CA1331075C - Procede pour la fabrication d'une pate a papier a usage fiduciaire - Google Patents
Procede pour la fabrication d'une pate a papier a usage fiduciaireInfo
- Publication number
- CA1331075C CA1331075C CA000595879A CA595879A CA1331075C CA 1331075 C CA1331075 C CA 1331075C CA 000595879 A CA000595879 A CA 000595879A CA 595879 A CA595879 A CA 595879A CA 1331075 C CA1331075 C CA 1331075C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- phase
- dough
- bleached
- washing
- textile fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/121—Screw constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/16—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
PRECIS DE LA DIVULGATION:
Selon l'invention, le procédé pour la fabrication d'une pâte à papier à usage fiduciaire à partir d'une matière première constituée par des fibres textiles est caractérisé en ce que les opérations de lessivage, de blanchiment, de déchiquetage, de défilage, de coupe et de lavage des fibres textiles sont réalisées dans au moins une machine de traitement du type à deux vis co-rotatives, en plusieurs phases se succédant en continu. A cet effet les opérations comprennent une phase d'alimentation et de mélange de la matière première et de l'eau, au moins une phase de compression, au moins une phase de cisaillement des fibres textiles, au moins une phase de traitement avec introduction des réactifs de lessivage et de blanchiment, au moins une phase de lavage de la pâte blanchie avec introduction de l'eau de lavage, et une phase de transfert et d'évacuation de la pâte blanchie et lavée.
Selon l'invention, le procédé pour la fabrication d'une pâte à papier à usage fiduciaire à partir d'une matière première constituée par des fibres textiles est caractérisé en ce que les opérations de lessivage, de blanchiment, de déchiquetage, de défilage, de coupe et de lavage des fibres textiles sont réalisées dans au moins une machine de traitement du type à deux vis co-rotatives, en plusieurs phases se succédant en continu. A cet effet les opérations comprennent une phase d'alimentation et de mélange de la matière première et de l'eau, au moins une phase de compression, au moins une phase de cisaillement des fibres textiles, au moins une phase de traitement avec introduction des réactifs de lessivage et de blanchiment, au moins une phase de lavage de la pâte blanchie avec introduction de l'eau de lavage, et une phase de transfert et d'évacuation de la pâte blanchie et lavée.
Description
13310~5 ~' .
- . . .' La présente invention a pour' ob.jet un procedé '.pour la fabrication d'.une pate à papier à
usage fiduciaire. L invention s applique plus . - ' particulierement a la fabrication d'une pate à papier '~5 obtenue à partir de fibres textiles telles que par iexemple le' coton,'la ramie, ou le lin, destinée à la . production- d'un papier de tres haute qualité comme celui utilisé pour la fabrication des billets dé
banque.
On sait que ce type de papier doit avoir en particulier des caractéristiques mécaniques détermi-nées, c'est-à-dire une charge à la rupture et u~e résistance au pliage importantes,' ainsi qu'une homogénéite et une texture appropriées pour la formation d un filigrane. De plus, ce papier doit satisfaire a des critères très sévères notamment au niveau de sa stabilité dimensionnelle, de sa blancheur optique et de sa propreté.
. La préparation traditionnelle d'une pâte à
papier destinée à la fabrication d'un papier fidu-ciaire est réalisée en plusieurs étapes distinctes.
Tout d abord, la matiere première constituée généralement de fibres de coton provenant soit de déchets de peigneuses, soit encore sous forme de .25 déchets textiles, ou d'autres fibres textiles telles - que la ramie, le lin, est tout d abord soumise à un dechiquetage grossier et, est entreposée dans un silo.
Les fibres et/ou amas de fibres sont ensuite compactés ' à 1 aide d un pilon dans une cuve tournante, de ce fait à. la' sortie de cet appareil la matière première se présente SOU5 la forme de couronnes annulaires.
Les couronnes annulaires, appelées encore ' "gateaux", sont ensuite admises dans un lessiveur ou sont effectu~es conjointement les opérations de , .
~' - ~ .
.
-`-` 133107~
. 2 lessivage et de blanchiment à l'aide d'une solution aqueuse de soude jet d'eau oxygénée. Cette opération est réalisée sous une pre~sion voisine de la pression - atmosphérique et à une température d.e l'ordre de 90- a S 95 C. Les gateaux blanchis étant toujours placés dans le lessiveur, il est procédé à un lavage à l'eau claire afin d éliminer les réactifs de lessiva~e et de blanchiment.
L'operation de compactage faite à l'aide du pilon, avant introduction dans le lessiveur, a essen-tiellement pour but d augmenter la densité de la matière premiere afin d'utiliser au mieux le voldm~
dudit lessiveur.
Les gateaux blanchis et lavés après extrac-tion du lessiveur, sont déchiquetés à 1 aide d'unemachine spéciale du type fraiseuse.
La matiere est ensuite traitée dans des piles défileuses ou à l'aide d'un autre système adapté
; à cette matière fibreuse. Cette opération réalisée dans de l'eau, permet en plus. de la séparation des fibres textiles, de les couper de manière uniforme à
une longueur de 3 à ~ mm Les fibres ainsi obtenues, toujours accompa-gnées d eau, sont introduites dans un cuvier et cons-tituent la pate brute ou demi-pate La pate brute passe ensuite dans un raffi-neur à disques, où les fibres sunt raffinées. Cette opération modifie la structure physique des fibres et confère au papier les caracteristiques physiques et mécaniques requises par un usage fiduciaire.
La pâte raffinée arrive alurs dans un cuvier de mélange dans lequel est ajoutée de la pate prove-nant du recyc~age des rognures de bobineuses ou de massicots et des déchets de papier défectueux Ce --1 3 3 1 ~ 7 ~
,;~ 3 cuvier de mélange alimente ensuite un cuvier situé en ti~te de la machine à papier proprement dite.
~ on v~it, donc que la fabrication traditionnelle i d'un papier fiduciaire correspond à un procédé discontinu, et comporte de nombreuses opérations de manutention pour le chargement et le déchargement des appareils, plus particulièrement pour le pilonnage des gâteaux, le lessivage et le fraisage des gâteaux blanchis.
La présente invention a pour objet un procédé
évitant les inconvénients précités et permettant de préparer en continu la pâte ~ papier, sans rupture de charge dans la ligne de préparaticn de ladite pâte, depuis le silo de distribution après déchiquetage de la matière première jusqu'à l'obtention de la demi-pâte ou pâte brute avant raffinage.
De plus, le procédé selon l'invention permet de réduire considérablement la consommation d'énergie habituellement nécessaire pour produire une telle pâte.
Selon la présente invention, il est prévu un procédé pour la fabrication d'une pâte à papier à usage fiduciaire à partir d'une matière première constituée par ~ des fibres textiles comprenant successivement les étapes I suivantes:
- des opérations de déchiquetage de la matière 1 25 première, ! des opérations de lessivage, de blanchiment et de lavage des fibres textiles, - une opération de déchiquetage des fibres textiles lessivées et blanchies, - des opérations de défilage et de lavage pour la séparation, la coupe et le lavage des fibres textiles lessivées et blanchies, - une opération de malaxage dans un cuvier pour l'obtention d'une pâte brute ou demi-pâte, B
~~~`` 133107a - une op~ration de raffinage pour l'obtention d'une pâte raffinée, - une opération de mélange dans un cuvier, caractérisé
en ce que:
5 - les opérations de lessivage, de blanchiment et de lavage des fibres textiles et l'opération de déchiquetage des fibres textiles préalablement lessivées et blanchies sont réalisées dans une première machine de traitement du type à deux vis co-rotation pour l'obtention d'une pâte blanchie, - l'opération de blanchiment est poursuivie dans une capacité de rétention équipée de moyens de transport de la pâte, le temps de séjour de la pâte dans ladite capacité de rétention étant compris entre lo et 30 minutes, - et les opérations de défilage et de lavage sont réalisées dans une seconde machine de traitement du type à
deux vis co-rotatives pour l'obtention d'une pâte blanchie et lavée. :
De préférence, la première machine de traitement comporte en continu, de l'amont à l'aval dans le sens de transport, respectivement: :
- une phase d'alimentation et de mélange de la matière première et de l'eau, - une phase compression, ~-- une phase de cisaillement, - une phase de convoyage et de traitement avec introduction, au début de cette phase, des réactifs de :
lessivage et de blanchiment constitués notamment par une solution aqueuse de soude et d'eau oxygénée, -~
- une nouvelle phase de cisaillement, - et une dernière phase de transport et d'évacuation de la pâte blanchie dans la capacité de rétention. ~ :
De préférence, la seconde machine de traitement comporte en continu, de l'amont à l'aval dans le sens de B ~
--`` 133107~
transport, respectivement:
- une phase d'alimentation et de mélange de la pâte blanchie provenant de la capacité de rétention et de l'eau de lavage, - une succession de phases de compression, de cisaillement et de lavage de la pâte, - et une dernière phase de transfert et d'évacuation de la p~te blanchie et lavée.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en réf~rence aux dessins annexes sur lesquels:
- la figure 1 représente de manièr0 schématique une installation correspondant au procédé traditionnel de fabrication de pâte à papier à usage fiduciaire, - la figure 2 représente de manière schématique les diverses phases et les appareils mis en oeuvre dans le proc~dé conforme à la présente invention, - la figure 3 est une vue schématique de l'agencement général des machines de traitement utilisées dans le procédé, - la figure 4 est une vue en coupe dans un plan vertical passant par l'axe d'une vis de la première machine de traitement, - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne 5-5 de la figure 4, - la figure 6 est une vue en coupe par un plan vertical passant par l'axe d'une vis de la seconde machine de traitement, - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6.
Dans la description qui va suivre, il a été
suppos~ à titre d'exemple que la matière première était constituée de fibres de coton provenant soit de d~chets de peigneuse, soit encore sous forme de ~
13310~ ~
:
6 ' ' . chiffons, mais d'autres fibres textiles tell'es.que par . , -exempi'e, la'ramie et.le lin peuvent etre utilisées.
.
Dans l installation traditionnelle représen-,' tée a la figure 1, la matière premiere sous forme de balles 1 de fibres textiles est tout d'abord déchiquetée grossièrement dans une ouvreuse de balles 2 et introduite dans un silo de distribution 3. Les fibres sont ensuite compactées a l'aide d'un pilon dans une cuve tournante 4 et 'de ce fait à la sortie de cet appareil la matiere première se présente sous la forme de couronnes annulaires.
Les couronnes annulaires sont ensuite admises dans un lessiveur 5 où sont effectuées conjointement les opérations de lessivage et de tS blanchiment à l'aide d'une solution aqueuse de soude : et d'eau oxygénée. Les couronnes blanchies étant toujours placées dans le lessiveur S, il est procédé à
un lavage à l eau claire afin d'éliminer les réactifs . de lessivage et de blanchiment~
. 20 Des couronnes blanchies lavées apres extrac-tion du lessiveur S sont déchiquetées à l'aide d'un . appareil du type fraiseuse 6 La matière est ensuite traitée dans une defileuse 7~ Cette opération réalisée dans de l'eau, ' 2S permet en plus de la séparatio.n des fibres textiles de ,les couper de manière uniforme~ Les fibres ainsi obte-nues, toujours accompagnées d'eau, sont introduites ~dans un cuvier 8 et constituent la pate brute ou demi-pate.
L'a pate brute passe ensuite dans un raffineur 9, et la pate ainsi raffinée est alors admise dans un cuvier de mélange 9a dans lequel est ajoutee de la pate provenant du recyclage des rognures de bobineuses ou de masslco~s et des déchets de papier .
133i075 .
défectueux. Ce cuvier de mélange alimente ensuite un . ': cuvier~ ,non représenté~. situe en tête de la machine à
.
- . papier proprement dite.
Dans l'installation de mise en oeuvre du procéde selon la présente invention, représentée à la figure 2, à la sortie du silo de distribution 3, les fibres textiles accompagnees d'eau sont alors intro-duites dans une premiere machine de traitement 10 du type à deux vis co-rotatives.
1û Comme représenté sur les figures 3, 4 et 5, ]a première machine de traitement 10 comprend au moins deux vis 11 et 12 entrainées en rotation autour d'e leurs axes par un moteur 13 et un réd4cteur 14 ~figure 3) à l'intérieur d'une enceinte allongée formant un fourreau 15 qui les enveloppe. Les vis 11 et 12 sont munies de filets hélicoidaux qui engrènent les uns dans les autres et la paroi interne du fourreau forme deux lobes cylindriques sécants, de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur des filets.
Ces filets sont imbriques les uns dans les autres, et les deux vis sont entrainées à la meme vitesse de rotation et dans le meme sens de telle sorte que les deux vis sont identiques, les filets étant simplement décalés les uns par rapport aux autres.
Les vis lt et 12 sont avantageusement constituées d arbres cannelés respectivement 16 et 17 sur lesquels sont empilés des tronçons de vis consti-tués de manchons. L alésage intérieur de ces manchons est muni de cannelures correspondant a celles de l'arbre et la partie extérieure est munie de filets helicoidaux dont le pas differe suivant,le tronçon considéré pour le traitement et le transport de la matière~ On peut ainsi disposer d un, assez grand nombre de'tronçons permettant de faire varier le pas, 133107~
.. ~
a :
la profondeur, le nombre de fi~ets et l.a longueur de chaque zone.
-. . Ainsi, la premiere machine.de traitement 10 est constituée de plusieurs zones successives corres-.pondant chacune à une fonction particulière :
- une premiere zone A d'alimentation et de mélange de la matière et de 1 ea.u, - une deuxième zone ~ de compression, - une troisième zone C de cisaillement, - une quatrième zone D de convoyage et de traitement, - une cinquieme zone E de cisaillement, - et une sixieme zone F de transfert et d évacuation de la pite blanchie.
Dans la première zone A d'alimentation et de mélange des fibres textiles, .tels qu'obtenus après déchiquetage des balles, et de l eau, le fourreau est .
percé d un orifice d alimentation 18 surmonté d une trémie 19, d'arnenée des produits. Dans cette zone les vis 11 et 12 sont munies de filets 20 a pas large et à
section réduite, afin d'assurer le transfert des produits introduits par cet orifice 1~ qui s ouvre :
largement sur les deux vis 11 et 12 afin de répartir la matière dans les filets 20, . .'::
Les fibres textiles et l'eau, ou éventuelle- :.
ment les effluents provenant de la deuxième. machine de traitement 40, sont donc immédiatement transportés vers 1 aval de la machine de traitement et melangées ~'~
, I par l effet de rotation et d engrenement des vis 11 et ,. . -~0 12~ ~ -Dans la zone 0, les vis comportent des .. -:
filets 21 à pas resserré et a section plus épaisse, de la sorte qu au mélange des produits va s ajouter une compression de ceux-ci. . ~ .
' ~".,; ~
'.
1331~7~
.
.
La matière passe ensuite dans une zone C de cisaillement.
A cet effet, la zone C est munie de filets hélicoidaux 22 dont le sens d'enroulement est inversé
par rapport a celui assurant le transfert de la matière dans la machine de traitement 10. Dans ces filets 22 sont ménagées des ouvertures 23 qui s'éten-dent radialement depuis le noyau de chaque vis 11 et 12 jusqu à la périphérie des filets et qui sont en outre réguliè-rement réparties autour de l'axe. Les vis 11 et 12 sont calées de facon que deu~ ouvertures 23 viennent périodiquement en coincidence dans la zone centrale d'engrènement. On controle de la sorte le passage du débit de matiere vers l'aval, ce qui détermine un freinage dans cette zone C, et un effet de compression à l'amont. Par ailleurs, il s'ensuit un important cisaillement de la matiere qui homogénéise le melange, améliore 1 imprégnation des fibres ~textiles par l'eau, et qui constitue également une ;~20 première phase de défilage et de coupe des fils~ De plus, ces opérations de cisaillement et de malaxage, dans la zone C ainsi d'ailleurs, bien qu'à un degré
moindre, dans la zone 8, entraine l'échauffement de la ~-matière, une partie importante du travail mécanique étant convertie en énergie thermique, De ce fait à
l issue de son passage dans la zone C, sans apport exterieur de chaleur, la matière est à une température de l'ordre de 95 C qui la rend apte à subir l opé`ration de traitement dans la zone suivante, ~a zone D, zone de convoyage et de traite-ment, est munie de filets 24 dont le pas et l épais-seur ont des caractéristi~ues voisines de celles de la - zone ~ A la partie amont de la zone D, le fourreau est muni d une ouverture 25, raccordée à une tuyaute-~ ~ ~ .
133~
o ~ie 26 d'arrivée de.s réa.ctifs de lessiv~ge et de .- blanchiment constituée, notamment par une solution . aqueuse de soude,. de l'eau, et de l eau oxygénée accompagnee éventuellement d'agents sequestrants et stabilisants. Ces réactifs proviennent d'un poste de dosage et d injection qui comporte un bac 27 de stockage de la solution aqueuse de soude, des canalisations 28 d'amenée d'eau et un bac 29 de stockage d'eau oxygénée ~figure 2). De ce fait, tout le long de cette zone. D, la matière textile sera brassée et mélangée a ces réactifs afin d'assurer cette étape de lessivage et de blanchiment primordiare dans ld fahrication de la pâte à papier, La machine de traitement du type à deux vis co-rotatives est particulièrement bien adaptée pour réaliser cette operation. En effet, du fait de la rotation des vis dans le meme sens, il se produit un retournement de la matiere dans la zone d interpéné-tration des filets qu.i est particulièrement efficace quant à son malaxage, ce qui permet de réaliser un mélange intime des réactifs et des fibres textiles qui ont été dans les zones amont imprégnées d eau, De la sorte, on obtient une meilleure utilisation des réactifs, ce qui se traduit d une part par une économie de ceux-ci et d autre part par une réduction, dans les phases ultérieures, de l'eau claire de lavage et donc des effluents de l'installation.
De plus, ce travail de malaxage s accompagne d un échauffement interne de la matiere, et sans ap-.0 port.extérieur de la chaleur, la température de celle-ci sera rnaintenue à une valeur d~ 90 ou 95- C compa-tible avec une bonne cinétique des réactions, sans altération thermique de la pate à papier~ .
-` - 1331~7~
.
.
, . .
' . ' La zone D de convoyage et de traïtement est . ~suivib d'une zone .E qui est .une zone de frelnage ' constituée, comme la zone C de filets hélicoidaux 30 ' d enroulement opposé a celui d'avance de la matiere, ou contre-filets, et comportant également des fenetres de passage ~1. Des phénom~nes physiques et thermiques, ainsi que les fonctions réalisées dans cette zone E, sont semblables a ce qui y est réalisé dans la zone C, c'est-à-dire un cisaillement et un malaxage impor-tants, ainsi qu'un défilage et une coupe des fibres.
Le dernier troncon de la machine de traite-ment 10 constitué par la zone F, comporte des filets 32 dont le pas et l'épaisseur sont similaires a ceux de la zone D. Les réactions de lessivage et de blanchiment se poursuivent durant 1 écoulement de la matière, dans cette zone qui, de plus, assure le transfert vers l'orifice de sortie 3i constitué par une simple ouverture a l'extrémité aval du fourreau 15, . 20 A la sortie de cette première machine de traitement 10, on a ainsi un écoulement à la pression atmosphérique à une température de l ordre de ~0 C à
100-C d'une pate blanchie, mais qui contient encore les réactifs résiduels et les produits provenant de l'action de ces réactifs sur la matière première.
Cette pate est admise par une simple gou-lotte d écoulement, non représentée, dans une capacite 'de rétention ~4 (figures 2 et 3), Cette capacité 34 ,' qui a pour role essentiel l'achèvement de la réaction de .blanchirnent comporte un système de convoyage à vis 34a, dani le but de transporter la pate vers la seconde machine de traitement 40.
Cette capacité de retention 34 est dimen-sionnée pour obtenir un temps d'e sejour relativement 1331~7S
.. . . ..
,' . . faible compris entre 10 mn et 30 mn., . . .
: . . La seconde machine de traitement 40'tfigures , 6, 71 est dans sa conception-générale similaire à la , première machine de traitement 10.. Elle comprend au moins deux vis 41 et 42 entrainées en rotation autour de leurs axes par un moteur 43 et un réducteur 4~
~figure 3) à l intérieur d'une, enceinte allongée formant un fourreau 45 qui les enveloppe. Les vis 41 et 42 sont munies de filets hélicoidaux qui engrènent les uns dans les autres et la paroi interne du fourreau forme deux lobes cylindriques sécants, de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamèt~e extérieur des filets~ Les filets sont imbriqués les - uns dans les autrés, et les deux vis sont entrainées~ à
la meme vitesse de rotation et dans le même sens de telle sorte Ique les deux vis,sont identiques, les filets étant simplement décalés les uns par rapport aUX autres. -. Cette machine de traitement 40 est consti-tuée de plusieurs zones successives correspondant chacune à une fonction particuliere :
- une première zone G d'alimentation et de mélange de la pate blanchie et de l'eau de lavage, - une pluralité de zones H de compression, de cisaillement et de lavage.de la pate, - et une zone aval 3 de transfert.et d'éva-cuation de la pate blanchie et lavée.
Dans la première zone G d-alimentation et de . ~ mélange de la pate blanchie provenant de la capacité
de rétention 34, à une température de l ordre de 65 à
70 C, avec une fraction de l eau de lavage, le four-reau est percé d un orifice d introduction 46 surmonté
d une trémie 46a d amenée des produits. Dans cette zone G, les vis 41 et 42 sont munles de filets 47 a - ~331~7~i . . .
pas large et à section réduite pour. assurer le transfert des produits introduits par'cet.orifice 45 qui s.'ouvre .largement sur les deux vi.s 41 et 42 afin de répartir la matière dans les filet.s.
. La pate blanchie ~t cette premiere fraction de l eau de lavage .sont donc immédiatement transpor-tées vers l aval de la machine de traitement 40, et melangées par l effet de rotation et d'engrènement des . vis 41 et 42.
Ainsi, la pate passe dans une succession de zones H1, H2... semblables dans leur construction et dans leur fonction. Dans l'exemple représenté, ~.a machine de traitement 40 comporte quatre zones de type H, ce qui constitue un compromis intéressant quant à
la réalisation de la machine de traitement et aux caractéristiques de la pate obtenue. Il est évident que le procédé objet de la présente invention s appli-que également à des solutions constructives comportant un plus grand nombre de ces tronçons H en modifiant les caractéristiques géométriques des filets.
Chaque zone H, par exemple la zone H1, comporte un premier élement de zone de compression et de lavage H11, et un deuxième élément de zone de . freinage et de cisaillement H12.
Dans l'élement de zone H11, les vis comportent des filets 4a à pas resserré et a section : plus épaisse que celle du filet 47 de la zone G. De la sorte, au mélange des produits va s ajouter une compression de la matière fibreuse. De ce fait, tout ~0 le long de l'élément H11, la pate blanchie est brassée et mélangee à l eau de lavage introduite dans la trémie d alimentation 46a afin d éliminer les réactifs résiduels et les produits provenant de l'action des : réactifs sur la pate. A l aval de la zone H11, où la - ' `
~33107~
.
compression est maximale, les effluents de lavage sont - -évacué~s au moyen de filtres 53 judicieusement placés ctans le fourreau 45.
L'élément de zone H12 est muni de filets 49 dont le sens d'enroulement est inversé par rapport à
celui assurant le transfert de la matiere dans la machine de traitement 40. Dans ces filets 49 sont ménagées des ouvertures 50 qui s'étendent radialement depuis le noyau de chaque vis 41 et 42 jusqu à la periphérie- des filets et sont en outre régulièrement reparties autour de 1 axe. Les vis 41 et 42 sont calees de facon que deux ouvertures 50 viennent périodiquement en coincidence dans ia zone centrale d'engrènement. On controle de la sorte le passage du débit de pate vers l'aval, ce qui détermine un freinage dans cette zone H12 et un effet de compres~
sion à l'amont. Par ailleurs. il s'ensuit un important cisaillement de la pate, qui en plus de l'homogénéi-sation de celle-ci constitue une phase de défilage et de coupe des fibres.
De plus, comme dans la première machine de traitement, ces opérations de cisaillement et de malaxage dans les zones de freinage ainsi d'ailleurs.
bien qu'à un degré moindre, dans les autres zones, entrainent un échauffement de la pate, une partie importante du travail mécanique étant convertie en energie thermique, De ce fait la pate est amenée à une température de l'ordre de 90 C ce qui améliore l'efficacite de l'opération de lavage.
A la partie amont de l élément H21, le fourreau 45 est raccordé à une tuyauterie 52 d arrivee d eau claire de lavage. De ce fait, tout le long de 1 élément H21, la pate blanchie est brassée et mélan-gée à l eau de lavage afin d éliminer les réaetifs ~33107~
résiduels et les produits provenant de l'action des réactifs sur la pate.
Il est à noter que la machine de traitement du type a deux vis co-rotatives est particulierement adaptee pour realïser de manière efficace et économi-que quant au volume d'eau utilise, cette opération de lavage. En effet du fait de la rotation des vis 41 et 42 dans le meme sens, il se produit un retournement de la pate dans la zone d interpénétration des filets qui est particulièrement efficace pour réaliser un mélange intime de la pate et de l'eau de lavage, ce qui se traduit ainsi par une économie de celle-ci, La pate passe ainsi successive~ent dans les zones H1, HZ, H3 et H4 où se déroulent de manière identique les opérations de lavage et de défilage de la pate.
Les sorties des effluents de lavage sont réalisées au moyen des filtr~s 53 dans les parties aval des eléments des zones H11, H21, H31 et H41 Dans l'exemple représenté, il a été supposé
que les trois injections 52 d eau claire dans les zones H2, H3 et H4, ainsi que celles au niveau de ~'arrivee de la pate blanchie dans la zone G étaient réalisées en parallèle par rapport à un collecteur général, non représenté, Il est évident qu une autre disposition du type en série, peut etre réalisée sans sortir du cadre de la présente invention. Dans ce cas, le débit total de l'eau de lavage est injecté dans la zone H41, les effluents de la zonr- H41 sont introduits dans la zone H31, et ainsi de suite jusque dans la zone G, c est-à-dire a contre-courant par rapport l écoulement yenéral de la pate dans la machine de traitement 40.
Une pdrtie de ces effluents, contenant les ~.:
' -i ~
133107~
.
. , 16réactifs chimiques non consommés, peut éventuellement -être récupérée afin,d etre.recyc,lée dans la premiere . ' machine de trai.tement 10.
' La zone ~ qui constitue le tronc,on aval de sortie de la pate, est semblable aux éléments H1t, H21, H31 et H4t et comporte des filets S1 semblables au.x filets 48. Elle assure essentiellement la fonc-tion de transfert de la pate blanchie et lavée, laquelle sort de la machine de traitement 40 par un orifice 54 et est ensuite admise directement dans le cuvier 8 de demi-pate, a l amont du raffineur 9 (figure 2) et de la machine à papier.
Le procédé selon la présente invention peut également etre mis en oeuvre par une machine de trai-tement unique du type à deux vis co-rotatives assurant dans une partie amont l en,semble des fonctions de la première machine de traitement et dans une partie aval 1 ensemble des fonctions de la seconde machine de traitement.
La pate à papier obtenue avec le procédé
selon la présente invention permet de réaliser un papier tout a fait conforme à ce qui est requis en fabrication traditionnelle d un papier fiduciaire.
Les tableaux ci-après permettent de comparer 25' 1QS caractéristîques des papiers obtenus par le procédé traditionnel et le procédé suivant la présente invention.
i ' ' ' :' :; 2~:, ' . ' ' ' !. . ' . . ', ~ .
1331~7~ ~, - Concentration massiaue de réactif$_ utilisés .. . . Dar racoort à la. masse r~e coton seç
.
S
. .... _ ............... ..
. Procédé traditionnel Procédé suivant la . . . la présente inventio ._ .. .
10 Soude 4 X 1 Z. _ ... _ _ ..... _ Pero~yde . .
d'hydrogene4,~ ~ 4 l.` :
. . . . , 15 Stabilisant0,002 Z 0 Z-. :~
Caractéris~ir~Qs Dhvsi~ues et mé~iaue~s ':
.Conditions de mesu~e .
20 - Les échantillons de papier ont éte conditionnés sui-vant la norme NF QO3-010 l23-C 50X HR) - Pliage, suivant la norme NF Q03-001 papier non collé : pliographe LHOMARGY*équipé d'un poids de 16 N , .~ .
papier collé : pliographe EHOMARGY équipé d'un poids de 20 N :
- Traction, suivant la norme NE Q03-004 Dynamomètre ~NSTROM*type 1026 30 - Blancheur, suiv~nt la norme NF qO3-039 Photometre ELREPHO*équipé d un piège à brillant :.
- Opacite fond papier, suivant la norme NF QO~-040 Photometre ELREPHO*
- Satinage ou lisse, suivant la norme NF Q03-012 Appareil de mesure de lissé BEKK*rype 131 ED ~: ;
* LHCMARGY, INSTRC~, ELREPHO et BEKK sont des rnarques de cannerce.
i - - 133107~
. , .
Caractéristisu~ Dhvsiaues et mecaniaues des DaDiers obtenus ___________________________________ Procédé Procédé suivant la traditionnel présente invention . ____________ - Indice de raffinage de la pate, degré
Shopper-Riegler 81 80 Grammage papier non collé, g/m2 53,1 . 53,8 ________________________________________________________ Grammage papier collé, g/m261,5 62,6 Pliage non colle sens marche 175 330 sens travers 17 ` 21 Pliage papier collé
sens marche 1177 178~ .
sens travers 15t 2a4 ________ ___________________________________ _______ ___ 91ancheur ~, 86,2 84,1 __________ _____________________________________________ Opacité '~ 75,6 ?5,1 Satinage s 22-40 20-37 __________________________________ _ Charge à la rupture - en da.~t~
sens marche 6,8 7,8 sens travers 3,~ 3,9 _____________________________________________________,___ , : 25 Longueur de rupture en m - sens marche7371 8470 sens travers3686 4240 ________________________ _______________________________ Allongement à la , rupture, en ~.
sens marche 4,7 4,9 sens travers 5,3 4,8 ~` 1331~75 1 ,9 . Ces résultats ont été obtenus avec une ligne -' , de production de pate conformY à la 'figure 2, le raf-finage et la machine à papier etant évidemment identi-ques dU procéde traditionnel de comparaison illustré à
la figure 1.
En sortie de la seconde machine de trai-tement, les mesures effectuées' sur la teneur rési-duelle de la soude donnent une efficacité de 85 à 90 Z
pour le lavage.
Un autre avantage du procédé selon la présente invention réside dans les économies de consommation d'énergie et d'eau de lavage, Les résultats ci-dessous montrent sans ambiguite les économies réalisées.
- Une consommation de 900 à 1100 kwh/ tonne de pâte seche par le procedé selon la présente inven-tion, au lieu de 2200 à 2400 kwh/tonne de pate dans le procédé traditlonnel, ~: - Une consommation d'eau de lavage de 8 à 10 ~" 20 tonnes /tonne de pate sèche par le procédé selon la présente invention, au lieu de 100 tonnes/tonne de pate sèche dans le procédé traditionnel, Ainsi, le procédé conforme à la présente invention permet d obtenir une pate à papier à usage z5 fiduciaire de memes caractéristiques que le procédé
traditionnel, avec une ligne de production continue, et des consommations d'énergie et d'eau plus faibles.
De plus, les économies d eau de lavage ainsi ~ , ` réalisées signifient que le volume des effluents générés dans la fabrication de ce papier est plus faible et qu en conséquence le traitement de ces effluents est moins cou~eux et les nuisances plus faibles.
Enfin, le procédé selon la présente inven-'~ :
i3~10~
.
, tion permet de supprimer des opérations de manutention .
`. - pour le chargeme~t ~t le décharyement des appareils,.
. : ainsi que le pilon, le lessiveur, la fraiseuse et les piles cléfileuse~ qui sont necessaires cians le procédé
traditionnel.
- .
- . . .' La présente invention a pour' ob.jet un procedé '.pour la fabrication d'.une pate à papier à
usage fiduciaire. L invention s applique plus . - ' particulierement a la fabrication d'une pate à papier '~5 obtenue à partir de fibres textiles telles que par iexemple le' coton,'la ramie, ou le lin, destinée à la . production- d'un papier de tres haute qualité comme celui utilisé pour la fabrication des billets dé
banque.
On sait que ce type de papier doit avoir en particulier des caractéristiques mécaniques détermi-nées, c'est-à-dire une charge à la rupture et u~e résistance au pliage importantes,' ainsi qu'une homogénéite et une texture appropriées pour la formation d un filigrane. De plus, ce papier doit satisfaire a des critères très sévères notamment au niveau de sa stabilité dimensionnelle, de sa blancheur optique et de sa propreté.
. La préparation traditionnelle d'une pâte à
papier destinée à la fabrication d'un papier fidu-ciaire est réalisée en plusieurs étapes distinctes.
Tout d abord, la matiere première constituée généralement de fibres de coton provenant soit de déchets de peigneuses, soit encore sous forme de .25 déchets textiles, ou d'autres fibres textiles telles - que la ramie, le lin, est tout d abord soumise à un dechiquetage grossier et, est entreposée dans un silo.
Les fibres et/ou amas de fibres sont ensuite compactés ' à 1 aide d un pilon dans une cuve tournante, de ce fait à. la' sortie de cet appareil la matière première se présente SOU5 la forme de couronnes annulaires.
Les couronnes annulaires, appelées encore ' "gateaux", sont ensuite admises dans un lessiveur ou sont effectu~es conjointement les opérations de , .
~' - ~ .
.
-`-` 133107~
. 2 lessivage et de blanchiment à l'aide d'une solution aqueuse de soude jet d'eau oxygénée. Cette opération est réalisée sous une pre~sion voisine de la pression - atmosphérique et à une température d.e l'ordre de 90- a S 95 C. Les gateaux blanchis étant toujours placés dans le lessiveur, il est procédé à un lavage à l'eau claire afin d éliminer les réactifs de lessiva~e et de blanchiment.
L'operation de compactage faite à l'aide du pilon, avant introduction dans le lessiveur, a essen-tiellement pour but d augmenter la densité de la matière premiere afin d'utiliser au mieux le voldm~
dudit lessiveur.
Les gateaux blanchis et lavés après extrac-tion du lessiveur, sont déchiquetés à 1 aide d'unemachine spéciale du type fraiseuse.
La matiere est ensuite traitée dans des piles défileuses ou à l'aide d'un autre système adapté
; à cette matière fibreuse. Cette opération réalisée dans de l'eau, permet en plus. de la séparation des fibres textiles, de les couper de manière uniforme à
une longueur de 3 à ~ mm Les fibres ainsi obtenues, toujours accompa-gnées d eau, sont introduites dans un cuvier et cons-tituent la pate brute ou demi-pate La pate brute passe ensuite dans un raffi-neur à disques, où les fibres sunt raffinées. Cette opération modifie la structure physique des fibres et confère au papier les caracteristiques physiques et mécaniques requises par un usage fiduciaire.
La pâte raffinée arrive alurs dans un cuvier de mélange dans lequel est ajoutée de la pate prove-nant du recyc~age des rognures de bobineuses ou de massicots et des déchets de papier défectueux Ce --1 3 3 1 ~ 7 ~
,;~ 3 cuvier de mélange alimente ensuite un cuvier situé en ti~te de la machine à papier proprement dite.
~ on v~it, donc que la fabrication traditionnelle i d'un papier fiduciaire correspond à un procédé discontinu, et comporte de nombreuses opérations de manutention pour le chargement et le déchargement des appareils, plus particulièrement pour le pilonnage des gâteaux, le lessivage et le fraisage des gâteaux blanchis.
La présente invention a pour objet un procédé
évitant les inconvénients précités et permettant de préparer en continu la pâte ~ papier, sans rupture de charge dans la ligne de préparaticn de ladite pâte, depuis le silo de distribution après déchiquetage de la matière première jusqu'à l'obtention de la demi-pâte ou pâte brute avant raffinage.
De plus, le procédé selon l'invention permet de réduire considérablement la consommation d'énergie habituellement nécessaire pour produire une telle pâte.
Selon la présente invention, il est prévu un procédé pour la fabrication d'une pâte à papier à usage fiduciaire à partir d'une matière première constituée par ~ des fibres textiles comprenant successivement les étapes I suivantes:
- des opérations de déchiquetage de la matière 1 25 première, ! des opérations de lessivage, de blanchiment et de lavage des fibres textiles, - une opération de déchiquetage des fibres textiles lessivées et blanchies, - des opérations de défilage et de lavage pour la séparation, la coupe et le lavage des fibres textiles lessivées et blanchies, - une opération de malaxage dans un cuvier pour l'obtention d'une pâte brute ou demi-pâte, B
~~~`` 133107a - une op~ration de raffinage pour l'obtention d'une pâte raffinée, - une opération de mélange dans un cuvier, caractérisé
en ce que:
5 - les opérations de lessivage, de blanchiment et de lavage des fibres textiles et l'opération de déchiquetage des fibres textiles préalablement lessivées et blanchies sont réalisées dans une première machine de traitement du type à deux vis co-rotation pour l'obtention d'une pâte blanchie, - l'opération de blanchiment est poursuivie dans une capacité de rétention équipée de moyens de transport de la pâte, le temps de séjour de la pâte dans ladite capacité de rétention étant compris entre lo et 30 minutes, - et les opérations de défilage et de lavage sont réalisées dans une seconde machine de traitement du type à
deux vis co-rotatives pour l'obtention d'une pâte blanchie et lavée. :
De préférence, la première machine de traitement comporte en continu, de l'amont à l'aval dans le sens de transport, respectivement: :
- une phase d'alimentation et de mélange de la matière première et de l'eau, - une phase compression, ~-- une phase de cisaillement, - une phase de convoyage et de traitement avec introduction, au début de cette phase, des réactifs de :
lessivage et de blanchiment constitués notamment par une solution aqueuse de soude et d'eau oxygénée, -~
- une nouvelle phase de cisaillement, - et une dernière phase de transport et d'évacuation de la pâte blanchie dans la capacité de rétention. ~ :
De préférence, la seconde machine de traitement comporte en continu, de l'amont à l'aval dans le sens de B ~
--`` 133107~
transport, respectivement:
- une phase d'alimentation et de mélange de la pâte blanchie provenant de la capacité de rétention et de l'eau de lavage, - une succession de phases de compression, de cisaillement et de lavage de la pâte, - et une dernière phase de transfert et d'évacuation de la p~te blanchie et lavée.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en réf~rence aux dessins annexes sur lesquels:
- la figure 1 représente de manièr0 schématique une installation correspondant au procédé traditionnel de fabrication de pâte à papier à usage fiduciaire, - la figure 2 représente de manière schématique les diverses phases et les appareils mis en oeuvre dans le proc~dé conforme à la présente invention, - la figure 3 est une vue schématique de l'agencement général des machines de traitement utilisées dans le procédé, - la figure 4 est une vue en coupe dans un plan vertical passant par l'axe d'une vis de la première machine de traitement, - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne 5-5 de la figure 4, - la figure 6 est une vue en coupe par un plan vertical passant par l'axe d'une vis de la seconde machine de traitement, - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6.
Dans la description qui va suivre, il a été
suppos~ à titre d'exemple que la matière première était constituée de fibres de coton provenant soit de d~chets de peigneuse, soit encore sous forme de ~
13310~ ~
:
6 ' ' . chiffons, mais d'autres fibres textiles tell'es.que par . , -exempi'e, la'ramie et.le lin peuvent etre utilisées.
.
Dans l installation traditionnelle représen-,' tée a la figure 1, la matière premiere sous forme de balles 1 de fibres textiles est tout d'abord déchiquetée grossièrement dans une ouvreuse de balles 2 et introduite dans un silo de distribution 3. Les fibres sont ensuite compactées a l'aide d'un pilon dans une cuve tournante 4 et 'de ce fait à la sortie de cet appareil la matiere première se présente sous la forme de couronnes annulaires.
Les couronnes annulaires sont ensuite admises dans un lessiveur 5 où sont effectuées conjointement les opérations de lessivage et de tS blanchiment à l'aide d'une solution aqueuse de soude : et d'eau oxygénée. Les couronnes blanchies étant toujours placées dans le lessiveur S, il est procédé à
un lavage à l eau claire afin d'éliminer les réactifs . de lessivage et de blanchiment~
. 20 Des couronnes blanchies lavées apres extrac-tion du lessiveur S sont déchiquetées à l'aide d'un . appareil du type fraiseuse 6 La matière est ensuite traitée dans une defileuse 7~ Cette opération réalisée dans de l'eau, ' 2S permet en plus de la séparatio.n des fibres textiles de ,les couper de manière uniforme~ Les fibres ainsi obte-nues, toujours accompagnées d'eau, sont introduites ~dans un cuvier 8 et constituent la pate brute ou demi-pate.
L'a pate brute passe ensuite dans un raffineur 9, et la pate ainsi raffinée est alors admise dans un cuvier de mélange 9a dans lequel est ajoutee de la pate provenant du recyclage des rognures de bobineuses ou de masslco~s et des déchets de papier .
133i075 .
défectueux. Ce cuvier de mélange alimente ensuite un . ': cuvier~ ,non représenté~. situe en tête de la machine à
.
- . papier proprement dite.
Dans l'installation de mise en oeuvre du procéde selon la présente invention, représentée à la figure 2, à la sortie du silo de distribution 3, les fibres textiles accompagnees d'eau sont alors intro-duites dans une premiere machine de traitement 10 du type à deux vis co-rotatives.
1û Comme représenté sur les figures 3, 4 et 5, ]a première machine de traitement 10 comprend au moins deux vis 11 et 12 entrainées en rotation autour d'e leurs axes par un moteur 13 et un réd4cteur 14 ~figure 3) à l'intérieur d'une enceinte allongée formant un fourreau 15 qui les enveloppe. Les vis 11 et 12 sont munies de filets hélicoidaux qui engrènent les uns dans les autres et la paroi interne du fourreau forme deux lobes cylindriques sécants, de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur des filets.
Ces filets sont imbriques les uns dans les autres, et les deux vis sont entrainées à la meme vitesse de rotation et dans le meme sens de telle sorte que les deux vis sont identiques, les filets étant simplement décalés les uns par rapport aux autres.
Les vis lt et 12 sont avantageusement constituées d arbres cannelés respectivement 16 et 17 sur lesquels sont empilés des tronçons de vis consti-tués de manchons. L alésage intérieur de ces manchons est muni de cannelures correspondant a celles de l'arbre et la partie extérieure est munie de filets helicoidaux dont le pas differe suivant,le tronçon considéré pour le traitement et le transport de la matière~ On peut ainsi disposer d un, assez grand nombre de'tronçons permettant de faire varier le pas, 133107~
.. ~
a :
la profondeur, le nombre de fi~ets et l.a longueur de chaque zone.
-. . Ainsi, la premiere machine.de traitement 10 est constituée de plusieurs zones successives corres-.pondant chacune à une fonction particulière :
- une premiere zone A d'alimentation et de mélange de la matière et de 1 ea.u, - une deuxième zone ~ de compression, - une troisième zone C de cisaillement, - une quatrième zone D de convoyage et de traitement, - une cinquieme zone E de cisaillement, - et une sixieme zone F de transfert et d évacuation de la pite blanchie.
Dans la première zone A d'alimentation et de mélange des fibres textiles, .tels qu'obtenus après déchiquetage des balles, et de l eau, le fourreau est .
percé d un orifice d alimentation 18 surmonté d une trémie 19, d'arnenée des produits. Dans cette zone les vis 11 et 12 sont munies de filets 20 a pas large et à
section réduite, afin d'assurer le transfert des produits introduits par cet orifice 1~ qui s ouvre :
largement sur les deux vis 11 et 12 afin de répartir la matière dans les filets 20, . .'::
Les fibres textiles et l'eau, ou éventuelle- :.
ment les effluents provenant de la deuxième. machine de traitement 40, sont donc immédiatement transportés vers 1 aval de la machine de traitement et melangées ~'~
, I par l effet de rotation et d engrenement des vis 11 et ,. . -~0 12~ ~ -Dans la zone 0, les vis comportent des .. -:
filets 21 à pas resserré et a section plus épaisse, de la sorte qu au mélange des produits va s ajouter une compression de ceux-ci. . ~ .
' ~".,; ~
'.
1331~7~
.
.
La matière passe ensuite dans une zone C de cisaillement.
A cet effet, la zone C est munie de filets hélicoidaux 22 dont le sens d'enroulement est inversé
par rapport a celui assurant le transfert de la matière dans la machine de traitement 10. Dans ces filets 22 sont ménagées des ouvertures 23 qui s'éten-dent radialement depuis le noyau de chaque vis 11 et 12 jusqu à la périphérie des filets et qui sont en outre réguliè-rement réparties autour de l'axe. Les vis 11 et 12 sont calées de facon que deu~ ouvertures 23 viennent périodiquement en coincidence dans la zone centrale d'engrènement. On controle de la sorte le passage du débit de matiere vers l'aval, ce qui détermine un freinage dans cette zone C, et un effet de compression à l'amont. Par ailleurs, il s'ensuit un important cisaillement de la matiere qui homogénéise le melange, améliore 1 imprégnation des fibres ~textiles par l'eau, et qui constitue également une ;~20 première phase de défilage et de coupe des fils~ De plus, ces opérations de cisaillement et de malaxage, dans la zone C ainsi d'ailleurs, bien qu'à un degré
moindre, dans la zone 8, entraine l'échauffement de la ~-matière, une partie importante du travail mécanique étant convertie en énergie thermique, De ce fait à
l issue de son passage dans la zone C, sans apport exterieur de chaleur, la matière est à une température de l'ordre de 95 C qui la rend apte à subir l opé`ration de traitement dans la zone suivante, ~a zone D, zone de convoyage et de traite-ment, est munie de filets 24 dont le pas et l épais-seur ont des caractéristi~ues voisines de celles de la - zone ~ A la partie amont de la zone D, le fourreau est muni d une ouverture 25, raccordée à une tuyaute-~ ~ ~ .
133~
o ~ie 26 d'arrivée de.s réa.ctifs de lessiv~ge et de .- blanchiment constituée, notamment par une solution . aqueuse de soude,. de l'eau, et de l eau oxygénée accompagnee éventuellement d'agents sequestrants et stabilisants. Ces réactifs proviennent d'un poste de dosage et d injection qui comporte un bac 27 de stockage de la solution aqueuse de soude, des canalisations 28 d'amenée d'eau et un bac 29 de stockage d'eau oxygénée ~figure 2). De ce fait, tout le long de cette zone. D, la matière textile sera brassée et mélangée a ces réactifs afin d'assurer cette étape de lessivage et de blanchiment primordiare dans ld fahrication de la pâte à papier, La machine de traitement du type à deux vis co-rotatives est particulièrement bien adaptée pour réaliser cette operation. En effet, du fait de la rotation des vis dans le meme sens, il se produit un retournement de la matiere dans la zone d interpéné-tration des filets qu.i est particulièrement efficace quant à son malaxage, ce qui permet de réaliser un mélange intime des réactifs et des fibres textiles qui ont été dans les zones amont imprégnées d eau, De la sorte, on obtient une meilleure utilisation des réactifs, ce qui se traduit d une part par une économie de ceux-ci et d autre part par une réduction, dans les phases ultérieures, de l'eau claire de lavage et donc des effluents de l'installation.
De plus, ce travail de malaxage s accompagne d un échauffement interne de la matiere, et sans ap-.0 port.extérieur de la chaleur, la température de celle-ci sera rnaintenue à une valeur d~ 90 ou 95- C compa-tible avec une bonne cinétique des réactions, sans altération thermique de la pate à papier~ .
-` - 1331~7~
.
.
, . .
' . ' La zone D de convoyage et de traïtement est . ~suivib d'une zone .E qui est .une zone de frelnage ' constituée, comme la zone C de filets hélicoidaux 30 ' d enroulement opposé a celui d'avance de la matiere, ou contre-filets, et comportant également des fenetres de passage ~1. Des phénom~nes physiques et thermiques, ainsi que les fonctions réalisées dans cette zone E, sont semblables a ce qui y est réalisé dans la zone C, c'est-à-dire un cisaillement et un malaxage impor-tants, ainsi qu'un défilage et une coupe des fibres.
Le dernier troncon de la machine de traite-ment 10 constitué par la zone F, comporte des filets 32 dont le pas et l'épaisseur sont similaires a ceux de la zone D. Les réactions de lessivage et de blanchiment se poursuivent durant 1 écoulement de la matière, dans cette zone qui, de plus, assure le transfert vers l'orifice de sortie 3i constitué par une simple ouverture a l'extrémité aval du fourreau 15, . 20 A la sortie de cette première machine de traitement 10, on a ainsi un écoulement à la pression atmosphérique à une température de l ordre de ~0 C à
100-C d'une pate blanchie, mais qui contient encore les réactifs résiduels et les produits provenant de l'action de ces réactifs sur la matière première.
Cette pate est admise par une simple gou-lotte d écoulement, non représentée, dans une capacite 'de rétention ~4 (figures 2 et 3), Cette capacité 34 ,' qui a pour role essentiel l'achèvement de la réaction de .blanchirnent comporte un système de convoyage à vis 34a, dani le but de transporter la pate vers la seconde machine de traitement 40.
Cette capacité de retention 34 est dimen-sionnée pour obtenir un temps d'e sejour relativement 1331~7S
.. . . ..
,' . . faible compris entre 10 mn et 30 mn., . . .
: . . La seconde machine de traitement 40'tfigures , 6, 71 est dans sa conception-générale similaire à la , première machine de traitement 10.. Elle comprend au moins deux vis 41 et 42 entrainées en rotation autour de leurs axes par un moteur 43 et un réducteur 4~
~figure 3) à l intérieur d'une, enceinte allongée formant un fourreau 45 qui les enveloppe. Les vis 41 et 42 sont munies de filets hélicoidaux qui engrènent les uns dans les autres et la paroi interne du fourreau forme deux lobes cylindriques sécants, de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamèt~e extérieur des filets~ Les filets sont imbriqués les - uns dans les autrés, et les deux vis sont entrainées~ à
la meme vitesse de rotation et dans le même sens de telle sorte Ique les deux vis,sont identiques, les filets étant simplement décalés les uns par rapport aUX autres. -. Cette machine de traitement 40 est consti-tuée de plusieurs zones successives correspondant chacune à une fonction particuliere :
- une première zone G d'alimentation et de mélange de la pate blanchie et de l'eau de lavage, - une pluralité de zones H de compression, de cisaillement et de lavage.de la pate, - et une zone aval 3 de transfert.et d'éva-cuation de la pate blanchie et lavée.
Dans la première zone G d-alimentation et de . ~ mélange de la pate blanchie provenant de la capacité
de rétention 34, à une température de l ordre de 65 à
70 C, avec une fraction de l eau de lavage, le four-reau est percé d un orifice d introduction 46 surmonté
d une trémie 46a d amenée des produits. Dans cette zone G, les vis 41 et 42 sont munles de filets 47 a - ~331~7~i . . .
pas large et à section réduite pour. assurer le transfert des produits introduits par'cet.orifice 45 qui s.'ouvre .largement sur les deux vi.s 41 et 42 afin de répartir la matière dans les filet.s.
. La pate blanchie ~t cette premiere fraction de l eau de lavage .sont donc immédiatement transpor-tées vers l aval de la machine de traitement 40, et melangées par l effet de rotation et d'engrènement des . vis 41 et 42.
Ainsi, la pate passe dans une succession de zones H1, H2... semblables dans leur construction et dans leur fonction. Dans l'exemple représenté, ~.a machine de traitement 40 comporte quatre zones de type H, ce qui constitue un compromis intéressant quant à
la réalisation de la machine de traitement et aux caractéristiques de la pate obtenue. Il est évident que le procédé objet de la présente invention s appli-que également à des solutions constructives comportant un plus grand nombre de ces tronçons H en modifiant les caractéristiques géométriques des filets.
Chaque zone H, par exemple la zone H1, comporte un premier élement de zone de compression et de lavage H11, et un deuxième élément de zone de . freinage et de cisaillement H12.
Dans l'élement de zone H11, les vis comportent des filets 4a à pas resserré et a section : plus épaisse que celle du filet 47 de la zone G. De la sorte, au mélange des produits va s ajouter une compression de la matière fibreuse. De ce fait, tout ~0 le long de l'élément H11, la pate blanchie est brassée et mélangee à l eau de lavage introduite dans la trémie d alimentation 46a afin d éliminer les réactifs résiduels et les produits provenant de l'action des : réactifs sur la pate. A l aval de la zone H11, où la - ' `
~33107~
.
compression est maximale, les effluents de lavage sont - -évacué~s au moyen de filtres 53 judicieusement placés ctans le fourreau 45.
L'élément de zone H12 est muni de filets 49 dont le sens d'enroulement est inversé par rapport à
celui assurant le transfert de la matiere dans la machine de traitement 40. Dans ces filets 49 sont ménagées des ouvertures 50 qui s'étendent radialement depuis le noyau de chaque vis 41 et 42 jusqu à la periphérie- des filets et sont en outre régulièrement reparties autour de 1 axe. Les vis 41 et 42 sont calees de facon que deux ouvertures 50 viennent périodiquement en coincidence dans ia zone centrale d'engrènement. On controle de la sorte le passage du débit de pate vers l'aval, ce qui détermine un freinage dans cette zone H12 et un effet de compres~
sion à l'amont. Par ailleurs. il s'ensuit un important cisaillement de la pate, qui en plus de l'homogénéi-sation de celle-ci constitue une phase de défilage et de coupe des fibres.
De plus, comme dans la première machine de traitement, ces opérations de cisaillement et de malaxage dans les zones de freinage ainsi d'ailleurs.
bien qu'à un degré moindre, dans les autres zones, entrainent un échauffement de la pate, une partie importante du travail mécanique étant convertie en energie thermique, De ce fait la pate est amenée à une température de l'ordre de 90 C ce qui améliore l'efficacite de l'opération de lavage.
A la partie amont de l élément H21, le fourreau 45 est raccordé à une tuyauterie 52 d arrivee d eau claire de lavage. De ce fait, tout le long de 1 élément H21, la pate blanchie est brassée et mélan-gée à l eau de lavage afin d éliminer les réaetifs ~33107~
résiduels et les produits provenant de l'action des réactifs sur la pate.
Il est à noter que la machine de traitement du type a deux vis co-rotatives est particulierement adaptee pour realïser de manière efficace et économi-que quant au volume d'eau utilise, cette opération de lavage. En effet du fait de la rotation des vis 41 et 42 dans le meme sens, il se produit un retournement de la pate dans la zone d interpénétration des filets qui est particulièrement efficace pour réaliser un mélange intime de la pate et de l'eau de lavage, ce qui se traduit ainsi par une économie de celle-ci, La pate passe ainsi successive~ent dans les zones H1, HZ, H3 et H4 où se déroulent de manière identique les opérations de lavage et de défilage de la pate.
Les sorties des effluents de lavage sont réalisées au moyen des filtr~s 53 dans les parties aval des eléments des zones H11, H21, H31 et H41 Dans l'exemple représenté, il a été supposé
que les trois injections 52 d eau claire dans les zones H2, H3 et H4, ainsi que celles au niveau de ~'arrivee de la pate blanchie dans la zone G étaient réalisées en parallèle par rapport à un collecteur général, non représenté, Il est évident qu une autre disposition du type en série, peut etre réalisée sans sortir du cadre de la présente invention. Dans ce cas, le débit total de l'eau de lavage est injecté dans la zone H41, les effluents de la zonr- H41 sont introduits dans la zone H31, et ainsi de suite jusque dans la zone G, c est-à-dire a contre-courant par rapport l écoulement yenéral de la pate dans la machine de traitement 40.
Une pdrtie de ces effluents, contenant les ~.:
' -i ~
133107~
.
. , 16réactifs chimiques non consommés, peut éventuellement -être récupérée afin,d etre.recyc,lée dans la premiere . ' machine de trai.tement 10.
' La zone ~ qui constitue le tronc,on aval de sortie de la pate, est semblable aux éléments H1t, H21, H31 et H4t et comporte des filets S1 semblables au.x filets 48. Elle assure essentiellement la fonc-tion de transfert de la pate blanchie et lavée, laquelle sort de la machine de traitement 40 par un orifice 54 et est ensuite admise directement dans le cuvier 8 de demi-pate, a l amont du raffineur 9 (figure 2) et de la machine à papier.
Le procédé selon la présente invention peut également etre mis en oeuvre par une machine de trai-tement unique du type à deux vis co-rotatives assurant dans une partie amont l en,semble des fonctions de la première machine de traitement et dans une partie aval 1 ensemble des fonctions de la seconde machine de traitement.
La pate à papier obtenue avec le procédé
selon la présente invention permet de réaliser un papier tout a fait conforme à ce qui est requis en fabrication traditionnelle d un papier fiduciaire.
Les tableaux ci-après permettent de comparer 25' 1QS caractéristîques des papiers obtenus par le procédé traditionnel et le procédé suivant la présente invention.
i ' ' ' :' :; 2~:, ' . ' ' ' !. . ' . . ', ~ .
1331~7~ ~, - Concentration massiaue de réactif$_ utilisés .. . . Dar racoort à la. masse r~e coton seç
.
S
. .... _ ............... ..
. Procédé traditionnel Procédé suivant la . . . la présente inventio ._ .. .
10 Soude 4 X 1 Z. _ ... _ _ ..... _ Pero~yde . .
d'hydrogene4,~ ~ 4 l.` :
. . . . , 15 Stabilisant0,002 Z 0 Z-. :~
Caractéris~ir~Qs Dhvsi~ues et mé~iaue~s ':
.Conditions de mesu~e .
20 - Les échantillons de papier ont éte conditionnés sui-vant la norme NF QO3-010 l23-C 50X HR) - Pliage, suivant la norme NF Q03-001 papier non collé : pliographe LHOMARGY*équipé d'un poids de 16 N , .~ .
papier collé : pliographe EHOMARGY équipé d'un poids de 20 N :
- Traction, suivant la norme NE Q03-004 Dynamomètre ~NSTROM*type 1026 30 - Blancheur, suiv~nt la norme NF qO3-039 Photometre ELREPHO*équipé d un piège à brillant :.
- Opacite fond papier, suivant la norme NF QO~-040 Photometre ELREPHO*
- Satinage ou lisse, suivant la norme NF Q03-012 Appareil de mesure de lissé BEKK*rype 131 ED ~: ;
* LHCMARGY, INSTRC~, ELREPHO et BEKK sont des rnarques de cannerce.
i - - 133107~
. , .
Caractéristisu~ Dhvsiaues et mecaniaues des DaDiers obtenus ___________________________________ Procédé Procédé suivant la traditionnel présente invention . ____________ - Indice de raffinage de la pate, degré
Shopper-Riegler 81 80 Grammage papier non collé, g/m2 53,1 . 53,8 ________________________________________________________ Grammage papier collé, g/m261,5 62,6 Pliage non colle sens marche 175 330 sens travers 17 ` 21 Pliage papier collé
sens marche 1177 178~ .
sens travers 15t 2a4 ________ ___________________________________ _______ ___ 91ancheur ~, 86,2 84,1 __________ _____________________________________________ Opacité '~ 75,6 ?5,1 Satinage s 22-40 20-37 __________________________________ _ Charge à la rupture - en da.~t~
sens marche 6,8 7,8 sens travers 3,~ 3,9 _____________________________________________________,___ , : 25 Longueur de rupture en m - sens marche7371 8470 sens travers3686 4240 ________________________ _______________________________ Allongement à la , rupture, en ~.
sens marche 4,7 4,9 sens travers 5,3 4,8 ~` 1331~75 1 ,9 . Ces résultats ont été obtenus avec une ligne -' , de production de pate conformY à la 'figure 2, le raf-finage et la machine à papier etant évidemment identi-ques dU procéde traditionnel de comparaison illustré à
la figure 1.
En sortie de la seconde machine de trai-tement, les mesures effectuées' sur la teneur rési-duelle de la soude donnent une efficacité de 85 à 90 Z
pour le lavage.
Un autre avantage du procédé selon la présente invention réside dans les économies de consommation d'énergie et d'eau de lavage, Les résultats ci-dessous montrent sans ambiguite les économies réalisées.
- Une consommation de 900 à 1100 kwh/ tonne de pâte seche par le procedé selon la présente inven-tion, au lieu de 2200 à 2400 kwh/tonne de pate dans le procédé traditlonnel, ~: - Une consommation d'eau de lavage de 8 à 10 ~" 20 tonnes /tonne de pate sèche par le procédé selon la présente invention, au lieu de 100 tonnes/tonne de pate sèche dans le procédé traditionnel, Ainsi, le procédé conforme à la présente invention permet d obtenir une pate à papier à usage z5 fiduciaire de memes caractéristiques que le procédé
traditionnel, avec une ligne de production continue, et des consommations d'énergie et d'eau plus faibles.
De plus, les économies d eau de lavage ainsi ~ , ` réalisées signifient que le volume des effluents générés dans la fabrication de ce papier est plus faible et qu en conséquence le traitement de ces effluents est moins cou~eux et les nuisances plus faibles.
Enfin, le procédé selon la présente inven-'~ :
i3~10~
.
, tion permet de supprimer des opérations de manutention .
`. - pour le chargeme~t ~t le décharyement des appareils,.
. : ainsi que le pilon, le lessiveur, la fraiseuse et les piles cléfileuse~ qui sont necessaires cians le procédé
traditionnel.
- .
Claims (6)
1. Procédé pour la fabrication d'une pâte à
papier à usage fiduciaire à partir d'une matière première constituée par des fibres textiles comprenant successivement les étapes suivantes:
- des opérations de déchiquetage de la matière première, - des opérations de lessivage, de blanchiment et de lavage des fibres textiles, - une opération de déchiquetage des fibres textiles lessivées et blanchies, - des opérations de défilage et de lavage pour la séparation, la coupe et le lavage des fibres textiles lessivées et blanchies, - une opération de malaxage dans un cuvier pour l'obtention d'une pâte brute ou demi-pâte, - une opération de raffinage pour l'obtention d'une pâte raffinée, - une opération de mélange dans un cuvier, caractérisé
en ce que:
- les opérations de lessivage, de blanchiment et de lavage des fibres textiles et l'opération de déchiquetage des fibres textiles préalablement lessivées et blanchies sont réalisées dans une première machine de traitement du type à deux vis co-rotation pour l'obtention d'une pâte blanchie, - l'opération de blanchiment est poursuivie dans une capacité de rétention équipée de moyens de transport de la pâte, le temps de séjour de la pâte dans ladite capacité de rétention étant compris entre 10 et 30 minutes, - et les opérations de défilage et de lavage sont réalisées dans une seconde machine de traitement du type à
deux vis co-rotatives pour l'obtention d'une pâte blanchie et lavée.
papier à usage fiduciaire à partir d'une matière première constituée par des fibres textiles comprenant successivement les étapes suivantes:
- des opérations de déchiquetage de la matière première, - des opérations de lessivage, de blanchiment et de lavage des fibres textiles, - une opération de déchiquetage des fibres textiles lessivées et blanchies, - des opérations de défilage et de lavage pour la séparation, la coupe et le lavage des fibres textiles lessivées et blanchies, - une opération de malaxage dans un cuvier pour l'obtention d'une pâte brute ou demi-pâte, - une opération de raffinage pour l'obtention d'une pâte raffinée, - une opération de mélange dans un cuvier, caractérisé
en ce que:
- les opérations de lessivage, de blanchiment et de lavage des fibres textiles et l'opération de déchiquetage des fibres textiles préalablement lessivées et blanchies sont réalisées dans une première machine de traitement du type à deux vis co-rotation pour l'obtention d'une pâte blanchie, - l'opération de blanchiment est poursuivie dans une capacité de rétention équipée de moyens de transport de la pâte, le temps de séjour de la pâte dans ladite capacité de rétention étant compris entre 10 et 30 minutes, - et les opérations de défilage et de lavage sont réalisées dans une seconde machine de traitement du type à
deux vis co-rotatives pour l'obtention d'une pâte blanchie et lavée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la première machine de traitement comporte en continu, de l'amont à l'aval dans le sens de transport, respectivement:
- une phase A d'alimentation et de mélange de la matière première et de l'eau, - une phase B de compression, - une phase C de cisaillement, - une phase D de convoyage et de traitement avec introduction, au début de cette phase, des réactifs de lessivage et de blanchiment constitués notamment par une solution aqueuse de soude et d'eau oxygénée, - une nouvelle phase E de cisaillement, - et une dernière phase F de transport et d'évacuation de la pâte blanchie dans la capacité de rétention.
en ce que la première machine de traitement comporte en continu, de l'amont à l'aval dans le sens de transport, respectivement:
- une phase A d'alimentation et de mélange de la matière première et de l'eau, - une phase B de compression, - une phase C de cisaillement, - une phase D de convoyage et de traitement avec introduction, au début de cette phase, des réactifs de lessivage et de blanchiment constitués notamment par une solution aqueuse de soude et d'eau oxygénée, - une nouvelle phase E de cisaillement, - et une dernière phase F de transport et d'évacuation de la pâte blanchie dans la capacité de rétention.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé
en ce qu'à la sortie de la phase F de transfert et d'évacuation, la pâte blanchie est à une température de l'ordre de 80°C.
en ce qu'à la sortie de la phase F de transfert et d'évacuation, la pâte blanchie est à une température de l'ordre de 80°C.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la seconde machine de traitement comporte en continu, de l'amont à l'aval dans le sens de transport, respectivement:
- une phase G d'alimentation et de mélange de la pâte blanchie provenant de la capacité de rétention et de l'eau de lavage, - une succession de phases (H1, H2...) de compression, de cisaillement et de lavage de la pâte, - et une dernière phase J de transfert et d'évacuation de la pâte blanchie et lavée.
en ce que la seconde machine de traitement comporte en continu, de l'amont à l'aval dans le sens de transport, respectivement:
- une phase G d'alimentation et de mélange de la pâte blanchie provenant de la capacité de rétention et de l'eau de lavage, - une succession de phases (H1, H2...) de compression, de cisaillement et de lavage de la pâte, - et une dernière phase J de transfert et d'évacuation de la pâte blanchie et lavée.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé
en ce que chaque phase, (H1, H2...) est constitué d'une première phase (H11, H21...) de malaxage avec introduction, au début de cette première phase, d'eau de lavage, et avec évacuation, à la fin de ladite première phase, des effluents, et d'une deuxième phase (H12, H22...) de cisaillement.
en ce que chaque phase, (H1, H2...) est constitué d'une première phase (H11, H21...) de malaxage avec introduction, au début de cette première phase, d'eau de lavage, et avec évacuation, à la fin de ladite première phase, des effluents, et d'une deuxième phase (H12, H22...) de cisaillement.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé
en ce que dans la phase G d'alimentation et de mélange de la pâte blanchie et d'eau de lavage, ladite pâte blanchie est à une température de l'ordre de 65° à 70°C.
en ce que dans la phase G d'alimentation et de mélange de la pâte blanchie et d'eau de lavage, ladite pâte blanchie est à une température de l'ordre de 65° à 70°C.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8804548 | 1988-04-06 | ||
| FR8804548A FR2629844B1 (fr) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Procede pour la fabrication d'une pate a papier a usage fiduciaire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1331075C true CA1331075C (fr) | 1994-08-02 |
Family
ID=9365017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000595879A Expired - Lifetime CA1331075C (fr) | 1988-04-06 | 1989-04-06 | Procede pour la fabrication d'une pate a papier a usage fiduciaire |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4983256A (fr) |
| EP (1) | EP0336842B1 (fr) |
| CA (1) | CA1331075C (fr) |
| DE (1) | DE68903662T2 (fr) |
| DK (1) | DK171829B1 (fr) |
| ES (1) | ES2036354T3 (fr) |
| FI (1) | FI88186C (fr) |
| FR (1) | FR2629844B1 (fr) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2741638B1 (fr) * | 1995-11-29 | 1998-02-20 | Clextral | Procede et installation de preparation en continu d'une pate de cellulose |
| DE19632865A1 (de) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Papiermasse |
| FR2764614B1 (fr) * | 1997-06-16 | 1999-09-03 | Clextral | Procede et installation de preparation en continu d'une pate a papier a partir de fibres textiles lignocellulosiques |
| EP0979895A1 (fr) * | 1998-08-12 | 2000-02-16 | Instituut Voor Agrotechnologisch Onderzoek (Ato-Dlo) | Procédé et dispositif pour raffiner des fibres |
| US6045656A (en) * | 1998-12-21 | 2000-04-04 | Westvaco Corporation | Process for making and detecting anti-counterfeit paper |
| CN2552996Y (zh) * | 2002-05-09 | 2003-05-28 | 朱杰 | 干煸分离草浆机 |
| FI121027B (fi) | 2004-09-24 | 2010-06-15 | Sandvik Mining & Constr Oy | Menetelmä iskevän kallionporauksen ohjaamiseksi, ohjelmistotuote sekä kallionporauslaite |
| CN101220565B (zh) * | 2008-01-30 | 2010-09-29 | 晏永祥 | 一种污水可零排放的制浆方法 |
| FR2953531B1 (fr) * | 2009-12-07 | 2012-03-02 | Ahlstroem Oy | Support non tisse pour bande a joint et bande a joint stable dimensionnellement et pliable sans perte de resistance mecanique comprenant ledit support |
| AT511982B1 (de) * | 2011-10-11 | 2013-10-15 | Andritz Ag Maschf | Schneckenpresse |
| GB2502955B (en) * | 2012-05-29 | 2016-07-27 | De La Rue Int Ltd | A substrate for security documents |
| US8968517B2 (en) | 2012-08-03 | 2015-03-03 | First Quality Tissue, Llc | Soft through air dried tissue |
| FR3015529B1 (fr) * | 2013-12-19 | 2017-06-09 | Les Geants De Papier Solidaires | Procede de preparation de pate a papier |
| MX2016014887A (es) | 2014-05-16 | 2018-03-01 | First Quality Tissue Llc | Toallita lavable y metodo para formarla. |
| CN105178083A (zh) * | 2014-06-08 | 2015-12-23 | 蒋寿悟 | 一种污水可零排放的制浆方法 |
| US9988763B2 (en) | 2014-11-12 | 2018-06-05 | First Quality Tissue, Llc | Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same |
| WO2016086019A1 (fr) | 2014-11-24 | 2016-06-02 | First Quality Tissue, Llc | Mouchoir en papier doux fabriqué à l'aide d'un tissu structuré et par compression à rendement énergétique élevé |
| US10099425B2 (en) | 2014-12-05 | 2018-10-16 | Structured I, Llc | Manufacturing process for papermaking belts using 3D printing technology |
| US10538882B2 (en) | 2015-10-13 | 2020-01-21 | Structured I, Llc | Disposable towel produced with large volume surface depressions |
| MX2018004621A (es) | 2015-10-13 | 2019-08-12 | First Quality Tissue Llc | Toalla desechable producida con depresiones superficiales de gran volumen. |
| WO2017066656A1 (fr) | 2015-10-14 | 2017-04-20 | First Quality Tissue, Llc | Produit empaqueté et système et procédé pour former celui-ci |
| KR20180134855A (ko) | 2016-02-11 | 2018-12-19 | 스트럭?드 아이, 엘엘씨 | 제지 기계를 위한 중합체 층을 포함하는 벨트 또는 직물 |
| US20170314206A1 (en) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | First Quality Tissue, Llc | Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same |
| MX2019002123A (es) | 2016-08-26 | 2019-08-16 | Metodo para producir estructuras absorbentes con alta resistencia a la humedad, absorbencia, y suavidad. | |
| WO2018049390A1 (fr) | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Structured I, Llc | Dispositif de formation d'un actif déposé par voie humide utilisant un tissu structuré en tant que fil externe |
| US11583489B2 (en) | 2016-11-18 | 2023-02-21 | First Quality Tissue, Llc | Flushable wipe and method of forming the same |
| CN107268315B (zh) * | 2017-08-08 | 2019-10-25 | 邓州市华鑫纸业有限公司 | 一种以龙须草为原料的制浆造纸方法 |
| US10619309B2 (en) | 2017-08-23 | 2020-04-14 | Structured I, Llc | Tissue product made using laser engraved structuring belt |
| SE541532C2 (en) * | 2018-03-12 | 2019-10-29 | Valmet Oy | Arrangement and method for transporting pulp from one process stage to a subsequent process stage |
| DE102018114748A1 (de) | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Voith Patent Gmbh | Laminierte Papiermaschinenbespannung |
| US11738927B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-08-29 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system and method for forming the same |
| US11697538B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-07-11 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system and method for forming the same |
| CN109695170A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-04-30 | 樊士英 | 一种活性法制造纸浆的工艺 |
| EP3748074A1 (fr) * | 2019-06-04 | 2020-12-09 | Lenzing Aktiengesellschaft | Procédé de fabrication d'une pâte à papier cellulosique à partir de vieux textiles |
| CN110219192B (zh) * | 2019-06-13 | 2020-09-25 | 梅州市环源再生资源开发利用有限公司 | 一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1096833A (fr) * | 1952-07-15 | 1955-06-27 | Cie Commerciale Ind & Financie | Procédé d'extraction de fibres végétales filables et de cellulose industrielle, à partir de plantes dont l'écorce contient des fibres cellulosiques, en particulier du coton |
| NL252174A (fr) * | 1959-06-05 | |||
| FR1293180A (fr) * | 1961-04-10 | 1962-05-11 | Gen Engineering Company Aktieb | Appareil pour le lavage, le traitement chimique de matières diverses, pour l'extraction de liquides de ces matières |
| FR2043800A1 (en) * | 1969-05-30 | 1971-02-19 | Vanhauwaert Fernand | Flax processing method |
| FR2319737A1 (fr) * | 1975-07-31 | 1977-02-25 | Creusot Loire | Procede et machine de fabrication de pate a papier |
| JPS5476813A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | Small granular propellant and production thereof |
| FR2451963A1 (fr) * | 1979-03-22 | 1980-10-17 | Creusot Loire | Procede et installation de preparation et de lavage d'une pate a papier a partir d'une matiere lignocellulosique reduite en morceaux |
| DD233281A3 (de) * | 1982-11-22 | 1986-02-26 | Ulrich Huettenrauch | Verfahren zur veredlung von baumwollkaemmlingen und deren einsatz bei der spezialpapiererzeugung |
| GB2144458A (en) * | 1983-06-25 | 1985-03-06 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Apparatus and method for producing wood pulp |
-
1988
- 1988-04-06 FR FR8804548A patent/FR2629844B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-04-05 DE DE8989400938T patent/DE68903662T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-05 ES ES198989400938T patent/ES2036354T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-05 DK DK163389A patent/DK171829B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-04-05 EP EP89400938A patent/EP0336842B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-05 FI FI891626A patent/FI88186C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-04-06 CA CA000595879A patent/CA1331075C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-06 US US07/333,937 patent/US4983256A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK163389D0 (da) | 1989-04-05 |
| DE68903662T2 (de) | 1993-05-06 |
| DK171829B1 (da) | 1997-06-23 |
| US4983256A (en) | 1991-01-08 |
| FR2629844B1 (fr) | 1991-09-27 |
| FI88186B (fi) | 1992-12-31 |
| FI88186C (fi) | 1993-04-13 |
| FI891626A (fi) | 1989-10-07 |
| FI891626A0 (fi) | 1989-04-05 |
| ES2036354T3 (es) | 1993-05-16 |
| DK163389A (da) | 1989-10-07 |
| FR2629844A1 (fr) | 1989-10-13 |
| EP0336842A1 (fr) | 1989-10-11 |
| EP0336842B1 (fr) | 1992-12-02 |
| DE68903662D1 (de) | 1993-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1331075C (fr) | Procede pour la fabrication d'une pate a papier a usage fiduciaire | |
| CA1055755A (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de pate a papier | |
| FR2580663A1 (fr) | Procede et dispositif d'extraction de graisse d'une matiere animale | |
| EP0211739B1 (fr) | Procédé et appareillage de préparation et triage primaire de pâte à papier | |
| FR2549109A1 (fr) | Dispositif pour la production de pate mecanique | |
| EP0864011A1 (fr) | Procede et installation de preparation en continu d'une pate de cellulose | |
| FR2467911A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement de vieux papiers | |
| FR2649017A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement d'un melange liquide-matiere fibreuse, en particulier de cellulose | |
| FR2821525A1 (fr) | Procede et installation de preparation en continu de produits alimentaires sous forme de pellets expansables | |
| CN104139470B (zh) | 一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统 | |
| WO1998058119A1 (fr) | Procede et installation de preparation en continu d'une pate a papier a partir de fibres textiles lignocellulosiques | |
| FR2534607A1 (fr) | Procede de triage de matiere fibreuse, en particulier, pour la fabrication de papier, et dispositif de triage pour le mettre en oeuvre | |
| FR2529593A1 (fr) | Procede et appareil de traitement de papier de recuperation | |
| CA1193405A (fr) | Procede de fabrication d'une pate de fibres cellulosique pour utilisation non papetiere | |
| CA1131484A (fr) | Procedes de preparation d'une pate a papier et installation perfectionnee pour la mise en oeuvre du procede | |
| CA2867656A1 (fr) | Procede de traitement de dechets,en particulier d'ordures menageres, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2544757A1 (fr) | Procede et appareil de digestion pour la production de pulpe de haute qualite | |
| FR2507530A1 (fr) | Ensemble d'injection pour machine a mouler les matieres plastiques | |
| FR2650734A1 (fr) | Procede de preparation de confiseries a partir d'une substance de charge | |
| US3688345A (en) | Method for processing fibrous stalks | |
| FR2988321A1 (fr) | Procede et installation de fabrication en continu d'un composite incluant une matrice polymere et des fibres naturelles | |
| CN220094906U (zh) | 一种高耐磨的削片机进料齿辊 | |
| CN216538695U (zh) | 一种油茶籽预处理用冷榨榨油机 | |
| FR2647461A1 (fr) | Procede de traitement de materiaux tels que pigments d'origine minerale en vue de les disperser dans de l'eau, et machine pour mettre en oeuvre le procede | |
| CN219490529U (zh) | 一种防潮抗皱纸质餐具生产打浆器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |