CA2057141A1

CA2057141A1 - Matelas fibreux destine au pressage

Info

Publication number: CA2057141A1
Application number: CA002057141A
Authority: CA
Inventors: Yves Demars; Christian Decoopman; Francois Szalata
Original assignee: Individual
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 1990-12-06
Filing date: 1991-12-05
Publication date: 1992-06-07
Also published as: ZA919599B; EP0489639B1; JPH04316652A; DE69124783D1; NZ240710A; EP0489639A1; AR245792A1; NO178507C; FI915712A0; NO914790D0; NO178507B; NO914790L; FI915712A; KR920012595A; ATE149217T1; AU8780491A; FR2670220A1; AU644911B2

Abstract

BREVET D'INVENTION MATELAS FIBREUX DESTINE AU PRESSAGE L'invention concerne un produit composite à base de fibres d'origines diverses et d'un liant sec ainsi que son procédé de préparation. Le produit de l'invention est destiné à être mis en forme ultérieurement par réactivation du liant. Il est composé de fibres provenant d'un matelas continu de fibres minérales et de fibres non liées d'origines diverses. L'invention concerne également le procédé et le dispositif qui permettent de préparer le matelas primitif composite.

Description

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MATELAS F~BREUX DESTINE AU PRESSAGE

L'invention concerne un produit composite à base de fibres d'origines diverses et d'un liant sec ainsi que son procédé de préparation. Le produit de l'invention est des-15 tiné à être mis en forme ultérieurement par réactivation duliant.
Il est connu d'obtenir des pièces, de grande ou faible densité, par moulage à chaud d'un primitif à base de fibres minérales, notamment de fibres de verre ou de roche, et 20 contenant un liant.
Ces primitifs peuvent être constitués par exemple par des mats de fibres minérales utiles pour l'isolation.
Lorsqu'on désire mettre en forme ultérieurement par réac-tivation du liant un matelas fibreux, il faut lors de la 25 fabrication des fibres par les procédés traditionnels de production de fibres minérales destinées à l'isolation comme les fibres de verre ou de roche remplacer le liant utilisé habituellement pour associer les fibres en matelas ou en panneau destinées à l'isolation, par un liant adapté
30 au procédé. Dès son élaboration, le matelas de fibres est ramené à l'épaisseur souhaitée, il est ensuite, immé-diatement utilisé, encore humide comme primitif pour la fabrication de pièces moulées.
Les matelas ou feutres de fibres minérales pour 35 l'isolation peuvent aussi être utilisés ultérieurement après polymérisation et stockage pour former un primitif en vue de la fabrication de pièces moulées. Dans ce cas, le matelas est déchiqueté par tout dispositif approprié pour individualiser les fibres sous forme de flocons. A ces

2~i~3;l~

fibres individualisées est ajouté un liant pour former un produit composite, qui est donc un mat reconstitué, et qui est prêt à être réactivé à chaud et mis en forme pour ob-tenir la pièce de la forme souhaitée. Un tel produit com-5 posite, obtenu par reconstitution d'un mat de flocons defibres minérales, est décrit par exemple à la demande de brevet français EP 371 847.
Les techniques précédentes qui utilisent exclusivement des fibres minérales conduisent à des produits finals qui 10 ont des propriétés données obtenues pour un prix donné mais l'on désire souvent pouvoir garder des propriétés satis-faisantes pour un coût inférieur. Il conviendrait donc de pouvoir ajouter aux fibres minérales habituelles des fibres d'origines diverses peu coûteuses.
D~autre part la fabrication du matelas-primitif pré-cédent conduit à un ruban de longueur indéterminée mais avec une largeur définie et immuable. Les conditions d'ex-ploitation de ce matelas-primitif sont telles qu'il est souvent difficile de prévoir un plan de découpe des pièces 20 unitaires, destinées chacune à être pressée séparément, qui permette de limiter les chutes. Les seuls procédés envisa-geables pour disposer de largeur variables consistent à
découper les bordures des primitifs avant leur premier c~auffage pour les recycler. Mais cette opération détruit 25 de nombreuses fibres et oblige à recycler le liant, ce qui augmente le coût.
Pour des motifs économiques, le procédé de l'invention doit permettre de préparer des matelas-primitifs utilisant des fibres d'origines les plus diverses et possédant éga-30 lement la largeur qu'on veut, qui autorise les meilleursrendements géométriques d'exploitation.
Dans l'art antérieur, représenté par la demande de brevet EP 371 847, on utilise comme matière première, sys-tématiquement et exclusivement des matelas continus de fi-35 bres minérales associées les unes aux autres par un lianttels qu'ils sortent des lignes de production des fibres minérales d'isolation. Le matelas fibreux alimente une unité de cardage grâce à deux rouleaux calandreurs qui le font avancer régulièrement. Le matelas est ainsi entraîné

r~ ., 9 ~

vers une brosse cylindrique équipé~e de poils métalliques longs et de faible diamètre, la trajectoire de l'extrémité
des poils étant tangente à l'un des deux cylindres d'en-traînement. Un peigne est tangent au cylindre-cardeur dans 5 lequel il pénètre légèrement pour extraire les fibres.
Après cardage, les flocons de fibres se déposent dans une enceinte où le liant pulvérulent est introduit régulière-ment. Le fond de l'enceinte est un tapis roulant qui en-traîne le mélange fibres-liant vers une calandreuse qui 10 définit la hauteur du matelas. Celui-ci passe alors dans un tunnel à température moyenne qui permet une liaison faible entre les fibres grâce au liant à caractéristique thermo-plastique, liaison suffisante pour permettre la manipula-tion du matelas-primitif et sa découpe en primitifs uni-15 taires. La prise définitive du liant est effectuée -évent-uellement beaucoup plus tard - dans la presse chauffante de finition de la pièce. Cette technique bien connue grâce à
la demande de brevet français EP 371 847 permet la fabri-cation de pièces très diverses destinées par exemple a la 20 réalisation de revêtements intérieurs d'automobiles, de panneaux isolants rigides ou mêmes de plaques minces par-ticulièrement résistantes. Dans le cas où le produit final se présente sous forme de plaques ou de panneaux destinés à
être découpés ou assemblés à plusieurs, le fait de tra-2~ vailler à largeur constante (celle de la cardeuse et del'enceinte évoquées ci-dessus ainsi que la calandreuse qui lui fait suite) n'est pas une gène. En revanche, si l'on désire produire lors de la phase finale du procédé, le pressage à chaud, des objets avec une forme déterminée, 30 plus ou moins complexe comme par exemple le parement d'une portière d'automobile, la découpe du produit doit s'effec-tuer avant pressage et les chutes non utilisées sont le plus souvent inexploitables. On souhaiterait dans ce cas, disposer d'un matelas - primitif dont la largeur serait 35 exactement adaptée à la découpe avant pressage de manière à
être légèrement supérieure à la dimension du primitif uni-taire ou à la somme des dimensions des primitifs unitaires qui devront y être découpés de manière à limiter au maximum les chutes.

2 ~
De meme, les qualités des produits qu'on est suscep-tibles d'obtenir à partir de matelas de fibres minérales, fibres de verre ou de roche sont très variées cependant, pour des raisons de coût ou parce qu'on souhaite élargir le 5 domaine des performances, on peut souhaiter introduire parmi les fibres minérales, d'autres fibres, minérales ou non, d'origines et de présentations diverses. Deux raisons président à ce besoin : ou bien l'on désire voir baisser le prix de revient du produit en y incorporant des fibres dont 10 le coût par unité de volume est inférieur à celui des ma-telas habituels car il s'agit de produits de récupération, fibres textiles diverses par exemple ou chutes provenant des différentes phases de la production de produits à base de fibres minérales. L'autre raison réside dans la recher-15 che de propriétés nouvelles, l'incorporation de fibres ré-fractaires à base de silice par exemple va permettre, moyennant l'utilisation d'un liant adapté, d'élargir vers le haut la gamme des températures d'utilisation des pro-duits finals ; autre exemple : l'incorporation de fibres 20 textiles relativement rigides mais bouclées permettra d'alléger et de donner de la souplesse au produit fini, ou bien encore des fibres longues et résistantes, par exemple en polyamide ajoutées à des fibres minérales classiques fourniront des feuilles très résistantes à la traction, 25 etc..
La technique de la demande de brevet EP 371 847 ne permet pas d'atteindre ces deux objectifs : liberté de choix de la largeur du matelas-primitif et addition de fi-bres en vrac.
L'invention propose un matelas-primitif formé de flo-cons de fibres auxquels est ajouté un liant réactivable ultérieurement qui incluent des fibres non liées, minérales ou organiques, les flocons peuvent inclure des fibres pro-venant d'un matelas continu de fibres minérales. En tout, 35 la proportion de fibres minérales neuves dans les flocons peut être inférieure à 30 ~. Par ailleurs, le matelas-pri-mitif est caractérisé en ce que sa largeur est la largeur même d'exploitation ou la somme de dimensions des primitifs unitaires.

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L'invention concerne également un procédé de prépara-tion d'un matelas-primitif de flocons de fibres auxquels est ajouté un liant réactivable ultérieurement dans lequel on constitue un tapis de flocons de fibres en vrac dans une 5 enceinte de réception par l'action de la seule gravité.
Dans une variante, on modifie la largeur du matelas-primi-tif grâce à la rotation de l'unité de cardage autour d'un axe sensiblement vertical. De plus, l'épaisseur du tapis de flocons de fibres en vrac est ajustée sur les bords par le 10 déplacement des plaques latérales de l'enceinte de récep-tion.
Fait également partie de l'invention un procédé de préparation d'un matelas-primitif dans lequel les fibres non liées, avant leur entrée dans l'unité de cardage, sont 15 traitées successivement par une machine ouvreuse de balles et par une trémie à charge constante.
Pour réaliser le procédé de l'invention on a prévu un dispositif pour varier la largeur d'un matelas-primitif de flocons de fibres auxquels est ajouté un liant réactivable 20 ultérieurement et comportant une unité de cardage qui est équipée de moyens de rotation autour d'un axe sensiblement vertical. Il est également prévu que l'enceinte de récep-tion comporte des plaques latérales avec des moyens de ré-glage leur permettant de se déplacer latéralement.
Dans la variante préférée du dispositif de l'inven-tion, l'enceinte de réception est équipée d'une paroi ver-ticale arrière qui est le prolongement de la paroi amont et d'une paroi contigue du canal à section rectangulaire. Par ailleurs, les plaques latérales sont en appui sur les ar-30 rêtes extérieures de la paroi verticale arrière. Il est également prévu que l'enceinte de réception soit équipée d'un tapis de calandrage dont le plan reste fixe.
Les principaux avantages de la technique de l'inven-tion se résument dans la possibilité d'obtenir des mate-35 las-primitifs dont on maîtrise à la fois la composition et la largeur.
Les figures et la description qui suivent permettront de comprendre le fonctionnement de l'invention et ses avantages.

La figure 1 représente une vue globale d'une ligne de production selon l'invention, La figure 2 est une représentation de la trémie de régulation de débit, La figure 3 montre l'unité de cardage conforme à
l'invention, La figure 4 est une vue schématique du dispositif de l'invention, La figure 5 mon~re l'enceinte de réception des fibres 10 à la sortie de l'unité de cardage, La figure 6 montre le détail de la partie aval de l'enceinte de réception, La figure 7 présente la partie supérieure de cette enceinte.
La figure 8 représente le montage des plaques laté-rales de l'enceinte de réception, la figure 9 le mode de réalisation préféré de cette même enceinte.
Sur la figure 1 est représentée toute la ligne de 20 production de matelas-primitifs 20. L'élément principal en est 1'unité de cardage 4 qui est alimentée de deux ma-nières, d'abord par des matelas continus de fibres miné-rales 1 et/ou par des fibres non liées transitant par la trémie de régulation de débit 21. Le (ou les) liant(s) so-25 lide(s) pulvérulant(s) amené(s) par les vis sans fin 11 ou12 est (sont) ajouté(s) aux flocons de fibres cardées dans l'enceinte 10. L'ensemble tombe sur le tapis transporteur 14 et est entraîné vers la calandreuse 15 avant de pénétrer dans l'étuve de préchauffage 16 où une préfusion du liant 30 associe les fibres ensembles pour constituer le matelas-primitif 20 qui est découpé par le massicot 17 qui délimi-tera les bandes destinées à constituer des rouleaux ou des panneaux.
Les autres éléments de la figure 1 constituent le 35 dispositif permettant la préparation des fibres en vrac, des origines les plus diverses pour en faire une nappe continue de fibres non liées qui seront introduites dans la trémie 21. Un des éléments essentiels en est la machine 23 dite "ouvreuse de balles" par exemple, celle commercialisée par la Société LAROCHE. Elle comporte un tablier d'alimen-tation 24 entraîné par des rouleaux 25 vers un tapis roulant 26 équipé de pointes. Le tapis 26 est incliné et entraîne les fibres en vrac vers le haut. Le rouleau 27, 5 également équipé de pointes permet de renvoyer vers le bas l'excès des fibres en vrac. Ce systlème permet de réguler le débit volumique des fibres qui parviennent en haut du tapis 26. Le rouleau 28 a pour fonction, grâce aux pointes qui l'équipent d'extraire toutes les fibres du tapis. Les fi-10 ~res sont alors évacuées vers une trémie de sortie 29 puisreprises par un ventilateur non représenté qui les trans-porte pneumatiquement par la canalisation 22 vers la trémie de régulation de débit 21.
Un paramètre important du procédé réside dans la ré-15 gularité de répartition, l'homogénéité des flocons de fi-bres qui constituent le matelas-primitif 20, en particulier leur répartition régulière dans la largeur de ce matelas.
Il est important par conséquent que les apports de matière à la cardeuse 4 soient réguliers en permanence et sur toute 20 sa largeur. Le matelas continu de fibres minérales 1 ne pose pas de problème particulier : il est produit de la manière la plus homogène possible et sa répartition sur la largeur se fait de manière optimale. Un problème spécifi-que, en revanche est celui du débit constant et de la ré-25 partition en largeur des fibres non liées arrivant pneum-atiquement par la canalisation 22. La solution est apportée par la trémie de régulation de débit 21. Celle-ci, qu'on appelle aussi "cheminée doseuse de régulation" est é~ale-ment commercialisée par la Société LAROCHE, elle est re-30 présentée figure 2, elle comporte trois parties essentiel-les, un condenseur 13, une trémie de charge constante 19 et un système délivreur 41. Tous ces éléments sont représentés en une coupe perpendiculaire à leur plus grande dimension qui est toujours la même, égale à la largeur de la cardeuse

3~ 4.
Le courant de fibres non liées transporté par la ca-nalisation 22 arrive dans l'enceinte du condenseur 13. La liaison mécanique entre la canalisation 22 et 1'enceinte est concue de manière à permettre à celui-ci de se déplacer 2 ~
en rotation autour d'un axe vertical sans que l'alimenta-tion soit perturbée. Le cylindre perforé tournant 43 dont la partie centrale est en communication avec l'atmosphère, aspire sur sa paroi les flocons tandis que l'air est évacué
5 après avoir traversé les perforations. Un rouleau détacheur à aubes 45 arrache les fibres qui tombent par gravité dans la trémie de charge constante 19 en transitant par la tré-mie 52 qui possède la même largeur que tous les autres éléments de la figure 2 : la largeur de la cardeuse 4. La 10 trémie de charge constante 19 est constituée essentielle-ment de deux plaques rectangulaires, une plaque 56 semi-fixe et une plaque 58 oscillante. Ces plaques consti-tuent les parois d'un réservoir de fibres non liées. Elles ont pour dimension horizontale, la largeur de la cardeuse 4 15 et pour hauteur environ cinq fois leur écartement maximum.
Le débit constant est assuré grâce au détecteur de niveau 59. L'écartement des plaques est réglable en fonction du débit. L'entraînement des fibres vers la cardeuse est as-suré par deux rouleaux délivreurs 41 dont la vitesse tan-20 gentielle est celle des cylindres entraîneurs 2 et 3 de lacardeuse. Pour éviter l'engorgement du réservoir constitué
par les plaques 56, 58, la plaque 58 est animée d'un mou-vement oscillant grâce à un excentrique 60 qui lui fait effectuer en partie basse des déplacements de quelques 25 centimètres. Le niveau dans le réservoir est maintenu constant en régulant le débit de la machine ouvreuse de balles 23 grâce aux indications du détecteur 59.
La figure 3 représente l'unité de cardage 4 conforme à
l'invention. Les deux cylindres 2 et 3 tournant dans des 30 directions de rotation opposées entraînent simultanément le matelas continu de fibres minérales 1 et/ou les fibres non liées 18 provenant de la trémie de régulation de débit 21.
La fonction de ces deux cylindres 2 et 3 est seulement d'entraîner régulièrement les matières vers la cardeuse 4.
35 Les matières entraînées sont diverses, elles sont consti-tuées de proportions respectives de matelas 1 et de fibres non liées 18 éminemment variables puisqu'elles peuvent avoir toutes les valeurs de la gamme 0 - 1, depuis une ma-tière première constituée uniquement de fibres non liées 18 2 ~

jusqu'à une matière première qui ne comporte que le matelas continu de fibres minérales 1 sans l'apport d'aucune fibre allogène. Mais évidemment les proportions les plus cou-rantes sont intermédiaires entre les deux valeurs extrêmes.
Les éléments de la cardeuse 4 sont ceux décrits dans la demande de brevet européen EP 371 847. En résumé, on voit figure 3, en 5 la brosse cylindrique équipée de poils fins, longs et raides 6 qui entraîne les matières apportées par les rouleaux 2 et 3. Le peigne 7 avec son système de 10 réglage 9, est fait de pointes montées sur la plaque 8 qui pénètrent entre les poils de la brosse 5 et en extraient les flocons de fibres qui tombent naturellement vers les éléments situés en dessous. Il s'agit essentiellement d'une trémie 54 fixée à la cardeuse. Cette trémie se termine par lS un canal à section rectangulaire 55.
A la sortie du canal 55, les flocons de fibres tombent librement sous l'effet de leur propre poids sur le tapis transporteur 14.
Le principe de la variation de largeur du matelas-20 primitif 20 selon l'invention est représenté figure 4. Onvoit sur la partie gauche de la figure que le canal 55 est perpendiculaire à l'axe du tapis transporteur 14 et, donc, du matelas-primitif 20. La cardeuse 4, son système d'ali-mentation et la trémie 54 qui lui est mécaniquement liée 25 peuvent tourner autour d'un axe vertical 30. Lors de cette rotation, l'angle droit qui existait entre l'axe du canal 5S et l'axe du tapis transporteur 14 devient un angle aigu a et la largeur du tapis de flocons de fibres en vrac 57 qui était L devient L'. Ces deux grandeurs vérifient sen-30 siblement la relation :
L' = L Sin a Il est cependant nécessaire de prévoir des dispositifssupplémentaires qui garantissent une densité des flocons de fibres et/ou une épaisseur du tapis de fibres 57 qui soit 35 la même sur toute sa largeur et en particulier sur les bords. On obtient un excellent résultat grâce à l'associa-tion d'une enceinte de réception spéciale lO associée à une calandreuse particulière.
A la sortie de la trémie 54, les flocons de fibres après avoir transité par le canal 55 tombent naturellement dans l'enceinte de réception 10 dont la paroi horizontale inférieure est constituée par le tapis transporteur 14. Le dispositif de l'invention ne comporte aucune aspiration en 5 dessous du tapis transporteur 14 n:i aucun autre moyen qui provoquerait un écrasement des flocons. On leur permet ainsi, en évitant toute rupture de fibre, toute imbrication supplémentaire, toute orientation préférentielle, de garder les propriétés des produits d'origine. L'enceinte 10 est 10 représentée schématiquement figure 5. Parmi les autres pa-rois, seule la paroi verticale arrière 53 est fixe, la pa-roi située vers l'avant est inclinée et mobile dans son plan, elle est constituée d'un tapis de calandrage 46 animé
d'un mouvement de translation de haut en bas dans le plan 15 de la paroi. Cette paroi est limitée par deux rouleaux : un rouleau supérieur moteur fixe 47 et un rouleau inférieur libre 49. Ce deuxième rouleau peut être déplacé le long de la paroi qu'il tangente de manière à produire des matelas-primitifs 20 d'épaisseurs variées. Le troisième rouleau 48 20 également libre peut voir également sa position varier de manière a tendre le tapis 46. Cette conception de la cala-ndreuse 15 présente un double avantage, d'abord, la vitesse du tapis 46 et celle du tapis transporteur 14 peuvent être choisies exactement identiques ce qui permet de comprimer 25 les fibres sans glissemènt, on limite ainsi leur dégrada-tion. Par ailleurs l'angle des deux tapis reste identique ce qui permet l'insertion entre eux des parois de coté.
Latéralement, l'enceinte de réception 10 est ainsi limitée par deux plaques 36,37, qui peuvent se déplacer de manière 30 à matérialiser la largeur du matelas-primitif 20.
La sixième paroi de l'enceinte de réception 10 est constituée par le fond de l'unité de cardage composée de la cardeuse 4 surmontant la trémie 54 et son canal 55. Ce fond sert de couvercle à l'enceinte de réception 10.
Les figures 6, 7 et 8 présentent les détails des sys-tèmes mécaniques qui constituent une forme de réalisation de l'invention. Sur la figure 6, tout d'abord, on a repré-senté la partie avant de l'enceinte de réception. On y voit comment le déplacement du rouleau 49 le long de la paroi 1 1 2 ~ L

inclinée, permet de varier l'épaisseur du matelas primitif 20 depuis hl, épaisseur maximale jusqu'à h2, épaisseur mi-nimale. Pour mainten.r la tension du tapis de calandrage 46, on déplace le troisième rouleau 48 en faisant tourner 5 les bras 51 qui le portent autour de leur axe commun 50.
La figure 7 montre la partie supérieure de l'enceinte de réception. On voit le tapis de calandrage 46 entraîné
par le rouleau supérieur moteur fixe 47, la paroi verticale arrière fixe 53 ainsi que l'une des plaques latérales 36.
10 La paroi supérieure 34 est représentée isolée et les élé-ments de charpente qui la supportent ne figurent pas sur le dessin. Cette paroi doit être capable de supporter l'en-semble de la trémie 54, de la cardeuse 4 ainsi que le sys-tème d'alimentation de la cardeuse. Seule la trémie 54 est 15 représentée sur la figure.
La plaque 34 est percée d'un trou circulaire 35.
L'ensemble cardeuse 4, trémie 54 et canal à section rec-tangulaire 55 repose sur un plateau circulaire 31 de dia-mètre supérieur à celui du trou 35. Ce plateau peut tourner 20 autour de l'axe vertical 30 grâce à des moyens de roulement en rotation schématisés par les galets 32. Le canal 55 est pourvu à son extrémité d'une tôle dans laquelle il débou-che. Celle-ci a la forme d'un disque 33 qui vient obturer sensiblement le trou 35. Tels que la trémie 54 et son canal 25 55 sont représentés sur la figure la largeur du matelas-primitif produit par l'installation est à son maximum. En faisant tourner l'ensemble, y compris le plateau circulaire 31 autour de l'axe 30, on obtient des largeurs plus ou moins grandes.
Comme on l'a vu, après la rotation de l'ensemble de cardage autour de l'axe 30, il convient d'ajuster la lar-geur de l'enceinte de réception lO pour que l'épaisseur du tapis de flocons de fibres en vrac S7 soit constante jusque sur les bords.
Pour cela, il faut modifier la position des deux pla-ques latérales 36 et 37. On utilise à cette fin le système de parallélogramme représenté figure 8. La plaque 36 est en général verticale, parallèle à la paroi 40. Elle repose sur le sol par des galets non représentés qui sont guidés dans des rainures de telle sorte que la plaque 36 puisse se dé-placer dans une direction qui lui est perpendiculaire ainsi qu'à la paroi 40. Des tiges 38 au nombre de quatre à deux niveaux différents sont reliées deux à deux par des tiges 5 telles que 42. Des vérins 44 permettent de déformer le pa-rallélogramme constitué par la tige 42, la paroi qui lui est parallèle et les deux tiges 38. Pendant cette déforma-tion, les extrémités des tiges 38 coulissent dans des lo-gements 39 et la plaque 36 se rapproche ou s'éloigne de la 10 paroi 40 selon le sens dans lequel le vérin 44 agit. Le système précédent est fourni à titre d'exemple, tout sys-tème qui permet un déplacement des plaques 36, 37 en géné-ral parallèlement à elles-mêmes convient. La position pré-cise de chacune des plaques 36, 37 par rapport à l'axe de 15 la ligne de production est à déterminer empiriquement pour chaque position de l'ensemble de cardage, c'est-à-dire pour chaque valeur de l'angle a (figure 4). Dans une variante de l'invention, on a prévu que les plaques 36, 37 puissent être inclinées autour d'un axe vertical et/ou d'un axe ho-20 rizontal pour permettre également une concentration desflocons de fibres sur les bords.
Sur la figure 9, on a représenté la forme préférée d'un élément du dispositif de l'invention, il s'agit de l'enceinte de réception 10 et de l'extrémité du canal à
25 section rectangulaire 55. La figure 9 est une vue de dessus du dispositif. Le canal 55 au lieu de se terminer au niveau de la plaque 33 est prolongé sur deux de ses cotés adja-cents 61 et 62. Ces cotés se prolongent jusqu'au voisinage du tapis transporteur 14 et forment la paroi arrière de 30 l'enceinte de réception 10 en lieu et place de la paroi fixe 53 de la figure 5. Lorsque l'ensemble supérieur tourne autour de l'axe 30, la paroi 61 vient en 63 et la paroi 62, en 64. Dans cette variante, les parois 36, 37 sont en per-manence en appui sur les extrémités libres 65 et 66 des 35 parois 61 et 62. La correction de densité du matelas sur ses bords est obtenue ici en resserrant les extrémités aval des plaques 36 , 37.
Le fonctionnement de l'invention apparaîtra clairement sur des exemples.

h~ 3 I~7 Exemple 1 On désire fabriquer un produit très bon marché, c'est-à-dire comprenant un maximum de fibres recyclées.
Les matelas continus de fibres minérales fabriqués sur 5 une ligne industrielle peuvent contenir une certaine pro-portion de fibres recyclées provenant en général des chutes ou des fabrications défectueuses. Dans le cas de l'exemple, on disposait d'un matelas de fibres de verre avec une den-sité de 10 Kgtm3 et une proportion de fibres recyclées de 10 17 %, A ce matelas, on a ajouté des fibres non liées prove-nant elles aussi de chutes de fibres minérales qu'on dé-sirait recycler. Les parts respectives du matelas et des fibres non liées, à l'entrée de la cardeuse, étaient de 15 72,3 % pour le matelas 1 et de 27,7 % pour les fibres 8.
On a ainsi obtenu un produit reconstitué comportant 40 % de fibres recyclées ce qui permet de garder un coût de production relativement bas tout en gardant des perfor-mances peu différentes de celles d'un produit qui serait 20 uniquement fait de fibres neuves.
Exemple 2 Dans cet exemple, on désire fabriquer un produit des-tiné après pressage final à constituer le revêtement in-terne d'un capot d'automobile de largeur 90 cm, l'autre 25 dimension étant 70 cm. Mais la cardeuse dont on dispose possède une largeur utile de 120 cm, on désire cependant produire directement un matelas-primitif 20 d'une largeur exploitable de 90 cm. On fait donc tourner le dispositif de l'invention autour de l'axe 30 d'un angle a tel que :
Sin a = ---soit un angle a = 50 environ.
L'écartement des deux plaques latérales 36 et 37 est 35 adapté pour obtenir une épaisseur constante dans l'enceinte 10 .
En ce qui concerne la constitution du matelas-primitif lui-même, elle est ici de 70 % de fibres de verre d'isola-tion pour 30 % de gros fils de verre textile de grande longueur qui donnent au produit une grande élasticité. Ces fils sont constitués par des chutes provenant de l'atelier d'un transformateur de matières plastiques, grand utilisa-teur de mats de fibres de verre textile. Ici les autres 5 fibres proviennent toutes du matelas continu de fibres mi-nérales. Comme la proportion de flocons de fibres en vrac est relativement faible, on resserre les plaques 56, 58 de la cheminée de régulation 19 pour obtenir le débit voulu (la vitesse du tapis roulant 26 de l'ouvreuse de balles 23 10 est ajustée en conséquence pour éviter un trop grand excès de fibres à l'entrée de la cheminée 19). Avec les réglages précédents, on obtient un matelas-primitif qui a une lar-geur (90 cm) qui fournit le rendement d'exploitation maxi-mum chez le transformateur final qui presse les primitifs 15 unitaires pour produire les panneaux de revêtement des ca-pots d'automobile.
Exemple 3 Dans le but de réaliser un produit composite final très bon marché, on a utilisé ici comme matière première, 20 un matelas de fibres minérales pour l'isolation constitué
pour moitié de fibres recyclées. Ce matelas intervient pour 58 % dans les fibres du produit final. Le reste, les fibres non liées qui constituent 42 % de l'ensemble provient de fibres minérales recyclées. On obtient ainsi un matelas 25 primitif composé à 71 % de fibres minérales recyclées. Un tel produit bénéficie dans ces conditions, d'un coût par-ticulièrement avantageux.
~ es exemples précédents montrent que la technique de l'invention permet de fabriquer, dans des conditions in-30 dustrielles, c'est-à-dire, en particulier reproductibles et bon marché, des produits de nature et de largeur les plus diverses.

Claims

1. Matelas-primitif (20) formé de flocons de fibres auxquels est ajouté un liant réactivable ultérieurement, caractérisé en ce que les flocons incluent des fibres non liées, minérales ou organiques (18).

2. Matelas-primitif selon la revendication 1, carac-térisé en ce que les flocons incluent des fibres provenant d'un matelas continu de fibres minérales (1).

3. Matelas-primitif selon la revendication 2, carac-térisé en ce que la proportion de fibres minérales neuves dans les flocons est inférieure à 30 %.

4. Matelas-primitif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa largeur est la lar-geur même d'exploitation ou la somme de dimensions des primitifs unitaires.

5. Procédé de préparation d'un matelas-primitif de flocons de fibres auxquels est ajouté un liant réactivable ultérieurement, caractérisé en ce qu'on constitue un tapis de flocons de fibres en vrac (57) dans une enceinte de ré-ception (10) par l'action de la seule gravité.

6. Procédé de préparation d'un matelas-primitif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on varie la lar-geur du matelas-primitif (20) grâce à la rotation d'une unité de cardage (4) autour d'un axe sensiblement vertical (30).

7. Procédé de préparation d'un matelas-primitif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'épaisseur du tapis de flocons de fibres en vrac (57) est ajustée sur les bords par le déplacement de plaques latérales (36,37) de l'enceinte de réception (10).

8. Procédé de préparation d'un matelas-primitif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres non liées avant leur entrée dans l'unité de cardage (4) sont traitées successivement par une machine ouvreuse de balles (23) et par une trémie à charge constante (19).

9. Dispositif de préparation d'un matelas-primitif de flocons de fibres, auxquels est ajouté un liant réactivable ultérieurement, caractérisé en ce que l'on fait varier la largeur du matelas-primitif (20) grâce à la rotation d'une unité de cardage (4), équipée de moyens de rotation (31, 32, 33) autour d'un axe sensiblement vertical (30).

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé
en ce que l'enceinte de réception (10) comporte des plaques latérales (36, 37) avec des moyens de réglage (38, 39, 42, 44) leur permettant de se déplacer latéralement.

11. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé
en ce que l'enceinte de réception (10) est équipée d'une paroi verticale arrière qui est le prolongement de la paroi amont (61,63) et d'une paroi contig?e (62,64) du canal à
section rectangulaire (55) qui fait suite à l'unité de cardage (4) et en ce que les plaques latérales (36,37) sont en appui sur les arêtes extérieures (65,66) des parois (61,63,62,64).

12. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé
en ce que l'enceinte de réception (10) est équipée d'un tapis de calandrage (46) dont le plan reste fixe.