrasion - et donc plus dense et dur -s'avère tout autant glissant. En ce qui concerne l'entre-semelle, les concepteurs et fabricants doivent choisir entre un matériau ultra léger - mais dont le taux de compression n'est pas optimal - et un matériau plus lourd - mais donc le taux de compression et la mémoire sont meilleurs. C'est pourquoi les semelles à double densité ont fait place à des semelles à triple et quadruple densités, puis à pièces multiples.
Différents brevets ont été déposés concernant la fabrication de ces semelles multi-pièces.
Le brevet canadien 2153082, par exemple, suggère l'emploi d'une machine à
injection à
trois voies afin de fabriquer successivement trois couches superposées les unes aux autres, la seconde couche traversant la troisième couche afin d'offrir deux matières différentes au contact du sol. Cette méthode de fabrication permet l'emploi d'un matériau très résistant à l'abrasion pour la troisième couche, tandis que la deuxième couche contribue à l'adhérence de la semelle. Or cette méthode de fabrication nécessite l'emploi de matériaux compatibles chimiquement puisque la première couche juxtapose la seconde et que la seconde juxtapose la troisième. II n'est pas possible, suivant une telle méthode de fabrication, d'utiliser une pièce - par exemple pour la deuxième couche -qui soit incompatible avec la première ou la troisième couche. De plus, il n'est pas possible d'utiliser un matériau qui ne soit « injectable », puisque ledit brevet concerne exclusivement l'emploi d'une machine à injection.
Le brevet canadien 2215511 ouvre la voie à l'insertion de deux pièces distinctes au travers d'une semelle de contact comportant une ou plusieurs fenêtres. La réalisation préférentielle présentée dans ce brevet comporte deux fenêtres transparentes par lesquelles l'utilisateur peut observer les pièces d'amortissement. La semelle de contact comprend une surface pour épauler et soutenir fes fenêtres translucides. Or l'objet de l'invention concerne essentiellement l'idée selon laquelle l'utilisateur peut observer les pièces d'amortissement. Encore une fois, les pièces constituant les fenêtres doivent être chimiquement compatible avec la semelle qui les épaule et où elles sont collées. Dans cet optique, il s'avère impossible de combiner divers matériaux, diverses densités et diverses formules de familles éloignées dans une semelle à parties multiples.
L'invention ici décrite et revendiquée propose l'emploi d'une pièce spécifiquement conçue pour retenir et fixer solidement d'autres pièces d'une semelle (une ou plusieurs pièces) avec l'entre-semelle ou avec la partie la plus rapprochée de l'empeigne d'une chaussure.
La présente invention se distingue essentiellement des brevets existants par sa capacité à
assembler des pièces et/ou matériaux présentant des incompatibilités techniques et, conséquemment, des problématiques de collage ou d'assemblage. De plus, la présente invention se distingue par sa capacité à assembler des pièces provenant de divers procédés de fabrication - et donc fabriquées selon diverses techniques et à
l'aide de diverses machines.
Description des dessins La FIGURE A représente une vue de profil d'une chaussure. On y distingue l'EMPEIGNE (1), traditionnellement formés de cuirs et/ou de matières textiles, de même que la SEMELLE (2), composée ici de deux parties constitutives : l'ENTRE-SEMELLE (3), également nommée « semelle de confort », et la SEMELLE DE CONTACT (4), également nommée «
semelle de surface ».
La FIGURE B est une vue en perspective partiellement éclatée et arrachée d'une semelle comportant trois parties distinctives : l'ENTRE-SEMELLE (3), la SEMELLE DE
CONTACT (4) et Une réalisation préférentielle d'Une SEMELLE DE SOUTIEN (5) dont l'invention est ici décrite et revendiquée. II est bon de noter que, dans la réalisation particulière illustrée à la FIGURE B, la SEMELLE DE CONTACT (4) se compose de deux pièces séparées, l'une sous le talon et l'autre sous la plante du pied. La configuration de la semelle de contact peut cependant se réaliser d'une multitude de façon. Dans la réalisation particuliëre illustrée à la FIGURE B, la SEMELLE DE CONTACT (4) qui se trouve sous la plante du pied peut être conçue et fabriquée dans une matière et/ou densité complètement différente (et selon des méthodes et procédés différents) de la SEMELLE DE CONTACT (4) qui se trouve sous le talon, créant ainsi une semelle à quatre pièces et fonctions distinctes.
La FIGURE C est une coupe verticale schématique au centre d'une chaussure, de l'avant vers l'arrière. On y distingue l'EMPEIGNE (1) et la SEMELLE (2), cette dernière étant COmpOSée de l'ENTRE-SEMELLE (3), d'Une SEMELLE DE CONTACT (4) à l'avant et au talon, de même que d'une réalisation préférentielle d'une SEMELLE DE SOUTIEN (5). II est bon de remarquer que la SEMELLE DE SOUTIEN (5) fixe solidement à l'avant et à
l'arrière les pièces de la SEMELLE DE CONTACT (4) en empriSOnnant IeUrS PARTIES SAILLANTES (7) à
l'aide de sa forme en « L ». Au centre, la SEMELLE DE SOUTIEN (5) superpose les pièces avant et arrière de la SEMELLE DE CONTACT (4) en les enchâssant de par sa forme en « U ».
La FIGURE D représente une coupe schématique perpendiculaire à la figure C, situé à
l'avant de la Chaussure. On y distingue l'ENTRE-SEMELLE (3), la SEMELLE DE
CONTACT (4) et une réalisation préférentielle de (a SEMELLE DE SOUTIEN (5). La forme en « L »
de cette dernière chevauche la PARTIE SAILLANTE (7) de la SEMELLE DE CONTACT (4) et emprisonne cette dernière entre la SEMELLE DE SOUTIEN (5) et l'ENTRE-SEMELLE (3). On remarque également que IeS SURFACES COMMUNES (6) entre la SEMELLE DE SOUTIEN (5) et I'ENTRE-SEMELLE (3) permettent un assemblage idéal et solide de ces deux pièces.
La FIGURE E représente également une coupe schématique perpendiculaire à la figure C, mais cette fois à l'arrière de la chaussure. On y distingue sensiblement les mêmes éléments et les mêmes configurations qu'à la frgure D, Soit l'ENTRE-SEMELLE
(3), la SEMELLE
DE CONTACT (4) et une réalisation préférentielle d'une SEMELLE DE SOUTIEN (5).
Tout comme SUr la figure D, on remarque IeS REBORDS SAILLANTS (7) de la SEMELLE DE
CONTACT (4) qui s'épaulent de chaque côté sur la partie en « L » de la SEMELLE DE SOUTIEN (5).
Enfin, les SURFACES COMMUNES (6) à l'ENTRE-SEMELLE (3) et à la SEMELLE DE SOUTIEN (5) permettent de fixer solidement et de façon permanente la SEMELLE DE CONTACT (4). II est bon de noter que CeS SURFACES COMMUNES (6) sont tout à fait distinctives et propres à la présente invention.
Description détaillée de l'invention L'invention a pour objet de permettre l'assemblage de parties de semelle à
partir de matériaux et/ou de formules et/ou de densités et/ou d'alliages qui, de par leur nature ou leur constitution, ne s'associent pas aisément chimiquement et/ou par divers procédés de collage et, conséquemment, occasionnent diverses problématiques d'incompatibilités techniques et/ou de bris prématurés suite au décollage desdites parties.
L'invention, nOmmÉe SEMELLE DE SOUTIEN (5), consiste en une pièce dont l'objet est de solidifier de façon permanente d'autres pièces (4) avec l'ENTRE-SEMELLE (3), ou toutes autres parties de la semelle susceptibles de présenter entre-elles quelque problématique d'incompatibilité technique, de collage ou d'assemblage. L'invention peut également solidifier des pièces directement avec l'empeigne ou avec quelque partie elle-même fixée à
l'empeigne, et qu'importe le procédé d'assemblage de cette pièce à l'empeigne.
La nouveauté réside dans la manière de solidifier les pièces en les emprisonnant à l'aide de la SEMELLE DE SOUTIEN (5) qui, de par sa forme particulière en « L » (que l'on distingue sur les 5gures C et D) ou en « U », chevauche et/ou superpose les autres pièces (4) et les retient bien en place. Ces dernières pièces (4) possèdent une forme en « L »
inversé ou un REBORD SAILLANT (7) venant s'épauler sur la SEMELLE DE SOUTIEN (5) et permettant à la SEMELLE DE SOUTIEN (5) de les retenir solidement en place contre l'ENTRE-SEMELLE (3), contre l'EMPEIGNE (1) ou toute autre pièce assemblée à cette dernière.
Optionnellement, la SEMELLE DE SOUTIEN (5) peut être fabriquée dans une matière ou alliage chimiquement et physiquement compatible avec l'ensemble des autres pièces de la semelle. Cette « compatibilité transversale » a pour avantage d'augmenter la solidité du lien entre la SEMELLE DE SOUTIEN (5) et les tierces parties (3 et 4) incompatibles entre-elles.
Toujours optionnellement, la SEMELLE DE SOUTIEN (5) peut être fabriquée dans une matière ayant une excellente résistance à l'abrasion et un excellent taux de flexion, de façon à
contribuer - en plus de sa fonction première d'assemblage - à la durabilité de la semelle et, conséquemment, à la durabilité de la chaussure.
Pour permettre un assemblage durable des pièces qui présentent des incompatibilités avec l'EMPEIGNE (1), l'ENTRE-SEMELLE (3) OU toute autre partie liée â
l'EMPEIGNE (1) OU à
l'ENTRE-SEMELLE (3), la SEMELLE DE SOUTIEN (5) doit s'assembler de façon solide et permanente à l'EMPEIGNE (1) ou à l'ENTRE-SEMELLE (3) ou à toute autre partie liée de façon solide et permanente à l'EMPEIGNE (1) OU à l'ENTRE-SEMELLE (3), qu'importe le procédé
d'assemblage utilisé. Une SURFACE DE CONTACT (6) solide et durable entre la SEMELLE DE
SOUTIEN (5) et l'ENTRE-SEMELLE (3) - OU l'empeigne ou toute autre partie liée à l'empeigne ou à l'entre-semelle - apparaît comme un élément capital et constitutif de la présente invention.
Selon une réalisation préférentielle, une SEMELLE DE SOUTIEN (5) de polyuréthane thermoplastique (TPU) permet de fixer solidement deS SEMELLES DE CONTACT (4) en CâOUtChOUC aVeC Une ENTRE-SEMELLE (3) de polyuréthane (PU). Cela a pour avantage de combiner, dans une semelle durable et fonctionnelle, les avantages d'adhérence et de résistance à la chaleur du caoutchouc avec les avantages de légèreté, de souplesse, de compressibilité et de mémoïre du polyuréthane. De plus, la SEMELLE DE SOUTIEN
(5), dans la réalisation préférentielle ici décrite, contribue à l'amélioration de la résistance à l'abrasion de par son matériau constitutif.
_7_ L'invention s'avère utile à plusieurs égards. Elle permet de concevoir, créer, fabriquer et utiliser des semelles durables et fonctionnelles combinant diverses pièces qui offrent des qualités différentes : légèreté, flexibilité, adhérence, compressibilité, mémoire, résistance à
l'abrasion, résistance thermique, résistances aux produits chimiques, etc.
L'invention s'avère nouvelle en ce qu'elle permet de concevoir, créer, fabriquer et utiliser des semelles dont les parties sont faites de matériaux et/ou formules et/ou densités et/ou alliages non chimiquement compatibles ou non aisément assemblables entre elles par collage et/ou autres méthodes traditionnelles d'assemblage.
L'apport inventif réside dans la manière donc la SEMELLE DE SOUTIEN (5) en forme de « L »
ou de « U » sécurise entre elles des pièces séparées (4) en les chevauchant et/ou les superposant et/ou les emboîtant et/ou en épaulant (eUrS REBORDS SAILLANTS (7) tout en assurant un assemblage solide et durable de par IeS SURFACES DE CONTACTS (6) entre ladite SEMELLE DE SOUTIEN (5) et, SOit : l'EMPEIGNE (1), l'ENTRE-SEMELLE (3) OU toute autre partie liée de façon solide et permanente à l'empeigne ou à l'entre-semelle.
De cette façon, l'invention améliore la technique servant à assembler entre elles les parties d'une semelle de chaussure et améliore la qualité et la durabilité du résultat de l'assemblage des parties d'une semelle de chaussure multi-piéces.
Claims (13)
1. Une pièce permettant d'assembler de façon solide et permanente d'autres pièces d'une semelle de chaussure, lesdites pièces offrant des qualités différentes et/ou étant conçues pour des fonctions différentes.
2. Une pièce, selon la revendication 1, permettant de résoudre, dans l'assemblage des pièces d'une semelle de chaussure, diverses incompatibilités techniques de matériaux et/ou de formules et/ou de densités différentes.
3. Une pièce, selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée dans un matériau dont les propriétés d'assemblage sont compatibles avec l'ensemble des autres pièces de la semelle, et ce même si ces pièces présentent des incompatibilités d'assemblage entre elles.
4. Une pièce, selon la revendication 1 ou 2, offrant une qualité d'assemblage supérieure avec l'empeigne, l'entre-semelle ou une partie de la chaussure liée de façon permanente à l'empeigne ou à l'entre-semelle.
5. Une pièce, comprenant un rebord en forme de ~ L ~ permettant d'épouser le rebord en forme de ~ L ~ inversé ou la partie saillante de tierces pièces et comprenant une surface latérale permettant l'assemblage avec l'empeigne, l'entre-semelle ou une partie de la chaussure liée de façon permanente à l'empeigne ou à l'entre-semelle.
6. Une pièce, comprenant une surface en forme de ~ U ~ permettant d'enchâsser la surface de tierces pièces et comprenant une surface latérale permettant l'assemblage avec l'empeigne, l'entre-semelle ou une partie de la chaussure liée de façon permanente à l'empeigne ou à l'entre-semelle.
7. Une pièce, selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite pièce est apte à retenir fermement les tierces pièces en chevauchant leur rebord et/ou en superposant leur surface.
8. Une pièce, selon la revendication 5 ou 6 ou 7, pouvant être assemblée à la partie la plus rapprochée de l'empeigne de façon permanente et solide, tout en emprisonnant des tierces pièces qui présentent, par leurs différents matériaux et/ou différentes formules et/ou différentes densités, des incompatibilités techniques avec ladite entre-semelle.
9. Une méthode de fabrication d'une semelle de chaussure consistant en l'assemblage par emboîtement et/ou épaulement et/ou enchâssement de pièces en forme de « L » et de « L » inversé ou présentant un rebord saillant avec une pièce dite « de soutien » qui emprisonne et sécurise lesdites pièces entre sa surface et la surface de l'empeigne, de l'entre-semelle ou de toute autre partie liée à l'empeigne ou à
l'entre-semelle de façon permanente.
l'entre-semelle de façon permanente.
10. Une méthode de fabrication d'une semelle de chaussure consistant en l'assemblage par emboîtement et/ou enchâssement et/ou embrassement de pièces en forme de « U » et de tierces pièces présentant une surface convexe avec une pièce dite « de soutien » qui emprisonne et sécurise lesdites pièces entre sa surface et la surface de l'empeigne, de l'entre-semelle ou de toute autre partie liée à l'empeigne ou à
l'entre-semelle de façon permanente.
l'entre-semelle de façon permanente.
11. Une méthode de fabrication, selon la revendication 9 ou 10, consistant en l'assemblage par injection, collage, vulcanisation, couture (ou autres techniques et variantes) du groupe de pièces assemblées par emboîtement et/ou épaulement et/ou enchâssement et/ou embrassement à l'empeigne, à l'entre-semelle ou à la partie la plus rapprochée de l'empeigne d'une chaussure.
12. Le produit résultant de l'utilisation des méthodes de fabrication revendiquée en 9, en et en 11, consistant essentiellement en une semelle de chaussure à pièces multiples soutenues par une pièce dite « de soutien » qui les retient par superposition ou chevauchement.
13. Le produit résultant de l'assemblage de la semelle revendiquée en 12 avec une empeigne quelconque et consistant essentiellement en une chaussure comportant une semelle durable à pièces multiples.
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