CA2145803C - Dispositif pour la formation de lots de produits en vue de leur conditionnement - Google Patents
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Abstract
Dispositif pour la formation, en vue de leur conditionnement, de lots de produits amenés par un convoyeur et disposés en rangées jointives. Il comprend une chaîne ou courroie de transfert (1) tendue entre deux roues d'entraînement (11,12) d'axes verticaux (111,121) et munie de moyens d'entrainement (13) régulièrement expacés destinés chacun au maintien d'un c hariot (2) comportant un moyen de maintien et de séparation (22) mobile destiné à f ormer un lot (31) de produits (3), l'un des brins (10) de ladite chaîne (1) compor tant deux décrochements (14, 15) dont le premier (14), situé à courte distance après l a roue d'amenée (12) des chariots (2), permet de les désolidariser de la chaîne (1) alors qu'un galet (242) solidaire dudit chariot (2) s'engage dans la gorge (51) d' une vis à pas variable (5) dont l'axe est parallèle à la droite reliant les deux point s dedécrochement (14, 15) et dont la longueur est approx imativement égale à la distance séparant lesdits deux points de décrochement (14, 15).
Description
La présente invention a pour objet un dispositif de formation de lots de produits et de séparation desdits lots entre eux en vue de leur conditionnement.
On connaît actuellement des systèmes de séparation de produits à l'aide de vis à pas variables, mais celles-ci ne peuvent former des lots que sous la forme d' une rangée d'unités ou de plusieurs rangées placées côte à côte avec un écart relativement important entre elles, et non des lots de produits groupés.
Dans les installations automatiques de manipulation de bouteilles ou de flacons verticaux en vue de leur encartonnage on utilise depuis longtemps des séries de têtes preneuses, montées sur le même support commun d'une machine, d'un vérin ou tout autre dispositif, pourvues de moyens de préhension destinés à saisir dans un premier poste par exemple des goulots de bouteilles, et à relâcher dans un autre poste, où ils sont conditionnés, les lots ainsi formés.
Toutefois ces types d'installation ne permettent pas de travailler en continu et comportent des moyens mécaniques complexes susceptibles d'avoir des pannes nécessitant des interruptions de fonctionnement des chaînes de production pour la mise en place de nouvelles pièces.
La présente invention a pour objet de remédier à
ces inconvénients en proposant un dispositif permettant de travailler en continu sans nécessité de transférer d'un poste à un autre des produits tels que des bouteilles.
Le dispositif selon l'invention est destiné à être placé à l'arrivée des produits à conditionner transportés par un convoyeur et disposés en rangées jointives, et il se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend une chaîne ou une courroie de transfert tendue entre deux roues d'entraînement d'axes verticaux et munie de moyens de fixation régulièrement espacés, destinés chacun à la solidarisation d'un chariot comportant un élément mobile de séparation et de maintien, de type coiffe, avec ou sans préhenseur, ayant pour fonction de couvrir un certain nombre de produits pour en former un lot, l'un des brins de
On connaît actuellement des systèmes de séparation de produits à l'aide de vis à pas variables, mais celles-ci ne peuvent former des lots que sous la forme d' une rangée d'unités ou de plusieurs rangées placées côte à côte avec un écart relativement important entre elles, et non des lots de produits groupés.
Dans les installations automatiques de manipulation de bouteilles ou de flacons verticaux en vue de leur encartonnage on utilise depuis longtemps des séries de têtes preneuses, montées sur le même support commun d'une machine, d'un vérin ou tout autre dispositif, pourvues de moyens de préhension destinés à saisir dans un premier poste par exemple des goulots de bouteilles, et à relâcher dans un autre poste, où ils sont conditionnés, les lots ainsi formés.
Toutefois ces types d'installation ne permettent pas de travailler en continu et comportent des moyens mécaniques complexes susceptibles d'avoir des pannes nécessitant des interruptions de fonctionnement des chaînes de production pour la mise en place de nouvelles pièces.
La présente invention a pour objet de remédier à
ces inconvénients en proposant un dispositif permettant de travailler en continu sans nécessité de transférer d'un poste à un autre des produits tels que des bouteilles.
Le dispositif selon l'invention est destiné à être placé à l'arrivée des produits à conditionner transportés par un convoyeur et disposés en rangées jointives, et il se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend une chaîne ou une courroie de transfert tendue entre deux roues d'entraînement d'axes verticaux et munie de moyens de fixation régulièrement espacés, destinés chacun à la solidarisation d'un chariot comportant un élément mobile de séparation et de maintien, de type coiffe, avec ou sans préhenseur, ayant pour fonction de couvrir un certain nombre de produits pour en former un lot, l'un des brins de
2 ladite chaîne comportant deux décrochements, le premier situé a courte distance après la roue d'amenée des chariots, permettant de les désolidariser de la chaîne à
leur passage, la fixation desdits chariots à la chaîne étant alors relayée par engagement, dans la gorge d'une vis à pas variable d'axe parallèle à la droite joignant les deux points de décrochement, d'un galet solidaire dudit chariot, qui poursuit l'entraînement du chariot, et donc du lot, en créant progressivement un espace croissant entre lesdits chariots, et donc entre les lots successifs, les chariots venant se raccrocher à la chaîne lorsqu'ils arrivent au niveau du deuxième décrochement situé à courte distance avant la roue de retour des chariots.
Le séquencement des opérations est le suivant dans un premier temps les chariots sont amenés, à la vitesse de la chaîne de transfert, au dessus des produits à
conditionner, vers le premier décrochement où leur vitesse est ralentie lors du relais effectué par engagement des galets dans la vis â pas variable, dont le pas se réduit d'abord sur une certaine longueur de ladite vis pour permettre de placer côte à côte un certain nombre de chariots dont la coiffe est alors translatée temporairement de manière à couvrir une quantité de produits déterminée formant un lot, après quoi la vitesse des chariots est accrue par augmentation du pas de la vis en même temps qu'ils sont écartés les uns des autres d'une certaine distance en vue de permettre l'encartonnage ultérieur des lots, et enfin, en arrivant au niveau du deuxième décrochement, situé sensiblement à la sortie de la vis à
pas variable, lesdits chariots sont raccrochés à la chaîne de transfert, la coiffe regagnant sa position initiale, tandis que le lot de produits est pris en charge par une deuxième chaîne munie de moyens de maintien desdits lots en vue de leur encartonnage.
Dans un mode de réalisation particulier permettant la formation de lots de configuration variable par déplacement relatif des produits les uns par rapport aux autres et/ou par prélèvement, sur la file d'attente, d'un
leur passage, la fixation desdits chariots à la chaîne étant alors relayée par engagement, dans la gorge d'une vis à pas variable d'axe parallèle à la droite joignant les deux points de décrochement, d'un galet solidaire dudit chariot, qui poursuit l'entraînement du chariot, et donc du lot, en créant progressivement un espace croissant entre lesdits chariots, et donc entre les lots successifs, les chariots venant se raccrocher à la chaîne lorsqu'ils arrivent au niveau du deuxième décrochement situé à courte distance avant la roue de retour des chariots.
Le séquencement des opérations est le suivant dans un premier temps les chariots sont amenés, à la vitesse de la chaîne de transfert, au dessus des produits à
conditionner, vers le premier décrochement où leur vitesse est ralentie lors du relais effectué par engagement des galets dans la vis â pas variable, dont le pas se réduit d'abord sur une certaine longueur de ladite vis pour permettre de placer côte à côte un certain nombre de chariots dont la coiffe est alors translatée temporairement de manière à couvrir une quantité de produits déterminée formant un lot, après quoi la vitesse des chariots est accrue par augmentation du pas de la vis en même temps qu'ils sont écartés les uns des autres d'une certaine distance en vue de permettre l'encartonnage ultérieur des lots, et enfin, en arrivant au niveau du deuxième décrochement, situé sensiblement à la sortie de la vis à
pas variable, lesdits chariots sont raccrochés à la chaîne de transfert, la coiffe regagnant sa position initiale, tandis que le lot de produits est pris en charge par une deuxième chaîne munie de moyens de maintien desdits lots en vue de leur encartonnage.
Dans un mode de réalisation particulier permettant la formation de lots de configuration variable par déplacement relatif des produits les uns par rapport aux autres et/ou par prélèvement, sur la file d'attente, d'un
3 nombre de produits différent du nombre de produits formant le lot, les coiffes comportent d'une part des moyens de préhension, connus de l'homme du métier, agissant lors de leur remontée, et permettant de saisir une ou plusieurs unités de produits, lesdits moyens de préhension étant commandés par un automate programmable définissant les unités qui doivent être retirées du lot et réintégrées dans la ligne d' arrivée des produits ; et d' autre part lesdites coiffes peuvent comprendre plusieurs compartiments de forme parallélépipédique destinés â recouvrir chacun une rangée de produits et mobiles en translation l'un par rapport à
l'autre sous l'effet de moyens appropriés tels qu'un jeu de bielles reliant entre eux les différents compartiments et lui-même relié à un dispositif mécanique approprié
commandant le déplacement relatif d'un ou de plusieurs compartiments par rapport aux autres.
Les avantages et les caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, fourni à titre de simple illustration de l'invention, vis à
vis de laquelle il ne présente aucun caractère limitatif.
Dans le dessin annexé .
- la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif selon l'invention appliqué au conditionnement de lots de bouteilles.
- les figures 2a et 2b représentent des vues schématiques en plan d'une coiffe selon un mode de réalisation particulier, dans deux configurations différentes.
Si on se réfère à la figure 1 on peut voir que le dispositif selon l'invention comporte une chaîne 1 tendue entre deux roues d'entraînement 11 et 12 d'axes verticaux 111 et 121 et munie de paires d'ergots 13 régulièrement espacées, des chariots 2 comprenant un corps 21 solidaire à
sa partie inférieure d'une coiffe 22 mobile en translation verticale grâce à un vérin hydraulique, non représenté, et guidée par des tiges 23, le corps 21 comportant à sa partie supérieure une patte verticale 24 à l'extrémité de laquelle
l'autre sous l'effet de moyens appropriés tels qu'un jeu de bielles reliant entre eux les différents compartiments et lui-même relié à un dispositif mécanique approprié
commandant le déplacement relatif d'un ou de plusieurs compartiments par rapport aux autres.
Les avantages et les caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, fourni à titre de simple illustration de l'invention, vis à
vis de laquelle il ne présente aucun caractère limitatif.
Dans le dessin annexé .
- la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif selon l'invention appliqué au conditionnement de lots de bouteilles.
- les figures 2a et 2b représentent des vues schématiques en plan d'une coiffe selon un mode de réalisation particulier, dans deux configurations différentes.
Si on se réfère à la figure 1 on peut voir que le dispositif selon l'invention comporte une chaîne 1 tendue entre deux roues d'entraînement 11 et 12 d'axes verticaux 111 et 121 et munie de paires d'ergots 13 régulièrement espacées, des chariots 2 comprenant un corps 21 solidaire à
sa partie inférieure d'une coiffe 22 mobile en translation verticale grâce à un vérin hydraulique, non représenté, et guidée par des tiges 23, le corps 21 comportant à sa partie supérieure une patte verticale 24 à l'extrémité de laquelle
4 est fixé un doigt d'accrochage 241 permettant la solidarisation du chariot 2 à la chaîne 1 par insertion dudit doigt d'accrochage 241 dans une paire d'ergots 13, la patte verticale 24 comportant en outre en son milieu un galet 242 d'axe parallèle au doigt 241.
On peut remarquer également que la chaîne 1 comporte sur son brin 10 deux décrochements 14 et 15 crées chacun par deux roues libres 141, 142 et 151, 152 situées dans le même plan horizontal et en dessous desquelles est positionnée une vis 5 a gorge 51 de pas variable, dont l'axe est parallèle au brin 25 rectiligne de la chaîne 1 et dont la longueur est approximativement égale à la distance séparant les deux roues 151 et 141 les plus proches des roues d'entraînement 11 et 12 de la chaîne 1.
La roue d'amenée 12 des chariots 2 se trouve approximativement au niveau et au dessus de l'arrivée des bouteilles 3, disposées debout sur un convoyeur 4 et présentées en quatre rangées jointives.
De plus on peut voir une deuxième chaîne 6 tendue entre deux roues d'axe verticaux dont seuls la roue 61 et son axe 612 sont représentés, disposée parallèlement à la chaîne 1 et sur laquelle sont fixées radialement des paires de taquets 62 espacés de la largeur d'un lot, en l'occurrence ici un lot de douze bouteilles.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant les chariots 2 arrivent par la roue 12 à une vitesse v, la coiffe 22 étant en position haute au dessus des bouteilles 3 à conditionner, puis ils rencontrent le décrochement 14 qui désolidarise le doigt 241 de la paire d'ergots 14 alors que simultanément le galet 242 pénètre dans le pas de la vis à pas variable 5 et ils sont alors décélérés par diminution du pas de la vis jusqu'à une vitesse v' suffisamment faible pour que la coiffe 22 puisse descendre et couvrir un lot 31 de douze bouteilles 3, qui est alors pris en charge par le chariot 2 et la coiffe 22, glissant sur le convoyeur 4, et qui est ensuite accéléré par augmentation du pas de la vis 5 jusqu'à retrouver approximativement la vitesse v, les paires de taquets 62 de S
la chaîne 6 venant alors enserrer le lot 31 de bouteilles 3 tandis que le chariot 2 rencontre le décrochement 15 et est repris en charge par la chaîne 1 grâce à la solidarisation du doigt 241 à une paire d'ergots 13 alors que le galet 242 S quitte le pas de la vis 5, la coiffe 22 étant simultanément remontée en position haute en libérant le lot 31 maintenu par les taquets 62.
Si on se réfère maintenant à la figure 2 on peut voir qu'une coiffe 22 se compose essentiellement de trois éléments de forme parallélépipédique 7,8 et 9 reliés entre eux par des biellettes 100 dont quatre biellettes 101,102,103 et 104 forment un parallélogramme déformable 105, les biellettes 101 et 102 étant articulées à leurs deux extrémités autour d'axes 71, 81 et 91 fixés respectivement sur les éléments 7, 8 et 9, les axes 71 et 91 étant sur la même ligne lorsque les éléments 7, 8 et 9 sont parfaitement alignés et l'axe 81 se trouvant en avant de manière à former un certain angle entre les biellettes 101 et 102, alors que les biellettes 103 et 104 sont articulées à l'une de leurs extrémités autour des axes 71 et 91 et à leur autre extrémité autour d'un axe 16 pouvant se déplacer librement dans un guide oblong 82 ménagé
longitudinalement dans l'élément 8.
Deux biellettes 105 et 106 sont parallèles aux biellettes 101 et 102 et sont articulées autour d'axes 71',81' et 91', situés dans le même alignement que les axes 71, 81 et 91 et fixés à l' extrémité des éléments 7, 8 et 9, la biellette 106 comportant un prolongement 107 portant à
son extrémité libre un galet 12 venant en butée contre un guide 17 comprenant un décrochement 171.
Ainsi, en fonctionnement du dispositif représenté
en figure 1, lorsque le galet 12 rencontre le décrochement 171, l'élément 9 est retenu et amené par l'intermédiaire des biellettes 102 et 106 contre l'élément 8 en retrait de celui-ci, provoquant par la déformation du parallélogramme 105 le rapprochement de l'élément 7 de l'élément 8 à la même hauteur que l'élément 9, ce qui entraîne un déplacement des bouteilles 3 alignées sous l'élément 8 par rapport aux bouteilles 3' maintenues par les éléments 7 et 9, conférant une configuration différente au lot ainsi formé.
De plus les éléments 7,8 et 9 peuvent comprendre des moyens de retenue, non représentés, connus de l'homme de l'art, permettant de retenir certaines bouteilles 3 lors de la remontée de la coiffe 2, les unités prélevées étant réintégrées dans la ligne d' arrivée des produits 3, ce qui permet de modifier d' une autre manière la configuration du lot en faisant varier le nombre de produits le constituant.
Dans le mode de réalisation représenté seule la bouteille 31' est retenue, les deux autres bouteilles 32' et 33' se trouvant respectivement entre les bouteilles 31 et 32 et 32 et 33.
I1 va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède, et qui est susceptible de subir un certain nombre de modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
On peut remarquer également que la chaîne 1 comporte sur son brin 10 deux décrochements 14 et 15 crées chacun par deux roues libres 141, 142 et 151, 152 situées dans le même plan horizontal et en dessous desquelles est positionnée une vis 5 a gorge 51 de pas variable, dont l'axe est parallèle au brin 25 rectiligne de la chaîne 1 et dont la longueur est approximativement égale à la distance séparant les deux roues 151 et 141 les plus proches des roues d'entraînement 11 et 12 de la chaîne 1.
La roue d'amenée 12 des chariots 2 se trouve approximativement au niveau et au dessus de l'arrivée des bouteilles 3, disposées debout sur un convoyeur 4 et présentées en quatre rangées jointives.
De plus on peut voir une deuxième chaîne 6 tendue entre deux roues d'axe verticaux dont seuls la roue 61 et son axe 612 sont représentés, disposée parallèlement à la chaîne 1 et sur laquelle sont fixées radialement des paires de taquets 62 espacés de la largeur d'un lot, en l'occurrence ici un lot de douze bouteilles.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant les chariots 2 arrivent par la roue 12 à une vitesse v, la coiffe 22 étant en position haute au dessus des bouteilles 3 à conditionner, puis ils rencontrent le décrochement 14 qui désolidarise le doigt 241 de la paire d'ergots 14 alors que simultanément le galet 242 pénètre dans le pas de la vis à pas variable 5 et ils sont alors décélérés par diminution du pas de la vis jusqu'à une vitesse v' suffisamment faible pour que la coiffe 22 puisse descendre et couvrir un lot 31 de douze bouteilles 3, qui est alors pris en charge par le chariot 2 et la coiffe 22, glissant sur le convoyeur 4, et qui est ensuite accéléré par augmentation du pas de la vis 5 jusqu'à retrouver approximativement la vitesse v, les paires de taquets 62 de S
la chaîne 6 venant alors enserrer le lot 31 de bouteilles 3 tandis que le chariot 2 rencontre le décrochement 15 et est repris en charge par la chaîne 1 grâce à la solidarisation du doigt 241 à une paire d'ergots 13 alors que le galet 242 S quitte le pas de la vis 5, la coiffe 22 étant simultanément remontée en position haute en libérant le lot 31 maintenu par les taquets 62.
Si on se réfère maintenant à la figure 2 on peut voir qu'une coiffe 22 se compose essentiellement de trois éléments de forme parallélépipédique 7,8 et 9 reliés entre eux par des biellettes 100 dont quatre biellettes 101,102,103 et 104 forment un parallélogramme déformable 105, les biellettes 101 et 102 étant articulées à leurs deux extrémités autour d'axes 71, 81 et 91 fixés respectivement sur les éléments 7, 8 et 9, les axes 71 et 91 étant sur la même ligne lorsque les éléments 7, 8 et 9 sont parfaitement alignés et l'axe 81 se trouvant en avant de manière à former un certain angle entre les biellettes 101 et 102, alors que les biellettes 103 et 104 sont articulées à l'une de leurs extrémités autour des axes 71 et 91 et à leur autre extrémité autour d'un axe 16 pouvant se déplacer librement dans un guide oblong 82 ménagé
longitudinalement dans l'élément 8.
Deux biellettes 105 et 106 sont parallèles aux biellettes 101 et 102 et sont articulées autour d'axes 71',81' et 91', situés dans le même alignement que les axes 71, 81 et 91 et fixés à l' extrémité des éléments 7, 8 et 9, la biellette 106 comportant un prolongement 107 portant à
son extrémité libre un galet 12 venant en butée contre un guide 17 comprenant un décrochement 171.
Ainsi, en fonctionnement du dispositif représenté
en figure 1, lorsque le galet 12 rencontre le décrochement 171, l'élément 9 est retenu et amené par l'intermédiaire des biellettes 102 et 106 contre l'élément 8 en retrait de celui-ci, provoquant par la déformation du parallélogramme 105 le rapprochement de l'élément 7 de l'élément 8 à la même hauteur que l'élément 9, ce qui entraîne un déplacement des bouteilles 3 alignées sous l'élément 8 par rapport aux bouteilles 3' maintenues par les éléments 7 et 9, conférant une configuration différente au lot ainsi formé.
De plus les éléments 7,8 et 9 peuvent comprendre des moyens de retenue, non représentés, connus de l'homme de l'art, permettant de retenir certaines bouteilles 3 lors de la remontée de la coiffe 2, les unités prélevées étant réintégrées dans la ligne d' arrivée des produits 3, ce qui permet de modifier d' une autre manière la configuration du lot en faisant varier le nombre de produits le constituant.
Dans le mode de réalisation représenté seule la bouteille 31' est retenue, les deux autres bouteilles 32' et 33' se trouvant respectivement entre les bouteilles 31 et 32 et 32 et 33.
I1 va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède, et qui est susceptible de subir un certain nombre de modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Claims (7)
1) Dispositif pour la formation, en vue de leur conditionnement, de lots de produits amenés par un convoyeur et disposés en rangées jointives, caractérisé
en ce qu'il comprend une chaîne de transfert définissant des brins et tendue entre deux roues d'entraînement d'axes verticaux et munie de moyens d'entrainement régulièrement espacés destinés chacun au maintien d'un chariot comportant un moyen de maintien et de séparation mobile destiné à former un lot de produits, l'un des brins de ladite chaîne comportant deux décrochements dont le premier, situé à courte distance après l'une des roues d'entrainement des chariots, permet de les désolidariser de la chaîne alors qu'un galet solidaire dudit chariot s'engage dans la gorge d'une vis à pas variable dont l'axe est parallèle à la droite reliant les deux points de décrochement et dont la longueur est approximativement égale à la distance séparant lesdits deux points de décrochement.
en ce qu'il comprend une chaîne de transfert définissant des brins et tendue entre deux roues d'entraînement d'axes verticaux et munie de moyens d'entrainement régulièrement espacés destinés chacun au maintien d'un chariot comportant un moyen de maintien et de séparation mobile destiné à former un lot de produits, l'un des brins de ladite chaîne comportant deux décrochements dont le premier, situé à courte distance après l'une des roues d'entrainement des chariots, permet de les désolidariser de la chaîne alors qu'un galet solidaire dudit chariot s'engage dans la gorge d'une vis à pas variable dont l'axe est parallèle à la droite reliant les deux points de décrochement et dont la longueur est approximativement égale à la distance séparant lesdits deux points de décrochement.
2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé
en ce que la chaîne comporte des paires d'ergots dans chacun desquelles s'insère un doigt d'accrochage fixé à
l'extrémité d'une patte de liaison solidaire du corps d'un chariot solidarisé à sa partie inférieure à une coiffe mobile.
en ce que la chaîne comporte des paires d'ergots dans chacun desquelles s'insère un doigt d'accrochage fixé à
l'extrémité d'une patte de liaison solidaire du corps d'un chariot solidarisé à sa partie inférieure à une coiffe mobile.
3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications prédédentes, caractérisé en ce que chacun des deux décrochements de la chaîne est créé par deux roues dont l'une est une roue d'extrémité, situées dans le même plan horizontal que les roues d'entrainement et en ce que la vis à pas variable est disposée en dessous des roues d'extrémité desdits décrochements, parallèlement au plan de ladite chaîne, sa longueur étant approximativement égale à la distance séparant lesdites roues d'extrémité.
4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pas de la vis diminue d'abord après le premier décrochement, puis augmente jusqu'au deuxième décrochement.
5) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une deuxième chaîne, disposée parallèlement à la chaîne, comporte des paires de taquets espacés de la largeur d'un lot, qui viennent enserrer lesdits lots avant la remontée de la coiffe mobile du chariot.
6) Dispositif selon l'une des revendication 2 ou 5, caractérisé en ce que les coiffes comporte des moyens de préhension agissant lors de leur remonté et permettant de saisir plusieurs unités de produits.
7) Dispositif selon l'une des revendication 2 ou 5 caractérisé en ce que les coiffes comprennent plusieurs compartiments de formes parallélépipédique mobiles en translation l'un par rapport à l'autre sous l'effet d'un jeu de bielles reliant entre eux les différents compartiments et lui même relié à un dispositif mécanique commandant le déplacement relatif d'un ou de plusieurs desdits compartiments par rapport aux autres.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002145803A CA2145803C (fr) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Dispositif pour la formation de lots de produits en vue de leur conditionnement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002145803A CA2145803C (fr) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Dispositif pour la formation de lots de produits en vue de leur conditionnement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2145803A1 CA2145803A1 (fr) | 1996-09-30 |
| CA2145803C true CA2145803C (fr) | 2002-01-01 |
Family
ID=4155523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002145803A Expired - Fee Related CA2145803C (fr) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Dispositif pour la formation de lots de produits en vue de leur conditionnement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2145803C (fr) |
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1995
- 1995-03-29 CA CA002145803A patent/CA2145803C/fr not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2145803A1 (fr) | 1996-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDC | Correction of dead application (reinstatement) | ||
| EEER | Examination request | ||
| MKLA | Lapsed |