CA2179173A1

CA2179173A1 - Article, notamment plaque de revetement de batiments, et procede de fabrication d'un tel article

Info

Publication number: CA2179173A1
Application number: CA002179173A
Authority: CA
Inventors: Claude Champomier; Pascal Soukatchoff
Original assignee: Individual
Current assignee: Materiaux de Construction International
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1994-12-05
Publication date: 1995-06-22
Also published as: WO1995016644A1; AU1193695A; FR2714048A1; FR2714048B1; JPH09506582A; US5779957A; EP0734360A1; YU73794A

Abstract

Cet article comprend une matrice hydratée qui contient 100 parties en poids de ciment et 80 à 120 parties en poids environ, de préférence environ 100 parties en poids, de sable de granulométrie inférieure à 1 mm, et des fibres de verre alcali-résistantes de renforcement, présentes dans une proportion de 3 à 4 % en poids environ, de préférence d'environ 3,5 % en poids, par rapport à la matrice hydratée, l'article ayant une densité au plus égale à 1,85. Application aux éléments de revêtement de bâtiment, en particulier aux plaques de couverture imitant l'ardoise.

Description

~WO95116644 2 1 79 1 73 PCT/FR94/01415 "Artic~e, notam~ent plaqLIe de L~v~:L~_.IL de ~atiments, et procêd~ de fabricaLion d'un tel ar~icle".
La L,L~:senL~ lnvention est relative ;l un article conformé du type comprenant une matrice hydratée contenant du ciment et du sable et renforcée par des fibres. Elle s'applique not -t aux éléments de 5 revêtement de bâtiment, en particulier aux plaques de couverture de bâtlments imitant 1 ' ardolse.
On a déJà propose, par exemple dans le EP-A-165 388, de réallser des plaques du type préclté, conformées par déformation plastique.
"r~n~Ant, ces plaques connues sont lourdes, car très denses (denslté supérleure a 2), et fragiles et ne peuvent pas être r~ s~c sous de falbles épaisseurs sans risque de rupture ou de fissuration, L ' invention a au contraire pour but de pel LLLe la réalisation de plaques minces pouvant être commodément u~ ec pour le revêtement de bâtiments, ~o t t en couverture et avec 1 ' aspect de 1 ' ardoise, A cet effet, 1 ' invention a pour ob~et un article conformé du type précité, caractérisé en ce que la matrlce hydratée contient 100 parties en poids de ciment et 80 a 120 partles en polds envlron, de préfé-rence environ 100 parties en poids, de sable de granulo-métrie inférieure à 1 mm, et en ce que les fibres de renf~.L.,~ t sont des fibres de verre alcali-resistantes, présentes dans une proportion de 3 a 4% en poids environ, de préfêrence d ' environ 3, 5% en poids, par rapport à la matrice hydratee, 1 ' article ayant une densité au plus égale a 1, 85 L ' article conformé suivant 1 ' invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivan-tes:
- 1 ' article est constitue par une plaque, notamment destinée au revêtement de batiments et, a une W0 9S/1664 ~ 2 1 7 q 1 7 3 PCT~FR94/01415~
~e--r courante inférieure a l cm environ;
- la matrice hydratee contient un rapport en poids eau/ciment compris entre 0, 30 et 0, 40 et de préférence ég21 à 0,35;
- les f ibres de verre ont un rapport lon-gueur/fl ' i ' Lle compris entre lO0 et 200 environ;
- la matrice hydratée contient en outre des particules ultra-fines, n.,~ ~ t de fumée de silice ou de métAk~1 i n, dans une quantité de 8 a 12 parties en poids environ, de préférence d'environ lO parties en poids;
- la matrice hydratée contient en outre un agent d ' extrusion tel Que la calbo~y ' L1,ylcellulose ~ dans une quantité d ' environ l partie en poids;
- la matrice hydratée contient en outre un colorant, notamment un oxyde de fer, dans une quantité
d ' environ 4 parties en poids;
- l ' article présente une surface inférieure à peu pres lisse et une surf ace supérieure imitant l ' ardoise;
- la plaque a une épaisseur au plus égale à
6 mm;
- l ' article présente le long d ' un bord des reliefs d' ArrrorhA~e en saillie vers le bas et une surface supérieure imitant l'ardoise, évent~11 t pourvue de nervures assurant l ' étanchéité entre les articles disposés à recouvrement;
L'invention a egalement pour objet un procédé
de fabric~tion d'un article conformé en forme de plaque, notamment tel que défini ci-dessus, comprenant une matrice hydratée contenant du ciment et du sable et renforcée par des fibres, ce procédé comprenant les étapes suivantes:
( a ) on méIange les constituan~s ~ usqu ' à
3~, obtention d ' une pâte sensiblement homogène;

~ WO 95/16644 2 1 7 ~ ¦ 7 3 PCT~R94/01415 ( b ) on extrude la pâte 80US forme d ' une bande: et, apres ou avant tr-mr,rnnAge de cette bande;
( c ) on lamine la bande.
Ce procédé peut , L~r une ou plusieurs 5 des caractéristiques suivantes:
- le procéde ~ d en outre une étape ( d ) de conformation par compression des plaques 1 Am~nPPc, réalisant de préférence slmultanément la découpe finale des plaques aux rli R~r~nC désirées;
- la bande extrudée a une largeur sensible-ment égale à celle des plaques à obtenir, et en ce qu ' on effectue le laminage entre des organes de laminage libres en rotation;
- la bande extrudée a une largeur ne ~ ~ t inférieure à la largeur des plaques à obtenir, et en ce qu'on effectue le laminage en freinant la bande de far~on a en A~I~J ~t!r la largeur.
Un exemple de mise en oeuvre de 1 ' invention va maintenant etre décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels:
- la Figure 1 represente en perspective une plaque de couverture conforme à 1 ' invention;
- la Figure 2 est une vue analogue d'un autre mode de réalisation de la plaque de couverture suivant 1 ' invention;
- les Figures 3 à 5 illustrent schématique-ment, de fa,con respective, trois stades s~lr.rpsc~ fs de transformation aboutissant à la plaque de la Figure l;
- les Figures 6 a 8 sont des vues analogues respectivement aux Figures 3 a 5 mais relatives à la plaque de la Figure 2;
- les Figures 9 a 11 illustrent respective-ment, de facon schématique, trois étapes successives de la fabrication d'une plaque de revêtement selon l'inven-tion;

wo 95/166~ PCT~9J/0l~l5 - la Flgure 12 illustre en vue de dessus, de f açon schématique, un premier mode de mise en oeuvre des etapes d'extrusion et de laminage;
- les Figures 13 et 14 sont des vues prises 5 en coupe suivant les lignes XIII-XIII et XIV-XIV, respectivement de la Figure 12;
- la Figure 15 illustre en vue de dessus, de facon schématique, un deuxieme mode de mise en oeuvre des étapes d ' extrusion et de laminage: et - la Figure 16 est une vue prise en coupe suivant la ligne XVI-XVI de la Figure 15.
Dans 1 ' exemple d ' application qui va être décrit, on réalise des plaques minces 1 de couleur noire ou anthracite destinees a la couverture de bâtiments et ayant l ' apparence de l ' ardoise . Ces plaques ont une 9~ r courante de l ' ordre de 5 a 6 mm dans un mode de réalisation "plat" représente à la Figure l.
Dans un autre mode de réalisation, représenté
~ la Figure 2 sans respect des ~JL~p~L ~lons, elles ont une épaisseur courante d ' environ 9 mm et elles sont pourvues le long d'un bord 2, constituant en service le bord supérieur de la plaque, de reliefs d'accrochage 3 en saillie vers le bas ayant une hauteur de l ' ordre de 8 mm;
elles présentent ~l t, sur leur surface supérieure, le long dudit bord supérieur et des deux bords latéraux, des nervures-~oints 4. Les bords latéraux ont une epaisseur réduite de moitié environ, 1 ' un à partir du haut, l ' autre à partir du bas, et leurs nervures 4 sont dirigées vers le haut pour le premier et vers le bas pour le second, de facon a permettre leur emboîtement d'une plaque aux plaques adjacentes. De plus, le bord inferieur de la plaque comporte un évidement adapte pour recevoir la nervure 4 du bord supérieur des plaques situées immediatement au-dessus.
Les plaques l ont t~piquement des dimensions ~ WO~ .,64~ 2 1 79 1 73 PcrlFR94/0141~
allant de 200 X 300 mm à 300 X 600 mm, et elles sont relativement légères, avec une denslté de l'ordre de 1,8.
Dans chaque mode de réalisation, la surface supérieure de la plaque 1 présente des irrégularités 5 5 imitant 1 ' ardolse, dltes "clivage ardoisier" .
Les plaques 1 sont ductiles: elles poqC~ nt une résistance à la rupture de 1 ' ordre de 14 à 18 MPa, et un allongement à la rupture d'au moins 0,15%, On décrira maintenant la fabrication des 10 plaques 1 De façon très générale, on prépare par malaxage une pâte à partir d ' un certain nombre de constituants, qui seront décrits en détail plus loin, et on extrude cette pâte sous la forme d'une bande relative-15 ment épaisse, que 1 ' on tronçonne en blocs 6 ( Figure 3 ) .Puis on lamine ces blocs pour obtenir des .5hA.---h~q 7 ayant à peu près 1 ' épaisseur f inale souhaitée pour l'épaisseur ~:~.)ULCIII~ des plaques 1 (Figure 4)~ Ensuite, on conforme la surface supérieure des .5hA----h~q 7 au moyen 20 de plaques de con~ormation 8 ( Figure 5 ) à bords périphé-riques coupants, qui réalisent simultanément la découpe finale des plaques 1 à leurs dimensions désirées, Enfin, les plaques 1 sont étuvées, Dans le cas des plaques 1 plates de la Figure 25 1, le laminage et la conformation s ' ef fectuent sur des supports 9 plats ( Figures 3 à ~ ), tandis que, dans le cas des plaques 1 à reliefs 3 de la Flgure 2 ( Figures 6 à 8 ), on utilise des supports 10 qui L~réS~ nt des évidements 11 dans lesquels la pate est forcée lors du laminage pour 30 former les reliefs 3 Quant aux reliefs supérieurs 4, ils sont formés grâce à des évidements 12 dont sont pourvues les plaques de conformation 8 ( Figure 8 ) .
On décrira maintenant plus en détail la fabrication des plaques 1, avec un exemple numérique.
3~ La pâte de départ est réalisée avec les W0 sS/166~4 2 1 7 9 1 7 3 PCT/FR9~/01415~
constituants suivants, qui forment une matrlce hydratée renforcee par des fibres de verre:
( a ) Matrice:
a . I Ma+ i~res sèc:hes - ciment Portland de haute qualité, par exemple ciment HPR: 100 parties en poids - f umée de silice : 10 parties en poids - sable fin de granulométrie inferieure a 800 ,um à 1 mm: 100 parties en poids - agent d'extrusion (.. ~,~Jr., 'I,lly1,.,11l ln~e):
environ 1 partie en poids - colorant noir ( oxyde de fer ) : environ 4 parties en poids.
a.2 Eau: 35 parties en poids, ou 16% en 15 poids par rapport aux matières sèches.
( b ) Fibres de renforcement Ce sont des f ibres de verre alcali-résistan-tes presentes dans une proportion de 3, 5 en poids par rapport à la matrice hydratée ( matières sèches + e2u ) .
20 Ces fibres peuvent notamment etre des fibres ayant une longueur de 6 à 12 mm, constituees de 200 filaments de 14 ,um de diamètre, soit un rapport longueur/diamètre compris entre 100 et 200 environ . Des f ibres de verre a~Lu~Llées sont des fibres à ensimage non hydrocnlllhle 25 disponibles dans le commerce sous la marque "Cemfil".
L ' ensemble des constituants decrits ci-dessus est malaxe de açon relativement intense et brève pour obtenir une pâte epaisse, ayant à peu près la consistance d ' une pate à modeler, dans laquelle les f ibres de verre 30 sOnt restees intègres.
Pour décrire les étapes successives du traitement de cet~e pate, en regard des Figures 9 à 11, on prendra 1 ' exemple des plaques plates 1 de la Figure 1.
La pate est introduite dans une extrudeuse à

~ WO95/16644 2 1 7 9 1 73 PCT/FR9~101415 vis 13 ( Figure 9 ), qui la plastlfie et fournit une bande continue 14 à section rectangulaire, laquelle est déposée sur un UOI~VUy~::UL a courro$e 15.
Un dispositif de coupe transversale 16 forme, à partir de la bande 1~, une ~currc~cc;rn de blocs 6, qui sont Ar.h~min~q par un I~ X;I' L:UllVUye:UL à courroie 17, à plus grande vitesse pour les espacer les uns des autres .
Un troisième UUIlVUy~ul à courroie 18 portant une Sl~rG~Csirn de supports 9 re~oint en oblique, par-dessous, 1 ' extremité aval du UOIlVUyeUL 17 . Les vitesses sont synchronisees de telle manière que, à 1 ' extrémité
du ~:UllVUy~Ul 15, chaque support 9 recoit un bloc 6, tou~ ours dans la même position relative . Chaque ensemble 6-9 passe ensuite sur un quatrième uullvuye:ul à courroie 19, qui 1 ' emporte à travers un poste de laminage 20 représenté schématiquement à la Figure 10.
Le poste 20 - ~IUL ~æ un train de rouleaux ou de laminage 21 à 23 disposés transversalement au-dessus du convoyeur 19, de plus en plus près de celui-ci. Ainsi, la hauteur de chaque bloc 6 est réduite en trois stades ~ usqu ' à une valeur qui est sensiblement celle de la plaque f inale 1 a obtenir .
Chaque support 9, a la sortie du poste de laminage, porte de cette manière une ébauche 7 de faible épaisseur, qui est emportée par le ~:UllVUy~:UL 19 à un poste de conformation 24 L~:pL~ té schématiquement à la Figure 11. Au poste 24, chaque support 9 est déposé sur un quatrième convoyeur à courroie 25 au-dessus duquel se trouve un cinquième :UIIVUy~Ul à courroie 26. Ce dernier porte a intervalle régulier des embases 27 sur chacune desquelles est fixee une plaque de conformation 8, dont les bords périphériques tranchants sont indiqués en 28.
Les ensembles 27-8 n ' ont été représentés à la Figure 11 que sur le brin du convoyeur 26 ad~acent au convoyeur 25.

Wo 95~166~J PCTrFR94/Ol~l Les convoyeurs 25 et 26 sont entrainés de façon synchronisée de manière que chaque plaque de conformation 8 vienne coif fer ~ t une ébauche 7, en en découpant la périphérie 8UX ~ ~1nnQ désirées tout en en conformant la surface supérleure avec le clivage ardoisier précité.
De cette manière, lorsque les plaques de conformation 8 5~plntsnpnt du WllvUyc:uL 25, ce dernier depose sur un :UIIVUyt:UL d ' évacuation 29, les supports 9 lû portant des plaques 1 ayant la conformation voulue, qu'il ne reste plus qu ' à étuver pour obtenir le produit f inal imitant 1 ' ardoise, relativement léger et ductile, qui a été décrit plus haut.
La réalisation des plaques 1 de la Figure 2 est en tout point identique à ce qui a été décrit ci-dessus, à ceci pres que les ~U~ 9 sont remplacés par les ~U~J(JL Ls 10 des Figures 6 à 8 et que les plaques de conformation 8 ~ L~l-t les évidements 12 mentionnés plus haut.
L ' extrusion réalisée en 13 est n~-'P':~A ~ re pour conférer à la pate la plasticite requise pour subir le lAmina~e et la conformation. Ceppn~lAnt~ cette extru-sion a pour résultat d ' orienter préférentiellement les fibres de verre, alors que l'on souhaite généralement obtenir des propriétés mécaniques isotropes pour les plaques 1. Il est donc n~-PSQA~ e de reorienter les fibres de verre après l'extrusion, ce qui peut se réaliser lors du laminage, de la manière illustrée aux Figures 12 à 14 ou de celle illustree aux Fiyures 15 et 3û 16.
Dans le cas des Figures 12 à 14, 1 ' extrudeuse 13 , , OL Lt: à sa sortie une chambre ou gueulard 30 à
section proyressivement variable d ' une section circulaire ( Figure~ 13 ) a une section aplatie ( Figure 14 ) ayant 35 sensiblement la largeur désirée pour les plaques l.

~ W0 9S/16644 2 1 7 q 1 7 3 PCr/FR94/01415 L ' aire de passage décroit entre ces deux sections dans un rapport de l ' ordre de 5 à 1.
Avec une telle extrudeuse, les fibres de verre de la bande 14, et donc des blocs 6 après tronçon-5 nage en 16, sont orientées préférent1~11 t dans ladirection transversale. Pour corrlger cecl, dans le poste 20, le convoyeur 19 est remplace par des rouleaux-~U~JOl L~ fous 31 dont certains sont disposés au-dessous des rouleaux de laminage 21 à 23, et ces derniers et/ou lO les rouleaux 31 sont entraînés en rotation à des vitesses prédétormlnh~s. Ces vitesses sont f~hn1cloc de manière a accélérer longit~ n ll~ t la pâte, en fonction de la réduction d ' é~A 1 Csell~ assurée par chaque rouleau de laminage, de maniere à maintenir sensiblement constante la largeur des blocs 6, Cette accélération, à son tour, provoque la réorientation longitudinale des fibres de verre, cnnrl~l~ C~nt finalement à une répartition sensible-ment homogène et isotrope de ces fibres.
Dans le cas des Figures 15 et 16, au contrai-20 re, l ' extrudeuse ne ,- , L pas de gueulard 30, et la bande extrudée 14 possède une largeur très inférieure à
celle des plaques l; les fibres de verre sont alors orientées préférentiellement dans le sens longitudinal.
Pour, '~11O~ à cette anisotropie, on reporte le tronçon-25 nage 16 après le poste de conformation 24, et on déposeen continu la bande 14 sur les supports 9 ( ou 10 ) en butée les uns contre les autres, Dans le poste de laminage, les supports sont portés, sans ~l ~ c - t possible, par le convoyeur 19, Celui-ci est entraîné à
30 vitesse constante, tandis gue les rouleaux de laminage 21 à 23 sont soit entrainés en synchronisation avec ce convoyeur 19, soit montés fous~ De cette maniere, aucun glissement longitudinal de la pate pendant le laminage n'est possible, ce qui oblige cette pate, lors de chaque 35 réduction d'épaisseur au poste 20, à s'étaler transversa-WO9~/166~ PCr/FR9~l0~
217ql73 lement. De nouveau, on obtient de cette manière unerépartition R(~nq;hl -1, homogène et isotrope des fibres de verre dans le produit f ini .
En ce qui concerne les constltuants de la 5 pâte de aepart, on peut faire les remarques suivantes:
( 1 ) La fumée de sillce peut etre présente dans des proportions allant de 8 à 12 parties en poids environ. Elle a pour fonction de faciliter l'extrusion en ameliorant la plasticité de la pate, et elle améliore 10 en outre les proprletés mécaniques de la plaque finale.
Ces ef fets sont insuf f isants au-dessous de 8 parties en poids, tandis que la plasticité chute de façon exces:~ive, lors de 1 ' extrusion, au-dessus de 12 parties en poids .
En variante, la fumee de silice peut etre 15 L~ ~ lAr~p~ dans les memes proportions, par d'autres particules ultrafines, n~,t~ t par du métAk:~nl 1n, qui est du kaolin traité à 800~C pour gu'il devienne pouzzo-lanique. On entend de façon generale par "particules ultrafines" des particules dont la surface Rr~5r~f1~ue BET
20 est comprise entre 10 et 30 m'/g.
( 2 ) Le sable peut etre présent dans des proportionS de 80 à 120 parties en poids, Il joue un role anti-fissuration. Au-de8sous de 80 parties en poids, une tPn~ nrP à la fissuration des plaques 1 appara~t. Au-25 dessus de 120 parties en poids, on observe une perte despropriétés mécaniques des plaques 1.
( 3 ) L ' eau peut etre presente dans une f our-chette étroite comprise entre 0, 30 et 0, 40 par rapport au poids du ciment. Au-dessous de 0, 30, la mise en oeuvre 30 de la pate n'est plus possible, et au-dessus de 0,40, il reste dans la pate de l ~ eau libre, ce q--; rrn~ ; t a une porosité excessive du produit f ini .
( 4 ) Les f ibres de verre doivent etre présen-tes dans une proportion de 3 à 4% environ par rapport au 35 poids de la matrice hydratée. Au-dessous de 396, le Wo 9S/16644 2 1 7 9 1 3 PCT/FR94101~15 renforcement est insuf f isant, et au-dessus de 496 appa-raissent des dif f icultés d ' ordre rhéologigue, c ' est-à-dire que la pate présente une plasticité insuf f isante pour son traitement de laminage et de conformation décrit 5 plus haut.
Si 1 'on respecte les indications fournies, on obtient un produit de substitution de 1 ' ardoise qui est relativement léger, peu ragile et facile a mettre en oeuvre. Avec les plaques plates de la Figure 1, on peut 10 réaliser des couvertures de la même maniere qu ' avec des plaques d ' ardoise naturelle ( recouvrement des deux-tiers ), tandis que, avec les plaques à reliefs d ' accro-chage de la Figure 2, une zone de recouvrement beaucoup plus réduite, seulement j usqu ' au-dessus des nervures 15 supérieures 4, est suf f isante,

Claims

REVENDICATIONS

1.- Article conformé (1), du type comprenant une matrice hydratée contenant du ciment et du sable et renforcée par des fibres, caractérisé en ce que la matrice hydratée contient l00 parties en poids de ciment et 80 à
120 parties en poids environ, de préférence environ 100 parties en poids, de sable de granulométrie inférieure à 1 millimètre, un rapport en poids eau/ciment compris entre 0,30 et 0,40 et de préférence égal a 0,35, et en ce que les fibres de renforcement sont des fibres de verre alcali-résistantes, présentes dans une proportion de 3 à 4 % en poids environ, de préférence d'environ 3,5 % en poids par rapport a la matrice hydratée, l'article ayant Une densité au plus égale à 1,85.

2.- Article conforme suivant la revendication 1, constitué par une plaque, notamment destinée au revêtement de bâtiments, ayant une épaisseur courante inférieure à
un centimètre environ.

3.- Article conformé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres de verre ont un rapport longueur/diamètre compris entre 100 et 200 environ.

4.- Article conformé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que la matrice hydratée contient en outre des particules ultrafines, notamment de fumée de silice ou de métakaolin, dans une quantité de 8 à 12 parties en poids environ, de préférence d'environ 10 parties en poids .

5.- Article conforme suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matrice hydratée contient en outre un agent d'extrusion tel que la carboxyméthylcellulose, dans une quantité d'environ une partie en poids.

b . - Article conformé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matrice hydratée contient en outre un colorant, notamment un oxyde de fer, dans une quantité d' environ quatre parties en poids .

7.- Article conforme suivant les revendications 2 et 6 prises ensembles, caractérisé en ce qu' il présente une surface inférieure à peu près lisse et une surface supérieure imitant l'ardoise.

8.- Article conformé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque (1) a une épaisseur au plus égale à 6 millimètres.

9.- Article conforme suivant les revendications 2 et 6 prises ensembles, caractérisé en ce qu'il présente le long d'un bord des reliefs d'accrochage (3) en saillie vers le bas et une surface supérieure imitant l'ardoise, éventuellement pourvue de nervures (4) assurant l' étanchéite entre les articles disposés à recouvrement.

10.- Procédé de fabrication d'un article conformé (1) en forme de plaque, notamment suivant l'une quelconque des revendications 1 à g, comprenant une matrice hydratée contenant du ciment et du sable et renforcée par des fibres, ce procédé comprenant les étapes suivantes:
(a) on mélange les constituants jusqu'à obtention d'une pâte sensiblement homogène ;
(b) on extrude la pâte (en 13) sous forme d'une bande (14); et, après ou avant tronçonnage (16) de cette bande;
(c) on lamine la bande (en 20).

11.- Procédé suivant la revendication 10, comprenant en outre une étape (d) de conformation par compression (en 24) des plaquée laminées (7), réalisant de préférence simultanément la découpe finale des plaques (1) aux dimensions désirées.

12.- Procédé suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la bande extrudée (14) a une largeur sensiblement égale à celle des plaques (1) à obtenir et en ce qu'on effectue le laminage entre des organes de laminage (21, 31) fibres en rotation.

13. Procédé suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la bande extrudée (14) a une largeur nettement inférieure à la largeur des plaques (1) à
obtenir, et en ce qu'on effectue le laminage en freinant la bande de façon à en augmenter la largeur (Figures 12 à 14).