CA2394661A1 - Dispositif de transfert de materiaux pulverulents, et application a l'alimentation d'un metal en fusion en materiau pulverulent - Google Patents
Dispositif de transfert de materiaux pulverulents, et application a l'alimentation d'un metal en fusion en materiau pulverulent Download PDFInfo
- Publication number
- CA2394661A1 CA2394661A1 CA002394661A CA2394661A CA2394661A1 CA 2394661 A1 CA2394661 A1 CA 2394661A1 CA 002394661 A CA002394661 A CA 002394661A CA 2394661 A CA2394661 A CA 2394661A CA 2394661 A1 CA2394661 A1 CA 2394661A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- pipe
- nozzle
- powder
- bath
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/42—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/28—Systems utilising a combination of gas pressure and suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/58—Devices for accelerating or decelerating flow of the materials; Use of pressure generators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Ce dispositif pour le transfert de matériaux pulvérulents, comprend: une enceinte (3), dans laquelle le matériau pulvérulent à transférer est agité et mis sous pression, enceinte l'extrémité inférieure (7) de laquelle une canalisation (8) achemine ledit matériau en direction de son lieu de destination; une arrivée de gaz (14, 15), et notamment d'air comprimé, débouchant au niveau de la canalisation (8), et propre à assurer la progression du matériau vers ledit lieu. Au niveau de l'arrivée de gaz (14, 15), ladite canalisation (8) forme une tuyère (12), dirigée dans le sens de l'écoulement du matériau, ladite tuyère débouchant dans une seconde canalisation (9), sensiblement de même diamètre que la première. L'arrivée de gaz (14, 15) débouche à l'extrémité inférieure de la première canalisation, à l'extérieur de la tuyère (12), ledit gaz s'introduisant dans la seconde canalisation (9) au moyen d'une pluralité d'orifices traversants (20) ménagés sensiblement dans le même plan que l'extrémité inférieure (13) de la tuyère (12), et orientés sensiblement parallèlement au sens d'écoulement du matériau pulvérulent.
Description
DISPOSITIF DE TRANSFERT DE MATÉRIAUX PULVÉRULENTS, ET
APPLICATION A L'ALIMENTATION D' MÉTAL EN FUSION EN
MATÉRIAU PULVÉRULENT
L'invention concerne un disposüif perfectionné, permettant d'optimiser le transfert de matériaux pulvëntlents, de granulométrie variée. Elle concerne en outre de maniére plus spécifique l'alimentation en matériau pulvérulent sous pression d'une poche d'un métal en fusion, par exemple destiné au moulage de pièces métalliques, et plus spécifiquement, en aluminium.
Comme on Ie sait, le transfert de matériaux pulvérulents constitue un problème, compté tenu de la nature physique du matériau à transporter. Ce problème est même exacerbé, dés lors que la granulométrie dudit matériau n'est pas homogène. En effet, ces différences de granulométrie peuvent engendrer des bouchons locaux, affectant bien évidemment le transfert proprement dit.
Dans.. de nombreuses technologies mettant en ouvre les métaux, et notamment les fonderies d'aluminium, on fait appel, afin d'augmenter les qualités de l'aluminium, tant sur le plan porosité que sur le plan mécanique, à l'intégration d'une poudre sous 2o pression, de granulométrie variable typiquement comprise entre quelques dixièmes et 5 à 10 millimètres.
Cette poudre est généralement de pH acide, et est destinée à être mélangée au métal fondu pour optimiser les qûalités requises de celui-ci en fonction des pièces â réaliser.
Pendant longtemps, l'intégration de la poudre au métal fondu se faisait de manière empirique et manuellement; notamment au moyen de récipients en forme de~
louche de relativement grandes dimensions, qui ne permettaient pas uné reproductibilité
des adjonctions ainsi effectuées, et donc conduisait à des pièces finales de qualité non 3o homogéne. Par ailleurs, la mise en oeuvre d'une louche au niveau de bains de métaux en fusion rend la protection humaine très précaire, et conduit à de nombreux accidents, et notamment des brûlures.
On a alors proposé des installations automatiques permettant l'acheminement de ladite poudre sous pression à partir d'un réceptacle au moyen de canalisations appropriées, le transport de ladite poudre s'effectuant sous pression d'un gaz neutre, notamment l'argon.
APPLICATION A L'ALIMENTATION D' MÉTAL EN FUSION EN
MATÉRIAU PULVÉRULENT
L'invention concerne un disposüif perfectionné, permettant d'optimiser le transfert de matériaux pulvëntlents, de granulométrie variée. Elle concerne en outre de maniére plus spécifique l'alimentation en matériau pulvérulent sous pression d'une poche d'un métal en fusion, par exemple destiné au moulage de pièces métalliques, et plus spécifiquement, en aluminium.
Comme on Ie sait, le transfert de matériaux pulvérulents constitue un problème, compté tenu de la nature physique du matériau à transporter. Ce problème est même exacerbé, dés lors que la granulométrie dudit matériau n'est pas homogène. En effet, ces différences de granulométrie peuvent engendrer des bouchons locaux, affectant bien évidemment le transfert proprement dit.
Dans.. de nombreuses technologies mettant en ouvre les métaux, et notamment les fonderies d'aluminium, on fait appel, afin d'augmenter les qualités de l'aluminium, tant sur le plan porosité que sur le plan mécanique, à l'intégration d'une poudre sous 2o pression, de granulométrie variable typiquement comprise entre quelques dixièmes et 5 à 10 millimètres.
Cette poudre est généralement de pH acide, et est destinée à être mélangée au métal fondu pour optimiser les qûalités requises de celui-ci en fonction des pièces â réaliser.
Pendant longtemps, l'intégration de la poudre au métal fondu se faisait de manière empirique et manuellement; notamment au moyen de récipients en forme de~
louche de relativement grandes dimensions, qui ne permettaient pas uné reproductibilité
des adjonctions ainsi effectuées, et donc conduisait à des pièces finales de qualité non 3o homogéne. Par ailleurs, la mise en oeuvre d'une louche au niveau de bains de métaux en fusion rend la protection humaine très précaire, et conduit à de nombreux accidents, et notamment des brûlures.
On a alors proposé des installations automatiques permettant l'acheminement de ladite poudre sous pression à partir d'un réceptacle au moyen de canalisations appropriées, le transport de ladite poudre s'effectuant sous pression d'un gaz neutre, notamment l'argon.
2 Pour autant, eu égard aux caractéristiques de la poudre, et notamment, compte-tenu de sa granulomëtrie très inhomogène, on aboutit pas à une progression satisfaisante de celle-ci dans les canalisaüons, et paxtant, on ne dispose pas au niveau du métal fondu, de la quantité requise, ni au niveau de la pièce définitive à réaliser, de la qualité
prescrite.
L'objet de l'invention est donc tout d'abord, de proposer un dispositif permettant de transférer des matériaux pulvérulents de granulométrie variable à l'aide d'un fluide sous pression. Par ailleurs, elle vise un dispositif qui permette, de s'affranchir des 1o différents inconvénients précités.
Elle propose un dispositif pour le transfert de matériaux pulvérulents, comprenant ~ une enceinte dans laquelle le matériau pulvérulent à transférer est agité et mis sous pression, enceinte à l'extrémité inférieure de laquelle une canalisation achemine Ledit matériau en direction de son lieu de destination ;
~ une arrivée de gaz, et notamment d'air comprimé, débouchant au niveau de Ia canalisation, et propre à assurer la progression du matériau vers ledit lieu.
Ce dispositif se caxactérise en ce qu'au niveau de l'arrivée de gaz, ladite canalisation forme une tuyère, dirigée dans le sens de l'écoulement du matériau, ladite tuyère débouchant dans une seconde canalisation, sensiblement de même diamètre que la première, et en ce que l'arrivée de gaz débouche à l'exirémité inférieure de la première canalisation, à l'extérieur de la tuyère, ledit gaz s'intrôduisant dans la seconde canalisation au moyen d'une pluralité d'orifices traversants ménagés sensiblement dans le même plan que l'extrémité infërieure de la tuyère, et orientés sensiblement parallèlement au sens d'écoulement du matériau pulvérulent.
En d'autres termes, l'invention consiste tout d'abord à conférer à la canalisation un profil particulier, notamment sous forme de tuyère, connue pour imposer à un fluide en 3o écoulement une augmentaüon de sa vitesse, cette augmentation de la vitesse étant en outre optimisée de par l'orientation du flux gazeux destinë à assurer la progression du matériau pulvérulent.
Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif comporte deux amenëes de gaz, réparties de manière diamétrale par rapport à Ia canalisation. .
prescrite.
L'objet de l'invention est donc tout d'abord, de proposer un dispositif permettant de transférer des matériaux pulvérulents de granulométrie variable à l'aide d'un fluide sous pression. Par ailleurs, elle vise un dispositif qui permette, de s'affranchir des 1o différents inconvénients précités.
Elle propose un dispositif pour le transfert de matériaux pulvérulents, comprenant ~ une enceinte dans laquelle le matériau pulvérulent à transférer est agité et mis sous pression, enceinte à l'extrémité inférieure de laquelle une canalisation achemine Ledit matériau en direction de son lieu de destination ;
~ une arrivée de gaz, et notamment d'air comprimé, débouchant au niveau de Ia canalisation, et propre à assurer la progression du matériau vers ledit lieu.
Ce dispositif se caxactérise en ce qu'au niveau de l'arrivée de gaz, ladite canalisation forme une tuyère, dirigée dans le sens de l'écoulement du matériau, ladite tuyère débouchant dans une seconde canalisation, sensiblement de même diamètre que la première, et en ce que l'arrivée de gaz débouche à l'exirémité inférieure de la première canalisation, à l'extérieur de la tuyère, ledit gaz s'intrôduisant dans la seconde canalisation au moyen d'une pluralité d'orifices traversants ménagés sensiblement dans le même plan que l'extrémité infërieure de la tuyère, et orientés sensiblement parallèlement au sens d'écoulement du matériau pulvérulent.
En d'autres termes, l'invention consiste tout d'abord à conférer à la canalisation un profil particulier, notamment sous forme de tuyère, connue pour imposer à un fluide en 3o écoulement une augmentaüon de sa vitesse, cette augmentation de la vitesse étant en outre optimisée de par l'orientation du flux gazeux destinë à assurer la progression du matériau pulvérulent.
Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif comporte deux amenëes de gaz, réparties de manière diamétrale par rapport à Ia canalisation. .
3 En outre, la solidarisation de Ia première et de la seconde canalisations est obtenue au moyen d'une bague, au niveau de laquelle aboutissent les canalisations d'arrivée de gaz.
Comme déjà dit, l'üivention vise de manière plus spécifique l'alimentation en poudre sous pression d'un bain de métal fondu.
Ce dispositif d'alimentation en poudre sous pression d'un bain de métal fondu, comprenant : ' l0 ~ wne enceinte, dans laquelle la poudre est agitée et mise sous pression, enceinte à
l'extrémité inférieure de laquelle une canalisation achemine la poudre en direction du bain de métal fondu ;
t une arrivée de gaz neutre, débouchant au niveau de la canalisation, et propre à
assurer la progression de la poudre vers ledit bain ;
se caractérise .en ce qu'au niveau de l'arrivée de gaz neutre, ladite canalisation forme une tuyère, dirigée dâns le sens de l'écoulement de la poudre, ladite tuyère débouchant dans une seconde canalisation, sensiblement de même diamètre que la première, et en ce que l'arrivée de gaz neutre débouche à l'extrémité inférieure de la première canalisation, à l'extérieur de la tuyère, ledit gaz s'introduisant dans Ia seconde canalisation au moyen d'une pluralité d'orifices traversants ménagés sensiblement dans le même plan que l'extrémité inférieure de la tuyère, et orientés sensiblement parallèlement au sens d'écoulement de la poudre.
Selon l'invention, les deux canalisâtions sont solidarisées l'une à l'autre au moyen de bagues. L'une des bagues est en outre munie de deux orifices latëraux, diamétralement répartis par rapport à sa génératrice, au niveau desquels aboutissent les arrivées de gaz neutre. Bien évidemment, lé dispositif peut comporter plus que deux arnvées de gaz neutre, et dans cette hypothèse, la bague en question est munie d'autant d'orifices latéraux.
Par ailleurs, ladite bague comporte une cloison, orientée perpendiculairement par rapport au sens d'écoulement de la poudre, et percée d'une part, d'un orifice central, afin de permettre l'introduction à ce niveau de l'extrémité inférieure de la tuyère, et d'autre part, des orifices traversants, périphériques par rapport à l'orifice central, et orientés parallèlement audit sens d'écoulement, et destinés à permettre le passage du gaz sous pression en direction de la canalisation.
Comme déjà dit, l'üivention vise de manière plus spécifique l'alimentation en poudre sous pression d'un bain de métal fondu.
Ce dispositif d'alimentation en poudre sous pression d'un bain de métal fondu, comprenant : ' l0 ~ wne enceinte, dans laquelle la poudre est agitée et mise sous pression, enceinte à
l'extrémité inférieure de laquelle une canalisation achemine la poudre en direction du bain de métal fondu ;
t une arrivée de gaz neutre, débouchant au niveau de la canalisation, et propre à
assurer la progression de la poudre vers ledit bain ;
se caractérise .en ce qu'au niveau de l'arrivée de gaz neutre, ladite canalisation forme une tuyère, dirigée dâns le sens de l'écoulement de la poudre, ladite tuyère débouchant dans une seconde canalisation, sensiblement de même diamètre que la première, et en ce que l'arrivée de gaz neutre débouche à l'extrémité inférieure de la première canalisation, à l'extérieur de la tuyère, ledit gaz s'introduisant dans Ia seconde canalisation au moyen d'une pluralité d'orifices traversants ménagés sensiblement dans le même plan que l'extrémité inférieure de la tuyère, et orientés sensiblement parallèlement au sens d'écoulement de la poudre.
Selon l'invention, les deux canalisâtions sont solidarisées l'une à l'autre au moyen de bagues. L'une des bagues est en outre munie de deux orifices latëraux, diamétralement répartis par rapport à sa génératrice, au niveau desquels aboutissent les arrivées de gaz neutre. Bien évidemment, lé dispositif peut comporter plus que deux arnvées de gaz neutre, et dans cette hypothèse, la bague en question est munie d'autant d'orifices latéraux.
Par ailleurs, ladite bague comporte une cloison, orientée perpendiculairement par rapport au sens d'écoulement de la poudre, et percée d'une part, d'un orifice central, afin de permettre l'introduction à ce niveau de l'extrémité inférieure de la tuyère, et d'autre part, des orifices traversants, périphériques par rapport à l'orifice central, et orientés parallèlement audit sens d'écoulement, et destinés à permettre le passage du gaz sous pression en direction de la canalisation.
4 Selon l'invention, ce dispositif est plus particulièrement destiné aux fonderies d'aluminium.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les âvantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une vue latérale de l'installation conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue frontale de l'installation de la figure 1.
1o La figure 3 est une vue en section longitudinale du dispositif conforme à
l'invention.
La figure 4 est une vue schématique reprësentant partiellement la bague de solidarisation de deux canalisations, conformément à l'invention.
La figure 5 est une vue du dessous de ladite bague.
L'invention est plus particulièrement décrite en relation avec un dispositif.
d'alimentation d'un bain de métal liquide en un matériau pulvérulent. Pour autant, elle ne saurait êire limitée à cette seule application, et tout dispositif de transfert de matériau pulvérulent est également couvert par la présente invention.
2o On a représenté sm la figure l, une vue latérale de l'installation conforme à
l'invention. Celle-ci est fondamentalement consütuée d'un châssis (1) monté
sur roulettes (2) .afin de permettre son déplacement, l'une ou plusieurs des roulettes étant munies d'un système de freinage, en vue de favoriser la stabilité de l'ensemble.
Ce châssis tubulaire ou métallique (1) reçoit une enceinte (3), en l'espèce de forme tronconique, au sein de laquelle est stockée la poudre de pH acide à
incorporer dans le métal fondu, par exemple dé l'aluminium.
Cette poudre, non représentée, est agitée au moyen d'un agitateur (5) à pales, mu par 3o un moteur électrique, également non représenté. Cette enceinte (3) est munie d'une trappe d'accès et de remplissage, positionnëe sur sa face supérieure, et susceptible d'être obturée au moyen d'un couvercle étanche (4), afin de pouvoir maintenir la poudre sous pression.
L'extrémité infêrieure (7) de la cuve (3), de diamètre plus réduit, se prolonge par une première canalisation (8), de diamètre déterminé. Néanmoins, et avantageusement, on intercale entre l'extrémité infërieure (7) et la première canalisâtion (8) un distributeur alvéolaire (6), destiné à calibrer de manière connue .et~ déternzin.ée, la quantité de
La manière dont l'invention peut être réalisée et les âvantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une vue latérale de l'installation conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue frontale de l'installation de la figure 1.
1o La figure 3 est une vue en section longitudinale du dispositif conforme à
l'invention.
La figure 4 est une vue schématique reprësentant partiellement la bague de solidarisation de deux canalisations, conformément à l'invention.
La figure 5 est une vue du dessous de ladite bague.
L'invention est plus particulièrement décrite en relation avec un dispositif.
d'alimentation d'un bain de métal liquide en un matériau pulvérulent. Pour autant, elle ne saurait êire limitée à cette seule application, et tout dispositif de transfert de matériau pulvérulent est également couvert par la présente invention.
2o On a représenté sm la figure l, une vue latérale de l'installation conforme à
l'invention. Celle-ci est fondamentalement consütuée d'un châssis (1) monté
sur roulettes (2) .afin de permettre son déplacement, l'une ou plusieurs des roulettes étant munies d'un système de freinage, en vue de favoriser la stabilité de l'ensemble.
Ce châssis tubulaire ou métallique (1) reçoit une enceinte (3), en l'espèce de forme tronconique, au sein de laquelle est stockée la poudre de pH acide à
incorporer dans le métal fondu, par exemple dé l'aluminium.
Cette poudre, non représentée, est agitée au moyen d'un agitateur (5) à pales, mu par 3o un moteur électrique, également non représenté. Cette enceinte (3) est munie d'une trappe d'accès et de remplissage, positionnëe sur sa face supérieure, et susceptible d'être obturée au moyen d'un couvercle étanche (4), afin de pouvoir maintenir la poudre sous pression.
L'extrémité infêrieure (7) de la cuve (3), de diamètre plus réduit, se prolonge par une première canalisation (8), de diamètre déterminé. Néanmoins, et avantageusement, on intercale entre l'extrémité infërieure (7) et la première canalisâtion (8) un distributeur alvéolaire (6), destiné à calibrer de manière connue .et~ déternzin.ée, la quantité de
5 poudre à injecter dans le métal fondu. De tels distributeurs alvéolaires sont en eux-mêmes bien connus, de sorte qu'il n'y a pas lieu de les décrire ici plus en détail.
Ils sont constitués d'alvéoles, serai-cylindriques, réalisés en l'espèce en polytétrafluoroéthylène (Téflon - Marque déposée), la quantité requise étant assurée par rapport à la chemise extérieure cylindrique en acier inoxydable. Ainsi, en fonction de la vitesse de rotation du distributeur alvéolaire (6), on aboutit à un dosage.connu et reproductible de la poudre dans le métal fondu.
Ce distributeur alvéolaire (6) est avantageusement géré au moyen d'un automate programmable, dont on a représenté par la référence (11), l'arnioire électrique.
Selon.une caractéristique de l'invention, et tel qu'on peut bien l'observer sur la figure 3, l'extrémité inférieure de la première canalisation (8) se termine par une tuyère (12), dont la propre extrémité infërieure (13) aboutit dans une seconde canalisation (9), de diamètre idenüque ou sensiblement identique à celui de la canalisation (8).
Ces deux canalisations sont solidarisëes l'une à l'autre au moyen de deux bagues (10, 22), ainsi qu'on peut bien l'observer sur la figure 3. Cette tuyère, ainsi que déjà dit, permet d'augmenter la vitesse , d'écoulement de la poudre à ce niveau, et partant dans la canalisation (9).
Parallèlement, aboutissent au niveau de la bague (10) deux canalisations (14) et (I5) d'arrivée de gaz neutre, notamment d'argon, sous pression déterminée. A cet effet, la bague (10) est munie de deux orifices latéraux, diamétralement répartis par rapport à sa génératrice, au niveau desquels -aboutissent les canalisations de gaz neutre (14, 1 S).
La pression est en fait dépendante du débit, celui-ci étant géré au moyen de vannes de débit ,variable (connu sous la dénomination SMC), pilotées en 0 - 10 volts par l'automate programmable (11). Comme on peut l'observer sur 1a figuré 3, Ie gaz arrive au niveau de la bague (10) à l'extérieur de la tuyère (12), et est introduit au niveau de la canalisation (9) sensiblement au même niveau que l'extrémité inférieure (13) de Ia tuyère. Pour ce faire, la bague (10) est pourvue d'une cloison (19) perpendiculaire au sens d'écoulement de la poudre, percée d'une part, d'un orifice central (23), afin de
Ils sont constitués d'alvéoles, serai-cylindriques, réalisés en l'espèce en polytétrafluoroéthylène (Téflon - Marque déposée), la quantité requise étant assurée par rapport à la chemise extérieure cylindrique en acier inoxydable. Ainsi, en fonction de la vitesse de rotation du distributeur alvéolaire (6), on aboutit à un dosage.connu et reproductible de la poudre dans le métal fondu.
Ce distributeur alvéolaire (6) est avantageusement géré au moyen d'un automate programmable, dont on a représenté par la référence (11), l'arnioire électrique.
Selon.une caractéristique de l'invention, et tel qu'on peut bien l'observer sur la figure 3, l'extrémité inférieure de la première canalisation (8) se termine par une tuyère (12), dont la propre extrémité infërieure (13) aboutit dans une seconde canalisation (9), de diamètre idenüque ou sensiblement identique à celui de la canalisation (8).
Ces deux canalisations sont solidarisëes l'une à l'autre au moyen de deux bagues (10, 22), ainsi qu'on peut bien l'observer sur la figure 3. Cette tuyère, ainsi que déjà dit, permet d'augmenter la vitesse , d'écoulement de la poudre à ce niveau, et partant dans la canalisation (9).
Parallèlement, aboutissent au niveau de la bague (10) deux canalisations (14) et (I5) d'arrivée de gaz neutre, notamment d'argon, sous pression déterminée. A cet effet, la bague (10) est munie de deux orifices latéraux, diamétralement répartis par rapport à sa génératrice, au niveau desquels -aboutissent les canalisations de gaz neutre (14, 1 S).
La pression est en fait dépendante du débit, celui-ci étant géré au moyen de vannes de débit ,variable (connu sous la dénomination SMC), pilotées en 0 - 10 volts par l'automate programmable (11). Comme on peut l'observer sur 1a figuré 3, Ie gaz arrive au niveau de la bague (10) à l'extérieur de la tuyère (12), et est introduit au niveau de la canalisation (9) sensiblement au même niveau que l'extrémité inférieure (13) de Ia tuyère. Pour ce faire, la bague (10) est pourvue d'une cloison (19) perpendiculaire au sens d'écoulement de la poudre, percée d'une part, d'un orifice central (23), afin de
6 permettre l'introduction à ce niveau de l'extrémité inférieure (13) de la tuyère (12), et d'autre part, d'orifices traversants périphériques (20), orientés parallèlement audit sens d'écoulement, et destinés à permettre le passage du gaz sous pression en direction de la canalisation (9).
On a représentë, sur la figure 5, une vue du dessous de ladite bague (10), dans lequel six de ces orifices (20) ont été représentés. Bien évidemment, le nombre indiqué est purement exemplatif et nullement limitatif.
1o La canalisation (9) est fixée à la canalisation (8) par le biais d'une bague (22) rapportée sur Ia bague (10) au moyen de vis insérées dans des orifices taraudés ou filetés (21), ménagés au sein de la bague (10). ' Parallèlement, des joints toriques ou à lèvre (16),. (17) et (18) sont mis en place afin d'assurer l'étanchéité, notamment vis à vis du gaz neutre, et donc de l'ensemble de l'installation.
L'expérience démontre que, de par l'orientation. particulière du flux gazeux, et la mise en placé de cette tuyère, on aboutit à une progression beaucoup plus aisée de la poudre 2o au sein de la canalisation, et.partant, â un calibrage plus précis lors de son introduction dans le métal fondu.
Par ailleurs; on a également pu montrer que ce dispositif particulier s'avérait tout particulièrement adaptë au transfert de matériaux pulvérulents, susceptibles de se présenter selon une granulométrie variéé.
On a représentë, sur la figure 5, une vue du dessous de ladite bague (10), dans lequel six de ces orifices (20) ont été représentés. Bien évidemment, le nombre indiqué est purement exemplatif et nullement limitatif.
1o La canalisation (9) est fixée à la canalisation (8) par le biais d'une bague (22) rapportée sur Ia bague (10) au moyen de vis insérées dans des orifices taraudés ou filetés (21), ménagés au sein de la bague (10). ' Parallèlement, des joints toriques ou à lèvre (16),. (17) et (18) sont mis en place afin d'assurer l'étanchéité, notamment vis à vis du gaz neutre, et donc de l'ensemble de l'installation.
L'expérience démontre que, de par l'orientation. particulière du flux gazeux, et la mise en placé de cette tuyère, on aboutit à une progression beaucoup plus aisée de la poudre 2o au sein de la canalisation, et.partant, â un calibrage plus précis lors de son introduction dans le métal fondu.
Par ailleurs; on a également pu montrer que ce dispositif particulier s'avérait tout particulièrement adaptë au transfert de matériaux pulvérulents, susceptibles de se présenter selon une granulométrie variéé.
Claims (15)
1. Dispositif pour le transfert de matériaux pulvérulents, comprenant:
~ une enceinte (3), dans laquelle le matériau pulvérulent à transférer est agité et mis sous pression, enceinte à l'extrémité inférieure (7) de laquelle une canalisation (8) achemine ledit matériau en direction de son lieu de destination;
~ une arrivée de gaz (14, 15), et notamment d'air comprimé, débouchant au niveau de la canalisation (8), et propre à assurer la progression du matériau vers ledit lieu;
caractérisé en ce qu'au niveau de l'arrivée de gaz (14, 15), ladite canalisation (8) forme une tuyère (12), dirigée dans le sens de l'écoulement du matériau, ladite tuyère débouchant dans une seconde canalisation (9), sensiblement de même diamètre que la première, et en ce que l'arrivée de gaz (14, 15) débouche à
l'extrémité inférieure de la première canalisation, à l'extérieur de la tuyère (12), ledit gaz s'introduisant dans la seconde canalisation (9) au moyen d'une pluralité
d'orifices traversants (20) ménagés sensiblement dans le même plan que l'extrémité inférieure (13) de la tuyère (12), et orientés sensiblement parallèlement au sens d'écoulement du matériau pulvérulent.
~ une enceinte (3), dans laquelle le matériau pulvérulent à transférer est agité et mis sous pression, enceinte à l'extrémité inférieure (7) de laquelle une canalisation (8) achemine ledit matériau en direction de son lieu de destination;
~ une arrivée de gaz (14, 15), et notamment d'air comprimé, débouchant au niveau de la canalisation (8), et propre à assurer la progression du matériau vers ledit lieu;
caractérisé en ce qu'au niveau de l'arrivée de gaz (14, 15), ladite canalisation (8) forme une tuyère (12), dirigée dans le sens de l'écoulement du matériau, ladite tuyère débouchant dans une seconde canalisation (9), sensiblement de même diamètre que la première, et en ce que l'arrivée de gaz (14, 15) débouche à
l'extrémité inférieure de la première canalisation, à l'extérieur de la tuyère (12), ledit gaz s'introduisant dans la seconde canalisation (9) au moyen d'une pluralité
d'orifices traversants (20) ménagés sensiblement dans le même plan que l'extrémité inférieure (13) de la tuyère (12), et orientés sensiblement parallèlement au sens d'écoulement du matériau pulvérulent.
2. Dispositif de transfert de matériaux pulvérulents selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux arrivées de gaz (14, 15), réparties de manière diamétrale par rapport à la canalisation (8).
3. Dispositif de transfert de matériaux pulvérulents selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les deux canalisations (8, 9) sont solidarisées l'une à
l'autre au moyen de bagues (10, 22).
l'autre au moyen de bagues (10, 22).
4. Dispositif de transfert de matériaux pulvérulents selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bague (10) est munie de deux orifices latéraux, diamétralement répartis par rapport à sa génératrice, au niveau desquels aboutissent les arrivées de gaz (14,15).
5. Dispositif de transfert de matériaux pulvérulents selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la bague (10) comporte une cloison (19), orientée perpendiculairement par rapport au sens d'écoulement des matériaux pulvérulents, et percée d'une part, d'un orifice central (23), afin de permettre l'introduction à ce niveau de l'extrémité inférieure (13) de la tuyère (12), et d'autre part, des orifices traversants (20), périphériques par rapport à
l'orifice central (23), et orientés parallèlement audit sens d'écoulement, et destinés à
permettre le passage du gaz sous pression en direction de la canalisation (9).
l'orifice central (23), et orientés parallèlement audit sens d'écoulement, et destinés à
permettre le passage du gaz sous pression en direction de la canalisation (9).
6. Dispositif de transfert de matériaux pulvérulents selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte, entre l'extrémité inférieure (7) de l'enceinte (3) et la bague (10) un distributeur alvéolaire (6), destiné à
délivrer des quantités calibrées et définies desdits matériaux.
délivrer des quantités calibrées et définies desdits matériaux.
7. Dispositif de transfert de matériaux pulvérulents selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est géré par un automate programmable.
8. Dispositif d'alimentation en poudre sous pression d'un bain de métal fondu, comprenant :
~ une enceinte (3), dans laquelle la poudre est agitée et mise sous pression, enceinte à l'extrémité inférieure (7) de laquelle une canalisation (8) achemine la poudre en direction du bain de métal fondu ;
~ une arrivée de gaz neutre, débouchant au niveau de la canalisation (8), et propre à assurer la progression de la poudre vers ledit bain ;
caractérisé en ce qu'au niveau de l'arrivée de gaz neutre, ladite canalisation (8) forme une tuyère (12), dirigée dans le sens de l'écoulement de la poudre, ladite tuyère (12) débouchant dans une seconde canalisation (9), sensiblement de même diamètre que la première, et en ce que l'arrivée (14, 15) de gaz neutre débouche à l'extrémité inférieure de la première canalisation (8), à
l'extérieur de la tuyère (12), ledit gaz s'introduisant dans la seconde canalisation (9) au moyen d'une pluralité d'orifices traversants (20) ménagés sensiblement dans le même plan que l'extrémité inférieure (13) de la tuyère (12), et orientés sensiblement parallèlement au sens d'écoulement de la poudre.
~ une enceinte (3), dans laquelle la poudre est agitée et mise sous pression, enceinte à l'extrémité inférieure (7) de laquelle une canalisation (8) achemine la poudre en direction du bain de métal fondu ;
~ une arrivée de gaz neutre, débouchant au niveau de la canalisation (8), et propre à assurer la progression de la poudre vers ledit bain ;
caractérisé en ce qu'au niveau de l'arrivée de gaz neutre, ladite canalisation (8) forme une tuyère (12), dirigée dans le sens de l'écoulement de la poudre, ladite tuyère (12) débouchant dans une seconde canalisation (9), sensiblement de même diamètre que la première, et en ce que l'arrivée (14, 15) de gaz neutre débouche à l'extrémité inférieure de la première canalisation (8), à
l'extérieur de la tuyère (12), ledit gaz s'introduisant dans la seconde canalisation (9) au moyen d'une pluralité d'orifices traversants (20) ménagés sensiblement dans le même plan que l'extrémité inférieure (13) de la tuyère (12), et orientés sensiblement parallèlement au sens d'écoulement de la poudre.
9. Dispositif d'alimentation en poudre sous pression d'un bain de métal fondu selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte deux arrivées de gaz (14, 15), réparties de manière diamétrale par rapport à la canalisation.
10. Dispositif d'alimentation en poudre sous pression d'un bain de métal fondu selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les deux canalisations (8, 9) sont solidarisées l'une à l'autre au moyen de bagues (10, 22).
11. Dispositif d'alimentation en poudre sous pression d'un bain de métal fondu selon la revendication 10, caractérisé en ce que la bague (10) est munie de deux orifices latéraux, diamétralement répartis par rapport à sa génératrice, au niveau desquels aboutissent les arrivées de gaz neutre (14, 15).
12. Dispositif d'alimentation en poudre sous pression d'un bain de métal fondu selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la bague (10) comporte une cloison (19), orientée perpendiculairement par rapport au sens d'écoulement de la poudre, et percée d'une part, d'un orifice central (23), afin de permettre l'introduction à ce niveau de l'extrémité inférieure (13) de la tuyère (12), et d'autre part, des orifices traversants (20), périphériques par rapport à
l'orifice central (23), et orientés parallèlement audit sens d'écoulement, et destinés à permettre le passage du gaz sous pression en direction de la canalisation (9).
l'orifice central (23), et orientés parallèlement audit sens d'écoulement, et destinés à permettre le passage du gaz sous pression en direction de la canalisation (9).
13. Dispositif d'alimentation en poudre sous pression d'un bain de métal fondu selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il est plus particulièrement destiné aux fonderies d'aluminium.
14. Dispositif d'alimentation en poudre sous pression d'un bain de métal fondu selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte, entre l'extrémité inférieure (7) de (enceinte (3) et la bague (10) un distributeur alvéolaire (6), destiné à délivrer des quantités calibrées et définies de poudre au niveau du bain de métal fondu.
15. Dispositif d'alimentation en poudre sous pression d'un bain de métal fondu selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce qu'il est géré par un automate programmable.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0014100A FR2816298B1 (fr) | 2000-11-03 | 2000-11-03 | Dispositif de transfert de materiaux pulverulents et application a l'alimentation d'un metal en fusion en materiau pulverulent |
| FR00.14100 | 2000-11-03 | ||
| PCT/FR2001/003361 WO2002036468A1 (fr) | 2000-11-03 | 2001-10-29 | Dispositif de transfert de materiaux pulverulents, et application a l"alimentation d"un metal en fusion en materiau pulverulent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2394661A1 true CA2394661A1 (fr) | 2002-05-10 |
Family
ID=8856031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002394661A Abandoned CA2394661A1 (fr) | 2000-11-03 | 2001-10-29 | Dispositif de transfert de materiaux pulverulents, et application a l'alimentation d'un metal en fusion en materiau pulverulent |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6632049B2 (fr) |
| EP (1) | EP1330402A1 (fr) |
| JP (1) | JP2004513044A (fr) |
| AU (1) | AU1508502A (fr) |
| CA (1) | CA2394661A1 (fr) |
| FR (1) | FR2816298B1 (fr) |
| NZ (1) | NZ519681A (fr) |
| WO (1) | WO2002036468A1 (fr) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2410192B (en) * | 2004-01-23 | 2005-12-07 | Eg Technology Ltd | An inhaler |
| US20090151729A1 (en) | 2005-11-08 | 2009-06-18 | Resmed Limited | Nasal Assembly |
| US7713375B2 (en) * | 2006-08-31 | 2010-05-11 | Avery Dennison Corporation | Dry erase writing board and method |
| US9254370B2 (en) | 2006-11-14 | 2016-02-09 | Resmed Limited | Frame and vent assembly for mask assembly |
| CN102085963A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-06-08 | 广元广旺卢家坝水泥有限责任公司 | 粉料输送装置 |
| KR101854900B1 (ko) * | 2011-08-31 | 2018-05-18 | 주성엔지니어링(주) | 원료 공급 장치 및 이를 구비하는 박막 증착 시스템 |
| WO2013128260A1 (fr) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | Tgg Automation Limited | Dispositif pneumatique de distribution de pièces |
| CN103274219A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 南通瑞翔新材料有限公司 | 一种四氧化三钴材料的输送装置 |
| CA2893065A1 (fr) * | 2014-05-29 | 2015-11-29 | Carl D. Celella | Appareil de traitement, filtrage et distribution de granules de bois a aspiration, systeme et methodes d'utilisation |
| JP6481583B2 (ja) * | 2015-10-16 | 2019-03-13 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 溶射材圧送装置 |
| AT522142B1 (de) * | 2019-04-26 | 2020-08-15 | Nowe Gmbh | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit Schüttgut, insbesondere Sand |
| JP6750919B1 (ja) * | 2020-06-08 | 2020-09-02 | テクニカエンジニアリング株式会社 | 不活性気体供給装置と粉粒体供給装置 |
| CN112249714A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-22 | 江苏恒博气力输送设备制造有限公司 | 一种低耗能物料流动助吹装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1439722A (en) * | 1921-02-07 | 1922-12-26 | J L Dalton | Fluid-current conveyer |
| FR701793A (fr) * | 1930-09-08 | 1931-03-23 | Appareil de manutention | |
| US1892920A (en) * | 1930-11-24 | 1933-01-03 | Harry H Weiss | Material conveyer |
| US2285216A (en) * | 1940-08-31 | 1942-06-02 | E B & A C Whiting Company | Apparatus for feeding pulverulent material |
| FR1356212A (fr) * | 1961-02-02 | 1964-03-27 | Perfectionnements aux dispositifs de transport de produits pulvérulents, granuleux ou analogues, à l'état fluidisé | |
| US3149884A (en) * | 1963-01-07 | 1964-09-22 | Magnet Cove Barium Corp | Pneumatic conveyer |
| CH415456A (de) * | 1964-11-10 | 1966-06-15 | Hoelter Heinz | Pneumatische Fördereinrichtung |
| DE2516402A1 (de) * | 1975-04-15 | 1976-10-28 | Lutz Tilo Dipl Ing Kayser | Vorrichtung zur kontinuierlichen druckfoerderung von feinstueckigem massengut |
| US4095847A (en) * | 1977-04-25 | 1978-06-20 | Wear Charles W | Pneumatic conveyor |
| US4381897A (en) * | 1980-10-06 | 1983-05-03 | Krupp Polysius Ag | Installation for transporting fine-grained material |
| FR2504035B1 (fr) * | 1981-04-21 | 1986-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Machine a mouler par soufflage |
| US4762668A (en) * | 1986-04-24 | 1988-08-09 | Westinghouse Electric Corp. | Venturi flow nozzle ultrasonic cleaning device |
| DE3711323A1 (de) * | 1986-10-22 | 1988-05-05 | Moeller Hamburg Gmbh Co Kg | Verfahren und anordnung zum pneumatischen foerdern von feinkoernigen feststoffen in den feuerraum eines kessels |
| DE8905742U1 (fr) * | 1989-05-08 | 1989-09-21 | Electrostar Schoettle Gmbh & Co, 7313 Reichenbach, De | |
| DE9410491U1 (de) * | 1994-06-29 | 1994-08-18 | Smura Walter | Fördereinrichtung |
-
2000
- 2000-11-03 FR FR0014100A patent/FR2816298B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-10-29 CA CA002394661A patent/CA2394661A1/fr not_active Abandoned
- 2001-10-29 AU AU15085/02A patent/AU1508502A/en not_active Abandoned
- 2001-10-29 WO PCT/FR2001/003361 patent/WO2002036468A1/fr not_active Application Discontinuation
- 2001-10-29 EP EP01983649A patent/EP1330402A1/fr not_active Withdrawn
- 2001-10-29 NZ NZ519681A patent/NZ519681A/en unknown
- 2001-10-29 JP JP2002539236A patent/JP2004513044A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-06-27 US US10/184,400 patent/US6632049B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2816298A1 (fr) | 2002-05-10 |
| WO2002036468A1 (fr) | 2002-05-10 |
| AU1508502A (en) | 2002-05-15 |
| FR2816298B1 (fr) | 2003-03-07 |
| NZ519681A (en) | 2003-08-29 |
| US20020172566A1 (en) | 2002-11-21 |
| US6632049B2 (en) | 2003-10-14 |
| JP2004513044A (ja) | 2004-04-30 |
| EP1330402A1 (fr) | 2003-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2394661A1 (fr) | Dispositif de transfert de materiaux pulverulents, et application a l'alimentation d'un metal en fusion en materiau pulverulent | |
| EP0225225A1 (fr) | Valve d'alimentation d'une capacité puis de décharge brutale de cette capacité | |
| FR2981667A1 (fr) | Systeme d'injection pour dispositif de depot de couches minces par evaporation sous vide | |
| FR2565507A1 (fr) | Appareil d'alimentation en poudre pour dispositif de pulverisation thermique | |
| EP0134726B1 (fr) | Valve de décharge brutale commandée par un piston | |
| FR2765661A1 (fr) | Appareil et vanne cryogenique pour la fourniture d'un liquide cryogenique, et installation correspondante de conditionnement d'un produit | |
| FR2563889A1 (fr) | Distributeur de liquide et appareillage de serrage utilisant ce distributeur | |
| EP0021999A1 (fr) | Dispositif d'aération par décharge brusque d'air comprimé | |
| EP0961894B1 (fr) | Valve monostable | |
| FR2835817A1 (fr) | Recipient de securite, en particulier pour substances organometalliques | |
| FR2787045A1 (fr) | Piece refractaire d'injection de gaz dans un circuit de coulee de metal liquide | |
| FR2847648A1 (fr) | Dispositif de ventouse pour evacuer l'air des conduites d'eau sous pression | |
| FR2642679A3 (fr) | Dispositif d'elimination des inclusions non metalliques dans un repartiteur de coulee continue de l'acier | |
| EP1133372B1 (fr) | Cuve de traitement de metal liquide basculante et son dispositif de liaison etanche avec une goulotte fixe | |
| FR2543576A1 (fr) | Procede et installation pour le balayage d'un bain de metal fondu notamment d'acier dans une poche de coulee ou analogue munie d'un bouchon d'obturation | |
| EP0703028B1 (fr) | Dispositif d'alimentation en gaz inerte d'une busette interne pour récipients métallurgiques | |
| EP0013975A1 (fr) | Installation de fluidisation | |
| LU87868A1 (fr) | Raccord rapide double flux pour l'accouplement automatique et simultane d'une poche metallurgique a deux reseaux de gaz differents | |
| FR2660395A1 (fr) | Valve a piston assurant l'alimentation d'une capacite puis la decharge brutale de cette capacite. | |
| FR2684321A1 (fr) | Procede de soudage/rechargement a l'arc et dispositif de mise en óoeuvre. | |
| EP0522934A1 (fr) | Selle de raccordement à une canalisation et ensemble formé par cette selle et la canalisation | |
| FR2895736A1 (fr) | Citerne comprenant un event de mise a l'air obturable | |
| FR2567111A1 (fr) | Dispositif de transport et de distribution de poudres ou de granules | |
| FR2635029A1 (fr) | Dispositif d'alimentation automatique d'une lingotiere de coulee continue en produit poudreux ou granuleux | |
| LU88336A1 (fr) | Dispositif de fluidisation d'un matériau pulvérulent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |