CA2007708A1 - Dispositif de fixation des tambours de fraisage sur un appareil destine a creuser des tranchees dans le sol - Google Patents
Dispositif de fixation des tambours de fraisage sur un appareil destine a creuser des tranchees dans le solInfo
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Abstract
A B R E G E Société Anonyme dite : SOLETANCHE Dispositif de fixation des tambours de fraisage sur un appareil destiné à creuser des tranchées dans le sol. L'invention est relative à un dispositif de fixation des tambours de fraisage sur un appareil destiné à creuser des tranchées dans le sol. Le dispositif moteur comporte un plateau tournant (4) disposé perpendiculairement à son axe et à l'extrémité de celui-ci, plateau qui présente sur sa périphérie une forme polygonale convexe (9) alors que le tambour de fraisage (8) est muni d'une partie (8a) comportant un évidement central de forme polygonale concave (10) correspondant à la forme polygonale convexe (9) du plateau (4) et de dimensions légèrement supérieures, des organes de maintien (11) réunissant le tambour de fraisage (8) audit plateau (4) de manière telle que l'entraînement en rotation du tambour de fraisage (8) par le plateau (4) s'effectue par l'intermédiaire des surfaces polygonales précitées (9,10) qui viennent s'engager l'une contre l'autre.
Description
77'~3 La présente invention est relative à un dlspositif pour la fi~ation des tambours dc fraisage sur un appareLl destlné à cre~lser des tra~chées dans lc sol.
On connn-Lt de;l~t de tels nppareils qul permettent de creuser dans le 501 des orl~lces de grande~ profondeurs remplis de boue bentonltique et qui comportent à leur partie inférieure deux ensembles comportnnt chacun une paire de deml-tambo(lrs s-Ltués de part et d'autre d'une âme support verticale à laquelle est assu~etti l'ense-nble moteur.
Ces appareils de fraisage sont amenes à travailler dans des sols de natures très variables, tels que des terrains alluvionnaires qui n'offrent qu'une Eaible résistance au fraisage ou encore des roches compactes qui sont extrêmement dures.
L'appareil de fralsage doit donc pouvoir être adapté aux différentes conditions de travail en faisant par exemple varier sa vitesse de rotation ou le couple exercé sur les fraises, mais aussi en utilisant des fraises différentes, par exemple par leur largeur, ou par la nature et le nombre de leurs outils.
Dans les appareils de fraisage connus jusqu'à ce iour, le changement des tambours de fraisage constitue une opération longue et difficile, La présente invention est relatlve à un dispositif qui permet d'effectuer ce changement d'une manière simple et rapide tout en permettant un assujettissement extrêmement fiable du tambour de fraisage sur son dispositif moteur.
La présente invention a pour obiet un dispositif de ixation des tambours de fraisage sur un appareil destiné à creuser des tranchées dans le sol, caractérisé par le fait que le dispositif ~oteur comporte un plateau tournant dlsposé perpendiculairement à son axe et à l'extrémité de celui-ci~ plateau qui présente sur sa périphérie une forme polygonale convexe7 alors que le tambour de fraisage est muni d'une collerette comportant un évidement central de forme polygonale concave correspondant à
la forme polygonale convexe du plateau du disposltif moteur et de dirne~sions légèrement supérieures, des organes de maintien réunissant le tambour de fraisage audit plateau de manière telle que l'entraInement en rotation du tambour de fraisage par le plateau s'effectue par l'intermédiaire des surfaces polygonales précitées qui viennent s'engager l'une contre l'autre~
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la collerette du tambour de fraisage est reliee au plateau du dispositlf moteur par des boulons disposés entre les sommets des surfaces polygonales qui assurent l1en~ralnement du tambour de fraisage.
. . .
. . ' , ' ~ ~ :, :
Dans un mode de réali-;ation perfl:ctlonné de l'inventlon la périphérle du plate~u du disposi~ noteur comporte ur-e surface tronconlque convexe qui s'engage dans une sur~ace tronconlque concave de forme correspondante solidaire c1u t~bour de fralEsge pour assurer le positionnement rigoureux du tambour de fraisage par rapport au dispositif moteur .
~ râce à cette caractéristique l~ n obtiel1t une dissoclation complète des trois fonctlons qu'il est nécessaire d'assurer pour la fixation du tambour de fraisage sur l'ensemble moteur.
Tout d'abord le positionnement et notamment la coaxialité du tambour de fraisage par rapport à l'axe du dispositif moteur est nssuré par les deux surfaces tronconiques qui s'engagent l'une sur l'autre.
~,a réunion du plateau au disposLCif mOteUF à la collerette du tambour de fraisage est ensuite assurée par des boulons dans des conditions telles qu'ils ne prennent pas sensiblement part à la transmission du couple de fra~sage, par exemple par le fait qu'ils craversent un orifice dont les dimensions sont suffisamment larges.
~nfin, la transmission du couple de fraisage est assurée par la coopération des surfaces polygonales précitées.
io Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les surfaces polygonales sont des hexagones qui présentent l'avantage de remplir efficacement la fonction de transmission du couple tout en laissant suffisamment de place pour placer entre leurs sommets les six boulons qui assujettissent le tambour de fraisage sur la plaque du dispositif moteur.
Dans une variante, on peut selon l'invention réaliser les surfaces polygonales non point avec des génératrices parallèles à l'axe du tambour, mais en leur donnant une forme de troncs de pyramides, ce qui leur permet d'assurer simultanément la fonction de positionnement et celle d'entraInement en rotation, auquel cas les surfaces tronconiques deviennent inutiles.
Dans le but de mieux faire comprendre l'lnvention, on va en décrire maintenant à titre d'illustration et sans aucun caractère li~itatif, un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin.
Sur ce dessin :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe selon I-I de la figure 2 de l'extrémité d'un dispositif moteur munie du dispositif de fixation du tambour de fraisage selon l'invention~ et - la figure 2 est une vue schématique de gauche de la figure l.
~ 3~`7~7~$
_ 3 Dan~ lc modc dc rcalisatlol1 rcprcser1té sur lc dessln, le dlsposLtif moteur ~upporte une couronr1c d'cxtrélllité I qui cs~ solidalre de l'âmc vertlcale ql-i supporte l'ense~lble constitué par le dispositif moteur et les tambours d~ fraisage~ Cette couronne d'extrémité 1 supporte un roulement 2 qui ma-LntLent une couromle interne 3, à laquelle un plateau 4 cst fixé par des boulons 5 .
~ a couronne 3 comporte une deneure interne qui 5~ engage dans la dcneure interne d'une roue 6 laquelle comporte égalen~ent un orifice central muni d'une denture internc qui s'engage dans la denture externe de l'arbre 7 du dispositif moteur.
Grâce à ce montage, le dispositif moteur entralne en rotation le plateau 4 qui est positionné par le roulement 2, et ceci tout en assurant un certain jeu dans le positionnement de l'arbre 7 par rapport au plateau 4.
Dans une variante, l'arbre 7 peut entralner la couronne 3 et le plateau 4 par l'intermédiaire de pignons intermédiaires ou d'un train épicycloIdal.
On retrouve sur la figure 2 le plateau 4 sur lequel le tambour de fraisage 8 est fixé, conformémen~ à l'inventlon.
A cet effet, le plateau 4 présente sur sa périphérie une surface polygonale externe 9 dont les génératrices sont parallèles à l'axe du dispositif moteur. La partie 8a du tambour de fraisage 8 comporte à sa périphérie interne une surface polygonale 10 de forme correspondant à celle de la surface polygonale 9, mais de dimensions très légèrement supérieures de manière à ce que le tambour de fraisage 8, 8a, pulsse être facilement engage contre le plateau 4.
On remarque sur la figure 2 dans laquelle le jeu entre la surface polygonale 9 et la surface polygonale 10, a été exagéré pour la clarté du dessin, que les sommets 9a de la surface polygonale 9 ont été
sectionnés, tandis que les creux lOa de la surface polygonale lO ont été
arrondis.
On s'assure de cette manière que le couple d'entralnement est bien assuré par la majeure partie des surfaces des côtés des polygones 9 et lO qul, dans le cas présent, sont des hexagones.
~ a partie 8a du tambour de fraisage 8 est assujettie au plateau 4, par des boulons ll qui sont vissés dans des orifices taraudés de du plateau 4 et qui traversent la partie 8a du tambour de fraisage 8 par des orifices dont les dimensions sont suffisantes pour falre en sorte que le couple d'entralnement soit transmis par les côtés des surfaces polygonales 9 et lO lorsque ces côtés viennent au contact l'un de l'autre et non par le cisaillement des boulons ll.
~, ~3~
Conformemcllt a un mode de reali6at-Lon perfectionné de l'invention, ct com1nc on peut 1e vo1r stlr ln Eigure 1, 1.1 periphérie du plateau 4 comporte une sur~ace tronconique 12 ~lont l'axe correspond à l'axe de rotation du plateau 1~, le sommet du cône de cette surface étant situé
vers l'extérieur de 1'appareil de fraisage.
Le ta!nbour de fraisage 8 comporte de son coté une surface tronconique concave de forme correspondante 13 qui en venant s'appliquer contre la surface tronconique 12 permet d'assurer un positionnement exact du tambour de fraisage 8 sur le dispositif moteur.
Pour procéder au montage du tambour de fraisage ~, on engage ce dernier autour du dispositif moteur en amenant la surf~ce tronconique CQnCaVe 13 au contact de la surface tronconique convexe 12 en s'arrangeant pour que les orifices de la partie ~a du tambour soient dans une position telle qu'ils permettent le vissage des boulons 11 qui assurent le maintien provisoire du tambour 8 sur le dispositif moteur.
L'on exerce ensuite entre le plateau 4 et le tambour de fraisage 8 un couple orienté dans le sens du travail de la fraise, de manière à provoquer l'engagement des surfaces polygonales 9 et 10 l'une sur l'autre.
Après quoi, on serre définitivement les boulons 11 pour assurer la rigidité de l'ensemble.
Pour procéder au démontage d'un tambour de fraisage, il suffit de dévisser les boulons 11 pour pouvoir dégager le tam~our du fait que l'angle des surfaces tronconiques 9 et 10 est supérieur à ltangle de frottement.
On voit que, grâce à l'invention, la fixation et le démontage des tambours de fraisage s'effectuent d'une manière particulièrement simple, ce qui permet, sans perte de temps, de les changer cllaque fois que les caractéristiques du terraln le nécessitent.
Il est bien entendu que le mode de réalisation qui a été
décrit ne présente aucun caractère limitatif et qu'il pourra recevoir toutes modificatlons dés-lrables sans sortir pour cela du cadre de l'inventlon.
En particuller, il est clair que l'on peut, dans une verslon simpl~flée, ne pas réallser les surfaces tron~oniques 12 et 13, auquel cas, ; 35 l'appui des surfaces polygona~es 9 et 10 l'une contre l'autre assure à la fois le posltionnement axial et la transmission du couple, les boulons 11 ne servant qu'à réunir ces deux éléments.
Dans une autre variante, il est également possible de réallser les surfaces polygonales 9 et 10, non point avec des génératrices :
~' ' ' ' . ' .
On connn-Lt de;l~t de tels nppareils qul permettent de creuser dans le 501 des orl~lces de grande~ profondeurs remplis de boue bentonltique et qui comportent à leur partie inférieure deux ensembles comportnnt chacun une paire de deml-tambo(lrs s-Ltués de part et d'autre d'une âme support verticale à laquelle est assu~etti l'ense-nble moteur.
Ces appareils de fraisage sont amenes à travailler dans des sols de natures très variables, tels que des terrains alluvionnaires qui n'offrent qu'une Eaible résistance au fraisage ou encore des roches compactes qui sont extrêmement dures.
L'appareil de fralsage doit donc pouvoir être adapté aux différentes conditions de travail en faisant par exemple varier sa vitesse de rotation ou le couple exercé sur les fraises, mais aussi en utilisant des fraises différentes, par exemple par leur largeur, ou par la nature et le nombre de leurs outils.
Dans les appareils de fraisage connus jusqu'à ce iour, le changement des tambours de fraisage constitue une opération longue et difficile, La présente invention est relatlve à un dispositif qui permet d'effectuer ce changement d'une manière simple et rapide tout en permettant un assujettissement extrêmement fiable du tambour de fraisage sur son dispositif moteur.
La présente invention a pour obiet un dispositif de ixation des tambours de fraisage sur un appareil destiné à creuser des tranchées dans le sol, caractérisé par le fait que le dispositif ~oteur comporte un plateau tournant dlsposé perpendiculairement à son axe et à l'extrémité de celui-ci~ plateau qui présente sur sa périphérie une forme polygonale convexe7 alors que le tambour de fraisage est muni d'une collerette comportant un évidement central de forme polygonale concave correspondant à
la forme polygonale convexe du plateau du disposltif moteur et de dirne~sions légèrement supérieures, des organes de maintien réunissant le tambour de fraisage audit plateau de manière telle que l'entraInement en rotation du tambour de fraisage par le plateau s'effectue par l'intermédiaire des surfaces polygonales précitées qui viennent s'engager l'une contre l'autre~
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la collerette du tambour de fraisage est reliee au plateau du dispositlf moteur par des boulons disposés entre les sommets des surfaces polygonales qui assurent l1en~ralnement du tambour de fraisage.
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Dans un mode de réali-;ation perfl:ctlonné de l'inventlon la périphérle du plate~u du disposi~ noteur comporte ur-e surface tronconlque convexe qui s'engage dans une sur~ace tronconlque concave de forme correspondante solidaire c1u t~bour de fralEsge pour assurer le positionnement rigoureux du tambour de fraisage par rapport au dispositif moteur .
~ râce à cette caractéristique l~ n obtiel1t une dissoclation complète des trois fonctlons qu'il est nécessaire d'assurer pour la fixation du tambour de fraisage sur l'ensemble moteur.
Tout d'abord le positionnement et notamment la coaxialité du tambour de fraisage par rapport à l'axe du dispositif moteur est nssuré par les deux surfaces tronconiques qui s'engagent l'une sur l'autre.
~,a réunion du plateau au disposLCif mOteUF à la collerette du tambour de fraisage est ensuite assurée par des boulons dans des conditions telles qu'ils ne prennent pas sensiblement part à la transmission du couple de fra~sage, par exemple par le fait qu'ils craversent un orifice dont les dimensions sont suffisamment larges.
~nfin, la transmission du couple de fraisage est assurée par la coopération des surfaces polygonales précitées.
io Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les surfaces polygonales sont des hexagones qui présentent l'avantage de remplir efficacement la fonction de transmission du couple tout en laissant suffisamment de place pour placer entre leurs sommets les six boulons qui assujettissent le tambour de fraisage sur la plaque du dispositif moteur.
Dans une variante, on peut selon l'invention réaliser les surfaces polygonales non point avec des génératrices parallèles à l'axe du tambour, mais en leur donnant une forme de troncs de pyramides, ce qui leur permet d'assurer simultanément la fonction de positionnement et celle d'entraInement en rotation, auquel cas les surfaces tronconiques deviennent inutiles.
Dans le but de mieux faire comprendre l'lnvention, on va en décrire maintenant à titre d'illustration et sans aucun caractère li~itatif, un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin.
Sur ce dessin :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe selon I-I de la figure 2 de l'extrémité d'un dispositif moteur munie du dispositif de fixation du tambour de fraisage selon l'invention~ et - la figure 2 est une vue schématique de gauche de la figure l.
~ 3~`7~7~$
_ 3 Dan~ lc modc dc rcalisatlol1 rcprcser1té sur lc dessln, le dlsposLtif moteur ~upporte une couronr1c d'cxtrélllité I qui cs~ solidalre de l'âmc vertlcale ql-i supporte l'ense~lble constitué par le dispositif moteur et les tambours d~ fraisage~ Cette couronne d'extrémité 1 supporte un roulement 2 qui ma-LntLent une couromle interne 3, à laquelle un plateau 4 cst fixé par des boulons 5 .
~ a couronne 3 comporte une deneure interne qui 5~ engage dans la dcneure interne d'une roue 6 laquelle comporte égalen~ent un orifice central muni d'une denture internc qui s'engage dans la denture externe de l'arbre 7 du dispositif moteur.
Grâce à ce montage, le dispositif moteur entralne en rotation le plateau 4 qui est positionné par le roulement 2, et ceci tout en assurant un certain jeu dans le positionnement de l'arbre 7 par rapport au plateau 4.
Dans une variante, l'arbre 7 peut entralner la couronne 3 et le plateau 4 par l'intermédiaire de pignons intermédiaires ou d'un train épicycloIdal.
On retrouve sur la figure 2 le plateau 4 sur lequel le tambour de fraisage 8 est fixé, conformémen~ à l'inventlon.
A cet effet, le plateau 4 présente sur sa périphérie une surface polygonale externe 9 dont les génératrices sont parallèles à l'axe du dispositif moteur. La partie 8a du tambour de fraisage 8 comporte à sa périphérie interne une surface polygonale 10 de forme correspondant à celle de la surface polygonale 9, mais de dimensions très légèrement supérieures de manière à ce que le tambour de fraisage 8, 8a, pulsse être facilement engage contre le plateau 4.
On remarque sur la figure 2 dans laquelle le jeu entre la surface polygonale 9 et la surface polygonale 10, a été exagéré pour la clarté du dessin, que les sommets 9a de la surface polygonale 9 ont été
sectionnés, tandis que les creux lOa de la surface polygonale lO ont été
arrondis.
On s'assure de cette manière que le couple d'entralnement est bien assuré par la majeure partie des surfaces des côtés des polygones 9 et lO qul, dans le cas présent, sont des hexagones.
~ a partie 8a du tambour de fraisage 8 est assujettie au plateau 4, par des boulons ll qui sont vissés dans des orifices taraudés de du plateau 4 et qui traversent la partie 8a du tambour de fraisage 8 par des orifices dont les dimensions sont suffisantes pour falre en sorte que le couple d'entralnement soit transmis par les côtés des surfaces polygonales 9 et lO lorsque ces côtés viennent au contact l'un de l'autre et non par le cisaillement des boulons ll.
~, ~3~
Conformemcllt a un mode de reali6at-Lon perfectionné de l'invention, ct com1nc on peut 1e vo1r stlr ln Eigure 1, 1.1 periphérie du plateau 4 comporte une sur~ace tronconique 12 ~lont l'axe correspond à l'axe de rotation du plateau 1~, le sommet du cône de cette surface étant situé
vers l'extérieur de 1'appareil de fraisage.
Le ta!nbour de fraisage 8 comporte de son coté une surface tronconique concave de forme correspondante 13 qui en venant s'appliquer contre la surface tronconique 12 permet d'assurer un positionnement exact du tambour de fraisage 8 sur le dispositif moteur.
Pour procéder au montage du tambour de fraisage ~, on engage ce dernier autour du dispositif moteur en amenant la surf~ce tronconique CQnCaVe 13 au contact de la surface tronconique convexe 12 en s'arrangeant pour que les orifices de la partie ~a du tambour soient dans une position telle qu'ils permettent le vissage des boulons 11 qui assurent le maintien provisoire du tambour 8 sur le dispositif moteur.
L'on exerce ensuite entre le plateau 4 et le tambour de fraisage 8 un couple orienté dans le sens du travail de la fraise, de manière à provoquer l'engagement des surfaces polygonales 9 et 10 l'une sur l'autre.
Après quoi, on serre définitivement les boulons 11 pour assurer la rigidité de l'ensemble.
Pour procéder au démontage d'un tambour de fraisage, il suffit de dévisser les boulons 11 pour pouvoir dégager le tam~our du fait que l'angle des surfaces tronconiques 9 et 10 est supérieur à ltangle de frottement.
On voit que, grâce à l'invention, la fixation et le démontage des tambours de fraisage s'effectuent d'une manière particulièrement simple, ce qui permet, sans perte de temps, de les changer cllaque fois que les caractéristiques du terraln le nécessitent.
Il est bien entendu que le mode de réalisation qui a été
décrit ne présente aucun caractère limitatif et qu'il pourra recevoir toutes modificatlons dés-lrables sans sortir pour cela du cadre de l'inventlon.
En particuller, il est clair que l'on peut, dans une verslon simpl~flée, ne pas réallser les surfaces tron~oniques 12 et 13, auquel cas, ; 35 l'appui des surfaces polygona~es 9 et 10 l'une contre l'autre assure à la fois le posltionnement axial et la transmission du couple, les boulons 11 ne servant qu'à réunir ces deux éléments.
Dans une autre variante, il est également possible de réallser les surfaces polygonales 9 et 10, non point avec des génératrices :
~' ' ' ' . ' .
2;~
parallèles à l'axe, mais avec ~2es génera~rLces incllnées de nlanière à leur donner une forme pyra2nidal.e.
Dans ce cas, les surface6 9 et 10 assurent à la fols le positionnement axial du ta2nbour 8 et son entraîne~ent en rotac~lon.
.
:` ~ l
parallèles à l'axe, mais avec ~2es génera~rLces incllnées de nlanière à leur donner une forme pyra2nidal.e.
Dans ce cas, les surface6 9 et 10 assurent à la fols le positionnement axial du ta2nbour 8 et son entraîne~ent en rotac~lon.
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:` ~ l
Claims (5)
- REVENDICATIONS
l. Dispositif de fixation des tambours de fraisage sur un appareil destiné à creuser des tranchées dans le sol, caractérisé par le fait que le dispositif moteur comporte un plateau tournant (4) disposéperdpendiculairment à son axe et à l'extrémité de celui-ci, plateau qui présente sur sa périphérie une forme polygonale convexe (9) alors que le tambour de fraisage (8) est muni d'une partie (8a) comportant un évidement central de forme polygonale concave (10) correspondant à la forme polygonale convexe (9) du plateau (4) et de dimensions légèrement supérieures, des organes de maintien (11) réunissant le tambour de fraisage (8) audit plateau (4) de manière telle que l'entraînement en rotation du tambour de fraisage (8) par le plateau 4) s'effectue par l'intermédiaire des surfaces polygonales précitées (9,10) qui viennent s'engager l'une contre l'autre. - 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie (8a) du tambour de fraisage (8) est reliée au plateau (4) du dispositif moteur par des boulons (11) disposés entre les sommets des surfaces polygonales (9,10) qui assurent l'entraînement du tambour du fraisage.
- 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la périphérie du plateau (4) du dispositif moteur comporte une surface tronconique convexe (12) qui s'engage sur une surface tronconique concave (13) de forme correspondante solidaire du tambour de fraisage (8).
- 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les surfaces polygonales (9,10) ont la forme de troncs de pyramides.
- 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les surfaces polygonales (9,10) sont hexagonales.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8900390 | 1989-01-13 | ||
| FR8900390A FR2641807B1 (fr) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Dispositif de fixation des tambours de fraisage sur un appareil destine a creuser des tranchees dans le sol |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2007708A1 true CA2007708A1 (fr) | 1990-07-13 |
Family
ID=9377707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002007708A Abandoned CA2007708A1 (fr) | 1989-01-13 | 1990-01-12 | Dispositif de fixation des tambours de fraisage sur un appareil destine a creuser des tranchees dans le sol |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4991322A (fr) |
| EP (1) | EP0378485B1 (fr) |
| JP (1) | JPH0718166B2 (fr) |
| AR (1) | AR244834A1 (fr) |
| AT (1) | ATE96871T1 (fr) |
| CA (1) | CA2007708A1 (fr) |
| DE (1) | DE69004273T2 (fr) |
| FR (1) | FR2641807B1 (fr) |
| RU (1) | RU1834955C (fr) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| FR2819834B1 (fr) * | 2001-01-23 | 2003-04-04 | Cie Du Sol | Outil de fraisage pour la coupe de terrains durs et de terrains collants |
| FR2914331B1 (fr) * | 2007-03-28 | 2009-07-03 | Cie Du Sol Soc Civ Ile | Tete de coupe pour une machine de decoupe du sol a fraises rotatives |
| EP2597205B1 (fr) * | 2011-11-23 | 2014-04-30 | BAUER Maschinen GmbH | Agencement de roue de fraisage |
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|---|---|---|---|---|
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| DE221490C (fr) * | 1908-04-10 | |||
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|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |