CA2172500A1

CA2172500A1 - Method and device for recycling waste by pyrolisis and reduction

Info

Publication number: CA2172500A1
Application number: CA002172500A
Authority: CA
Inventors: Claude Fortin
Original assignee: Individual
Current assignee: Eti Sa Rl
Priority date: 1993-09-24
Filing date: 1994-09-20
Publication date: 1995-03-30
Also published as: HU9600712D0; AU7701594A; EP0741768A1; PL317044A1; FR2710400B1; FR2710400A1; KR960704646A; HUT77569A; WO1995008605A1

Abstract

A low-energy, non-polluting method for reducing waste, and associated plant, are disclosed. Waste such as worn tyres, lead-acid batteries, old oils, sawdust, papers, rags, plastics, etc. are recycled directly as industrial quality secondary products or indirectly by reaction with the decomposition vapours of the above. A plant for implementation of said method will consist essentially of a large multi-wall furnace under different stages of vacuum, heating elements and one or more fluid ring pumps providing a reaction with the volatile matter. Continuous processing can be achieved by associating liquid waste with divided solids. A high temperature device breaks down the complex volatile matter and backscatter. By combining several units, chemical and synthesis reactions are possible.

Description

~ w 095/08605 217 2 5 0 0 ; pcT~Rs4lolns3 PROCEDE ET DISPOSITIF DE VALORISATION.DES DECHETS PAR PYROLYSE AVEC
REDUCTION
La pré~ente invention c-o~ P un ~LOC~d~ de traitement de d~ L~, ainsi que les installations de traitement et les produits qui en résultent. Ce p ~_de est non-polltlnnt, é-~ - en ~n~ et il ne * nère aucun déchet ulti~.
Les déchets CO~ t~ nt être à l'état de 8~1;~F~ frac~ionnF~, pateuY, 05 ou de liquides. Ces déchets ~_u~ t être cont~ n~8, ulti_es ou han~l~l et d'ori~inF4 naturelle, ~ni 1 ~ o~g~niT-~ c~llnlooiT~e~ ~y--Lh-Lique, ~hi T~.
En ~_ ~ lieu, le procédé p~ _ une ~-l~Lion vol 1~1e des ~.cLs.
Plus eYactement, ce ~ oc~d~ iRe une sép~ration des phases telle qu'une dlskyd~atation ou une ~ic~tion en l~ nt un ~ solide décont~miné, inerté, voire combustible.
Et, de fait, selon ce procédé, grâce au traitement de la phase v~_~ , les déchets n~ s~t un traitement physico-~h; T~ complet qui ~- L leur v~lo~io~tion en divers produits recy~-l n~l ~ ~ et de ~ynthè~e .

Act~l~ll~ t, lorsqu'ils sont ~ de matières combustibles, les déchets sont parfois in~i~ avec dan~ certains cas, une ,'--~lf-~tion ~.e-y tique.
Des ~,oc~des de pyroly3e de déchets ont été dév~lopr~ mais, il~ n'offrent pas de ~l~v! l- pour les ~o;A~ qui doivent en~uite, être mis en ~h~-ge, et ces ~Lo~e~ peuvent y- ~-F.~ . des produits nocifs, voire ~
A petite é~ll~, des Yp~i~n~ de pyrolyse sous vide ou en pression partielle ont été effe_Luces, mais elles n'ont pas solutionné la phase v~
eYtraite D'~ , elles n'ont pas été ~uivie~ d'une indus~ tion.

La présente invention s'apparente parti ~11 - t au traitement des déchets par pyrolyse ~ous vide p-i -i~e ou en pression partielle. Et, une inOtallation Jelon le ~ocedé ~ _- L~ ~ un pyrolyseur ~pe~ifi~ duquel seront évacués des ~_-i A--~ _olide parfaite~ent A~-~ 'P, et secs, dont tous les ~ _-oé~
liT-i~n ou v~ro~i~ ont été eYtraits et mis en réaction de synthèse, avec un ou des fluides A--Y; ~ ~es de ~ _~_ . De plus, leurs V~_~D
r ~; A~l 1 ~o Oont fi~,l t ré-injectées, pour int~fe~ : soit dans le pyrolyseur, ~oit dans une inst~llation en p~ll~l~, que ce soit : avec des fl~;A~Q ~Y;l;Ai~e8 ou dans un pyrolyOeur.

Pour ~ _le, l'invention 8' npFl i ~le à la ~l~Lion des pneus usés.
La simple coupe en deu~ ou trois ~cau_ à la ~io-;lle pe~;et un fo; 80~n ment de la charge qui ~era traitée en coo ~ nt le ~ff~e, le le recyclage du fluide ~Y;~ ~e et celui deg v~_-~O r~o; A~l 1 ^o.
~ne installation selon ce ~~ nl~ un four sous vide par~
~o~i~ à des ~ Qoi ~eQ dans des conditions ope~;fi ~eQ telles que sch~-tisée8 en pl~n~ 1/1 et d'ecrites ci-apres.
FEUILLE DE REMPI ACEMENT ~REGLE 26) W 095/08605 21 725 2 PCT~R94/01093 Les pneus usagés sont broyés en e~ce~nté conf;n~e (1) avec adjonction d'huile usée. Les L vy~ ~8 sont ~ eeQ en pression partielle et sous a; ~ e controlée a~ant d'être introduites dans le Pyrol~ R~l~cteur (2).
Le l-sn~f~rt entre deu_ compartiments 3'efectue '~ t dan_ un tuhe 05 vertical à Lr~- ~ l'huile en ---e~t, huile qui éq~;lihre de açon hydro-statique les die ~nCe8 de r~ onn et assure l'ét~ f~té.
Dans le Pyrolyseu- n~l~L~, la t _-r~ture des broyures est élevée jusqu'à
860 C ni pour éviter la formation de _ _1~Y~ tels que le8 ~i~Yin~r et pour ~- OL _ l'eYtraction -ffic--e et ~Lv-J-~nsive de la pha~e -L'eYtraction des V~ e~t efrc_L~ce par une pompe à 1uide ~l~Yiliaire (3Ici, c'est encore de l'huile qui sera u~ ée comme 1uide ~Y~ ire De plus, cette huile ~era mise en réaction directe avec les v~e~ ~ e_traites de acon à ~ vvv~er ~a ~yv~v~ nation, ou l'i~ tion d'une fraction.
Le 'lsnge s~opère en A rr~Qoion 3tatique, mais l'émulsion e~t mise en pren-sion dyn 1~1e dans ce ~ n7enr Jp~ qui se comporte comme un réacteur.Le -~r' t de la ~hyv~v~ ation sera amélioré en régulant la ~ _- ture des huiles, et par l'ad~onction d'un cataly~eur 1l~i~ifié ou en solution.
Après décantation, les v~_~ r~oi~ll~n reroidien sont _-~e~ de gaz non-co~ qui sont ré-injectés dans le Pyrolyseur pour y être craqué~.
Ce craquage "in situ" e~t acilité par la t _' ture et le vide rri i-e du pyrolyseur. Ce ~r~ e r-e~i~ite un ~rhon~ de grande pureté pouvant être -~r~r~ré 8 ~r~ ~ t. Ce craquage libère au~si de l'Lyv' o~.n~ qui réagit di ~_~ t avec les b~vy~s et les v~_~$ dès leur _~L~Lion.
En cours de traitement, des huile~ usées peuvent égal~ --t être ~rori~ée3 di ~_~ --t dans l'enceinte pour y être pyroli~é~r.

Le~ r~ 01 ;~~Q qui résultent du ~ ocedé, ~ont des ~v~v ~8 r~lo~-l~n~e~n avec des ibres métalli~te8 provenant des carcasses des pneu~
Ce résidu e~t refroidi puis extrait du Pyrol~_ - R~l~Le~- par un Ai ~po~itif -~--r~nt le ~-~nQfert depuis l'enceinte sous vide vers un ~éparateur a tapis vibrant (4) au moyen d'une conduite reroidie et sous ai -:~` de gaz c~rho~ e interdisant les entrées d'air~
Les ibre~ métallique~ étant s~raré~Q des ~o--~ , les ~o~A~ ~ sont t ~éeR
et sto~ées dans des big-bags ou des cont~ spé~i~l~Y (5).
Pour une cap~cité de traitement d'une tonne de pneus par heure, le stoc~ de fluide hl-il~l-Y (6) n~cess~ire pour efectuer le 'l~nge avec la phase v~_~
~era d'environ 100 tonne3. Le ~toc~ d'huile est ~: -Jé de pll~Qi~r~ citernes d'environ 60 000 L. et, le volume rt de ~h~-n~ est complété par une sur-pression de 20 mhars de gaz r~rhoni~ue. Ces citernes sont en relation avec une plateforme de dépôtage (7) ~pe~i n 1~ ~ - t ~ e.

W 0 9SI08605 217 2 5 0 0 ~ PCT~R94/01093 L'huile est égAl --t ut~ ée comme fluide calo~o L. r.
En cas d'in~id~nt~ l'installation est inertée au gaz ~A hon;que. Le Pyroly-~ R~du~L_~ est éguipé d'un circuit de refro;d;Q= - t ~8), lequel permet le ~-AnQf~-t de l'inertie ~h- que sur le stoc~ d'huile qui sert de tampon.
05 ~ne e~e~v~ de gaz ~hon;1~1e (9) à proYimité, reste contamment sous pressionpour inerter le pyrolyseu ~ ~L~I en cas d'arrêt, et, assure plus généra-lement 1~ sécurité en cas d';n~nA;e. Ainsi, le8 citernes sont inst~llées dans une fo~se de rétention é~ipee de rampes à gaz r~-ho~iq~.

L'installation selon le ,v~occdé dans son Ar~lir~tion au traitement des pneus avec des huiles usées, restitue d'une part, un ~hon~ _,vhe et les fibres métalliques des carcasses de pneus. Ces fihres seront fa~i 1~ ~ t 8~ra éeQ, car le résidu est parfaitement sec et divisé.
Dans les conditions d'obtention selon ce procédé, ces fibres métall ;~Q
gardent leurs hautes caractéristiques iques et pourront être employées avec des bétons en projection, ou u~iliQé~ en anti-usure et anti-f;ss~-Ation de dalles. Ces fibre~ pourront surtout être ;ncorpo-ées dans la ~ _-=;tion de bétons à haute résistance en préfabrication ulée et en e_trusion.
Ces fibres ~vu~ ont même servir de préforme de structuration de mat -i~Y
~ __Pites à matrice d~al ni , Jn~Qi , lithium ou de~ alliageQ légers à
bas point de fusion, qui seront ~l~ho- Q selon des te~hniT~Q s'apparentant au frittage.

Après séparation des fibres mé~All~ , le résidu contient du ~A-ho~e (plus de 92 4) et des ~1 Ls n~Y tels que ceux A~80~i~ en ~-ha-g~s au caout-chouc (Sio2, M~o, etc ), maiR auQsi et de ~açon remarquable, il contient ~ous forme microni_ée, le zinc ~c~i-e à la vulcanisation, de sorte gue ce ~-id-- est prêt pour la f~h-i~Ation de nouvelles gommes caoutchouteuses.
Le ~-aT~-7e des li~irono chimiques, avec libération d'une phase volatile, génère une importante ~-fa~e ~p-~ifique pour ce résidu qui peut donc être utilisé comme ll~ha-ho~ actif" dans la fabrication de filtres d'adsorbtion ou de lits d'épuration.

Les pneus, les déchets de caoutchouc et plastiques, la plupart des ~Q; d---dérivés du pétrole, mai3 aussi les matières ~ losiq~e~ (sciures de bois, pApi~-s, chiffons , etc ), donneront eqal~ t un résidu à s~-fa~e spé~ifique importante lorsqu'ils seront pyrolysés sous vide suivant ce ,v oc~l~.
Tous ces ~ - ~A-~on 8 auront de surcroît l'avantage d'être désulfurés et déchlorés et ainsi, dans le cas de leur utilis~tion finale comme combustible, leur combustion sera propre et sans danger de formation de dio_ines.

W 09_/08~05 217 2 5 0 0 ~ PCT~R94mlO93 ~ne installation 3i ' 1 ~i re permettra de traiter des chutes de câbles électri-ques d'alu gainé et des papiers d'aluminium revetus ou non de pla~tique.
On obtient alors un résidu miYte l~ngé de c~hon~ et d'~l nium qui pourra etre fritté en barreauY pouvant constituer des éle~L odes combustibles utili-05 sables en métallurgie et éle_L o tallurgie.

Le four sous vide, pièce centrale de ce Pyrol~_u~ R~d~L_~r, sera n~c~rement de grande ~i ~ion. De façon caractéristique, son enceinte sera con~tituée de pll~i~r~ parois concent~ é~an~-h~ entre lesquelles, on re~ e des vides étagés. Ces env~loppe~ qui ~--ont n'etre que parti~ll~Q~
~e ~ - Lent comme de~ écrans ~h~ ques : chaque écran Ahsorhant une partie de la contrainte g~n~r~e par la pression aL -3ph~rique. ~ne ou plusieurs de ces env~lopp~ ou parties d'env^lopp~, ~o~ ont être calées entre-elles, ou pourront être substituées par des mat~ri~ny peu conducteurs de la châleur, tels que des mat~rial~Y ~o ~_~ qui seront de préférence à cellules ouvertes.
~n -n- '-le de couvercles conjugués, ré~liy~nt la fermeture de chaque enveloppe de vide, permet le ch~ , -t. L'espace entre deu_ couvercles de deux enveloppes pourra être augmenté au point de constituer un "sas" à un niveau de vide ajustable et ainsi, autori~- A le chargement en marche.
~n ~iopositif identique permettra l'évacuation des résidus de la "réduction".

Pour faciliter le charg~m~nt comme le déchargement, les sas p~ ont être ~p~n~nts et y~rA ~ . Ces sas pourront constituer des conteneurs inter-ge~hl~ se ra~cor~Ant à l'enceinte prin~ip~le par bridage grâce à des int~rfa~n de conj~g~i~Qn avec ~i~positifs i~ nts de fermeture.
N~is il sera encore judicieuY de pouvoir effectuer le ~hA ~ --t en continu.
La ~iffi~lté étant préc-ir --t, de transférer en continu les déchets vers le coeur (ou depuis le coeur du pyrolyseur), c'est à dire : entre des enceintes à des niveauY de vide différents. La présente invention apporte la solution, de l'adjonction d~un fluide au déchet solide à pyrolyser, tel que l'huile dans le cas du traitement des b ~y~ ~8 des pneus. Ainsi, Le déchet constitué
de 301i~ fractionnés, est comme fl~ ifié. Le transfert s'e~fc_L~c ~ alors en continu entre les deuY enceintes par l'int- ''iAire d'un pA~s~ge tubu-laire et à travers le fluide qui : , ~e automatiquement par dénivellation la différence des pressions ~équi~ age hydrostatique). La phase l i ~-i A~
assure ég~l~ t l'étAn~h~té.

A l'int~rie~r du four, le ~i~positif de ~hA~ffAge pourra prendre la forme d~un bulbe central rayonnant. Dans une fo de réalisation du genre citerne d'aYe vertical, une paroi int~ ~iaire en forme d~entonnsir pourra aussi ~ w 095/08605 217 2 5 0 0; pcT~Rs4lolns3 METHOD AND DEVICE FOR RECOVERING WASTE BY PYROLYSIS WITH
REDUCTION
The pre ~ ente invention co ~ P a ~ LOC ~ d ~ treatment of d ~ L ~, as well as processing facilities and resulting products. This p ~ _de is non-polltlnnt, é-~ - in ~n~ and it does not * nure any ulti~ waste.
CO ~ t ~ nt waste be in the state of 8 ~ 1; ~ F ~ frac ~ ionnF ~, pateuY, 05 or liquids. This waste ~ _u ~ t be cont ~ n ~ 8, ulti_es or han ~ l ~ l and of natural ori ~ inF4, ~ ni 1 ~ o ~ g ~ niT- ~ c ~ llnlooiT ~ e ~ ~ y--Lh-Lique, ~ hi T ~.
Instead, the process p ~ _ a ~ -l ~ Lion vol 1 ~ 1st ~ .cLs.
More eYactly, this ~ oc ~ d ~ iRe a sep ~ ration of the phases such as a dlskyd~ation or a ~ic~tion in l~nt a ~solid decont~mined, inert, even combustible.
And, in fact, according to this process, thanks to the treatment of the phase v~_~, the waste n ~ s ~ t physical treatment ~ h; Complete T~ who ~- L them v ~ lo ~ io ~ tion in various products recy ~ -ln ~ l ~ ~ and ~ ynthè ~ e.

Act~l~ll~ t, when they are ~ of combustible materials, the waste are sometimes in~i~ with in some cases a ,'--~lf-~tion ~.ey tick.
~, oc ~ of waste pyroly3e have been developed ~ lopr ~ but, it ~ does not offer no ~l~v! l- for the ~o;A~ which must then be put in ~h~-ge, and these ~Lo~e~ can y- ~-F.~ . harmful products, even ~
A small é ~ ll ~, Yp ~ i ~ n ~ pyrolysis under vacuum or pressure partial were effe_Luces, but they did not solve phase v~
eYtraite d'~ , they were not ~uivie~ of an industry.

The present invention is similar party ~ 11 - t to the treatment of waste by pyrolysis ~ ou vacuum pi -i ~ e or partial pressure. And, an installation Jelon le ~ocedé ~ _- L~ ~ a pyrolyzer ~pe~ifi~ from which will be evacuated ~_-i A--~ _perfect solid~ent A~-~ 'P, and dry, of which all the ~ _-oé~
liT-i ~ n or v ~ ro ~ i ~ have been extracted and put into a synthesis reaction, with A--Y fluid(s); ~ ~es of ~ _~_ . Moreover, their V~_~D
r~; A~l 1 ~o Oont fi~,lt re-injected, for int~fe~: either in the pyrolyser, ~ be in a p~ll~l~ inst~llation, whether: with fl ~; A ~ Q ~ Y; l; Ai ~ e8 or in a pyrolyOeur.

For ~ _le, the invention 8 'npFl i ~ the ~ l ~ Lion of worn tires.
The simple cut in deu ~ or three ~ cau_ to the ~ io-; lle pe ~; and a fo; 80~n ment of the load which ~ will be treated in coo ~ nt the ~ ff ~ e, the the recycling of the fluid ~ Y; ~ ~ e and that deg v ~ _- ~ O r ~ o; A~l 1 ^o.
~ne installation according to this ~~ nl~ a vacuum furnace by~
~ o ~ i ~ to ~ Qoi ~ eQ in ope ~ conditions; fi ~ eQ such that sch ~ -tisée8 in pl ~ n ~ 1/1 and written below.
ACEMENT FILLING SHEET ~ RULE 26) W 095/08605 21 725 2 PCT~R94/01093 Used tires are crushed into e ~ this ~ nted conf; n ~ e (1) with the addition of oil worn. The L vy ~ ~ 8 are ~ eeQ in partial pressure and under a; ~e controlled a ~ ant to be introduced into the Pyrol ~ R ~ l ~ ctor (2).
The l-sn ~ f ~ rt between deu_ compartments 3'efectue '~ t dan_ a tuhe 05 vertical to Lr ~ - ~ oil in ---e ~ t, oil which eq ~; lihre of açon hydro-static the die ~ nCe8 of r ~ onn and ensures the summer ~ f ~ tee.
In the Pyrolyseu- n ~ l ~ L ~, the t _-r ~ ture of the grindings is raised up to 860 C ni to avoid the formation of _ _1~Y~ such as le8 ~i~Yin~r and for ~- OL _ the eYtraction -ffic--e and ~Lv-J-~nsive of the pha ~ e -The eYtraction of the V~ e~t efrc_L~ce by a 1uid ~l~Yiliary pump (3Here, it is still oil which will be u~ ed as 1uid ~Y~ ire In addition, this oil ~ era put in direct reaction with the v ~ e ~ ~ e_traites from acon to ~ vvv~er ~a ~yv~v~ nation, or the i~ tion of a fraction.
The 'lsnge s ~ operates in A rr ~ Qoion 3tatique, but the emulsion e ~ t setting takes sion dyn 1 ~ 1e in this ~ n7enr Jp ~ which behaves like a reactor.
oils, and by the ad ~ anointing of a catalyst ~ eur 1l ~ i ~ ified or in solution.
After decantation, the v ~ _ ~ r ~ oi ~ ll ~ n reroidien are _- ~ e ~ gas non-co~ which are re-injected into the Pyrolyzer to be cracked~.
This "in situ" cracking is facilitated by the temperature and the vacuum inside the pyrolyzer. This ~r~ e re~i~ite a ~rhon~ of high purity that can be -~r~r~d 8 ~r~ ~ t. This cracking releases au~si from the Lyv' o~.n~ which reacts di ~_~ t with the b~vy~s and the v~_~$ from their _~L~Lion.
During treatment, waste oil can also be ~ rori ~ ée3 di ~_~ --t in the enclosure to be pyroli ~ é ~ r.

The ~ r ~ 01; ~ ~ Q which result from the ~ oced, ~ have ~ v ~ v ~ 8 r ~ lo ~ -l ~ n ~ e ~ n with metallic fibers ~ te8 from tire carcasses ~
This residue is cooled and then extracted from Pyrol ~ _ - R ~ l ~ Le ~ - by an Ai ~ po ~ itive -~--r~nt the ~-~nQfert from the vacuum chamber to a ~ belt separator vibrating (4) by means of a reroidie pipe and under ai -: ~` of gas c~rho~ e prohibiting air inlets~
The iber ~ metallic ~ being s ~ rare ~ Q of the ~ o-- ~, the ~ o ~ A ~ ~ are t ~ éR
and sto ~ ed in big bags or cont ~ spé ~ i ~ l ~ Y (5).
For a processing capacity of one ton of tires per hour, the stock of fluid hl-il ~ lY (6) n ~ cess ~ ire to perform the 'l ~ nge with phase v ~ _~
~ will be around 100 tonne3. The ~toc~ of oil is ~: -Jé of pll~Qi~r~ cisterns of approximately 60,000 L. and, the volume rt of ~h~-n~ is supplemented by an over-pressure of 20 mhars of gas r ~ rhoni ~ ue. These cisterns are related to a deposit platform (7) ~ pe ~ in 1 ~ ~ - t ~ e.

W 0 9SI08605 217 2 5 0 0 ~ PCT~R94/01093 Oil is also used as a heat transfer fluid.
In case of in ~ id ~ nt ~ the installation is inerted with gas ~ A hon; Pyroly-~ R ~ du ~ L_ ~ is equipped with a cooling circuit; d; Q= - t ~ 8), which allows the ~ -AnQf ~ -t of the inertia ~ h- only on the stoc ~ of oil which serves as a buffer.
05 ~ do e ~ e ~ v ~ gas ~ hon; 1 ~ 1st (9) nearby, remains constantly under pressure to inert the pyrolyser ~ ~ L ~ I in the event of a stop, and, more generally, ensures LEMENT 1 ~ security in case of; n ~ nA; e. Thus, the 8 cisterns are installed in a fo ~ se retention é ~ ipee gas rails r ~ -ho ~ iq ~.

The installation according to the , v ~ occdé in its Ar ~ lir ~ tion to the treatment of tires with used oils, restores on the one hand, a ~ hon ~ _, vhe and the fibers metallic tire casings. These fihres will be fa ~ i 1 ~ ~ t 8 ~ ra éeQ, for the residue is perfectly dry and divided.
Under the conditions for obtaining according to this method, these metal fibers; ~ Q
retain their high ic characteristics and can be used with concrete in projection, or u ~ iliQé ~ in anti-wear and anti-f; ss ~ -ation of slabs. These fiber ~ can especially be; ncorpo-eds in the ~ _-=; tion of high-strength concretes in precast and etrusion.
These fibers ~ seen ~ have even served as a mat structuring preform -i ~ Y
~ __Pites matrix d ~ al ni, Jn ~ Qi, lithium or ~ alloyQ light to low melting point, which will be ~ l ~ ho- Q according to te ~ hniT ~ Q similar to sintering.

After separation of the mé~All~ fibres, the residue contains ~A-ho~e (more of 92 4) and ~ 1 Ls n ~ Y such as those A ~ 80 ~ i ~ in ~ -ha-g ~ s rubber chouc (Sio2, M~o, etc ), but also and in a remarkable way, it contains ~ous microni_ée form, zinc ~ c ~ ie vulcanization, so gue this ~-id-- is ready for the f~hi~ation of new rubbery erasers.
The ~ -aT ~ -7th chemical li ~ irono, with release of a volatile phase, generates a significant ~-fa~e ~p-~ific for this residue which can therefore be used as an active "ll~ha-ho~" in the manufacture of adsorption filters or sewage beds.

Tires, rubber and plastic waste, most ~Q; d---petroleum derivatives, but also ~losiq~e~ materials (sawdust, papi~-s, rags, etc.), will give eqal~ t a residue to s~-fa~e spé~ific important when they are pyrolyzed under vacuum following this, v oc ~ l ~.
All these ~ - ~ A- ~ on 8 will also have the advantage of being desulphurized and dechlorinated and thus, in the case of their final use as fuel, their combustion will be clean and without danger of formation of dio_ines.

W 09_/08~05 217 2 5 0 0 ~ PCT~R94mlO93 ~ do installation 3i '1 ~ i re will treat falls of electri-c cables of sheathed aluminum and aluminum foil coated or not with pla ~ tick.
We then obtain a residue miYte l ~ ngé of c ~ hon ~ and of ~ l nium which can be sintered into a bar which can constitute fuel elements used 05 sands in metallurgy and electricity.

The vacuum furnace, central part of this Pyrol~_u~ R~d~L_~r, will be n~c~larly of great ~i~ion. Typically, its enclosure will be con ~ tituée of pll ~ i ~ r ~ concentrated walls ~ é ~ an ~ -h ~ between which, one re ~ e stepped voids. These env~loppe~ who ~--have only been gone~ll~Q~
~e ~ - Slow as ~h~ screens: each screen Ahsorhant a part of the constraint g ~ n ~ r ~ e by the pressure aL -3ph ~ ric. ~ne or more of these env~lopp~ or parts of env^lopp~, ~o~ have been wedged together, or may be substituted by materials that are not very heat-conductive, such as mat ~ rial ~ Y ~ o ~ _ ~ which will preferably be open cells.
~ n -n- '-the conjugate lids, re ~ liy ~ nt the closure of each vacuum envelope, allows ch~, -t. The space between two lids of two envelopes could be increased to the point of constituting an "airlock" at one adjustable vacuum level and thus, authorized ~ - A loading operation.
~ n ~ iopositif identical will allow the evacuation of the residues of the "reduction".

To facilitate loading and unloading, the airlocks have to be ~p~n~nts and y~rA ~ . These airlocks could constitute inter-containers ge ~ hl ~ ra ~ cor ~ Ant to the main enclosure ~ ip ~ the by clamping thanks to int ~ rfa ~ n of conj ~ g ~ i ~ Qn with ~ i ~ positive i ~ nts of closure.
N ~ is it will still be judicieuY to be able to perform the ~ hA ~ --t continuously.
The ~ iffi ~ lty being prec-ir --t, to continuously transfer the waste to the core (or from the core of the pyrolyzer), i.e.: between enclosures at different vacuum levels. The present invention provides the solution, the addition of a fluid to the solid waste to be pyrolyzed, such as oil in the case of the treatment of b ~ y ~ ~ 8 tires. Thus, the waste constituted of 301i ~ split, is like fl ~ ified. The transfer is e~fc_L~c ~ then continuously between the two enclosures by means of a tubing pA ~ s ~
lar and through the fluid which: , ~ e automatically by unevenness the difference in pressures ~ equi ~ hydrostatic age). The phase li ~-i A~
ensures ég ~ l ~ t the etAn ~ h ~ tee.

Inside the oven, the positive ~ i ~ of ~ hA ~ ffAge may take the form of a radiating central bulb. In a cistern-like embodiment aYe vertical, an int ~ ~ ary wall in the form of ~ funnel can also

2~7250~
W O9S/08605 5 . ; PCTA~R94/01093 faire office de sole ~hA--ffAnte, sole que l'on cherchera à isoler au Yi de la virole de l'enceinte intérieure.
Dans une éAli~tion simple, la pompe d'extraction des vapeurs sera de type à
anneau liquide, et refoulera dans un ~_D~-voir ou enceinte de décantation.
05 Mais une réalisation plus performante sera ob~el.~e grace à une recirculation forcée du fluide A~Yi~ e en injection et/ou éjection permettant d'amélio-rer le . ~ t de ~ , en restant en limite de cavitation.
L'rn- 'le De comportera comme un réacteur dynamique entre les deu_ phases :
v~_~,O ~ _'--, et ~luide Al-YiliA;,e.
Le ~r' t de la réaction sera r '1 ioré par le contrôle de la t ture du fluide et/ou l'adjonction d'un catalyseur en solution ou fl~iA;fié.
Après refo--lr t et décantation de 1~ sion~ les -v~,O rrQi A--~l lrA~
~ ont être ~- ~ à leur tour depuis l'r~ncr-inte de décantation pour etre traitées par un A~1~Y;: réacteur avec un autre fluide ~YiliAi~e~ et la nouvelle émulsion sera refoulée dans une Arl-Yi` enceinte dont les vapeurs ré8i A1~ S seront traitées par un autre réacteur, et ainsi de suite.

~ne enceinte de refoulement et décantation, peut etre incluse dans une autre et pourra alors ~e comporter comme un étage d'un distillateur. Avec un ~_ 'ir-nt de t _ -~ture décroi3sant depuis le coeur vers l'eYtérieur, pl~Qie-~-s enceintes incluses ~ c^QQivement les unes dans les autres, permet-tront le fracti~ - t selon différents niveaux en~hAlpi~les, avec la possi-bilité d'une séparation par densité dans chaque enceinte.
Les gaz ésiA~ pourront encore atre filtrés sur un filtre à chA-ho actifs pouvant etre produits et recyclés par l'installation elle-même.
Et enfin, les gaz r~iA~l~l 3 seront ré-injectés dans le pyrolyseur à un niveau de haute t _ -Ature ou par l'int ~ ~i-e d~un A i 8po~ i tif à très haute tem-pérature. Ce Ai QpO8i tif pourra être Ai ~posé au coeur du pyrolyseur et participer ainsi au g~AAi~nt de mise en t _ ture des déchets. Le craquage libérera des él~nts réactifs interférant "à coeur". Ce craquage pourra aussi former un précipité tel que le ~A-ho~ que l'on pourra graphitiser.

P111Q; e~-s phases v~LD Ai ffér~ntiées en pressions parti~ll ~Q P~ ol-t etre eYtraites ~imul' t par rl ~Q; e-~s ~ _ - F dans des conditions différentes par la nature et la t _ rAture du ou des fluides Al~Yil;Ai-es.
~Aes V~D r~QiA~oll~ de ~hA~n~ après traitements spécifiques, étant ré-injc_L~cs dans le pyrolyseur ou une installation en pA-Al 1~1 e.
Entre le pyrolyseur et, la ou les ~ _-P d'e_traction, on pourra intercaler un autre ~inpositif à haute température, formant ~3c,v~ir de vApo-i~Ation provoquant une éjection et une rétrodiffusion en amont dans 1' A~pi -Ation.

W 095/08605 2 ~ 72~ Ob 6 PCT~R94/01093 LeD aspirations de v~,ALD et gaz r~A~ s~ pourront être éQiUipées d'un ~iApositif _~ -taire à haute t _ ture, tel cue : di~positif A-h~l~ffAnt par induction, pour craquer les ~ Fq ~ en ra~icallY réactifs.

Selon le procédé, et de façon caractéristique, outre les r n;~ll~ de pyrolyse, 05 une phase v~_~ e3t eYtraite des déchets. Cette phase vapeur est traitée et condi~ nn~ pour éviter toute e~ ;nA;8~n ou synthèse dangereu~e.
La mise en réaction physico-A-hi ~-~ de cette phase v~A~e~ avec un ou p1l~;enr3 fluides A--~;l;A;r~A, permet de réAli~r des synthèses.
Il en eDt ainsi de la ~l.~l~oy_llation des huiles telle que décrite ci-avant.

Enfin, si la pyrolyse des vapeurs rr~ s permet souvent d'obtenir un préc;~;té de haute ~ ~té tel que : soufre, ~on~ ou graphite (voire graphite -orhA~e), cette pyrolyse libère toujours une phase volatile _-~ée a'e gaz réacti~s tels que l'l-yd~y ~e ou le chlore, qui : dans l'in~tallation ou une autre en p~rAll~1e~ r-AAg;~s~nt et inter~èrent directe-ment avec le résidu solide et avec les V~ D eYtraites.

Par la coordination de p1u~;el~ry installations, les V~_~1D r~ oules fluides résultant~ de l'une int--f~rAnt avec une autre, on r~Al;~rA. des réactions chimiques telles que : hyl ~y~nation~ chloration, synthèse, réduc-tion, etc... qui, en d'autreg circonstances, ne ~rAi~nt pa8 envi~geahl~A
De telles réalisations selon le ~ ~cclé, interviendront no; --t lors du traitement des déchets plastiques ou des batteries au plomb.

Dan3 le cas du traitement des déchets de matières plastiques,(telD que :
bout~;~ 11Ag~A~ résidus de broyage d'aut~ ...) une instal-lation selon le procédé, permet d'effectuer dir~_t t le trait-~nt ~ans être contraint au triage préAlA~le par f: 11 e de plastiques.
Les L~vy~rcs des pla~tiques peuvent etre Ir~nf?rées en continu à travers une colonne d'eau froide. Au cours de la pyrolyse ~ vy ~sive, les vapeur3 sont eYtraites par plusieurs pompes en parAl 1 ~1 e~ u~ Ant A-hA~n~ un fluide ~l~Y; 1; n; re ~bsorbant plus ~pé~;fiquement un l~ `re, ou le chlore de la ~ _Aition des PVC. les V~_-~D s~hi~s~nt des traitements séparés et le8 gaz r~Ai~-~ sont ré-injectés.

Dans le cas du traitement selon le ~ occ~ pour les v; ~;11 ^A batteries et autreg a ~ 1 a teurg au plomb, aucune opération préa 1 Ahl e (vidage, broyage, séparation des plastiqueD des boitiers et isolations) n'est n~ç~ss~;re.
La conj~gA;son du chauffage et du pompage permet d'eYtraire les V~
3ulfureuses et sul~uriques. Ces vapeur~ sont miaes en Dolution sur un ~luide ~"Y;liA;re eau A~ lée qui disDout le gaz sulfureu~, tandis que le~

W 09S/08605 721 7 2 ;5~ a ~ ~ ~ PCTrFR94/01093 vapeurs r~ le~ contenant des v~eu 0 sul~ qtle~ sont ré-injectées de façon à oYyder les sulfures de plomb. Les boitiers sont pyrolysés.
Le plomb et l'oYyde de plomb s'évacuent par gravité et se séparent par difé-rence de densité dans un creuset réceptacle placé sous une sole-ento~nni-. 05 Mais dans une réaliQ~ttion particulière, on u~ili 8~ A un creuset ~hit-~ffAnt ou plus particuliè,~ --t encore : le bain de plomb sera chauffé par induction directe à basse f ~ ~e assurant un hra~Q~qe éle_LI~ gn~tique.
Selon une solution du ~ o~ede, le plomb et l'oYyde de plomb ~O~r ol.t être e~ ~é8 en continu. Ainsi, le plomb en fusion, s'écoulera dans une branche d'un creuset en "~" ou d'un creuset avec une paroi de séparation ayant le même effet, l'autre hran~h~ étant celle d'évacuation. Le plomb liquide assure à la fois l'é~-n~h~ïté entre les deuY l ~ et par ~iff~r~n~e de niveauY
dans les deuY ~-an~h~, il assure l'éq~ i~r~ hydrostatique, tandis qu'un ~ispo~itif -ique transfert l'oYyde à L ~Lo le bain de plomb, mais, sa densité étant in~re~ il remonte à la ~l-rfa~e où il est récupéré.

Le8 V~_U~o sulfureuses re~ lles sont importantes, et, elles pourront être oYydées en vapeurs sulfuriques et en acide, selon les procédés catalytiques.
Ainsi, dans une ~pFlication des plus ~i les du ~ v~_I~, le plomb, l'oYyde de plomb, l'acide sulfurique sont restitués pour être recycles.
Mais, il sera h~A-~o~r plus éc~r- ~ue et ~udicieuY de faire inLe-ré ~r entre-elles, le8 v~_~ 0 rési~ll~s de pl~lQi~l~rs installations tell~s que celles décrites ci-avant. Ainsi : une partie de l'l~ydL~_ .le de pyrolyse des gaz in~on~-n~nhles dans le traitement des broyures de pneus et d'huiles, perntettra de précipiter le soure des gaz sulfureuY ou/et de réduire le bioxyde de plomb en : minium, litharge, ou plomb.
Et récip~ t, une partie du gaz sulfureu_ permettra la séparation des carbures aromatiques formés lors du traitement des va~c~ de pyrolyse des broyures de pneus avec les huiles usées.
Par ~ rs~ le gaz sul~ureuY en solution pourra être le 1uide a~lYiliaire iYant le chlore de la pyrolyse des PVC dans l'installation de traitehtent des matières plastiques.
Quant au chlorure de sulfuryle ormé p~_ ' - t, tout comAte les v~_~ ~ de de chlore, il pourra intervenir dans une installation ~i laire destinée au traitement des déchets et résidus à base de dioYyde de titane pour donner de~
chlorures de titane qui pourront à leur tour être réduits par le gn~sium-Si, dans certaines applications du procédé, les produits restitués sont d'uneimportance pri -_liale, car ils ~vul ont être réu~ili 8~ dire_t t ou .e, ou brûlés comme combustibles, parfois : la déshydratation, l'iner-tage ou la décontamination est une inalité s~ffj~nte.

W 09S/08605 2 1 7 2 5 0 0 8 pcTn~Rs4mlns3 ~
Ainsi, une installation, selon le procédé sera adaptée au traitement des déchets d'équarissage, de bvy~c ies et d'abattoirs. C~est non-se~ t la pyrolyse progren~ive avec fractir-- t de3 v~er~ ~, qui apporte une solu-tion nouvelle à ce problème, mai3 c'est encore la pos~ihilité de contrôler le 05 degrè de pyrolyse des résidus 301 i,~.~8, qui permet l'obtention de produits différents et pouvant aller jusqu'à l'obtention d'un "noir animal".

8elon le même procédé, une installation ré~ déshydration des résidus provenant des é~l~ri~, 7-~7peri~c, pr~s~ci7-~ et dis--i 11~--- es et tels que pelures de ~ - de terre, de betteraves, etc ... Les vapeurs po., ~vnt être fractionnées et les r~ secs combustible~ additionnés d'un liant tel gu'un fuel lourd, ~eront e~L.~déo en continu en bûches combustibles.

~ne installation pourra encore être adaptée au pré-traitement des ordures ' s~res. Le résidu sec pourra être stocké en été et son i n~; n -ation de préférence en hiver, sera propre et permettra alors la production de v~eu~
pour le ~h~ ffage.

L'inertage des boues re~iA~s~ ultimes, sera égs7l~ t ré~ ée dans une in~tallation de traitement selon le ~ v~edé. Les boues sont aspirées en continu, la déshydratation se fait à très ba~se r57ture et seul le résidu ~ec est soumis à des L ___ tures plus élevées pour v~pori~er puis qon~'~
les métauY lourds. Dans l'installation, les v~ froides et ~h51~R ~ont eYtraites simulta~ t mais séparément. les ~ froides sont f~ t c~n~Pn~ées par simple pS70sP- dans la pompe tandis gue leg vapeurs ~hs7l-~7.~
pouvant être c~ ~v~ de produits volatils - 1 Y-~, seront pyrolysées à
très haute t --S~ture par un Ai~positif int~ re ou anneYe.

La déconts~nination des déchets des activités de soins, constituera une appli-cation particulière du procédé. Une petite installation de pyrolyse ~ous vide par lot permettra le traitement sur place. Le résidu étant inerté et réduit au tiers, pourra être a~8i lé auY ordures ~ . Le four-pyrolyseur fait office de compacteur qui est en légère ~'~pre~sion lors des opérations de chargement. Dans cette rés~ tion, la tête du pi~ton de compactage fait fonction de buLbe ~h~l7ffant contenant le pyrolyseur haute t _Lrs~ture des v~_~ 8 qui sont ensuite jav~ é-~ dans la pompe d'eYtraction.

Ce ~ême ~locéde, par ses différents aspects : non-pollution, ~con- e d'éner-gie, déshydratation ou e~traction des vapeurs, fraction- --t et traitement de3 vapeurs, rénidus pyrolysés ~'egs7é~ ou inertés, etc ... permet une révision des p~océdes classiques de traitement pour bien d'autres déchets encore. 2~7250~
WO9S/08605 5 . ; PCTA~R94/01093 act as sole ~hA--ffAnte, sole that we will seek to isolate in Yi of the shell of the inner enclosure.
In a simple installation, the vapor extraction pump will be of the liquid ring, and will drive back into a ~_D~-see or settling chamber.
05 But a more efficient realization will be ob ~ el. ~ e thanks to a recirculation forced fluid A ~ Yi ~ e injection and / or ejection to improve rer the . ~ t ~, remaining in cavitation limit.
The island will behave like a dynamic reactor between the two phases:
v~_~,O ~ _'--, and ~luide Al-YiliA;,e.
The ~r' t of the reaction will be r '1 iored by the control of the t ture fluid and / or the addition of a catalyst in solution or fl ~ iA; fié.
After refo--lr t and decantation of 1~ sion~ the -v~, O rrQi A--~l lrA~
~ have be ~- ~ in turn since the r ~ ncr-inte settling to be treated by an A~1~Y;: reactor with another fluid ~YiliAi~e~ and the new emulsion will be pushed back into a pregnant Arl-Yi` whose vapors re8i A1 ~ S will be processed by another reactor, and so on.

~ no discharge and settling enclosure, can be included in another and can then ~ e behave like a stage of a distiller. With a ~_ 'ir-nt of t _ -~ ture decreasing from the heart outwards, pl~ Qie-~-s included speakers ~ c^QQively into each other, allows-the fracti ~ - t according to different levels in ~ hAlpi ~ les, with the possi-bility of density separation in each enclosure.
The ésiA ~ gases can still be filtered on a chA-ho filter assets that can be produced and recycled by the installation itself.
And finally, the gases r ~ iA ~ l ~ l 3 will be re-injected into the pyrolyzer at a level of high t _ -Ature or by the int ~ ~ ie of ~ a A i 8po ~ i tif at very high tem-perature. This Ai QpO8i tif could be Ai ~ placed in the heart of the pyrolyzer and thus participate in the g ~ Aai ~ nt of putting in t _ ture of waste. cracking will release reactive el ~ nts interfering "in heart". This cracking may also form a precipitate such as ~ A-ho ~ that can be graphitized.

P111Q; e ~ -s phases v~ LD Ai ffér ~ ntied in party pressures ~ ll ~ QP ~ ol-t be eYtraites ~imul' t by rl ~Q; e-~s ~ _ - F under different conditions by the nature and the t _ rAture of the fluids Al ~ Yil; Ai-es.
~Aes V~D r~QiA~oll~ of ~hA~n~ after specific treatments, being re-injc_L ~ cs in the pyrolyzer or an installation in pA-Al 1 ~ 1 e.
Between the pyrolyser and the ~ _-P of e_traction, we can insert another ~ positive at high temperature, forming ~ 3c, v ~ ir of vApo-i ~ Ation causing an ejection and a backscatter upstream in 1 'A ~ pi -Ation.

W 095/08605 2 ~ 72~ Ob 6 PCT~R94/01093 LeD aspirations of v~, ALD and gas r~ A~ s~ may be equipped with a ~iApositif _~ -silence at high t _ ture, such cue: di~positive Ah~l~ffAnt by induction, to crack the ~ Fq ~ in ra ~ icallY reagents.

According to the method, and characteristically, in addition to the rn; ~ ll ~ pyrolysis, 05 a phase v ~ _ ~ e3t eYtraite waste. This vapor phase is treated and condi ~ nn ~ to avoid any e ~; nA; 8 ~ n or dangerous synthesis ~ e.
The physico-A-hi ~-~ reaction of this phase v~A~e~ with one or p1l ~; enr3 fluids A--~; l; A; r ~ A, allows réAli ~ r syntheses.
It is thus the ~ l. ~ l ~ oy_llation oils as described above.

Finally, if the pyrolysis of vapors rr~ s often makes it possible to obtain a prev;~; high tee ~ ~ tee such as: sulphur, ~on~ or graphite (even graphite -orhA~e), this pyrolysis always releases a volatile phase _- ~ ée a'e réacti ~ s gases such as l-yd ~ y ~ e or chlorine, which: in the in ~ tallation or another in p ~ rAll ~ 1st ~ r-AAg; ~ s ~ nt and inter ~ erent direct-ment with the solid residue and with the V ~ D eYtraites.

By the coordination of p1u ~; el ~ ry installations, the V ~ _ ~ 1D r ~ oules fluids resulting ~ from one int--f ~ rAnt with another, one r ~ Al; ~ rA. from chemical reactions such as: hyl ~ y ~ nation ~ chlorination, synthesis, reduction tion, etc... which, in other circumstances, do not envi~geahl~A
Such achievements according to the ~ ~ cclé, will occur no; --t during treatment of plastic waste or lead batteries.

In the case of the treatment of plastic waste, (such as:
end ~; ~ 11Ag ~ A ~ grinding residues of aut ~ ...) an instal-tion according to the process, makes it possible to carry out dir ~ t t the trait-~ nt ~ years be forced to pre-AlA sorting ~ the by f: 11 e of plastics.
The L~vy~rcs of the pla~tics can be Ir~nf?red continuously through a column of cold water. During the pyrolysis ~ vy ~ sive, the vapors3 are treated by several pumps in parallel 1 ~ 1 e ~ u ~ Ant A-hA ~ n ~ a fluid ~1~Y; 1; not; re ~ absorbing more ~ pé ~; only a l ~ `re, or the chlorine of the ~ _Aition of PVC. V~_-~D s~hi~s~nt separate treatments and le8 gases r ~ Ai ~ - ~ are re-injected.

In the case of treatment according to the ~ occ ~ for the v; ~;11 ^A batteries and otherg a ~ 1 a lead turg, no operation prior to 1 Ahl e (emptying, grinding, separation of the plastic boxes and insulations) is n ~ ç ~ ss ~; re.
The conj ~ gA; its heating and pumping allows eYtraire the V ~
3sulphurous and sulphurous. These vapors are miaes in Dolution on a fluid ~ "Y;liA; re water A ~ lée which disDout the sulphurous gas ~, while the ~

W 09S/08605 721 7 2;5~ a ~ ~ ~ PCTrFR94/01093 vapors r~ the~ containing v~eu 0 sul~ qtle~ are re-injected from so as to oxidize lead sulphides. The boxes are pyrolyzed.
Lead and lead oxide are evacuated by gravity and separate by differentiation.
ence of density in a receptacle crucible placed under a sole-ento ~ nni-. 05 But in a particular reality, we u ~ ili 8 ~ A crucible ~ hit-~ ffAnt or more particularly, ~ --t again: the lead bath will be heated by induction direct to low f ~ ~ e ensuring a hra ~ Q ~ qe éle_LI ~ gn ~ tick.
According to a solution of ~ o ~ ede, lead and lead oYyde ~ O ~ r ol.t be e ~ ~ é8 continuously. Thus, the molten lead, will flow in a branch a "~" crucible or a crucible with a dividing wall having the same effect, the other hran ~ h ~ being that of evacuation. The liquid lead ensures both the é~-n~h~ïté between the deuY l ~ and by ~iff~r~n~e of levelY
in the two ~ -an ~ h ~, it ensures the hydrostatic eq ~ i ~ r ~, while a ~ispo~itive -ic transfer the oYyde to L ~Lo the lead bath, but, its density being in ~ re ~ it goes back to the ~ l-rfa ~ e where it is recovered.

Le8 V~_U~o sulphurous re~ lles are important, and they may be oxidized into sulfuric vapors and acid, according to catalytic processes.
Thus, in a ~ pFlication of the most ~ i the ~ v ~ _I ~, lead, the oYyde of lead, sulfuric acid are returned for recycling.
But, it will be h~A-~o~r more ec~r- ~ue and ~udicieuY to do inLe-re ~r between them, the 8 v ~ _ ~ 0 resi ~ ll ~ s of pl ~ lQi ~ l ~ rs facilities tell ~ s than those described above. Thus: part of the l ~ ydL ~ _ .the pyrolysis gases in ~ on ~ -n ~ nhles in the treatment of crushed tires and oils, allow to precipitate the soure of sulphurous gases or/and to reduce the lead dioxide to: minium, litharge, or lead.
And recip ~ t, part of the sulphurous gas will allow the separation of aromatic carbides formed during the treatment of va ~ c ~ pyrolysis of crushing tires with used oils.
By ~ rs ~ sul ~ ureuY gas in solution may be the 1uide a ~ lYiliaire Using chlorine from PVC pyrolysis in the PVC treatment plant plastic materials.
As for sulfuryl chloride ormé p ~ ' - t, everything comAte the v ~ _ ~ ~ of chlorine, it can intervene in a ~ i lar installation intended for the treatment of waste and residues based on titanium dioYyde to give ~
titanium chlorides which can in turn be reduced by gn ~ sium-If, in certain applications of the process, the returned products are of uneimportant pri -_liale, because they ~ vul have been reu ~ ili 8 ~ dire_t t or .e, or burned as fuels, sometimes: dehydration, iner-stage or decontamination is an inality s ~ ffj ~ nte.

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Thus, an installation, according to the process, will be suitable for the treatment of rendering, bvy~c ies and slaughterhouse waste. C~est non-se~ t la progren ~ ive pyrolysis with fractir-- t de3 v ~ er ~ ~, which provides a solu-tion to this problem, but it is still the pos ~ ihility to control the 05 degree of pyrolysis of residues 301 i, ~. ~ 8, which allows the production of different products and up to obtaining an "animal black".

8according to the same process, an installation re ~ dehydration of the residues from é ~ l ~ ri ~, 7-~ 7peri ~ c, pr ~ s ~ ci7- ~ and dis--i 11 ~ --- es and such as peels of ~ - earth, beets, etc. ... The vapors po., ~vnt be fractionated and the r ~ dry fuel ~ added with a binder such gu'un heavy fuel oil, ~ will e ~ L. ~ continuous deodorant in combustible logs.

~ installation can still be adapted to the pre-treatment of garbage ' sure. The dry residue can be stored in summer and its in ~; n -ation of preferably in winter, will be clean and will then allow the production of v ~ eu ~
for the ~h~ ffage.

The inerting of the ultimate re~iA~s~ sludge will be égs7l~ t ré~ ée in a in ~ treatment according to ~ v ~ edé. The sludge is sucked in continuous, the dehydration is done at very low ~ r57ture and only the residue ~ec is subject to higher L ___ tures for v~pori~er then qon~'~
heavy metals. In the installation, the cold v~ and ~h51~R ~have processed simultaneously but separately. the ~ cold ones are f~ t c ~ n ~ Pn ~ ed by simple pS70sP- in the pump while gue leg vapors ~ hs7l- ~ 7.~
which may be c~ ~v~ of volatile products - 1 Y-~, will be pyrolyzed at very high t --S ~ ture by a positive Ai ~ int ~ re or anneYe.

The decontamination of waste from healthcare activities will be an application particular cation of the process. A small vacuum pyrolysis installation per batch will allow on-site processing. The residue being inert and reduced to a third party, may be a ~ 8i lé auY garbage ~. The oven-pyrolyzer makes compactor office which is in slight ~ '~ pre ~ sion during the operations of loading. In this res ~ tion, the head of the pi ~ ton of compaction makes buLbe function ~h~l7ffant containing the pyrolyser high t _Lrs~ture des v ~ _ ~ 8 which are then jav ~ é- ~ in the pump eYtraction.

This ~even ~locede, by its various aspects: non-pollution, ~con- e of ener-gie, dehydration or e ~ traction of vapors, fraction- --t and treatment of3 vapors, pyrolyzed residues ~'egs7é~ or inerted, etc ... allows a revision of conventional treatment processes for many other wastes Again.

Claims

AMENDED CLAIMS

1) Progressive pyrolysis process in primary vacuum or in partial pressure, waste that can be considered banal or ultimate, be contaminated, whatever its origin: natural, animal, organic, cellulosic, synthetic, chemical, and can be in a pasty, or liquid, or solid state fractionated, characterized in that the extracted vapors are placed in physico-chemical reaction in the pump which is similar to centrifugal pumps liquid ring pumps, with a specially chosen auxiliary liquid, suitable in temperature, and can even be combined with one or more catalysts.

2) Process according to claim 1, characterized in that the vapors of progressive pyrolysis are extracted simultaneously by several pumps in different conditions due to the suction temperature and the nature and the temperature of each of the auxiliary fluids.

3) Process according to claims 1 and 2, characterized in that the vapors residuals from physico-chemical reactions with one or more auxiliary fluids are re-injected in pyrolysis in the installation or another in parallel

4) Process according to claims 1 and 2, characterized in that the fluid resulting from a reaction between two phases is used in another pump as an auxiliary fluid to react with another vapor phase.

5) Installation for implementing the method according to any one of claims 1 to 4, characterized by the combination of a vacuum furnace with multi-walls constituting partial envelopes with separate voids, two of which consecutive walls forming a void may be substituted or wedged by materials that are not very conductive of heat, an oven which is associated on the one hand, to a heating device producing a temperature rise gradient of the mass of waste to be treated, and also associated on the other hand, with one or more pumps operating in parallel or in series and of which at least one uses an auxiliary fluid, and finally associated with cisterns and reservoirs decantation for the recycling of auxiliary and reaction fluids.

6) Installation according to claim 5 characterized by airlock trans-fert of the products, airlocks which are separable and which constitute containers interchangeable which are connected to the main enclosure by clamping, thanks to to conjugation interfaces with independent closing devices.

7) Installation according to claim 5, characterized in that the waste to be pyrolyzed being fluidized by the addition of a liquid, the transfer between two levels of vacuum operates continuously in a tubular passage, and, at through the liquid which ensures watertightness and compensates by unevenness for the difference in pressures or vacuum levels.

8) Installation according to claim 7 characterized by the addition from waste oil to shredded tires and other rubber waste or synthetic or petroleum or carbonaceous residues to allow their transfer continuously in the vacuum pyrolyzer.

9) Installation according to claim 7 characterized by the addition of sulphurous water to lead batteries and accumulators to enable their continuous transfer to the vacuum pyrolyzer.

10) Installation according to claim 7 characterized by the addition from sulfuryl chloride solution to titanium dioxide waste for allow their continuous transfer into the vacuum pyrolyzer.

11) Installation according to claim 5, characterized in that some pyrolysis products are mechanically removed through a bath liquid, such as: lead oxide through molten lead.

12) Installation according to claim 5, characterized in that the residues pyrolysis solids are evacuated by extrusion with addition by injection of a binder, such as a heavy fuel oil with combustible residues.

13) Installation according to claim 5, characterized by a device for heating at very high temperature placed at the extraction of vapors from the pyrolysis, and/or the re-injection of residual vapours.

14) Installation according to claims 5 and 13, characterized by a member high temperature backscatter or re-injection vessel, device which can be contiguous or be placed in the heart of the pyrolyzer to participate in the temperature gradient of the waste to be pyrolyzed.

15) Installation according to claims 5 and 14, intended more specifically compaction and decontamination of waste, characterized by the head of the compacting cylinder, acting as a heating bulb and pyrolyser of the vapors extracted.

16) Installation according to claim 5, characterized in that at least one pumps using an auxiliary fluid, is completed with recirculation forced fluid injection and/or ejection for better yields of pumping and reaction with vapours.

17) Installation according to claim 5, characterized in that two settling chambers are included one inside the other to form a stage of a still, the temperature gradient of which decreases from the heart outward.

18) Carbonaceous residues and combustible agglomerates, characterized as being obtained in particular from organic, cellulosic and plastic waste or rubbers, and other petroleum residues, by implementing the process in an installation according to claim 5.

19) Carbonaceous residues for adsorption filters or purification beds, characteristics terized as being obtained in particular from organic waste, cellu-losiques, plastics or rubbers, and other petroleum residues, by the implementation of the method in an installation according to claim 5.

20) Mixed residues of carbon and aluminum agglomerated into bars, characteristics ized as being obtained from waste, such as aluminum cables nium insulated and plasticized aluminum foils, by the implementation of the process in an installation according to claim 5.

21) Mixtures of carbon residues and metallic fibers characterized as being obtained in particular from waste rubber and/or used tires by implementing the method in an installation according to claim 5, residues which can, after sieving, be recycled in the manufacture of rubbery erasers.

22) Shotcrete, cast, molded or extruded characterized as being reinforced with high carbon metal fibers from the separation from the residues according to the preceding claim.

23) Composite materials based on aluminium, magnesium, lithium or alloys lightweight, characterized as being reinforced with embedded metal fibers or preform, coming from the separation from the residues according to claim cation 21.

24) Heavy concretes based on lead oxide, characterized as being obtained from from old lead-acid batteries, by implementing the process in an installation according to claim 5.

25) Heavy fiber-reinforced concretes, characterized as being obtained from from old lead accumulators, and used tires, by putting in carrying out the process in an installation according to claims 5, 22 and 24.

26) Storage containers for radiant or ultimate waste, characterized as being made of heavy concrete according to any one of the claims 24 and 25.

27) Rehydrogenated oils characterized as being obtained by reaction of pyrolysis fumes from waste rubber such as used tyres, governing with used oils, by carrying out the process in a installation according to claim 5.

28) Graphites characterized as being obtained by high temperature pyrolysis ture of residual vapors from the processing of hydrocarbon waste, by implementation of the method in an installation according to claims 5,

13, and 14.