CA1268733A - Dispositif d'isolement et d'extraction de metaux en solution, par voie electrolytique - Google Patents

Abstract

Dans ce dispositif, la cathode, réalisée en cuivre ou en un autre matériau bon conducteur de l'électricité, est disposée entre deux parois filtrantes, délimitant pour partie une enceinte totalement close de récupération de métal adhérant à la cathode ou détaché de celle-ci, et réalisées en un matériau non conducteur de l'électricité, la circulation de la solution contenant le métal étant réalisée de telle sorte que celleci traverse en continu les surfaces filtrantes. La présente invention peut être appliquée à l'isolement de métaux en solution sous forme ionique.

Description

~6~3~33 La présente invention a pour objet une méthode et un dispositif d'isolement et d'ex~raction de métaux en solution, par voie électrolytique.
La possibilité d'isoler et d'extraire des métaux en solution par voie électrolytique sur une cathode es-t connue depuis longtemps. Cette technique est utilisée couramment pour la récupération de métaux précieux en solution sous forme ionique, et pour la décontamination d'effluents pollués par des métaux lourds, tels que cadmium, nickel, cuivre et mercure, par exemple.
Toutefois, les techniques connues nécessitent la mise en oeuvre de cellules d'électrolyse de conception particulière, et ne permettent pas, compte tenu du cout élevé de l'investissement financier, la recupération de faibles quantités de métaux.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
; La présente invention vise une méthode d'extraction d'un métal sélectionné parmi le groupe constitué d'or, d'argent, de platine, de cadmium, de ~inc, de plomb et de cuivre, à partir d'un électrolyte, comprenant '~; les étapes suivantes:
(a) formation d'une enceinte cathodique dans une chambre de filtration en disposant une cathode, réalisée en un matériau bon conducteur d'électricité, entre deux parois filtrantes réalisées en un matériau non conducteur d'électricité;
(b) circulation continuelle dudit électrolyte à
travers ladite enceinte cathodique en injectant sous pression ledit électrolyte à travers une desdites parois à l'intérieur de ladite enceinte de ~acon à ce que ledit électrolyte entre en contact avec ladite cathote en présence de fortes 1268~33 turbulences à l'intérieur de ladite enceinte, puis hors de ladite enceinte a travers l'autre desdites ~ parois, et :~ (c) électrolyse dudit électrolyte entre ladite cathode et une anode en contact avec ledit électrolyte, -:~ substantiellement exclusivement à l'intérieur de ladite enceinte avec une densité de courant ~ suffisante pour déposer ledit métal sur ladite ;: cathode, qui se présente a la fois sous une forme~- 10 d'un dépot adhérentà ladite cathode et de métal-: ~ pulvérulent qui se détache de ladite cathode pendant que ledit électrolyte circule : ~, ~ continuellement à travers lesdites parois filtrantes et ladite enceinte d'une telle manière :~ 15 que ledit métal pulvérulent se trouve captif dansladite autre paroi sous forme d'un dépôt poreux de particules.
La présente invention vise aussi un dispositif d'extraction d'un métal sélectionne parmi le groupe constitué d'or, d'argent, de platine, de cadmium, de zinc, de plomb et de cuivre, à partir d'un électrolyte, comprenant :des moyens incluant deux parois filtrantes, séparées l'une de l'autre, poreuses, capables de retenir des particules et réalisées en un matériau non conducteur ~ d'électricité formant une enceinte cathodique dans une chambxe de filtration;
une cathode réalisée en un matériau bon conducteur d'électricité, disposée dans ladite enceinte entre lesdites parois;
30~; des moyens pour faire circuler continuellement ledit électrolyte à travers ladite enceinte cathodique en :
: injectant sous pression ledit électrolyte à travers une desdites parois à l'interieur de ladite enceinte de facon à
ce que ledit électrolyte entre entre contact avec ladite ~ ~ .
la -, , ' ' ;: ' .
~2~i~3733 cathode en présence de fortes turbulences à l'intérieur de ladite enceinte, puis hors de ladite enceite à travers l'autre desdites parois; et des moyens pour électrolyser ledit électrolyte entre ladite cathode et une anode en contact avec ledit électrolyte, avec une densité de courant suffisante pour déposer ledit métal sur ladite cathode,qui se présente à la fois sous une forme d'un dépôt adhérent a ladite cathode et de métal pulvérulent qui se détache de ladite cathode pendant que ledit électrolyte circule continuellement à
travers lesdites parois filtrantes et ladite enceinte d'une telle manière que ledit métal pulvérulent se trouve captif dans ladite autre paroi sous forme d'un dépot poreux de particules.
Ainsi, lors de l'opération d'électrolyse, du métal va se déposer à la surface de la cathode, tandis qu'une autre partie du métal sous forme pulvérulente sera retenue autour de la cathode par les surfaces filtran-~2~3733 tes situées de part et d'autre de celle-ci, ou recueil-li dans l'enceinte délimitée par les deux parois filtran-tes.
La présence des deux parois filtrantes est très intéressante car permettant d'utiliser de fortes densi-tés de courant qui accélèrent le processus électrolyti-que, mais qui ont tendance à produire des dépots de métal pulvérulent, qui se détachent de la cathode et se trou-vent par la suite en suspension dans la solution. Or, lors de la mise en oeuvre du dispositif selon l'inven-tion, la présence de telles particules n'est pas genan-te puisque celles-ci sont retenues par les parois fil-trantes, ou recueillies dans l'enceinte délimitée par les deux parois filtrantes. I1 est à noter que le vo-Iume de cette enceinte n'est pas critique et dépend seu-lement de la quantité de métal à récupérer.
De préférence, selon une autre caractéristi-que de l'invention, les conditions de fonctionnement du dispositif sont telles que le contact électrolyte-cathode ne peut s'établir en dehors de la partie de la surface cathodique comprise entre les parois filtrantes.
;De préférence, le sens de circulation de la solution est dirigé de l'anode vers la cathode, et la ~; cathode est disposée, à l'intérieur de l'enceinte, le plus loin possible de l'anode, ce qui favorise l'adhé-rence du métal pulvérulent contre cette dernière.
De préférence, le débit du flux liquide est choisi à une valeur importante de l'ordre de 10 à 40 1/mn et par dm de surface cathodlque, ce qul procure des per-formances très intéressantes permettant une réductionde la surface de la cathode très substantielle par rap-port à la surface des cathodes des cellules d'électro-lyse traditionnelles. La circulation de la solution est obtenue à l'aide d'une pompe, et réalisée de telle fa-, '- ' ', ' '-'~' ;, '' ' ' ~ ' '. .' ~ 6~3733 - 2a -çon que l'électrolyte, une fois injecté sous pression dans la chambre de filtration, passe sous pression par une paroi filtrante dans l'enceinte cathodique, où il est soumis à de fortes turbulences autour de la cathode.
La pression et le débit de l'électrolyte sont tels que le volume de l'enceinte est renouvelé en 1 à 10 secon-des. Compte tenu de la formation rapide d'un dépôt sur une surface cathodique réduite, soumise à de fortes den-.~ sités de courant, la cathode est bien pro-tégée et résis-te bien à l'agressivité chimique de certains électroly-, tes.
Ainsi, il en résulte que:
- l'électrolyte traverse la cellule d'électro-:~ lyse délimitée par les deux parois filtrantes, de tel-le sorte que le renouvellement de la pellicule liquide ~: en contact avec la cathode est très rapide et se produit ~ au même moment sur tou-te la surface de celle-ci et;
~~ - la cathode est une cathode à surface crois-sante du fait que la fraction de dépôt métallique non adhérant à celle-ci et prisonnière des parois filtran-tes, devient cathodique à son tour. En fin d'électro-lyse, la surface active est notablement accrue par rap-port à sa surface initiale. Donc, pour une même inten-. sité de .courant, la densité du courant cathodique tend :~ 25 à diminuer. De plus, cette densité est dégressive de l'extérieur vers l'intérieur, ce qui favorise l'extrac-tion sélective d'une impureté métallique d'une solution ~. galvanique et, de facon générale, l'isolement complet .~ du métal contenù dans une solution.
De préférence, et afin de faciliter une récu-pération ultérieure du métal de façon simple, pratique, peu onéreuse et sans perte de métal, les .
.
r ' 6~33 parois filtrantes sont réalisées en matière diélectrique entièrement combustible, ' possèdent une épaisseur comprise entre 2 et 20 mm et présentent des pores ~- d'un diamètre compris entre I à 50 microns, et la surface cathodique est com-prise entre I et 10 dmZ.
5De préf8rence, selon la nature chimique de l'électro-lyte et selon la concentration en métal de la solution, la densité de courant cathodique est comprise entre 0 ,1 et 20 A/dm De préférence, les deux parois filtrantes sont de forme cylindrique, disposées concentriquement l'une à l'autre, et réunies par deux 10 embouts réalisés en un matériau isolant électrique dont l'un possède un diamètre égal au diamètre extérieur de la paroi extérieure, et est constitué par un disque plein et dont l'autre, de même diamètre extérieur, est en forme de couronne annulaire dont J'ouverture centrale possède un diamètre sensiblernent égal au diamètre intérieur de la paroi intérieure, la cathode étant lo~ée dans l'espace 15annulaire ménagé entre les deux parois et étant connectée à un fil d'alimentation traversant l'un des deux embouts.
Ainsi, le sens de circulation de la solution est orienté de l'exté-rieur vers l'intérieur de la cellule délimitée par les parois filtrantes. Il en ré-sulte, compte tenu de l'augmentation de la vitesse de la solution dans la paroi 20filtrante extérieure et de la convergence du flux de la solu-tion, une amélioration du placage des particules métalliques contre la cathode.
De préférence, l'ensemble, constitué par les parois filtrantes, la cathode et les embouts, peut etre ccnformé pour posséder les dimensions d'une cartouche filtrante de dimensions "standards".
25Ainsi, il peut 8tre procédé au montage de cette cartouche à l'intérieur d'une chambre de filtration cylindrique traditionnelle dans laquelle est montée une anode, de préférence insoluble, placée dans l'espace ménagé entre la car-touche et la paroi extérieure de la chambre et dont le couvercle est modifié
pour permettre le passage des connexions électriques de l'anode et de la cathode.
30De préférence, la cathode est constituée par deux tiges réalisées en un matériau conducteur tel que du cuivre, disposées ' longitudinalement à la paroi intérieure, et maintenues en contact avec celle-ci par un fil conducteur tel qu'en cuivre, enroulé hélicoldalement, I'une des tigespossèdant une longueur au plus égale à celle des parois filtrantes, et l'autre .
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tige possèdant une longueur supérieure, de façon à traverser l'un des embouts pour réaliser la connexion électrique.
Ce dispositif intéressant par sa simplicité, son coût modéré et ses performances, rend possible économiquement la récupération de métal, par 5 exemple, lorsqu'il s'agit de récupérer 20 à 50 g d'or au cours d'une opération.
O utre la récupération de métaux précieux en solution ionique, tels que or, argent ou pla tine, ce dispositif peut servir à la décontamination d'ef-fluents pollués par des métaux lourds dissous tels que cadmium? zinc, plomb, nickel, cuivre, etc..., ou à la régénération des bains de décap~ge de cuivre 10 et d'alliage de cuivre saturés en métal.
De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exem-ple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif:
Figure 1 est une vue très schématique des principaux composants 15 du dispositif en vue d'illustrer le fonctionnement de celui-ci;
Figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une cellule d'électrolyse;
Figure 3 est une vue en coupe transversale de cette cellule selon la ligne 111-111 de figure 2;
' Figure 4 est une vue d'une installation équipée de la cellule de figures 20 2 et 3.
Comme montré à la figure 1, la solution (2) à traiter se trouve dans un réservoir (3). Une pompe centrifuge (4) amène la solution de ce réservoir jusqu'à une chambre de filtration (5). La chambre (5) est divisée en deux compar-timents, respectivement, inférieur (6) et supérieur (7), par deux parois filtrantes 25 horizontales parallèles l'une à l'autre, respectivement, une paroi filtrante infé-rieure (8) et une paroi filtrante supérieure (9), la paroi (9).
Entre les deux parois (8) et (9) délimitant une enceinte, est disposée, parallèlement à celles-ci, une cathode (10). La cathode (10) est reliée au pôle négatif d'une source de courant continu, qui se trouve à l'intérieur de la chambre 30 de filtration, par un fil conducteur (12) logé à l'intérieur d'une gaine étanche (13) dans la partie située à l'intérieur de la chambre de filtration (5).
Dans le compartiment supérieur, est disposée une anode (14) reliée ' au pôle positif de la source de courant continu par un fil (15) logé à l'intérieur d'une gaine ~16), dans la partie qui traverse le compartiment supérieur de la .
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chambre.
La charnbre de filtration (5) est équipée, à son extrémité supérieure, d'un trop-plein (17) ramenant le liquide ayant traversé les parois filtrantes au réservoir (3).
11 est à noter que tous les éléments constitutifs du dispositif sont réalisés en un matériau isolant de l'électricité, à l'exception de la cathode qui est en cuivre, et de l'anode de type "insoluble" qui est, selon les cas, en acier inoxydable,' titane, graphite, etc Les parois filtrantes (8) et (9) sont réalisées en une matière poreuse, 10 telle qu'une matière poreuse plastique ou en feutre, rigidifié par une paroi plastique perforée.
Les épaisseurs des parois filtrantes varient de 2 à 20 mm environ, et le diamètre des pores varie entre 1 et 50 microns.
En pratique, les électrodes sont mises sous une tension de 5 volts 15 par exemple. Lors du fonctionnement de la pompe (4), la solution (2) à traiter traverse les parois filtrantes (8) et (9) et passe au contact de la cathode.
Le flux du liquide est de l'ordre de 10 à 40 l/mn par dm 2 de surface cathodique, la densité de courant cathodique étant de l'ordre de 0,1 à 20 A/dm2 selon la nature chimique de l'électrolyte et selon sa concentration en métal.
Au cours de cette opération, le métal isolé sera, pour partie, retenu sur la cathode et, pour partie, retenu autour de la cathode sous une forme pulvérulente, ces dernières particules se trouvant captives dans les porosités de la paroi (9), ou demeurant dans l'espace compris entre les deux parois (8) ; ~ et (9).
Les figures 2 et 3 représentent une forme d'exécution d'une cellule d'électrolyse constituée par les deux parois filtrantes et la cathode. Cette cellule comprend deux parois (18) et (19) cylindriques et concentriques, possèdant chacune une longueur de 250 mm, le diamètre de la paroi extérieure (18) é~ant de 70 mm et le diamètre de la paroi intérieure (19) étant de 30 mm. L'épaisseur - 30 de la paroi (18) est de 2 mm, tandis que l'épaisseur de la paroi (19) est de I'ordre de S à 7 mm.
Les deux parois (18) et (19) sont rendues solidaires l'une de l'autre par deux embouts (20) et (22) fixés à leurs extrémités, 17embout (20) se présen-; tant sous forme d'un disque plein, tandis que l'embout (22) se présente sous ~L2613733 la forme d'une couronne possèdant une ouverture centrale (23) de diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi filtrante intérieure (19).
Sur la paroi intérieure (19) sont disposées longitudinalement deux tiges de cuivre (24) et (25) ayant chacune un diamètre de l'ordre de 4 mm. La lon-gueur de la tige (25) est de l'ordre de 200 mm, tandis que celle de la tige (24)est de l'ordre de 300 mm, de telle sor~e qu'elle traverse l'embout (20) pour la réalisation de la connexion électrique.
Les tiges (24, 25) sont fixées sur le tube ~19) formant la paroi filtrante intérieure, par l'intermédiaire d'un fil de cuivre (26) enroulé hélicoldalement.La longueur du fil de cuivre est calculée, de tellesorte que la surface des tiges (24, 25) augmentée de la surface du fil soit de l'ordre de 1 dm2.
L'intervalle délimité par les parois (18, 19) et par les embouts (20, 22), dans lequel se trouve captive la cathode (24, 25, 26), forme une cellule d'électrolyse qui a exactement les dimensions d'une cartouche filtrante utiliséedans les appareils conventionnels de filtration. Cette cellule est avantageusement réalisée à partir de matériaux combustibles.
La cellule représentée aux figures 2 et 3 peut être montée à l'intérieur d'une chambre de filtration cylindrique (27) de dimensions st;~ndards, dans la-~ quelle est disposée une anode (28) insoluble, disposée entre la cartouche et ;~ 20 la paroi intérieure de la chambre.
11 suffit simplement de modifier le couvercle (29) de la chambre pour permettre une connexion entre l'anode et la cathode d'une part, et une source de courant continu réglable d'autre part.
L'installation comprend également, comme montré à la figure 25 4, une chambre de préfiltration (30) et une pompe centrifuge (32), le liquideévacué depuis le centre de la paroi filtrante (19) étant recyclé à l'intérieur de l'installation par la pompe centrifuge (32).
11 est donné, ci-après, un exemple d'utilisation de ce dispositif.
Un électrolyte contenant 1,25 g d'or en solution acide est pompé
~- ~ 30 exactement dans les memes conditions que si ce liquide devait être filtré
pour le débarrasser de particules solides en suspension.
Le volume de la solution est d'environ 100 litres, le débit de la pompe de 2 000 I/h et l'ampérage de 20 Ampères en moyenne.
La teneur d'or résiduel dans la solution étant analysée toutes les ;:

dix heures, les résultats sont les suivants:
T (heures 0 10 20 30 40 60 Masse d'or _ ___ dans la solution 1,25 0,45 0,25 0,15 0,005 0,004 11 ressort de ce tableau qu'au bout de 60 heures, la solution peut 10 être considérée comme épuisée en métal précieux. Après arrêt de l'électrolysela cartouche est calcinée et le métal fondu, pour récupérer l'or qu'elle con-tient, permettant l'obtention d'un lingot très riche en or, puisque contenant plus de 95 % d'or.
11 est intéressant de noter qu'il n'a été constaté aucune perte d'or 15 significative et qu'une cartouche de cette dimension peut isoler et récupérerplus d'un kg d'or, la rentabilité de l'opération étant assurée dans la mesure où la cartouche est utilisée pour la récupération d'au moins 20 à 50 grammes d'or.
Comme il ressort de ce qui précède, I'invention apporte une grande ;~ 20 amélioration à la technique existante en fournissant un dispositif de conception simple, de prix de revient modéré, et très performant, pouvant être mis en oeuvre pour de nombreuses applications de récupération de métaux en solution ionique.
Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas aux seules formes 25 ~d'exécution de ce dispositif, ni aux seules conditions de mise en oeuvre décrites ci-dessus à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les va-riantes de réalisation; c'est ainsi notamment que, dans le cas de l'appareil décrit en référence aux figures 2 à 4, la cathode pourrait être constituée par un cylindre métallique présentant des ouvertures régulièrement réparties 30 pour réaliser un passage transversal de la solution, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.
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Claims (17)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Méthode d'extraction d'un métal sélectionné
parmi le groupe constitué d'or, d'argent, de platine, de cadmium, de zinc, de plomb et de cuivre, à partir d'un éléctrolyte, comprenant les étapes suivantes:
(a) formation d'une enceinte cathodique dans une chambre de filtration en disposant une cathode, réalisée en un matériau bon conducteur d'électricité, entre deux parois filtrantes réalisées en un matériau non conducteur d'électricité;
(b) circulation continuelle dudit électrolyte à
travers ladite enceinte cathodique en injectant sous pression ledit électrolyte à travers une desdites parois à l'intérieur de ladite enceinte de façon à ce que ledit électrolyte entre en contact avec ladite cathote en présence de fortes turbulences à l'intérieur de ladite enceinte, puis hors de ladite enceinte à travers l'autre desdites parois; et (c) électrolyse dudit électrolyte entre ladite cathode et une anode en contact avec ledit électrolyte, substantiellement exclusivement à l'intérieur de ladite enceinte avec une densité de courant suffisante pour déposer ledit métal sur ladite cathode, qui se présente a la fois sous une forme d'un dépôt adhérent à ladite cathode et de métal pulvérulent qui se détache de ladite cathode pendant que ledit électrolyte circule continuellement à travers lesdites parois filtrantes et ladite enceinte d'une telle manière que ledit métal pulvérulent se trouve captif dans ladite autre paroi sous forme d'un dépôt poreux de particules.

2. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle ladite cathode est constituée de cuivre, ledit électrolyte passe à travers lesdites parois filtrantes et ladite enceinte selon un débit de l'ordre de 10 à 40 l/mn et par dm2 de surface de ladite cathode, ladite cathode a une surface substantiellement entre 1 et 10 dm2, lesdites parois filtrantes sont constituées d'un matériau diélectrique ayant une épaisseur substantiellement entre 2 et 20 mm, et lesdites parois filtrantes présentent des pores d'un diamètre compris entre 1 et 50 microns.

3. Méthode selon la revendication 2, dans laquelle ladite densité de courant est comprise substantiel-lement entre 0.1 et 20 A/dm2.

4. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle tous les éléments constitutifs de ladite enceinte sont réalisés en des matériaux combustibles; comprenant en outre une étape d'extraction du métal déposé à l'intérieur de ladite enceinte entre lesdites parois en calcinant ladite enceinte après que ladite enceinte ait été enlevée dudit électrolyte, laissant ledit métal sous forme de résidu.

5. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle ledit électrolyte a une circulation orientée de ladite cathode vers ladite anode à travers ladite chambre de filtration, ladite anode étant disposée à l'intérieur de ladite chambre de filtration, le plus loin possible de ladite cathode.

6. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle lesdites parois filtrantes enferment de façon coaxial ladite cathode et sont cylindriques pour ainsi définir ladite enceinte qui est cylindrique, ledit électrolyte ayant une circulation orientée à travers ladite enceinte de l'extérieur vers l'intérieur.

7. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle ledit électrolyte circule à travers ladite enceinte avec une pression et un débit suffisant pour renouveler un volume dudit électrolyte dans ladite enceinte en une période de 1 à 10 secondes.

8. Dispositif d'extraction d'un métal sélectionné
parmi le groupe constitué d'or, d'argent, de platine, de cadmium, de zinc, de plomb et de cuivre, à partir d'un électrolyte, comprenant des moyens incluant deux parois filtrantes, séparées l'une de l'autre, poreuses, capables de retenir des particules et réalisées en un matériau non conducteur d'électricité formant une enceinte cathodique dans une chambre de filtration;
une cathode réalisée en un matériau bon conducteur d'électricité, disposée dans ladite enceinte entre lesdites parois;
des moyens pour faire circuler continuellement ledit électrolyte à travers ladite enceinte cathodique en injectant sous pression ledit électrolyte à travers une desdites parois à l'intérieur de ladite enceinte de façon à
ce que ledit électrolyte entre en contact avec ladite cathode en présence de fortes turbulences à l'intérieur de ladite enceinte, puis hors de ladite enceinte à travers l'autre desdites parois; et des moyens pour électrolyser ledit électrolyte entre ladite cathode et une anode en contact avec ledit électrolyte, avec une densité de courant suffisante pour déposer ledit métal sur ladite cathode qui se présente à la fois sous une forme d'un dépôt adhérent à ladite cathode et de métal pulvérulent qui se détache de ladite cathode pendant que ledit électrolyte circule continuellement à
travers lesdites parois filtrantes et ladite enceinte d'une telle manière que ledit métal pulvérulent se trouve captif dans ladite autre paroi sous forme d'un dépôt poreux de particules.

9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel ladite cathode est constituée de cuivre, ledit électrolyte passe à travers lesdites parois filtrantes et ladite enceinte selon un débit de l'ordre de 10 à 40 l/mn et par dm2 de surface de ladite cathode, ladite cathode a une surface substantiellement entre 1 et 10 dm2, lesdites parois filtrantes sont constituées d'un matériau diélectrique ayant une épaisseur substantiellement entre 2 et 20 mm, et lesdites parois filtrantes présentent des pores d'un diamètre compris entre 1 et 50 microns.

10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel ladite densité de courant est comprise substantiellement entre 0.1 et 20 A/dm2.

11. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel tous les éléments constitutifs de ladite enceinte sont réalisés en des matériaux combustibles.

12. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel ledit électrolyte a une circulation orientée de ladite cathode vers ladite anode à travers ladite chambre de filtration, ladite anode étant disposée à l'intérieur de ladite chambre de filtration, le plus loin possible de ladite cathode.

13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel lesdites parois filtrantes enferment de façon coaxial ladite cathode et sont cylindriques pour ainsi définir ladite enceinte qui est cylindrique, ledit électrolyte ayant une circulation orientée à travers ladite enceinte de l'extérieur vers l'intérieur.

14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel lesdites parois filtrantes sont réunies à leurs extrémités par une paire d'embouts constitués d'un matériau diélectrique, lesdits embouts ayant des diamètres extérieurs égaux au diamètre d'une desdites parois qui est située le plus à l'extérieur, un desdits embouts étant plein et formant un plan, l'autre desdits embouts ayant une ouverture centrale entourée par un rebord annulaire s'étendant axiale-ment et ayant un diamètre substantiellement égal au diamètre de la paroi située le plus à l'intérieur, ladite cathode étant logée entre lesdites parois et connectée à une source de courant d'électrolyse par une connexion électrique traversant un desdits embouts.

15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel lesdites parois filtrantes, lesdits embouts et ladite cathode forme une cartouche de dimensions standards pouvant être soit enlevée ou insérée dans ladite chambre de filtration.

16. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel ladite cathode est constituée par deux tiges réalisées en un matériau conducteur et disposées, du moins en partie, à l'intérieur de ladite enceinte, une desdites tiges ayant une longueur substantiellement égale à la longueur des parois filtrantes, l'autre desdites tiges ayant une longueur supérieure à la longueur des parois pour former ladite connexion électrique, une pluralité de tour d'un fil conducteur enroulé hélicoîdalement connectant lesdites tiges ensemble.

17. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel ledit électrolyte circule à travers ladite enceinte avec une pression et un débit suffisants pour renouveler un volume dudit électrolyte dans laddite enceinte en une période de 1 à 10 secondes.