CA2227479A1

CA2227479A1 - Equipment for the decontamination of soil by flushing

Info

Publication number: CA2227479A1
Application number: CA 2227479
Authority: CA
Inventors: Marcel Bilodeau; Eric Lavoie
Original assignee: Marcel Bilodeau; Venne, Georges; Boucher, Daniel; Deroy, Gaetan; Eric Lavoie
Current assignee: DEROY GAETAN; VENNE GEORGES
Priority date: 1998-03-24
Filing date: 1998-03-24
Publication date: 1999-09-24

Abstract

A cause des lois et des réglementations très sévères, en ce qui concerne l'utilisation de terrain contenant des sols contaminés aux hydrocarbures, le recours à des méthodes et des équipements de décontamination de ces sols devient de plus en plus nécessaire. Dans la présente invention, nous avons mis au point un équipement de lessivage des sols contaminés aux hydrocarbures qui permet de séparer les hydrocarbures des particules de sols tout en permettant de récupérer lesdits hydrocarbures. Cet équipement permet de décontaminer les sols directement sur les sites contaminés, ce qui se traduit par une économie substantielle au niveau des opérations et diminue également les impacts et les risques environnementaux.Because of the very strict laws and regulations, concerning the use of land containing soil contaminated with hydrocarbons, the use of methods and equipment for decontamination of these soils becomes more and more necessary. In the present invention, we have developed equipment for leaching soil contaminated with hydrocarbons which makes it possible to separate the hydrocarbons from the soil particles while allowing said hydrocarbons to be recovered. This equipment makes it possible to decontaminate the soil directly on contaminated sites, which translates into substantial savings in terms of operations and also reduces environmental impacts and risks.

Description

Nom de l'invention : ÉQUIPEMENT DE DÉCONTAMINATION DES SOLS PAR
LESSIVAGE
Précis Ä cause des loi, et des réglementations très sévères, en ce qui concerne l'utilisation de terrain contenant des sols contaminés aux hydrocarbures, le recours à des méthodes et des équipements de décontamination de ces sols devient de plus en plus nécessaire.
Dans la présents invention, nous avons mis au point un équipement de lessivage des sols contaminés aux hydrocarbures qui permet de séparer les hydrocarbures des particules de sols tout en permettant de récupérer lesdits hydrocarbures. Cet équipement permet de décontaminer les sols directement sur les sites contaminés, ce qui se traduit par une économie substantielle au niveau des opérations et diminue également les impacts et les risques environnementaux.
Mémoire descriptif La présente invention se rapporte à un équipement de décontamination, par lessivage, des sols contaminé: aux hydrocarbures.
II est d'usage courant d'utiliser cinq types de procédés, comportant des équipements spécifiques, pour séparer les hydrocarbures des particules de sols contaminés A - Traitement in situ hydrodynamique.
Ce procédé consiste à lessiver les sols contaminés, par injection de solutions de traitement. Ces solutions sont ensuite récupérées par aspiration et traitées.
Ce procédé comporte les désavantages suivants ~ nécessite une conductivité hydraulique élevée ;
~ la concentration de contaminant doit être faible ;
~ la profondeur du site à décontaminer ne doit pas excéder 10 m ;

~ mise en place d'infrastructures complexes et coûteuses ;
~ nE~cessite de la main-d'oeuvre très spécialisée et une supervision intense ;
~ utilisation de produits chimiques à risque ;
~ nÉ~cessite des études de sols très élaborés ;
~ coût de revient élevé, en moyenne 175$Im3 (dollars/mètre cube).
B - Traitement "Pyrolyse"
II s'agit d'un réacteur (four rotatif horizontal) muni de compartiments individualisés, à l'intérieur desquels s'effectuent les étapes successives de la conversion thermochimique du matériel d'alimentation. Après leur homogénéisation, les sols contaminés sont introduits dans la zone de préchauffage du réacteur où l'eau est évaporéE~ et la matière solide chauffée par échange avec les solides inerties oxydés provenant de la zone de combustion. La matière solide préchauffée passe alors dans la zone de réaction (pyrolyse) où la température atteint 550°C.
Ensuite, différent: procédés sont utilisés pour récupérer la chaleur et les gaz.
Ce procÉ:dé comporte les désavantages suivants ~ le;~ sols doivent être transportés du site contaminé jusqu'au site de "Pyrolyse"
et après le traitement, retournés au site initial ou vers un autre site d'utilisation ;
~ necessite beaucoup d'énergie pour son opération ;
~ nécessite des infrastructures très complexes et très coûteuses ;
~ nÉ~cessite de la main-d'oeuvre très spécialisée et une supervision intense ;
~ faible capacité de production ;
~ le:~ sols doivent subir un pré-traitement (homogénéisation et dÉaagglomération) avant d'entrer dans le réacteur ;
~ la taille maximum des particules pouvant être traitées est de 70 mm ;
~ nÉ~cessite une quantité importante de sable propre pour les opérations ;
~ coût de revient très élevé, 100$/T (dollarslTonne) plus le transport. Name of the invention: SOIL DECONTAMINATION EQUIPMENT BY
LEACHING
Specific Due to very strict laws and regulations regarding the use of land containing soil contaminated with hydrocarbons, the use of methods and decontamination equipment for these soils is becoming more and more necessary.
In the present invention, we have developed washing equipment soils contaminated with hydrocarbons which makes it possible to separate the hydrocarbons from particles of soils while allowing the recovery of said hydrocarbons. This equipment allows decontaminate soil directly on contaminated sites, which translates by one substantial operational savings and also decreases impacts and environmental risks.
Descriptive memory The present invention relates to decontamination equipment, for example leaching, contaminated soil: with hydrocarbons.
It is common practice to use five types of process, comprising equipment specific, to separate hydrocarbons from contaminated soil particles A - Hydrodynamic in situ treatment.
This process consists in washing contaminated soil, by injecting solutions of treatment. These solutions are then recovered by aspiration and treated.
This process has the following disadvantages ~ requires high hydraulic conductivity;
~ the contaminant concentration must be low;
~ the depth of the site to be decontaminated must not exceed 10 m;

~ setting up complex and costly infrastructure;
~ nE ~ cessation of highly specialized manpower and intense supervision;
~ use of hazardous chemicals;
~ ne ~ ceases very sophisticated soil studies;
~ high cost price, on average 175 $ Im3 (dollars / cubic meter).
B - "Pyrolysis" treatment It is a reactor (horizontal rotary kiln) provided with compartments individualized, within which the successive stages of conversion take place thermochemical feed material. After their homogenization, the soils contaminated are introduced into the preheating zone of the reactor where the water East evaporated ~ and the solid matter heated by exchange with the inert solids oxidized from the combustion zone. The preheated solid then passes in the reaction zone (pyrolysis) where the temperature reaches 550 ° C.
Then, different: processes are used to recover heat and gases.
This process has the following disadvantages ~ the; ~ soils must be transported from the contaminated site to the site of "Pyrolysis"
and after processing, returned to the original site or to another site of use;
~ requires a lot of energy for its operation;
~ requires very complex and very expensive infrastructure;
~ born ~ very specialized workforce and intense supervision;
~ low production capacity;
~ the: ~ soils must undergo a pre-treatment (homogenization and agglomeration) before entering the reactor;
~ the maximum size of the particles that can be treated is 70 mm;
~ NE ~ requires a significant amount of clean sand for operations;
~ very high cost price, 100 $ / T (dollarslTonne) plus transport.

2 C - Biodégradation en pile (avec des bactéries inoculées ou non) Les sols sont excavés et transportés sur une plate-forme imperméable munie d'infrastructures pour l'aération forcée du sol, le captage et le traitement des eaux de lixiviavrion, ainsi que pour la filtration de l'air vicié. Des membranes recouvrent le sol, l'isolant des précipitations et minimisant la propagation des composés organiques volatils ainsi que les pertes de chaleur.
Ce procÉ~dé comporte les désavantages suivants ~ e:~t applicable seulement sur des sols très perméables ;
~ e:~t applicable seulement avec des hydrocarbures légers ;
~ mise en place d'infrastructures coûteuses ;
~ nÉ~cessite de la main-d'oeuvre spécialisée et un suivi intense ;
~ le;~ sols doivent étre transportés du site contaminé jusqu'à la plate-forme de traitement et évacués vers un autre site de disposition après le traitement ;
~ le:~ sols doivent demeurer de 3 mois à 18 mois sur la plate-forme ;
~ coût de revient élevé, en moyenne 80$IT (dollarslTonne) plus le transport.
D - Enfouissement Ce procédé consiste simplement à excaver les sols contaminés et à les transporter dans un site d'enfouissement prévu à cette fin.
Ce procÉ~dé comporte des désavantages suivants ~ le transport des sols (souvent sur de grandes distances) ;
~ la construction de sites d'enfouissement coûteux ;
~ le risque de contamination aux abords du site d'enfouissement ;
~ il ne règle pas le problème de contamination, il ne fait que le déplacer ;
~ coût de revient élevé, en moyenne 50$IT (dollars/Tonne) plus le transport. 2 C - Biodegradation in a stack (with bacteria inoculated or not) Soils are excavated and transported on an impermeable platform provided infrastructure for forced aeration of the soil, collection and treatment waters of lixiviavrion, as well as for the filtration of stale air. Membranes cover the soil, isolating precipitation and minimizing the spread of compounds volatile organic matter as well as heat loss.
This process has the following disadvantages ~ e: ~ t applicable only on very permeable soils;
~ e: ~ t applicable only with light hydrocarbons;
~ setting up costly infrastructure;
~ born ~ cessation of specialized labor and intense monitoring;
~ the; ~ soils must be transported from the contaminated site to the platform of treatment and evacuated to another disposal site after treatment;
~ the: ~ soils must remain from 3 months to 18 months on the platform;
~ high cost price, on average 80 $ IT (dollarslTonne) plus transport.
D - Burial This process simply involves excavating the contaminated soil and carry in a landfill site provided for this purpose.
This process has the following disadvantages ~ soil transportation (often over great distances);
~ construction of expensive landfills;
~ the risk of contamination around the landfill;
~ it does not solve the contamination problem, it only moves it;
~ high cost price, on average IT $ 50 (dollars / Ton) plus transport.

3 E - Bioventilation in situ Le procédé de traitement de sols par bioventilation consiste à injecter de l'air sous la nappes dans l'enclave contaminée, de façon à favoriser la biodégradation des contaminants organiques et à les entrainer dans l'effluent gazeux. La technologie repose sur un réseau d'injection d'air, un réseau de pompage à vide et une unité
de biofiltration de l'air vicié.
Ce procé dé comporte les désavantages suivants ~ néce:;site une conductivité hydraulique élevée ;
~ est limité aux hydrocarbures très volatiles ;
~ ne peut être appliqué sur des surfaces inférieures à 20 m2 ;
~ le temps requis pour la décontamination est très long, entre 4 et 24 mois.
Nous avons découvert que les désavantages mentionnés peuvent étre éliminés en utilisant la présente invention.
En utilisant l'invention pour décontaminer les sols contaminés aux hydrocarbures, les désavantages rnentionnés sont éliminés et, en plus, le coût de revient est inférieur aux procédés existants.
En utilisant l'invention pour décontaminer les sols les coûts d~. transport hors site ainsi que les sites d'enfouissement sont éliminés puisque les sols sont traités directement sur le site contaminé et réutilisé
comme remblai au même endroit ;
la conductivité hydraulique, étude de sol et la profondeur de contamination ainsi que le pré-traitement ne sont pas des facteurs d'empêchement, puisque les sols sont excavés, déposés dans le tambour de lavage qui, par son action rotative et de lavage 3 E - Bioventilation in situ The process of soil treatment by bioventilation consists in injecting look under the slicks in the contaminated enclave, so as to promote biodegradation of organic contaminants and entrain them in the gaseous effluent. The technology is based on an air injection network, a vacuum pumping network and a unit biofiltration of stale air.
This process has the following disadvantages ~ born:; site a high hydraulic conductivity;
~ is limited to very volatile hydrocarbons;
~ cannot be applied on surfaces of less than 20 m2;
~ the time required for decontamination is very long, between 4 and 24 months.
We have discovered that the disadvantages mentioned can be eliminated by using the present invention.
Using the invention to decontaminate soil contaminated with hydrocarbons, the disadvantages mentioned are eliminated and, in addition, the cost price is lower than existing processes.
Using the invention to decontaminate soils the costs of ~. off-site transportation as well as landfills are eliminated since the soils are treated directly on the contaminated site and reused as backfill in the same place;
hydraulic conductivity, soil study and depth of contamination as well as pre-treatment is not an obstacle, since the soils are excavated, deposited in the washing drum which, by its rotary action and washing

4 sous pression, désagglomère les particules afin de les nettoyer individuellement.
les taux de contamination peuvent être faibles ou très élevés, il suffit de varier l'angle d'inclinaison en fonction de la quantité et du type d'hydrocarbure à déloger.
Par exemple, pour un sol contaminé légèrement avec de l'essence ordinaire (qui ne nécessite pas un lavage intense afin de rencontrer les normes environnementales), on augmente l'angle d'inclinaison du tambour de lavage. De cette façon, le sol est exposé
à moins de cycles de lavage. Par contre, pour un sol contaminé au mazout, il faut diminuer l'inclinaison du tambour de lavage, ce qui a pour effet d'exposer le sol à
plusieurs cycles de lavage afin d'extraire une quantité suffisante d'hydrocarbure, de manière à c~~ que le sol traité rencontre les exigences des normes.
On évite des in;>tallations coûteuses et complexes, ce qui contribue à
diminuer les coûts unitaires. Par sa simplicité de construction et de fonctionnement, l'invention permet d'être utilisée avec deus équipements périphériques existants et d'utilisation connue, tels que équipement d'e:~ccavation standard, séparateur d'huile, pompe à eau, génératrice, chauffe-eau, régulateur de débit pour adjuvant, convoyeurs, moteur électrique ou à
combustion, etc.
II n'est pas né~~essaire d'utiliser de la main-d'oeuvre très spécialisée, à
cause de la simplicité d'opération.
La consommation énergétique est limitée puisque l'eau de lavage circule en circuit fermé.
Une petite quantité d'eau doit être ajoutée afin de compenser pour la perte d'eau retenue dans les particules de sol. Ceci évite de préchauffer continuellement de l'eau pour le lavage.
Le temps requis pour le traitement est très court puisque le procédé
fonctionne en continue et permet de disposer des sols nettoyés, immédiatement à la sortie du tambour de lavage.
Le volume de sol traité dépend du niveau de difficulté à enlever l'enduit d'hydrocarbure sur les particules (type d'hydrocarbure). Pour augmenter le débit de sol traité, il est possible : de fabriquer un équipement (invention) de plus grandes dimensions, d'augmenter le débit d'eau de lavage, d'augmenter le nombre de tuyaux de lavage, de varier ou d'augmenter les adjuvants à l'eau de lavage.
Divers types d'adjuvants de dissolution des hydrocarbures peuvent être ajoutés à l'eau de lavage pour o~~timiser les opérations. Évidemment, des produits biodégradables sont privilégiés dans le but d'éviter à avoir à décontaminer l'eau de lavage après la décontamination d'un site.
Pour toutes ces raisons, le coût de revient pour la décontamination de sol est inférieur aux procédés exist~ints et se situe entre 15$/T et 35$IT (dollarslTonne) «Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention, la figure 1 re~arésente un schéma type du procédé dans lequel la réalisation est généralement intégrée, la figure 2 repr~~sente une vue en élévation de la réalisation, la figure 3 repn~sente l'enveloppe extérieure de la réalisation, soit le détail du No.94 de la figure 2, la figure 4 représente le tambour de lavage de la réalisation, soit le détail du No.15 de la figure 2, la figure 5 représente le tuyau de lavage du tambour, soit le détail du No.l6 de la figure 2, la figure 6 repr~~sente le tuyau de lavage du sol contaminé, soit le détail du No.l7 de la figure 2, la figure 7 repr~~sente une coupe sur la ligne A-A de la figure 2, la figure 8 repr~~sente un agrandissement d'une partie de la figure 7.

Pour permettre au lecteur d'avoir une bonne compréhension du fonctionnement de l'invention, il esi: essentiel de d'abord expliquer le schéma Type de procédé
de la fig.1 et des équipements périphériques 7, 9, 11, 13. L'invention 3 est alimenté en sol contaminé
1 et en eau df~ lavage avec ou sans adjuvant 2. Le sol contaminé passe à
travers l'invention où il subit plusieurs cycles de lavage à pression d'eau. Le sol décontaminé sort de l'invention 4 et est généralement utilisé immédiatement pour remblayer l'excavation faite pour sortir le sol contaminé. L'eau de lavage et les hydrocarbures enlevés sont acheminés par un conduit 5 jusqu'à un séparateur d'huile 7. Dans le séparateur d'huile, les hydrocarbures, plus légers que l'eau, flottent à la surface et sont évacués par le haut 6 et acheminés vers un récipient prévu à cet effet. L'eau de lavage débarrassée des hydrocarbures, est acheminée par un conduit 8 à un équipement d'injection d'adjuvants et d'eau de remplacement 9. L'eau conditionnée est acheminée par un conduit 10 à un système de réchauffement 11. L'eau chauffée et conditionnée passe par le conduit 12 et est préssuriséE~ par un système de pompage 13. L'eau préssurisée, chauffée et conditionnée retourne à l'invention 3 par le conduit 2.
Dans l'équipement de décontamination des sols contaminés aux hydrocarbures illustré, le sol contaminÉ~ 23 est introduit 1 à l'intérieur du tambour de lavage rotatif 15. Les façons utilisées pour introduire 1 le sol 23 sont multiples, par exemple : convoyeur, benne de rétention, chute manuellement à la pelle ou autre. Le tambour de lavage 15 est, dans ce cas, cylindrique mais pourrait étre de toute autre forme géométrique. II 15 est perforé 22, de façon à laisser l'eau de lavage 24 s'écouler à travers. II 15 peut être fabriqué de différent type dE~ matériaux. Le tambour 15 tourne sur son axe central 25, à
une vitesse déterminée, de 'façon à ce que le sol 23 chute un peu avant d'arriver au sommet. Dans sa chute, le sol 23 passe devant des jets d'eau de lavage 24. Ce passage devant le jet d'eau 24 se fait un nombre déterminé de fois, en fonction du type de sol et du type de contamination. On varie le nombre de passage du sol 23 devant les jets d'eau 24 en variant l'angle d'inclinaison de l'équipement ~. Plus l'angle d'inclinaison de l'équipement ~~ est petit, plus le nombre de passage du sol 23 devant les jets d'eau 24 sera grand et vice versa. Un filtre 27 peut être utilisé dans le but de retenir les particules fines de sol 23, ce filtre 27 peut être de plusieurs natures ou matériaux, qui ont comme caractéristique de laisser passer l'eau de lavage 24. Le sol 23 chemine à travers tout le tambour de lavage 15 et est évacué 4 à l'extrémité basse du tambour 15. Le sol 23 évacué 4 est disposé
généralement comme remblai.
Le système d'entraînement 19 qui fait tourner le tambour 15 est mu par un moteur 18 électrique ou à combustion ou toute autre source de pouvoir. Le système d'entraînement 19 illustré est constitué d'un réducteur de vitesse et d'une courroie. Par contre, n'importe quel autre syst~~me d'entraînement 19 pourrait être utilisé. Le tambour 15 repose sur un système de roulement 26 pouvant être des roues ou tout autre système de roulement incluant même un roulement mécanique prenant appui sur le périmètre extérieur du tambour 15.
L'eau de lavage 24 est acheminée aux tuyaux de lavage du sol 17 et de lavage du tambour 16 par le conduit 2. II est à noter que l'eau de lavage 24 passe dans les tuyaux 16, 17 et en ressort par une série de petits trous pratiqués sur les parois des tuyaux 16, 17. Dans la présente réalisation, les tuyaux 16, 17 sont de forme cylindrique mais pourraient être de n'importe quelle forme. Ils 16, 17 peuvent aussi être fabriqués de différents matériaux. Les trous des tuyaux 16) 17 peuvent être ronds ou de toute autre forme, ils peuvent aussi être munis de différents types de jets préfabriqués.
L'enveloppe ext~~rieure 14 a pour principale fonction de retenir l'eau de lavage 24 afin de la 24 canaliser vers le conduit) qui à son tour l'24 achemine vers le séparateur d'huile 7.
Dans la présenta réalisation, l'enveloppe extérieure 14 est de forme cylindrique mais elle 14 pourrait être de n'importe quelle forme et fabriquée de différents types de matériaux.
L'enveloppe extérieure 14 peut servir de pièce structurale.»
s 4 under pressure, disaggregates the particles in order to clean them individually.
contamination rates can be low or very high, just vary the angle tilt depending on the quantity and type of oil to be dislodged.
Through example, for soil slightly contaminated with regular gasoline (which does not not require intensive washing in order to meet standards environmental), we increases the angle of inclination of the washing drum. In this way, the ground is exposed unless there are washing cycles. However, for oil-contaminated soil, it should decrease the tilt of the wash drum, which exposes the ground to several washing cycles in order to extract a sufficient quantity of hydrocarbon, of so that the treated soil meets the requirements of the standards.
Costly and complex installations are avoided, which contributes to lower costs unitary. By its simplicity of construction and operation, the invention lets be used with existing and used peripheral equipment known, such as e equipment: ~ standard ccavation, oil separator, water pump, generator, heater water, flow regulator for admixture, conveyors, electric motor or combustion, etc.
He was not born ~~ try to use very specialized labor, to cause of the simplicity of operation.
Energy consumption is limited since the wash water circulates in closed circuit.
A small amount of water should be added to compensate for the loss retained water in soil particles. This avoids continuously preheating water for the washing.
The time required for treatment is very short since the process works continuously and allows to have cleaned floors, immediately at the exit of the drum of washing.
The volume of soil treated depends on the level of difficulty in removing the coating of hydrocarbon on particles (type of hydrocarbon). To increase the flow of treated soil, he is possible: to manufacture equipment (invention) of larger dimensions, increase the wash water flow, increase the number of hoses washing, of vary or increase the additives to the wash water.
Various types of oil dissolving additives can be added with water washing to o ~~ timiser operations. Obviously, biodegradable products are privileged in order to avoid having to decontaminate the wash water after the decontamination of a site.
For all these reasons, the cost price for soil decontamination is lower than processes exist and is between 15 $ / T and 35 $ IT (dollarslTonne) "Relative to the drawings which illustrate the realization of the invention, Figure 1 re ~ presents a typical diagram of the process in which the realization East generally integrated, FIG. 2 shows a view in elevation of the embodiment, Figure 3 repn ~ feels the outer envelope of the embodiment, the detail of No.94 of Figure 2, FIG. 4 represents the washing drum of the embodiment, ie the detail of No.15 of the figure 2, Figure 5 shows the drum washing hose, i.e. the detail of No. 16 of Figure 2, Figure 6 shows ~~ smelling the contaminated soil washing pipe, or the detail of No. 17 of the figure 2, FIG. 7 shows a cut on the line AA in FIG. 2, Figure 8 shows ~~ an enlargement of part of Figure 7.

To allow the reader to have a good understanding of how the invention, it is essential to first explain the diagram Type of process in fig. 1 and peripheral equipment 7, 9, 11, 13. The invention 3 is supplied with soil contaminated 1 and in water df ~ washing with or without adjuvant 2. The contaminated soil passes to through the invention where it undergoes several washing cycles at water pressure. Floor decontaminated comes out of invention 4 and is generally used immediately for backfilling the excavation made to take out contaminated soil. Wash water and hydrocarbons removed are routed through line 5 to an oil separator 7. In the separator oil, Hydrocarbons, lighter than water, float on the surface and are evacuated from above 6 and routed to a container provided for this purpose. Wash water cleared of hydrocarbons, is routed through line 8 to injection equipment adjuvants and replacement water 9. Conditioned water is routed through line 10 has a heating system 11. The heated and conditioned water passes through the conduit 12 and is pressurized ~ by a pumping system 13. The pressurized water, heated and conditioned returns to invention 3 through line 2.
In decontamination equipment for soil contaminated with hydrocarbons illustrated, contaminated soil ~ 23 is introduced 1 inside the washing drum rotary 15. The ways used to introduce 1 the soil 23 are multiple, for example: conveyor, grab retention, fall manually by shovel or other. The washing drum 15 is, in this case, cylindrical but could be of any other geometric shape. II 15 is perforated 22, so as to allow the wash water 24 to flow through. II 15 can be made of different type of materials. The drum 15 rotates on its central axis 25, at a speed determined, so that the ground 23 drops a little before reaching the Mountain peak. In his fall, the ground 23 passes in front of jets of washing water 24. This passage in front the water jet 24 is done a determined number of times, depending on the type of soil and the type of contamination. We vary the number of passages of the ground 23 in front of the water jets 24 in varying the angle of inclination of the equipment ~. The greater the angle of inclination the equipment ~~ is small, the more the number of soil passes 23 in front of the water jets 24 will be tall and vice versa. A filter 27 can be used in order to retain the fine soil particles 23, this filter 27 can be of several types or materials, which have as characteristic of allow the wash water to pass through 24. The soil 23 travels through the entire drum washing 15 and is discharged 4 at the lower end of the drum 15. The soil 23 discharged 4 is willing generally as backfill.
The drive system 19 which rotates the drum 15 is driven by a motor 18 electric or combustion or any other source of power. The system drive 19 illustrated consists of a speed reducer and a belt. Through against, no matter what other training system ~~ me 19 could be used. The drum 15 is based on a bearing system 26 which may be wheels or any other system of rolling even including a mechanical bearing supported on the outer perimeter of drum 15.
The washing water 24 is supplied to the soil washing and washing pipes 17 of the drum 16 via line 2. It should be noted that the washing water 24 passes through the pipes 16, 17 and comes out of it through a series of small holes in the walls of the pipes 16, 17. In the present embodiment, the pipes 16, 17 are cylindrical in shape but could be from any shape. They 16, 17 can also be made of different materials. The pipe holes 16) 17 can be round or of any other shape, they can also be with different types of prefabricated jets.
The main purpose of the outer shell 14 is to retain water from wash 24 in order to the 24 channel to the conduit) which in turn the 24 routes to the oil separator 7.
In the present embodiment, the outer envelope 14 is shaped cylindrical but it 14 could be of any shape and made of different types of materials.
The outer casing 14 can serve as a structural part. "
s

Claims

1- Equipment for decontamination of soil contaminated with hydrocarbons, where floor contaminated passes through a rotary drum perforated at an angle or not.

2- Equipment, as defined in claim 1, including the drum rotary perforated at variable speed advances the ground and makes it fall at an angle suitable for what he can be hit by a jet of water or other solution.

3- Equipment, as defined in claims 1 and 2, including jets of water or other solution hits the ground to remove the hydrocarbons that are adhered to the surface of soil particles.

4- Equipment, as defined in claims 1, 2 and 3, including one envelope outdoor, fixed or mobile, is used to contain and channel water Or other washing solution.

5- Equipment, as defined in claim 1, the interior of which rotating drum perforated is covered with a membrane intended to retain the particles of soil and allow water or other cleaning solution to pass through.

6- Equipment, as defined in claim 1, having dimensions different or the ability to process different volumes.

7- Equipment, as defined in claims 1, 2, 3, 4, 5 and 6, and who would serve other applications than decontamination of soil contaminated with hydrocarbons.