CA1228834A - Ecran sous-cathodique comportant des zones deformables pour les cuves d'electrolyse hall- heroult - Google Patents
Ecran sous-cathodique comportant des zones deformables pour les cuves d'electrolyse hall- heroultInfo
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- CA1228834A CA1228834A CA000454374A CA454374A CA1228834A CA 1228834 A CA1228834 A CA 1228834A CA 000454374 A CA000454374 A CA 000454374A CA 454374 A CA454374 A CA 454374A CA 1228834 A CA1228834 A CA 1228834A
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- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/085—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes characterised by its non electrically conducting heat insulating parts
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Abstract
Cuve d'électrolyse comprenant un écran métallique en acier, destiné à empêcher l'infiltration du métal et des constituants de bain d'électrolyse dans le garnissage réfractaire et calorifuge du caisson de la cuve pour la production d'aluminium par le procédé HALL-HEROULT, cet écran étant placé sous la base des blocs carbonés constituant la cathode de la cuve d'électrolyse et dans lesquels sont scellées les barres cathodiques, et s'étendant au moins sur tout l'espace situé à l'aplomb de la cathode. Il est constitué par au moins une tôle d'acier continue dont une partie possède une épaisseur d'au moins 5 mm, l'écran comprenant au moins une zone déformable absorbant les contraintes dues aux écarts de température entre la partie centrale, située à l'aplomb de la cathode, et la partie périphérique.
Description
y --L'invention se rapporte à la construction des cuves d'électrolyse pour la production d'aluminium par le procédé Hall-Héroult. Elle concerne plus particulièrement un écran destiné empêcher l'infiltration des constituants de l'électrolyte dans l'espace sous-cathodique.
Les cuves pour la production d'aluminium par le procédé Hall-Héroult sont constituées universellement par un caisson métallique dont le fond est garni de matériau réfractaire et isolant, qui supporte les blocs carbones formant la cathode sur laquelle se dépose l'aluminium liquide. L'létan-cuit entre les blocs cathodiques et entre les blocs cathodiques et les parois du caisson, est généralement assurée par une pâte carbone à base de brai et de coke ou d'anthracite.
Dès la première chauffe, il peut se former, par le jeu des dilatations différentielles, des fissures par lesquelles l'électrolyte fondu -cons-tiqué essentiellement par de la cryolithe- commence à s'infiltrer. Cette infiltration de cryolithe tend à dégrader les propriétés isolantes du matériau réfractaire sous-jacent. L'aluminium liquide peut également s'infiltrer par les mêmes voies, et donc attaquer les réfractaires ipso-lents situés entre la cathode carbone et le caisson métallique. En effet ces réfractaire comportent généralement de la silice ou des silicates, réductibles par l'aluminium liquide.
En outre, en particulier pendant les premiers mois de fonctionnement de la cuve d'électrolyse, il se produit une imprégnation progressive du garnissage carbone de la cuve par des éléments constitutifs du bain d'électrolyse, et en particulier le sodium et le fluor. Après avoir ira-versé le garnissage carbone, ces imprégnation sodo-fluorées peuvent ci-laquer le garnissage isolant sous-jacent.
En conséquence de cette dégradation des isolants thermiques par les if-prégnations, l'isolation thermique de la cuve diminue, et les pertes thermiques augmentent. Cela est directement néfaste pour la consommation énergétique à la tonne d'aluminium produite, mais a également pour con-séquence qu'il est difficile de trouver un équilibre thermique satisfaisant y pour l'ensemble d'une série comportant de nombreuses cuves d'âge différent.
Pour limiter les effets de ces infiltrations et imprégnations, on a proposé de placer, au-dessus du matériel isolant, une couche protectrice d'acier (brevet FR -A-
Les cuves pour la production d'aluminium par le procédé Hall-Héroult sont constituées universellement par un caisson métallique dont le fond est garni de matériau réfractaire et isolant, qui supporte les blocs carbones formant la cathode sur laquelle se dépose l'aluminium liquide. L'létan-cuit entre les blocs cathodiques et entre les blocs cathodiques et les parois du caisson, est généralement assurée par une pâte carbone à base de brai et de coke ou d'anthracite.
Dès la première chauffe, il peut se former, par le jeu des dilatations différentielles, des fissures par lesquelles l'électrolyte fondu -cons-tiqué essentiellement par de la cryolithe- commence à s'infiltrer. Cette infiltration de cryolithe tend à dégrader les propriétés isolantes du matériau réfractaire sous-jacent. L'aluminium liquide peut également s'infiltrer par les mêmes voies, et donc attaquer les réfractaires ipso-lents situés entre la cathode carbone et le caisson métallique. En effet ces réfractaire comportent généralement de la silice ou des silicates, réductibles par l'aluminium liquide.
En outre, en particulier pendant les premiers mois de fonctionnement de la cuve d'électrolyse, il se produit une imprégnation progressive du garnissage carbone de la cuve par des éléments constitutifs du bain d'électrolyse, et en particulier le sodium et le fluor. Après avoir ira-versé le garnissage carbone, ces imprégnation sodo-fluorées peuvent ci-laquer le garnissage isolant sous-jacent.
En conséquence de cette dégradation des isolants thermiques par les if-prégnations, l'isolation thermique de la cuve diminue, et les pertes thermiques augmentent. Cela est directement néfaste pour la consommation énergétique à la tonne d'aluminium produite, mais a également pour con-séquence qu'il est difficile de trouver un équilibre thermique satisfaisant y pour l'ensemble d'une série comportant de nombreuses cuves d'âge différent.
Pour limiter les effets de ces infiltrations et imprégnations, on a proposé de placer, au-dessus du matériel isolant, une couche protectrice d'acier (brevet FR -A-
2.388.901 = US -A- QUE Mais, pour qu'un tel coran soit efficace, la demanderesse a constate qu'il faut lui conférer une épaisseur relativement importante (plus de 5 mm);
en outre, il doit être continu, et sa périphérie doit être maintenue à une température suffisamment basse (500 à QUE) pour éviter que les infiltrations sodo-fluorees (cryolithe) ne le contournent.
Dans ces conditions, un coran épais mono bloc pro-sente deux inconvénients majeurs:
- l'ecart de température entre le centre (env. QUE) et la périphérie (env. QUE) de laqueraient provoque un flux thermie que important vers la périphérie de la cuve, ce qui modifie son régime thermique de façon inacceptable, et dégradé les consommations énergétiques.
- cet écart de température engendre des dilatations thermie que différentielles importantes entre le centre et la périphérie de laqueraient ce qui provoque des déformations très néfastes pour le garnissage et pour la cathode.
Selon la présente invention il est donc prévu une cuve d'électrolyse comprenant un écran métallique en acier, destiné à empocher l'infiltration du motel et des constituants de bain d'electrolyse dans le garé
vissage réfractaire et calorifuge du caisson de la cuve pour la production d'aluminium par le procède HALL-HEROULT, cet coran étant place sous la base des blocs carbones constituant la cathode de la cuve d'electrolyse et dans lesquels sont scellées les barres cathodiques, et se tendant au moins sur tout l'espace situe à l'aplomb de la cathode, caractérisée en ce que l'écran comprend au moins une tôlé d'acier continue dont une partie possède une épaisseur d'au moins 5 mm, y cet écran comprenant au moins une zone réformable absorbant les contraintes dues aux écarts de température entre la partie centrale, situé à l'aplomb de la cathode, et la partie périphérique.
De préférence, la partie de la tôle qui possède une épaisseur d'au moins 5 mm. représente au moins la moitié de la surface totale des blocs carbones.
De préférence, la partie de la thé qui repéré-sente au moins la moitié de la surface totale des blocs carbones a une épaisseur variant entre 8 et 12 mm.
La zone réformable peut être constituée par au moins un profilé fermé, d'épaisseur de paroi inférieure à
l'épaisseur de la tôlé d'acier épaisse ou par au moins un profilé ouvert d'épaisseur de paroi égale ou inférieure /
/
té
à l'épaisseur de la tôle d'acier épaisse, ou encore par une tôle d'acier d'épaisseur inférieure à l'épaisseur de écran épais, disposée à la périphérie dédit écran, étendant dans la zone située sensiblement à
l'extérieur de l'aplomb des blocs cathodiques, reliée à l'écran épais par une soudure continue.
L'écran peut également cire constitué en deux parties distinctes, l'une, épaisse, ayant au moins 5 mm d'épaisseur, munie de moyens d'absorber les contraintes de dilatation, loutre constituée d'une pluralité de tôles plus minces en relation superposée, disposées entre la base des blocs carbones et la partie épaisse, à l'aplomb de la cathode.
L'écran peut, enfin, comporter en outre une partie supérieure formée par une semelle en acier raccordée à chaque barre cathodique par une soudure, et en contact électrique avec au moins 50 JO de la surface de la base inné-fleure du bloc carbone correspondant.
Les figures 1 à 4 illustrent la mise en oeuvre de l'invention.
La figure 1 représente un premier mode de mise en oeuvre de l'invention,selon lequel les contraintes thermiques sont absorbées par la déformation d'un tube, mû La figure 2 représente des variantes de mise en oeuvre de ce premier mode de réalisation (FA et 2B), La figure 3 représente un deuxième mode de mise en oeuvre, selon lequel la zone réformable est constituée par une thé mince soudée la périphé-rie de l'écran en tale épaisse, La figure 4 représente un dispositif écran complémentaire, lié aux barres cathodiques, La cathode de la cuve d'électrolyse est constituée par des blocs carbones (1), assemblés par des joints (2) en pâte carbone.
La barre cathodique en acier (3) est scellée à la fonte dans un logement ,.~
(4), à la base du bloc carbone (1). Spart par un lit de pose pulvérulent y l'écran (6) en tôle d'acier d'une épaisseur au moins égale à 5 mm, (et de préférence comprise entre 8 et 12 mm), est constitué par un certain nombre de sections (FA, 6B) reliées par l'intermédiaire d'un profilé creux tel aucun tube en acier y sur laïc elles sont soudées Dar un cordon continu étanche (8). L'épaisseur des parois du tube (7) est inférieure à
l'épaisseur de la tôle-écran (6) de lagon que les tubes constituent une zone de déformation qui absorbe les dilatations de l'écran : elle peut être par exemple égale à la moitié (3 mm pour une toqueraient de 6 mm).
lu L'écran repose sur le garnissage (9) du fond du caisson.
Il est possible d'augmenter l'efficacité de l'écran (6) et sa durée de vie en disposant entre la base des blocs cathodiques (1) et l'écran (6) une ou plusieurs tôles d'acier (10) de faible épaisseur (1 a 3 mm par exemple) qui agissent, en quelque sorte, comme barrière sacrificielle9 vis-à-vis des infiltrations sodo-fluorées qui se produisent de manière prépondérante lors des premiers mois de fonctionnement de la cuve d'électrolyse.
D'autres variantes de réalisation apparaissent sur la figure 2 : là
ment absorbant les dilatations peut être un tube carré (11) dont l'épais-sur de paroi est également de l'ordre de la moitié de l'épaisseur del cran ou un profilé ouvert tel qu'un demi-tube carré (12), qui offre plus de souplesse, mais peut constituer un point de faiblesse du fait de l'épaisseur réduite, et du risque de percée plus rapide gui en résulte.
La disposition (13) de la figure 2B est également très favorable du point de vue de la souplesse, mais présente le même inconvénient.
La figure 3 illustre le second mode de mise en oeuvre de l'invention. Elle montre, très schématisée, une cuve d'électrolyse en coupe transversale, avec le caisson métallique (14), le garnissage latéral (15) en pâte car-boxée, les blocs cathodiques (1) dans lesquels sont scellées les barres mû cathodiques (3) en acier, la nappe d'aluminium liquide (16), l'électrolyte (17), le système anodique (18), le lit de pose (9) de l'écran (19) et le briquetage calorifuge du fond du caisson.
L'écran (19) est constitué par une tôle épaisse en acier ( 5, et de pré-fronce environ 8 à 12 mm) dans toute la partie où le graduent thermique y est faible, c'est-à-dire sensiblement à l'aplomb des blocs cathodiques (1). La température des différentes parties de l'écran est indiquée dans la partie inférieure de la figure 3.
Dans la zone périphérique de l'écran, où règne un graduent thermique important (800 à QUE), on l'a pro-longé par une partie périphérique en tale mince (21), par exemple 2 à au plus 5 mm, donc moins conductrice de la chat leur et plus facilement réformable, notamment en traction.
La thé mince est reliée à la partie épaisse par une soudure continue étanche (22). De préférence, cette thé mince présentera à froid (QUE) une limite d'allongement à la ru-ivre supérieure à y Dans tous les cas, il est préférable que la partie épaisse de l'écran représente plus de 50% de la sur-face totale des blocs cathodiques. La partie périphérique amincie, réformable, est située de préférence hors de l'aplomb de la cathode, c'est-à-dire dans la région à gras disent thermique élevé.
Comme dans le cas de la figure 1, l'écran peut cire soit posé directement sur le briquetage isolant thermique (20), soit sur un lit de pose intermédiaire (9), et il peut cire séparé des blocs cathodiques par le lit de pose pulvérulent (5).
Un autre moyen pour améliorer l'efficacité et la durée de vie de l'écran consiste à utiliser, simultanément, le dispositif objet de la demande de brevet Canadienne No. 454,375, inventeur Michel LEROY,qui consiste en une semelle de thé d'acier épaisse (23) raccordée à chaque barre cathodique (3) par soudure et en contact électrique avec au moins 50~ de la surface de la base du bloc carbone (1) soit directement, soit par l'intermédiaire d'une couche de liaison (24), élastique et conductrice du courant par exemple du feutre de graphite ou de carbone.
Cette semelle, outre qu'elle constitue un premier Jo
en outre, il doit être continu, et sa périphérie doit être maintenue à une température suffisamment basse (500 à QUE) pour éviter que les infiltrations sodo-fluorees (cryolithe) ne le contournent.
Dans ces conditions, un coran épais mono bloc pro-sente deux inconvénients majeurs:
- l'ecart de température entre le centre (env. QUE) et la périphérie (env. QUE) de laqueraient provoque un flux thermie que important vers la périphérie de la cuve, ce qui modifie son régime thermique de façon inacceptable, et dégradé les consommations énergétiques.
- cet écart de température engendre des dilatations thermie que différentielles importantes entre le centre et la périphérie de laqueraient ce qui provoque des déformations très néfastes pour le garnissage et pour la cathode.
Selon la présente invention il est donc prévu une cuve d'électrolyse comprenant un écran métallique en acier, destiné à empocher l'infiltration du motel et des constituants de bain d'electrolyse dans le garé
vissage réfractaire et calorifuge du caisson de la cuve pour la production d'aluminium par le procède HALL-HEROULT, cet coran étant place sous la base des blocs carbones constituant la cathode de la cuve d'electrolyse et dans lesquels sont scellées les barres cathodiques, et se tendant au moins sur tout l'espace situe à l'aplomb de la cathode, caractérisée en ce que l'écran comprend au moins une tôlé d'acier continue dont une partie possède une épaisseur d'au moins 5 mm, y cet écran comprenant au moins une zone réformable absorbant les contraintes dues aux écarts de température entre la partie centrale, situé à l'aplomb de la cathode, et la partie périphérique.
De préférence, la partie de la tôle qui possède une épaisseur d'au moins 5 mm. représente au moins la moitié de la surface totale des blocs carbones.
De préférence, la partie de la thé qui repéré-sente au moins la moitié de la surface totale des blocs carbones a une épaisseur variant entre 8 et 12 mm.
La zone réformable peut être constituée par au moins un profilé fermé, d'épaisseur de paroi inférieure à
l'épaisseur de la tôlé d'acier épaisse ou par au moins un profilé ouvert d'épaisseur de paroi égale ou inférieure /
/
té
à l'épaisseur de la tôle d'acier épaisse, ou encore par une tôle d'acier d'épaisseur inférieure à l'épaisseur de écran épais, disposée à la périphérie dédit écran, étendant dans la zone située sensiblement à
l'extérieur de l'aplomb des blocs cathodiques, reliée à l'écran épais par une soudure continue.
L'écran peut également cire constitué en deux parties distinctes, l'une, épaisse, ayant au moins 5 mm d'épaisseur, munie de moyens d'absorber les contraintes de dilatation, loutre constituée d'une pluralité de tôles plus minces en relation superposée, disposées entre la base des blocs carbones et la partie épaisse, à l'aplomb de la cathode.
L'écran peut, enfin, comporter en outre une partie supérieure formée par une semelle en acier raccordée à chaque barre cathodique par une soudure, et en contact électrique avec au moins 50 JO de la surface de la base inné-fleure du bloc carbone correspondant.
Les figures 1 à 4 illustrent la mise en oeuvre de l'invention.
La figure 1 représente un premier mode de mise en oeuvre de l'invention,selon lequel les contraintes thermiques sont absorbées par la déformation d'un tube, mû La figure 2 représente des variantes de mise en oeuvre de ce premier mode de réalisation (FA et 2B), La figure 3 représente un deuxième mode de mise en oeuvre, selon lequel la zone réformable est constituée par une thé mince soudée la périphé-rie de l'écran en tale épaisse, La figure 4 représente un dispositif écran complémentaire, lié aux barres cathodiques, La cathode de la cuve d'électrolyse est constituée par des blocs carbones (1), assemblés par des joints (2) en pâte carbone.
La barre cathodique en acier (3) est scellée à la fonte dans un logement ,.~
(4), à la base du bloc carbone (1). Spart par un lit de pose pulvérulent y l'écran (6) en tôle d'acier d'une épaisseur au moins égale à 5 mm, (et de préférence comprise entre 8 et 12 mm), est constitué par un certain nombre de sections (FA, 6B) reliées par l'intermédiaire d'un profilé creux tel aucun tube en acier y sur laïc elles sont soudées Dar un cordon continu étanche (8). L'épaisseur des parois du tube (7) est inférieure à
l'épaisseur de la tôle-écran (6) de lagon que les tubes constituent une zone de déformation qui absorbe les dilatations de l'écran : elle peut être par exemple égale à la moitié (3 mm pour une toqueraient de 6 mm).
lu L'écran repose sur le garnissage (9) du fond du caisson.
Il est possible d'augmenter l'efficacité de l'écran (6) et sa durée de vie en disposant entre la base des blocs cathodiques (1) et l'écran (6) une ou plusieurs tôles d'acier (10) de faible épaisseur (1 a 3 mm par exemple) qui agissent, en quelque sorte, comme barrière sacrificielle9 vis-à-vis des infiltrations sodo-fluorées qui se produisent de manière prépondérante lors des premiers mois de fonctionnement de la cuve d'électrolyse.
D'autres variantes de réalisation apparaissent sur la figure 2 : là
ment absorbant les dilatations peut être un tube carré (11) dont l'épais-sur de paroi est également de l'ordre de la moitié de l'épaisseur del cran ou un profilé ouvert tel qu'un demi-tube carré (12), qui offre plus de souplesse, mais peut constituer un point de faiblesse du fait de l'épaisseur réduite, et du risque de percée plus rapide gui en résulte.
La disposition (13) de la figure 2B est également très favorable du point de vue de la souplesse, mais présente le même inconvénient.
La figure 3 illustre le second mode de mise en oeuvre de l'invention. Elle montre, très schématisée, une cuve d'électrolyse en coupe transversale, avec le caisson métallique (14), le garnissage latéral (15) en pâte car-boxée, les blocs cathodiques (1) dans lesquels sont scellées les barres mû cathodiques (3) en acier, la nappe d'aluminium liquide (16), l'électrolyte (17), le système anodique (18), le lit de pose (9) de l'écran (19) et le briquetage calorifuge du fond du caisson.
L'écran (19) est constitué par une tôle épaisse en acier ( 5, et de pré-fronce environ 8 à 12 mm) dans toute la partie où le graduent thermique y est faible, c'est-à-dire sensiblement à l'aplomb des blocs cathodiques (1). La température des différentes parties de l'écran est indiquée dans la partie inférieure de la figure 3.
Dans la zone périphérique de l'écran, où règne un graduent thermique important (800 à QUE), on l'a pro-longé par une partie périphérique en tale mince (21), par exemple 2 à au plus 5 mm, donc moins conductrice de la chat leur et plus facilement réformable, notamment en traction.
La thé mince est reliée à la partie épaisse par une soudure continue étanche (22). De préférence, cette thé mince présentera à froid (QUE) une limite d'allongement à la ru-ivre supérieure à y Dans tous les cas, il est préférable que la partie épaisse de l'écran représente plus de 50% de la sur-face totale des blocs cathodiques. La partie périphérique amincie, réformable, est située de préférence hors de l'aplomb de la cathode, c'est-à-dire dans la région à gras disent thermique élevé.
Comme dans le cas de la figure 1, l'écran peut cire soit posé directement sur le briquetage isolant thermique (20), soit sur un lit de pose intermédiaire (9), et il peut cire séparé des blocs cathodiques par le lit de pose pulvérulent (5).
Un autre moyen pour améliorer l'efficacité et la durée de vie de l'écran consiste à utiliser, simultanément, le dispositif objet de la demande de brevet Canadienne No. 454,375, inventeur Michel LEROY,qui consiste en une semelle de thé d'acier épaisse (23) raccordée à chaque barre cathodique (3) par soudure et en contact électrique avec au moins 50~ de la surface de la base du bloc carbone (1) soit directement, soit par l'intermédiaire d'une couche de liaison (24), élastique et conductrice du courant par exemple du feutre de graphite ou de carbone.
Cette semelle, outre qu'elle constitue un premier Jo
3'1 barrage à la pénétration de produits d'imprégnation solo-fluors, offre l'avantage de mettre en présence, de part et d'autre du lit de pose (5) deux matériaux identiques (acier), et de supprimer ainsi le risque de formation d'une pile électrochimique dans le cas où le lit de pose possède-fait -ou acquerrait- une conductivité ionique. La corrosion électrochimique de l'écran (6) est ainsi évitée, et la corrosion chimique par les produits d'imprégnation), fortement retardée.
La mise en oeuvre de l'invention permet d'augmenter sensiblement la durée de vie des cuves d'électrolyse, et de maintenir jusqu'a la fin, les pertes thermiques aussi faibles que possible.
Jo
La mise en oeuvre de l'invention permet d'augmenter sensiblement la durée de vie des cuves d'électrolyse, et de maintenir jusqu'a la fin, les pertes thermiques aussi faibles que possible.
Jo
Claims (13)
1. Cuve d'électrolyse comprenant un écran métallique en acier, destiné à empêcher l'infiltration du métal et des constituants de bain d'élec-trolyse dans le garnissage réfractaire et calorifuge du caisson de la cuve pour la production d'aluminium par le procédé HALL-HEROULT, cet écran étant placé sous la base des blocs carbonés constituant la cathode de la cuve d'électro-lyse et dans lesquels sont scellées les barres cathodiques, ledit écran s'étendant au moins sur tout l'espace situé à
l'aplomb de la cathode, caractérisée en ce que ledit écran comprend:
- au moins une tôle d'acier continue dont une partie possède une épaisseur d'au moins 5 mm, ledit écran comprenant au moins une zone déformable absorbant les contraintes dues aux écarts de température entre la partie centrale, située à l'aplomb de la cathode, et la partie périphérique.
l'aplomb de la cathode, caractérisée en ce que ledit écran comprend:
- au moins une tôle d'acier continue dont une partie possède une épaisseur d'au moins 5 mm, ledit écran comprenant au moins une zone déformable absorbant les contraintes dues aux écarts de température entre la partie centrale, située à l'aplomb de la cathode, et la partie périphérique.
2. Cuve d'électrolyse selon la revendication 1, dans laquelle ladite partie de la tôle qui possède une épaisseur d'au moins 5 mm. représente au moins la moitié
de la surface totale des blocs carbonés.
de la surface totale des blocs carbonés.
3. Cuve d'électrolyse selon la revendication 2, dans laquelle ladite partie de la tôle qui représente au moins la moitié de la surface totale des blocs carbonés a une épaisseur variant entre 8 et 12 mm.
4. Cuve d'électrolyse selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que la zone déformable est constituée par au moins un profilé fermé,d'épaisseur de paroi infé-rieure à l'épaisseur de la tôle d'acier épaisse.
5. Cuve d'électrolyse selon la revendica-tion 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que la zone déforma-ble est constituée par au moins un profilé ouvert d'épaisseur de paroi égale ou inférieure à l'épaisseur de la tôle d'acier épaisse.
6. Cuve d'électrolyse selon la revendica-tion 1, caractérisée en ce que la zone déformable est constituée par une tôle d'acier d'épaisseur inférieure à l'épaisseur de l'écran épais, disposée à la périphérie dudit écran, s'étendant dans la zone située sensible-ment à l'extérieur de l'aplomb des blocs cathodiques, reliée à l'écran épais par une soudure continue, et présentant à froid (20°C) un allongement avant rupture supérieur à 2%.
7. Cuve d'électrolyse selon la revendica-tion 6, caractérisée en ce qu'elle comprend deux parties distinctes, l'une épaisse, ayant au moins 5 mm d'épaisseur, munie de moyens d'absorber les contraintes de dilatation, l'autre constituée d'une pluralité de tôles plus minces en relation superposée, disposées entre la base des blocs carbonés et la partie épaisse, à l'aplomb de la cathode.
8. Cuve d'électrolyse selon la revendica-tion 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, une partie supérieure formée par une semelle en acier raccordée à chaque barre cathodique par une soudure, et en contact électrique avec au moins 50% de la surface de la barre inférieure du bloc carboné correspondant.
9. Cuve d'électrolyse selon la revendica-tion 7, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, une partie supérieure formée par une semelle en acier raccordée à chaque barre cathodique par une soudure, et en contact électrique avec au moins 50% de la surface de la base inférieure du bloc carboné correspondant.
10. Cuve d'électrolyse selon la revendication 6, dans laquelle la zone déformable est constituée par une tôle d'acier d'épaisseur 2 à au plus 5 mm.
11. Cuve d'électrolyse selon la revendi-cation 7 ou 9, dans laquelle chacune desdites plurali-tés de tôles minces a une épaisseur variant entre 1 à 3 mm.
12. Cuve d'électrolyse selon la revendi-cation 8 ou 9, dans laquelle ladite semelle est direc-tement en contact électrique avec au moins 50% de la surface de la base inférieure du bloc carboné correspon-dant.
13. Cuve d'électrolyse selon la revendica-tion 8 ou 9, dans laquelle ladite semelle est en contact électrique avec au moins 50% de la surface de la base inférieure du bloc carboné correspondant par l'intermé-diaire d'une couche de liaison.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8308333A FR2546183B1 (fr) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | Ecran sous-cathodique comportant des zones deformables, pour les cuves d'electrolyse hall-heroult |
| FR8308333 | 1983-05-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1228834A true CA1228834A (fr) | 1987-11-03 |
Family
ID=9289004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000454374A Expired CA1228834A (fr) | 1983-05-16 | 1984-05-15 | Ecran sous-cathodique comportant des zones deformables pour les cuves d'electrolyse hall- heroult |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
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| CA (1) | CA1228834A (fr) |
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| NZ (1) | NZ208146A (fr) |
| SU (1) | SU1287757A3 (fr) |
| YU (1) | YU83884A (fr) |
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