CA1200689A - Embout de lance de gunitage a chaud - Google Patents
Embout de lance de gunitage a chaudInfo
- Publication number
- CA1200689A CA1200689A CA000436522A CA436522A CA1200689A CA 1200689 A CA1200689 A CA 1200689A CA 000436522 A CA000436522 A CA 000436522A CA 436522 A CA436522 A CA 436522A CA 1200689 A CA1200689 A CA 1200689A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- tubes
- nose
- nozzle
- powder
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
- B05B7/201—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
- B05B7/205—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed being originally a particulate material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
- F27D2001/1663—Fluid fuel, e.g. gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
embout de lance de gunitage pour projeter une poudre réfractaire au travers d'une flamme, la lance étant reliée à une alimentation en gaz comburant, en gaz combustible et en poudre réfractaire, l'un des gaz étant le gaz porteur de la poudre dans l'embout, est caractérisé en ce que, de forme généralement cylindrique, il comporte une pluralité de tubes individuels disposés en au moins une couronne de tubes coaxiale à l'embout débouchant d'un côté au niveau du nez de l'embout, et reliés de l'autre côté à l'alimentation en poudre réfractaire et qaz porteur , ladite pluralité de tubes étant disposée entre deux parois sensiblement cylindriques coaxiales respectivement interne et externe , les interstices entre les tubes entre eux et entre les parois cylindriques formant un espace de passage débouchant d'un côté au niveau du nez de l'embout et relié par ailleurs à l'alimentation en gaz non porteur ,
Description
i8~
L'invention concerne un embout de lance de gunitage pour projeter une poudre refractaire au travers d'une flamme, la lance étant reliêe à une alimentation en gaz comburant, en gaz combust-ible et en poudre refractaire, l'un des gaz etant le gaz porteur de la poudre dans l'embout.
Une lance de gunitage de ce type est connue notamment par le brevet francais no. 2,419,484 au nom de centre de Recherches Metallurgique. Plus generalement les techniques de gunitage ont fait l~objet de nombreux etudes et brevets: on pourra se reporter par exemple aux brevets -francais no.
L'invention concerne un embout de lance de gunitage pour projeter une poudre refractaire au travers d'une flamme, la lance étant reliêe à une alimentation en gaz comburant, en gaz combust-ible et en poudre refractaire, l'un des gaz etant le gaz porteur de la poudre dans l'embout.
Une lance de gunitage de ce type est connue notamment par le brevet francais no. 2,419,484 au nom de centre de Recherches Metallurgique. Plus generalement les techniques de gunitage ont fait l~objet de nombreux etudes et brevets: on pourra se reporter par exemple aux brevets -francais no.
2,168,916 au nom de Gla~erbel et 2,066,355 au nom de Donetsky Nauchino Issldovatell<y institut chernoi metallurgii.
On sait que l'un des problemes majeurs lies à ces techniques est celui d'obtenir une elevation maximale de le temperature de la poudre refractaire avant que cette derniere atteigne la paroi a reparer, afin d'obtenir une couche de produit dense et homogene. Faute d'obtenir une temperature suffisamment elevee, on est oblige de se limiter a l'utilisation de produits peu refractaires qui n convenient pas a toutes les applications.
Le prechauffage de la surface a reparer n'apporte pas une solution efficace au problème.
L'incorporation à la poudre refractaire d'un element combustible tel que le carbone s'est averee peu favorable en raison de l'augmentation de la porosite du produit projete due à
la combustion imcomplète du carbone. Le melange à le poudre d'un metal brûlant dans l'oxygène avec degagement de chalaur conduit a une technique coateuse (par exemple dans ce cas du magnesium), quelquefois incompa-tible (par exemple, l'aluminium incompatible avec MgO), voire indesirable (par exemple dans le cas du fer qui abaisse la re-fractarite), enfin dangereuse (en raison des ,.,~. .
!
~2~6~3~3 risques de combustion du métal dans l'oxygène de -transport).
La lance décri-te dans le brevet francais 2 419 ~84 dans laquelle l'oxygene d'un conduit central se mélange a la sor-tie de la lance, avec du gas naturel véhiculant la poudre réfrac-taire a travers un conduit annulaire présente l'avantage de la simplicité. Cependant, le rendement de la lance reste peu élevé (brûleur de forte puissance pour une temperature de poudre faible).
L'invention a pour but de proposer une lance de gunitage qui, tout en conservant la plus grande simplicité
au niveau technique, permette cependant a la poudre d'at-teindre cles températures elevées, sans présen-ter tou-tefois les in-convénients des solutions ci-dessus mentionnées.
Ce but est atteint selon l'invention par un bruleur de forme genéralement cylindrique qui comporte une pluralité
de tubes individuels, disposés en au moins une couronne de tubes coaxiale a l'embout, débouchant d'un cô-té au niveau du nez de 1' embout, et reliés de l'autre co-té a l'alimentation en poudre réfractaire et gaz porteur, ladite pluralité de tubes étant disposée en-tre deux parois sensiblement cylindriques coaxiales respectivement interne et externe, les intertices entre les-tubes entre eux et entre les parois cylindri-ques formant un espace de passage débouchan-t d'un cote au nlveau du nez de l'embout et relié par ailleurs a lralimen-ta-tion en gas non porteur.
L'invention a donc pour objet un embou-t de lance de c~unitacJe pour proJeter une poudre ré~ractairé au travers d'une f]c~mme, la l~nce étarlt reliée à une alimen-tation en gas comburant, en gas combus-tible at en poudre réfractaire, l'un gaz étant le gas porteur de la poudre dans l'embout, caractérisé en ce que cet embout, de forme généralement cylindri-que, présente un nez par lequel sort la poudre réfractaire ainsi que lesdi-ts gaz, et comporte une pluralité de -tubes individuels disposés en au moins une couronne débouchant d'un coté au niveau de nez de l'embou-t, et reliés de l'au-tre côté à 1' B
alimen-tation en poudre réfrac-taire e-t gaz porteur, ladite couronne de -tubes etant disposée entre deux conduits coaxiaux, le conduit interne étant pourvu d'une fermeture frontale au niveau du nez, les interstices entre les tubes entre eux et entre lesdits conduits coaxiaux formant un espace de passage débouchant d'un côté au niveau du nez d l'embou-t e-t étan-t mis en communication à l'intérieur du conduit interne par des orifices ménagés au travers de la paroi dudit conduit.
En effet, il a-t été découvert selon l'invention que le fractionnement de la poudre et de la flamme donne une flamme plus chaude, mieux répar-tie, c'est-à-dire conduisan-t à
une bonne homogénéité de température au dela des dards. Les particules de poudre se -trouvent être également plus homogènes en pression et vitesses. Comme on obtien-t - 2a -B
~z~
une flamme longue, le temps de contact des particules et de la flamme est suffisant pour assurer une température élevée de la poudre. Le produit rejeté est homogène et de faible porosité. Le rendement est élevé.
L'extrême simplicité de construction permet une adaptation tres souple au besoin; ainsi il suffit pour augmenter la puissance d'ajouter une ou plusieurs couronnes de tubes.
Par ailleurs, l'invention autorise l'utilisation d'un système de distribution entièrement pneumatique, mieux adapté que les systèmes à distributeur mécanique.
Avantageusement, les tubes d'une même couronne sont disposés de façon contiguë, au moins au niveau du nez de l'embout.
Avantageusement, les couronnes de tubes sont disposées de façon sensiblement contiguë entre elles et vis-à-vis des parois cylindriques, au moins au niveau du nez de l'embout, le rapport des surfaces de sortie ainsi obtenues pour les différents conduits (tubes d'une part, interstices d'autre part) permettant une bonne combinaison des débits et des pressions.
Avantageusement, la paroi interne cylindrique est munie d'une fermeture frontale au niveau du nez de l'embout, tandis qu'elle comporte des orifices faisant communiquer l'espace de passage interstitiel avec le volume intérieur creux de ladite paroi, ce volume étant lui-même relié à l'alimentation en gaz non porteur.
Selon une caractéristique très int~ressante de l'invention, l'embout est adaptable à l'extrémité d'une lance de gunitage du type comportant un conduit central
On sait que l'un des problemes majeurs lies à ces techniques est celui d'obtenir une elevation maximale de le temperature de la poudre refractaire avant que cette derniere atteigne la paroi a reparer, afin d'obtenir une couche de produit dense et homogene. Faute d'obtenir une temperature suffisamment elevee, on est oblige de se limiter a l'utilisation de produits peu refractaires qui n convenient pas a toutes les applications.
Le prechauffage de la surface a reparer n'apporte pas une solution efficace au problème.
L'incorporation à la poudre refractaire d'un element combustible tel que le carbone s'est averee peu favorable en raison de l'augmentation de la porosite du produit projete due à
la combustion imcomplète du carbone. Le melange à le poudre d'un metal brûlant dans l'oxygène avec degagement de chalaur conduit a une technique coateuse (par exemple dans ce cas du magnesium), quelquefois incompa-tible (par exemple, l'aluminium incompatible avec MgO), voire indesirable (par exemple dans le cas du fer qui abaisse la re-fractarite), enfin dangereuse (en raison des ,.,~. .
!
~2~6~3~3 risques de combustion du métal dans l'oxygène de -transport).
La lance décri-te dans le brevet francais 2 419 ~84 dans laquelle l'oxygene d'un conduit central se mélange a la sor-tie de la lance, avec du gas naturel véhiculant la poudre réfrac-taire a travers un conduit annulaire présente l'avantage de la simplicité. Cependant, le rendement de la lance reste peu élevé (brûleur de forte puissance pour une temperature de poudre faible).
L'invention a pour but de proposer une lance de gunitage qui, tout en conservant la plus grande simplicité
au niveau technique, permette cependant a la poudre d'at-teindre cles températures elevées, sans présen-ter tou-tefois les in-convénients des solutions ci-dessus mentionnées.
Ce but est atteint selon l'invention par un bruleur de forme genéralement cylindrique qui comporte une pluralité
de tubes individuels, disposés en au moins une couronne de tubes coaxiale a l'embout, débouchant d'un cô-té au niveau du nez de 1' embout, et reliés de l'autre co-té a l'alimentation en poudre réfractaire et gaz porteur, ladite pluralité de tubes étant disposée en-tre deux parois sensiblement cylindriques coaxiales respectivement interne et externe, les intertices entre les-tubes entre eux et entre les parois cylindri-ques formant un espace de passage débouchan-t d'un cote au nlveau du nez de l'embout et relié par ailleurs a lralimen-ta-tion en gas non porteur.
L'invention a donc pour objet un embou-t de lance de c~unitacJe pour proJeter une poudre ré~ractairé au travers d'une f]c~mme, la l~nce étarlt reliée à une alimen-tation en gas comburant, en gas combus-tible at en poudre réfractaire, l'un gaz étant le gas porteur de la poudre dans l'embout, caractérisé en ce que cet embout, de forme généralement cylindri-que, présente un nez par lequel sort la poudre réfractaire ainsi que lesdi-ts gaz, et comporte une pluralité de -tubes individuels disposés en au moins une couronne débouchant d'un coté au niveau de nez de l'embou-t, et reliés de l'au-tre côté à 1' B
alimen-tation en poudre réfrac-taire e-t gaz porteur, ladite couronne de -tubes etant disposée entre deux conduits coaxiaux, le conduit interne étant pourvu d'une fermeture frontale au niveau du nez, les interstices entre les tubes entre eux et entre lesdits conduits coaxiaux formant un espace de passage débouchant d'un côté au niveau du nez d l'embou-t e-t étan-t mis en communication à l'intérieur du conduit interne par des orifices ménagés au travers de la paroi dudit conduit.
En effet, il a-t été découvert selon l'invention que le fractionnement de la poudre et de la flamme donne une flamme plus chaude, mieux répar-tie, c'est-à-dire conduisan-t à
une bonne homogénéité de température au dela des dards. Les particules de poudre se -trouvent être également plus homogènes en pression et vitesses. Comme on obtien-t - 2a -B
~z~
une flamme longue, le temps de contact des particules et de la flamme est suffisant pour assurer une température élevée de la poudre. Le produit rejeté est homogène et de faible porosité. Le rendement est élevé.
L'extrême simplicité de construction permet une adaptation tres souple au besoin; ainsi il suffit pour augmenter la puissance d'ajouter une ou plusieurs couronnes de tubes.
Par ailleurs, l'invention autorise l'utilisation d'un système de distribution entièrement pneumatique, mieux adapté que les systèmes à distributeur mécanique.
Avantageusement, les tubes d'une même couronne sont disposés de façon contiguë, au moins au niveau du nez de l'embout.
Avantageusement, les couronnes de tubes sont disposées de façon sensiblement contiguë entre elles et vis-à-vis des parois cylindriques, au moins au niveau du nez de l'embout, le rapport des surfaces de sortie ainsi obtenues pour les différents conduits (tubes d'une part, interstices d'autre part) permettant une bonne combinaison des débits et des pressions.
Avantageusement, la paroi interne cylindrique est munie d'une fermeture frontale au niveau du nez de l'embout, tandis qu'elle comporte des orifices faisant communiquer l'espace de passage interstitiel avec le volume intérieur creux de ladite paroi, ce volume étant lui-même relié à l'alimentation en gaz non porteur.
Selon une caractéristique très int~ressante de l'invention, l'embout est adaptable à l'extrémité d'une lance de gunitage du type comportant un conduit central
3~
relié à l'alimentation en gaz non porteur et entouré d'un conduit annulaire relié à l'alimentation en gaz porteur et une poudre réfractaire.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'embout comporte au moins une trentaine de tubes.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode prééré de réalisation, en se référant au dessin annexe sur lequel:
. la figure 1 represente en coupe longitudinale un embout conforme ~ l'invention adapté sur l'extrémite d'une lance de gunitage traditionnelle;
. la figure 2 est une vue de gauche du neæ de l'embout de la figure 1.
L embout 1, assujetti a la lance de gunitage 2, comporte un barillet 3 porte-tubes maintenu sur l'extremité
frontale de la lance ? au moyen d'une bague de maintien en acier inoxydable 4 brasée en 5 et 6 au barillet 3 et au contour cylindrique de la lance 2.
Le barillet d'acier inoxydable 3 comporte un alésage central ? de relativement grand diamètre et deux couronnes d~alésages 8a et 8b dans lesquels s'insèrent 35 tubes de cuivre répartis sur deux couronnes de tubes 9a et 9b de 150 mm de long et 3,8 mm de diamètre int~rieur fixas ~ une de leurs extrémités par des brasures 10.
Les tubes 9a et 9b forment à leur autre extré-mité le nez 11 de l'embout 1: ils sont contigus les uns aux autres à ce niveau, et son enserrés entre les extrémités de deux parois sensiblement cylindriques respectivement interne 12 et externe 13.
relié à l'alimentation en gaz non porteur et entouré d'un conduit annulaire relié à l'alimentation en gaz porteur et une poudre réfractaire.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'embout comporte au moins une trentaine de tubes.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode prééré de réalisation, en se référant au dessin annexe sur lequel:
. la figure 1 represente en coupe longitudinale un embout conforme ~ l'invention adapté sur l'extrémite d'une lance de gunitage traditionnelle;
. la figure 2 est une vue de gauche du neæ de l'embout de la figure 1.
L embout 1, assujetti a la lance de gunitage 2, comporte un barillet 3 porte-tubes maintenu sur l'extremité
frontale de la lance ? au moyen d'une bague de maintien en acier inoxydable 4 brasée en 5 et 6 au barillet 3 et au contour cylindrique de la lance 2.
Le barillet d'acier inoxydable 3 comporte un alésage central ? de relativement grand diamètre et deux couronnes d~alésages 8a et 8b dans lesquels s'insèrent 35 tubes de cuivre répartis sur deux couronnes de tubes 9a et 9b de 150 mm de long et 3,8 mm de diamètre int~rieur fixas ~ une de leurs extrémités par des brasures 10.
Les tubes 9a et 9b forment à leur autre extré-mité le nez 11 de l'embout 1: ils sont contigus les uns aux autres à ce niveau, et son enserrés entre les extrémités de deux parois sensiblement cylindriques respectivement interne 12 et externe 13.
4 --La paroi externe 13, en cuivre, ceintUre la couronne de tubes 9b et est brasée sur le barillet 3.
Quoique pouvant etre qualifiée de sensiblement cylindrique, elle a, dans le mode de realisation represente, en fait une ~aible conicite de l'ordre de 3~, adaptee à la convergence des tubes 9. La paroi 13 peut faire saillie legèrement au-delà du nez 11 de l'embout 1.
La paroi interne 12 a la forme d'un cylindre généralement creux, arasant le nez 11 de l'embout 1, fermé
de ce côte par une paroi frontale 14 menageant une cavité
recevant un refractaire isolant 15.
La paroi cylindxique 12 traverse l'alesage central 7 du barillet 3 dans lequel elle est centree par des nervures de centrage 16. Elle comporte un epaulement 17 au voisinage du nez de la lance 2.
La lance 2 comporte un conduit central 18 relie à une alimentation en gaz non porteur de poudre refractaire, par exemple le comburant ~ici de l'oxygène). Le conduit central 18 est separe par une paroi annulaire 19 d'un conduit annulaire 20 relie à une alimentation en poudre rëfractaire et en gaz porteur, par exemple le gaz combustible.
L'epaulement 17 a un con~our conique 21 qui menage avec un contour egalement conique 22 du barillet 3 un passage annulaire conduisant la poudre refractaire vehiculee par son gaz porteur depuis la sortie du conduit annulaire 20 jusqu'aux entrees des tubes 9. Un joint en cuivre 23 assure l'etancheite entre ledit passage an.nulaire et l'espace interstitiel entre les tubes 9 et les parois 12 et 13.
La paroi cylindrique 12 se prolon~e vers l'interieur du conduit l8 de la lance 2 et vient porter sur une portée 25 d'un tube d'adaptation 26 auquel elle est brasée en 21.
Huit orifices 28 font passer l'oxygène arrivant par le conduit central 18, dans l'espace de passage inters-titiel 24, duquel il débouche au niveau du nez de l'embout.
Une mince bague de laiton 29 (par exemple l/2 mm d'epaisseur) peut être interposée entre les deux couronnes de tubes 9a et 9b, sur une petite longueur (15 mm pareYemple).
IO Le fonctionnement du dispositif est clair en injectant dans la lance d'une part l'oxygene ga~eux et d'autre part la poudre refractaire portee par le gaz combus-tible, la poudre et la flamme sont fractionnees, ce qui autorise un échauffement m~im~ de la poudre, sans mettre en jeu la temperature de la paroi.
L'embout de l'invention est donc particulièrement bien adapte à la projection de produits ~ haute refractarite dont l'utilisation est necessalre en acierie.
Quoique pouvant etre qualifiée de sensiblement cylindrique, elle a, dans le mode de realisation represente, en fait une ~aible conicite de l'ordre de 3~, adaptee à la convergence des tubes 9. La paroi 13 peut faire saillie legèrement au-delà du nez 11 de l'embout 1.
La paroi interne 12 a la forme d'un cylindre généralement creux, arasant le nez 11 de l'embout 1, fermé
de ce côte par une paroi frontale 14 menageant une cavité
recevant un refractaire isolant 15.
La paroi cylindxique 12 traverse l'alesage central 7 du barillet 3 dans lequel elle est centree par des nervures de centrage 16. Elle comporte un epaulement 17 au voisinage du nez de la lance 2.
La lance 2 comporte un conduit central 18 relie à une alimentation en gaz non porteur de poudre refractaire, par exemple le comburant ~ici de l'oxygène). Le conduit central 18 est separe par une paroi annulaire 19 d'un conduit annulaire 20 relie à une alimentation en poudre rëfractaire et en gaz porteur, par exemple le gaz combustible.
L'epaulement 17 a un con~our conique 21 qui menage avec un contour egalement conique 22 du barillet 3 un passage annulaire conduisant la poudre refractaire vehiculee par son gaz porteur depuis la sortie du conduit annulaire 20 jusqu'aux entrees des tubes 9. Un joint en cuivre 23 assure l'etancheite entre ledit passage an.nulaire et l'espace interstitiel entre les tubes 9 et les parois 12 et 13.
La paroi cylindrique 12 se prolon~e vers l'interieur du conduit l8 de la lance 2 et vient porter sur une portée 25 d'un tube d'adaptation 26 auquel elle est brasée en 21.
Huit orifices 28 font passer l'oxygène arrivant par le conduit central 18, dans l'espace de passage inters-titiel 24, duquel il débouche au niveau du nez de l'embout.
Une mince bague de laiton 29 (par exemple l/2 mm d'epaisseur) peut être interposée entre les deux couronnes de tubes 9a et 9b, sur une petite longueur (15 mm pareYemple).
IO Le fonctionnement du dispositif est clair en injectant dans la lance d'une part l'oxygene ga~eux et d'autre part la poudre refractaire portee par le gaz combus-tible, la poudre et la flamme sont fractionnees, ce qui autorise un échauffement m~im~ de la poudre, sans mettre en jeu la temperature de la paroi.
L'embout de l'invention est donc particulièrement bien adapte à la projection de produits ~ haute refractarite dont l'utilisation est necessalre en acierie.
Claims (4)
UN DROIT EXCLUSIF DE PROPRIETE OU DE PRIVILEGE EST
REVENDIQUE, SONT DEFINES COMME IL SUIT:
1. Embout de lance de gunitage pour projeter une poudre réfractaire au travers d'une flamme, la lance étant reliée à une alimentation en gaz comburant, en gaz combustible et en poudre réfractaire, l'un des gaz étant le gaz porteur de la poudre dans l'embout, caractérisé en ce que cet embout, de forme généra-lement cylindrique, présente un nez par lequel sort la poudre réfractaire ainsi que lesdits gaz, et comporte une pluralité
de tubes individuels disposés en au moins une couronne débouchant d'un côté au niveau du nez de l'embout, et reliés de l'autre côté à l'alimentation en poudre réfractaire et gaz porteur, ladite couronne de tubes étant disposée entre deux conduits coaxiaux, le conduit interne étant pourvu d'une fermeture frontale au niveau du nez, les interstices entre les tubes entre eux et entre lesdits conduits coaxiaux formant un espace de passage débouchant d'un côté au niveau du nez de l'embout et étant mis en communication à l'intérieur du conduit interne par des orifices ménagés au travers de la paroi dudit conduit.
de tubes individuels disposés en au moins une couronne débouchant d'un côté au niveau du nez de l'embout, et reliés de l'autre côté à l'alimentation en poudre réfractaire et gaz porteur, ladite couronne de tubes étant disposée entre deux conduits coaxiaux, le conduit interne étant pourvu d'une fermeture frontale au niveau du nez, les interstices entre les tubes entre eux et entre lesdits conduits coaxiaux formant un espace de passage débouchant d'un côté au niveau du nez de l'embout et étant mis en communication à l'intérieur du conduit interne par des orifices ménagés au travers de la paroi dudit conduit.
2. Embout selon la revendication 1, caractérisé
en ce qu'entre deux couronnes est interposée une bague mince de maintien, au moins au niveau du nez de l'embout.
en ce qu'entre deux couronnes est interposée une bague mince de maintien, au moins au niveau du nez de l'embout.
3. Embout selon la revendication 1, caractérisé
en ce que les tubes sont en cuivre.
en ce que les tubes sont en cuivre.
4. Embout selon la revendication 1, caractérisé
en ce qu'il comporte au moins une trentaine de tubes répartis sur deux couronnes.
en ce qu'il comporte au moins une trentaine de tubes répartis sur deux couronnes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8215461A FR2533020A1 (fr) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | Embout de lance de gunitage a chaud |
| FR82.15461 | 1982-09-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1200689A true CA1200689A (fr) | 1986-02-18 |
Family
ID=9277405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000436522A Expired CA1200689A (fr) | 1982-09-13 | 1983-09-12 | Embout de lance de gunitage a chaud |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4562961A (fr) |
| EP (1) | EP0103515B1 (fr) |
| JP (1) | JPS5966368A (fr) |
| AT (1) | ATE26884T1 (fr) |
| AU (1) | AU564811B2 (fr) |
| CA (1) | CA1200689A (fr) |
| DE (1) | DE3371246D1 (fr) |
| ES (1) | ES8405507A1 (fr) |
| FR (1) | FR2533020A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA836319B (fr) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2170122B (en) * | 1985-01-26 | 1988-11-30 | Glaverbel | Process of forming a refractory mass and lance for spraying particulate exothermically oxidisable material |
| KR960004799B1 (ko) * | 1986-12-22 | 1996-04-13 | 가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤 | 내화 구조물에 내화제를 분무 도포하는 방법 및 장치 |
| US5262206A (en) * | 1988-09-20 | 1993-11-16 | Plasma Technik Ag | Method for making an abradable material by thermal spraying |
| US5019686A (en) * | 1988-09-20 | 1991-05-28 | Alloy Metals, Inc. | High-velocity flame spray apparatus and method of forming materials |
| US5206059A (en) * | 1988-09-20 | 1993-04-27 | Plasma-Technik Ag | Method of forming metal-matrix composites and composite materials |
| US5135166A (en) * | 1991-05-08 | 1992-08-04 | Plasma-Technik Ag | High-velocity thermal spray apparatus |
| US5405085A (en) * | 1993-01-21 | 1995-04-11 | White; Randall R. | Tuneable high velocity thermal spray gun |
| US5445325A (en) * | 1993-01-21 | 1995-08-29 | White; Randall R. | Tuneable high velocity thermal spray gun |
| US5520334A (en) * | 1993-01-21 | 1996-05-28 | White; Randall R. | Air and fuel mixing chamber for a tuneable high velocity thermal spray gun |
| US5486676A (en) * | 1994-11-14 | 1996-01-23 | General Electric Company | Coaxial single point powder feed nozzle |
| US5692678A (en) * | 1995-05-01 | 1997-12-02 | Kawasaki Steel Corporation | Flame spraying burner |
| US6579085B1 (en) | 2000-05-05 | 2003-06-17 | The Boc Group, Inc. | Burner and combustion method for the production of flame jet sheets in industrial furnaces |
| US7854397B2 (en) * | 2005-01-21 | 2010-12-21 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Long throw shotcrete nozzle |
| CN103075887A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-01 | 张立生 | 超音速高温陶瓷焊补枪 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1758473A (en) * | 1924-06-30 | 1930-05-13 | Schoop Max Ulrich | Coating articles, particularly with metals |
| US1721381A (en) * | 1928-02-02 | 1929-07-16 | Gen Electric | Gas burner |
| US2544259A (en) * | 1944-11-25 | 1951-03-06 | Duccini Gaetano | Metallizing spray gun |
| US3111267A (en) * | 1957-04-18 | 1963-11-19 | Metco Inc | Apparatus for applying heat-fusible coatings on solid objects |
| NL274228A (fr) * | 1961-02-01 | |||
| US3118758A (en) * | 1961-03-27 | 1964-01-21 | Union Carbide Canada Ltd | Post-mixed oxy-fuel oxide reduction |
| GB933839A (en) * | 1961-06-12 | 1963-08-14 | Pollock & Peel Ltd | Improvements in nozzles and a method of making the same |
| DE1265630B (de) * | 1962-02-08 | 1968-04-04 | Metallgesellschaft Ag | Flammspritzpistole, insbesondere fuer oxydkeramische Pulver |
| US3814327A (en) * | 1971-04-06 | 1974-06-04 | Gen Electric | Nozzle for chemical reaction processes |
| LU80997A1 (fr) * | 1978-03-09 | 1979-06-18 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour la protection des parois refractaires des recipients metallurgiques |
| DE7908047U1 (de) * | 1979-02-16 | 1982-04-08 | Castolin S.A., 1025 St. Sulpice, Vaud | Brennerduese fuer flammspritzgeraete |
-
1982
- 1982-09-13 FR FR8215461A patent/FR2533020A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-08-25 ZA ZA836319A patent/ZA836319B/xx unknown
- 1983-08-25 JP JP58154249A patent/JPS5966368A/ja active Pending
- 1983-08-30 AU AU18533/83A patent/AU564811B2/en not_active Ceased
- 1983-09-06 EP EP83401750A patent/EP0103515B1/fr not_active Expired
- 1983-09-06 AT AT83401750T patent/ATE26884T1/de active
- 1983-09-06 DE DE8383401750T patent/DE3371246D1/de not_active Expired
- 1983-09-12 CA CA000436522A patent/CA1200689A/fr not_active Expired
- 1983-09-12 US US06/531,914 patent/US4562961A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-13 ES ES525581A patent/ES8405507A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3371246D1 (en) | 1987-06-04 |
| ES525581A0 (es) | 1984-06-01 |
| AU564811B2 (en) | 1987-08-27 |
| EP0103515A1 (fr) | 1984-03-21 |
| ZA836319B (en) | 1984-04-25 |
| FR2533020A1 (fr) | 1984-03-16 |
| US4562961A (en) | 1986-01-07 |
| FR2533020B1 (fr) | 1985-04-19 |
| ATE26884T1 (de) | 1987-05-15 |
| EP0103515B1 (fr) | 1987-04-29 |
| AU1853383A (en) | 1984-03-22 |
| ES8405507A1 (es) | 1984-06-01 |
| JPS5966368A (ja) | 1984-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1200689A (fr) | Embout de lance de gunitage a chaud | |
| EP0576869B1 (fr) | Dispositif pour l'injection de charbon pulvérisé dans un creuset de haut-fourneau | |
| EP0755720B1 (fr) | Dispositif de pulvérisation d'un produit liquide | |
| FR2772118A1 (fr) | Procede de combustion et bruleur a pulverisation de combustible mettant en oeuvre un tel procede | |
| FR2616520A1 (fr) | Systeme a bruleur notamment a grande vitesse de sortie des gaz brules | |
| FR2762667A1 (fr) | Dispositif et procede de traitement thermique | |
| EP3350433B1 (fr) | Cylindre detendeur a double effet a support adaptatif | |
| FR2507682A1 (fr) | Chambre de precombustion dans une tete de cylindre d'un moteur diesel | |
| FR2628667A1 (fr) | Chalumeau a gaz equipe d'un dispositif d'observation visuelle | |
| BE897057A (fr) | Chalumeau oxycoupeur | |
| EP0646751B1 (fr) | Brûleur et utilisation d'un tel brûleur dans un four de verre | |
| FR2549743A1 (fr) | Dispositif et procede de projection pour former des refractaires | |
| FR2633917A1 (fr) | Ensemble generateur d'oxygene a chlorate de sodium a haut debit | |
| FR2772887A1 (fr) | Bruleur a faible emission d'oxyde d'azote avec circuit de gaz recycle | |
| EP0170566A1 (fr) | Procédé pour le réchauffage du gaz de soufflage d'un haut-fourneau par un générateur de plasma | |
| WO1992010325A1 (fr) | Ouverture d'un trou de coulee avec une torche a plasma | |
| FR2490887A1 (fr) | Laser a ions comportant un recipient de decharge dans un gaz | |
| BE1004612A6 (fr) | Dispositif de prechauffage d'une busette de coulee d'un metal en fusion. | |
| CA1242136A (fr) | Canal intermediaire pour un dispositif d'alimentation d'une chambre de combustion pulsatoire en carburant ou en comburant | |
| BE1004282A6 (fr) | Dispositif de prechauffage d'une busette de coulee d'un metal en fusion et installation de coulee d'un metal equipee de ce dispositif. | |
| LU86174A1 (fr) | Procede de formation d'une masse refractaire et lance de projection de particules refractaires et de particules oxydables exothermiquement | |
| FR2549579A1 (fr) | Bruleur a gaz pour pistolet de metallisation | |
| EP1055084B1 (fr) | Procede de chauffage de produits dans une enceinte et bruleur pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2635169A1 (fr) | Generateur d'air chaud a gaz | |
| WO1987004189A1 (fr) | Bruleur de prechauffage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |