CA2372619A1 - Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres incluant un lit bouillonnant pour produire des distillats moyens de faible teneur en soufre - Google Patents
Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres incluant un lit bouillonnant pour produire des distillats moyens de faible teneur en soufre Download PDFInfo
- Publication number
- CA2372619A1 CA2372619A1 CA002372619A CA2372619A CA2372619A1 CA 2372619 A1 CA2372619 A1 CA 2372619A1 CA 002372619 A CA002372619 A CA 002372619A CA 2372619 A CA2372619 A CA 2372619A CA 2372619 A1 CA2372619 A1 CA 2372619A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- hydrogen
- zone
- line
- fraction
- diesel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/007—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 in the presence of hydrogen from a special source or of a special composition or having been purified by a special treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/06—Gasoil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
L' invention concerne un procédé de traitement des charges pétrolières lourdes pour produire une coupe gazole ayant une teneur en soufre inférieure à 50 ppm et le plus souvent 10 ppm qui comprend les étapes suivantes : a) hydrocraquage en lit bouillonnant de catalyseur, b) séparation du sulfure d'hydrogène, d'une coupe distillat incluant une fraction gazole et d'une fraction plus lourde que le gazole, c) hydrotraitement de ladite coupe distillat, d) séparation d'une coupe gazole à moins de 50 ppm soufre. Le procédé opérant avec de l'hydrogène d'appoint amené au niveau de l'étape c) et très avantageusement tout l'hydrogène d'appoint du procédé est introduit à. l'étape c). Avantageusement la fraction lourde est envoyée en craquage catalytique. L'invention concerne également une installation utilisable pour mettre en oeuvre ce procédé. Figure 1 à publier.
Claims (18)
1. Procédé de traitement de charges pétrolières dont au moins 80 % pds bout au-dessus de 340°C, et contenant au moins 0,05 % pds de soufre, pour produire au moins une coupe gazole à teneur en soufre d'au plus 50 ppm pds, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:
a) hydroconversion en lit bouillonnant d'un catalyseur d'hydroconversion au moins en partie amorphe fonctionnant à courant ascendant de liquide et de gaz, à urge température de 300 -550°C, une pression de 2-35 MPa, une vitesse spatiale horaire de 0,1 h-1-10 h-1 et en présence de 50-5000 Nm3 d'hydrogène/m3 de charge, la conversion nette en produits bouillant en-dessous de 360°C étant de 10-80 % pds, b) séparation à partir de l'effluent d'un gaz contenant de l'hydrogène, du sulfure d'hydrogène formé dans l'étape a) et d'une fraction plus lourde que le gazole, c) hydrotraitement, par contact avec au moins un catalyseur, d'au moins une coupe distillat obtenue dans l'étape b) et incluant une fraction gazole, à une température de 300-500°C, une pression de 2-12 MPa, une vitesse spatiale horaire de 0,1 - 10 h-1 et en présence de 200 - 5000 Nm3 d'hydrogène/m3 de charge, d) séparation de l'hydrogène, des gaz et d'au moins une coupe gazole à teneur en soufre inférieure à 50 ppm pds, procédé dans lequel de l'hydrogène d'appoint est mené dans l'étape c).
a) hydroconversion en lit bouillonnant d'un catalyseur d'hydroconversion au moins en partie amorphe fonctionnant à courant ascendant de liquide et de gaz, à urge température de 300 -550°C, une pression de 2-35 MPa, une vitesse spatiale horaire de 0,1 h-1-10 h-1 et en présence de 50-5000 Nm3 d'hydrogène/m3 de charge, la conversion nette en produits bouillant en-dessous de 360°C étant de 10-80 % pds, b) séparation à partir de l'effluent d'un gaz contenant de l'hydrogène, du sulfure d'hydrogène formé dans l'étape a) et d'une fraction plus lourde que le gazole, c) hydrotraitement, par contact avec au moins un catalyseur, d'au moins une coupe distillat obtenue dans l'étape b) et incluant une fraction gazole, à une température de 300-500°C, une pression de 2-12 MPa, une vitesse spatiale horaire de 0,1 - 10 h-1 et en présence de 200 - 5000 Nm3 d'hydrogène/m3 de charge, d) séparation de l'hydrogène, des gaz et d'au moins une coupe gazole à teneur en soufre inférieure à 50 ppm pds, procédé dans lequel de l'hydrogène d'appoint est mené dans l'étape c).
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la quantité d'hydrogène d'appoint introduite à l'étape c) est supérieure à la consommation chimique d'hydrogène nécessaire pour obtenir les performances fixées dans les conditions opératoires fixées pour l'étape c).
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la totalité
de l'hydrogène d'appoint nécessaire au procédé est amené à l'étape c).
de l'hydrogène d'appoint nécessaire au procédé est amené à l'étape c).
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel ladite fraction lourde est envoyée dans un procédé de craquage catalytique.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la pression partielle H2S
en sortie de l'étape c) est inférieure à 0,05 MPa.
en sortie de l'étape c) est inférieure à 0,05 MPa.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel à l'étape b) on sépare également le naphta et il passe dans l'étape c) une fraction gazole.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel il passe dans l'étape c) une fraction gazole mélangée au naphta.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel une partie au moins du gaz contenant de l'hydrogène séparé à l'étape b) est traité pour réduire sa teneur en sulfure d'hydrogène puis recyclé vers l'étape a), le gaz de recyclage contenant du sulfure d'hydrogène et à raison de 1 % mol au plus.
9. Procédé selon la revendication 8 dans lequel le traitement est un lavage avec au moins une amine.
10. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9 dans lequel le gaz de recyclage contient également l'hydrogène sépare dans l'étape d).
11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10 dans lequel l'hydrogène est également recyclé dans l'étape c).
12. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel les fractions séparées aux étapes b) et d) sont séparées en essences lourde et légère, l'essence lourde étant envoyée en réformage et l'essence légère en isomérisation des paraffines.
13. Installation de traitement de charges pétrolières dont au moins 80 % pds bout au-dessus de 340°C et contenant au moins 0,05 % de soufre comprenant :
a) une zone (I) d'hydroconversion en lit bouillonnant de catalyseur d'hydroconversion et munie d'une conduite (1) pour l'introduction de la charge à traiter, d'une conduite (2) pour la sortie de l'effluent hydroconverti, d'au moins une conduite (31) pour le soutirage de catalyseur et d'au moins une conduite (32) pour l'apport de catalyseur frais, ainsi que d'une conduite (29) pour l'introduction de l'hydrogène, ladite zone opérant avec un courant ascendant de charge et de gaz, b) une zone (II) de séparation incluant au moins un séparateur (3) (6) pour séparer le gaz riche en hydrogène par la conduite (4), pour séparer dans la conduite (7) le sulfure d'hydrogène et obtenir dans la conduite (8) une fraction liquide, et incluant également une colonne de distillation (9) pour séparer au moins une coupe distillat incluant une fraction gazole dans la conduite (11) et une fraction lourde dans la conduite (10), c) une zone (III) d'hydrotraitement contenant au moins un lit fixe de catalyseur d'hydrotraitement pour traiter une fraction gazole obtenue à l'issue de l'étape b), munie d'une conduite (30) pour l'introduction d'hydrogène d'appoint et d'une conduite (12) pour la sortie de l'effluent hydrotraité, d) une zone (IV) de séparation incluant au moins un séparateur (13) (16) pour séparer l'hydrogène par la conduite (14), pour séparer dans la conduite (17) le sulfure d'hydrogène et par la conduite (18) un gazole ayant une teneur en soufre inférieure à 50 ppm.
a) une zone (I) d'hydroconversion en lit bouillonnant de catalyseur d'hydroconversion et munie d'une conduite (1) pour l'introduction de la charge à traiter, d'une conduite (2) pour la sortie de l'effluent hydroconverti, d'au moins une conduite (31) pour le soutirage de catalyseur et d'au moins une conduite (32) pour l'apport de catalyseur frais, ainsi que d'une conduite (29) pour l'introduction de l'hydrogène, ladite zone opérant avec un courant ascendant de charge et de gaz, b) une zone (II) de séparation incluant au moins un séparateur (3) (6) pour séparer le gaz riche en hydrogène par la conduite (4), pour séparer dans la conduite (7) le sulfure d'hydrogène et obtenir dans la conduite (8) une fraction liquide, et incluant également une colonne de distillation (9) pour séparer au moins une coupe distillat incluant une fraction gazole dans la conduite (11) et une fraction lourde dans la conduite (10), c) une zone (III) d'hydrotraitement contenant au moins un lit fixe de catalyseur d'hydrotraitement pour traiter une fraction gazole obtenue à l'issue de l'étape b), munie d'une conduite (30) pour l'introduction d'hydrogène d'appoint et d'une conduite (12) pour la sortie de l'effluent hydrotraité, d) une zone (IV) de séparation incluant au moins un séparateur (13) (16) pour séparer l'hydrogène par la conduite (14), pour séparer dans la conduite (17) le sulfure d'hydrogène et par la conduite (18) un gazole ayant une teneur en soufre inférieure à 50 ppm.
14. Installation selon la revendication 13 comportent également une zone (V) de craquage catalytique dans laquelle est envoyée ladite fraction lourde par la conduite (10).
15. Installation selon l'une des revendications 13 ou 14 dans laquelle la zone (II) comporte un séparateur gaz/liquide (3) poux séparer un gaz contenant de l'hydrogène par la conduite (4), puis un séparateur (6) admettant l'effluent issu du séparateur (3) pour séparer le sulfure d'hydrogène et du naphta par la conduite (7) et obtenir une fraction liquide dans la conduite (8), ladite zone (II) comportant également une colonne (9) de distillation pour séparer par la conduite (11) une coupe naphta + gazole et par la conduite (10) une fraction plus lourde que le gazole et la conduite (10) est reliée à une zone (V) de craquage catalytique.
16. Installation selon l'une des revendications 13 à 15 dans laquelle la zone (II) comporte un séparateur gaz liquide (3) pour séparer un gaz contenant de l'hydrogène par la conduite (4), puis un séparateur (6) admettant l'effluent issu du séparateur (3) pour séparer le sulfure d'hydrogène et du naphta par la conduite (7) et obtenir une fraction liquide dans la conduite (8), sur la conduite (7) est disposé un stabilisateur pour enlever le sulfure d'hydrogène, le naphta purifié étant envoyé dans la conduite (8), ladite zone (II) comportant également une colonne (9) de distillation pour séparer le naphta, une fraction plus lourde que le gazole par la conduite (10), et une coupe gazole par la conduite (11), la conduite (10) étant relié à la zone (V) de craquage catalytique.
17. Installation selon l'une des revendications 13 à 16 comportant une zone (25) de traitement pour abaisser la teneur en H2S du gaz contenant de l'hydrogène, un compresseur (27) re-comprimant le gaz issu de la zone (25) et l'hydrogène amené par la conduite (14), et une conduite (29) de recyclage de l'hydrogène dans la zone (I).
18. Installation selon la revendication 17 également munie d'une conduite (28) de recyclage de l'hydrogène dans la zone (III).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0114594A FR2832159B1 (fr) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres incluant un lit bouillonnant pour produire des distillats moyens de faible teneur en soufre |
| FR0114594 | 2001-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2372619A1 true CA2372619A1 (fr) | 2003-05-12 |
| CA2372619C CA2372619C (fr) | 2010-05-11 |
Family
ID=8869294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA2372619A Expired - Lifetime CA2372619C (fr) | 2001-11-12 | 2002-02-20 | Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres incluant un lit bouillonnant pour produire des distillats moyens de faible teneur en soufre |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1312661B1 (fr) |
| AT (1) | ATE512207T1 (fr) |
| CA (1) | CA2372619C (fr) |
| ES (1) | ES2367677T3 (fr) |
| FR (1) | FR2832159B1 (fr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2857370B1 (fr) * | 2003-07-07 | 2005-09-02 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production de distillats et d'huiles lubrifiantes |
| US7704377B2 (en) | 2006-03-08 | 2010-04-27 | Institut Francais Du Petrole | Process and installation for conversion of heavy petroleum fractions in a boiling bed with integrated production of middle distillates with a very low sulfur content |
| US7938953B2 (en) * | 2008-05-20 | 2011-05-10 | Institute Francais Du Petrole | Selective heavy gas oil recycle for optimal integration of heavy oil conversion and vacuum gas oil treating |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3380910A (en) * | 1966-05-17 | 1968-04-30 | Chemical Construction Corp | Production of synthetic crude oil |
| FR2791354B1 (fr) * | 1999-03-25 | 2003-06-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion en lits bouillonnants et une etape d'hydrotraitement |
-
2001
- 2001-11-12 FR FR0114594A patent/FR2832159B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-20 CA CA2372619A patent/CA2372619C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-22 AT AT02290433T patent/ATE512207T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-22 EP EP02290433A patent/EP1312661B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-22 ES ES02290433T patent/ES2367677T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2367677T3 (es) | 2011-11-07 |
| ATE512207T1 (de) | 2011-06-15 |
| EP1312661A1 (fr) | 2003-05-21 |
| FR2832159A1 (fr) | 2003-05-16 |
| FR2832159B1 (fr) | 2004-07-09 |
| CA2372619C (fr) | 2010-05-11 |
| EP1312661B1 (fr) | 2011-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3303523B1 (fr) | Procede de conversion de charges comprenant une etape d'hydrotraitement, une etape d'hydrocraquage, une etape de precipitation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls | |
| CA2589673C (fr) | Enchainement de procedes d'hydroconversion et de reformage a la vapeur en vue d'optimiser la production d'hydrogene sur des champs de production | |
| EP3018188B1 (fr) | Procede de conversion de charges petrolieres comprenant une etape d'hydrotraitement en lit fixe, une etape d'hydrocraquage en lit bouillonnant, une etape de maturation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls a basse teneur en sediments | |
| CA2330461A1 (fr) | Procede de conversion de fractions petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion en lit bouillonnant, une etape de separation, une etape d'hydrodesulfuration et une etape de craquage | |
| CA2301985A1 (fr) | Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion en lits bouillonnants et une etape d'hydrotraitement | |
| WO2015091033A1 (fr) | Nouveau procede integre de traitement de charges petrolieres pour la production de fiouls a basse teneur en soufre et en sediments | |
| EP3018189B1 (fr) | Procede de conversion de charges petrolieres comprenant une etape de viscoreduction, une etape de maturation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls a basse teneur en sediments | |
| CA2248882A1 (fr) | Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion en lit bouillonnant et une etape d'hydrotraitement | |
| CA2239827A1 (fr) | Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres comprenant une etape de conversion en lit bouillonnant et une etape d'hydrocraquage | |
| FR2964386A1 (fr) | Procede de conversion de residu integrant une etape de desashphaltage et une etape d'hydroconversion | |
| WO2014013153A1 (fr) | Procede de production d'une essence legere basse teneur en soufre | |
| EP2385094B1 (fr) | Procédé de craquage catalytique avec recycle d'une coupe oléfinique prélevée en amont de la section de séparation des gaz afin de maximiser la production de propylène | |
| CA2215594A1 (fr) | Procede catalytique de conversion d'un residu petrolier impliquant une hydrodemetallisation en lit fixe de catalyseur | |
| CA2372619A1 (fr) | Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres incluant un lit bouillonnant pour produire des distillats moyens de faible teneur en soufre | |
| CA2215575A1 (fr) | Procede en plusieurs etapes de conversion d'un residu petrolier | |
| CA2607252C (fr) | Procede et installation de conversion de fractions lourdes petrolieres en lit fixe avec production integree de distillats moyens a tres basse teneur en soufre | |
| CA2372620A1 (fr) | Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres pour produire une charge de craquage catalytique et des distillats moyens de faible teneur en soufre | |
| JP4505457B2 (ja) | 流体の接触分解装置から誘導されるナフサガソリン流の脱硫 | |
| CN1504546A (zh) | 一种生产低硫汽油的方法 | |
| WO2021118613A1 (fr) | Procédé d'hydrocraquage de distillat pour produire un isomérat | |
| WO2015078675A1 (fr) | Procédé d'hydrotraitement d'un gazole dans des réacteurs en parallèle avec recyclage d'hydrogène | |
| CA2440189C (fr) | Procede de production d'une essence desulfuree a partir d'une coupe essence contenant de l'essence de craquage | |
| FR2857975A1 (fr) | Procede de disulfuration des essences |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request |