CA1336613C - Procede de preparation d'un vitrage automobile pret a monter - Google Patents

Abstract

Préparation d'un vitrage prêt à monter destiné à être collé au cadre d'une baie de carrosserie de véhicule. Selon l'invention, sur la feuille de verre (1), ou sur un revêtement (10) opaque en forme de cadre adhérant à la feuille (1), sont déposés deux cordons partiels de colle (18, 15), simultanément ou immédiatement l'un derrière l'autre. La masse de colle qui forme le premier cordon profilé (18) est choisie ou traitée de telle sorte que ce cordon partiel durcisse en un temps relativement court. La masse de colle formant l'autre cordon partiel profilé (15) est choisie ou traitée de telle façon que ce cordon (15) reste plastiquement déformable et adhésif un temps suffisant pour servir directement au collage du vitrage dans la baie lors de son montage. Le cordon de colle (18), qui durcit en un temps bref, permet éventuellement de fixer des pièces du cadre de structure, par exemple un fil (21) de déchirure, et il comprend avantageusement une lèvre d'étanchéité conformée (20).

Description

Cette demande est une division de la demande de brevet canadienne no. 601,658 déposée le 2 juin 1989.

La présente invention concerne un procédé de préparation d'un vitrage, en particulier un vitrage automobile, en vue de son montage dans un cadre de baie par collage de la zone marginale du vitrage à une aile de fixation du cadre de baie, dans lequel au moins deux cordons partiels de colle de section transversale cali-brée sont déposés sur le vitrage, chaque fois par extru-sion d'une masse de colle à l'aide d'une buse d'extrusion calibrée, un des cordons partiels étant déjà durci lors de la mise en place du vitrage dans le cadre de baie tandis que l'autre cordon partiel constitue le cordon de colle actif pour la fixation du vitrage dans ledit cadre.
Un procédé de ce type est connu d'après le docu-ment EP-0121481 Bl. Dans ce procédé connu, un premier cordon partiel de colle est déjà appliqué sur le vitrage dans la verrerie ou à un moment quelconque avant le montage dans la carrosserie du véhicule. Ceci supprime, dans la chaîne de montage des véhicules, les opérations nécessaires pour-nettoyer et apprêter les vitrages, ce qui, au niveau de la chaîne de montage elle-même, représente une simplification notable. Un autre avantage significatif de ce procédé réside dans le fait qu'à
l'aide de ce premier cordon partiel de colle, des pièces du cadre de structure, comme par exemple des moulures, des couvre-joints profilés, des bordures d'entretoisement ou des fils de déchirure peuvent être préalablement fixées à demeure au vitrage. De cette facon, d'autres opérations, qui sans cela devraient être effectuées directement sur la chaîne de montage, peuvent l'être par avance et à un moment quelconque, et, de ce fait, les opérations sur la chaîne de montage elle-même se trouvent

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nettement simplifiées.
Dans le cas du procédé connu, le cordon de colle de montage est ap~liqué immédiatement avant la mise en place du vitrage dans le cadre de la baie sur le cordon partiel durci ou sur l'aile de fixation dudit cadre, c' est-à-dire directement sur la chaîne de montage des ~Jéhi-cules automobiles.
L'invention a pour but de développer ce procédé connu de telle façon que ses avantages restent maintenus dans leur totalité, mais qu'une simplification supplémentaire soit réalisée pour le const~ructeur automobile au niveau de la chaine de montage.
L'invention réside dans le fait que les cordons partiels de colle sont déposés sur le vitrage au cours d'une seule opération d'extrusion et qu'un traitement différencié des deux cordons partiels de colle garantit qu'au moins un cordon partiel durcisse en un temps aussi bref que possible, tandis qu'un autre cordon partiel (cordon de colle de montage) reste plastiquement déformable et adhésif pendant un temps aussi long que possible.
Grâce au procédé conforme à l'invention, par rapport au procédé connu, on fait l'économie complète de l'opération consistant à appliquer séparément le cordon de colle de montage, ce qui jusqu'à présent s'effectuait directement sur la chaine de montage.
Cette seconde opération est au contraire couplée à
l'opération dite de préenduction, c'est-à-dire l'application du premier cordon partiel de colle, mais suivant l'invention, les cordons partiels de colle appliqués simultanément sont traités d'une manière différenciée telle qu'au moment du montage du vitrage dans le cadre de baie, ils possèdent les propriétés différentes souhaitées.

~ 3 t ~366 1 3 Dans une première forme d'exécution de l'invention, le traitement différencié des deux cordons partiels de colle peut consister en ce que les cordons partiels de colle sont faits de masses de colle différentes, mais compatibles, qui sont avantageusement coextrudées à l'aide d'une tête d'extrusion appropriée à cet effet.
Lors de l'exécution de cette forme de réalisation du procédé, le moment auquel les deux colles sont appliquées sur le vitrage est déterminé par la durée limite d'emploi de la masse de colle formant le cordon de colle de montage, pour autant qu'aucune mesure ne soit prise pour empêcher le durcissement. La durée d'emploi limite de la colle de montage ne peut pas être trop longue, parce qu'après la mise en place du vitrage dans la carrosserie du véhicule, ce vitrage doit être fixé en place le plus t~t possible. Pour cette raison, il peut être conseillé de ne procéder à
l'application des cordons de colle que relativement peu de temps avant le montage du vitrage dans la carrosserie du véhicule, le dél~i choisi pouvant varier, d'après la composition et la durée d'emploi limite des deux masses de colle, entre quelques heures ( et quelques jours.
Alors que, par exemple, pour le cordon partiel durcissant en un temps bref, des colles de polyuréthane à un ou plusieurs composants conviennent, une colle de polyuréthane à un seul composant durcissant au contact de l'humidité peut être utilisée pour le cordon partiel restant adhésif, ce cordon partiel étant recouvert d'une couche empêchant un durcissement prématuré, que l'on enlève avant le montage du vitrage.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, pour le cordon partiel restant adhésif, on 4 t 336~) 1 3 peut utiliser une colle à plusieurs composants, en particulier une colle de polyuréthane à plusieurs composants, qui contient un composant d'amorçage ou de réaction en microcapsules, auquel cas la réaction de durcissement est mise en route ~ar destruction des capsules par chauffage ou exposition à des micro-ondes immédiatement avant le montage du vitrage. De tels systèmes de colle activables appartiennent à l'état connu de la technique.
10Selon une autre forme d'exécution de l'invention, on utilise à la fois pour le cor~on partiel durcissant en un temps bref et pour le cordon f partiel restant adhésif des polyuréthane à un seul composant qui durcissent par contact avec l'humidité de l'atmosphère, auquel cas le cordon de colle de montage est couvert d'une couche empêchant ou retardant l'accès de la vapeur d'eau. Les cordons partiels différents peuvent, dans ce cas, être faits du même polyuréthane à un seul composant.
20Selon une autre forme d'exécution du procédé
conforme à l'invention, des cordons partiels de colle possédant des pro~riétés différentes peuvent également être obtenus par le fait qu'un cordon profilé
comprenant les cordons partiels individuels est extrudé
en tant que cordon de colle combiné à partir d'une seule masse de colle qui durcit par un apport d'énergie extérieur et que, par un apport localisé d'énergie mécanique ou rayonnante, des zones latérales sélectionnées de la section transversale du cordon de colle combiné sont durcies au préalable, tandis que le cordon partiel situé entre les zones latérales durcies de la section transversale reste adhésif.
D'autres variantes du procédé de l'invention ressortiront des revendications dépendantes et des exemples de réalisation qui sont décrits en détail ci-après avec référence aux dessins.
Dans les dessins annexés montrant des vues fragmentaires de la zone marginale d'un vitrage :
la Fig. 1 illustre une Dremière forme d'exécution d'un vitrage automobile Dréparé ~our le montage:
la Fig. 2 illustre la forme d'exécution représentée sur la Fig. 1 après son montage dans la carrosserie du véhicule;
la Fig. 3 illustre une deuxième forme d'exécution d'un vitrage automobile préparé pour le montage;
la Fig. 4 illustre la forme d'exécution représentée sur la Fig. 3 après son montage dans la carrosserie du véhicule;
les Fig. 5 à 8 illustrent d'autres formes d'exécution d'un vitrage automobile préparé pour le montage, et la Fig. 9 illustre une tête d'extrusion destinée à extruder et à déposer simultanément deux cordons de colle profilés.
Les Fig. 1 et 2 illustrent une forme d'exécution d'un vitrage automobile 1 prééquipé et prêt ; au montage, dans laquelle le vitrage 1 est Do~rvu, le long de son chant périphérique 2, d'une bande profilée 3 en une matière plastique flexible élastomère. Cette bande profilée 3 présente une section 4 essentiellement en forme de boyau qui sert, dans l'état monté du vitrage, à combler l'interstice entre le chant 2

3 du vitrage et l'aile de contrepartie 5 du cadre de baie . ~a section coudée 6 de la bande profilée 3 est collée à la face du vitrage 1 tournée vers l'aile de fixation 8 du cadre de baie.
Le vitrage 1 est pourvu, tout autour de sa zone marginale, d'un revêtement opaque 10 qui, d'une part, empêche toute vision de l'extérieur sur la zone collée et, d'autre part, protège le~ couches de colle contre le rayonnement UV qui, sinon, entrainerait une fragilisation de la colle. Le revêtement 10 est habituellement fait d'un émail à cuire qui a été cuit au cours du chauffage intervenant dans le bombage et/où
dans les opérations de trempe du vitrage.
Lors de la réalisation d'une jonction collée, une préparation appropriée de la surface du verre à
laquelle la masse de colle doit adhérer, fait également partie des opérations usuelles. En règle générale, cette préparation de la surface consi`ste en un traitement à l'aide d'un liquide de nettoyage adapté
suivi d'un revêtement au moyen d'une couche de fond adéquate, mais cette préparation du vitrage dépend chaque fois du système de colle utilisé.
Le fait d'installer déjà le cadre profilé de pourtour 3 sur le vitrage avant le montage de ce vitrage dans le cadre de baie a le grand avantage que le montage du vitrage sur la chaine de montage elle-même est simplifié. Pour atteindre ce but, il faut cependant que le collage de la bande ou du cadre profilé 3 au vitrage soit réalisé lorsque cet élément présente, par exemple, la section transversale en L
représentée. Une section transversale en L est cependant nécessaire lorsqu'un montage aérodynamique du vitrage doit être réalisé, c'est-à-dire lorsque aucune pièce d'encadrement ne peut faire saillie sur la surface extérieure du vitrage. Le collage du cadre profilé 3 au vitrage est réalisé à l'aide du cordon de colle profilé 12 qui remplit, par ailleurs, les fonctions connues mentionnées plus haut. Le cordon de colle profilé 12 présente de préférence une section transversale essentiellement en forme de U, les nervures latérales 13 ayant pour tâche, lors de la mise ~ 7 1 3366 1 3 en place du vitrage dans le cadre, de délimiter latéralement le cordon de colle 15.
Le cordon de colle 12 profilé en forme de chenal et le cordon de colle 15 appliqué sur ce cordon de colle 12 sont déposés en une seule et même opération sur le vitrage par coextrusion. Dans ce cas, on utilise pour l'extrusion du cordon de colle 12, une masse de colle qui durcit en un temps relativement bref et qui assure une jonction solide du cadre profilé 3 au vitrage. Pour le cordon de colle 15 qui remplit la fonction de la colle de montage, on utilise une masse de colle qui, d'une part, est compatible avec le cordon de colle 12, c'est-à-dire qui adhère convenablement au cordon de colle 12, et qui, d'autre part, présente une durée d'emploi limite nettement plus longue et reste plastiquement déformable et adhésive pendant un délai prédéfini.
~ a préparation du vitrage pour le montage s'effectue avantageusement dans un ooste de travail précédant la chaîne de montage, dans lequel les vitrages sont préparés de la manière conforme à
l'invention, par exemple, un laps de temps de durée - déterminée avant l'instant de montage. De cette façon, les vitrages peuvent être préparés, par exemple, quelques heures à plusieurs jours avant leur montage et être fournis à la chaîne de montage au moment où ils y sont nécessaires.
Lorsqu'on utilise pour le cordon de colle profilé 12 et le cordon de colle de montage 15 des masses de colle présentant des durées d'emploi limites différentes, on peut utiliser avec un avantage particulier des colles de polyuréthane à un seul composant ou à plusieurs composants qui se sont avérées satisfaisantes comme colles pour le montage de vitrages automobiles. En particulier dans le cas de colles de polyuréthane à plusieurs composants, il est connu que le temps de durcissement peut être réglé entre de larges limites par diverses mesures. Des compositions de colle aDprOpriéeS sont décrites, par exemple, dans les documents DE 35 45 899 Cl, EP 0 153 456 Al et 0 238 &90 Al. A l'aide des colles connues de ce type, il est possible de fabriquer des vitrages préparés pour le montage dans lesquels le cordon de colle 12 est durci, par exemple, après une heure, tandis que la durée d'emploi limite du cordon de colle de montage 15 est d'au moins trois heures.
Une forme d'exécution particulièrement avantageuse du procédé consiste à utiliser, pour le cordon de colle profilé 12, une colle de polyuréthane à un seul ou à plusieurs composants, qui durcit en un temps relativement bref, et de ~révoir pour le cordon de colle 15, une colle de polyuréthane à plusieurs composants, contenant un composant d'amorcage ou de réaction sous une forme inactivée, par exemple sous forme de microcapsules, l'activation de ce composant d'amor~age ou de réaction s'effectuant par exemple par chauffage ou par irradiation adéquate du cordon de colle 15 ou de l'ensemble du vitrage préparé, immédiatement avant le montage du vitrage.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les Fig. 3 et 4, le vitrage 1 est à nouveau pourvu, le long de sa zone marginale, d'un revêtement opaque 10 et, pour le montage dans le cadre de fenêtre du véhicule, il est prééquipé d'un cordon de colle profilé
en forme de cadre 18 et simultanément d'un cordon de colle de montage 15. Le cordon de colle profilé 18 présente dans ce cas, comme tel, une lèvre d'étanchéité
20 qui dépasse du pourtour du vitrage et qui a pour fonction, dans l'état monté du vitrage, de ponter ou d'obturer l'interstice séparant la surface du chant `- 9 1336613 2 et l'aile de contrepartie 5 du cadre de fenêtre. De plus, cette lèvre d'étanchéité 20 a oour fonction, lors de la mise en place du vitrage dans la feuillure du cadre de fenêtre, de servir de lèvre de centrage. Elle assure que la surface périphérique 2 du ~Jitrage se trouve maintenue de tous côtés à la même distance de l'aile 5 du cadre de fenêtre et elle retient le vitrage dans cette position centrée pendant le durcisse~ent de la colle de montage. Cette lèvre d'étanchéité 20 est, dans ce cas, par une configuration adéquate de la buse d'extrusion, formée directement lors de l'extrusion du cordon profilé ~8 et fait par conséquent Dartie de ce cordon profilé 18 lui-même. De plus, le cordon profilé 18 présente à nouveau une section transversale en forme de chenal comportant deux nervures latérales 13 qui délimitent la masse 15 de la colle de montage latéralement.
Le durcissement du cordon profilé 18 doit avoir eu lieu au moment du monta~e du vitrage. Un durcissement rapide de ce cordon profilé 18 est également nécessaire pour que la lèvre d'étanchéité
saillante libre 20 ne se déforme pas. De plus, le temps de durcissement doit être le plus court possible pour assurer la fixation du fil de déchirure 21 qui, lors de l'extrusion du cordon profilé 1&, est noyé dans ce cordon de colle, Ce fil de déchirure 21 a pour tâche de faciliter le démontage du vitrage du cadre de fenêtre, parce qu'il sert de fil de séparation pour sectionner le cordon de colle.
La lèvre d'étanchéité 20 peut, le cas échéant, être faite d'une matière différente de celle du reste du cordon profilé 18 et être fabriquée par coextrusion en même temps que le cordon profilé 18. De cette manière, il est possible de fabriquer des lèvres d'étanchéité possédant des propriétés modifiées, qui présentent, par exemple, une stabilité accrue à l'égard des rayons W et/ou une résistance accrue aux intempéries car, contrairement au reste du cordon profilé 1&, la lèvre d'étanchéité est en partie exposée directement aux intempéries.
En même temps que l'extrusion du cordon profilé 1~ a lieu l'extrusion du cordon de colle de montage 15 qui est déposé dans le chenal du cordon profilé 1&. La masse de colle formant le cordon profilé
18 est à nouveau différente de la masse de colle 15 formant le cordon de colle de montage qui, pour sa part, possède ~ne durée d'emploi limite relativement longue de plusieurs heures à plusieurs jours. Les masses de colle respectives peuvent, en l'occurrence, être les mêmes que celles qui ont été décrites à propos des Fig. 1 et 2.
~ a Fi~. 5 illustre une forme d'exécution, dans laquelle, sur le vitrage 1, qui est à nouveau pourvu d'un revêtement opaque en forme de cadre 10, deux cordons p~rtiels de colle sont disposés l'un à côté de l'autre. ~e cordon partiel de colle 22 est constitué
d'une masse de colle durcissant en un temps relativement bref. Il présente une section transversale sensiblement triangulaire. Le cordon de colle durci 22 sert, lors de la mise en place du vitrage, à fixer l'espacement entre le vitrage et l'aile de fixation du cadre de baie et, en outre, à empêcher que la masse du cordon de colle plastiquement déformable et restant adhésif 23 s'infiltre dans l'interstice entre la surface du chant 2 et l'aile de contrepartie du cadre de baie. De plus, le cordon de colle durci 22 peut servir, par exemple, à fixer un fil de déchirure ou d'autres pièces du cadre de structure. Le cordon partiel 23 est constitué de la masse de colle restant adhésive. Il est appliqu~ dans ce cas directement sur le vitrage ou sur le revêtement 10 et ne se raccorde que latéralement dans la zone de la surface de contact 24 au cordon de colle durci 22.
La forme d'execution illustrée sur la Fig. 6 est également caractérisée en ce que le cordon de colle restant adhésif 25 est directement en contact avec le revêtement 10 ou avec la surface du verre et n'est limité que latéralement par deux cordons de colle durcis 26 et 27. Les cordons de colle durcis 26 et 27 jouent à nouveau le rôle de nervures de délimitation pour le cordon de colle de montage 25, ainsi que de - cales d'espacement. Un fil de déchirure 28 est, en outre, disposé dans le cordon de colle durci 26, Dans la forme d'exécution de l'invention illustrée sur la Fig. 7, le vi~rage 1 est pourvu d'un revêtement opaque 10 sur lequel est dis~osé un profilé
composite extrudé 30. Ce profilé composite 30 est à
nouveau constitué d'un cordon de colle de section en U, 31, fait d'une masse de colle durcissant assez rapidement, ainsi que d'un cordon de colle de montage 32 disposé dans le chenal formé par le cordon de colle 31 et constitué d'une masse de colle durcissant plus lentement. Le cordon de colle de montage 32 est constitué dans ce cas d'un polyuréthane à un seul composant qui durcit par réaction avec l'humidité de l'atmosphère ambiante. La surface libre du cordon de colle 32 est recouverte par une pellicule 33 qui protège la surface du cordon de colle 32 contre un contact direct avec l'atmosphère ambiante. Ceci empêche le contact de la surface du cordon de colle 32 avec l'~umidité de l'air, ou retarde plus ou moins fortement le contact avec cette humidité de l'air. Le délai entre la préparation du vitrage et le montaqe de ce vitrage peut, de ce~te façon, être nettement allongé.
Immédiatement avant le monta~e du vitrage, on ~ 12 t336613 enlève la pellicule 33 et on dégage ainsi la surface du cordon de colle de montage 32.
La pellicule 33 est faite, par exemple, d'un polymère qui se prête à la coulée ou à l'extrusion. Il est appliqué en même temps ou immédiatement après la coextrusion des deux cordons de colle 31 et 32 sur le cordon de colle 32 et ce en une couche cohérente qui va d'une nervure latérale 13 jusqu'à l'autre nervure laté-rale 13. La matière constitutive de la pellicule 33 et son épaisseur doivent être choisies telles que la pelli-cule 33 puisse être arrachée d'une seule pièce du cordon de colle 32 et que les propriétés adhésives du cordon de colle 32 ne soient pas défavorablement influencées.
La pellicule 33 peut également, par exemple, être faite d'une matière inorganique pouvant être appli-quée à l'état coulant, qui durcit ou cristallise en un revêtement pelliculaire fermé et qui n'exige aucune opération supplémentaire pour l'enlèvement de la pelli-cule lors du montage du vitrage, mais libère d'elle-même la couche de colle de montage. Lorsque cette couche est faite, par exemple, d'une matière inorganique fragile, qui est soumise à des tensions internes, la pellicule s'arrache sous l'effet des sollicitations de pression exercées lors du montage du vitrage et se divise en petits fragments, de sorte que la surface du cordon de colle de montage est libérée. Les fragments sont, pour leur part, mouillés par la masse de colle et noyés dans celle-ci et ils n'entravent pas l'opération de collage.
Le cas échéant, des mesures adéquates, comme une irra-diation ou des mesures analogues, permettent d'assurerque la fragilisation nécessaire de la pellicule ne se produise que peu avant le montage du vitrage.
Une forme d'exécution particulièrement écono-mique du procédé conforme à l'invention est illustrée sur 13 l 33b6 13 la Fig. 8. Dans ce cas, on ne procède pas, comme décrit plus haut, à la coextrusion de deux masses de colle différentes pour former un profilé composite, mais on extrude et on dépose sur le vitrage 1 ou sur le revê-tement 10 appliqué sur le vitrage 1 un cordon de colleprofilé 34, qui est homogène et est fait d'un poly-uréthane à un seul composant durcissant au contact de l'humidité atmosphérique. La section transversale du cordon de colle 34 correspond sensiblement à la section transversale d'un profilé composite formé d'un profilé
de base de section en U disposé sur le vitrage et d'un cordon de colle de montage disposé dans le profilé de base, le côté supérieur du cordon de colle 34 étant pro-filé d'une manière telle que soient formées deux lèvres longitudinales latérales 35 entre lesquelles la masse de colle forme un renflement 36.
La surface du renflement 36 du cordon de colle 34 est à nouveau recouverte d'une pellicule 37. La pellicule 37 est constituée de l'une des manières à très faible perméabilité à la vapeur d'eau décrites dans l'exemple précédent. Elle protège la surface recouverte contre l'accès de la vapeur d'eau. De cette façon, la zone comprise entre les lèvres longitudinales 35 en dessous de la pellicule 37 reste plastiquement déformable et adhésive. L'humidité ambiante a par contre librement accès aux surfaces non protégées du cordon de colle 34.
Elle assure que le cordon de colle 34 durcisse dans une zone marginale 38 de section transversale en U, tandis que dans la zone couverte par la pellicule 37, il reste plastiquement déformable et adhésif.
La Fig. 9 illustre finalement une tête d'ex-trusion convenant, par exemple, pour la coextrusion de deux masses de colle différentes et pour leur dépôt ~ 14 1 3366 1 3 sur le vitrage 1 ou sur le revêtement 10 disposé dans la zone marginale du vitrage. La buse d'extrusion 39 proprement dite est constituée d'un tuyau carré 40 ouvert à sa partie inférieure, en contact a~ec le S ~itrage, et qui est déplacé dans !e sens de la flèche F sur le vitrage 1. Le tuyau carré 40 présente, du côté arrière vu dans le sens du déplacement, un orifice d'ajutage inférieur 41 dont la forme correspond à la section souhaitée du cordon profilé 42. Au-dessus de l'orifice d'ajutage 41 est prévu un second orifice d'ajutage 43. La forme de cet orifice d'ajutage 43 correspond à la section transversale souhaitée du cordon de colle 44 qui sert de cordon de colle de montage. Le tuyau carré 40 est divisé intérieurement par une cloison 45 en deux espaces séparés l'un de l'autre, dont l'un est en communication avec l'orifice d'ajutage 43 et est alimenté par le tube d'alimentation 46 à l'aide de la masse de colle destinée au cordon de colle de montage 44, tandis que l'autre est en communication avec l'orifice d'ajutage 41 et est alimenté par le tube d'alimentation 47 à l'aide de la masse de colle qui forme le cordon profilé 42.
De plus, un tube de guidage coaxial 48 est prévu sur le tuyau carré 40 à l'avant de celui-ci et est utilisé pour amener, à une ouverture 49 prévue au bas de la paroi antérieure du tuyau carré, un câble 50 en une matière fibreuse très résistante. Ce câble 50 est ainsi noyé dans le cordon profilé 42 et sert de câble de déchirure.
~ orsque les formes d'exécution des Fig. 7, 8 doivent être réalisées, la buse d'extrusion 39 est, en outre, pourvue d'un autre orifice d'ajutage et d'un dispositif d'alimentation correspondant qui permettent d'appliquer la pellicule de recouvrement sur le cordon de colle de montage.

Claims (6)

1. Vitrage constitué d'au moins une feuille de verre, destiné à un collage direct dans un cadre de baie d'une fenêtre, comportant sur une surface du verre, un cadre profilé servant, grâce à un appendice, d'élément de protection pendant la prise d'une colle fixant le vitrage, caractérisé en ce que l'appendice de protection est une lèvre qui déborde du vitrage sensiblement parallèle à la surface du verre en en ce que, lorsque le vitrage est posé, ladite lèvre prend appui sur une aile du cadre de fenêtre parallèle au chant du vitrage.

2. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre profilé est un élastomère.

3. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lèvre possède une résistance accrue aux U.V. ou aux intempéries.

4. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière constituant la lèvre en est une qui durcit rapidement, sans se déformer.

5. Procédé de préparation d'un vitrage constitué d'au moins une feuille de verre, destiné au collage direct dans un cadre de baie d'une fenêtre, sur lequel est déposé un cadre profilé qui sert, grâce à un appendice, d'élément de protection pendant la prise d'une colle fixant le vitrage, caractérisé en ce que l'appendice est déposé indépendamment du reste du cadre profilé.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'appendice et le reste du cadre profilé sont coextrudés à partir de matériaux différents.