Claims (18)
1. Procédé de traitement de charges pétrolières dont au moins 80 % pds bout au-dessus de 340°C, et contenant au moins 0,05 % pds de soufre, pour produire au moins une coupe gazole à teneur en soufre d'au plus 50 ppm pds, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:
a) hydroconversion en lit bouillonnant d'un catalyseur d'hydroconversion au moins en partie amorphe fonctionnant à courant ascendant de liquide et de gaz, à urge température de 300 -550°C, une pression de 2-35 MPa, une vitesse spatiale horaire de 0,1 h-1-10 h-1 et en présence de 50-5000 Nm3 d'hydrogène/m3 de charge, la conversion nette en produits bouillant en-dessous de 360°C étant de 10-80 % pds, b) séparation à partir de l'effluent d'un gaz contenant de l'hydrogène, du sulfure d'hydrogène formé dans l'étape a) et d'une fraction plus lourde que le gazole, c) hydrotraitement, par contact avec au moins un catalyseur, d'au moins une coupe distillat obtenue dans l'étape b) et incluant une fraction gazole, à une température de 300-500°C, une pression de 2-12 MPa, une vitesse spatiale horaire de 0,1 - 10 h-1 et en présence de 200 - 5000 Nm3 d'hydrogène/m3 de charge, d) séparation de l'hydrogène, des gaz et d'au moins une coupe gazole à teneur en soufre inférieure à 50 ppm pds, procédé dans lequel de l'hydrogène d'appoint est mené dans l'étape c). 1. Process for treating petroleum charges of which at least 80% by weight boils top of 340 ° C, and containing at least 0.05% by weight of sulfur, to produce at minus a cut diesel fuel with a sulfur content of at most 50 ppm by weight, said process comprising steps following:
a) boiling bed hydroconversion of a hydroconversion catalyst less in part amorphous operating with updraft of liquid and gas, urge temperature of 300 -550 ° C, a pressure of 2-35 MPa, an hourly space velocity of 0.1 h-1-10 h-1 and in presence of 50-5000 Nm3 of hydrogen / m3 of charge, the net conversion into products boiling below 360 ° C being 10-80% wt, b) separation from the effluent of a gas containing hydrogen, sulfide hydrogen formed in step a) and a fraction heavier than diesel, c) hydrotreatment, by contact with at least one catalyst, of at least one distillate cut obtained in step b) and including a diesel fraction, at a temperature of 300-500 ° C, a pressure of 2-12 MPa, an hourly space velocity of 0.1 - 10 h-1 and in presence of 200 - 5000 Nm3 of hydrogen / m3 of charge, d) separation of hydrogen, gases and at least one diesel cut containing in sulfur less than 50 ppm wt, process in which make-up hydrogen is carried out in step c).
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la quantité d'hydrogène d'appoint introduite à l'étape c) est supérieure à la consommation chimique d'hydrogène nécessaire pour obtenir les performances fixées dans les conditions opératoires fixées pour l'étape c). 2. The method of claim 1 wherein the amount of hydrogen booster introduced in step c) is greater than the chemical consumption of hydrogen required for obtain the performances fixed under the operating conditions fixed for step c).
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la totalité
de l'hydrogène d'appoint nécessaire au procédé est amené à l'étape c). 3. Method according to one of the preceding claims wherein all hydrogen necessary to the process is taken to step c).
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel ladite fraction lourde est envoyée dans un procédé de craquage catalytique. 4. Method according to one of the preceding claims wherein said heavy fraction is sent in a catalytic cracking process.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la pression partielle H2S
en sortie de l'étape c) est inférieure à 0,05 MPa. 5. Method according to one of the preceding claims wherein the pressure partial H2S
at the output of step c) is less than 0.05 MPa.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel à l'étape b) on sépare également le naphta et il passe dans l'étape c) une fraction gazole. 6. Method according to one of the preceding claims wherein in step b) we separate also naphtha and it passes in step c) a diesel fraction.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel il passe dans l'étape c) une fraction gazole mélangée au naphta. 7. Method according to one of claims 1 to 5 wherein it passes through step c) a diesel fraction mixed with naphtha.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel une partie au moins du gaz contenant de l'hydrogène séparé à l'étape b) est traité pour réduire sa teneur en sulfure d'hydrogène puis recyclé vers l'étape a), le gaz de recyclage contenant du sulfure d'hydrogène et à raison de 1 % mol au plus. 8. Method according to one of the preceding claims wherein a part at least from gas containing hydrogen separated in step b) is treated to reduce its sulfide content hydrogen then recycled to step a), the recycling gas containing sulfide hydrogen and not more than 1% mol.
9. Procédé selon la revendication 8 dans lequel le traitement est un lavage avec au moins une amine. 9. The method of claim 8 wherein the treatment is a wash with at least one amine.
10. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9 dans lequel le gaz de recyclage contient également l'hydrogène sépare dans l'étape d). 10. Method according to one of claims 8 or 9 wherein the gas recycling contains also the hydrogen separates in step d).
11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10 dans lequel l'hydrogène est également recyclé dans l'étape c). 11. Method according to one of claims 8 to 10 wherein the hydrogen is also recycled in step c).
12. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel les fractions séparées aux étapes b) et d) sont séparées en essences lourde et légère, l'essence lourde étant envoyée en réformage et l'essence légère en isomérisation des paraffines. 12. Method according to one of the preceding claims wherein the separate fractions to steps b) and d) are separated into heavy and light gasoline, heavy gasoline being sent in reforming and light petrol in isomerization of paraffins.
13. Installation de traitement de charges pétrolières dont au moins 80 % pds bout au-dessus de 340°C et contenant au moins 0,05 % de soufre comprenant :
a) une zone (I) d'hydroconversion en lit bouillonnant de catalyseur d'hydroconversion et munie d'une conduite (1) pour l'introduction de la charge à traiter, d'une conduite (2) pour la sortie de l'effluent hydroconverti, d'au moins une conduite (31) pour le soutirage de catalyseur et d'au moins une conduite (32) pour l'apport de catalyseur frais, ainsi que d'une conduite (29) pour l'introduction de l'hydrogène, ladite zone opérant avec un courant ascendant de charge et de gaz, b) une zone (II) de séparation incluant au moins un séparateur (3) (6) pour séparer le gaz riche en hydrogène par la conduite (4), pour séparer dans la conduite (7) le sulfure d'hydrogène et obtenir dans la conduite (8) une fraction liquide, et incluant également une colonne de distillation (9) pour séparer au moins une coupe distillat incluant une fraction gazole dans la conduite (11) et une fraction lourde dans la conduite (10), c) une zone (III) d'hydrotraitement contenant au moins un lit fixe de catalyseur d'hydrotraitement pour traiter une fraction gazole obtenue à l'issue de l'étape b), munie d'une conduite (30) pour l'introduction d'hydrogène d'appoint et d'une conduite (12) pour la sortie de l'effluent hydrotraité, d) une zone (IV) de séparation incluant au moins un séparateur (13) (16) pour séparer l'hydrogène par la conduite (14), pour séparer dans la conduite (17) le sulfure d'hydrogène et par la conduite (18) un gazole ayant une teneur en soufre inférieure à 50 ppm. 13. Installation for processing petroleum charges of which at least 80% by weight butt above 340 ° C and containing at least 0.05% sulfur comprising:
a) a zone (I) of hydroconversion in a bubbling bed of catalyst hydroconversion and provided with a pipe (1) for the introduction of the load to be treated, a driving (2) for the outlet of the hydroconverted effluent, at least one line (31) for racking catalyst and at least one line (32) for supplying catalyst fresh as well as a pipe (29) for the introduction of hydrogen, said zone operating with a charge and gas updrafts, b) a separation zone (II) including at least one separator (3) (6) for separate gas rich in hydrogen through line (4), to separate in line (7) the sulfide of hydrogen and obtain in line (8) a liquid fraction, and including also a distillation column (9) for separating at least one distillate cut including a fraction diesel in the pipe (11) and a heavy fraction in the pipe (10), c) a hydrotreating zone (III) containing at least one fixed bed of catalyst hydrotreatment to treat a diesel fraction obtained after step b), provided a pipe (30) for the introduction of make-up hydrogen and a driving (12) for the outlet of the hydrotreated effluent, d) a separation zone (IV) including at least one separator (13) (16) for to separate hydrogen via line (14), to separate in line (17) the sulfide of hydrogen and via line (18) a diesel having a sulfur content less than 50 ppm.
14. Installation selon la revendication 13 comportent également une zone (V) de craquage catalytique dans laquelle est envoyée ladite fraction lourde par la conduite (10). 14. Installation according to claim 13 also include a zone (V) cracked catalytic to which said heavy fraction is sent via the pipe (10).
15. Installation selon l'une des revendications 13 ou 14 dans laquelle la zone (II) comporte un séparateur gaz/liquide (3) poux séparer un gaz contenant de l'hydrogène par la conduite (4), puis un séparateur (6) admettant l'effluent issu du séparateur (3) pour séparer le sulfure d'hydrogène et du naphta par la conduite (7) et obtenir une fraction liquide dans la conduite (8), ladite zone (II) comportant également une colonne (9) de distillation pour séparer par la conduite (11) une coupe naphta + gazole et par la conduite (10) une fraction plus lourde que le gazole et la conduite (10) est reliée à une zone (V) de craquage catalytique. 15. Installation according to one of claims 13 or 14 in which the zone (II) includes a gas / liquid separator (3) lice separate a gas containing hydrogen by the conduct (4), then a separator (6) admitting the effluent from the separator (3) to separate the hydrogen sulfide and naphtha via line (7) and obtain a fraction liquid in the pipe (8), said zone (II) also comprising a column (9) of distillation for separate by line (11) a naphtha + diesel cut and by line (10) a fraction heavier than diesel and the line (10) is connected to a zone (V) of cracking Catalytic.
16. Installation selon l'une des revendications 13 à 15 dans laquelle la zone (II) comporte un séparateur gaz liquide (3) pour séparer un gaz contenant de l'hydrogène par la conduite (4), puis un séparateur (6) admettant l'effluent issu du séparateur (3) pour séparer le sulfure d'hydrogène et du naphta par la conduite (7) et obtenir une fraction liquide dans la conduite (8), sur la conduite (7) est disposé un stabilisateur pour enlever le sulfure d'hydrogène, le naphta purifié étant envoyé dans la conduite (8), ladite zone (II) comportant également une colonne (9) de distillation pour séparer le naphta, une fraction plus lourde que le gazole par la conduite (10), et une coupe gazole par la conduite (11), la conduite (10) étant relié à la zone (V) de craquage catalytique. 16. Installation according to one of claims 13 to 15 in which the zone (II) includes a liquid gas separator (3) for separating a gas containing hydrogen by the conduct (4), then a separator (6) admitting the effluent from the separator (3) to separate the hydrogen sulfide and naphtha via line (7) and obtain a fraction liquid in the pipe (8), on the pipe (7) is arranged a stabilizer to remove the sulfide of hydrogen, the purified naphtha being sent into line (8), said zone (II) also comprising a distillation column (9) for separating the naphtha, a fraction heavier than diesel by the line (10), and a diesel cut by the line (11), the line (10) being connected to the catalytic cracking zone (V).
17. Installation selon l'une des revendications 13 à 16 comportant une zone (25) de traitement pour abaisser la teneur en H2S du gaz contenant de l'hydrogène, un compresseur (27) re-comprimant le gaz issu de la zone (25) et l'hydrogène amené par la conduite (14), et une conduite (29) de recyclage de l'hydrogène dans la zone (I). 17. Installation according to one of claims 13 to 16 comprising a zone (25) processing to lower the H2S content of the gas containing hydrogen, a compressor (27) re-compressing the gas from zone (25) and the hydrogen supplied by the pipe (14), and a line (29) for recycling hydrogen in zone (I).
18. Installation selon la revendication 17 également munie d'une conduite (28) de recyclage de l'hydrogène dans la zone (III). 18. Installation according to claim 17 also provided with a pipe (28) recycling hydrogen in zone (III).