CA2091032C

CA2091032C - Method for sealing a water, waste water, electrical jointing or telecommunication chamber

Info

Publication number: CA2091032C
Application number: CA 2091032
Authority: CA
Inventors: Francois Gariepy
Original assignee: 90477 CANADA LTEE
Current assignee: 90477 CANADA LTEE
Priority date: 1993-03-04
Filing date: 1993-03-04
Publication date: 2002-11-12
Anticipated expiration: 2013-03-04
Also published as: CA2091032A1

Abstract

Une méthode pour étanchéiser une chambre d'aqueduc, d'égout ou de raccordement électrique ou de télécommunication, du type consistant à utiliser un joint dans un renfoncement prévu le long des arêtes supérieures avant de déposer et fixer le couvercle de la chambre pour compléter cette dernière. Selon l'invention, on utilise comme le joint, une résine polymère du type se présentant sous la forme d'un liquide lors de son conditionnement avant usage, puis sous la forme d'un gel élastique après une certaine période de temps. En outre, l'installation du joint s'effectue en adaptant et en unissant si besoin est le renfoncement de s arêtes supérieures de façon à former une rigole horizontale, en tenant dans la rigo le la résine utilisée comme matière polymère, celle-ci se répartissant de façon égale par simple gravité, puis en laissant durcir cette résine pendant une période de temps suffisante pour qu'elle prenne la forme d'un gel. Avantageusement, la résine utilisée est de type uréthanne.A method for sealing an aqueduct, sewer or electrical or telecommunication connection chamber, of the type consisting in using a joint in a recess provided along the upper edges before depositing and fixing the chamber cover to complete this last. According to the invention, a polymer resin of the type used in the form of a liquid when it is packaged before use, and then in the form of an elastic gel after a certain period of time, is used like the seal. In addition, the installation of the seal is carried out by adapting and uniting if necessary is the recess of the upper edges so as to form a horizontal channel, holding in the channel the resin used as polymer material, it is distributing evenly by simple gravity, then allowing this resin to harden for a period of time sufficient for it to take the form of a gel. Advantageously, the resin used is of the urethane type.

Description

MÉTHODE POUR ÉTANCHÉISER UNE CHAMBRE D'AQUEDUC, D'ÉGOUT
OU DE RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE OU DE TÉLÉCOMMUNICATION
La présente invention a pour objet une méthode pour étanchéiser une chambre d'aqueduc, d'égout ou de raccordement électrique ou de télécommunication.
Par chambre d'aqueduc, d'égout ou de raccordement électrique ou de télécommunication, on entend un containeur habituellement fait en béton, qui est 1 o destiné à être enterré tout en étant rendu accessible à l'aide d'un regard, pour assurer la jonction de plusieurs conduites d'eau, conduites d'égout ou systèmes de raccordement électrique ou de télécommunication dans le sol.
Toutes les chambres d'aqueduc, d'égout ou de raccordement électrique actuellement existantes comprennent une base depuis laquelle s'étendent verticalement des murs latéraux présentant des arêtes supérieures pourvues d'un renfoncement qui, dans certains cas, se présente sans la forme d'une rainure en V
s'étendant centralement le long des arêtes supérieures lorsque ces dernières sont plates et qui, dans certains autres cas, se présentent sous la forme d'un retrait s'étendant le long d'un des bords des arêtes supérieures (ce type de retrait est METHOD FOR SEALING A WATER AND SEWER ROOM
OR ELECTRICAL OR TELECOMMUNICATION CONNECTIONS
The subject of the present invention is a method for sealing a aqueduct, sewer or electrical connection or telecommunication.
By aqueduct, sewer or electrical connection or telecommunications means a container usually made of concrete, which East 1 o intended to be buried while being made accessible using a look for join several water pipes, sewer pipes or systems electrical or telecommunications connection in the ground.
All aqueduct, sewer or connection rooms currently existing electrical include a base from which extend vertically side walls with upper edges provided a indentation which, in some cases, occurs without the form of a groove in V
extending centrally along the upper edges when the latter are flat and which, in some other cases, are in the form of a withdrawal extending along one of the edges of the upper edges (this type of shrinkage East

2 o habituellement connu sous le nom de "Ship lap").
Les chambres existantes sont également complétées par un couvercle présentant une zone périphérique inférieure pourvue d'une partie mâle façonnée et dimensionnée de façon à pouvoir s'engager dans le renfoncement des arêtes supérieures des murs.
II est de pratique habituelle d'installer d'abord la base avec les murs qui en dépendent dans ie sol, à l'endroit désiré puis de procéder à
l'installation des conduites d'aqueduc, d'égout ou de système électrique. Ce n'est que lorsque ce travail est complété que le couvercle est installé et que le trou dans lequel la chambre est installée est rebouché. 2 o usually known as "Ship lap").
The existing rooms are also completed with a cover having a lower peripheral zone provided with a shaped male part and dimensioned so as to be able to engage in the recess of the edges upper walls.
It is usual practice to install the base with the walls first who depend on it in the soil, at the desired location and then proceed to installation of water, sewer or electrical system lines. It is only when this work is completed that the cover is installed and that the hole in which the room is installed is capped.

3 o Pour des questions de sécurité et d'efficacité dans le cas d'une chambre de raccordement électrique et des questions de pollution dans les autres cas, ï1 est habituellement nécessaire que la jointure entre les arêtes supérieures des murs et des couvercles soit étanchéisée, notamment pour empêcher l'infiltration d'eau. Cette infiltration d'eau risque en effet soit d'endommager les raccords électriques ou de télécommunication contenus à l'intérieur de la chambre, soit de surcharger les systèmes d'égout de la chambre. D'un point de vue pratique, ceci s'effectue à l'aide d'un joint de caoutchouc (butyl- rubber- hydrocarbon) que l'on dispose habituellement dans les renfoncements prévus le long des arêtes supérieures des murs juste avant la pose du couvercle.
Un gros problème avec ce type de joint est que le caoutchouc utilisé
n'a habituellement pas de mémoire, ce qui fait que, s'il n'est pas parfaitement 1 o positionné, il peut laisser des trous oû l'eau peut pénétrer. En plus, lors de l'installàtion, il peut souvent y avoir un certain désalignement, qui, là
encore, peut laisser un trou et être une cause d'infiltration. D'autre part, par temps froid, ie joint de caoutchouc durcit et empêche un emboîtement total entre les pièces de béton.
La présente invention a pour objet une méthode pour étanchéiser une chambre d'aqueduc, d'égout ou de raccordement électrique ou de télécommunication, qui, comme la méthode connue, est du type consistant â
installer un joint fait de matière polymère dans le renfoncement des arêtes supérieures des murs avant de déposer et fixer le couvercle sur lesdites arêtes supérieures pour compléter la chambre.
2 o Toutefois, contrairement à ce qui est connu, la méthode selon l'invention est caractérisée en ce que l'on utilise comme une matière polymère, une résine polymère du type se présentant sous la forme d'un liquide lors de son conditionnement avant usage, puis sous la forme d'un gel élastique après une certaine période de temps dite de durcissement qui, de préférence, est de l'ordre de une demi-heure à une heure.
La méthode selon l'invention est également caractérisée en ce que l'installation du joint constituée par cette résine polymère s'effectue en adaptant et réunissant si besoin est, les renfoncements des arêtes supérieures de façon à
former au moins une rigole horizontale, en coulant dans ladite rigole la résine 3 o utilisée comme matiére polymère; puis en laissant durcir cette résine pendant une période de temps suffisante pour qu'elle prenne la forme d'un gel.

Comme on peut aisément le comprendre, le fait que la résine soit liquide lors de son utilisation rend l'installation du joint extrêmement simple, puisqu'il suffit de le verser à une des extrémités de la rigole constituée par les divers renfoncements pour que ce liquide se répartisse égaiement dans la rigole et vienne remplir de façon égale cette dernière. Cette répartition s'effectuant bien entendu par gravité, il en résulte que la surface supérieure de la résine une fois celle-ci durcie est également horizontale, ce qui élimine presque totalement les problèmes et désagréments que l'on peut rencontrer lorsque le joint se présente sous la forme d'un 1 o boudin de caoutchouc reçu en rouleau, que l'on applique par déroulage dans la cavité ou sur le dessus du mur.
En outre, la résine utilisée étant élastique et présentant donc une certaine mémoire, elle vient automatiquement s'adapter à la partie mâle correspondante lorsque celle-ci est insérée dans les renfoncements définissant ensemble la rigole. Une parfaite étanchéité est donc obtenue de façon extrêmement simple et rapide.
L'invention serait mieux comprise à la lecture de la description non limitative qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
- la fig. 1 est une vue en perspective d'une chambre d'aqueduc, 2 0 montrant le coulage du joint dans la rigole prévue le long des arêtes supërieures de ces murs, le couvercle étant monté en position surélevée;
- la fig. 2 est une vue en coupe du joint entre le rebord du couvercle et le haut d'un mur pourvu d'une rainure en V, selon l'art antérieur;
- la fig. 3 est une vue plus détaillée montrant la déformation du joint 2 5 dans le rebord du couvercle selon l'art antérieur;
- la fig. 4 est une vue similaire à celle de la flg. 2, montrant le joint obtenu en mettant en oeuvre la méthode selon l'invention;
- la fig. 5 est une vue analogue à celle de la fig. 3, montrant le joint de la fig. 4 après la pose du couvercle;
30 - la fig. 6 est une vue similaire aux figs 2 et 4, montrant la jointure entre le haut d'un mur et le couvercle d'une chambre dont les renfoncements ont la forme 3 o For questions of safety and efficiency in the case of a electrical connection chamber and pollution issues in them other case, it is usually necessary that the join between the edges superior of walls and covers be sealed, especially to prevent infiltration of water. This infiltration of water may indeed damage the fittings electrical or telecommunication contained inside the room, either of overload the sewage systems in the room. From a practical point of view, this is done using a rubber gasket (butyl- rubber- hydrocarbon) that one usually arranged in the recesses provided along the edges walls just before fitting the cover.
A big problem with this type of seal is that the rubber used usually has no memory, so if not perfectly 1 o positioned, it can leave holes where water can penetrate. More, during the installation, there can often be a certain misalignment, which, there again can leave a hole and be a cause of infiltration. On the other hand, in time cold, ie joint of rubber hardens and prevents a total interlocking between the pieces of concrete.
The subject of the present invention is a method for sealing a aqueduct, sewer or electrical connection or telecommunications, which, like the known method, is of the type consisting of â
install a seal made of polymeric material in the recess of the edges upper walls before removing and fixing the cover on said walls edges to complete the room.
2 o However, contrary to what is known, the method according to the invention is characterized in that one uses as a material polymer, one polymer resin of the type which is in the form of a liquid when it is conditioning before use, then in the form of an elastic gel after certain period of time known as hardening which, preferably, is the order of half an hour to an hour.
The method according to the invention is also characterized in that the installation of the seal formed by this polymer resin is carried out in adapting and joining together if necessary, the recesses of the upper edges so as to form at least one horizontal channel, by pouring the resin into said channel 3 o used as a polymeric material; then letting this resin harden during a sufficient time for it to take the form of a gel.

As can easily be understood, the fact that the resin is liquid when in use makes the installation of the seal extremely simple, since just pour it at one end of the channel formed by the various recesses so that this liquid is evenly distributed in the channel and Vienna fill the latter equally. This distribution is carried out well heard by gravity, it follows that the upper surface of the resin once it this hardened is also horizontal, which almost completely eliminates the problems and inconvenience that can be encountered when the seal is under the shape of a 1 o rubber tube received in roll, which is applied by unwinding in the cavity or on top of the wall.
In addition, the resin used being elastic and therefore having a certain memory, it automatically adapts to the male part corresponding when it is inserted in the recesses defining together laugh. A perfect seal is therefore obtained so extremely simple and fast.
The invention would be better understood on reading the description not limitative which will follow, made with reference to the accompanying drawings in which:
- fig. 1 is a perspective view of an aqueduct chamber, 2 0 showing the pouring of the joint in the channel provided along the edges superior of these walls, the cover being mounted in the raised position;
- fig. 2 is a sectional view of the seal between the rim of the cover and the top of a wall provided with a V-groove, according to the prior art;
- fig. 3 is a more detailed view showing the deformation of the seal 2 5 in the rim of the cover according to the prior art;
- fig. 4 is a view similar to that of flg. 2, showing the seal obtained by implementing the method according to the invention;
- fig. 5 is a view similar to that of FIG. 3, showing the seal of fig. 4 after fitting the cover;
30 - fig. 6 is a view similar to FIGS. 2 and 4, showing the joint Between the top of a wall and the cover of a room whose recesses have the form

4 d'un retrait s'étendant le long d'un des bords de l'arête supérieure, cette vue montrant le positionnement d'un joint selon l'art antérieur; et - la fig. 7 est une vue identique à celle de la fig. 6, montrant que comment la méthode selon son invention peut être mise en oeuvre à l'aide d'un coffrage.
La fig. 1 montre une chambre d'aqueduc comprenant une base 3 entourée de murs latéraux verticaux 5 pourvus le cas échéant d'ouvertures 7 pour des conduites d'eau. Cette base et ces murs peuvent être moulés en béton en 1 o même temps.
Chacun des murs latéraux 5 représentent une arête supérieure 9 qui est de préférence plane et qui, dans le mode de réalisation illustré sur les figs 1 â 4 of a recess extending along one of the edges of the upper edge, this view showing the positioning of a seal according to the prior art; and - fig. 7 is a view identical to that of FIG. 6, showing that how the method according to his invention can be implemented using a formwork.
Fig. 1 shows an aqueduct chamber comprising a base 3 surrounded by vertical side walls 5 provided, where appropriate, with openings 7 for water pipes. This base and these walls can be molded in concrete in 1 o same time.
Each of the side walls 5 represent an upper edge 9 which is preferably planar and which, in the embodiment illustrated on the figs 1 â

5, présente un renfoncement ayant une forme d'une rainure en V numérotée 11, laquelle s'étend centralement le long de chaque arête.
La chambre 1 comprend également un couvercle 13 présentant une zone périphérique intérieure 15 pourvue d'une partie mâle 17 façonnée et dimensionnée de façon à pouvoir s'engager dans le renfoncement des arêtes supérieures de murs lorsque le couvercle est déposé et fixé sur lesdites arêtes supérieures. Dans le mode de réalisation illustré sur les figs 1 à 5, la zone 2 o périphérique inférieure 15 du couvercle est plane et la partie mâle 17 a une section en V dont la dimension et la position sont choisies de façon à ce que lorsque le couvercle est positionné, cette partie mâle en V puisse pénétrer dans la rainure correspondante 11.
La structure précédemment décrite de la chambre d'aqueduc 1 est une structure bien connue pour laquelle aucune invention n'est revendiquée.
II est également bien connu des praticiens d'essayer d'étanchéiser la jointure entre l'arête supérieure des murs 5 et le couvercle 13, à savoir la jointure entre les surfaces 9 et 15. Pour ce faire, il a jusqu'à présent été suggéré
d'utiliser un boudin 19 de caoutchouc butyl, tel qu'il est illustré sur les figs 2 et 3, que l'on 3o dispose dans le fond de la rainure 11 avant l'insertion de couvercle.
Lorsque ce dernier est posé, la partie mâle 17 vient déformer le boudin tel qu'il est illustré sur la fig. 3 pour former le joint désiré.

Le principal problème d~ celte méthode connue est que le boudin n'est pas forcément bien positïonné et que, de par sa forme ronde, il peut, lors de l'ïnsertion du couvercle, se déplacer vers la droite ou vers la gauche avec un risque d'un trou dans l'étanchéisation. Dans tous les cas, la façon dont le joint se répartit de chaque côté de la partie mâle n'est jamais symétrique, tel qu'il est illustré sur la fig. 3. De plus, le caoutchouc butyl a aussi l'inconvénient de durcir par temps froid, de là rendant l'emboîtement encore plus difficile à réaliser.
Pour solutionner ce problème, la présente invention utilise un nouveau type de joint constitué par une résine polymère de préférence de type uréthanne, qui se présente sous la forme d'un liquide fors de son conditionnement avant usage, c'est-à-dire lorsqu'on y ajoute les accélérateurs, et qui a également la capacité de sécher ou "durcir" relativement vite pour former, en quelques dizaines de minutes, un gel élastique. Diverses résines disponibles sur le marché sont capables de répondre à ce besoin. Par exemple, on peut citer la résine commercialisée par la société PLASTIQUE GYF de St-Jean (Québec), sous le nom commercial GYFSORB
n° 01065.
L'installation du joint s'effectue de façon extrêmement simple, en adaptant et réunissant, si besoin est, les renfoncements des arêtes supérieures de façon à former une rigole horizontale. Ceci en pratique n'est pas forcément 2 o nécessaire si, Gommé c'est généralement le cas, les arêtes supérieures sont planes et continues et s'étendent dans un même plan sensiblement horizontal une fois que la base de la chambre a été nivelée dans le trou où aile est destinée à être installée.
II suffit alors de couler dans la rigole à une extrémité de celle-ci la rësine utilisée comme matière polymère, directement à partir de son contenant 23 tel qu'illustré sur 1a fig. 1. II convient de mentionner que cette installation du joint par coulage dans les arêtes d~ chacun des murs peut s'effectuer également an usine. En fait, ceci est même préférable pour une uniformité de qualité.
Une fois la résine durcie, elle s'étend bien à plat dans le fond de la rigole, tel qu'il est illustré sur la fig. 4. Dès lors, lorsqu'on insère la partie mâle ~ 7, la rësine se répartit de façon symétrique et égale des deux côtés de la partie mâle 17 tel qu'il est illustré sur la fig. 5. 5, has a recess having the shape of a V-groove numbered 11, which extends centrally along each edge.
Chamber 1 also includes a cover 13 having a inner peripheral zone 15 provided with a shaped male part 17 and dimensioned so as to be able to engage in the recess of the edges upper walls when the cover is removed and fixed on said edges higher. In the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 5, the area 2 o lower device 15 of the cover is flat and the male part 17 has a section in V whose dimension and position are chosen so that when the cover is positioned, this male V-shaped part can penetrate the groove correspondent 11.
The previously described structure of the aqueduct chamber 1 is a well known structure for which no invention is claimed.
It is also well known to practitioners to try to seal the joint between the upper edge of the walls 5 and the cover 13, namely the juncture between surfaces 9 and 15. To do this, it has so far been suggested to use a butyl rubber flange 19, as illustrated in FIGS. 2 and 3, that one 3o has in the bottom of the groove 11 before the insertion of the cover.
When this last is placed, the male part 17 deforms the flange as it is illustrated on fig. 3 to form the desired joint.

The main problem with this known method is that the sausage is not necessarily well positioned and that, by its round shape, it can, during inserting the cover, move to the right or to the left with a risk a hole in the seal. In any case, the way the joint is divided on each side of the male part is never symmetrical, as it is illustrated on the Fig. 3. In addition, butyl rubber also has the disadvantage of hardening by cold weather, hence making nesting even more difficult.
To solve this problem, the present invention uses a new type of seal consisting of a polymer resin, preferably of the type urethane, which comes in the form of a liquid from its front packaging use, that is to say when we add the accelerators, and which also has the ability to dry or "harden" relatively quickly to form, in a few dozen minutes, an elastic gel. Various resins available on the market are capable of meet this need. For example, mention may be made of the resin sold by the PLASTIQUE GYF of St-Jean (Quebec), under the trade name GYFSORB
No. 01065.
The installation of the seal is extremely simple, adapting and joining, if necessary, the recesses of the edges superior of so as to form a horizontal channel. This in practice is not necessarily 2 o necessary if, erased this is generally the case, the upper edges are flat and continuous and extend in the same substantially horizontal plane once than the base of the chamber has been leveled in the hole where the wing is intended to be installed.
It then suffices to sink into the channel at one end thereof used as a polymeric material, directly from its container 23 such as illustrated on 1a fig. 1. It should be mentioned that this installation of the seal by pouring in the edges of each of the walls can also be made at the factory. In fact, this is even preferable for quality uniformity.
Once the resin has hardened, it spreads well flat in the bottom of the laughs, as illustrated in fig. 4. Therefore, when you insert the male part ~ 7, the resin is distributed symmetrically and equally on both sides of the part male 17 as illustrated in FIG. 5.

6 Un autre mode possible de réalisation tel qu'illustré sur les figs 6 et 7.
Dans cette autre mode de réalisation, le renfoncement prévu à même les arêtes supérieures 9, 5 ont la forme d'un retrait s'étendant le long d'un des bords de l'arête supérieure 9. La partie mâle 17' a alors une forme appropriée pour pénétrer et remplir le retrait 11' lors de la pose du couvercle. Selon la technique antérieure, un ruban de caoutchouc 19' est disposé dans le fond du retrait 11' avant la pose du couvercle, avec, là encore, le risque d'un écrasement et d'une répartition inégale du joint lors de la pose du couvercle (voir fig. 6). Selon l'invention, la même résine 1 fl liquide que précédemment peut être utilisée, en installant probablement un coffrage amovible 25 (voir fig. 7) pour convertir une partie au moins du fond du retrait 11' en rigole pendant le coulage et le durcissement de la résine. Lors de ce coulage, la résine se répartit tout aussi également que dans le mode de réalisation précédemment décrit et assure donc une position parfaitement uniforme du joint lorsque le couvercle est posé. Bien entendu, il convient de retirer le coffrage utilisé
avant le dépôt et l'application du couvercle.
Dans la plupart des cas, les murs 5 de la chambre 1 sont moulés intégralement avec la base 3, ce qui fait qu'il n'y a aucun autre joint à
étanchéiser.
Toutefois, si les murs sont installés à même la base après la pose de cette dernière, 2 o il se peut qu'il y ait des joints 27 illustrés en pointillé sur la fig. 1, à étanchéiser.
Dans ce cas particulier, la même résine liquide que précédemment peut être utilisée.
II suffit en effet de façonner les extrémités des murs et jointures avec la base de façon à définir là encore une rigole ou un conduit vertical ou horizontal. En versant la résine liquide 21, celle-ci par simple gravité viendra remplir la totalité
des joints, et ce de façon parfaitement égale. 6 Another possible embodiment as illustrated in FIGS. 6 and 7.
In this other embodiment, the recess provided on the edges upper 9, 5 have the form of a recess extending along one of the edges of the ridge upper 9. The male part 17 ′ then has an appropriate shape for penetrating and fill the indentation 11 'when fitting the cover. According to the technique anterior rubber tape 19 'is placed in the bottom of the recess 11' before installation of cover, again with the risk of crushing and spreading uneven gasket when fitting the cover (see fig. 6). According to the invention, the same resin 1 fl liquid that previously can be used, probably installing formwork removable 25 (see fig. 7) to convert at least part of the bottom of the 11 'withdrawal laughs during the pouring and hardening of the resin. During this pouring, the resin is distributed just as equally as in the embodiment previously described and therefore ensures a perfectly uniform position of the seal when the cover is on. Of course, the formwork used before depositing and applying the cover.
In most cases, the walls 5 of room 1 are molded integrally with base 3, so that there is no other joint to étanchéiser.
However, if the walls are installed on the base after the installation of this last, 2 o there may be seals 27 illustrated in dotted lines in FIG. 1 to seal.
In this particular case, the same liquid resin as above can be used.
It suffices to shape the ends of the walls and joints with the base of so again define a channel or a vertical or horizontal conduit. In pouring liquid resin 21, this by simple gravity will fill all seals, and perfectly even.

Claims

1. Method for sealing an aqueduct, sewer or electrical or telecommunications connection, said chamber comprising a base, side walls extending vertically from the base, these walls having upper edges provided with a recess, and a cover having a lower peripheral zone provided with a shaped male part and dimensioned so as to be able to engage in the recess of the edges upper walls, said method being of the type consisting in installing a seal made of polymeric material in the recess of the upper edges of the front walls deposit and fix the cover on said upper edges to complete the bedroom, characterized in that:
- a resin is used as the polymeric material to make the joint polymer of the type which is in the form of a liquid when it is conditioning before use, then in the form of an elastic gel after certain period of time called hardening; and - said installation of the seal is carried out by adapting and bringing together if need is, the recesses of the upper edges so as to form at less a horizontal channel; by pouring into said channel the resin used as material polymer; then letting this resin harden for a period of time sufficient for it to take the form of a gel.

2. Method according to claim 1, characterized in that the resin used is of urethane type.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that it is applied to walls whose upper edges are flat and extend in the same substantially horizontal plane and whose recesses have the form of V-shaped grooves extending centrally along said upper edges, the parts males then also having a V-shaped section so as to be able to penetrate said grooves.

4. (Method according to claim 1 or 2, characterized in that it is applied to walls whose upper edges extend in the same plan substantially horizontal and the indentations in the form of recesses extending along one of the edges of said upper edges, the male parts having a suitable form for entering and filling said recesses, said installation including then the use of a removable formwork to convert at least part of the channel shrinkage during the pouring and hardening of the resin, said formwork used for fitting and joining the recesses being removed before the deposit and fixing the cover.