APPAREIL DE CUISSON ET PROCEDE METTANT EN OEUVRE
UN TEL APPAREIL
La présente invention se rapporte principalement à un appareil de cuisson, notamment d'aliments extrudés et à un procédé de cuisson mettant en oeuvre un tel appareil.
II est usuel dans l'industrie agro-alimentaire d'extruder une pâte et de faire passer le profilé ou la bande de pâte extrudée ainsi obtenue dans une zone où règne une température de cuisson. Avant la cuisson, le profilé ou la bande, n'a pas encore une consistance suffisamment ferme pour soutenir son propre poids. II est donc habituellement extrudé sur une bande sans fin en acier inoxydable ou sur un~ cylindre en acier inoxydable défilant devant au moins une tête d'extrusion. Pour obtenir les propriétés rhéologiques et organoleptiques désirées, on peut varier la température de cuisson, typiquement entre 80°C et plusieurs centaines de °C, le temps de séjour du profilé ou de la bande dans la zone de cuisson ainsi que le mode de cuisson (micro-ondes, vapeur, infrarouges, résistances électriques, brûleurs, etc. ...).
Les appareils à bande de type connu comportent un four tunnel de grande longueur, seule la partie supérieure de la bande étant mise en oeuvre, la bande étant vide sur les trajets retour. II en résulte des appareils très encombrants, lourds et coûteux. De plus, le rendement énergétique de fours de grande longueur est médiocre (grande surface d'échange thermique avec l'extérieur) alors que le contrôle et le maintien d'une température constante dans un volume important ne sont pas aisés.
Les appareils à tambour de type connu comportent une tête d'extrusion déposant une pâte sur la face externe du cylindre alors que des moyens de chauffage, sources de vapeur ou rampes de brûleurs, sont disposés à l'intérieur du cylindre. II en résulte que le volume chauffé
comprend également l'intérieur du cylindre et que la chaleur se propage par conduction à travers la paroi du cylindre, vers la denrée à cuire. Cette disposition ne facilite pas le réglage de la température et ne favorise pas le rendement énergétique du processus de cuisson. II existe également des cylindres où le chauffage est également réalisé sur les faces du cylindre.
C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir un appareil ayant un faible encombrement et un procédé de cuisson COOKING APPARATUS AND METHOD USING THE SAME
SUCH A DEVICE
The present invention relates mainly to a cooking appliance, in particular extruded food and a method for cooking using such a device.
It is customary in the food industry to extrude a dough and pass the profile or strip of extruded dough thus obtained in an area where a cooking temperature prevails. Before cooking, the profile or strip, does not yet have a firm enough consistency to support your own weight. It is therefore usually extruded onto a strip stainless steel endless or on a scrolling stainless steel cylinder in front of at least one extrusion head. To get the properties rheological and organoleptic desired, the temperature can be varied cooking, typically between 80 ° C and several hundred ° C, the time to stay of the profile or strip in the cooking zone as well as the mode of cooking (microwave, steam, infrared, electric heaters, burners, etc. ...).
Band devices of known type include an oven very long tunnel, only the upper part of the strip being laid in use, the strip being empty on the return paths. This results in appliances very bulky, heavy and expensive. In addition, the energy efficiency of long ovens are poor (large heat exchange surface with the outside) while controlling and maintaining a temperature constant in a large volume is not easy.
Drums of known type have a head extrusion depositing a paste on the external face of the cylinder while heating means, steam sources or burner burners are arranged inside the cylinder. As a result, the heated volume also includes the inside of the cylinder and that heat spreads through conduction through the cylinder wall, towards the food to be cooked. This arrangement does not facilitate temperature adjustment and does not promote energy efficiency of the cooking process. There are also cylinders where heating is also carried out on the faces of the cylinder.
It is therefore an object of the present invention to offer a space-saving appliance and a cooking method
2 d'aliments, notamment sous forme de profilé ou de bande extrudée, ainsi que sous forme de pâtons individuels ou autres.
C'est également un but de la présente invention d'offrir un tel appareil permettant un réglage aisé et précis de la température de cuisson.
C'est aussi un but de la présente invention d'offrir un tel appareil ayant un bon rendement énergétique.
C'est également un but de la présente invention d'offrir un tel appareil ayant un coût de revient et d'exploitation modéré.
Ces buts sont atteints par un appareil de cuisson selon la présente invention comportant une surface de réception de l'aliment à cuire défilant en boucle sans fin comprenant, d'une part une première zone de chargement de l'aliment à cuire, à une première température inférieure à la température de prise de l'aliment et, d'autre part, une seconde zone de cuisson susceptible d'être portée à une température de cuisson.
1 S Avantageusement, la zone d'alimentation comporte une ou plusieurs têtes d'extrusion.
Avantageusement, la zone d'alimentation s'étend sur une portion faible de la surface de réception par rapport à la zone de cuisson.
Avantageusement, la zone de cuisson est munie des moyens d'amenée de chaleur directement sur la face de la surface de réception de l'aliment recevant l'aliment à cuire.
Avantageusement, les moyens de chauffage comportent un générateur de vapeur et des moyens d'amenée de la vapeur dans la zone de cuisson.
Avantageusement, la surface de réception de l'aliment est un cylindre. De préférence, les extrémités du cylindre sont ouvertes.
Avantageusement, la zone d'alimentation correspond au sommet du cylindre.
L'invention a principalement pour objet un appareil de mise en forme et de cuisson d'une denrée alimentaire comportant des moyens pour faire défiler une surface de réception d'une denrée alimentaire, en boucle sans fin, au moins une buse ou tête d'extrusion de dépose de la denrée alimentaire au dessus d'une zone de la surface de réception de la denrée alimentaire portée à une première température, inférieure à la température de prise de la denrée alimentaire et des moyens de chauffage d'une deuxième zone de cuisson de la denrée alimentaire, caractérisé en ce que des moyens 2 food, in particular in the form of an extruded profile or strip, as well as in the form of individual dough pieces or the like.
It is also an object of the present invention to offer such a appliance allowing easy and precise adjustment of the cooking temperature.
It is also an object of the present invention to offer such a energy efficient device.
It is also an object of the present invention to offer such a device with a moderate cost and operating cost.
These goals are achieved by a cooking appliance according to the present invention comprising a surface for receiving the food to be cooked scrolling in endless loop comprising, on the one hand a first zone of loading of the food to be cooked, at a first temperature below the setting temperature of the food and, on the other hand, a second zone of cooking likely to be brought to a cooking temperature.
1 S Advantageously, the feeding zone includes one or more several extrusion heads.
Advantageously, the feeding zone extends over a small portion of the receiving surface compared to the cooking zone.
Advantageously, the cooking zone is provided with the means heat supply directly on the face of the receiving surface the food receiving the food to be cooked.
Advantageously, the heating means comprise a steam generator and means for supplying steam to the area of cooking.
Advantageously, the surface for receiving the food is a cylinder. Preferably, the ends of the cylinder are open.
Advantageously, the feeding zone corresponds to the top of the cylinder.
The main object of the invention is an apparatus for setting form and cooking of a foodstuff comprising means for scroll a food receiving surface, in a loop endless, at least one nozzle or extrusion head for removing the food food above an area of the food receiving surface food brought to a first temperature, below the temperature of intake of foodstuff and heating means of a second cooking zone of the foodstuff, characterized in that means
3 de chauffage sont disposés en vis-à-vis de la face de la surface de réception de la denrée alimentaire recevant cette denrée alimentaire et en ce que la denrée alimentaire est disposée sur sensiblement toute la longueur de la surface de réception défilant en boucle sans fin.
L'invention a également pour objet un appareil caractérisé en ce que la surface de réception de la denrée alimentaire est un cylindre.
L'invention a aussi pour objet un appareil caractérisé en ce que le cylindre est ouvert à ses deux extrémités.
L'invention a également pour objet un appareil caractérisé en ce que la surface de réception de la denrée alimentaire à cuire est une bande sans fin.
L'invention a aussi pour objet un appareil caractérisé en ce que la buse ou téte d'extrusion est disposée en vis-à-vis d'une face externe de la surface de réception de denrée alimentaire.
L'invention a également pour objet un appareil caractérisé en ce que la buse ou la tête d'extrusion comportent une filière permettant la formation sur la surface de réception d'une bande de la denrée alimentaire à
cuire.
L'invention a aussi pour objet un appareil caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de chauffage par la vapeur de la surface de réception de l'aliment recevant la denrée alimentaire à cuire.
L'invention a également pour objet un appareil caractérisé en ce que ledit appareil est un appareil de formation et de cuisson d'une bande de surimi.
L'invention sera mieux comprise au moyen de la description ci-après et des figures annexées données comme des exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure 1 a est une vue schématique en coupe de l'exemple préféré de réalisation d'un appareil selon la présente invention ;
- la figure 1 b est une vue schématique en coupe selon t~-b de l'appareil de la figure 1 a ;
- la figure 2 est une vue schématique en coupe d'une première variante de réalisation d'un appareil selon la présente invention ;
- la figure 3 est une vue schématique en coupe d'un deuxième exemple de réalisation d'un appareil selon la présente invention ; 3 are arranged opposite the face of the receiving surface of the food receiving the food and that the foodstuff is disposed over substantially the entire length of the receiving surface running in endless loop.
The invention also relates to an apparatus characterized in what the food receiving surface is a cylinder.
The invention also relates to an apparatus characterized in that that the cylinder is open at both ends.
The invention also relates to an apparatus characterized in what the receiving surface of the food to be cooked is a strip unending.
The invention also relates to an apparatus characterized in that that the extrusion nozzle or head is arranged opposite an external face of the food receiving surface.
The invention also relates to an apparatus characterized in that the nozzle or the extrusion head include a die allowing the formation on the receiving surface of a strip of the foodstuff to cook.
The invention also relates to an apparatus characterized in that that it includes means of heating by steam the surface of receipt of the food receiving the food to be cooked.
The invention also relates to an apparatus characterized in that said device is a tape forming and baking device of surimi.
The invention will be better understood by means of the description below and attached figures given as nonlimiting examples and on which - Figure 1a is a schematic sectional view of the example preferred embodiment of an apparatus according to the present invention;
- Figure 1b is a schematic sectional view along t ~ -b of the apparatus of Figure 1a;
- Figure 2 is a schematic sectional view of a first alternative embodiment of an apparatus according to the present invention;
- Figure 3 is a schematic sectional view of a second embodiment of an apparatus according to the present invention;
4 - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un troisième exemple de réalisation d'un appareil selon la présente invention.
Sur les figures 1 à 4, on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments.
Sur la figure 1, on peut voir l'exemple préféré de réalisation d'un appareil 1 selon la présente invention comportant une surface 3 de réception d'une dentée alimentaire 5 à mettre en forme et à cuire. Dans l'exemple de réalisation préférée, la surface 3 est un cylindre ouvert à ses deux extrémités et ne comporte pas de moyens de chauffage complémentaires internes. La puissance est transmise par circulation naturelle de la vapeur dans l'enceinte. La denrée alimentaire 5 est avantageusement déposée dans une zone 7 de réception de la denrée crue 5 et d'évacuation de la denrée alimentaire cuite 5'. La zone 7 de réception et d'évacuation de la denrée s'étend sur un angle variable de 45° à
180° en fonction du diamètre du cylindre et des techniques d'extrusion utilisées.
Avantageusement, cette zone est réduite afin de limiter les déperditions de vapeur. La zone 7 correspond avantageusement au sommet du cylindre 3.
Avantageusement, la zone 7 comporte en outre du côté opposé à celui où est déposée la denrée 5 des moyens 21 d'extraction de la denrée 5' cuite. Par exemple, les moyens 21 comportent un racleur 23 et des moyens 25 de guidage de la denrée 5 vers un convoyeur (non représenté), ou situé à
proximité immédiate du racleur, qui en assure la manutention.
Avantageusement, les moyens 21 sont proches de la buse ou tête d'extrusion 11, la denrée alimentaire étant présente sur sensiblement toute la circonférence du cylindre. Une zone de cuisson 9 dans laquelle est susceptible de régner une température de cuisson, s'étend avantageusement sur un secteur angulaire complémentaire pour former avec la zone 7 un tour complet (360°). La denrée alimentaire 5 est déposée dans la zone 7, sur la surface externe du cylindre 3, par exemple à l'aide d'une buse ou tête d'extrusion 11 ou d'une pluralité de têtes ou de buses 11 avantageusement alignées selon un axe parallèle à la génératrice du cylindre 3.
La ou les buses 11 forment sur la surface externe du cylindre 3 des bandes continues, des profilés continus ou des pâtons discontinus. Les bandes de la denrée 5 peuvent être formées en continu lors de la rotation du cylindre 3 symbolisé par la flèche 13 ou peuvent être découpées par des moyens de types connus non illustrés. La zone 9 de cuisson comporte des moyens de chauffage, par exemple un générateur de vapeur 15 associé à
des canalisations 17 de distribution de vapeur d'eau chauffée de 80 ° à
100°C, de préférence entre 85° et 95°, de manière encore préférée entre 88°
et 92°C et des moyens 19 de diffusion de la vapeur dans la zone 9.
$ Dans l'exemple avantageusement illustré, on met en oeuvre deux rampes circulaires 17 parallèles entre elles et concentriques avec le cylindre 3. Les moyens 19 sont avantageusement disposés sur la surface radialement externe des rampes 19 dirigées vers des faces internes 20 des parois du four.
La circulation de vapeur est facilitée par le mode d'injection de la vapeur et par le faible volume du four. En effet, l'injection circulaire de la vapeur contre les parois du four permet de maintenir un régime turbulent dans celui-ci et une répartition homogène de la vapeur sur les deux faces du cylindre 3, symbolisée sur la figure 1 b par les flèches 22.
II est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée à la mise en oeuvre de la vapeur d'eau, mais s'étend également à la mise en oeuvre d'autres moyens de chauffage comme par exemple le chauffage par émission de rayonnement infrarouge, le chauffage par émission de micro-ondes, le chauffage au gaz, le chauffage électrique ou autres. De plus, divers types de chauffages peuvent étre combinés dans un même appareil selon la présente invention.
L'appareil 1 selon l'invention peut être muni d'équipement complémentaire comme par éxemple des rouleaux scarificateurs mis en oeuvre dans la fabrication de bâtonnets de surimi.
2$ La denrée alimentaire 5 crue est déposée sous la forme d'une pâte plus ou moins fluide sur la surface externe du cylindre 3. La rotation 13 du cylindre 3 l'entraîne dans la zone de cuisson 9 où la pâte se solidifie. Le temps de séjour de la denrée alimentaire 5 dans la zone 9 de l'appareil 1 selon la présente invention dépend, d'une part de la vitesse de rotation 13 du cylindre 3 et, d'autre part, de l'extension angulaire de la zone de cuisson 9.
Le temps de cuisson désiré dépend de la denrée à cuire. Par exemple, pour des protéines de poisson gélifiables de type surimi, le temps de cuisson vers 90°C
est compris entre 15 et 70 secondes, de préférence entre 20 et 50 secondes, de manière préférée entre 25 et 30 secondes.
3$ Lorsque la denrée 5 a fait presque un tour complet, la cuisson lui a conféré des propriétés rhéologiques permettant sa manipulation par les moyens 21. La denrée cuite 5' quitte l'appareil 1 dans la zone 7. Une bande de surimi cuite sortant de la zone 7 peut être enroulée sur elle-même puis découpée pour former des bâtonnets. En variante, la bande de denrée 5 peut être enroulée sur elle-même, en spirale, sur une épaisseur pouvant varier de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres pour produire un aliment comportant une superposition de couches de surimi ayant des cuissons différentes, une nouvelle couche de surimi cru étant déposée sur les couches déjà cuites arrivant en zone 7. Lorsque l'épaisseur désirée est atteinte, après un nombre de tours prédéterminé du cylindre 3, l'aliment est découpé et mis en forme.
Sur la figure 2, on peut voir une variante de réalisation de l'appareil 1 selon la présente invention dans lequel le cylindre rigide 3 a été
remplacé par une bande souple 3', sans fin, passant par deux poulies 27, de préférence de même diamètre et dont les axes se trouvent dans un même plan horizontal.
La mise en oeuvre d'une bande souple 3' permet d'obtenir une zone 7 de plus grande longueur facilitant la manutention de la denrée 5 crue ainsi que la denrée alimentaire 5' cuite.
Sur la figure 3, on peut voir une deuxième variante de réalisation d'un appareil 1 selon la présente invention, dans lequel la bande 3' circule sur un trajet sensiblement rectangulaire défini par quatre poulies 27 de faible diamètre. La zone 7 de réception et d'évacuation de l'aliment se trouve avantageusement dans une partie du trajet horizontal supérieur de la bande 3'. Si cela est nécessaire, pour éviter la coagulation ou la prise de l'aliment 5 à l'intérieur des buses ou têtes d'extrusion 11, il peut s'avérer nécessaire de mettre en oeuvre des buses ou têtes d'extrusion 11 réfrigérées.
Sur la figure 4, on peut voir une troisième variante de réalisation d'un appareil 1 selon la présente invention comportant une bande 3' sortant partiellement d'une enceinte de chauffage, de type four, de manière à former une zone 7 de réception et d'évacuation de la denrée alimentaire externe audit four. Dans l'exemple illustré, l'appareil 1 comporte. quatre premières poulies 27 définissant un trajet sensiblement rectangulaire et donc disposées sur la face interne de la bande 3'. Deux poulies de renvoi 29 s'étendent avantageusement sur une faible partie de largeur de la face externe de la bande 3' de manière à ne pas empiéter sur le trajet de la denrée alimentaire 5, 5' se trouvant sur cette face externe. Enfin, une poulie 27 disposée à l'extérieur de l'enceinte de chauffage tend la bande entre les deux poulies 29.
Le dispositif de la figure 4, au prix d'une complexité du trajet de la bande 3', permet une excellente isolation thermique de la zone 9 et une excellente accessibilité à la denrée alimentaire 5, 5' facilitant sa manipulation et manutention. Les appareils 1 des figures 2 à 4 comportent avantageusement des moyens de chauffage analogues à ceux de l'appareil de la figure 1, notamment un générateur de vapeur d'eau 15 associé aux canalisations 17 et aux moyens 19 de diffusion de la vapeur. Au moins une des poulies 27 est entraîné en rotation par un moteur (non représenté).
La vitesse de défilement du cylindre 3 ou de la bande 3' devant la téte ou buse 11 est avantageusement sensiblement égale à la vitesse de sortie de la denrée alimentaire 5 de la tête ou buse 11.
La présente invention s'applique notamment à l'industrie agro-alimentaire.
La présente invention s'applique principalement à l'industrie du surimi. 4 - Figure 4 is a schematic sectional view of a third embodiment of an apparatus according to the present invention.
In FIGS. 1 to 4, the same references have been used for designate the same elements.
In Figure 1, we can see the preferred embodiment of an apparatus 1 according to the present invention comprising a surface 3 of reception of a toothed food 5 to be shaped and cooked. In the preferred embodiment, surface 3 is a cylinder open to its two ends and does not have heating means complementary internal. Power is transmitted by circulation natural vapor in the enclosure. Food 5 is advantageously deposited in a zone 7 for receiving the raw food 5 and evacuation of the cooked foodstuff 5 '. Reception area 7 and evacuation spread over a variable angle from 45 ° to 180 ° in depending on the cylinder diameter and the extrusion techniques used.
Advantageously, this zone is reduced in order to limit the losses of steam. Zone 7 advantageously corresponds to the top of cylinder 3.
Advantageously, the zone 7 also comprises on the side opposite to that where is deposited the commodity 5 of the means 21 for extracting the cooked commodity 5 '. Through example, the means 21 comprise a scraper 23 and means 25 for guiding commodity 5 to a conveyor (not shown), or located close proximity to the scraper, which handles it.
Advantageously, the means 21 are close to the nozzle or extrusion head 11, the foodstuff being present over substantially the entire cylinder circumference. A cooking zone 9 in which is likely to prevail a cooking temperature, advantageously extends on a complementary angular sector to form with the zone 7 a turn complete (360 °). Food 5 is deposited in zone 7, on the external surface of cylinder 3, for example using a nozzle or head extrusion 11 or a plurality of heads or nozzles 11 advantageously aligned along an axis parallel to the generator of cylinder 3.
The nozzle (s) 11 form on the external surface of the cylinder 3 continuous strips, continuous sections or discontinuous dough pieces. The strips of commodity 5 can be formed continuously during rotation of the cylinder 3 symbolized by arrow 13 or can be cut by means of known types not illustrated. Cooking zone 9 has heating means, for example a steam generator 15 associated with pipes 17 for distributing heated steam from 80 ° to 100 ° C, preferably between 85 ° and 95 °, again preferred between 88 °
and 92 ° C. and means 19 for diffusing the vapor in zone 9.
$ In the advantageously illustrated example, we implement two circular ramps 17 parallel to each other and concentric with the cylinder 3. The means 19 are advantageously arranged on the surface radially external ramps 19 directed towards internal faces 20 of oven walls.
The circulation of steam is facilitated by the injection mode steam and the small volume of the oven. Indeed, circular injection of the steam against the oven walls helps maintain a turbulent regime in this one and a homogeneous distribution of the vapor on the two faces of the cylinder 3, symbolized in FIG. 1 b by the arrows 22.
It is understood that the present invention is not limited to the implementation of water vapor, but also extends to the implementation uses other heating means such as heating by emission of infrared radiation, heating by emission of micro-waves, gas heating, electric heating or others. In addition, various types of heaters can be combined in the same appliance depending on the present invention.
The apparatus 1 according to the invention can be provided with equipment complementary as for example the scarifier rollers works in the manufacture of sticks of surimi.
2 $ The raw foodstuff 5 is deposited in the form of a more or less fluid paste on the outer surface of cylinder 3. Rotation 13 of cylinder 3 carries it into the cooking zone 9 where the dough solidifies. The residence time of food 5 in zone 9 of the appliance 1 according to the present invention depends on the one hand on the speed of rotation 13 of the cylinder 3 and, on the other hand, the angular extension of the cooking zone 9.
The desired cooking time depends on the food to be cooked. For example, for gummable fish protein like surimi, cooking time to 90 ° C
is between 15 and 70 seconds, preferably between 20 and 50 seconds, preferably between 25 and 30 seconds.
3 $ When commodity 5 has made almost a full turn, cooking gave it rheological properties allowing its manipulation by the medium 21. The cooked food 5 'leaves the appliance 1 in zone 7. A strip cooked surimi coming out of zone 7 can be rolled up on itself then cut to form sticks. Alternatively, the commodity strip 5 can be wound on itself, in a spiral, to a thickness which can vary from a few centimeters to a few tens of centimeters to produce a food comprising a superposition of layers of surimi having different cooking times, a new layer of raw surimi being deposited on the already cooked layers arriving in zone 7. When the desired thickness is reached, after a predetermined number of turns of cylinder 3, the food is cut and shaped.
In Figure 2, we can see an alternative embodiment of the apparatus 1 according to the present invention in which the rigid cylinder 3 has summer replaced by an endless flexible strip 3 ', passing through two pulleys 27, of preferably of the same diameter and whose axes are in the same horizontal plane.
The use of a flexible strip 3 'makes it possible to obtain a zone 7 of greater length facilitating the handling of the commodity 5 raw as well as the cooked 5 'foodstuff.
In Figure 3, we can see a second variant of embodiment of an apparatus 1 according to the present invention, in which the strip 3 ' runs on a substantially rectangular path defined by four pulleys 27 of small diameter. Zone 7 for receiving and removing food is advantageously in part of the upper horizontal path of the 3 'tape. If necessary, to avoid clotting or taking the food 5 inside the nozzles or extrusion heads 11, it may turn out necessary to use refrigerated nozzles or extrusion heads 11.
In Figure 4, we can see a third variant of realization of an apparatus 1 according to the present invention comprising a band 3 'partially emerging from a heating enclosure, of the oven type, so to form a zone 7 for receiving and evacuating the foodstuff external to said furnace. In the example illustrated, the device 1 comprises. four first pulleys 27 defining a substantially rectangular path and therefore arranged on the internal face of the strip 3 '. Two return pulleys 29 advantageously extend over a small part of the face width outer band 3 'so as not to encroach on the path of the commodity food 5, 5 'located on this outer face. Finally, a pulley 27 arranged outside the heating enclosure tightens the strip between the two pulleys 29.
The device of FIG. 4, at the cost of a complexity of the journey strip 3 ', provides excellent thermal insulation of zone 9 and a excellent accessibility to the foodstuff 5, 5 'facilitating its handling and handling. The devices 1 of FIGS. 2 to 4 include advantageously heating means similar to those of the apparatus of FIG. 1, in particular a steam generator 15 associated with the pipes 17 and to the means 19 for diffusing the vapor. At least one pulleys 27 is rotated by a motor (not shown).
The speed of travel of the cylinder 3 or of the strip 3 ' in front of the head or nozzle 11 is advantageously substantially equal to the speed of exit of the foodstuff 5 from the head or nozzle 11.
The present invention is particularly applicable to the agro-industry food.
The present invention applies mainly to industry surimi.