CA2096916C - Piece en superalliage comportant un apport et procede de realisation de l'apport - Google Patents

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Abstract

Une pièce (7) en superalliage est revêtue d'un apport réalisé par brasage et constitué de trois couches, une couche externe (2) de composition adaptée aux propriétés spécifiques de surfaces recherchées, une couche interne (4) dont la composition comporte des éléments fondants et une couche intermédiaire (3) obtenue à partir du dépôt d'un mélange des matériaux des deux autres couches (2,4).

Description

DESCRIPTION
La présente invention concerne un procédë de réalisation d'un apport sur une zone localisée de pièce en superalliage, notamment destinée à des applications aêronautiques telles qu'un moteur d'avion. Elle concerne également la pièce ainsi obtenue ainsi que la composition de dépôt réalisé en trois couches.
Il est connu dans de nombreuses applications d'améliorer la durée de vie de pièces en appliquant un revêtement dans une zone localisée de manière à améliorer les propriétés de surface dans cette zone en fonction de sollicications ou contacts spécifiques. Des exemples de techniques de traitement de surface de ce type sont décrits par FR-A-2 397, 259 qui prévoit de déposer par soudure par fusion une couche , d'alliage rêsistant aux fissurations à l'extrémitë d'une aube puis une couche d'un alliage dur et/ou résistant à l'oxydo corrosion. On connaît également par FR-A-2 511 908 un procédé
d'assemblage par brasage-diffusion permettant de rapporter sur une pièce en superalliage à base de nickel ou de cobalt une pièce élémentaire sous forme d'ébauche pré-frittée constituée à partir d'un mélange de deux poudres dont l'une, dite poudre d'apport, est présente entre 5 et25% en poids du mélange et comporte une base nickel, chrome et bore ou nickel, cobalt, silicium et bore. Par ailleurs, selon US-A-4 705 203, un procédé de rêparation de défauts de surface de pièces en superalliage comporte une projection à la flamme plasma de deux couches successives de compositions différentes, puis un traitement thermique au cours duquel seule la première couche est fondue et ensuite la couche superficielle est retirée.
Les techniques de fabrication décrites par FR-A-2 511 908 imposent notamment d'utiliser un mélange homogène de poudres pour préparer un matériau fritté autobrasable utilisable pour
2 réaliser un apport par brasage sur une zone localisée cie pièce en superalliage. Dans ce cas, la température maximale d'utilisation de la pièce en superalliage doit rester sensiblement inférieure à la température de brasage. Un des buts de l'invention est de réaliser par brasage un apport sur au moins une zone localisée de pièce en superalliage de maniêre à permettre une tempêrature d'utilisation de la pièce en superalliage égale ou supêrieure à la température de brasage. Ce problème provient notamment de l'utilisation de l0 certains superalliages ne tolérant pas un cycle de traitement thermique à une température supérieure à leur température normale d'utilisation. C'est un problème rencontré notamment dans certaines applications aéronautiques telles des pièces de moteurs d'avion en alliages mono-cristallins dont un exemple est donné par EP-A-149 942. Aucune solution pleinement satisfaisante n'est proposée dans 1°ëtat de la.
technique.
Une pièce en superalliage du type décrit ci-dessus et répondant de manière satisfaisante aux conditions relevées ci-dessus est caractérisée en ce que ledit apport est constitué de trois couches comprenant une couche externe en un matériau déterminé pour présenter les propriétés fonctionnelles de surface recherchées pour ladite pièce, une couche interne en un matériau comportant des éléments fondants et déterminé pour obtenir la fusion de ladite couche interne puis sa sôlidification au cours d'un cycle de traitement thermique de brasage, une couche intermédiaire obtenue à partir d'un dépôt d'un mélange des deux dits matériaux de couche externe et de couche interne.
Un procédé applicable à la réalisation de ladite pièce en superalliage est caractërisé en ce que le dépôt direct des trois couches sur la pièce est obtenu successivement par projection à la flamme plasma et est suivi d'un cycle de traitement thermique de brasage dont les conditions de température et de durëe sont déterminées expérimentalement en 2~J6J1~
fonction des matériaux utilisës.
De manière préférée, ladite projectian à la flamme plasma est effectuée en enceinte fermée, sous pression partielle d'une atmosphère contrôlée.
Le procédé de réalisation plus avantageux, notamment lorsque l'emplacement de la zone localisée de pièce à revêtir induit des problèmes d'accessibilité et/ou lorsque la délimitation de ladite zone conduit à des pertes de poudre lors de la projection, est caractërisë par les êtapes successives suivantes - (a) projection à 1a flamme plasma sur un support en matériau métallique, successivement, desdites trois couches à
partir de trois poudres ayant lesdites compositions respectives dëterminëes et dans l'ordre suivant . couche.
externe au contact du support, couche intermédiaire puis couche interne ;
- (b) enlèvement du dêpôt obtenu à l'étape (a) constituant un matériau autobrasable à structure stratifiée dudit support en mettant en oeuvre un procédé connu en soi et n'introduisant pas de contrainte mécanique dans l'élément obtenu ;
- (c) découpe d'une pièce de forme dans le dépôt obtenu à
l'étape (b) ayant la forme correspondant à la zone localisée de pièce à revêtir, en mettant en oeuvre un procédé également connu en soi et n'introduisant pas de contrainte mécanique dans la pièce de forme obtenue ;
- (d) mise en place de 1a pièce de forme obtenue à l' étape (c) sur la zone localisée de pièce en superalliage à revêtir selon des techniques de réalisation connues en soi et réalisation d'un cycle de traitement thermique de brasage suivant des conditions de température et de durée connues en soi ou dëterminées expérimentalement en fonction des matériaux utilisés.
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D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue schématique, suivant une coupe par un plan perpendiculaire à sa surface, d'un support sur lequel est appliqué un apport en trois couches conforme à
l'invention ;
- la figure 2 représente selon une vue analogue à celle de la figure 1 ledit apport séparé du support suivant une préforme en matêriau autobrasable à structure stratifié ;
- la figure 3 représente une vue schématique d'une pièce en superalliage sur laquelle est placée la préforme représentée à la figure 2, conformément à l'invention.
Le procédé de réalisation conforme à l'invention d'un apport sur au moins une zone localisée de pièce en superalliage comporte les étapes suivantes - (a) sur un support métallique 1, tel que représenté sur la figure 1, on projette à la flamme plasma successivement trois couches de dépôt, à savoir une couche 2 déposée directement sur le support 1 à partir d'une poudre dont la composition permet d'obtenir -~un matériau dont les propriétés correspondent aux propriétés fonctionnelles de surface recherchées pour la pièce à revêtir, puis une couche intermédiaire 3 obtenue à partir d'un mélange des poudres servant à réaliser les deux autres couches et enfin une couche 4 obtenue à partir d'une poudre dont le matériau çonstitutif comporte des éléments fondants et correspond à un alliage de brasage ;
- (b) on sépare ensuite l'apport obtenu 5 de son support 1 en mettant en oeuvre un procédé d'enlèvement qui n'introduit pas de contrainte mécanique dans l'apport 5 ;

- (c) dans ledit apport 5, on découpe ensuite au moins une pièce de forme ou préforme 6 telle que schématisée sur la figure 2 et dont les contours correspondent à la géométrie de la zone localisée de pièce à revetir, le procédé connu en soi , mis en oeuvre n'introduisant également pas de contrainte "
mécanique dans la préforme 6 ;
- (d) la préforme 6 qui. a été obtenue est ensuite mise en place sur la zone localisée de la pièce à revêtir puis on réalise un cycle de traitement thermique de brasage des pièces.
Le choix du support métallique 1 est effectué afin d'éviter l'apparition de contraintes internes dans les dépôts qui seraient à l'origine de phénomènes de décollement.
EXEMPLE A
Une couche 2 peut être déposée à partir d'une poudre ayant les propriétés suivantes - granulométrie inférieure à 45 ~,m - composition chimique en pourcentages pondéraux Ni . 31-33 ; cr . 20-22 ; A1 . 7-9 ; Y . 0, 35-0, 65 et Co complément à 100 L' épaisseur déposée est de 1 mm et le taux de porosité dans la couche est inférieur à 3 ~ . le dépôt obtenu présente dans ce cas des propriétës anti-oxydation remarquables.
L'épaisseur de la couche 3 déposée est de 0,10 mm. Comme précédemment indiqué, la poudre projetée est composée d'un mélange des poudres respectivement utilisées pour obtenir les couches 2 et 4. Le dépôt est obtenu en plusieurs passes en effectuant d'une passe à l'autre une variation progressive de la composition, allant de la composition de la couche 2 à la composition de la couche 4.
La couche 4 a une épaisseur de 0,05 mm et est déposée à
partir d'une poudre d'alliage de brasage ayant les propriétés suivantes - granulométrie nominale : 125 ~,m, - composition chimique en pourcentages pondéraux des éléments principaux Cr : 14-16 ; B : 3,2-4,0 ; Ni complément à 100 - point de fusion : 1055°C
De manière préférentielle, la projection à la flamme plasma est réalisée sous pression partielle, de l'ordre de 104Pa, d'un gaz neutre protecteur tel que argon.
Les conditions de réalisation de l'opération de brasage sont dans ce cas un maintien de quatre heures à 1100°C.
Des mesures par analyse thermique différentielle ont permis de dêterminer la température de refusion dans la zone brasée et on obtient une température de solidus de 1300°C et de liquidus de 1340°C.
EXEMPLE B
Lorsque des propriëtés d'ami-usure sont recherchées à la surface de pièce, un alliage à base de cobalt peut être utilisë pour constituer la couche 2, par exemple, en utilïsant une poudre ayant les propriétés suivantes - granulométrie nominale : inférieure à 53 ~cm, - composition chimi-que en pourcentages pondéraux de principaux éléments Cr : 24,5-26,5 ; Ni . 9,5-11,5 ; Mo : 6,5-8,0 ;
C : 0,43-0,55 et Co = complément à 100 L'épaisseur dêposée est de 1 mm et le taux de porosité dans la couche infërieur à 3%.
Parmi les procédés connus adaptés à l'enlèvement de l'apport 5 de son support 1, à l'étape (b) du procédé, on peut utiliser le découpage par électroérosion avec fil, ce qui 20J~~~fi permet une réutilisation du support 1 ou une dissolution chimique du support 1.
Les procédés de découpe connus, adaptés notamment aux épaisseurs mises en oeuvre et utilisés à l'étape (c) du procédé, comprennent la découpe au LASER, la découpe au jet d'eau et la découpe par électro-érosion avec fil.
Lors de la mise en place sur la zone localisée de pièce à
revêtir de la préforme 6, à l'étape (d) du procédé, la couche 4 constituée par l'alliage de brasage doit être mise au contact de ladite pièce 7 à revêtir, telle que représentée sur la figure 3.
Les conditions de réalisation du traitement thermique de brasage, à l'étape (d) du procédé, notamment les.
températures, les durêes du cycle et l'atmosphère, sont connues en soi pour les matériaux utilisés ou sont déterminées expérimentalement en fonction de ces matériaux.
Dans la struture de l'apport obtenu sur la pièce 7 revêtue, la couche 4 fusionne au début du cycle de brasage puis se solidifie par suite de la diffusion des éléments fondants, principalement dans la couche 3. Ladite couche 3 est homogénéisée par la diffusion entre les éléments provenant de la couche 2 et les éléments fondants provenant de la couche 4. Au cours du cycle de brasage et notamment dans les zones proches de la couche 4, des phases liquides transitoires peuvent apparaître. La couçhe 2 conserve une structure très proche de celle qui est obtenue après projection à l'étape (a) du procédé.
Les avantages principaux de la structure obtenue de l'apport sur la pièce 7 revêtue, conforme à l'invention sont, d'une part, d'obtenir les propriëtés spécifiques fonctionnelles de surface recherchêes telles que l'ami-oxydation dans l'exemple A et l'ami-usure dans l'exemple B décrits ci-dessus, au niveau de la couche externe 2 de la pièce 7 et, d'autre part, d'assurer à la couche interne 4 une température de refusion plus élevée que la température atteinte lors du cycle de traitement thermique de brasage à l'étape (d) du procédé, ce qui permet une température d'utilisation de la pièce 7 supërieure à ladite température de brasage.
Ces avantages peuvent notamment être intéressants pour la réalisation d'opérations de réparations sur lesdites pièces en superalliage.
Le procédé de réalisation conforme à l'invention qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 à 3 est notamment avantageux pour des applications oü la zone localisée de pièce à revêtir prësente des difficultés d'accès, notamment pour la rëalisation d'une projection directe d'un dépôt à la flamme plasma ou encore, lorsque la géométrie particulière de ladite zone conduit à des pertes importantes de poudre, notamment sur les zones de bords de pièce, ëgalement lors d'une projection directe.
La figure 3 représentant une zone à revêtir au sommet 8 d'une pièce 7 qui est une aube de turbine, fournit un exemple où la réalisation précédemment dëcrite permet d'importantes économies de poudre.
Toutefois, dans les applications où à la fois la surface à
couvrir est importante et une bonne accessibilité permet une projection directé, l'invention peut être .réalisée par projection directe à la flamme plasma des trois couches successives sur la pièce à revêtir, suivie de l'opération de brasage.

Claims (10)

1. Pièce en superalliage comportant au moins une zone localisée (8) revêtue d'un apport réalisé par brasage caractérisée en ce que ledit apport est constitué de trois couches comprenant une couche externe (2) en un matériau comprenant un alliage à base de cobalt, une couche interne (4) en un matériau comportant un élément fondant, une couche intermédiaire (3) obtenue à partir d'un dépôt d'un mélange des matériaux de couche externe et de couche interne.
2. Piêce en superalliage selon la revendication 1 caractérisée en ce que ladite pièce peut être portée à
une température de fonctionnement supérieure à la température atteinte au cours dudit cycle thermique de brasage.
3. Procédé de réalisation d'un apport sur une pièce en superalliage conforme à l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le dépôt direct des trois couches (4, 3, 2) sur la pièce est obtenu successivement par projection à la flamme plasma et est suivi d'un cycle de traitement thermique de brasage dont les conditions de température et de durée sont déterminées expérimentalement en fonction des matériaux utilisés.
4. Procédé de réalisation d'un apport sur une pièce en superalliage conforme à l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé par les étapes successives suivantes:
- (a) projection à la flamme plasma sur un support (1) en matériau métallique, successivement, desdites trois couches (2, 3, 4) à partir de trois poudres ayant lesdites compositions respectives déterminées et dans l'ordre suivant:

couche externe (2) au contact du support (1), couche intermédiaire (3) puis couche interne (4) ;
- (b) enlèvement du dépôt (5) obtenu à l'étape (a) constituant un matériau autobrasable à structure stratifiée dudit support (1) en mettant en oeuvre un procédé connu en soi et n'introduisant pas de contrainte mécanique dans l'élément obtenu ;
- (c) découpe d'une pièce de forme (6) dans le dépôt (5) obtenu à l'étape (b) ayant la forme correspondant à la zone localisée (8) de pièce (7) à revêtir, en mettant en oeuvre un procédé également connu en soi et n'introduisant pas de contrainte mécanique dans la pièce de forme obtenue ;
- (d) mise en place de la pièce de forme (6) obtenue à
l'étape (c) sur la zone localisée (8) de pièce (7) en superalliage à revêtir selon des techniques de réalisation connues en soi et réalisation d'un cycle de traitement thermique de brasage suivant des conditions de température et de durée connues en soi ou déterminées expérimentalement en fonction des matériaux utilisés.
5. Procédé de réalisation d'un apport sur une pièce selon l'une des revendications 3 ou 4 dans lequel ladite projection à la flamme plasma est effectuée en enceinte fermée et sous pression partielle d'une atmosphère contrôlée.
6. Procédé de réalisation d'un apport sur une pièce selon la revendication 4 dans lequel l'étape (b) d'enlèvement du dépôt du support est réalisée par électro-érosion avec fil.
7. Procédé de réalisation d'un apport sur une pièce selon la revendication 4 dans lequel l'étape (b) d'enlèvement du dépôt du support est réalisée par dissolution chimique du support.
8. Procédé de réalisation d'un apport sur une pièce selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 dans lequel l'étape (c) de découpe d'une pièce de forme est réalisée par découpe au LASER.
9. Procédé de réalisation d'un apport sur une pièce selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 dans lequel l'étape (c) de découpe d'une pièce de forme est réalisée par découpe au jet d'eau.
10. Procédé de réalisation d'un apport sur une pièce selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 dans lequel l'étape (c) de découpe d'une pièce de forme est réalisée par électro-érosion avec fil.
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