CA2075099A1 - Methode et dispositif pour effectuer des mesures et/ou interventions dans un puits fore ou en cours de forage - Google Patents

Abstract

: - L'invention concerne une méthode et un dispositif pour effectuer des mesures et/ou des interventions dans un puits (1) foré ou en cours de forage par le moyen d'une liaison électrique reliant la surface à un ensemble (3) fixé à l'extrémité d'un train de tiges (2). - L'ensemble (3) comporte des moyens de mesures et/ou d'interventions reliés à un premier connecteur (4) solidaire de l'ensemble (3). - Un tronçon (6) de câble comporte à son extrémité inférieure un second connecteur (5) et à son extrémité supérieure un premier connecteur intermédiaire (8) solidaire d'un support (7). - Un câble (10) relié à la surface comporte à son extrémité inférieure un secondconnecteur intermédiaire (9).

Description

2 ~ 7 ~ 9 La présente invention concerne une méthode et un dispositif pour effectuer des mesures et/ou des interventions dans un puits foré ou en cours de forage par le moyen S d'une liaison électrique rel;allt la surface à un ensernble assemble à l'extrémité d'un train de tiges. Ledit ensemble comportant des moyens de mesures etlou d'interventions relies électriquement à un premier connecteur fixé à la partie inférieure de la première tige.
La liaison électrique comporte un tronçon de câble ayant à son extrémité
1 0 inférieure un second connecteur adapté à coopérer électriquement avec le pren ier et à
sa partie supérieure un premier connecteur interrnédiaire solidaire d'un support, un second connecteur intermédiaire adapté à coopérer électriquement avec le premierconnecteur intermédiaire, ledit second connecteur interrnédiaire est fixé à un câble relié
à la surface.
On connaît par le brevet FR-2501777 une méthode et un dispositif pour effectuer des mesures et/ou des interventions à partir d'une sonde fixée à l'extrémité
d'un train de tige, mais ce document ne concerne que des appareils de diagraphies et ne possède pas de connecteurs intermédiaires. La ro~ation de l'ensemble de la garniture dans le puits est impossible lorsque la sonde est connectée à cause de la présence du 2 0 câble coaxial au train de tiges ou annulaire dans le cas d'utilisation d'un raccord à
fenêtre latérale.
La présente invention permet de relier des moyens de mesures et/ou d'interventions inclus notamment dans un ensemble de forage et de perrnettre la rotation de l'ensemble de la garniture sans avoir la nécessité de remonter à la surface la 2 S totalité du cable coaxial grâce à des connecteurs interrnédiaires et d'un support adapté.
On connâî~ par le document GB-1557863 une rnéthode et un dispositif pour transmettre des informations provenant d'une sonde descendue dans une garniture de forage, ladite sonde étant suspendue à un tronc,on de câble, ledit tronçon étant relié ~ la surface par le moyen d'un connecteur et d'un câble. La sonde est descendue au câble .
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dans la gamiture et doit donc avoir un diamètre extérieur compatible avec le passage intérieur de la garniture tubulaire et la suspension du tronçon se fait à la surface.
Avantageusement, la présente invention autorise une dimension d'appareils de mesure n'étant plus liée avec le diamètre interieur du canal du traill de tige. En effet, 5 dans les petites dimensions de forage, il est parfois irnpossible d'avoir certains appareillages. L'invention intègre les moyens de mesures et/ou d'interventions dans des carters pouvant avoir la dimension extérieure des masses-tiges conventionnellement utilisées dans ie trou considéré. Les éléments électroniques sont reliés à la surface par un dispositif comportant au moins une double paires de 10 connecteurs électriques. Pour faire des manoeuvres de tiges afin de descendre ou remonter, il ne suffit alors que de remonter une longueur limitée de câble, ce qui ne fait perdre qu'un temps très court et autorise des transmissions hautes capacités grâce à une transmission par câble. Ne pas avoir de câble dans l'annulaire comme il est courant d'en avoir dans la profession quand on utilise un raccord à fenêtre latérale, est 1 5 avantageux lorsque la sécurité impose d'avoir une étanchéité annulaire à la tête de puits soit continuellement lorsque l'on fore à l'air ou à la mousse, soit épisodiquement lorsqlle la pression de fond est en déséquilibre. Dans ces cas, le câble est une gène et parfois un danger.
Dans certains forages fortement déviés, notamment à petit rayon de courbure, 2 0 cette invention est économiquement très intéressante pour la phase de contrôle de la trajectoire du forage dans la cowrbure et dans la partie sensiblement horizontale. En effet, les outils utilises dans l'art antélieur sont notamment à transmission par ondes de pression dans le fluide afin de pouvoir faire tourner l'ensemble de la garniture sans être gêné par un câble ou de ne pas avoir à remonter tout le câble. Avec l'invention~ la 2 5 longueur du tronçon peut correspondre à la cote de démarrage de la déviation ou Kick-Gff-point, et comme la longueur du forage en court rayon est limitée à quelques centaines de mètres, les manoeuvres du câble relié à la surface sont simples et rapides pendant toute la phase de déviation. La fréquence des mesures et interventions avec l'invention est ainsi comparable à ce que l'on peut obtenir avec les transrnissions sans

3 0 câble électrique et de plus avec un coût et une complexité moindre. De plus, la rotation de l'ensemble de la garniture est perrnise quand le câble est remonté à la surface.

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Dans le cas de forage très profoncl e~ donc à très haute température, I'invention sera avantageusement appliquée car elle fournit un support mécanique pour reprendre le poids du c:`able et les efforts de tension générés sur le cable notamment par une circulation énergique cl'un fluide réfrigérant. En effet, dans des forages de grande 5 profondeur, la tension que supporterait un cable continu e st supérieure à la tension autorisée. La solution est donc d'avoir des supports intermédiaires de tronçons de longueur acceptable.
Ainsi la présente ;nvention concerne une méthode pour effectuer des mesures et/ou des interventions dans un puits foré ou en cours de forage et comportant les () étapes suivantes:
a)- on fixe à l'extrémité d'une première tige d'un train de tiges un ensemble comportant des moyens de mesures et/ou d'interventions, lesdits moyens étant reliés électriquement à un premier connecteur électrique solidaire dudi~ ensemble et accessible depuis l'intérieur du train de tiges, 1 5 b)- on assemble le train de tiges en connectant bout à bout de nouvelles tiges de forage au-dessus de ladite première tige et on fait descendre progressivement dans le puits ledit ensemble et le train de tiges, au fur et à mesure de l'assemblage de ce dernier, c)- on introduit dans ledit train de tiges, depuis la surface, un second 2 0 connecteur électrique adapté à se connecter sur le pren:lier connecteur, ce second connecteur étant fixé rnécaniquement à l'extrémisé inférieure d'un tronçon de câble de longueur non nulle comportant des conducteurs électriques et dont l'autre extrémitç est fixé à un support adapté à être solidarisé audit train de tige et comportant un premier connecteur électrique interrnédiaire, d)- on introduit dans ledit train de tiges, depuis la surface, un second connecteur électrique interrnédiaire adapté à se connecter avec ledit premier connecteur intermédiaire, ce second connecteur électrique intermédiaire étant fixé mécaniquement à
la partie inférieure d'un câble comportant des conducteurs électriques et relié
électriquement à la surface, .

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e)- on e~fectue la connexion dudit deuxièrme connecteur sur le premier connecteur, f)- on solicklrise ledit support du premier connecteur intermédiaire avec ledit train de tiges, S g~- on effectue la connexion dudit dewxième connecteur intermédiaire sur le premier connectellr intermédiaire, h3- on effectue les mesures etlou intervention, i~- on déconnecte le second connecteur intermédiaire et on le remonte en su~facep~r le moyen du câble.
Dans la méthode, on pourra effectuer l'étape a) puis bj jusqu'à ce que la longueur du train de tiges corresponde sensiblement à la longueur dudit tronçon et on pourra effectuer ensuite les étapes c), ej et f), ledit support se trouvant sensiblement ~
la surface.
C)n pourra également effectuer successivement les etapes a~, b), c) et g), cette1 5 dernière étape ayant lieu en surface, puis l'étape d) avec ledit tronçon connecté audit ca~le par lesdits connecteurs intermédiaires, I'étape e) et l'étape f~.
Le support pourra maintenir sensiblement tendu ledit tronçon.
On poulTa remon~er à la surface, à travers ledit train de tiges, ledit tronçon soit en utilisant ledit câble, soit à l'aide d'un outil de repechage adapte à se raccorder sur 2 0 I'extrémité supérieure dudit tronçon.
On pourra introduire le second connecteur intermédiaire et le câble dans le train de tiges à travers un raccord spécial muni d'une ouverture latérale.
Ledit ensemble pourra comporter des moyens de ~rage directionnels notamment un outil de ~orage, un moteur de fond, des outils déviateurs, des capteurs 2 ~ de localisation. Depuis la surface, on pourra recevoir les paramètres de localisation du dispositif et on pourra éventuellement contrôler lesdits moyens de forage par le moyen de la liaison électrique.
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s L'invention concerne également un dispositif pour effectuer des mesures etlou des interventiolls dans un puits foré ou en cours de forage, comportant en combinaison:
- un ensemble fixé à une prernière tige et comportant des moyens de mesures

5 et/ou interventions, - un premier connecteur électrique solidaire dudit ensernble et accessible depuis l'intérieur du train de tiges, ledit connecteur étant relié électriquement audits moyens, - un train de tiges se raccordant à la partie supérieure de ladite tige, - un tronc,on de longueur non nulle de câble comportant des conducteurs 10 électriques et ayant à son extrémité inférieure un second connecteur adapté à se connecter avec ledit premier connecteur et un premier connecteur interrnédiaire à son autre extrérnité, ledit premier connecteur interrnédiaire étant accessible depuis l'in~érieur du train de tiges, - un support dudit premier connecteur interrnédiaire adapté à être solidarisé
1 5 audit train de tiges et, - un câble s'étendant jusqu'a la surface, comportant des conducteurs électriqueset sur l'extrémité duquel est ~Ixé un second connecteur intermédiaire adapté à se connecter avec le premier connecteur interrnédiaire.
Ledit support pourra être adapte à être solidarisé avec ledit train de tige lorsqu'il 2 Q se trouve sensiblement à la surface.
Egalement, ledit support pourra être adapté à être solidarisé avec ledit train de tige par télécommande à partir de la surface.
Ledit support pourra être adapté à maintenir sensiblement tendu ledit tron~on etles seconds connecteurs pourront être ancrés sur les premiers.
2 5 L'un au moins desdits seconds connecteurs pourra être équipé de lest tel des balTes de charge et/ou d'un système adapté au pornpage pour perrnettre respectivement la connexion par gravité ou par pompage du second connecteur sur le premier.

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La sortie du câble de l'intérieur du train de tiges pourra comporter un moyen d'étanchéité autour du câble adapté ~ laisser glisser ledit ccîble dans le train de tiges.
Ledit câble pourra passer à travers un raccord à fenêtre latérale et sortir à
l'extérieur du train de ti~es.
Ledit ~ronçon pourra être adapté à être remonté à la surface soit par ledit câble raccordé par le second connecteur interrnédiaire, soit par un outil de repêchage adapt~ à
se raccorder sur l'extrémité supérie-lre dudit ~onçon.
Ledit ensemble pourra comporter un outil de forage, un moteur de fond, des outils déviateurs, des capteurs de localisation et les mesures et les contrôles éventuels I O pourront transiter par la liaison électrique .
Avantageusemen~ la méthode et le dispositif pourront être appliqués à
l'enregistrement de mesures et/ou à des interventions ponctuelles dans un puits pétrolier, tout en ayant la possibilité de faire des ajouts de tiges et/ou tourner ledit ensemble e~ le train de tiges entre chaque mesure et/ou intervention.
1 5 La présente invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront plus nettement à la description qui suit d'exemples nullement limitatifs illustrés par les figures ci-annexées, parmi lesquelles:
- la figure 1 représente un ensemble de forage fixé à l'extrémité d'un train de tiges et relié à la surface par une liaison électrique, 2 0 - la figure IA représente l'ensemble avant la connexion, - la ~lgure 2 représente une autre étape de la connexion, - la figure 2A représente l'étape précédente à la connexion du connecteur intermédiaire, - la figure 3 représente une réalisation du support des connecteurs 2 5 intermédiaires, ' .

- les figures 4A et 4B représentent une autre réalisation du support des connecteurs intermécliaires.
- la fi~gure S représente une variante de l'invention, La figure I représente un puits 1 dans lequel se trouve un train de tiges 2 à
5 I'extrémité duquel est assemblé un ensemble 3 comportant un premier connecteur 4 solidaire audit ensemble 3. L'ensemble comporte des moyens de mesures et d'interventions reliés électriquement au premier connecteur 4.
Vn second connecteur 5 connecté sur le connecteur 4 est fixé mécaniquement sur l'extrémité inférieure d'un tronçon de câble 6 comportant des conducteurs 10 électriques. L'extrémité supérieure de ce tronçon comporte un premier connecteur intermédiaire 8 solidaire d'un support 7 qui solidarise ce premier connec~eur intermédiaire dans le canal intérieur du train de tiges. La connexion des connecteurs 4 et 5 est verrouillée par un système mécanique qui sera décrit plus loin.
Un second connecteur intermédiaire 9 fixé à l'extrémité d'un câble 10 est 15 connecté sur le premier connecteur intermédiaire. Le câble 10 comporte des conducteurs électriques, sort par l'extrémité supérieure du train de tige pour passer sur des poulies avant d'être enroulé sur un treuil 11. Les conducteurs électriques de ce câble sont ra.ccordés à un joint électrique tournant autour de l'axe du tambour de trewil pour être reliés à une cabine de contrôle 12.
2 0 Une tête de circulation, fixée sur l'extrémité supérieure du train de tiges, est équipée du conduit 14 qui permet de pomper le fluide de forage dans le canal intérieur du train de t;ges, d'alimenter le moteur de fond destiné à faire tourner l'autll de i~orage, de pomper les connecteurs et de nettoyer l'annulaire des débris de forage. La tête de circulation comporte une étanchéité annulaire 13 adaptée au câble 10. Cette tête est bien 2 5 connue de l'art antérieur. Dans la configuration de la figure 1, les moyens de mesures et d'interventions sont donc reliés ~lectriquement à la surface par les deux paires de connecteurs, le tronçon de câble 6 et le câble 10. On peut alors opérer pratiquement sur la longueur de tiges se trouvant au-dessus du plancher de forage tout en ayant des mesures.

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~7'^3~3 Concernant l'extrémité supérieure du t~ain de tiges, on ne sortira pas du cadre de cette invention s'il s'agit d'une tige d'entraînement sulmontée de la ~ête d'injection classiqlle mais équipée d'un moyen d'étanchéité 13 à la sortie et autour du câble 10, également si l'on utilise une tête d'injection motorisée quli remplace à la fois la tige 5 d'entraînement et la tête d'injection, ladite tête cl'injection motorisee comportant évidemment le moyen d'étanchéité 13 autour du câble.
Dans l'invention l'ensemble 3 comportant un connecteur 4 peut etre notamment constitué par:
~ des outils de diagraphies, 1 0 des outils de test de folmation, comme une garniture de DST comportant un packer, une vanne sur le canal du train de tige et des capteurs de pression, - des outils d'échantillonnage comme un RFT de la Société Schlumberger, - des outils de mesures et d'interventions sur les équipements de puits en production, 1 5 - des outils de perforation, - des outils avec ou sans moteur de fond pour le reforage de packer, de vannes, etc, - des moyens de forage avec ou sans moteur de fond et comportan~ des moyens de mesure et/ou d'intervention notamment des capteurs de 10calisation dudit ensernble.
2 0 Tous ces ensembles sont reliés à la surface par la liaison électrique et présentent l'avantage d'avoir la possibilité de transmission ou de commandes directes.
Dans le cas d'un ensemble de forage comportant un outil de fo~age, éventuellement un moteur de fond, des capteurs de localisation, il peut ê~e avantageux d'avoir des outils déviateurs comme raccord coudé et stabilisateur à géométrie variable 2 5 pouvant être contrôlés grâce à la liaison électrique remontant jusqu'en surface.

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Le support 7 du premier connecteur intermédiaire 8 est solidarisé avec le train de tige conformément aux deux pnncipes fonctionnels suivants:
1)- soit il est mis en place sensiblement proche de la surface (figure 2), c'est-à-dire que dans ce cas la longlleur du train de tige correspond sensiblement à la longueur S du tronçon de câble 6, 2)- soit le train de tiges est assemblé jusqu'à la cote où l'on a besoin de la liaison électrique pour raccorder ledit ensemble~ On descend alors dans le canalintérieur des tiges le tronçon de câble 6 connecté au câble 10 (figure lA) par la connexion des connecteurs intermédiaires 8 et 9~ On effectue ainsi la connexion des 10 connecteurs 4 et S et la solid~risation par télécommande du support 7 sur le canal intérieur du train de tiges~
Dans le premier cas, les opérations débutent par la descente dans le puits 1 de l'ensemble 3 et de son premier connecteur 4 au bout d'une longueur de train de tiges (figure 2)~ Lorsque ledit ensemble a atteint une profondeur déterminée, par exemple en 1 S~orage lorsque l'on est près du fond, on visse un raccord 15 sur le sommet des tiges et on constitue le tronçon de câble 6 de la manière suivante: on ~Ixe mécaniquement le second connecteur S sur l'extrémité d'une longueur de câble enroulée sur un ~euil de logging, on descend ce câble dans le train de tiges et on e~fectue la connexion des ~ .
connecteurs 4 et S soit par gravité soit par pompage comme décrit dans le brevet FR-2 02501777, on maintient le poids du câble par des colliers au-dessus du raccord 15, on cs~upe le câble sensiblement au-dessus du raccord et on fixe mécaniquement le premier connecteur intermédiaire sur l'extrémité supérieure du tronçon (figure 3)~
l,e premier connec~eur interrnédiaire est solidarisé à un suppor~ 7 comportant une chemise 19, ledit support est ensuite solidarisé avec le raccord 15~
2 5Pour constituer le ~ronçon 6, on peut également suivre un autre mode opératoire : avant de visser le raccord IS~ on descend dans le train de tiges le connecteur S au bout d'un cable et à l'aide d'un treuil. On coupe et on supporte le câble au niveau de la tige supérieure puis on ~Ixe mécaniquement tout en reliant électriquement le câble dutronçon 6 au connecteur 8 solidaire de la chemise 19, laquelle est déjà mise en place 3 0 dans le raccord lS. On soulève l'ensemble raccord IS, chemise 19 et ~ronçon 6 par ': ~

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I'interrnédiaire d'un treuil et du filetage 17 puis on visse le filetage 16 sur la tige supérieure du train de tiges.
Bien entendu, une fois que ledit tron,con 6 sera fabriqué et équipé de ces connecteurs, il est utilisable pour un autre forage. La longueur du train de tige sera S adaptée à la longueur dudit tronçon. En général, on utilisera les mêmes tiges pour obtenir la meme longueur de train de tiges.
Au-dessus dudit raccord 15 on assemble d'autres tiges pour suivre le déplacement de l'ensemble 3. Lorsque l'on désire relier électriquement l'ensemble 3 à
la surface, on effectue la connexion du second connecteur intermédiaire 9 sur le1 0 premier connecteur intermédiaire 8. La filgure 2A illustre cette GonnexiOn qui se ~ait suivant les mêmes techniqlles que pour les connecteurs 4 et 5. Chaque fois qu'il faudra exécuter une opération rendue impossible compte tenu de la présence du câble coaxial 10, il suffira d'abord de désancrer le second connecteur intermédiaire 9, de remonter à
la surface le câble 10 puis d'opérer. On peut ainsi notamment rajouter des tiges de 15 manière conventionnelle pour approfondir le forage, faire tourner l'ensemble de la garniture à partir d'un moyen de rotation de surface tel une table de rotation ou une tête d'injection motorisée.
Bien entendu, les déplacements peuvent se faire aussi bien à la descente qu'à laremontée du train de tiges.
2 () La ~lgure 3 illustre une réalisation d'un système de raccord et de support 7 du premier connecteur intermédiaire 8. Le tronçon de câble 6 est ~Ix~ mecaniquement au connçcteur 8 par une noix 32. Les conducteurs du câble 6 sont reliés au connecteur 8 par les conducteurs 31. Un raccord 15 comporte des moyens de fixation in~érieur 16 e supérieur 17 audit train de tiges. Des bras de suspension 18 bloquent le déplacement 2 5 axial vers le bas d'une chemise 19 par la coopération avec un épaulernent 20 du raccord 15. Les bras lB sont adaptés à laisser libre la circulation du fluide dans l annulaire ainsi crée par l'extérieur de la chemise 19 et l'intérieur dudit raccord 15. Les bras sont solidarisés au raccord 15 par des moyens 3(). Un moyen de verrouillage ~1, par exemple constitué par au moins une vis cisaillable, solidarise le raccord 15 et la 3 0 chemise 19 par l'intermédiaire des bras 18. I,e premier connecteur intermédiaire 8 est solidaire de la chemise 19. Une traction appliquée sur la chemise et supérieure à la résistance au cisaillement de la vis 21, libère la chemise vers le haut en yermettant la . ~

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remontée de la chemise, du premier connecteur intermécliaire et du tronc,on 6. Cet exemple n'est pas limitatif, on peut également é~uiper la chemise 19 de doigts de verrouilklge télécommandés à partir de la surface comme moyen de verrouillage 21. Le second connecteur intermédiaire 9 connecté sur le premier est verrouillé par le moyen S de doigts 22 solidaires de la chemise~ lesdits doigts coopérant avec une pièce de retenue 23 solidaire du second connecteur intermédiaire. Cette pièce de retenue 23 peut libérer le second connecteur quand celle-ci est rompue ou être effac,able par ~élécommande à partir de la surface d'une motorisation située au-dessus du connecteur intermédiaire 9. L'extr~mité supérieure de la chemise 19 comporte un dispositif 24 1 0 adapté à coopérer avec un outil de repêchage ou overshot (non représenté ici) descendu à l'intérieur du train de tige pour repêcher la chemise, son premier connec~eur intermédiaire et l'ensemble du tronçon de câble 6. On peut également accrocher un overshot sur la chemise 19 par l'intermédiaire des doigts ~2.
On ne sortira pas du cadre de cette invention si le support 7 coopère directement 1 5 avec le moyen de raccordernent des tiges entre elles, tel les raccords mâle et femelle, sans ajout d'un raccord intermédiaire 15. Il suf~lt que les bras 18 soient adaptés à être solidarisé aux tiges lorsque les filetages male et femelle sont vissés entre eux.
Dans le deuxième cas, (figure lA) la connexion entre les connecteurs intermédiaires se fait en surface et on descend ensemble dans l'ineérieur du train de ~ -2 0 tiges le connecteur S, le tronçon 6, le support 7 et son connecteur 8 connecté avec le connecteur 9, à l'aide du câble 10 et du treuil 11. La connexion des connecteurs 4 et 5 se fait comme décrit plus haut. On télécommande la solidalisation du support ? avec le train de tiges. La réalisation du support 7 est illustrée par les figures 4A et 4B~
Sur la ~Igure 4A, le support 7 est représenté dans l'état où il es~ descendu dans 2 5 la canalisation 2. Il comporte un premier connecteur 8 solidaire d'une chemise 19. La chemise 19 est identique à celle décrite sur la ~Igure 3. La chemise 19 est solidaire d'un arbre 33 à l'extrémite duquel est fixé le tronçon de câble 6 par le moyen d'une noix 32.
Des conducteurs 31 relient électriquement les conducteurs du tronçon de câble 6 au connecteur intermédiaire 8. Autour de l'arbre 33 est disposé un corps 34 comportant 3 0 des patins de frictions 35 et des coins d'ancrage 36. Ce corps est en appui inférieur sur un épaulement 37 solidaire de l'arbre 33. Le corps 34 est verrouillé en posit;on d'appui sur l'épaulement 37 par la coopération d'un doigts 39 d'un système de verrouillage 38 .

I 2 ~7~

solidaire de l'arbre et d'un trou 43 du corps 34. Chaque coins d'ancrage 36 peutpivoter autour d'un axe 40 perpendiculaire à l'axe longitudinal du support. Des ressorts (non représentés) maintiennent les coins ret`ermes autour de l'arbre. Un moyen d'expansion 41 des coins d'ancrage est solidaire de l'arbre. Les patins de friction 3S
S sont poussés radialement par des ressorts 42. Ces ressorts 42 foumissent la force de contact nécessaire entre la canalisation et les patins pour avoir une friction longitudinale suf~lsante, de plus, ils pelmettent aux patins de se rétracter au passage des sections de diamètre réduit au niveau des raccordements des tubulaires.
Le support 7 du tronçon 6 est connecté à la surface par le câble 10 équipé à son10 extrémité inférieure du second connecteur intelmédiaire 9. Le verrouillage de ce connecteur 9 se fait par la coopération des doigts 22 et d'un pièce de retenue 23 solidaire du second connecteur 9.
Le système de verrouillage 38 est commandé électriquement à partir de la surface par le moyen du cable 10 relié à l'arbre par les deux connecteurs. Il est 1 5 avantageux que ce verrou soit réversible, c'est-à-dire que l'on puisse déverrouiller ou verrouiller par commande à distance notamment à partir du câble 10. Un tel verrou est connu et peut être réalisé notamment à l'aide d'une motorisation agissant sur le doigts 39. Mais dans cette invention, on pourra dans certains cas se contenter d'un systeme à
deverrouillage par rupnlre du doigts 39, notamment par explosif. Dans une autre 20 réalisation, les coins peuvent être solidaires de l'arbre, tandis que le moyen d'expansion est solidaire du corps.
La figure 4B montre ledit support dans son état ancré dans la canalisation 2. Lesystème de venou 38 a été commandé pour être déverrouillé puis au moyen du câble10 on laisse coulisser l'arbre d'une distance H. Le coulissement relatif entre l'arbre et 2 5 le corps est obtenu grace aux patins de friction qui maintiennent sensiblement irnrnobile le corps 34 par rapport à la canalisation et par l'action d'une force de déplacement de l'arbre vers le bas. Cette force peut être notamrnent fournie par le poids de l'arbre, le poids de lest solidaire du second connecteur 9, le poids du tronçon 6 etlou la tension appliquée sur le tronçon 6 lorsque son extrémité est ancrée dans l'ensemble 3. Il faut 3 0 noter que dans les puits inclinés où l'ancrage de la sonde 25 ou du connecteur 5 sur l'ensemble 3 est en général indispensable, le support 7 suivant la réalisation de la figure 4A peut être ancré sans l'action prépondérante de la gravité. Il suffit de tendre le ` ~ ~ ;';
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tronçon pour l'allollger d'une longuellr supérieure à H, de déverrouiller ensuite le corps de l'arbre avant de relâcher la tension pour amener le SUppOIt 7 dans l'état représenté sur la figure 4B.
Dans l'état représentée sur la ~Igure 4B, le déplacement relatif de la longueur H
S entre l'arbre et le corps fait coopérer les moyens d'expansion 41 et les coins d'ancrage.
La forme conique des moyens d'expansion fait pivoter les coins autour des axes 40 jusqu'à ce que ceux-ci soient appliqués sur la paroi de la canalisation. La force de déplacement telle que décrit plus haut, rnaintient l'ancrage du support 7 dans la canalisation. La forme extérieure et l'angle de pivo~emen~ des coins permettent 10 I'ancrage du support sur des sections de la canalisation de diamètres différents. En effet~ les tubulaires utilisé, tiges de forages, casing, tubing, etc...présentent souvent des variations de diamètre intérieur notamment aux raccords. Le présent support peut etre ancré à quelque niveau que ce soit dans une canalisation ayant des variations de diamè~e interne. -1 5 Pour remonter le câble 10 et son connecteur 9, il suf~lt de casser la pièce de retenue 23 ou de commander son effacement. Bien entendu dans le premier cas, il faut que la résistance à la rupture de la pièce 23 soit plus faible que la force de désancrage dudit support. Cette force étant au moins égale à celle dénomrnée plus haut comme force de déplacement.
2 0 La désolidarisation ou désancrage du support se fait en descendant à nouveau le câble 10 et son connecteur 9 équipé d'une pièce 23 de résistance à la rupture plus grande ~ue la force d'ancrage. Cette résistance devant être aussi plus grande que la ~orce nécessaire à désancrer le tronçon 6 de l'ensemble 3, dans le cas où celui-ci n'est pas télécomrnandé. Si la pièce de retenue est effaçable par télécommande, on s'evitera 2 5 cet~e manoeuvre du câble 10.
On ne sortira pas du cadre de cette invention si les support suivant les réalisations de la t;gure 3 et 4A comportent des moyens électroniques relevables avec lesdits supports pour notamment amplifier ou aider à la transmissions d'informations entre la sonde 25 ou l'ensemble 3 et la surface. Ces rnoyens électroniques peuvent se 3 0 situer à l'ex~rémité supérieure dudit tronçon 6 ou à l'extrémité inférieure du câble 10.

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14 2~7~99 Que ce soit dans le cas du principe I ou 2, le support 7 est eventuellement adapté à pouvoir maintenir sensiblement tendu le tronçon 6, la connexion des connec~eurs 4 et 5 ~t.mt verrouillée not,lmment suivant le même principe décrit figure 3 pour les c~onnecteurs 8 et 9.
S Dans le cadre de cette invention, on a la possibilité de dégager entièrement l'intérieur du train de tiges de tous les éléments coaxiaux. lEn effet, que l'on utilise la réalisation de la figure 3 ou de la ~lgure 4, par télécomrnande et~ou par traction sur le câble 10 on désolidarise le support 7 de l'intérieur du train de tiges, puis s)n dcconnecte les connecteurs 4 et 5 avant de remonter tous les câbles par le moyen du treuil 11.
1 0 Egalement, il est possible de remonter le câble 10 et son connecteur 9 avan~ de descendre un outil de repêchage adapté à s'accrocher sur le dispositif 24 ou 2.', iedit dispositif 24 équipant également la réalisation suivant la figure 4A ou 4B rnais non représenté ici. I,a garniture de repêchage désancre le support 7 pour le remonter au jour avec le tronçon 6 après avoir déconnecté les connecteurs 4 et S. L'utilisation d'une telle 1 5 garniture de repêchage peut autoriser des efforts mécaniques, notamment de traction, plus importants. Avant de déconnecter les connectellrs 8 et 9, on a pu commander le déverrouillage de la connexion entre les connecteurs 4 et S.
Dans cette invention, il sera possible de remplacer la fonction de connexion et de liaison électrique fournit par le connecteur 9 et le câble 10, en utilisant des tiges 2 0 câblées comme décrites dans le document FR-2607975. L'extrémité in~ériçure d'une première tige câblée est adaptée à se connecter électriquement sur le premier connecteur intermédiaire 8 et mécaniquement sur l'extrémité supérieure du train de tiges ou du filetage 17 du raccord 15, s'il existe. Pour poursuivre les opérations, il suffit de continuer d'assembler des tiges câblées. L'assemblage reliant à la fois mécaniquement 2 S e~ électriquement le train de tiges au fond. En surface, la dernière tige câblée est raccordée à une tête d'injection adaptée à relier les conducteurs de la demière tige ~ la cabine de contrôle 12 par l'interrnédiaire d'un joint électrique rotatif ayant le même axe que la tige. Ladite tête d'injection peut surrnonter une tige d'entraînernent câblée ou être motorisée.
3 0 Cette dernière disposition permet de tourner l'ensemble du ~rain de tige e~ de faire des ajouts, sans avoir à remonter une longueur de câble électrique.

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E~ien entelldu, cette solution peut être mixte avec l'utilisation clu câble 10 notamment en utilisant au-dessus de tiges câblées un raccord d'adaptation comportant un connecteur intennediaire similaire au premier connecteur intennédiaire 8. La liaison s'effectue sur ce connecteur selon la présente invention. Les tiges câblées connues S laissent libre le p~lssage intérieur, il sera donc possible de remonter ledit tron~on à
travers ces tiges en utilisant un outils de repêchage passant i~ travers les tiges câblées et un support 7 adapté.
Une variante de la présente demande concerne la configuration de la figure 5, où une sonde de mesure et/ou d'intervention 25 est fixée à la partie inférieure du 10 tronçon 6. L'extrémité de cette sonde coopère avec un raccord 26 de l'ensemble 3.
L'ensemble 3 peut correspondre à celui de la réalisation précédente mais préférentiellement, il ne comporte pas de moyens de mesure et/ou d'intervention. Le raccord 26 comporte un ancrage mécanique 27 de la sonde 251 éventuellement un système du type Mule-shoe d'orientation angulaire de ladite sonde.
15Dans une autre variante, le raccord 26 comporte également un premier connecteur 4 relié électriquement à des moyens de mesure et/ou d'intervention dudit ensemble, dans ce cas la sonde 25 comportera à son extrémité un second connecteur 5.
Dans ces variantes, seul ce qui est situé à l'extrémité du tronçon de cable est différent de la première réalisation, aussi toute la description précédente concernant la 2 0 mise en place du tronçon 6, la solidarisation du support 7, les méthodes de connexion des connecteurs 4 et 5 et des connecteurs intermédiaires 8 et 9, de l'utilisation des tiges câblées, du retrait partiel ou complet des liaisons électriques, est entièrement adapté à
cette variante. La descente de la sonde 25 se fait de manière identique au connecteur 5, c'est-à-dire par gravité ou par pompage.
2 5Bien entendu, la sonde 25 est adaptée à passée à travers le canal du train detiges, éventuellement des tiges câblées et du raccord 15 s'il existe.
La sonde 25 peut comporter un système de coulisse et balre de charge facilitant Iç réglage en longueur du tronçon de câble 6.
Dans toutes les varianles, le cable lû peut passer à travers un raccord à fenêtre 3 0latérale et remonter à la surface par l'annulaire puits-train de tiges. Cette utilisation est .

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' ,: ' 1 6 ~ 9 particulièrement intéress~mte dans le cas oil les Opel.ltiOnS ne nécessitent pas ou plus de rotation éventuelle de l'ensemble du train de tiges.
E3ien entendu, on ne sortira pas du cadre de cette invention si la liaison électrique est constituée par plusieurs tronçons identiques à celui référencé 6 décrit plus S haut. En effet, I'ensemble du dispositif et de la méthode sont équivalents, qu'il y ait un ou plusieurs tronc,ons.

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Claims (17)

1 - Méthode pour effectuer des mesures et/ou des interventions dans un puits (1) foré ou en cours de forage et comportant les étapes suivantes:
a)- on fixe à l'extrémité d'une première tige d'un train de tiges un ensemble (3) comportant des moyens de mesures et/ou d'interventions, lesdits moyens étant reliés électriquement à un premier connecteur électrique (4) solidaire dudit ensemble et accessible depuis l'intérieur du train de tiges (2), b)- on assemble le train de tiges (2) en connectant bout à bout de nouvelles tiges de forage au-dessus de ladite première tige et on fait descendre progressivement dans le puits ledit ensemble et le train de tiges, au fur et à mesure de l'assemblage de ce dernier, c)- on introduit dans ledit train de tiges, depuis la surface, un second connecteur électrique (5) adapté à se connecter sur le premier connecteur (4), ce second connecteur étant fixé mécaniquement à l'extrémité inférieure d'un tronçon de câble (6) de longueur non nulle comportant des conducteurs électriques et dont l'autre extrémité est fixé à un support (7) adapté à être solidarisé audit train de tige (2) et comportant un premier connecteur électrique intermédiaire (8), d)- on introduit dans ledit train de tiges, depuis la surface, un second connecteur électrique intermédiaire (9) adapté à se connecter avec ledit premierconnecteur intermédiaire (8), ce second connecteur électrique intermédiaire étant fixé
mécaniquement à la partie inférieure d'un câble (10) comportant des conducteurs électriques et relié électriquement à la surface, e)- on effectue la connexion dudit deuxième connecteur (5) sur le premier connecteur (4), f)- on solidarise ledit support (7) du premier connecteur intermédiaire (8) avecledit train de tiges (2), g)- on effectue la connexion dudit deuxième connecteur intermédiaire (9) sur le premier connecteur intermédiaire (8), h)- on effectue les mesures et/ou intervention, i)- on déconnecte le second connecteur intermédiaire (9) et on le remonte en surface par le moyen du câble (10).

2 - Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'on effectue l'étape a) puis b) jusqu'à ce que la longueur du train de tiges corresponde sensiblement à la longueur dudit tronçon et en ce qu'on effectue ensuite les étapes c), e) et f), ledit support (7) se trouvant sensiblement à la surface.

3 - Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'on effectue successivement les étapes a), b), c) et g), cette dernière étape ayant lieu en surface, puis l'étape d) avec ledit tronçon (6) connecté audit câble (10) par lesdits connecteurs intermédiaires (8, 9), l'étape e) et l'étape f).

4 - Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit support (7) maintient sensiblement tendu ledit tronçon (6).

5 - Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'on remonte à la surface, à travers ledit train de tiges, ledit tronçon (6) soit en utilisant ledit câble (10), soit à l'aide d'un outil de repêchage adapte à se raccorder sur l'extrémité supérieure (24) dudit tronçon.

6 - Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'on introduit le second connecteur intermédiaire et le câble dans le train de tiges à
travers un raccord spécial muni d'une ouverture latérale.

7 - Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit ensemble comporte des moyens de forage directionnels notamment un outil deforage, un moteur de fond, des outils déviateurs, des capteurs de localisation, en ce que depuis la surface, on reçoit les paramètres de localisation du dispositif et on contrôle lesdits moyens de forage par le moyen de la liaison électrique.

8 - Dispositif pour effectuer des mesures et/ou des interventions dans un puits foré ou en cours de forage, comportant en combinaison:
- un ensemble (3) fixé à une première tige et comportant des moyens de mesures et/ou interventions, - un premier connecteur électrique (4) solidaire dudit ensemble (3) et accessible depuis l'intérieur du train de tiges, ledit connecteur (4) étant relié électriquement audits moyens, - un train de tiges (2) se raccordant à la partie supérieure de ladite tige, - un tronçon (6) de longueur non nulle de câble comportant des conducteurs électriques, un second connecteur (5) à son extrémité inférieure adapté à se connecter avec ledit premier connecteur (4) et un premier connecteur intermédiaire (8) à son autre extrémité, ledit premier connecteur intermédiaire étant accessible depuis l'intérieur du train de tiges, - un support (7) dudit premier connecteur intermédiaire (8) adapté à être solidarisé audit train de tiges (2) et, - un câble (10) s'étendant jusqu'à la surface, comportant des conducteurs électriques et sur l'extrémité duquel est fixé un second connecteur intermédiaire (9) adapté à se connecter avec le premier connecteur intermédiaire (8).

9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit support (7) est adapté à être solidarisé avec ledit train de tige lorsqu'il se trouve sensiblement à la surface.

10 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit support est adapté à être solidarisé avec ledit train de tige par télécommande à partir de la surface.

11 - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ledit support est adapté à maintenir sensiblement tendu ledit tronçon (6) et en ce que les second connecteurs (5, 9) sont ancrés mécaniquement sur les premiers (4, 8).

12 - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'un au moins desdits seconds connecteurs (5, 9) est équipé de lest tel des barres de charge et/ou d'un système adapté au pompage desdits pour permettre respectivement la connexion par gravité ou par pompage du second connecteur sur le premier (4, 8).

13 - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la sortie du câble (10) de l'intérieur du train de tiges comporte un moyen d'étanchéité
(13) autour du câble adapté à laisser glisser ledit câble dans le train de tiges.

14 - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que ledit câble passe à travers d'un raccord à fenêtre latérale et sort à l'extérieur du train de tiges.

15 - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que ledit tronçon est adapté à être remonté à la surface soit par ledit câble (10) raccordé par le second connecteur intermédiaire (9), soit par un outil de repêchage adapté à se raccorder sur l'extrémité supérieure (24) dudit tronçon.

16 - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que ledit ensemble comporte un outil de forage, un moteur de fond, des outils déviateurs, des capteurs de localisation et en ce que les mesures et les contrôles éventuels transitent par la liaison électrique.

17 - Application de la méthode selon l'une des revendications 1 à 7 et du dispositif selon l'une des revendications 8 à 16 à l'enregistrement de mesures et/ou des interventions ponctuelles dans un puits pétrolier, tout en ayant la possibilité de faire tourner ledit ensemble et le train de tiges entre chaque mesure et/ou intervention.