CA2085553A1 - Fusible interfacing and manufacturing process thereof - Google Patents
Fusible interfacing and manufacturing process thereofInfo
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- CA2085553A1 CA2085553A1 CA002085553A CA2085553A CA2085553A1 CA 2085553 A1 CA2085553 A1 CA 2085553A1 CA 002085553 A CA002085553 A CA 002085553A CA 2085553 A CA2085553 A CA 2085553A CA 2085553 A1 CA2085553 A1 CA 2085553A1
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Abstract
Description
, ~o~a~r~3 ~N~OILAGE T~2~MOC03;haNT ~ 80N PROCfiD~ D~
~ABRICA'rION
L'invention concerne un entoilage thermocollant et son procede de fabrication.
Il est connu de r~aliser des entoilages thermocollants comprenant un support textile sur lequel est déposée, par enduction, une couche de polym~res thermo-adhesifs r~epartie en points.
Ces entoilages sont spécifiquement destinés ~ ê^tre contrecolles sur un autre textile, par exemple une draperie, de manière ~ constituer un complexe dont les proprietes physiques, tenue, nervosite, ~ouplesse, toucher, volume, main, ... peuvent etre maItrisees.
Ces proprietes du complexe résultent de la nature de la draperie, de la nature du support textile de l'entoilage et aussi de la nature, de la composition et du mode d'application de la couche thermo-adhesive.
Après avoir ete fabriqué, l'entoilage thermocollant doit pouvoir supporter un stockage à temperature ambiante.
Il est alors necessaire que les differentes couches de ce produit, genéralement stocké en rouleau, n'adhèrent pas les unes avec les autres. L'entoilage thermocollant ne doit pas presenter un effet poisseux et des proprietes adhesives à
température ambiante ('~tack~
L'entoilage thermocollant est ultérieurement contrecollé sur les draperies de maniàre à obtenir le complexe recherche.
.` 2 , ~ o ~ a ~ r ~ 3 ~ N ~ OILAGE T ~ 2 ~ MOC03; haNT ~ 80N PROCfiD ~ D ~
~ ABRICA'rION
The invention relates to a fusible interlining and its manufacturing process.
It is known to make interlining fusible including a textile support on which is deposited, by coating, a layer of polym ~ res thermo-adhesives distributed in points.
These linings are specifically intended to be lamination on another textile, for example a drapery, so ~ constitute a complex whose physical properties, behavior, nervousness, ~ flexibility, touch, volume, hand, ... can be controlled.
These properties of the complex result from nature of the drapery, of the nature of the textile support of the interlining and also the nature, composition and mode of application of the thermo-adhesive layer.
After being made, the fusible interfacing must be able to withstand storage at room temperature.
It is then necessary that the different layers of this product, usually stored in rolls, do not adhere to with each other. Iron-on interfacing should not have a tacky effect and adhesive properties to room temperature ('~ tack ~
The fusible interfacing is later laminated to the drapery to get the complex research.
.` 2
2 0 ~ :J ei ~ 3 Le plus souvent, ce contrecollage est r~alis~
l'aide d'une presse fonctionnant ~ des temp~ratures comprises entre lOO~C et 180~C sous des pressions de quelques d~cibars à quelques bars pendant des temps relativement courts, de l'ordre de 10 à 30 secondes.
Au cours de cette phase, les polymères thermo-adhésifs de l'entoilage doivent au moins partiellement retrouver leur propriété d'adhésion.
Egalement au cours de cette opération, il faut éviter que ces polymères thermo-adhésifs ne transpercent la draperie ou ne produisent des retours, c'est-à-dire transpercent le support textile de l'entoilage.
En effet, de tels transpercements ou retours produiraient un effet inesthétique, rendant l'entoilage impropre ~ l'utilisation ou/ pour le moins, donneraient au complexe des propriétés néfastes contraires à celles recherchées.
Dès l'origine de l'utilisation d'entoilages thermocollants, les phénomènes de traversées et retours ont été constatés et de nombreuses tentatives ont été faites depuis pour éviter ces défauts.
En particulier, on a cherché à déposer sur un support textile plusieurs couches successives de polymères ayant des propriétés différentes.
Le document US-A-2 631 947 décrit un tissu thermocollant destiné au raccommodage qui comporte un support textile et deux couches d'adhésif, continues, de viscosités différentes. La couche au contact du support a 20~5~,3 une temp~rature de fusion sup~rieure ~ celle de la couche de surface. Ainsi, l'adh~sion du tissu sur l'~toffe ~
réparer est facilitée, sa tenue lors des lavages successifs est améliorée et les traversées sont évitées.
Le document FR-A-2 023 354 décrit une triplure thermosoudable constitu~e d'une structure textile revêtue sur au moins une de ses faces d'un polymère ou d'un mélange de polymères essentiellement non réticulé au moment de l'application. Au moins une fraction de cette enduction est transformée par chau~fage en matière plastique insoluble et présente, au moins au moment du thermosoudage une structure poreuse ou de mousse.
Plus récemment, selon le document FR-A-2 177 038, il a été proposé de réaliser un entoilage en déposant successivement deux couches d'adhésif sur un support. La première couche est réalisée par enduction par sérigraphie d'une dispersion vis~ueuse contenant des polymères à haute viscosité et/ou ~ haut point de fusion.
ha deuxième couche est réalisée par saupoudrage d'une poudre de polymères thermocollants de viscosité et/ou de point de fusion inférieurs à ceux de la premiere couche.
La réalisation d'une dauxième couche par .. ~
saupoudrage sur une première couche visqueuse ne permet pas d'obtenir un bonne régularité de la deuxième couche. De plus, les points formés par cette deuxième couche débordent le plus souvent des points formés par la première couche, ce qui entraine des traversées lors du contrecollage.
Le document FR-A-2 318 914 décrit des enductions simultanées par cadre sérigraphique de deux couches de ., ~,. .
' ' `' ' " ~ '' ,' " . ' , . ~''' ` 4 20~ 3 polym~res 80US forme de poudre s~che ~ l'aide d'un cylindre gravé en creux. La sous-couche est ici aussi compos~e de polym~res à plus haute viscosité et/ou ~ plus haut point de fusion que ceux de la deuxième couche.
Les enductions realisëes par voie sèche par cylindre gravé en creux sont affectées par un manque de cohésion mécanique des deux couches de polymères 1'une par rapport ~ l'autre. L'interface des deux couches constitue une zone de faiblesse et les vêtements réalisés avec des entoilages de ce type supportent mal les traitements d'entretien.
Selon le document DE-A-2 461 845, il a été proposé
une enduction simultanée par cadre sérigraphique de deux couches de dispersion visqueuse contenant des polymères de viscosit~ et/ou de point de fusion différents. Les deux pâtes sont d~livrées dans le meme cadre par deux racles séparées juxtaposées.
Cette technique est extremement délicate à mettre en oeuvre. L'expérience a montré qu'il est très difficile de garnir les trous des cylindres de gravure sans que toute ou partie de la dispersion ne se dépose sur le support textile. L'enduction crée alors sur le support textile des trafnées d'un mélange des deux dispersions qui ne permet pas d'obtenir un entoilage de qualité.
Le document FR-A-2 576 191 décrit des enductions successives de deux couches de polymères, de viscosité
et/ou de point de fusion différents, ces deux couches sont déposees de part et d'autre du support textile.
.~.
Il ressort de l'état de la technique que la mise en 2~3~3 oeuvre des entoilages thermocollants est confrontée aux problèmes suivants :
- interpénétration des d~eux couches (sous-couche et couche supérieures), lors de l'enduction, par mélange de la base du point de la couche supérieure avec le sommet du point de la sous-couche ; on en1:end ici par sous-couche ou première couche, la couche appliquée directement sur le support textile de l'entoilage ; on entend par couche supérieure ou deuxième couche, la couche appliqu~e sur la sous-couche ou première couche ;
- enduction très difficile ~ réaliser avec un resultat optimal du fait du manque de cohésion de la sous-couche qui ne permet pas d'aspirer les points de la deuxième couche (couche supérieure) hors du cadre ;
- faible poids de matière thermocollante dû à la difficulté d'enduction sur la première couche (ou sous-couche) ;
- taux de matière active de la sous-couche relativement faible (inferieur generalement à 50~) ;
- durcissement du textile lorsque la sous-couche est trop importante en poids.
Ces problèmes sont fortement aggravés lorsque la sous-couche ne possède pas la propriété d'être filmogène, c'est-à~dire de créer une sorte de film continu sur toute la surface du point.
Un premiex objet de la présente invention est donc de proposer un entoilage thermocollant qui d'une part - .. . . , ~
~ 0 ~ 3 permet de pallier les inconv~nients mentionnas ci-dessus et, d'autre part, ne transperl-e pas la draperie et ne produit pas des retours, c'est-cl-dire ne transperce pas le support textile de l'entoilage.
Plus particulièrement, le but de la présente invention est de proposer l'utilisation d'un ou de produit(s) thermo-expansible(s) entrant dans la structure d'entoilage thermocollant, assurant un excellent effet d'écran et un effet de relief, c'est-~-dire un volume utile du point important.
Un deuxième objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un tel entoilage.
A cet effet, l'invention propose tout d'abord un entoilage thermocollant semi-fini comportant un support textile et des moyens de thermocollage, destiné à être contrecollé sur un article textile.
Selon l'invention, il est associé au support textile une couche de polymères thermo-expansibles, la température dlexpansion desdits polym~res étant inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants, la couche de polymères thermo-expansibles ayant pour fonction de constituer un écran vis-à-vis des moyens thermocollants et d'au~menter le relie~ des moyens thermocollants, ceci ayant pour effet d'éviter les phenomènes de retour et traversée et d'augmenter la force de collage.
La couche de polymères thermo-expansibles est appliquée, avec une répartition en points, essentiellement sur la surface de l'une des faces du support textile.
2 0 8 5 ~ r) 3 Selon un premier mode de réalisation possible, une couche d'enduction thermo-adhésive repartie en points est appliquée du même côté et sur les points de polymàres thermo-expansibles.
Selon un deuxième mode de réalisation possible, la couche d'enduction thermo-adhésive répartie en points est appliquée essentiellement sur la face du support textile opposée ~ la couche de polymères thermo-expansibles.
Selon un troisième mode de réalisation possible, la couche de polymères thermo-expansibles est essentiellement imbriquée dans l'epaisseur du support textile. La couche d'enduction thermo-adhesive repartie en points est alors appliquée essentiellement sur l'une des faces du support textile en regard des points de la couche de polymères thermo-expansibles.
Les polymères thermo-expansibles de la couche thermo-expansible sont choisis dans le groupe incluant les polymères à fonctions chimiques réactives permettant une reticulation sur elles-memes. De préf~rence, ils ont une viscosité comprise entre environ 100 et 500 dPa.s, un taux de mati~re active compris entre environ 40% ek 80~, notamment compris entre 50% et 80%, et un coefficient d'expansion compris entre environ 100% et 275%, plus particulièrement entre 157% Pt 275%.
Les polymères thermo-expansibles sont choisis dans le groupe incluant les résines synthétiques en dispersion aqueuse du type acrylique, butadiène, polyuréthane.
La couche d'enduction thermo-adhesiva quant à elle comporte un ou plusieurs polymères choisis dans le groupe , " "
, ~ ,., ,. - ............ . ., - , :: : : ~ , :
~5~
incluant les polyamides, copolyamides, polyesters, copolyesters, polyuréthanes, poly~thyl~nes, PVC, seuls ou en mélange entre eux.
Selon un autre mode de réalisation possible, la couche d'enduction thermo-adhési.ve comporte un ou plusieurs polym~res choisis dans le groupe incluant les copolymeres styrène-acrylate d'éthyle, les mélamines, l'aziridine, les isocyanates, les polyesters insaturés, les résines ~poxy.
Selon un autre mode de réalisation possible, la couche de polymères thermo-expansibles comprend essentiellement des polymères thermo-expansibles ou un mélange de polymères thermo-expansibles et thermocollants, notamment des acrylates.
L'invention propose également un entoilage thermocollant ~ini, dans lequel les polymères thermo-expansibles sont à l'état expansé alors que la couche d'enduction thermo-adhésive est à l'état non fondu. La couche de polymères thermo-expansibles est alors substantiellement continue.
L'invention propose enfin un procédé de ~abrication d'entoilages thermocollants finis dans lequel un support textile reçoit une enduction thermo-adhésive.
Selon l'invention, un tel procédé est caractérisé
en ce que successivement :
- on dépose une couche de polymères thermo-expansibles répartie en points sur une des faces du support textile, de manière à ce que les points de la couche thermo-expansible soient en surface du support textile ou . 1 , : . ........... , ..... .. ~ : .
- , , 20~35~
imbriqués dans l'épaisseur de ce dernier ;
- on dépose une couche d'enduction thermo-adhésive sur la couche de polymères thermo-expansibles ou sur la face du support textile opposée à la couche de polymères thermo-expansibles ;
- on soumet l'ensemble ~ une température d'expansion inférieure ~ la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants.
~ a couche de polymères thermo-expansibles est déposée sur une des faces du support textile par un premier cadre rotatif et la couche d'enduction thermo-adhésive par un deuxième cadre rotatif.
Selon une autre variante, on soumet la couche de polymères thermo-expansibles à une température d'expansion inferieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants avant de deposer la couche d'enduction thermo-adhesive.
Selon une autre variante, après le dépôt de la couche de polymères thermo-expansibles et avant le dépôt de la couche d'enduction thermo-adhésive :
- on porte la couche de polymères thermo-expansibles à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants et à la température de déformation du support textile ;
- on réalise un certain calandrage à froid de la couche de polymères thermo-adhésifs pour éliminer le relief excédentaire.
" , - . , ................. , , ,: . - . , -~.
,` 1~
20~55~
Selon une autre vari~nte :
- on dépose par saupouclrage la couche d'enduction thermo-adhésive sur la couche de polymères thermo-expansibles ;
- on effectue un battagle de manière à décrocher la partie de la couche d'enduction thermo-adhésive non-ancr e dans la couche de polymères thermo-expansibles ;
- on effectue une aspiration pour éliminer la partie de la couche d'enduction thermo-adhésive non associée à la couche de polymères thermo-expansibles.
Enfin, selon une dernière variante, on dépose la couche de polymères thermo-expansibles et la couche d'enduction thermo-adhésive de façon sensiblement simultanée.
Pour la mise en oeuvre de l'invention :
- la température d'expansion est comprise entre environ 110C et 160C, plus particulièrement entre 130C
et 160~C ;
- on dépose les polymères thermo-expansibles de la couche de polymères thermo-expansibles sous forme de pâte.
Selon un autre mode de réalisation possible, on depose les polymères thermo-expansibles de la couche thermo-expansible sous forme de mousse.
L'utilisation de tels polymères thermo-expansibles dans la couche enduite sur le support textile garantit , . :
, .
2 0 ~
ainsi sa parfaite continuit~.
En effet, lors du chauffage à la température d'expansion, cette couche subit une réaction chimique de réticulation avec dégagement gazeux (par exemple : azote, 5ammoniac, dioxyde de carbone, etc.) qui reste emprisonné
dans la masse de polymères sous forme de bulles. La formation de ces bulles provoq[ue 1'expansion du polymère dans les trois dimensions créant ainsi macroscopiquement une solution de continuit~, garantissant un excellent effet 10 d'écran.
La cohésion de ces produits thermo-expansibles leur permet d'~tre employés en quantité plus faible et donc de ne pas gêner le dépôt d'une deuxieme couche.
Leur gualité filmogène, associée ~ un effet de 15"tack" assez important avant traitement thermique, permet à
une deuxième couche d'être mieux liée à la première.
Comme nous le verrons dans ce qui suit, les polymères thermo-expansibles peuvent être utilisés avec des taux de matière active très supérieurs à 50%, et par là
20même assurer un bon effet d'écran avec peu de matière.
Ceci génère un avantage énorme par rapport aux produits classiques utilisés comme sous-couche quant au i maintien d'une "main" parfaitement adaptée à l'usage du produit final.
25Par ailleurs, il est bien connu que la force de collage est intimement liée au relief des points. Plus le relief des points est augmenté, plus la force de collage est importante.
- . . .. . ....
. , , ., .:
2 ~ ~ ~ 5 !5 ~
En effet, pour que le polym~re thermocollant accroche parfaitement le textile sur lequel il doit etre contrecollé, il doit y pénétrer" Cette action est nettement favorisée si le volume utile du point est important.
Classiquement, un effet de relief est obtenu avec plus ou moins de succès en jouant sur l'épaisseur des cadres d'enduction, le poids déposé, la viscosité du polym~re thermocollant ou la quantite et la viscosit~ du produit utilisé comme sous-couche.
La réalisation de ce relief se traduit très souvent par une dégradation de la qualité de la "main" du complexe entoilage/article textile.
L'utilisation de produits thermo-expansibles dans l'entoilage thermocollant du type de l'invention évite cet inconvénient tout en tirant le plein bénéfice de l'effet de relief.
Comme décrit précédemment, la réaction chimique crée une expansion tridimensionnelle permettant à la couche d'enduction thermo-adhésive supérieure d'être utilisable 100% pour le contrecollage.
La hauteur de cette couche est parfaitement ajustable en combinant la propriété intrinsèque du produit donnant un volume d'expansion donné pour une température donné à son degré de dilution.
Ainsi, au moment du contrecollage, la couche de polymères thermo-expansibles n'entrave pas la qualité de la "main" du produit final du fait de sa perte de volume d'expansion suite au passage ~ la presse à thermocoller du , ~
- ,; . , ;
~ ~ 13 2 0 ~ ~ ~ r~i 3 complexe entoilage/article text:ile.
Les autres caractéristiques de l'invention seront bien comprises gr~ce à la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une premi~re variante dP l'entoilage thermocollant semi-fini, objet de 1'invention, 1'article textile auquel il est destiné étant ~galement représenté
éloigné de l'entoilaqe pour repérer sa localisation.
- La figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'une deuxième variante de l'entoilage thermocollant semi-fini, objet de l'invention, l'article textile auquel il est destiné étant également représenté
eloigne de l'entoilage pour repérer sa localisation.
- La figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'une troisième variante de l'entoilage thermocollant semi-fini, objet de l'invention, l'article textile auquel il est destiné étant également représenté
eloigne de l'entoilage pour repérer sa localisation.
- Les figures 4A, 4B et 4C sont trois vues schématiques en coupe transversale respectivement d'une première, deuxième et troisième variante de l'entoilage thermocollant fini, objet de l'invention, l'article textile auquel il est destiné étant également représenté éloigné de l'entoilage pour repérer sa localisation.
L'entoilage thermocollant 1 semi-fini selon l'invention comporte un support textile 3 et des moyens de thermocollage. Il est destiné ~ ~tre contrecollé sur un . . . ~
.. . . ..
' ": ' ' .~ 14 2035~3 article textile 2, par exemple une draperie.
Il est associé au support textile 3 une couche 5 de polymères thermo-expansibles, la temperature d'expansion desdits polymères thermo-expansibles étant in~erieure à la temperature de mise en oeuvre d~es moyens thermocollants, la couche 5 de polymères thermo-expansibles ayant pour fonction de constituer un écran vis-~-vis des moyens thermocollants et d'augmenter le relief des moyens thermocollants, ceci ayant pour effet d'eviter les phénomènes de retour et traversée et d'augmenter la force de collage.
on entend ici par entoilage thermocollant semi-fini, l'entoilage thermocollant dans l'état o~ il se trouve avant que la couche 5 de polymères thermo-expansibles ait été soumise ~ la température d'expansion desdits polymères.
La couche 5 de polymères thermo-expansibles est donc associée au support textile 3, ce qui signifie qu'elle peut ~tre en contact avec ou incorporée dans le support textile 3.
Cette couche 5 de polymères thermo-expansibles est appliquée, avec une répartition en points 7, essentiellement sur la surface de l'une des faces du support textile 3.
L'entoilage thermocollant 1 semi-fini selon l'invention comprend également une couche 4 d'enduction thermo-adhesive repartie en points 6.
Selon une première variante representee figure 1, cette couche 4 d'enduction thermo-adhesive répartie en .. , . . .- ~ .
- . .; ~ :
., .
,; , . .: . ., .:
~ 15 2 ~ .5 3 points ~ est appliqu~e du m~me c6té et sur les p~ints 7 de polymeres thermo-expansibles ; la r~partition des points 6, 7 respectivement des couches 4 et 5 étant sensiblement identique.
Selon une deuxi~me variante représent~e figure 2, la couche 4 d'enduction thermo-adhésive répartie en points 6 est appliquée essentiellement sur la ~ace du support textile 3 opposée à la couche 5 de polymères thermo-expansibles, ces points 6 de la couche 4 etant distribués en regard des points 7 de la couche 5.
Selon une troisième variante représentée figure 3, la couche 5 de polymères thermo-expansibles est essentiellement imbri~uée dans l'épaisseur du support textile 3. On comprend par là que les polymères thermo-expansibles se logent dans les intervalles laissés libres entre les fils du support textile 3.
Un tel résultat est obtenu en travaillant le ou les polymère(s) thermo-expansible(s) avec un faible coefficient d'expansion et/ou avec un taux de dilution adapté.
La couche 4 d'enduction thermo-adhésive est alors appliquée essentiellement sur l'une des faces du support textile 3 en regard des points 7 de la couche 5 de polymères thermo-expansibles.
On comprend ainsi que lorsque l'on soumet l'ensemble à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants, la couche 5 en s'expansant va boucher les intervalles laissés libres entre les fils du support textile 3 (voir figure 4B) et en conséquence constituer un excellent effet d'écran ~ : . " ' ,: `:: ~. .. ; : .
~, 16 ....
~$~3 ~vitant les ph~nom~nes de retour et traversée.
Le ou les polymère(s) thermo-expansible(s) de la couche 5 sont choisis dans le groupe incluant les pol~nères à fonctions chimiques réactives permettant une réticulation sur elles-mêmes.
~ e ou les polymère(s) thermo expansible(s) est (sont) choisi(s) dans le groupe incluant les polymères ayant une viscosité comprise entre environ 100 et 500 dPa.s.
Les polymères thermo-expansibles se presenkent ainsi sous la forme d'une pâte plus ou moins visqueuse et possèdent des propriétés rhéologiques qui leur permettent d'être manipulés sans quasiment aucune dissolution ou rajout important d'eau tout en possédant un coefficient de cohésion relativement élevé.
Les polym~r~s thermo-expansibles peuvent être utilisés avec des taux de matière active très supérieurs à
50%, et ainsi assurer un bon ~ffet d'écran avec peu de matière. Cette propriété des polymères thermo-expansibles alliée ~ leur cohésion relativement élevée, leur permet d'être employés en quantité plus faible et ainsi de ne pas entraver le dépôt de la couche 4 d'enduction thermo-adhésive.
A titre d'exemple non limitatif, on peut mentionner les résultats expérimentaux suivants obtenus pour un polymère porté à une température de 130C. Son coefficient d'expansion est fonction de son taux de matière active :
~ 17 2 0 3 ~ ~ 5 3 ._ . . _ Taux de mati~re active Coef~icient d'expansion - - ~
80~ 135%
60% 115%
40% _ 80%
Selon l'invention, les polymères thermo-expansibles de la couche 5 sont choisis clans le groupe incluant les polymères ayant un taux de matière active compris entre environ 40~ et 80%, notamment compris entre 50~ et 80%.
Par ailleurs, la hauteur de la couche 5 de polymères thermo-expansibles, c'est-à-dire le volume utile des points (ou encore relief des points) est tout à fait ajustable en combinant la propriété intrins~que des polymPres thermo-expansibles donnant un volume ou coefficient d'expansion donné pour une température donnée à
son degré de dilution.
A titre d'exemple, on peut mentionner les résultats expérimentaux selon le tableau suivant obtenus pour des dispersions à 80% de matière active de deux polymères thermo-expansibles I et II différents par leur masse moléculaire et leur composition chimique :
Coefficient d'expansion Température Polymère thermo- Polymère thermo-expansible I expansible II
.
110C 100% 240%
120C 125% 258%
130C 157% 275%
140C 152% 245%
,.
. ~8 20$5~,53 Les polymères thermo-expansibles, selon l'invention, de la couche 5 sont choisis dans le groupe incluant les polymères ayant un coefficient d'expansion compris entre environ 100% et 275%, plus particulièrement entre 157% et 275%.
Les polymères thermo-expansibles utilises sont choisis dans le groupe incluant les résines synthétiques en dispersion aqueuse du type acrylique, butadi~ne, polyuréthane.
La couche 4 d'enduction thermo-adhésive, quant à
elle, comporte un ou plusieurs polymères choisis dans le groupe incluant les polyamides, copolyamides, polyesters, copolyesters, polyuréthanes, polyéthylènes.
Dans un autre mode de réalisation possible, la couche 4 comporte un ou plusieurs polym~res choisis dans le groupe incluant les copolymères styrène-acrylate d'éthyle, les mélamines, l'aziridine, les isocyanates, les polyesters insaturés, les résines époxy.
Enfin, dans un dernier mode de réalisation possible, la couche 5 comprend essentiellement des polymères thermo-expansibles.
En effet, bien que les polymères thermo-expansibles soient intrinsèquement non thermocollants, après enduction à température contrôlée pour éviter la réticulation, le passage sur presse à thermocoller permet la réticulation en emprisonnant les fils du support textile 3 et de l'article textile 2. On obtient ainsi un accrochage du type mecanlque .
.
~.' 19 20~5~3 La couche 5 peut ~galement comprendre un m~lange de polymères thermo-expansi~les et thermocollants, notamment des acrylates.
L'invention concerne egalement un entoilage thermocollant fini (figures 4A, 4B et 4C) qui est tel qu'il est constitué par un entoilage s~emi fini du type décrit ci-dessus dans lequel les polymères thermo-expansibles de la couche 5 sont ~ tat expans~ alors que la couche 4 d'enduction thermo-adhésive est à l'état non ~ondu. Un tel entoilage thermocollant fini est donc destiné à etre stocké, généralement sous forme de rouleau, pour être ensuite ultérieurement contrecollé sur un article textile 2.
Les figures 4B et 4C représentent deux vues schématiques d'un entoilage thermocollant fini qui tel qu'il est constitué par un entoilage semi-fini du type décrit ci-dessus est représenté par la figure 3. La différence entre les figures 4B et 4C est le nombre de Mesh de l'enduction de la couche 5 de polymères thermo expansibles.
On entend par état expansé, soit un état du type mousse ou poreux, c'est-à-dire comportant des bulles de gaz suite à la réaction de réticulation avec dégagement gazeux, soit un état dans lequel le polymère expansé a perdu tout son volume lors d'un calandrage qui libère les bulles de gaz emprisonnées dans la masse réticulee.
La couche 5 de polymères thermo-expansibles est ainsi substantiellement continue.
L'invention concerne enfin un procede de .. . :: ,: . ~ . - . -~' 20 20~5~.$~
fabrication d'entoilages thermocollants finis dans lequel un support textile 3 re~oit une enduction thermo-adh~sive.
Dans ce proc~dé, on dépose d'abord une couche 5 de polymères thermo-expansibles répartie en points 7 sur une des faces du support textile :3, de mani~re ~ ce que les points 7 de la couche 5 soient en surface du support textile 3 ou imbriqués dans l'~paisseur de ce dernier.
Puis, on dépose une couche 4 d'enduction thermo-adhésive sur la couche 5 de polymères thermo-expansibles ou sur la face du support textile 3 opposée ~ la couche 5.
Puis, on soumet l'ensemble 3, 4, 5 à une température d'expansion inférieure ~ la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants.
Dans une première variante, on dépose la couche 5 de polymères thermo-expansibles sur une des faces du support textile 3 par un premier cadre rotatif et la couche 4 d'enduction thermo-adhésive sur la couche 5 ou sur la face du support textile 3 opposée à la couche 5 par un deuxième cadre rotatif.
Dans le cas où l'on dépose la cou~he 4 d'enduction thermo-adhésive sur la couche 5, on peut alors éventuellement soumettre la couche 5 à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants avant de déposer la couche 4 d'enduction thermo-adhésive.
Le depôt de la couche 4 d'enduction thermo-adhesive ne posera donc pas de problème car il se fera sur une surface réticulée par~aitement adaptee pour recevoir le . .
~ ` 21 2 0 ~ 3 depôt d'une dispersion de polyml~res thermocollants.
Dans la cas où l'on dépose la couche 4 d'enduction thermo-adhésive sur la face du support textile 3 opposée à
la couche 5, on peuk envisager une mise en oeuvxe possible en une ou deux étapes.
Pour une mise en oeuvre en une étape, on dépose la couche 5 de polymères hermo-expansibles et la couche 4 d'enduction thermo-adhésive de façon sensiblement simultanée.
Pour une mise en oeuvre en deux étapes, après le dépôt de la couche 5 de polymères thermo-expansibles et avant le dépot de la couche 4 d'enduction thermo-adhésive :
- on porte la couche 5 ~ une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants et à la température de déformation du support textile 3 ;
- on réalise un certain calandrage à froid de la couche 5 pour éliminer le relief excédentaire.
L'enduction de la couche 4 d'enduction thermo-adhésive en face de chaque point 7 de la couche et du cotéopposé au substrat textile 3 ainsi que le séchage de cette dernière peuvent alors etre réalisés sans souci de détérioration de la couche 5.
Dans une deuxième variante, on dépose la couche 5 de polymères thermo-expansibles sur une des faces du support textile 3 par un cadre rotatif.
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. ~ .:: ~ - .~ :
,' ` ` 22 2~5~
On d~pose par saupoudrage la couch~ 4 d'enduction thermo-adhésive sur la couche 5.
On effectue une aspiration pour éliminer la partie de la couche 4 d'enduction thermo-adhésive non associée la couche 5.
Les polymères thermo-expansibles présentent la propriet~ d'être poisseux ~ température ambiante lorsqu'ils n'ont pas encore su~i la contrainte thermigue déclenchant la réaction de réticulation. Ces polymères peuvent donc être enduits classiquement par cadre rotatif après leur mise en dispersion au taux de matière active prédéterminé
en ~onction de l'effet de relief souhaité.
La température d'expansion pour la mise en oeuvre d'un tel procédé est comprise entre environ 110C et 160C, plus particulièrement entre 130C et 160C.
Dans un mode de réalisation préféré, on dépose les polymères thermo-expansibles de la couche 5 sous forme de pâte mais le dépôt de ces polymères sous forme de mousse est également possible.
La mise en oeuvre de l'invention permet la réalisation d'entoilages thermocollants de qualité
notamment en ce qu'ils ne sont pas sujet aux problèmes de traversee et retour, du fait de l'utilisation de polymères thermo-expansibles qui, en plus de leurs proprietes specifiques, possèdent les propriétés communes à tous les polymères thermodurcissables dont celles rappelées par la liste non exhaustive suivante :
- Inertie chimique aux solvants chlores et autres 1' 23 ~ ~ 8 ~ 3 produits de nettoyage vestimentaire.
- Inertie face à l'hydrolyse pendant les lavages ou les vaporisages.
- Inertie thermique dans les conditions de pression et de température généralement utilisées pour la confection et le traitement des v~tements.
- Aptitude à la coloration pigmentaire.
- Accrochage mécanique sur les fibres textiles et donc totalement indépendant de la nature des fibres.
:, j ~ , . .. .. . . . 2 0 ~: I e ~ 3 Most often, this lamination is carried out using a press operating at temperatures between 100 ~ C and 180 ~ C under pressures of a few cibars at a few bars for a while relatively short, on the order of 10 to 30 seconds.
During this phase, the thermopolymers interlining adhesives must at least partially regain their membership property.
Also during this operation, prevent these thermo-adhesive polymers from piercing the drapery or do produce returns, i.e.
pierce the textile support of the interlining.
Indeed, such piercings or returns would produce an unsightly effect, making the interfacing improper ~ use or / at least, would give the complex of harmful properties contrary to those wanted.
From the origin of the use of interlining The phenomena of crossings and returns have been found and many attempts have been made since to avoid these faults.
In particular, we sought to testify on a textile support several successive layers of polymers having different properties.
Document US-A-2,631,947 describes a fabric fusible for mending which includes a textile backing and two continuous layers of adhesive different viscosities. The layer in contact with the support has 20 ~ 5 ~, 3 a melting temperature higher than that of the layer of surface. Thus, the adhesion of the fabric to the fabric repair is facilitated, its behavior during successive washes is improved and crossings are avoided.
Document FR-A-2 023 354 describes a interlining heat sealable made of a coated textile structure on at least one of its faces with a polymer or a mixture of essentially non-crosslinked polymers at the time of the application. At least a fraction of this coating is transformed by chau ~ fage into insoluble plastic and has, at least at the time of heat sealing, a structure porous or foam.
More recently, according to document FR-A-2 177 038, it has been proposed to make a stabilizer by depositing successively two layers of adhesive on a support. The first layer is produced by screen printing a viscous dispersion containing polymers with high viscosity and / or ~ high melting point.
ha second layer is made by dusting a powder of fusible polymers of viscosity and / or melting points lower than those of the first layer.
The realization of a second layer by .. ~
dusting on a first viscous layer does not allow to obtain a good regularity of the second layer. Of more, the points formed by this second layer overlap most often points formed by the first layer, which leads to crossings during lamination.
Document FR-A-2 318 914 describes coatings simultaneous by screen printing frame of two layers of ., ~ ,. .
'''''"~'','".'' ,. ~ ''' `4 20 ~ 3 polym ~ res 80US dry powder form ~ using a cylinder debossed. The underlay is here also composed of polymers ~ res with higher viscosity and / or ~ higher point of fusion than those of the second layer.
The dry coatings by engraved cylinder are affected by a lack of mechanical cohesion of the two polymer layers, one by report ~ the other. The interface of the two layers constitutes an area of weakness and clothing made with stabilizers of this type do not support treatments well maintenance.
According to document DE-A-2 461 845, it has been proposed simultaneous coating by screen printing frame of two viscous dispersion layers containing polymers of viscosity ~ and / or different melting point. Both pasta is delivered in the same frame by two doctor blades separated juxtaposed.
This technique is extremely delicate to put on in action. Experience has shown that it is very difficult to fill the holes of the engraving cylinders without any or part of the dispersion is deposited on the support textile. The coating then creates on the textile support streaks of a mixture of the two dispersions which does not allow not get quality interfacing.
Document FR-A-2 576 191 describes coatings successive two layers of polymers, viscosity and / or different melting point, these two layers are deposited on either side of the textile support.
. ~.
It appears from the state of the art that the implementation 2 ~ 3 ~ 3 artwork of fusible interlining faces following issues:
- interpenetration of these layers (underlay and upper layer), during coating, by mixing the base of the point of the top layer with the top of the underlay point; we en1: end here by sublayer or first layer, the layer applied directly to the textile support for the interlining; we mean by layer upper or second layer, the layer applied on the undercoat or first coat;
- very difficult coating ~ make with optimal result due to the lack of cohesion of the sub-layer which does not allow the points of the second layer (top layer) outside the frame;
- low weight of fusible material due to difficulty coating on the first layer (or layer) ;
- level of active ingredient in the undercoat relatively low (generally less than 50 ~);
- textile hardening when the underlay is too large in weight.
These problems are greatly aggravated when the underlay does not have the property of being film-forming, that is to say, to create a kind of continuous film over the whole the surface of the point.
A first object of the present invention is therefore to offer a fusible interlining which on the one hand - ... . , ~
~ 0 ~ 3 overcomes the drawbacks mentioned above and, on the other hand, does not pierce the drapery and does not produce returns, i.e. does not pierce the textile support for the interlining.
More specifically, the purpose of this invention is to propose the use of one or thermo-expandable product (s) entering the structure fusible interlining, ensuring excellent effect screen and a relief effect, that is to say ~ a useful volume from the important point.
A second object of the present invention is to propose a method of manufacturing such a covering.
To this end, the invention firstly proposes a semi-finished fusible interfacing comprising a support textile and heat sealing means, intended to be laminated on a textile article.
According to the invention, it is associated with the support textile a layer of heat-expandable polymers, the expansion temperature of said polym ~ res being lower at the processing temperature of the means fusible, the layer of heat-expandable polymers having the function of constituting a screen vis-à-vis fusible means and to ~ lie the connects ~ means fusing, this has the effect of avoiding back and crossing phenomena and increase the force lift-off.
The layer of heat-expandable polymers is applied, with a point distribution, essentially on the surface of one of the faces of the textile support.
2 0 8 5 ~ r) 3 According to a first possible embodiment, a thermo-adhesive coating layer distributed in points is applied on the same side and on the polymer points thermo-expandable.
According to a second possible embodiment, the thermo-adhesive coating layer distributed in points is applied mainly on the face of the textile support opposite ~ the layer of thermally expandable polymers.
According to a third possible embodiment, the layer of thermally expandable polymers is basically embedded in the thickness of the textile support. Layer of thermo-adhesive coating distributed in points is then applied mainly to one of the faces of the support textile next to the points of the polymer layer thermo-expandable.
The thermo-expandable polymers of the layer thermo-expandable are chosen from the group including polymers with reactive chemical functions allowing a crosslinking on themselves. Preferably, they have a viscosity between about 100 and 500 dPa.s, a rate active material between about 40% ek 80 ~, especially between 50% and 80%, and a coefficient between about 100% and 275% expansion, plus particularly between 157% Pt 275%.
The heat-expandable polymers are chosen from the group including synthetic resins in dispersion aqueous type acrylic, butadiene, polyurethane.
The thermo-adhesive coating layer meanwhile contains one or more polymers chosen from the group , ""
, ~,.,,. - ............. ., -, :::: ~,:
~ 5 ~
including polyamides, copolyamides, polyesters, copolyesters, polyurethanes, poly ~ thyl ~ nes, PVC, alone or mixed together.
According to another possible embodiment, the thermo-adhesive coating layer.ve has one or more polymers selected from the group including copolymers styrene-ethyl acrylate, melamines, aziridine, isocyanates, unsaturated polyesters, ~ poxy resins.
According to another possible embodiment, the layer of heat-expandable polymers includes essentially thermally expandable polymers or a mixture of heat-expandable and iron-on polymers, especially acrylates.
The invention also provides a stabilizer ~ ini fusible, in which the thermo-polymers expandable are in the expanded state while the layer of thermo-adhesive coating is in the non-molten state. The layer of heat-expandable polymers is then substantially continuous.
The invention finally provides a method of ~ manufacturing of finished fusible interlining in which a support textile receives a thermo-adhesive coating.
According to the invention, such a method is characterized in that successively:
- a layer of thermopolymers is deposited expandable distributed in points on one side of the support textile, so that the points of the layer heat-expandable either on the surface of the textile support or . 1,:. ..........., ..... .. ~:.
-,, 20 ~ 35 ~
nested in the thickness of the latter;
- a layer of thermo-adhesive coating is deposited on the layer of thermally expandable polymers or on the face of the textile support opposite the polymer layer thermo-expandable;
- the whole is subjected to ~ a temperature lower expansion ~ processing temperature fusible means.
~ a layer of thermally expandable polymers is deposited on one side of the textile support by a first rotary frame and thermo-adhesive coating layer by a second rotating frame.
According to another variant, the layer of thermally expandable polymers at an expansion temperature lower than the processing temperature of the means before applying the coating layer thermo-adhesive.
According to another variant, after the filing of the layer of thermally expandable polymers and before depositing the thermo-adhesive coating layer:
- the thermal polymer layer is worn expandable at an expansion temperature below the processing temperature of the fusible means and at the deformation temperature of the textile support;
- some cold calendering of the layer of thermo-adhesive polymers to eliminate the relief surplus.
", -., .................,, ,:. -. , -~.
, `1 ~
20 ~ 55 ~
According to another variety:
- the coating layer is deposited by dusting thermo-adhesive on the thermo-polymer layer expandable;
- we perform a battagle so as to unhook the part of the non-anchored thermo-adhesive coating layer in the layer of heat-expandable polymers;
- suction is carried out to eliminate the part of the thermo-adhesive coating layer not associated with the layer of thermally expandable polymers.
Finally, according to a last variant, the layer of heat-expandable polymers and the layer thermo-adhesive coating substantially simultaneous.
For the implementation of the invention:
- the expansion temperature is between about 110C and 160C, more particularly between 130C
and 160 ~ C;
- the thermally expandable polymers of the layer of thermally expandable polymers in paste form.
According to another possible embodiment, deposits the heat-expandable polymers of the layer thermo-expandable in the form of foam.
The use of such thermally expandable polymers in the coated layer on the textile backing guarantees ,. :
, .
2 0 ~
thus its perfect continuity ~.
Indeed, when heating to the temperature of expansion, this layer undergoes a chemical reaction of crosslinking with gas evolution (for example: nitrogen, 5 ammonia, carbon dioxide, etc.) which remains trapped in the mass of polymers in the form of bubbles. The formation of these bubbles causes the polymer to expand in the three dimensions creating macroscopically a solution of continuity ~, guaranteeing an excellent effect 10 screen.
The cohesion of these heat-expandable products allows to be employed in smaller quantities and therefore do not interfere with the deposition of a second layer.
Their film-forming quality, associated ~ an effect of 15 fairly significant "tack" before heat treatment, allows a second layer to be better linked to the first.
As we will see in the following, the thermally expandable polymers can be used with level of active ingredient much greater than 50%, and thereby Even ensuring a good screen effect with little material.
This generates a huge advantage over classic products used as an underlayment i maintaining a "hand" perfectly suited to the use of the final product.
25In addition, it is well known that the strength of collage is intimately linked to the relief of the dots. The longer the relief of the points is increased, the higher the bonding strength is important.
-. . ... ....
. ,,.,.:
2 ~ ~ ~ 5! 5 ~
Indeed, for the polym ~ re fusible perfectly hangs the textile on which it should be laminated, it must enter "This action is clearly favored if the useful volume of the point is large.
Conventionally, a relief effect is obtained with more or less successful by playing on the thickness of coating frames, the deposited weight, the viscosity of the iron-on polymers or the quantity and viscosity of the product used as an undercoat.
The realization of this relief very often translates by a deterioration in the quality of the "hand" of the complex interlining / textile article.
The use of thermally expandable products in the fusible interlining of the type of the invention avoids this disadvantage while taking full advantage of the effect of relief.
As previously described, the chemical reaction creates a three-dimensional expansion allowing the layer superior thermo-adhesive coating to be usable 100% for laminating.
The height of this layer is perfectly adjustable by combining the intrinsic property of the product giving a given expansion volume for a temperature given to its degree of dilution.
Thus, at the time of lamination, the layer of thermally expandable polymers does not affect the quality of the "hand" of the final product due to its loss of volume expansion after the passage ~ the heat press , ~
-,; . ,;
~ ~ 13 2 0 ~ ~ ~ r ~ i 3 interlining complex / article text: island.
The other characteristics of the invention will be well understood thanks to the description which follows reference to the accompanying drawings in which:
- Figure 1 is a schematic sectional view transverse of a first re ~ dP interlining semi-finished fusible, object of the invention, the article textile for which it is intended being ~ also represented away from the entoilaqe to locate its location.
- Figure 2 is a schematic sectional view transverse of a second variant of the interlining semi-finished iron-on object of the invention, the article textile for which it is intended also being represented move away from the interlining to locate its location.
- Figure 3 is a schematic sectional view transverse of a third variant of the interlining semi-finished iron-on object of the invention, the article textile for which it is intended also being represented move away from the interlining to locate its location.
- Figures 4A, 4B and 4C are three views schematic in cross section respectively of a first, second and third variant of the interlining finished fusible, object of the invention, the textile article for which it is intended being also shown distant from the stabilizer to identify its location.
The fusible interlining 1 semi-finished according to the invention comprises a textile support 3 and means for fusing. It is intended ~ ~ be laminated on a . . . ~
... . ..
'":'' . ~ 14 2035 ~ 3 textile article 2, for example a drapery.
It is associated with the textile support 3 a layer 5 of thermally expandable polymers, expansion temperature said thermo-expandable polymers being in ~ erieure at the processing temperature of the fusible means, the layer 5 of heat-expandable polymers having for function of constituting a vis-a-vis screen means fuses and increase the relief means fusing, this has the effect of avoiding return and crossing phenomena and increase the force lift-off.
here means semi-fusible interfacing finished, the fusible interfacing in the state where it is before layer 5 of thermally expandable polymers has been subjected to the expansion temperature of said polymers.
Layer 5 of thermally expandable polymers is therefore associated with the textile support 3, which means that it can be in contact with or incorporated in the support textile 3.
This layer 5 of heat-expandable polymers is applied, with a distribution in points 7, essentially on the surface of one of the faces of the textile support 3.
The fusible interlining 1 semi-finished according to the invention also includes a coating layer 4 thermo-adhesive distributed in points 6.
According to a first variant represented in FIG. 1, this layer 4 of thermo-adhesive coating distributed in ..,. . .- ~.
-. . ~:
.,.
,; ,. .:. .,.:
~ 15 2 ~ .5 3 points ~ is applied on the same side and on pins 7 of heat-expandable polymers; the distribution of points 6, 7 respectively of layers 4 and 5 being substantially identical.
According to a second variant shown in FIG. 2, layer 4 of thermo-adhesive coating distributed in points 6 is applied essentially to the ~ ace of the support textile 3 opposite layer 5 of thermopolymers expandable, these points 6 of layer 4 being distributed opposite points 7 of layer 5.
According to a third variant shown in FIG. 3, layer 5 of thermally expandable polymers is essentially imbricated in the thickness of the support textile 3. By this we understand that thermopolymers expandable in the intervals left free between the threads of the textile support 3.
Such a result is obtained by working the heat-expandable polymer (s) with a low coefficient expansion and / or with a suitable dilution rate.
The layer 4 of thermo-adhesive coating is then applied mainly to one of the faces of the support textile 3 opposite points 7 of layer 5 of thermally expandable polymers.
We understand that when we submit the assembly at an expansion temperature below the processing temperature of the fusible means, the layer 5 by expanding will fill the gaps left free between the threads of the textile support 3 (see Figure 4B) and therefore constitute an excellent screen effect ~:. "',:` :: ~. ..;:.
~, 16 ....
~ $ ~ 3 ~ living ph ~ nom ~ nes back and crossing.
The thermo-expandable polymer (s) of the layer 5 are chosen from the group including pol ~ ners with reactive chemical functions allowing crosslinking on themselves.
~ e or the thermo expandable polymer (s) is (are) selected from the group including polymers having a viscosity between about 100 and 500 dPa.s.
Heat-expandable polymers present themselves thus in the form of a more or less viscous paste and have rheological properties that allow them to be handled without almost any dissolution or significant addition of water while having a coefficient of relatively high cohesion.
The thermo-expandable polym ~ r ~ s can be used with active ingredient levels much higher than 50%, and thus ensure a good ~ screen effect with little matter. This property of thermally expandable polymers ally ~ their relatively high cohesion, allows them to be employed in smaller quantities and thus not to hinder the deposition of layer 4 of thermo coating adhesive.
By way of nonlimiting example, one can mention the following experimental results obtained for a polymer brought to a temperature of 130C. Its coefficient expansion is a function of its active matter rate:
~ 17 2 0 3 ~ ~ 5 3 ._. . _ Rate of active material Coef ~ icient of expansion - - ~
80 ~ 135%
60% 115%
40% _ 80%
According to the invention, the thermally expandable polymers from layer 5 are chosen from the group including polymers with an active material content of between about 40 ~ and 80%, especially between 50 ~ and 80%.
Furthermore, the height of layer 5 of thermally expandable polymers, i.e. useful volume of points (or relief of points) is completely adjustable by combining the intrinsic property that thermo-expandable polymers giving volume or coefficient of expansion given for a temperature given at its degree of dilution.
As an example, we can mention the results according to the following table obtained for dispersions at 80% of active ingredient of two polymers thermo-expandable I and II different by their mass molecular and their chemical composition:
Coefficient of expansion Temperature Thermo-polymer Thermo-polymer expandable I expandable II
.
110C 100% 240%
120C 125% 258%
130C 157% 275%
140C 152% 245%
,.
. ~ 8 $ 20 5 ~, 53 Thermally expandable polymers, according to invention, layer 5 are chosen from the group including polymers with an expansion coefficient between approximately 100% and 275%, more particularly between 157% and 275%.
The heat-expandable polymers used are chosen from the group including synthetic resins in aqueous dispersion of the acrylic type, butadi ~ ne, polyurethane.
The layer 4 of thermo-adhesive coating, as for it comprises one or more polymers chosen from the group including polyamides, copolyamides, polyesters, copolyesters, polyurethanes, polyethylenes.
In another possible embodiment, the layer 4 comprises one or more polym ~ res chosen from the group including styrene-ethyl acrylate copolymers, melamines, aziridine, isocyanates, polyesters unsaturated, epoxy resins.
Finally, in a final embodiment possible, layer 5 basically consists of thermally expandable polymers.
Indeed, although thermally expandable polymers are intrinsically non-fusible, after coating at controlled temperature to avoid crosslinking, the passing through a heat-bonding press allows crosslinking in trapping the threads of the textile support 3 and of the article textile 2. A type of hanging is thus obtained mechanic.
.
~. ' 19 20 ~ 5 ~ 3 Layer 5 may also include a mixture of thermo-expandable polymers ~ and fusible, in particular acrylates.
The invention also relates to a stabilizer finished fusible (Figures 4A, 4B and 4C) which is such that is constituted by a s ~ emi finished interlining of the type described below above in which the heat-expandable polymers of the layer 5 are ~ expanded state ~ while layer 4 thermo-adhesive coating is in the non ~ corrugated state. Such Finished fusible interfacing is therefore intended to be stored, usually in roll form, to be then later laminated on a textile article 2.
Figures 4B and 4C show two views schematics of a finished fusible interfacing which that it is constituted by a semi-finished interlining of the type described above is shown in Figure 3. The difference between Figures 4B and 4C is the number of Mesh coating of layer 5 of thermo polymers expandable.
By expanded state is meant a state of the type foam or porous, i.e. with gas bubbles following the crosslinking reaction with gas evolution, either a state in which the expanded polymer has lost all its volume during calendering which releases the bubbles from gases trapped in the crosslinked mass.
Layer 5 of thermally expandable polymers is thus substantially continues.
The invention finally relates to a method of ... ::,:. ~. -. -~ '20 20 ~ 5 ~. $ ~
manufacture of finished fusible linings in which a textile support 3 re ~ receives a thermo-adh ~ sive coating.
In this process, we first deposit a layer 5 of thermally expandable polymers distributed in points 7 over a of the textile support faces: 3, so that the points 7 of layer 5 are on the surface of the support textile 3 or nested in the thickness of the latter.
Then, a layer 4 of thermal coating is deposited.
adhesive on layer 5 of thermally expandable polymers or on the face of the textile support 3 opposite ~ layer 5.
Then, we submit the set 3, 4, 5 to a lower expansion temperature ~ set temperature using fusible means.
In a first variant, layer 5 is deposited of thermally expandable polymers on one side of the textile support 3 by a first rotary frame and the layer 4 of thermo-adhesive coating on layer 5 or on the face of the textile support 3 opposite layer 5 by a second rotating frame.
In the case where the coating is deposited ~ he 4 thermo-adhesive on layer 5, we can then optionally subject layer 5 to a temperature expansion below the processing temperature fusible means before depositing layer 4 thermo-adhesive coating.
The deposition of layer 4 of thermo-adhesive coating will not be a problem because it will be done on a surface cross-linked by ~ aement adapted to receive the . .
~ `21 2 0 ~ 3 deposit of a dispersion of polyml ~ fusible res.
In the case where the coating layer 4 is deposited thermo-adhesive on the face of the textile support 3 opposite to layer 5, we can consider a possible implementation in one or two steps.
For a one-step implementation, the layer 5 of hermo-expandable polymers and layer 4 thermo-adhesive coating substantially simultaneous.
For an implementation in two stages, after the deposition of layer 5 of thermally expandable polymers and before the deposition of layer 4 of thermo-adhesive coating:
- layer 5 is brought to a temperature expansion below the processing temperature fusible means and at the temperature of deformation of the textile support 3;
- some cold calendering of the layer 5 to remove excess relief.
The coating of layer 4 of thermo coating adhesive in front of each point 7 of the layer and on the side opposite to the textile substrate 3 as well as the drying of this last can then be carried out without worry of deterioration of the layer 5.
In a second variant, layer 5 is deposited of thermally expandable polymers on one side of the textile support 3 by a rotating frame.
::. . .. ::
. ~. :: ~ -. ~:
, '' `` 22 2 ~ 5 ~
The coating layer ~ 4 is laid by dusting thermo-adhesive on layer 5.
We perform a suction to remove the part of layer 4 of non-associated thermo-adhesive coating layer 5.
Thermally expandable polymers have the property ~ of being sticky ~ room temperature when have not yet known ~ i the triggering thermal stress the crosslinking reaction. These polymers can therefore be conventionally coated by rotary frame after their dispersing at the predetermined active ingredient level in ~ anointing of the desired relief effect.
The expansion temperature for processing of such a process is between approximately 110C and 160C, more particularly between 130C and 160C.
In a preferred embodiment, the layer 5 heat-expandable polymers in the form of paste but the deposition of these polymers in the form of foam is also possible.
The implementation of the invention allows the quality fusible linings especially in that they are not subject to the problems of crossing and return, due to the use of polymers thermo-expandable which, in addition to their properties specific, have the properties common to all thermosetting polymers including those recalled by the following non-exhaustive list:
- Chemical inertness with chlorinated solvents and others 1 '23 ~ ~ 8 ~ 3 clothing cleaning preparations.
- Inertia towards hydrolysis during washing or the sprays.
- Thermal inertia under pressure conditions and temperature generally used for confection and the processing of clothing.
- Ability to pigment coloring.
- Mechanical attachment to textile fibers and therefore completely independent of the nature of the fibers.
:, j ~,. .. ... . .
Claims (26)
fonctions chimiques réactives permettant une réticulation sur elles-mêmes. 7. Semi-finished fusible interfacing (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in what the heat-expandable polymers of the layer (5) are selected from the group including polymers with reactive chemical functions allowing crosslinking on themselves.
- on dépose une couche (5) de polymères thermo-expansibles répartie en points (7) sur une des faces du support textile (3), de manière à ce que les points (7) de la couche (5) soient en surface du support textile (3) ou imbriqués dans l'épaisseur de ce dernier ;
- on dépose une couche (4) d'enduction thermo-adhésive sur la couche (5) de polymères thermo-expansibles ou sur la face du support textile (3) opposée à la couche (5) ;
- on soumet l'ensemble (3, 4, 5) à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants. 17. Process for manufacturing stabilizers finished fusions according to claim 15 or 16 in which a textile support (3) receives a thermo coating adhesive, characterized in that successively:
- a layer (5) of thermopolymers is deposited expandable distributed in points (7) on one side of the textile support (3), so that the points (7) of the layer (5) are on the surface of the textile support (3) or nested in the thickness of the latter;
- a layer (4) of thermal coating is deposited adhesive on the layer (5) of thermally expandable polymers or on the face of the textile support (3) opposite the layer (5);
- the assembly (3, 4, 5) is subjected to a temperature expansion below the processing temperature fusible means.
en ce que l'on dépose la couche (4) d'enduction thermo-adhésive sur la couche (5) ou sur la face du support textile (3) opposée à la couche (5) par un deuxième cadre rotatif. 19. Process for manufacturing stabilizers iron-on according to claim 17 or 18, characterized in that the thermal coating layer (4) is deposited adhesive on the layer (5) or on the face of the support textile (3) opposite the layer (5) by a second frame rotary.
- on porte la couche (5) à une température d'expansion inférieure à la température de mise en oeuvre des moyens thermocollants et à la température de déformation du support textile (3) ;
- on réalise un certain calandrage à froid de la couche (5) pour éliminer le relief excédentaire. 21. Process for manufacturing stabilizers fusible according to any one of claims 17 to 19, characterized in that after the deposition of the layer (5) of heat-expandable polymers and before the deposition of the thermo-adhesive coating layer (4):
- the layer (5) is brought to a temperature expansion below the processing temperature fusible means and at the temperature of deformation of the textile support (3);
- some cold calendering of the layer (5) to remove excess relief.
en ce que :
- on dépose par saupoudrage la couche (4) d'enduction thermo-adhésive sur la couche (5) ;
- on effectue un battage de manière à décrocher la partie de la couche (4) d'enduction thermo-adhésive non-ancrée dans la couche (5) ;
- on effectue une aspiration pour éliminer la partie de la couche (4) d'enduction thermo-adhésive non associée à la couche (5). 22. Process for manufacturing stabilizers iron-on according to claim 17 or 18, characterized in that :
- the layer (4) is deposited by dusting thermo-adhesive coating on the layer (5);
- threshing is carried out so as to unhook the part of the non-thermo-adhesive coating layer (4) anchored in the layer (5);
- suction is carried out to eliminate the part of the non-thermo-adhesive coating layer (4) associated with the layer (5).
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