CA2105289C

CA2105289C - System for the treatment by thermolysis of solid products whose rejection is harmful to the environment

Info

Publication number: CA2105289C
Application number: CA002105289A
Authority: CA
Inventors: Pierre Chaussonnet
Original assignee: Francaise de Thermolyse Ste
Current assignee: Francaise de Thermolyse Ste
Priority date: 1991-03-20
Filing date: 1992-03-19
Publication date: 2001-03-13
Anticipated expiration: 2012-03-19
Also published as: JPH06506246A; ATE113309T1; EP0505278B1; DE69200560T2; DE69200560D1; WO1992016599A1; CA2105289A1; JP2869188B2; RU2097402C1; FR2674149B1; EP0505278A1; ES2062871T3; FR2674149A1; DK0505278T3

Abstract

A system for the treatment of solid products whose disposal is detrimental to the environment, comprising a reactor successively incorporating a dehydration zone (1) and a thermolysis zone (2), characterised in that downstream of the thermolysis zone (2) this reactor comprises a cooling zone (3) and in that the dehydration zone is provided with a leakproof entry gate, the cooling zone is provided with a leakproof exit gate, and air locks isolate the thermolysis zone (2), on the one hand from the dehydration zone (1), on the other hand from the cooling zone (3) so as to limit the entries of air into the thermolysis zone during the introduction of the products and during the extraction of the residues, this thermolysis zone (2) being provided with a gas extraction line by virtue of which it is at reduced pressure. <IMAGE>

Description

2~.~~~89 Système pour le traiteirient par thermolyse de' prôduits solides dont le rejet est préjudiciable pour 1~'environnement La présente invention concerne un système pour le traitement par thermolyse des produits solides dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement.
Traditionnellement ces produits sont, soit stockés, soit traités par incinération. Dans le premier cas le danger potentiel subsiste et peut s'aggraver d'une pollution possible des nappes phréatiques. Dans le second cas les températures du traitement par incinération sont élevées et entraînent une usure rapide dès équipements et un coût d'exploitation élévé ; par ailleurs les produits gazeux du traitement par incinération sont évacués dans l'atmosphère avant tout contrôle ce qui ne permet pas de donner toutes les garanties requises quant à la non pollution de l'environ-nement.
On connaît d'après le document FR-2.106.844 un dispositif de traitement d'ordures comportant une succession de zones de températures croissantes (jusqu'à 800-1300°C) que l' on fait traverser aux ordures après un conditionnement dans un matériau d'enrobage poreux ; ces ordures sont progres-sivement débarrassées de leur vapeur d'eau puis pyrolysées.
Toutefois cette solution nécessite des températures encore élevées, ce qui conduit encore à une usure rapide et un coût d'exploitation élevé.
L'invention a pour objet de pallier les incon vénients précités en permettant un traitement par thermolyse à température moyenne, aux environs de 600°C par exemple tout ~.I ,.s en permettant un contrôle continu des produits de décom-position.
L'invention propose ainsi un système pour le traitement de produits solides dont le rejet est préjudi-S ciable pour l'environnement, comportant un réacteur intégrant successivement une zone de déshydratation et une zone de thermolyse, caractérisé en ce que ce réacteur comporte en aval de la zone de thermolyse, une zone de refroidissement et en ce que la zone de déshydratation est munie d'une porte d'entrée étanche, la zone de refroidissement est munie d'une porte de sortie étanche, et des sas isolent la zone de thermolyse, d'une part vis à vis de la zone de déshydra-tation, d'autre part vis à vis de la zone de refroidissement en sorte de limiter les entrées d'air dans la zone de thermolyse lors de l'introduction des produits et lors de l'extraction des résidus, cette zone de thermolyse étant munie d'une ligne d'extraction de gaz grâce à quoi elle est en dépression.
Les zones précitées sont donc séparées en chambres isolées.
Selon des dispositions préférées de l'invention éventuellement combinées .
- la zone de thermolyse est maintenue sans oxygène libre, - la zone de thermolyse est à une température comprise entre 400°C et 750°C et à une pression inférieure ou égale à 800 millibars.
Selon d'autres dispositions préférées de l'inven-tion .
- les produits à traiter sont introduits dans le réacteur dans des chariots qui passent successivement de la chambre de déshydratation à la chambre de thermolyse et de la chambre de thermolyse à la chambre de refroidissement à
l' aide d' un système mécanique du genre pignons et crémaillère par exemple, ou encore du genre entraînement électromagné-tique. Les chariots sont conçus pour que les résidus solides - verres, métaux, gravats par exemple - restent dans les I 2 ~. ~~~ 89 System for the thermolysis treatment of 'products solids, the rejection of which is harmful to the environment The present invention relates to a system for thermolysis treatment of solid products whose rejection is harmful to the environment.
Traditionally these products are either stored, or treated by incineration. In the first case the potential danger remains and may worsen from a possible pollution of groundwater. In the second case the temperatures of the incineration treatment are high and cause rapid wear from equipment and a cost high operating; moreover the gaseous products of incineration treatment are discharged into the atmosphere before any control which does not allow to give all the guarantees required for non-pollution of the environment ment.
We know from document FR-2.106.844 a refuse treatment device comprising a succession zones of increasing temperatures (up to 800-1300 ° C) that we pass through the garbage after packaging in a porous coating material; this garbage is progress-sively freed of their water vapor and then pyrolyzed.
However, this solution still requires temperatures high, which further leads to rapid wear and cost high operating.
The object of the invention is to overcome the incon aforementioned products allowing treatment by thermolysis at medium temperature, around 600 ° C for example all ~ .I, .s by allowing continuous monitoring of decom-position.
The invention thus provides a system for treatment of solid products whose rejection is prejudicial Sustainable for the environment, comprising a reactor integrating successively a dehydration zone and a thermolysis, characterized in that this reactor comprises downstream of the thermolysis zone, a cooling zone and in that the dehydration zone is provided with a door watertight inlet, the cooling zone is provided with a watertight exit door, and airlocks isolate the area from thermolysis, on the one hand with respect to the dehydration zone tation, on the other hand with respect to the cooling zone so as to limit the air intake in the area of thermolysis during product introduction and during the extraction of residues, this thermolysis zone being equipped with a gas extraction line thanks to which it is in depression.
The above areas are therefore separated into isolated rooms.
According to preferred arrangements of the invention possibly combined.
- the thermolysis zone is maintained without free oxygen, - the thermolysis zone is at a temperature between 400 ° C and 750 ° C and at a pressure less than or equal to 800 millibars.
According to other preferred provisions of the invention tion.
- the products to be treated are introduced into the reactor in carriages which pass successively from the dehydration chamber to the thermolysis chamber and the thermolysis chamber to the cooling chamber to using a mechanical system of the pinion and rack type for example, or even of the electromagnetic drive type tick. The carts are designed so that solid residues - glasses, metals, rubble for example - remain in the I

3 chariots tout en étant enlevés facilement après refroidi-ssement à la sortie de la chambre de refroidissement, - la chambre de déshydratation et la chambre de thermolyse sont chauffées par des thermoréacteurs appelés également panneaux radiants catalytiques alimentés d'une part en oxygène pur ou en air et d'autre part en gaz de pyrolyse provenant de la décomposition thermolytique ainsi que par des résistances électriques placées à l'intérieur des chambres ou collées aux parois à l'extérieur des chambres, - le gaz carbonique et la vapeur d'eau générés dans l'oxydation des gaz de pyrolyse dans les panneaux radiants catalytiques participent à la mise en température par convection et radiation des produits, - les gaz de pyrolyse formés dans la décom positipn thermolytique ainsi que les gaz de l'oxydation catalytique formés dans les panneaux radiants catalytiques sont refroidis et épurés à la sortie du réacteur dans un laveur de gaz où s'effectue la condensation de l'eau, la séparation des gaz incondensables et des hydrocarbures lourds condensés, - les composés halogénés et de soufre sont éliminés dans le laveur par dissolution dans l' eau de lavage, - le flux gazeux à la sortie du réacteur entraîne le charbon formé dans la décomposition thermolytique vers le laveur où il est refroidi, - les hydrocarbures lourds et le charbon sont récupérés par décantation de l'eau de lavage à la sortie du laveur dans un décanteur, - le flux gazeux à la sortie du laveur est aspiré
par une pompe à vide, - les gaz à la sortie de la pompe à vide sont envoyés dans un laveur contenant par exemple une solution aqueuse de carbonate de potassium, où est éliminé le gaz carbonique, - les gaz de pyrolyse êpurés des composés halogénés, soufrés et du gaz carbonique sont utilisés dans le fer' ~ al r_. iv ( v 3 carts while being easily removed after cooling at the outlet of the cooling chamber, - the dehydration chamber and the thermolysis are heated by thermoreactors called also catalytic radiant panels supplied on the one hand in pure oxygen or in air and on the other hand in pyrolysis gas from thermolytic decomposition as well as from electric resistors placed inside the rooms or glued to the walls outside the rooms, - the carbon dioxide and water vapor generated in the oxidation of pyrolysis gases in panels catalytic radiators help warm up by convection and radiation of products, - the pyrolysis gases formed in the decom thermolytic positipn as well as oxidation gases catalytic formed in the catalytic radiant panels are cooled and purified at the outlet of the reactor in a gas washer where the water is condensed, the separation of noncondensable gases and heavy hydrocarbons condensed, - the halogenated and sulfur compounds are eliminated in the washer by dissolving in the washing water, - the gas flow at the outlet of the reactor entails the carbon formed in the thermolytic decomposition towards the washer where it is cooled, - heavy hydrocarbons and coal are recovered by decanting the washing water at the outlet of the washer in a decanter, - the gas flow at the outlet of the washer is sucked by a vacuum pump, - the gases at the outlet of the vacuum pump are sent to a washer containing for example a solution aqueous potassium carbonate, where the gas is eliminated carbonic, - the pyrolysis gases purified from the compounds halogenated, sulfur and carbon dioxide are used in the iron '~ al r_. iv (v

4 chauffage du réacteur et l'excédent est mis en réserve pour utilisation ultérieure, - le contrôle de la cinétique de la transfor mation thermolytique dans le chambre de thermolyse est obtenu par la régulation du chauffage électrique et du chauffage catalytique par la mise en oeuvre des systèmes classiques de mesure des températures et de régulation des débits de gaz et de courant électrique.
Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à
titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels .
- la figure 1 est une vue en plan d'un système selon l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation d'une portion d'entrée du four de ce système, - la figure 3 en est une vue en coupe transver-sale selon la ligne A-A de la figure 2, et - la figure 4 est une vue agrandie de la liaison d'un panneau 4 à.son support.
La figure 1 montre le schéma de principe du système et les figures 2 à 4 en présentent certains détails constructifs.
Le système selon l' invention comporte un réacteur intégrant en un seul appareil une chambre 1 d'introduction des produits à traiter et dans laquelle ces produits subis sent une déshydratation, une chambre de thermolyse 2 dans laquelle les produits, partiellement ou totalement déshydra tés, sont portés à la température de décomposition thermique, par exemple aux environs de 600°C ( typiquement entre 400°C et 750°C) et une chambre de refroidissement 3 où les résidus solides du traitement thermique sont amenés à une température ordinaire.
La transformation thermolytique dans le réacteur est avantageusement effectués en absence totale d'oxygène libre à température moyenne de 600°C.
.., ~ I

WO 92/16599 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ PCT/FR92/00250 Les produits de décomposition - gaz inconden-sables, hydrocarbures lourds, charbon - sont contrôlés en continu à la sortie du système et sont éventuellement recyclés pour traitement complémentaire. 4 heating the reactor and the excess is set aside for subsequent use, - control of the kinetics of the transformation thermolytic mation in the thermolysis chamber is obtained by regulating electric heating and heating catalytic by the implementation of conventional systems of measurement of temperatures and regulation of gas flows and of electric current.
Objects, characteristics and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, given to by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawings on which ones .
- Figure 1 is a plan view of a system according to the invention, - Figure 2 is an elevational view of a oven inlet portion of this system, - Figure 3 is a cross-sectional view dirty along line AA in Figure 2, and - Figure 4 is an enlarged view of the connection from a panel 4 to its support.
Figure 1 shows the block diagram of the system and figures 2 to 4 show some details constructive.
The system according to the invention comprises a reactor integrating in a single device an introduction chamber 1 of the products to be treated and in which these products suffered smells of dehydration, a thermolysis chamber 2 in which products, partially or totally dehydrated tees, are brought to the thermal decomposition temperature, for example around 600 ° C (typically between 400 ° C and 750 ° C) and a cooling chamber 3 where the residues heat treatment solids are brought to a temperature ordinary.
Thermolytic transformation in the reactor is advantageously carried out in total absence of oxygen free at an average temperature of 600 ° C.
.., ~ I

WO 92/16599 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ PCT / FR92 / 00250 Decomposition products - foul gas sands, heavy hydrocarbons, coal - are controlled in continuous at the exit of the system and are possibly recycled for further treatment.

5 Le fonctionnement à cette température n'induit pas d' usure marqués du système dont la durée de vie est ainsi prolongée et le coût de fonctionnement réduit.
Les chambres sont isolées les unes des autres de façon sensiblement étanche, par des portes guillotine 23 actionnées par des vérins ; la porte entre les chambres 1 et 2 et la porte entre les chambres 2 et 3 sont mobiles ver-ticalement dans des logements étanches, la traversée des vérins de levage se faisant par presse-étoupe. En outre des portes étanches sont prévues à l'entrée de la chambre 1 et à
la sortie de la chambre 3 grâce à quoi les zones de déshydra-tation 1 et de refroidissement sont, à volonté, isolées vis à vis de l' extérieur et/ou de la zone de thermolyse 2 ; elles peuvent être mobiles verticalement ou horizontalement ou encore autour d'une articulation selon les dimensions du réacteur, l'espace disponible et le libre choix du concep-teur.
On appréciera que l'étanchéité assurée par les portes d' entrée et de sortie se fait entre l' extérieur et des zones 1 et 3 de températures modérées, très inférieures à
celles de la chambre 2.
L'introduction des produits et de l'extraction des résidus sont ainsi réalisés, pour éviter l'entrée d'air dans la chambre 2, par des sas qui isolent alternativement selon les besoins la chambre de déshydratation de la chambre de thermolyse quand on introduit les produits dans la chambre de déshydratation et la chambre de thermolyse de la chambre de refroidissement quand on extrait les résidus de cette troisième chambre.
Les chambres 1 et 2 du réacteur sont calorifugées (repère 27) pour limiter les déperditions calorifiques.

1. ~ fl J c~ f~ v 5 Operation at this temperature does not induce no marked wear and tear on the system, the service life of which is thus prolonged and reduced operating cost.
The rooms are isolated from each other by substantially sealed, by guillotine doors 23 actuated by cylinders; the door between rooms 1 and 2 and the door between rooms 2 and 3 are movable towards tically in watertight housing, the crossing of lifting cylinders by cable gland. In addition to watertight doors are provided at the entrance to bedroom 1 and at the exit from chamber 3 whereby the dehydration zones tation 1 and cooling are, at will, isolated screws opposite the exterior and / or the thermolysis zone 2; they can be moved vertically or horizontally or still around a joint according to the dimensions of the reactor, available space and free choice of design tor.
It will be appreciated that the seal provided by the entry and exit doors is done between the exterior and zones 1 and 3 of moderate temperatures, far below those of bedroom 2.
Product introduction and extraction residues are thus produced, to avoid the entry of air in bedroom 2, by airlocks which alternately insulate as required the room dehydration chamber thermolysis when we introduce the products in the room dehydration and thermolysis chamber of the chamber cooling when we extract the residue from this third bedroom.
Chambers 1 and 2 of the reactor are insulated (item 27) to limit heat loss.

1. ~ fl J c ~ f ~ v

6 Les chambres 1 et 2 sont munies de moyens de chauffage de tous types connus appropriés, dont deux exemples sont donnés sous les références 4 et 5. La température de la chambre 2 est par exemple maintenue aux alentours de 600°C
tandis que celle de la chambre 1, inférieure, est maintenue au dessus de 100°C, par exemple aux environs de 120°C.
Des panneaux radiants catalytiques 4, munis de résistances incorporées 25 destinées à leur mise en tempéra-ture pour permettre le phénomène d'oxydation catalytique de gaz d'alimentation, sont représentés en plafond des chambres 1 et 2 mais peuvent également être mis sur les parois latérales. Ces panneaux sont placés dans des logements étanches vis à vis de l'extérieur. Le détail de la figure 4 montre le principe de fixation d'un panneau 4 sur la paroi interne du réacteur et la position d'un joint d'étanchéité
repéré 26 mis en place pour obliger le mélange gazeux d'alimentation (de préférence oxygène, gaz de pyrolyse) à
passer par le panneau catalytique 4 où il est oxydé. La chambre 3 peut être équipée d'un système (non représenté) de refroidissement des résidus solides et de récupération de la chaleur par réchauffage des gaz qui alimentent les panneaux radiants catalytiques.
Des résistances électriques 5 sont alimentées à
partir d'un transformateur 6 ; ces résistances sont ici représentées à l'intérieur du réacteur, collées à la paroi (mais peuvent être mises à l'extérieur), l'alimentation électrique étant faite en utilisant des traversées étanches.
La chambre 2 est maintenue en dépression, typiquement à une pression inférieure ou égale à 800 mbar, voire 500 mbars. De préférence, la même pression règne dans les chambres 1, 2 et 3.
Le mélange gazeux extrait de la chambre 2 va dans un laveur de gaz 9 débouchant dans un bloc de décan-tation 1 3 et alimenté en eau froide par un bassin 1 4 où l' eau à la sortie du bac de décantation 13 est traitée par les méthodes classiques de la chimie des eaux. Les hydrocarbures .... _i r WO 92/16599 ~ ~ ~ ~ ~ PCT/F'R92/00250 6 Bedrooms 1 and 2 are provided with means of heating of any suitable known type, including two examples are given under references 4 and 5. The temperature of the chamber 2 is for example maintained at around 600 ° C.
while that of chamber 1, lower, is maintained above 100 ° C, for example around 120 ° C.
Catalytic radiant panels 4, provided with incorporated resistors 25 intended for their tempering to allow the catalytic oxidation phenomenon of gas supply, are represented in the ceiling of the rooms 1 and 2 but can also be put on the walls side. These panels are placed in housings waterproof vis-à-vis the outside. The detail of figure 4 shows the principle of fixing a panel 4 on the wall internal of the reactor and the position of a seal marked 26 put in place to force the gas mixture supply (preferably oxygen, pyrolysis gas) to go through the catalytic panel 4 where it is oxidized. The bedroom 3 can be equipped with a system (not shown) of cooling of solid residues and recovery of heat by heating the gases which supply the panels catalytic radiant heaters.
Electric resistors 5 are supplied to from a transformer 6; these resistors are here shown inside the reactor, stuck to the wall (but can be put outside), food electrical being made using waterproof bushings.
Chamber 2 is kept under vacuum, typically at a pressure less than or equal to 800 mbar, even 500 mbar. Preferably, the same pressure prevails in bedrooms 1, 2 and 3.
The gas mixture extracted from chamber 2 will in a gas washer 9 opening into a decan block 1 3 and supplied with cold water by a basin 1 4 where the water at the outlet of the settling tank 13 is treated by the classical methods of water chemistry. Hydrocarbons .... _i r WO 92/16599 ~ ~ ~ ~ ~ PCT / F'R92 / 00250

7 condensés et le charbon séparés de la phase aqueuse dans le bac 13 sont envoyés dans un réservoir de stockage 17 où ils seront repris pour utilisation.
Les gaz non condensés à la sortie du bac 9 sont aspirés par un groupe de pompage 10 dont le refoulement débite dans un bac laveur 11 où le gaz carbonique est éliminé
par addition de carbonate de potassium, par exemple, dans l'eau venant du bac 14. A la sortie du bac 11 le gaz épuré
est comprimé par le compresseur 12 et stocké dans un réser voir 16.
Ce gaz comprimé est ici envoyé aux panneaux radiants catalytiques 4 après passage dans un mélangeur 15 où
arrive également de l'air comprimé de provenance quelconque en 18, ou encore, selon les cas d'application, de l'oxygène pur venant d'un stockage extérieur. Le mélange gazeux traverse un récupérateur 7 où il est échauffé afin d'amé-liorer le bilan thermodynamique de l'oxydation catalytique.
La figure 1 montre en effet une sortie des gaz de catalyse de la chambre 1 ; ces gaz, composés essentiellement de gaz carbonique et de.vapeur d'eau provenant de la déshydratation et de l'oxydation catalytique, traversent le récupérateur 7 où ils sont refroidis. Ils sont aspirés par un groupe de pompage 8 dont le refoulement débite sur une cheminée 19.
La figure 2 montre un chariot 20 dans lequel sont placés les produits à traiter ; le chariot passe d'une chambre à l'autre par l'intermédiaire d'un système pignon crémaillère 21.
Un arbre d'entraînement 22 assure le mouvement synchronisé des chariots.
Les gaz sont extraits des chambres 1 et 2 par des carneaux 24 situés en extrémité des chambres et en plancher de façün à entraîner le charbon dans le flux gazeux.
Les laveurs de gaz ressortissent du génie chimique classique.
Le système décrit ci-dessus offre les avantages suivants .

ô
- il est applicable à toute quantité de produits soit en faisant varier la section du réacteur ou la longueur du réacteur, soit en mettant en parallèle autant de réacteurs que nécessaire, - le système selon l' invention permet de traiter les produits à éliminer dans de bonnes conditions pour la protection de l'environnement, - les produits de la décomposition thermolytique sont épurés de tous les contaminants et peuvent être contrôlés avant toute utilisation ultérieure. Les eaux de la phase aqueuse sont traitées par les méthodes classiques après décantation des hydrocarbures et des charbons. Les inertes divers - verres, métaux, etc... - peuvent être recyclés dans les meilleures conditions sanitaires possibles. Les métaux lourds non vaporisés dans le thermolyseur seront récupérés dans le chariot après refroidissement, les métaux lourds vaporisés seront récupérés dans le pied du laveur ou dans le bassin de traitement des eaux de décantation.
Enfin, le système selon l'invention permet une excellente récupération énergétique avec la possibilité de stocker sous forme de charbon et d'hydrocarbures l'énergie récupérée, éventuellement de la transporter pour la consommer à l'endroit et au moment convenables.
I1 va de soi que la description qui précède n' a été
proposée qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être proposées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention. 7 condensed and carbon separated from the aqueous phase in the bin 13 are sent to a storage tank 17 where they will be taken back for use.
The non-condensed gases at the outlet of tank 9 are sucked by a pumping unit 10 whose delivery flows into a washing tank 11 where the carbon dioxide is removed by adding potassium carbonate, for example, in the water coming from tank 14. At the outlet of tank 11 the purified gas is compressed by compressor 12 and stored in a tank see 16.
This compressed gas is sent here to the panels catalytic radiant heaters 4 after passing through a mixer 15 where compressed air also comes from any source in 18, or, depending on the application, oxygen pure from outside storage. The gas mixture passes through a recuperator 7 where it is heated in order to improve improve the thermodynamic balance of catalytic oxidation.
FIG. 1 indeed shows an exit of the catalysis gases from bedroom 1; these gases, mainly composed of gases carbon dioxide and water vapor from dehydration and catalytic oxidation, cross the recuperator 7 where they are cooled. They are sucked in by a group of pumping 8, the discharge of which flows onto a chimney 19.
FIG. 2 shows a carriage 20 in which are placed the products to be treated; the carriage goes from one room to another via a gable system rack 21.
A drive shaft 22 ensures the movement synchronized trolleys.
The gases are extracted from chambers 1 and 2 by flues 24 located at the end of the rooms and on the floor so as to entrain the coal in the gas flow.
Gas washers come out of genius classic chemical.
The system described above offers the advantages following.

oh - it is applicable to any quantity of products either in varying the section of the reactor or the length of the reactor, either by putting as many reactors in parallel as necessary, - the system according to the invention makes it possible to process the products to be disposed of in good conditions for the protection of the environment, - the products of thermolytic decomposition are purified of all contaminants and can be controlled before any subsequent use. The waters of the aqueous phase are treated by conventional methods after settling of the hydrocarbons and coals. Various inert - glasses, metals, etc ... - can be recycled in the best possible sanitary conditions. Heavy metals not vaporized in the thermolyser will be recovered in the carriage after cooling, heavy metals vaporized will be collected in the foot of the washer or in the basin of treatment of settling water.
Finally, the system according to the invention allows a excellent energy recovery with the possibility of store energy and coal as hydrocarbons recovered, possibly transport it for consumption at the right place and time.
It goes without saying that the foregoing description has not been proposed as a non-limiting example and that many variations can be proposed by the man of art without departing from the scope of the invention.

Claims

THE OBJECT OF THE INVENTION OF WHICH THE APPLICANT CLAIMS
PROPERTY OR EXCLUSIVE PRIVILEGE IS DEFINED AS FOLLOWS:

1. System for the treatment of solid products the discharge of which is harmful to the environment, comprising a reactor successively integrating a zone of dehydration and a thermolysis zone, characterized in that that this reactor comprises downstream of the thermolysis zone, a cooling zone and in that the dehydration zone is fitted with a watertight entrance door, the cooling is provided with a watertight exit door, and airlocks isolate the thermolysis zone, on the one hand from the dehydration zone, on the other hand vis-à-vis the zone cooling so as to limit the entry of air into the thermolysis zone during the introduction of the products and during residue extraction, this thermolysis zone being provided with a gas extraction line whereby it is in depression.

2. System according to claim 1, characterized in that the thermolysis zone is maintained without free oxygen.

3. System according to claim 1 or 2, characterized in that the thermolysis zone is at one temperature between 400 ° C and 750 ° C and at a pressure less than or equal to 800 millibars.

4. System according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the products are carried by carriages moved through the reactor by a set mechanical.

5. System according to claim 4, characterized in that the mechanical assembly is a rack and pinion assembly.

6. System according to any one of the claims 1 to 4, characterized in that the dehydration chamber and the thermolysis zone are heated by means of heating with catalytic radiant panels.

7. System according to claim 6, characterized in what the catalytic radiant panels are powered at less in part by the gases sampled in the thermolysis.

8. System according to claims 6 and 7, characterized in that carbon dioxide and water vapor generated in the catalytic oxidation participate in the setting temperature of the products to be treated by convection and radiation.

9. System according to any one of the claims 1 to 8, characterized in that the thermolysis gases formed in thermolytic decomposition and the gases formed in the catalytic oxidation are cooled and purified in gas scrubbers where halogenated compounds will be removed, sulfur and carbon dioxide

10. System according to claim 9, characterized in that the gases leaving the scrubbers are sucked in by vacuum pumping groups.

11. System according to any one of Claims 1 to 10, characterized in that the control of the kinetics of thermolytic transformation is obtained by the regulation of electric heating and catalytic heating by implementing conventional systems for measuring temperatures and regulation of gas and current flows electric.