CA2442735A1 - Procede et dispositif de melange de gaz. - Google Patents
Procede et dispositif de melange de gaz. Download PDFInfo
- Publication number
- CA2442735A1 CA2442735A1 CA 2442735 CA2442735A CA2442735A1 CA 2442735 A1 CA2442735 A1 CA 2442735A1 CA 2442735 CA2442735 CA 2442735 CA 2442735 A CA2442735 A CA 2442735A CA 2442735 A1 CA2442735 A1 CA 2442735A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- gas
- mixing
- enclosure
- mixture
- stream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 130
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 claims 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 12
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N thiabendazole Chemical compound S1C=NC(C=2NC3=CC=CC=C3N=2)=C1 WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/10—Mixing gases with gases
- B01F23/19—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/10—Mixing gases with gases
- B01F23/12—Mixing gases with gases with vaporisation of a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/21—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
- B01F23/213—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids
- B01F23/2132—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids using nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4318—Ring-shaped blades or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7174—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pistons, plungers or syringes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71745—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pneumatic pressure, overpressure, gas or air pressure in a closed receptacle or circuit system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71805—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7181—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using fans or turbines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
- B01F35/7547—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using valves, gates, orifices or openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/83—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/99—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7179—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using sprayers, nozzles or jets
- B01F35/71791—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using sprayers, nozzles or jets using ink jet heads or cartridges, e.g. of the thermal bubble jet or piezoelectric type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
- Y10T137/0329—Mixing of plural fluids of diverse characteristics or conditions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Dispositif et procédé de mélange en régime dynamique d'un second gaz dans un premier gaz.Ledit dispositif comprenant une enceinte (1) de mélange sensiblement tubulaire, un premier orifice d'entrée pour un courant (4) du premier gaz ô une extrémité (2) de ladite enceinte, un second orifice d'entrée (6) pour un courant du second gaz situé en aval dudit premier orifice dans le sens d'écoulement du courant du premier gaz, des moyens de mélange (10) homogène desdits courants du premier et du second gaz situés en aval dudit second orifice d'entrée, un orifice de sortie (3) du mélange situé en aval desdits moyens de mélange (10), ô l'autre extrémité de ladite enceinte, et un orifice de prélèvement (11) dudit mélange du premier et du second gaz situé entre lesdits moyens de mélange (10) et lesdits moyens de sortie (3) du mélange, ledit dispositif comprenant, en outre, des moyens (5, 8, 9) pour envoyer un débit contrôlé du courant du premier gaz dans ladite enceinte et un débit contrôlé du courant du second gaz dans ladite enceinte.
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF DE MEI~ANGE DE GAZ
DESCRIPTION
La présente invention a trait à un procédé de mélange de gaz.
L'invention concerne également un dispositif de mélange de gaz.' L'invention a trait en particulier à un procédé et à un dispositif permettant de diluer un gaz dans un autre gaz en régime dynamique, notamment à des concentrations très faibles.
L'invention permet de recréer artificiellement des atmosphères contenant un composé
particulier à une concentration définie, tel qu'un polluant et trouve son applïcation, entre autres, dans l'étalonnage des capteurs de gaz, le calibrage des appareils de mesure de concentration de gaz, impliquant le tracé de courbes de calibration, la quantification à
partir de systèmes de préconcentration, etc..
Le domaine technique de l'invention peut être défini comme celui du mélange des gaz et, plus particulièrement, celui de la dilution d'un gaz dans un autre, tel que l'air.
Les dispositifs de dilution de gaz peuvent être classés en deux catégories . d'une part, les systèmes statiques ou fermés et, d'autre part, les systèmes dynamiques.
Dans les systèmes statiques ou fermés, les produits sont généralement vaporisés en quantité connue dans un ballon en verre également de volume connu.
DESCRIPTION
La présente invention a trait à un procédé de mélange de gaz.
L'invention concerne également un dispositif de mélange de gaz.' L'invention a trait en particulier à un procédé et à un dispositif permettant de diluer un gaz dans un autre gaz en régime dynamique, notamment à des concentrations très faibles.
L'invention permet de recréer artificiellement des atmosphères contenant un composé
particulier à une concentration définie, tel qu'un polluant et trouve son applïcation, entre autres, dans l'étalonnage des capteurs de gaz, le calibrage des appareils de mesure de concentration de gaz, impliquant le tracé de courbes de calibration, la quantification à
partir de systèmes de préconcentration, etc..
Le domaine technique de l'invention peut être défini comme celui du mélange des gaz et, plus particulièrement, celui de la dilution d'un gaz dans un autre, tel que l'air.
Les dispositifs de dilution de gaz peuvent être classés en deux catégories . d'une part, les systèmes statiques ou fermés et, d'autre part, les systèmes dynamiques.
Dans les systèmes statiques ou fermés, les produits sont généralement vaporisés en quantité connue dans un ballon en verre également de volume connu.
2 Dans ce type de système, se pose le problème d'une perte de produit pour certains composés, due à
une adsorption sur les parois du système, qui est partïculièrement sensible aux faibles concentrations.
Dans les systèmes dynamiques, on utilise une membrane à perméation, au travers de laquelle passent les molécules de gaz polluant.
Ces dispositifs présentent l'inconvénient de reposer sur des considërations statistiques et sont généralement assez difficiles à mettre en oeuvre.
Il existe donc un besoin pour un procédé et un dispositif de mélange d'un gaz dans un autre gaz, qui ne présente pas les inconvénients, limitations, dëfauts et désavantages des dispositifs et procédés de l'art antérieur.
I1 existe encore un besoin pour un procédé et un dispositif de mélange d'un gaz dans un autre gaz, qui permette d'obtenir un mélange dans lequel les proportions respectives de chacun des gaz soient dëfinies avec une grande précision, même à de faibles concentrations de l'un des gaz.
Ce procédé et ce dispositif doivent, en outre, être simples à mettre en ouvre, opérer d'une manière parfaitement reproductible, avec une grande fiabilité et une grande stabilité, quels que soient les gaz mis en oeuvre .
Le but de la présente invention est donc de fournir un procédé et un dispositif, qui répondent, entre autres, à ces besoins et qui satisfont à ces exigences.
une adsorption sur les parois du système, qui est partïculièrement sensible aux faibles concentrations.
Dans les systèmes dynamiques, on utilise une membrane à perméation, au travers de laquelle passent les molécules de gaz polluant.
Ces dispositifs présentent l'inconvénient de reposer sur des considërations statistiques et sont généralement assez difficiles à mettre en oeuvre.
Il existe donc un besoin pour un procédé et un dispositif de mélange d'un gaz dans un autre gaz, qui ne présente pas les inconvénients, limitations, dëfauts et désavantages des dispositifs et procédés de l'art antérieur.
I1 existe encore un besoin pour un procédé et un dispositif de mélange d'un gaz dans un autre gaz, qui permette d'obtenir un mélange dans lequel les proportions respectives de chacun des gaz soient dëfinies avec une grande précision, même à de faibles concentrations de l'un des gaz.
Ce procédé et ce dispositif doivent, en outre, être simples à mettre en ouvre, opérer d'une manière parfaitement reproductible, avec une grande fiabilité et une grande stabilité, quels que soient les gaz mis en oeuvre .
Le but de la présente invention est donc de fournir un procédé et un dispositif, qui répondent, entre autres, à ces besoins et qui satisfont à ces exigences.
3 Le but de la présente invention est encore de fournir un procédé et un dispositif de mélange de gaz, qui résolvent les problèmes des procédés et dispositifs de l'art antérïeur, qu'il s'agisse des procédés et dispositifs de type statique ou des procédés et dispositifs de type dynamique.
Ce but et d'autres encore sont atteints, conformément à l'invention par un procédë de mélange, en régime dynamique, d'un second gaz dans un premier gaz, dans lequel on introduit un courant du second gaz dans un courant du premier gaz, lesdits courants du premier gaz et du second gaz ayant des débits oontrôlés, et on procède au mélange desdits courants du premier gaz et du second gaz, de manière à obtenir un mélange homogène des deux gaz, comprenant une concentration déterminée du second gaz.
Avantageusement, ledit premier gaz est choisi parmi l'air, l'azote, l'argon, l'hélium et leurs mëlanges. Ze gaz préféré est l'air.
Avantageusement, ledit second gaz est issu de la vaporisation d'un composé liquide (dans les oonditions ordinaires de température et de pression), de préférence un composé choisi parmi les composés organiques liquides et leurs mélanges.
Zedit second gaz est avantageusement un composé choisi parmi les composés polluants de l'air atmosphérique et leurs mélanges. Ce composé pouvant se trouver dans les conditions ordinaires, à l'état liquide ou à 1°état gazeux.
Ce but et d'autres encore sont atteints, conformément à l'invention par un procédë de mélange, en régime dynamique, d'un second gaz dans un premier gaz, dans lequel on introduit un courant du second gaz dans un courant du premier gaz, lesdits courants du premier gaz et du second gaz ayant des débits oontrôlés, et on procède au mélange desdits courants du premier gaz et du second gaz, de manière à obtenir un mélange homogène des deux gaz, comprenant une concentration déterminée du second gaz.
Avantageusement, ledit premier gaz est choisi parmi l'air, l'azote, l'argon, l'hélium et leurs mëlanges. Ze gaz préféré est l'air.
Avantageusement, ledit second gaz est issu de la vaporisation d'un composé liquide (dans les oonditions ordinaires de température et de pression), de préférence un composé choisi parmi les composés organiques liquides et leurs mélanges.
Zedit second gaz est avantageusement un composé choisi parmi les composés polluants de l'air atmosphérique et leurs mélanges. Ce composé pouvant se trouver dans les conditions ordinaires, à l'état liquide ou à 1°état gazeux.
4 Ces composés polluants sont généralement choisis parmi les composés organiques volatils, par exemple les alcools, tels que le n-butanol ou autres.
Avantageusement, selon l'invention, on prélève une fraction du mélange homogène des deux gaz et on l'envoie dans un appareil de mesure et/ou de détection et/ou de concentration.
Ze procédë selon l'invention permet de recréer artificiellement un mélange gazeux homogène, tel que, par exemple, une atmosphère polluée en régime dynamique.
Le procédë selon l'inventïon, ainsi que le dispositif qui fait. aussi l'objet de la présente inventïon, du fait qu'ils fonctionnent en régime dynamique, présentent fondamentalement les avantages associés aux procédés et appareils fonctionnant selon ce principe . à savoir, avant tout, le fait de limiter les problèmes liés aux dépôts de produit sur les paroïs. Mais, le procédé et le dispositif selon l'invention, s'ils présentent tous les avantages des systèmes dynamiques, n'en ont cependant pas les inconvénients. En effet, ils ne reposent pas sur des considérations statistiques, et, du fait notamment de l'absence de membrane à perméation, ils sont simples, fiables, faciles à mettre en ouvre, et assurent la préparation de mélanges homogènes, aux concentrations précises, de manière reproductible et avec une grande stabilité. w Selon l'invention, on maîtrise à la fois le débit du premier gaz, tel que de l'air et du second gaz. I1 est ainsi très facile d'obtenir, avec une très grande fiabilité, un mélange homogène de gaz et, ce même, pour des concentrations très faibles du second gaz dans le premier gaz. La connaissance extrêmement précise des deux débits, du premier et du second gaz,
Avantageusement, selon l'invention, on prélève une fraction du mélange homogène des deux gaz et on l'envoie dans un appareil de mesure et/ou de détection et/ou de concentration.
Ze procédë selon l'invention permet de recréer artificiellement un mélange gazeux homogène, tel que, par exemple, une atmosphère polluée en régime dynamique.
Le procédë selon l'inventïon, ainsi que le dispositif qui fait. aussi l'objet de la présente inventïon, du fait qu'ils fonctionnent en régime dynamique, présentent fondamentalement les avantages associés aux procédés et appareils fonctionnant selon ce principe . à savoir, avant tout, le fait de limiter les problèmes liés aux dépôts de produit sur les paroïs. Mais, le procédé et le dispositif selon l'invention, s'ils présentent tous les avantages des systèmes dynamiques, n'en ont cependant pas les inconvénients. En effet, ils ne reposent pas sur des considérations statistiques, et, du fait notamment de l'absence de membrane à perméation, ils sont simples, fiables, faciles à mettre en ouvre, et assurent la préparation de mélanges homogènes, aux concentrations précises, de manière reproductible et avec une grande stabilité. w Selon l'invention, on maîtrise à la fois le débit du premier gaz, tel que de l'air et du second gaz. I1 est ainsi très facile d'obtenir, avec une très grande fiabilité, un mélange homogène de gaz et, ce même, pour des concentrations très faibles du second gaz dans le premier gaz. La connaissance extrêmement précise des deux débits, du premier et du second gaz,
5 permet, avec une grande précision, de calculer la concentration théorique du second gaz dans le premier gaz, par exemple la concentration du ou des polluants) dans l'air. I1 est possible, selon l'invention,. de régler, d' ajuster, le débit de chacun des gaz avec une grande précision, de façon à obtenir des mélanges homogènes présentant toutes les concentrations possibles et, en particulier, la plage de concentration du domaine d'application dësirë. Ces concentrations étant chaque fois obtenues avec une grande prëcision dans le mëlange homogène final.
L'invention concerne, en outre, un dispositif de mélange en régime dynamique d' un second gaz dans un premier gaz, ledit dispositif comprenant une enceinte de mélange sensiblement tubulaire, un premier orïfice d'entrée pour un courant du premier gaz à une extrémité
de ladite enceinte, un second orifice d'entrée pour un courant du second gaz situé en aval dudit premier orifice dans le sens d'écoulement du courant du premïer gaz, des moyens de mélange homogène desdits courants du premier et du second gaz situés en aval dudit second orifice d'entrée, un orifice de sortie du mélange situé
en aval desdits moyens de mélange, à l' autre extrémitë
de ladite enceinte, et un orifice de prélèvement dudit mélange du premier et du second gaz situé entre lesdits moyens de mélange et lesdits moyens de sortie du mélange, ledit dispositif comprenant, en outre, des
L'invention concerne, en outre, un dispositif de mélange en régime dynamique d' un second gaz dans un premier gaz, ledit dispositif comprenant une enceinte de mélange sensiblement tubulaire, un premier orïfice d'entrée pour un courant du premier gaz à une extrémité
de ladite enceinte, un second orifice d'entrée pour un courant du second gaz situé en aval dudit premier orifice dans le sens d'écoulement du courant du premïer gaz, des moyens de mélange homogène desdits courants du premier et du second gaz situés en aval dudit second orifice d'entrée, un orifice de sortie du mélange situé
en aval desdits moyens de mélange, à l' autre extrémitë
de ladite enceinte, et un orifice de prélèvement dudit mélange du premier et du second gaz situé entre lesdits moyens de mélange et lesdits moyens de sortie du mélange, ledit dispositif comprenant, en outre, des
6 PCT/FR03/00282 moyens pour envoyer un débit contrôlé du courant du premier gaz dans ladite enceinte et des moyens pour envoyer un débit contrôlé du courant du second gaz dans ladite enceinte.
Les avantages du dispositif selon l'invention sont déjà indiqués dans la description du procédé qui précède, mais on peut ajouter que le dispositif selon l'invention est simple, fiable et qu'il ne fait appel qu'à des' éléments existants déjà dans le commerce et facilement disponibles.
L'inventïon va maintenant être décrite de manière détaillée dans la description qui va suivre, donnée à titre illustratif et non limitatif, en référence au dessin joint, dans lequel .
- la figure unique est une vue en coupe schématique d'un dispositif selon l'invention.
On a représentë sur la figure unique un dispositif selon l'invention qui comprend une enceintè
(1) de mélange, généralement de forme sensiblement tubulaire avec une première (~). et une seconde (3) extrémités.
L'enceinte, à l'intérieur de laquelle circule, tout d'abord, un gaz (4), tel que de l'air, puis le mélange des deux gaz, est réalisé, par exemple, en un métal, tel que l'acier inoxydable, et doit pouvoir être portée à une température suffisamment haute, par- exemple de 200°C, pour pouvoir désorber le(s) produits) accumulés) sur les parois, si cela est nécessaire. Dans ce but, l'enceinte est généralement pourvue de moyens de chauffage (non
Les avantages du dispositif selon l'invention sont déjà indiqués dans la description du procédé qui précède, mais on peut ajouter que le dispositif selon l'invention est simple, fiable et qu'il ne fait appel qu'à des' éléments existants déjà dans le commerce et facilement disponibles.
L'inventïon va maintenant être décrite de manière détaillée dans la description qui va suivre, donnée à titre illustratif et non limitatif, en référence au dessin joint, dans lequel .
- la figure unique est une vue en coupe schématique d'un dispositif selon l'invention.
On a représentë sur la figure unique un dispositif selon l'invention qui comprend une enceintè
(1) de mélange, généralement de forme sensiblement tubulaire avec une première (~). et une seconde (3) extrémités.
L'enceinte, à l'intérieur de laquelle circule, tout d'abord, un gaz (4), tel que de l'air, puis le mélange des deux gaz, est réalisé, par exemple, en un métal, tel que l'acier inoxydable, et doit pouvoir être portée à une température suffisamment haute, par- exemple de 200°C, pour pouvoir désorber le(s) produits) accumulés) sur les parois, si cela est nécessaire. Dans ce but, l'enceinte est généralement pourvue de moyens de chauffage (non
7 représentés), qui peuvent être, par exemple, constitués par une résistance chauffante enroulée autour de l' enceinte tubulaire ( 1 ) .
La première extrémité (2) de l'enceinte tubulaire, ou extrémité supérieure dans le cas présent, forme un orifice d'entrée pour un courant (4) du ' premier gaz. Ce premier gaz est, par exemple, de l'air, et est envoyé à l'intérieur de la colonne par un ventilateur (5). Il est bien évident que le ventilateur (5) peut être remplacé par tout dispositif adéquat pour envoyer un débit contrôlé du courant du premier gaz dans ladite enceinte. A titre de dispositif pouvant être utilisé pour apporter un flux de premier gaz, tel que l'air, contrôlé et stable dans l'enceinte, on peut ainsi citer un. récipient, tel qu'une bouteille du premier gaz, tel que de l'air artificiel, comprimé, relié au premier orifice d'entrée par l'intermédiaire d'un débitmètre.
Selon l'invention, le débit du premier gaz, tel que de l' air, peut être ajusté précisément et peut être contrôlé à l'extrémité de sortie de l'enceinte ou extrémité inférieure par un dispositif, tel qu'une sonde anémométrique.
Dans le courant du premier gaz soufflé par le ventilateur (5) et qui circule à l'intérieur de l'enceinte tubulaire (1), est injecté un courant d'un second gaz, par l'intermédiaire d'un orifice d'entrée ( 6 ) située sur la paroi latérale ( 7 ) de l' enceinte', en aval en dessous de l'extrémité supérieure (2) formant l'orifice d'entrée du courant du premier gaz.
La première extrémité (2) de l'enceinte tubulaire, ou extrémité supérieure dans le cas présent, forme un orifice d'entrée pour un courant (4) du ' premier gaz. Ce premier gaz est, par exemple, de l'air, et est envoyé à l'intérieur de la colonne par un ventilateur (5). Il est bien évident que le ventilateur (5) peut être remplacé par tout dispositif adéquat pour envoyer un débit contrôlé du courant du premier gaz dans ladite enceinte. A titre de dispositif pouvant être utilisé pour apporter un flux de premier gaz, tel que l'air, contrôlé et stable dans l'enceinte, on peut ainsi citer un. récipient, tel qu'une bouteille du premier gaz, tel que de l'air artificiel, comprimé, relié au premier orifice d'entrée par l'intermédiaire d'un débitmètre.
Selon l'invention, le débit du premier gaz, tel que de l' air, peut être ajusté précisément et peut être contrôlé à l'extrémité de sortie de l'enceinte ou extrémité inférieure par un dispositif, tel qu'une sonde anémométrique.
Dans le courant du premier gaz soufflé par le ventilateur (5) et qui circule à l'intérieur de l'enceinte tubulaire (1), est injecté un courant d'un second gaz, par l'intermédiaire d'un orifice d'entrée ( 6 ) située sur la paroi latérale ( 7 ) de l' enceinte', en aval en dessous de l'extrémité supérieure (2) formant l'orifice d'entrée du courant du premier gaz.
8 Le second gaz est en fait généralement constitué par la vapeur d'un produit initialement à
l'état liquide.
Ce dernier est injecté à l'aide d'un dispositif adéquat, qui constitue les moyens selon l'invention pour envoyer, injecter, un débit contrôlé
du courant du second gaz dans l'enceinte.
Ce dispositif est, sur la figure unique, représenté sous la forme d'une seringue (8) munie d'un pousse-seringue (9) de prëcision, du type de ceux utilisës dans le domaine médical pour les dialyses, par exemple.
Mais, de manière générale, tout système, permettant une injection contrôlée avec un dëbit suffisamment faible, convient et peut être adapté au dispositif de l'invention. Ainsi, les moyens pour envoyer un débit contrôlé du courant du second gaz à
l'intérieur de l'enceinte pourraient, par exemple, être constitués par- une cartouche d'imprimante à jet d'encre remplie avec le produit voulu.
Le produit, initialement à l'état liquide, est généralement un composé organique choisi parmi les composés organiques volatils ou un mélange de ceux-ci.
Ce produit est généralement un produit que l'on peut qualifier de e< polluant », notamment de polluant de l'air atmosphérique, choisi généralement parmi le-s composés organiques volatils ou un mélange de - ceux-ci. Si le produit -injecté 'est un mélange de plusieurs composés, ceux-ci sont en concentrations connues, fixées.
l'état liquide.
Ce dernier est injecté à l'aide d'un dispositif adéquat, qui constitue les moyens selon l'invention pour envoyer, injecter, un débit contrôlé
du courant du second gaz dans l'enceinte.
Ce dispositif est, sur la figure unique, représenté sous la forme d'une seringue (8) munie d'un pousse-seringue (9) de prëcision, du type de ceux utilisës dans le domaine médical pour les dialyses, par exemple.
Mais, de manière générale, tout système, permettant une injection contrôlée avec un dëbit suffisamment faible, convient et peut être adapté au dispositif de l'invention. Ainsi, les moyens pour envoyer un débit contrôlé du courant du second gaz à
l'intérieur de l'enceinte pourraient, par exemple, être constitués par- une cartouche d'imprimante à jet d'encre remplie avec le produit voulu.
Le produit, initialement à l'état liquide, est généralement un composé organique choisi parmi les composés organiques volatils ou un mélange de ceux-ci.
Ce produit est généralement un produit que l'on peut qualifier de e< polluant », notamment de polluant de l'air atmosphérique, choisi généralement parmi le-s composés organiques volatils ou un mélange de - ceux-ci. Si le produit -injecté 'est un mélange de plusieurs composés, ceux-ci sont en concentrations connues, fixées.
9 Le produit liquide placé à l'intérieur de la seringue (8), par exemple, est injecté avec un débit contrôlé, de l'ordre du nl/min., par exemple dans un courant du premier gaz, tel que de l'air, qui a lui aussi un débit connu. Le débit du premier gaz, tel que de l'air, peut être, par exemple, de l'ordre de m3/min.
et est largement majoritaire par rapport à celui du produit injecté, de telle sorte que la pression de vapeur saturante de ce dernier n'est jamais atteinte et que le produit se vaporise immédiatement en sortie de seringue, au contact du gaz, tel que de l' air. Du fait que le débit du courant du premier gaz est largement majoritaire par rapport à celui du second gaz, on peut parler de dilution du second gaz dans le premier gaz.
Par ee largement majoritaire », on entend généralement que le débit du premier gaz est de 106 à
- 101 fois supérieur à celui du second gaz.
En aval du point d'injection du courant du second gaz, sont prévus des moyens de mélange (10). des courants de gaz pour obtenir un mélange homogène de ces premier et second gaz, par exemple de l'air et du polluant avant la sortie de prélèvement.
Sur la figure unique, les moyens de mélange
et est largement majoritaire par rapport à celui du produit injecté, de telle sorte que la pression de vapeur saturante de ce dernier n'est jamais atteinte et que le produit se vaporise immédiatement en sortie de seringue, au contact du gaz, tel que de l' air. Du fait que le débit du courant du premier gaz est largement majoritaire par rapport à celui du second gaz, on peut parler de dilution du second gaz dans le premier gaz.
Par ee largement majoritaire », on entend généralement que le débit du premier gaz est de 106 à
- 101 fois supérieur à celui du second gaz.
En aval du point d'injection du courant du second gaz, sont prévus des moyens de mélange (10). des courants de gaz pour obtenir un mélange homogène de ces premier et second gaz, par exemple de l'air et du polluant avant la sortie de prélèvement.
Sur la figure unique, les moyens de mélange
(10) sont constitués par un ou des mélangeurs) statique(s), tels que des anneaux de garnissage, par exemple les anneaux de garnissage RAFZUX~ en acier inoxydable-commercialïsés pa-r la Société RAUSCHERT~, mais d'a-utres types de mélangeurs peuvent être envisagés, par exemple un ou plusieurs mélangeurs) dynamique(s), tells) qu'un ou plusieurs ventilateur(s).
En aval du ou des mélangeurs, par exemple du ou des mélangeurs) statique(s), est prévu un orifice de prélèvement (11), situé sur la figure unique, sur la paroi latérale (7) de l'enceinte pour prélever, de 5 manière continue ou discontïnue, un volume déterminé du mélange gazeux homogène.
L'orifice est munï d'un tube en acier inoxydable coudé vers la sortie du dispositif situé à
l' extrémité de l' enceinte tubulaïre (3) , l' orifice a un 10 diamètre, par exemple d' environ 3, 2 mm (1/8~ de pouce) .
Ce mélange gazeux homogène contient une concentration extrêmement précise du second gaz dans le premier gaz, par exemple du ou des polluants dans l'air.
Le dispositif selon l'invention permet de préparer des mélanges avec une large gamme de concentration. Ainsi, il est possible de faire varier les concentrations du second gaz dans le premier gaz, par exemple -du ou des polluant ( s ) dans l' air, dans une plage allant de la ppmV(10-6) jusqu'-à la pptV(lO-12) et cela toujours avec une parfaite stabilité et une très bonne reproductibilité.
Le reste (12) du courant du mélange de gaz homogène est évacué par un orifice d'évacuation situé à
l'extrémité de l'enceinte tubulaire (3) . ici, à
l'extrémité inférieure.
Au voisinage de cet orifice de sortie, - en fait, au~centre de la section de l'enceinte tubulaire et légèrëment en aval de l'eXtrémité infërieure dé
celle-ci - le débit du courant de gaz qui est en fait constitué essentiellement par le premier gaz, tel que de l'air, est mesuré par des moyens de mesure adéquats,
En aval du ou des mélangeurs, par exemple du ou des mélangeurs) statique(s), est prévu un orifice de prélèvement (11), situé sur la figure unique, sur la paroi latérale (7) de l'enceinte pour prélever, de 5 manière continue ou discontïnue, un volume déterminé du mélange gazeux homogène.
L'orifice est munï d'un tube en acier inoxydable coudé vers la sortie du dispositif situé à
l' extrémité de l' enceinte tubulaïre (3) , l' orifice a un 10 diamètre, par exemple d' environ 3, 2 mm (1/8~ de pouce) .
Ce mélange gazeux homogène contient une concentration extrêmement précise du second gaz dans le premier gaz, par exemple du ou des polluants dans l'air.
Le dispositif selon l'invention permet de préparer des mélanges avec une large gamme de concentration. Ainsi, il est possible de faire varier les concentrations du second gaz dans le premier gaz, par exemple -du ou des polluant ( s ) dans l' air, dans une plage allant de la ppmV(10-6) jusqu'-à la pptV(lO-12) et cela toujours avec une parfaite stabilité et une très bonne reproductibilité.
Le reste (12) du courant du mélange de gaz homogène est évacué par un orifice d'évacuation situé à
l'extrémité de l'enceinte tubulaire (3) . ici, à
l'extrémité inférieure.
Au voisinage de cet orifice de sortie, - en fait, au~centre de la section de l'enceinte tubulaire et légèrëment en aval de l'eXtrémité infërieure dé
celle-ci - le débit du courant de gaz qui est en fait constitué essentiellement par le premier gaz, tel que de l'air, est mesuré par des moyens de mesure adéquats,
11 tels qu'une sonde anémométrique (13) reliée à un dispositif d'affichage de type « TESTO 435~ » (14). La mesure du débit en sortie, de préférence en continu, permet d'ajuster précisément et à tout instant le débit du courant du premier gaz à l'entrée de l'enceinte.
L'orifice de prélèvement est relié, par exemple, à un appareil de mesure de concentration de gaz (non représenté) (c'est-à-dire du second gaz dans le premier gaz, à savoir, par exemple, du ou des polluants dans de l'air), à un capteur de gaz, à un appareil de préconcentration, du fait que le mélange gazeux, qui sort de l'orifice de prélèvement, a une concentration extrêmement précise en second gaz (par exemple, en polluant) et que l'on peut faire varier 15. cette concentration facilement et précisément sur une large plage. On peut améliorer la calibration de cet appareil de mesure de la concentration de gaz avec une grande précision, même si les concentratïons en jeu sont très ~-faibles. Le dispositif selon l'invention permet ainsi, en outre, de vérifier les performances annoncées par les fabricants de ces appareils.
Le dispositif selon l'invention pourra être relié directement ou par l'intermédiaire d'un système de préconcentration, à un appareil constitué par le couplage d'un microchromatographe et d'un spectromètre de masse (uGC/MS) .
L'invention va maintenant être décrite, en relation avec les exemples suivants,' donnés à titre illustratif et non limitatif.
L'orifice de prélèvement est relié, par exemple, à un appareil de mesure de concentration de gaz (non représenté) (c'est-à-dire du second gaz dans le premier gaz, à savoir, par exemple, du ou des polluants dans de l'air), à un capteur de gaz, à un appareil de préconcentration, du fait que le mélange gazeux, qui sort de l'orifice de prélèvement, a une concentration extrêmement précise en second gaz (par exemple, en polluant) et que l'on peut faire varier 15. cette concentration facilement et précisément sur une large plage. On peut améliorer la calibration de cet appareil de mesure de la concentration de gaz avec une grande précision, même si les concentratïons en jeu sont très ~-faibles. Le dispositif selon l'invention permet ainsi, en outre, de vérifier les performances annoncées par les fabricants de ces appareils.
Le dispositif selon l'invention pourra être relié directement ou par l'intermédiaire d'un système de préconcentration, à un appareil constitué par le couplage d'un microchromatographe et d'un spectromètre de masse (uGC/MS) .
L'invention va maintenant être décrite, en relation avec les exemples suivants,' donnés à titre illustratif et non limitatif.
12 Exemple 1 Dans cet exemple, on met en ouvre un dispositif sensiblement analogue à celui décrit sur la figure unique, dans lequel les appareils utilisés sont les suivants .
pousse-seringue . fourni par la ~oc~e~~
HARVARD APPARATUS
_ seringue . volume 10 mZ, fournie par la Société HARVARD APPARATUS ;
- ventilateur . il s'agit d'un extracteur pour gaines, fourni par la Société S & P.
Le système est configuré, de telle sorte que le débit délivré puisse être ajusté entre 10 et 70 m3/h.
environ.
- indicateur de vitesse a' alr . lLLUüCIC
<e TESTO 435~ », muni d'une sonde anëmométrique.
- Zes premiers résultats ont été obtenus, en utilisant comme polluant le n-butanol, de massé
volumique . 0,81 g.crri3 et de masse molaire 74,12 g/mol.
Les débits d'injection obtenus avec le matériel décrit ci-dessus sont de l'ordre de quelques ul/min.
Soit, par exemple, un débit d'injection réglé
à 11 T/min., la quantité de n-butanol injectée est donc de .
1 ml 11~.1/min. . .0, 81g/ml=9mg/min.
pousse-seringue . fourni par la ~oc~e~~
HARVARD APPARATUS
_ seringue . volume 10 mZ, fournie par la Société HARVARD APPARATUS ;
- ventilateur . il s'agit d'un extracteur pour gaines, fourni par la Société S & P.
Le système est configuré, de telle sorte que le débit délivré puisse être ajusté entre 10 et 70 m3/h.
environ.
- indicateur de vitesse a' alr . lLLUüCIC
<e TESTO 435~ », muni d'une sonde anëmométrique.
- Zes premiers résultats ont été obtenus, en utilisant comme polluant le n-butanol, de massé
volumique . 0,81 g.crri3 et de masse molaire 74,12 g/mol.
Les débits d'injection obtenus avec le matériel décrit ci-dessus sont de l'ordre de quelques ul/min.
Soit, par exemple, un débit d'injection réglé
à 11 T/min., la quantité de n-butanol injectée est donc de .
1 ml 11~.1/min. . .0, 81g/ml=9mg/min.
13 Cette masse injectée représente un volume de vapeur à 20°C et à pression atmosphérique de .
24000m1/mo1.9.10-3 g/min.-2$$5ul/min. soit 1,7.10-4 m3/Y
74,12 g/mol Ze débit d'air est constant et fixé à
19 m3/h, la concentration théorique de n-butanol en sortie est donc .
1. 7 .10-4 m3/h . 10s = 9 mV
19 m3/h Si le débit de produit injecté est augmenté à
~1/min., tandis que 1e débit d'air reste inchangé, ' la concentration passe alors à 17 ppmV.
15 L'évolution de la concentration en n-butanol est suivie en ligne avec le couplage uGC/MS et sans passer par un système d'accumulation préliminaire. La concentration du polluant est fonction de la surface du pic chromatographique, obtenu à partïr du détecteur 20 microcatharomètre qui compose le couplage. Cet appareil permet de conduire une analyse toutes les 2 min.
environ et différentes courbes de variation ont ainsi pu être tracées pour le n-butanol.
Cet exemple démontre les avantages qui sont, de manière générale, obtenus avec le dispositif et le procédé de l'invention par rapport aux dispositifs et procédés de l'art antérieur. Ces avantages sont notamment la possibilité de faire varier la concentration du polluant étudié, par changement du débit d'injection, la stabilité du nouveau mélange
24000m1/mo1.9.10-3 g/min.-2$$5ul/min. soit 1,7.10-4 m3/Y
74,12 g/mol Ze débit d'air est constant et fixé à
19 m3/h, la concentration théorique de n-butanol en sortie est donc .
1. 7 .10-4 m3/h . 10s = 9 mV
19 m3/h Si le débit de produit injecté est augmenté à
~1/min., tandis que 1e débit d'air reste inchangé, ' la concentration passe alors à 17 ppmV.
15 L'évolution de la concentration en n-butanol est suivie en ligne avec le couplage uGC/MS et sans passer par un système d'accumulation préliminaire. La concentration du polluant est fonction de la surface du pic chromatographique, obtenu à partïr du détecteur 20 microcatharomètre qui compose le couplage. Cet appareil permet de conduire une analyse toutes les 2 min.
environ et différentes courbes de variation ont ainsi pu être tracées pour le n-butanol.
Cet exemple démontre les avantages qui sont, de manière générale, obtenus avec le dispositif et le procédé de l'invention par rapport aux dispositifs et procédés de l'art antérieur. Ces avantages sont notamment la possibilité de faire varier la concentration du polluant étudié, par changement du débit d'injection, la stabilité du nouveau mélange
14 étant alors obtenue en quelques minutes à peine (par exemple, 5 minutes).
Claims (17)
1. Procédé de mélange, en régime dynamique, d'un second gaz dans un premier gaz, dans lequel on introduit un courant du second gaz dans un courant du premier gaz, lesdits courants de gaz ayant des débits contrôlés, et on procède au mélange desdits courants du premier gaz et du second gaz, de manière à obtenir un mélange homogène des deux gaz comprenant une concentration déterminée du second gaz.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit premier gaz est choisi parmi l'air, l'azote, l'argon, l'hélium et leurs mélanges.
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit second gaz est issu de la vaporisation d'un composé liquide choisi de préférence parmi les vapeurs de composés organiques liquides et leurs mélanges.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit second gaz est constitué par un composé choisi parmi les composés polluants de l'air atmosphérique, et leurs mélanges.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel lesdits composés polluants sont choisis parmi les composés organiques volatils.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le débit du premier gaz est largement majoritaire par rapport au débit du second gaz.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le débit du premier gaz est de 10 6 à 10 12 fois supérieur à celui du second gaz.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on prélève une fraction du mélange homogène des deux gaz et on l'envoie dans un appareil de mesure et/ou de détection et/ou de concentration.
9. Dispositif de mélange en régime dynamique d'un second gaz dans un premier gaz, ledit dispositif comprenant une enceinte (1) de mélange sensiblement tubulaire, un premier orifice d'entrée pour un courant (4) du premier gaz à une extrémité (2) de ladite enceinte, un second orifice d'entrée (6) pour un courant du second gaz situé en aval dudit premier orifice dans le sens d'écoulement du courant du premier gaz, des moyens de mélange (10) homogène desdits courants du premier et du second gaz situés en aval dudit second orifice d'entrée, un orifice de sortie (3) du mélange situé en aval desdits moyens de mélange (10), à l'autre extrémité de ladite enceinte, et un orifice de prélèvement (11) dudit mélange du premier et du second gaz situé entre lesdits moyens de mélange (10) et lesdits moyens de sortie (3) du mélange, ledit dispositif comprenant, en outre, des moyens (5, 8, 9) pour envoyer un débit contrôlé du courant du premier gaz dans ladite enceinte et un débit contrôlé du courant du second gaz dans ladite enceinte.
10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel lesdits moyens de mélange desdits courants du premier et du second gaz sont constitués par un ou des mélangeur(s) statique(s).
11. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel lesdits moyens de mélange desdits courants du premier et du second gaz sont constitués par un ou des mélangeurs dynamiques, tels qu'un ou plusieurs ventilateur(s).
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel lesdits moyens pour envoyer un débit contrôlé du courant du premier gaz dans ladite enceinte sont constitués par un récipient du premier gaz comprimé et relié audit premier orifice d'entrée par l'intermédiaire d'un débitmètre, ou par un ventilateur.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel lesdits moyens pour envoyer un débit contrôlé du courant du second gaz dans ladite enceinte sont constitués par une seringue munie d'un pousse-seringue de précision.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel lesdits moyens pour envoyer un débit contrôlé du courant du second gaz dans ladite enceinte sont constitués par une cartouche d'imprimante à jet d'encre.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, dans lequel l'enceinte de mélange est pourvue de moyens de chauffage.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, dans lequel l'orifice de prélèvement est relié à un appareil de mesure de la concentration de gaz, à un appareil de préconcentration, ou à un capteur de gaz.
17. Dispositif selon la revendication 16, dans lequel l'orifice de prélèvement est relié
directement ou par l'intermédiaire d'un système de préconcentration à un appareil constitué par le couplage d'un microchromatographe et d'un spectromètre de masse.
directement ou par l'intermédiaire d'un système de préconcentration à un appareil constitué par le couplage d'un microchromatographe et d'un spectromètre de masse.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0201207 | 2002-02-01 | ||
FR0201207A FR2835443B1 (fr) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | Procede et dispositif de melange de gaz |
PCT/FR2003/000282 WO2003064016A1 (fr) | 2002-02-01 | 2003-01-20 | Procede et dispositif de melange de gaz. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA2442735A1 true CA2442735A1 (fr) | 2003-08-07 |
Family
ID=27619819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA 2442735 Abandoned CA2442735A1 (fr) | 2002-02-01 | 2003-01-20 | Procede et dispositif de melange de gaz. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040240312A1 (fr) |
EP (1) | EP1483043A1 (fr) |
JP (1) | JP2005515882A (fr) |
CA (1) | CA2442735A1 (fr) |
FR (1) | FR2835443B1 (fr) |
IL (1) | IL158039A (fr) |
WO (1) | WO2003064016A1 (fr) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7714141B2 (en) | 2005-05-31 | 2010-05-11 | Kowa Co., Ltd. | Processes for production of optically active PPAR-activating compounds and intermediates for production thereof |
CN100422628C (zh) * | 2006-07-28 | 2008-10-01 | 周玉成 | 一种标准气体的动态配制系统 |
CN101985387B (zh) * | 2010-10-21 | 2012-05-23 | 济南力诺玻璃制品有限公司 | 料道燃气空气全预混装置 |
JP6985068B2 (ja) * | 2017-08-31 | 2021-12-22 | 株式会社Ihi検査計測 | 流体混合装置及び試験装置 |
CN108169318A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-15 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种连续可调的标气配气装置 |
CN111569688B (zh) * | 2020-05-21 | 2022-03-29 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种宽量程标准毒害气体发生器 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3841835A (en) * | 1970-07-15 | 1974-10-15 | Yanagimoto Seisakusho Co Ltd | Means for providing an information signal of sample introduction in apparatus for chemical analysis |
US3702619A (en) * | 1971-01-28 | 1972-11-14 | Shell Oil Co | In-line mixing apparatus for gases |
US3882713A (en) * | 1973-06-18 | 1975-05-13 | Nippon Airwick Service Co Ltd | Device for measuring sensuous degree of odor |
US4044796A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-30 | Smick Ronald H | Turbulator |
US4142860A (en) * | 1976-06-23 | 1979-03-06 | Mayeaux Donald P | Apparatus for producing a calibration sample for analytical instrumentation |
US4240419A (en) * | 1977-09-26 | 1980-12-23 | Normalair-Garrett (Holdings) Limited | Breathable gas delivery regulators |
US4215409A (en) * | 1978-03-13 | 1980-07-29 | Mckesson Company | Flow control system for anesthesia apparatus |
US4254797A (en) * | 1979-01-26 | 1981-03-10 | Bi-M Instrument Company | Apparatus for producing calibration gases suitable for analytical instrumentation |
US4392514A (en) * | 1981-01-26 | 1983-07-12 | Queue Systems, Inc. | Apparatus and method for precision gas mixing |
SE448347B (sv) * | 1981-05-14 | 1987-02-16 | Siemens Elema Ab | Sett for blandning av gaser i forutbestemda proportioner |
US4520651A (en) * | 1982-04-19 | 1985-06-04 | Ira Litman | Method and apparatus for obtaining the combined aroma of several substances |
US4611294A (en) * | 1984-05-01 | 1986-09-09 | Stanfill Ira C | Method of and apparatus for monitoring odorizer performance |
DE3515072A1 (de) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Gesellschaft für Strahlen- und Umweltforschung mbH, München, 8042 Neuherberg | Anlage fuer die schadgaszufuhr zu einer expositions-kammer |
US5599357A (en) * | 1990-07-13 | 1997-02-04 | Ehtyl Corporation | Method of operating a refinery to reduce atmospheric pollution |
FI93430C (fi) * | 1992-05-07 | 1995-04-10 | Instrumentarium Oy | Laitteisto ja menetelmä eri kanavia pitkin virtaavien kaasujen sekoittamiseksi toisiinsa |
GB9224304D0 (en) * | 1992-11-19 | 1993-01-06 | Secr Defence | Calibration systems |
US6208913B1 (en) * | 1993-06-25 | 2001-03-27 | Yz Systems, Inc. | Chemical injection system |
FR2715228B1 (fr) * | 1994-01-14 | 1996-04-12 | Philippe Parsy | Dispositif d'injection automatique de produits solubilisés ou dilués. |
US5540251A (en) * | 1994-02-01 | 1996-07-30 | Mayeaux; Paul H. | Precision gas blender |
US5606495A (en) * | 1994-03-03 | 1997-02-25 | Jaidka; Sandeep | Device for controlling air pollution |
US5457983A (en) * | 1994-08-23 | 1995-10-17 | Tecnovir International Inc. | Apparatus and method for producing a reference gas |
US5511409A (en) * | 1994-09-19 | 1996-04-30 | Knaebel; Kent S. | Measurement of emission levels in a gas stream |
RU2186613C2 (ru) * | 1996-11-28 | 2002-08-10 | Солвей Флуор унд Деривате ГмбХ | Получение однородных газовых смесей с sf6 |
US6382227B1 (en) * | 1997-05-09 | 2002-05-07 | The Boc Group, Inc. | Production of constant composition gas mixture streams |
BR9801758A (pt) * | 1997-06-05 | 2000-02-22 | Givaudan Roure Int | OlfatÈmetro |
US5915834A (en) * | 1997-06-09 | 1999-06-29 | Litton Systems, Inc. | Variable set point oxygen concentration mixer |
DE19736020A1 (de) * | 1997-08-20 | 1999-02-25 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zur Beimengung eines Duftstoffes oder Wirkstoffes zu einem Gasstrom, insbesondere Belüftungsanlage eines Fahrzeuges |
AT406096B (de) * | 1997-12-22 | 2000-02-25 | Avl List Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung präziser, kontinuierlicher mischgasströme |
US6327889B1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-12-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Device and method for introducing surrogates, particularly metal surrogates, into an exhaust stream, for simulating an exhaust stream, and for establishing a standardized source |
DE19962616A1 (de) * | 1999-12-23 | 2001-06-28 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines homogenen Gemisches aus einem dampfförmigen aromatischen Kohlenwasserstoff und einem Sauerstoff enthaltenden Gas |
US6772781B2 (en) * | 2000-02-04 | 2004-08-10 | Air Liquide America, L.P. | Apparatus and method for mixing gases |
AU2001267232A1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-08 | Alak Chanda | Method and apparatus for improved process control in combustion applications |
DE10060722A1 (de) * | 2000-12-07 | 2002-06-27 | Messer Griesheim Gmbh | Herstellung von Gasgemischen mittels Ink-Jet |
DE10114947B4 (de) * | 2001-03-27 | 2004-08-19 | Gerstel Systemtechnik Gmbh & Co.Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mindestens eine gasförmige Komponente enthaltenden Gasgemisches, insbesondere eines Kalibriergases |
-
2002
- 2002-02-01 FR FR0201207A patent/FR2835443B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-20 IL IL158039A patent/IL158039A/en active IP Right Grant
- 2003-01-20 WO PCT/FR2003/000282 patent/WO2003064016A1/fr active Application Filing
- 2003-01-20 CA CA 2442735 patent/CA2442735A1/fr not_active Abandoned
- 2003-01-20 JP JP2003563697A patent/JP2005515882A/ja active Pending
- 2003-01-20 EP EP03734741A patent/EP1483043A1/fr not_active Withdrawn
- 2003-01-20 US US10/473,694 patent/US20040240312A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL158039A (en) | 2007-05-15 |
FR2835443B1 (fr) | 2004-03-05 |
WO2003064016A1 (fr) | 2003-08-07 |
EP1483043A1 (fr) | 2004-12-08 |
FR2835443A1 (fr) | 2003-08-08 |
US20040240312A1 (en) | 2004-12-02 |
IL158039A0 (en) | 2004-03-28 |
JP2005515882A (ja) | 2005-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0870535B1 (fr) | Procédé et appareil de dilution de produits chimiques ultra-purs destiné à l'industrie micro-électronique | |
EP0100281B1 (fr) | Appareil d'étalonnage d'analyseurs de gaz | |
WO2006131626A2 (fr) | Nebuliseur a debit nanometrique d'un effluent liquide et installation de nebulisation comportant un tel nebuliseur. | |
CA2442735A1 (fr) | Procede et dispositif de melange de gaz. | |
EP1000334A1 (fr) | Analyseur pour la mesure en continu de l'h 2?s contenu dans un gaz et dispositif l'incluant pour la regulation du debit d'air injecte dans un reacteur d'oxydation d'h 2?s en soufre | |
EP2215446B1 (fr) | Procédé et dispositif de délivrance de mélanges de gaz pour un analyseur | |
FR2580077A1 (fr) | ||
WO2007057527A1 (fr) | Methode et dispositif de mesures isotopiques directes sur des elements traces dans des matrices organiques | |
WO2010142908A1 (fr) | Dispositif et procede de determination de la concentration d'un compose dans une phase aqueuse ou gazeuse | |
FR2622295A1 (fr) | Dispositif et procede pour determiner la teneur totale en soufre de combinaisons chimiques | |
EP1337843A2 (fr) | Dispositif de couplage d'un microchromatographe avec un spectrometre de masse et dispositif d'analyse | |
EP2856144B1 (fr) | Analyseur de fluide comportant une substance inflammable et procédé correspondant | |
EP0566488B1 (fr) | Procédé et dispositif d'élaboration d'un mélange gazeux anesthésique | |
FR2827385A1 (fr) | Procede de pilotage d'un detecteur evaporatif a diffusion de lumiere | |
Ek et al. | Sequential injection analysis system for the determination of hydride-forming elements by direct current plasma atomic emission spectrometry | |
EP3094405A1 (fr) | Dispositif microfluidique pour l'analyse de polluants en écoulement | |
EP3935468B1 (fr) | Générateur microfluidique de mélange gazeux | |
WO2003058209A1 (fr) | Appareillage et procede de mesure de pression de vapeur | |
Steiner et al. | In situ gaseous pre-treatment of liver extracts in a modified carbon rod atomiser during the determination of cadmium and lead | |
EP1547637B1 (fr) | Conditionnement en dynamique de mélanges gazeux à pression élevée, en particulier de mélange N2O/O2 | |
FR2909290A3 (fr) | Dispositif de generation d'un gaz stable a partir d'un liquide contenant une ou plusieurs substances et son utilisation. | |
CA3067559A1 (fr) | Dispositif et methode d'analyse en continu de la concentration du carbone inorganique dissous (dic) et de ses compositions isotopiques en carbone et oxygene | |
FR2811240A1 (fr) | Procede pour la determination de la teneur en peroxyde d'hydrogene de melanges en particulier de melanges abrasifs utilises en electronique et application a la regulation de la concentration desdits melanges | |
FR2895276A1 (fr) | Installation et procede pour le melange controle de deux fluides, et pour l'etalonnage d'analyseur de gaz |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EEER | Examination request | ||
FZDE | Discontinued |