CA1332111C - Enceinte et procede de traitement thermique comportant une phase de refroidissement - Google Patents
Enceinte et procede de traitement thermique comportant une phase de refroidissementInfo
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- CA1332111C CA1332111C CA000598309A CA598309A CA1332111C CA 1332111 C CA1332111 C CA 1332111C CA 000598309 A CA000598309 A CA 000598309A CA 598309 A CA598309 A CA 598309A CA 1332111 C CA1332111 C CA 1332111C
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Abstract
L'invention concerne une enceinte de traitement d'une charge comportant au moins une porte, des parois internes délimitant un espace de traitement et des passages de recirculation de gaz, un dispositif de mise en circulation des gaz dans l'espace de traitement et lesdits passages. Le dispositif de mise en circulation des gaz extrait les gaz de l'espace de traitement et les envoie dans lesdits passages. L'enceinte est en outre munie d'une injection de fluide cryogénique et d'une évacuation de gaz. Elle concerne également un procédé de traitement dans une enceinte d'une charge de produits et/ou d'objects comprenant une phase de refroidissement, caractérisé en ce que pour effectuer la phase de refroidissement, on fait circuler un flux de gaz cryogénique à travers la charge, on injecte dans le flux de gaz sortant de la charge un fluide cryogénique et on recircule le gaz refroidi pour lui faire traverser de nouveau la charge dans le même sens.
Description
~ 1 1 332 1 1 1 La présente invention concerne une enceinte pour traitement thermique ainsi qu'un procédé de traitement thermique comportant une phase de refroidissement à l'aide de fluide cryogénique.
Dans les industries alimentaires et pharmaceutiques en particulier, des charges de nombreux produits ou objets sont traitées par cuisson et/ou stérilisation puis refroidissement.
Ce traitement comporte de façon générale une étape à chaud, de stérilisation ou de cuisson SU$Vi d'un refroidissement. L'étape chaude peut s'effectuer à la vapeur, ce qui est très satisfaisant en vitesse de traitement et homogénéité des températures au sein des produits . Le refroidissement est nécessaire à la manipulation ultérieure des objets dans le cas de la stérilisation ou à la conservation des produits dans le cas des produits alimentaires.
Le refroidissement pour des raisons économiques (rapidité) ou des raisons de qualité des produits cuits ( dans le cas de produi-ts alimentaires) doit être réalisé selon des profils de température dans le temps précis et contraignants pour les industriels.
Les enceintes et les procédés proposés jusqu'à présent sont incompatibles avec les impératifs industriels de rentabilité et les normes vétérinaires de traitement de produits consommables.
Pour le refroidissement, trois techniques sont usuellement mises en oeuvre.
Lai technique à l'air pulsé refroidi par échangeur indirect demande un temps de traitement très long, la présence d'échangeurs à
ailettes au sein dé l'enceinte, et ces échangeurs sont difficiles à
nettoyer.
Par la technique de l'eau pulvérisée et du ruissellement d'eau, le refroidissement de la charge n'est pas homogène. Une solution connue ::: , :: ~ : ~ .: . .~: . . .: ,.
1 3321 1 ~
,~
. 2 au manque d'homogénéité consiste à rendre la charge mobile durant le traitement, par exemple par rotation.
La technique par immersion permet des refroidissements plus homogènes, mais ce procédé est limité à des refroidissements en positif de l'ordre de + 10C, et pour des temps de traitement de l'ordre de 2 heures .
De plus, l'immersion comme la pulvérisation d'eau glacée nécessitent des stockages de conditionnement d'eau à + 1 ou 2 C, comportant des groupes de froid, (encombrement et coût élev~s, maintenance importante); elles sont incompatibles avec le refroidissement des produits en vrac non emballés; et enfin elles nécessitent un traitement de l'eau avant emploi pour obtenir un état bactéricide (chloration par exemple), l'agent bactériologique convenable ayant tendance à dégrader le matériel par attaque physico-chimique ( corrosion inter-granulaire) .
La présente invention apporte une solution au manque d'homogénéité en température tout en maintenant une cinétique de refroidissement performante quelque soit la charge à refroidir, ( produit en emballage étanche ou produit en vrac). De plus, la consigne de température peut être négative.
Le procédé et les enceintes selon l'invention peuvent être mis en oeuvre et utilisés dans les industries alimentaires, les industries pharmaceutiques, en pharmacie hospitalière, dans les industries chimiques, des plastiques et composites, pour le traitement thermique des matériaux et dans l'industrie électronique.
La présente invention concerne une enceinte de traitement thermique d'une charge comportant au moins une porte, des parois internes délimitant un espace de traitement et des passages de recirculation de gaz, des moyens de mise en circulation des gaz dans ~, : .
~i 3 1 332~ 1 ~
l'espace de traitement et lesdits passages, caractérisée en ce que lesdits moyens de mise en circulation des gaz extraient les gaz dudit espace et les envoient dans lesdits passages et en ce que l'enceinte est en outre munie de moyens d'injection de fluide cryogénique et de moyens d'évacuation de gaz.
Le traitement peut donc selon l'invention avoir lieu dans une enceinte unique, si bien que l'ensemble du traitement, même quand celui-ci comporte un phase finale de surgelation, peut être effectué sans manipulation d'une enceinte dans une autre enceinte, et sans manipulation ni mouvement de la charge dans l'enceinte ou le refroiclissement est parfaitement homogène.
Les enceintes sont en général cylindriques et calorifugées, utilisant la vapeur comme fluide de transfert thermique et destinés à
traiter des produits en cuisson, pasteurisation, stérilisation, ou tout autre type de traitement thermique, suivi d'un refroidissement.
Dans un mode particulier de réalisation, des enceintes sont des autoclaves, susceptibles de travailler sous pression.
La présente invention concerne également un procédé de traitement dans un enceinte d'une charge de produits et/ou d'objets comprenant une phase de refroidissement, caractérisé en ce que pour effectuer la phase de re-froidissement, on fait circuler un flux de gaz cryogénique à travers la charge, on injecte dans le flux de gaz sortant de la charge un flulde cryogénique et on recircule le gaz refroidi pour lui faire traverser de nouveau la charge dans le même sens.
La figure 1 représente une vue en coupe partielle selon A
d'une enceinte selon l'invention et la figure 2 en représente une vue en coupe axiale selon B. La figure 3 représente la température en fonction du temps pour différents agents de refroidissement.
1332~ 1 1 Comme cela apparaît sur les figures, l'enceinte 1 cylindrique à
parois calorifugées susceptible de supporter une surpression comporte une porte 2. Une charge 3 de produits à traiter est disposée dans l'espace de traitement 4 délimité par les parois 5, 5' de l'enceinte 1, les cloisons 6,6', la porte 2 et le cône tronqué disposé à l'extrémité de l'enceinte opposée à la porte 2. Les cloisons 6,6' et le cône 7 délimitent des passages 9,9',9".
Un ventilateur 8 animé par un moteur situé à l'extérieur de l'enceinte, est disposé sur l'axe de l'enceinte 1, à l'opposé de la porte 2. Le ventilateur 8 est susceptible d'aspirer le flux de gaz hors de l'espace de traitement 4 par le cône 7.
L'ouverture 10 du cône tronqué 7 est en regard du ventilateur 8.
La paroi de l'enceinte 1 est traversée à proximité du ventilateur 8 par au moins une canalisation 11 d'amenée de fluide cryogénique munie à l'intérieur de l'enceinte 1 d'une buse 12 de pulvérisation dirigeant le fluide pulvérisé en direction des pales 13 du ventilateur.
Trois buses sont prévues, comme cela apparaît à la figure 1 où
une canalisation 14 munie d'une soupape 15 permet de répartir le fluide cryogénique provenant d'un réservoir non représenté dans trois buses, mais une seule buse 12 est représentée en détail. Le nombre de buses dépend de la capacité de l'autoclave.
Un orifice 16 d'évacuation de gaz est en outre prévu dans la paroi 5 de l'enceinte. L'évacuation des gaz est contrôlée par une vanne 17.
La buse 12 peut être une buse de pulvérisation d'anhydride carbonique ou d'azote liquide.
Le fonctionnement de l'enceinte ainsi décrite est le suivant.
: i:, : : - , :: . : - ~ : .: .: , .
~: . , , ~ , --` 1 3321 1 1 Lorsque le ventilateur 8 fonctionne, il fait circuler les gaz comme indiqué
sur les figures par les flèches. Le flux de gaz traverse la charge 3 placée dans l'espace de traitement en direction du ventilateur 8 qui reflue vers l'espace 9". Duran-t ce passage à travers la charge, il se rechauffe en donnant ses frigories. Le fluide cryogénique injecté par la ou les buses sur les pâles est reflué avec le gaz rechauffé dans l'espace 9". Dans l'espace 9", le mélange de gaz et de l'apport en fluide cryogénique recircule par les passages 9 et 9' vers l'extrémité opposée de l'autoclave, et traverse la charge en direction du ventilateur.
Ainsi, le procédé selon l'invention peut interdire tout contact entre le gaz et la charge pendant la recirculation.
La pression est régulée par la vanne 17 fermant l'orifice 16 cle sortie de gaz. De façon avantageuse, l'orifice 16 est placé au plus près de l'extrémité de la charge, et si possible après la charge du côté du ventilateur.
Cette circulation de gaz est particulièrement avantageuse pour l'homogénéité de la température du flu~. En effet, le ventilateur sert de mélangeur "flux ou ambiance ventilée + apport" et refoule un gaz homogène en température sur sa périphérie. Le fluide cryogénique et le flux se mélangent ainsi parfaitement pendant leur passage dans l'espace , ._ 9" et les passages 9 et 9' avant de passer à travers la charge.
De plus, la disposition de la buse dans l'espace de traitement et non dans l'espace 9" présente un avantage car l'arbre de l'hélice est protégé, puisque situé dans une zone non intéressée par la ventilation.
En ce qui concerne la n~ise en oeuvre du procéde selon l'invention, en partant d'un réservoir de C02 par une tuyauterie calorifugée jusqu'à une électrovanne munie de la ou des buses d'injection .
; 6 1~3211~
L'orientation de la buse et son positionnement dans l'autoclave, de préférence à proximité du ventilateur, permettent lors de l'ouverture de l'électrovanne une transformation totale du C02 liquide en phase gazeuse en livrant le maximum de frigories.
Comme ]e montre la figure 2, la buse oriente le jet de C02 vers l'hélice "à réaction "de ventilation de l'autoclave de façon à
mélanger pratiquement instantanément l'apport de C02 avec l'ambiance ventilée .
La pression régnant dans l'autoclave peut être régulée.
En variante, on peut utiliser de l'azote liquide.
Le procédé selon l'invention peut s 'adapter à de nombreux types de traitements, aussi bien la cuisson et cle refroidissement de denrées alimentaires emballées ou la stérilisation et le refroidissement d'objets pour l'industrie pharmaceutique et le traitement de produits sanguins en poches.
Ainsi, dans le cas des produits consommables, la température doit baisser à partir d'une température de cuisson de l'ordre de 60 à
90C, en moins de deu~ heures, à une température de 10 C à coeur. Ce profil peut être respecté avec du C02 par exemple, comme cela apparaît sur la figure 3, de fason sûre (3 C atteint) et plus rapide qu'avec de l'air pulsé (refroidi sur échangeur à ailettes par eau fraîche en circulation) ou de l'eau glacée à 2 C pulvérisée.
On peut également combiner une première phase à l'eau ou l'air et une phase subséquente selon l'invention.
Un avantage du procédé selon l'invention apparaît quand des produits consommables emballés sous gaz sont cuits puis refroidis. En effet, il est alors important que la pression reste relativement constante durant l'ensemble du traitement dans l'enceinte, notamment pour l'aspect - ~`` 7 1 332 1 1 1 du produit. Le profil de pression est facilement contrôlable lorsque tout le traitement est réalisé sous gaz froid ou même chaud puis froid.
Le procédé selon l'invention, en variante, comporte en outre ou comme étape froide la surgelation des produits.
Par le procédé selon l'invention, et dans les autoclaves décrits, il est possible de cuire et surgeler les produits dans une même enceinte .
De plus, dans le cas de produits en vrac que l'on veut stériliser, le C02 notamment a un effet bactériostatique avantageux par rapport à l'eau ou l'air.
Dans les industries alimentaires et pharmaceutiques en particulier, des charges de nombreux produits ou objets sont traitées par cuisson et/ou stérilisation puis refroidissement.
Ce traitement comporte de façon générale une étape à chaud, de stérilisation ou de cuisson SU$Vi d'un refroidissement. L'étape chaude peut s'effectuer à la vapeur, ce qui est très satisfaisant en vitesse de traitement et homogénéité des températures au sein des produits . Le refroidissement est nécessaire à la manipulation ultérieure des objets dans le cas de la stérilisation ou à la conservation des produits dans le cas des produits alimentaires.
Le refroidissement pour des raisons économiques (rapidité) ou des raisons de qualité des produits cuits ( dans le cas de produi-ts alimentaires) doit être réalisé selon des profils de température dans le temps précis et contraignants pour les industriels.
Les enceintes et les procédés proposés jusqu'à présent sont incompatibles avec les impératifs industriels de rentabilité et les normes vétérinaires de traitement de produits consommables.
Pour le refroidissement, trois techniques sont usuellement mises en oeuvre.
Lai technique à l'air pulsé refroidi par échangeur indirect demande un temps de traitement très long, la présence d'échangeurs à
ailettes au sein dé l'enceinte, et ces échangeurs sont difficiles à
nettoyer.
Par la technique de l'eau pulvérisée et du ruissellement d'eau, le refroidissement de la charge n'est pas homogène. Une solution connue ::: , :: ~ : ~ .: . .~: . . .: ,.
1 3321 1 ~
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. 2 au manque d'homogénéité consiste à rendre la charge mobile durant le traitement, par exemple par rotation.
La technique par immersion permet des refroidissements plus homogènes, mais ce procédé est limité à des refroidissements en positif de l'ordre de + 10C, et pour des temps de traitement de l'ordre de 2 heures .
De plus, l'immersion comme la pulvérisation d'eau glacée nécessitent des stockages de conditionnement d'eau à + 1 ou 2 C, comportant des groupes de froid, (encombrement et coût élev~s, maintenance importante); elles sont incompatibles avec le refroidissement des produits en vrac non emballés; et enfin elles nécessitent un traitement de l'eau avant emploi pour obtenir un état bactéricide (chloration par exemple), l'agent bactériologique convenable ayant tendance à dégrader le matériel par attaque physico-chimique ( corrosion inter-granulaire) .
La présente invention apporte une solution au manque d'homogénéité en température tout en maintenant une cinétique de refroidissement performante quelque soit la charge à refroidir, ( produit en emballage étanche ou produit en vrac). De plus, la consigne de température peut être négative.
Le procédé et les enceintes selon l'invention peuvent être mis en oeuvre et utilisés dans les industries alimentaires, les industries pharmaceutiques, en pharmacie hospitalière, dans les industries chimiques, des plastiques et composites, pour le traitement thermique des matériaux et dans l'industrie électronique.
La présente invention concerne une enceinte de traitement thermique d'une charge comportant au moins une porte, des parois internes délimitant un espace de traitement et des passages de recirculation de gaz, des moyens de mise en circulation des gaz dans ~, : .
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l'espace de traitement et lesdits passages, caractérisée en ce que lesdits moyens de mise en circulation des gaz extraient les gaz dudit espace et les envoient dans lesdits passages et en ce que l'enceinte est en outre munie de moyens d'injection de fluide cryogénique et de moyens d'évacuation de gaz.
Le traitement peut donc selon l'invention avoir lieu dans une enceinte unique, si bien que l'ensemble du traitement, même quand celui-ci comporte un phase finale de surgelation, peut être effectué sans manipulation d'une enceinte dans une autre enceinte, et sans manipulation ni mouvement de la charge dans l'enceinte ou le refroiclissement est parfaitement homogène.
Les enceintes sont en général cylindriques et calorifugées, utilisant la vapeur comme fluide de transfert thermique et destinés à
traiter des produits en cuisson, pasteurisation, stérilisation, ou tout autre type de traitement thermique, suivi d'un refroidissement.
Dans un mode particulier de réalisation, des enceintes sont des autoclaves, susceptibles de travailler sous pression.
La présente invention concerne également un procédé de traitement dans un enceinte d'une charge de produits et/ou d'objets comprenant une phase de refroidissement, caractérisé en ce que pour effectuer la phase de re-froidissement, on fait circuler un flux de gaz cryogénique à travers la charge, on injecte dans le flux de gaz sortant de la charge un flulde cryogénique et on recircule le gaz refroidi pour lui faire traverser de nouveau la charge dans le même sens.
La figure 1 représente une vue en coupe partielle selon A
d'une enceinte selon l'invention et la figure 2 en représente une vue en coupe axiale selon B. La figure 3 représente la température en fonction du temps pour différents agents de refroidissement.
1332~ 1 1 Comme cela apparaît sur les figures, l'enceinte 1 cylindrique à
parois calorifugées susceptible de supporter une surpression comporte une porte 2. Une charge 3 de produits à traiter est disposée dans l'espace de traitement 4 délimité par les parois 5, 5' de l'enceinte 1, les cloisons 6,6', la porte 2 et le cône tronqué disposé à l'extrémité de l'enceinte opposée à la porte 2. Les cloisons 6,6' et le cône 7 délimitent des passages 9,9',9".
Un ventilateur 8 animé par un moteur situé à l'extérieur de l'enceinte, est disposé sur l'axe de l'enceinte 1, à l'opposé de la porte 2. Le ventilateur 8 est susceptible d'aspirer le flux de gaz hors de l'espace de traitement 4 par le cône 7.
L'ouverture 10 du cône tronqué 7 est en regard du ventilateur 8.
La paroi de l'enceinte 1 est traversée à proximité du ventilateur 8 par au moins une canalisation 11 d'amenée de fluide cryogénique munie à l'intérieur de l'enceinte 1 d'une buse 12 de pulvérisation dirigeant le fluide pulvérisé en direction des pales 13 du ventilateur.
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une canalisation 14 munie d'une soupape 15 permet de répartir le fluide cryogénique provenant d'un réservoir non représenté dans trois buses, mais une seule buse 12 est représentée en détail. Le nombre de buses dépend de la capacité de l'autoclave.
Un orifice 16 d'évacuation de gaz est en outre prévu dans la paroi 5 de l'enceinte. L'évacuation des gaz est contrôlée par une vanne 17.
La buse 12 peut être une buse de pulvérisation d'anhydride carbonique ou d'azote liquide.
Le fonctionnement de l'enceinte ainsi décrite est le suivant.
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sur les figures par les flèches. Le flux de gaz traverse la charge 3 placée dans l'espace de traitement en direction du ventilateur 8 qui reflue vers l'espace 9". Duran-t ce passage à travers la charge, il se rechauffe en donnant ses frigories. Le fluide cryogénique injecté par la ou les buses sur les pâles est reflué avec le gaz rechauffé dans l'espace 9". Dans l'espace 9", le mélange de gaz et de l'apport en fluide cryogénique recircule par les passages 9 et 9' vers l'extrémité opposée de l'autoclave, et traverse la charge en direction du ventilateur.
Ainsi, le procédé selon l'invention peut interdire tout contact entre le gaz et la charge pendant la recirculation.
La pression est régulée par la vanne 17 fermant l'orifice 16 cle sortie de gaz. De façon avantageuse, l'orifice 16 est placé au plus près de l'extrémité de la charge, et si possible après la charge du côté du ventilateur.
Cette circulation de gaz est particulièrement avantageuse pour l'homogénéité de la température du flu~. En effet, le ventilateur sert de mélangeur "flux ou ambiance ventilée + apport" et refoule un gaz homogène en température sur sa périphérie. Le fluide cryogénique et le flux se mélangent ainsi parfaitement pendant leur passage dans l'espace , ._ 9" et les passages 9 et 9' avant de passer à travers la charge.
De plus, la disposition de la buse dans l'espace de traitement et non dans l'espace 9" présente un avantage car l'arbre de l'hélice est protégé, puisque situé dans une zone non intéressée par la ventilation.
En ce qui concerne la n~ise en oeuvre du procéde selon l'invention, en partant d'un réservoir de C02 par une tuyauterie calorifugée jusqu'à une électrovanne munie de la ou des buses d'injection .
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L'orientation de la buse et son positionnement dans l'autoclave, de préférence à proximité du ventilateur, permettent lors de l'ouverture de l'électrovanne une transformation totale du C02 liquide en phase gazeuse en livrant le maximum de frigories.
Comme ]e montre la figure 2, la buse oriente le jet de C02 vers l'hélice "à réaction "de ventilation de l'autoclave de façon à
mélanger pratiquement instantanément l'apport de C02 avec l'ambiance ventilée .
La pression régnant dans l'autoclave peut être régulée.
En variante, on peut utiliser de l'azote liquide.
Le procédé selon l'invention peut s 'adapter à de nombreux types de traitements, aussi bien la cuisson et cle refroidissement de denrées alimentaires emballées ou la stérilisation et le refroidissement d'objets pour l'industrie pharmaceutique et le traitement de produits sanguins en poches.
Ainsi, dans le cas des produits consommables, la température doit baisser à partir d'une température de cuisson de l'ordre de 60 à
90C, en moins de deu~ heures, à une température de 10 C à coeur. Ce profil peut être respecté avec du C02 par exemple, comme cela apparaît sur la figure 3, de fason sûre (3 C atteint) et plus rapide qu'avec de l'air pulsé (refroidi sur échangeur à ailettes par eau fraîche en circulation) ou de l'eau glacée à 2 C pulvérisée.
On peut également combiner une première phase à l'eau ou l'air et une phase subséquente selon l'invention.
Un avantage du procédé selon l'invention apparaît quand des produits consommables emballés sous gaz sont cuits puis refroidis. En effet, il est alors important que la pression reste relativement constante durant l'ensemble du traitement dans l'enceinte, notamment pour l'aspect - ~`` 7 1 332 1 1 1 du produit. Le profil de pression est facilement contrôlable lorsque tout le traitement est réalisé sous gaz froid ou même chaud puis froid.
Le procédé selon l'invention, en variante, comporte en outre ou comme étape froide la surgelation des produits.
Par le procédé selon l'invention, et dans les autoclaves décrits, il est possible de cuire et surgeler les produits dans une même enceinte .
De plus, dans le cas de produits en vrac que l'on veut stériliser, le C02 notamment a un effet bactériostatique avantageux par rapport à l'eau ou l'air.
Claims (21)
1. Procédé de traitement pour effectuer le refroidissement d'une charge de matériau solide avec circulation continue d'un gaz cryogénique, caractérisé en ce que l'on dispose la charge à
refroidir dans une enceinte comportant deux extrémités, on fait circuler le gaz à travers la charge et au-delà de cette dernière vers l'une des extrémités de ladite enceinte au moyen d'un ventilateur à vannes, on fait circuler ledit gaz vers l'autre extrémité de l'enceinte à travers un moyen de conduite isolé de la charge, on retourne ledit gaz à ladite extrémité en contact avec la charge, et l'on injecte un fluide cryogénique dans le gaz en aval de la charge et contre le côté amont desdites vannes du ventilateur.
refroidir dans une enceinte comportant deux extrémités, on fait circuler le gaz à travers la charge et au-delà de cette dernière vers l'une des extrémités de ladite enceinte au moyen d'un ventilateur à vannes, on fait circuler ledit gaz vers l'autre extrémité de l'enceinte à travers un moyen de conduite isolé de la charge, on retourne ledit gaz à ladite extrémité en contact avec la charge, et l'on injecte un fluide cryogénique dans le gaz en aval de la charge et contre le côté amont desdites vannes du ventilateur.
2. Procédé de traitement pour le refroidissement d'une charge de matériau solide, caractérisé en ce que l'on place le matériau dans une enceinte horizontale comportant deux extrémités fermées, le matériau solide étant placé dans l'enceinte entre les extrémités et des moyens de conduite se prolongeant entre lesdites extrémités mais étant isolés dudit matériau, on place un ventilateur muni de vannes près d'une des extrémités de façon à amener le gaz du voisinage dudit matériel et de l'envoyer à travers ledit moyen de conduite vers l'autre extrémité de l'enceinte et de là de le faire retourner au-delà et en contact avec ledit matériau vers l'autre extrémité, et l'on pulvérise un fluide cryogénique contre le côté amont desdites vannes de ventilateur pour vaporiser ledit fluide.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on s'assure d'une sortie restreinte de gaz de ladite enceinte sur vaporisation dudit fluide cryogénique, de façon à
constituer une pression positive à l'intérieur de ladite enceinte.
constituer une pression positive à l'intérieur de ladite enceinte.
4. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on établit contact entre le matériau et de la vapeur avant de le refroidir.
5. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il est précédé d'un contact entre le matériau et de l'air pulsé pour refroidir ce dernier.
6. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il est précédé d'un contact entre le matériau et de l'eau pulvérisée pour refroidir ce dernier.
7. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que qu'il est précédé d'un contact entre le matériau et un ruissellement d'eau pour refroidir ce dernier.
8. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il est précédé d'une immersion du matériau dans l'eau pour refroidir ce dernier.
9. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fluide cryogénique est constitué par de l'anhydride carbonique liquide.
10. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fluide cryogénique est de l'azote liquide.
11. Procédé selon la revendication 2 comprenant une étape de refroidissement rapide.
12. Enceinte de traitement pour le refroidissement d'une charge de matériau solide, comprenant une enveloppe calorifugée et susceptible de suppporter une surpression, ladite enveloppe comportant un axe principal et des première et seconde parois d'extrémités opposées l'une à
l'autre, l'enceinte définissant un premier espace intérieur pour recevoir ladite charge en un point intermédiaire entre les parois d'extrémités, une cloison transversale définissant un second espace intérieur au voisinage de la première paroi d'extrémité, ladite cloison comportant une ouverture axiale qui la traverse, un ventilateur ayant des vannes placé dans ledit second espace pour amener du gaz dudit premier espace à travers ladite ouverture dans le second espace, des moyens de canalisation communiquant entre ledit second espace et l'intérieur de ladite enveloppe au voisinage de ladite seconde paroi d'extrémité, des moyens de buse au voisinage de ladite cloison pour pulvériser un fluide cryogénique, et des moyens d'échappement pour laisser échapper de l'intérieur de ladite enceinte du gaz engendré par ledit fluide cryogénique qui refroidit la charge.
l'autre, l'enceinte définissant un premier espace intérieur pour recevoir ladite charge en un point intermédiaire entre les parois d'extrémités, une cloison transversale définissant un second espace intérieur au voisinage de la première paroi d'extrémité, ladite cloison comportant une ouverture axiale qui la traverse, un ventilateur ayant des vannes placé dans ledit second espace pour amener du gaz dudit premier espace à travers ladite ouverture dans le second espace, des moyens de canalisation communiquant entre ledit second espace et l'intérieur de ladite enveloppe au voisinage de ladite seconde paroi d'extrémité, des moyens de buse au voisinage de ladite cloison pour pulvériser un fluide cryogénique, et des moyens d'échappement pour laisser échapper de l'intérieur de ladite enceinte du gaz engendré par ledit fluide cryogénique qui refroidit la charge.
13. Enceinte de traitement telle que revendiquée dans la revendication 12, lesdits moyens de pulvérisation se prolongeant dans ledit premier espace.
14. Enceinte de traitement selon la revendication 12, lesdits moyens de canalisation étant définis par des portions d'une paroi interne de ladite enveloppe et des cloisons longitudinales en contact avec ladite paroi interne.
15. Enceinte de traitement selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite seconde paroi d'extrémité comprend une ouverture pour l'introduction de la charge à traiter.
16. Enceinte de traitement selon la revendication 12 comportant des moyens à clapets dans lesdits moyens d'échappement pour régler la pression à l'intérieur de ladite enceinte de traitement.
17. Enceinte pour le refroidissement d'une charge comprenant une enveloppe ayant des première et seconde parois d'extrémités opposées l'une à l'autre et des parois internes définissant l'intérieur de ladite enceinte, entre lesdites parois d'extrémités, un premier espace pour la réception de ladite charge comportant une extrémité
d'accès au voisinage de la première paroi d'extrémité, un second espace au voisinage de la seconde paroi d'extrémité, et des moyens de circulation communiquant entre ledit second espace et ladite extrémité d'accès dudit premier espace, un ventilateur ayant des vannes disposées dans ledit second espace et mû par un moteur à l'extérieur de ladite seconde paroi d'extrémité de façon à amener le gaz dudit premier espace dans ledit second espace et dans les moyens de circulation vers ladite extrémité d'accès dudit premier espace, et des moyens de pulvérisation s'ouvrant dans ledit premier espace au voisinage dudit second espace pour pulvériser un fluide cryogénique contre le coté
amont desdites vannes du ventilateur.
d'accès au voisinage de la première paroi d'extrémité, un second espace au voisinage de la seconde paroi d'extrémité, et des moyens de circulation communiquant entre ledit second espace et ladite extrémité d'accès dudit premier espace, un ventilateur ayant des vannes disposées dans ledit second espace et mû par un moteur à l'extérieur de ladite seconde paroi d'extrémité de façon à amener le gaz dudit premier espace dans ledit second espace et dans les moyens de circulation vers ladite extrémité d'accès dudit premier espace, et des moyens de pulvérisation s'ouvrant dans ledit premier espace au voisinage dudit second espace pour pulvériser un fluide cryogénique contre le coté
amont desdites vannes du ventilateur.
18. Enceinte de traitement selon la revendication 17, caractérisée en ce que lesdites parois internes comportent une cloison transversale séparant ledit premier espace dudit second espace et une ouverture centrale la traversant, au voisinage dudit côté amont desdites vannes de ventilateur.
19. Enceinte de traitement selon la revendication 18 caractérisée en ce que lesdits moyens de pulvérisation se prolongent jusque dans ledit premier espace au voisinage de la cloison transversale de façon à pulvériser un fluide cryogénique contre le côté amont desdites vannes de ventilateur à travers ladite ouverture centrale.
20. Enceinte de traitement selon la revendication 17, contenant aussi des moyens d'échappement pour laisser échapper le gaz de l'intérieur de ladite enceinte.
21. Enceinte de traitement selon la revendication 17 caractérisée en ce que ladite première paroi d'extrémité est constituée par une ouverture d'accès.
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