~3~
t en oeuvre cet élément La présente invention est relative au nettoyage de récipients ou di~po~itifs industriels dans lesquels circule un fluide susceptible de lai~ser des dépôts biologiques ou minéraux. En particulier, l'invention concerne le nettoyage des échangeurs9 qu'ils solent tubulaires~ a pla-queq ou en serpentin.
On conna~t des sytèmes de nettoyage mécaniques ou chimiques ; cer-tains sy~tèmes mécaniques utilisent des brosses, lorsque le récipient à
nettoyer permet leur introduction. Un tal système a l'inconvénient de nécessiter l'arrêt du dispositif a nettoyer et le démontage et le remon-tage de certaines pièce~. LYimmobilisation du dispositif, la main d'oeu-vre nécessaire au nettoyage, rendent onéreuse l'application du système, qui par ailleurs~ ne s'applique pas à tous les dispositifs à nettoyer.
1~ On a amélioré le systeme en utili~ant~ pour le nettoyage das condenseur~ à tube, des boules, entra~nées par le ~luida et décrivant un circuit ~ermé à l'~ntérieur du dispositif à nettoyer. Ces boules9 qui ont un diamètre voisin de celui des tubes à nettoyer~ s'usent rapidement ;
par ailleurs, le système est inutilisable pour le nettoyag0 de certains types d'échangeurs comme les échangeurs à plaques ou en serpentin.
Les sytèmes chimiques de nettoyage par introduction dans le ~luide d'agents de nettoyage (par exemple chlore) présentent des graves incon-vénients en raison des difficulté~ posées par la pollution créée par le rejets de ces agents ou la corrosion des matériaux. ~ 3 ~
t implemented this element The present invention relates to the cleaning of containers or di ~ po ~ itifs industrial in which circulates a fluid capable of lai ~ ser biological or mineral deposits. In particular, the invention concerns the cleaning of the exchangers9 that they soles tubular ~ a pla-queq or serpentine.
We know ~ t mechanical or chemical cleaning systems; some tains sy ~ mechanical themes use brushes, when the container cleaning allows their introduction. A system tal has the disadvantage of require shutdown of the device to be cleaned and disassembly and reassembly tage of some room ~. The immobilization of the device, the labor vre necessary for cleaning, make the application of the system expensive, which also ~ does not apply to all devices to be cleaned.
1 ~ We improved the system by using ~ ant ~ for cleaning das ~ tube condenser, balls, entered ~ born by the ~ luida and describing a ~ circuit closed inside the device to be cleaned. These balls9 which have a diameter close to that of the tubes to be cleaned ~ wear out quickly;
moreover, the system cannot be used for cleaning certain types of exchangers such as plate or coil exchangers.
Chemical systems for cleaning by introduction into the ~ luide cleaning agents (e.g. chlorine) have serious come because of the difficulties ~ posed by the pollution created by the releases of these agents or corrosion of materials.
2~ On a également utilisé des sytèmes dans lesquels le fluide est chargé d'éléments abrasifs, tels que le sable ou la terre de diatomées.
L'emploi de ces abrasifs nécessite l'arret du ~onctionnement de l'echan-geur à nettoyer et des dispositions particulières des échangeurs.
Par ailleurs, ces abrasifs ont le défaut d'user le récipient à
nettoyer et de 3 1 accumuler dans certaines parties du récipient ou la vitesse du fluide est plus ~aible, ce qui rend leur emploi impossible dans certairs type~ d'échangeurs.
Un but de l'invention est de réaliser un élément de nettoyage permettant d'être utilisé dans tous type~ de récipients industriels, 2 ~ We have also used systems in which the fluid is loaded with abrasive elements, such as sand or diatomaceous earth.
The use of these abrasives requires stopping the ~ onctctioning of the exchan-cleaner to be cleaned and special provisions for exchangers.
In addition, these abrasives have the defect of using the container with clean up and 3 1 build up in some parts of the container or the fluid speed is more ~ low, which makes their use impossible in some type of exchangers.
An object of the invention is to provide a cleaning element allowing to be used in all type ~ of industrial containers,
3~ sans risque d'accumulation ou de décantation dans une partie du réci-~3~
pient. Un autre but de l'invention est de réallser un élé-ment qui ne s'use pas trop vite lui-même et qui ne risque pas de détériorer par abrasion excessive ].'intérieur du dis-positif à nettoyer. ~n autre but de l'inveniton est de dé-finir une installa-tion mettan-t en oeuvre l'élément de nettoyage précité, pour le nettoyage d'un dispositif industriel.
Selon la présen-te invention, il est prévu un élément de nettoyage d'un dispositif industriel dans lequel circule un fluide susceptib].e de provoquer des dépôts cal-10 caires et biologiques, ledit élément de nettoyage é-tant introduit en grand nombre dans le fluide et agissant par action mécanique sur les parois du dispositif, élément caractérisé en ce qu'il est constitué d'un grain artificiel d'un mélange de matéri.aux synthétiques susceptibles de sup-porter une température allant jusqu'à 150 degrés, le grain ayant une densité relative comprise entre 0,8 e-t 1,5 par rapport à la densité dudit fluide et un diamètre moyen com-rpis entre 40 et 6000 microns.
De préférence le grain a un diamètre moyen inférieur ou égal au tiers du diamètre hydraulique équivalent des parois à nettoyer, le diamètre équivalent étant égal à 4 foi.s le rapport de la section du passage du fluide au périmè-tre mouillé.
I,e grain est avantageusement constitué d'un mélange de polypropylène et de carbonate de calcium.
Pour le net-toyage de dépôts durs~ le grain peut être chargé de particules abrasives, régulièrement répar-ties au sein du grain et dont le matéri.au est de préférence choisi parmi :Le quartz et le corindon.
Selon la présente invention, il est également prévu une installation pour le nettoyage d'un dispositif industriel dans lequel circule un fluide lorsque le dispositif fonc-tionne, ledit fluide arrivan-t au dispositif par une canalisa-tlon d'entrée et en repartant par une canalisation de sortie, ladite installation utilisant pour le net-toyage les éléments -,~
~3~
de nettoyage décri-ts ci-haut, ladite installation comprenant des moyens d'arrêt de la circulation du fluide pendan-t la phase de nettoyage ~cette installation comprenant en paral-lèle sur le dispositif un circuit comprenant, disposés successivement de la sor-tie du dispositif vers son entrée, un séparateur liquide-solide, un silo de stockage contenant lesdits éléments de nettoyage, un appareil de dosage et une pompe de nettoyage, une canalisai-ton---étan-t disposée entre l'entrée dudit séparateur liquide-solide et l'entrée de la pompe de nettoyage, cette canalisation étant reliée par des canalisations respec-tivement au sommet et à la sortie du séparateur liquide-solide.
Des modes de réalisation préférentiels de l'invention vont être décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
- la figure 1 est une vue én coupe d'un élément de nettoyage selon un premier mode de réali.sation, la figure 2 es-t une vue en coupe d'un élément de nettoyage selon une varianteJ
- la figure 3 est une vue schématique d'une installa-tion de nettoyage utilisant l'élément de nettoyage de l'inven-tion, le fonctionnement du dispositif à net-toyer é-tant préalable-ment arrêté~
- la figure ~ est une vue schématique d'une ins-tallation de nettoyage utilisant l'élément de nettoyage conforme à l'inven-tion et permettant de ---- / -/
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--- 2a -.~
3~
nettoyer l'installation sans arrêter son fonctionnement.
La figure 1 représente, vu en coupe transversale, un élément de nettoyage 1 conforme à l'invention, qui s'applique aux encrassements mouq.
S Il e~st présenté sous forme sensiblement sphérique, et son diamètre e3t compris entre 40 et 6000 micronqO Il peut aussi être de forme quel-conque pour les encrassement3 mous.
En tou~ cas, le grain aura un diamètre moyen inférieur ou égal au tiers du diamètre hydraulique équivalent des parois à nettoyer. Ce dia-mètre est égal à 4 S , où S est la gection de passage du ~luide et p le périmètre de la surface mouillée.
Dans le cas d'un tube de rayon r, le diamètre équivalent d 85t eeal à 2rO
Dans le ca~ de plaques de longueur L et d~écartement e, le diamè-tre équivalent est égal à 2e, 9i L est grand devant e.
L'élément e~t réalisé par un mélange de matière pla~tique et de divers composantq ; les proportion~ des divers composants sont choisies de manière que la densité moyenne relative par rapport à celle du fluide soit comprise entre 0,8 et 1,S. Cet intervalle de densité présente un double avantage : l'élément e~t de densité suffisamment ~aible pour ne pas 3'accumuler dans les parties du disposi~if où la vitesse d'écou-lement du fluide est plu9 ~aible ; d'autre partJ sa densité peut être choisie suffisamment différente de celle du fluide de travail du disDo-sitif (~énéralement de l'eau lorsque le di~po~itif est un échangeur de chaleur), pour pouvoir être séparé du fluide au moyen de séparateur compris dans une installation de nettoyage, comme il ~era décrit plus loin.
On choi~it en outre des matériaux susceptibles de réslster à une température atteignant 1S0C, et ayant une durete supérieure à celle des dépots mous à oter, mais inférieure à celle du métal constituant le di3positif à nettoyer.
A titre d'exemple, l'élément est réalisé à partir de polypropylène de den~ité voisine de 098, mélangé à du carbonate de calcium, de densité
2,7 dans deq proportions choisie~, pour aq~urer à l'élément terminé une 3S densité relative comprise dans l'intervalle indiqué plus haut.
~3~
Ees éléments sont obtenus par un procedé de compoundage a ohaud.
Lorsqu'on a des dépôts durs à ôter (précipité3 de sels minéraux par exemple), on utilise de préférence des éléments de nettoYage du type de celui de la figure 2, sensiblement sphérique et qui diP~ére de eelui de la figure 1 en ce qu'il comporte, noyées en son intérieur, des parti-cules abrasives 2, telles que de la poudre de corindon~ de silice, ou de quartz .
Les éléments de nettoyage peuvent être utilisés classiquement pour nettoyer une installation dont le fonctionnement est préalablement arrêté.
Une telle installation est repré~entée schématiquement dans la figure 3.
On distingue un dispositif à nettoyer 10, qui est par e~emple un échangeur de chaleur, recevant un flui~e (de l'eau) Eroid par une c~aL
1~ sation d'entrée 11 grâce à une pompe 12, ce fluide sortant du disposltif par une canalisation de sortie 13.
Des vanne~ 14 et 15 permettent d'isoler le dispositif afin de le nettoyer. L'installation de nettoyage comprend en parallèle ~ur le dis-positif 10 de la 30rtie vers l'entrée de celui-ci un circuit composé
succe~sivement d'un séparateur liquide-solide 30, d'un silo de stocka-ge 40, d'un appareil de dosage 4~ et d7une pompe de nettoyage 50. Une canalisation 60 relie en outre la sortie du dispositif 10 et l'entrée de la pompe 50 et permet de circu].er en dérivation lorsque le fluide a la concentration d'éléments voulue.
Tous les organes ci-dessus sont encadrés de vannes d'arrêt. Une canalisation 61 relie par l'intermédiaire d'une vanne 62 la partie supé-rieure du séparateur à la canalisation 60. Elle permet de recycler le liquide jusqu'à la séparation totale des éléments du fluide.
De même une canalisation 63 relie par l'intermédiaire d'une vanne 64, le haut du silo de stockage 40 à la canalisation 60 ; elle permet la mi~e en concentration du fluide. Une canalisation 6~, lsolée par une vanne 66, permet le reJet des ~uspensions biologiques i~ue~ du nettoyage.
~ne canalisation 70, partant du sommet du silo de stocka~e 40 per-3~ met la fLuidisation des éléments. Cette canalisation est reliée ~ la base ^~i-~
~3~
du silo par une canalisation 71 par l'intermédiaire d'une vanne 72 et d'une pompe 73.
Des vanne~ 41, ~1, 67 et 81 complètent le dispositif.
Le ~onctionnement de l1installation est le suivant :
- en ltabsence de nettoyage le~ vanne~ 51 et 81 sont fermees, les vannes 14 et 15 ~ont ouverte3 et l'eau circuls danq l'échangeur 30US
l'action de la pompe 12.
- pour nettoyer, on arrête la pompe 12, on isole l'échangeur par ferme-ture de~ vannes 14 et 1~, et on ouvre les vanne~ 51 et 81.
Le ~eu de vannes et de tuyauteries permet la réalisation des troi~
phases ~uivantes :
1. l'in~ection d'éléments dans le liquide a une concentration donnée ;
2. la circulation du fluids chargé d t éléments nettoyants dans le 1~ dispositif à nettoyer en dérivation avec le séparateur et le silo de ~tockage ;
3. la recupération deq éléments nettoyants avant la remise en service du diqpositi~ nettoyé.
Dans la première phase, on isole le séparateur par ~ermeture des vannes 31 et 62. L2s vannes ~2, 64, 41 et 72 sont ouvertes ; la vanne 67 est fermée. Le dosage en concentratlon d'éléments de nettoyage 3 'effec~
tue par la ~luidiqation d'une partie des éléments contenus dans le silo de stockage 40. La fluidiqation est obtenue par l'injection dtun faible débit d'eau avec la pompe 73~ La mesure de la concentration est déter-2~ minée par le doseur 45.
Dans la deuxième phaYe, les vannes 31, 62, 64 et 41 sont fermées ;
les vannes 12 et 67 ~ont ouYertes.
Le nettoyage ~e fait par circulation du fluide chargé d'élément de nettoyage hors le séparateur 30 et le silo de stockage 40. La cor.centra-tion en éléments eqt avantagausement de 5 à 15%. La vitesse d'écoulement peut être comprise entre 0,2 et 1,~ mis pour le~ TUBULURES de diamètre inférieur à 8 mm, et entre 0,8 et 4 m/s pour les tubulures de diamètre supérieur à 8 mm.
Un temps de nettoyage de 1~ minutes est su~fiqant en général 9~il est 3~ répété périodiquement (par exemple, tou~ leq mois).
La troisieme phase consiqte à récupérer les éléments de nettoyage.
A cet ef~et7 les vannes 12, 64, 41 et 72 sont fermées et les vannes 31, 62, 67 sont ouvertes.
Les éléments sont tout à la fois nettoyés et séparé~ de l'eau dans le séparateur 30. Les déchets sont évacués par la canalisation 65 et les éléments de nettoyage retournent au silo de qtockage 40. On paut ensuite realimenter l'inqtallation en eau propre et nettoyer l'installation en faisant circuler l'eau dans le séparateur et la tuyauterie 6~.
Une installation du type qui vient d'être décrit a l'inconvénient diobliger l'arrêt du fonctionnement du dispositif à nettoyer. Elle néce~3ite l'emploi d'une forte pompe de nettoyage 50 capable de faire circuler tout la débit de l'éohangeur~ Elle ne permet pas d'évaluer avec précision l'état d'avancement du nettoyage.
L'installation représenté~ schématiquement dans la ~igure 4, permet au contraire le nettoyage d'un dispositif sans nécessiter l'arrêt de 30n fonctionnement. En outre, elle ne nécessite qu'une pompe de faible débit. Elle permet, par des tests périodique sur le coe~ficient d'échange de chaleur, de procéder à des phases de nettoyage de durée précise ef~ectuées correctement.
Les éléments communs aux figures 3 et 4 ont reçu le même numéro de référenceO Au cours du nettoyage, la vanna 15 étant fermée9 le 3ép&ra-teur 30 est traversé cette ~ois par le débit total Q de l'échan~eur augmenté du débit q de l'installation de nettoyage.
Les éléments de nettoyage synthétiques, introduits dans le circuit de nettoyage constitué par le séparateur 30, le silo 40 9 le doseur 45 et la pompe 'jO traversent l'échangeur 10 et entraînent avec eux les dépôts.
Dans le séparateur 30, il9 sont séparés du fluide de travail de l'échan-geur qui re~oint la canali~ation 13 à travers une vanne 35 ; uns part importante des déchets est évacuée par la canalisation 65. Le débit extrait par cette canalisation est compensé par un appoint à travers la vanne 74~ Les éléments de nettoyage synthétique retournent dans le cycls de nettoyage ~usqu'à la ~in de l'opération qui est commandée par l'arrêt de la pompe 50.
CetSe derniere est de capacité plus ~aible que dans le cas de l'installation de la figure 3 puisquielle ne véhicule qu'un faible 3~V~
débit~ de l'ordre du 1/10 de eelui de la pompe de l'échangeurO
La même installation peut s~rvir au nettoyage succes~if de plusieur3 dispositifQ. Il suffit de prévoir des jeux de tuyauterie3 et de ~anne3 appropriés.
1~
2~
3o 3~ 3 ~ without risk of accumulation or decantation in part of the container ~ 3 ~
pient. Another object of the invention is to reassemble an element which does not wear itself out too quickly and which does not risk no deterioration by excessive abrasion].
positive to clean. ~ n other purpose of the invention is to de-finish an installation implement the cleaning element above, for cleaning an industrial device.
According to the present invention, there is provided a cleaning element of an industrial device in which circulates a fluid capable of causing cal deposits 10 cairns and organic, said cleaning element being introduced in large numbers into the fluid and acting by mechanical action on the walls of the device, element characterized in that it consists of an artificial grain of a mixture of synthetic materials likely to suppress wear temperature up to 150 degrees, the grain having a relative density between 0.8 and 1.5 per relative to the density of said fluid and an average diameter between 40 and 6000 microns.
Preferably the grain has a smaller average diameter or equal to a third of the equivalent hydraulic diameter of the walls to be cleaned, the equivalent diameter being equal to 4 faiths.
ratio of the section of the passage of the fluid to the perimeter wet.
I, e grain advantageously consists of a mixture polypropylene and calcium carbonate.
For cleaning hard deposits ~ the grain can be loaded with abrasive particles, regularly repaired within the grain and the material of which is preferably chosen among: Quartz and corundum.
According to the present invention, there is also provided an installation for cleaning an industrial device in which a fluid circulates when the device operates tion, said fluid arrives at the device through a pipe-tlon of entry and starting again by an exit pipe, said installation using the elements for net-cleaning -, ~
~ 3 ~
cleaning described above, said installation comprising means for stopping the circulation of the fluid during the cleaning phase ~ this installation comprising in par-links on the device a circuit comprising, arranged successively from the exit of the device towards its entry, a liquid-solid separator, a storage silo containing said cleaning elements, a metering apparatus and a cleaning pump, a channel --- is there between the inlet of said liquid-solid separator and the inlet of the cleaning pump, this pipe being connected by pipes respectively at the top and at the outlet liquid-solid separator.
Preferred embodiments of the invention will be described below, by way of examples non-limiting with reference to the accompanying drawings, in which:
- Figure 1 is a sectional view of a cleaning element according to a first embodiment, Figure 2 is a sectional view of a cleaning element according to a variantJ
- Figure 3 is a schematic view of an installation of cleaning using the cleaning element of the invention, the operation of the device to be cleaned beforehand ment stopped ~
- Figure ~ is a schematic view of an installation of cleaning using the cleaning element according to the invention tion and allowing ---- / -/
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3 ~
clean the installation without stopping its operation.
Figure 1 shows, seen in cross section, an element of cleaning 1 according to the invention, which applies to fouling mouq.
S It is presented in substantially spherical form, and its diameter e3t between 40 and 6000 micronqO It can also be of any shape conch for fouling3 soft.
In all cases, the grain will have an average diameter less than or equal to third of the equivalent hydraulic diameter of the walls to be cleaned. This dia-meter is equal to 4 S, where S is the gection of passage of the ~ luide and p the perimeter of the wet surface.
In the case of a tube of radius r, the equivalent diameter d 85t eeal at 2rO
In the ca ~ of plates of length L and of spacing e, the diameter tre equivalent is equal to 2e, 9i L is large in front of e.
The element e ~ t produced by a mixture of pla ~ tic material and various components; the proportions of the various components are chosen so that the relative density relative to that of the fluid is between 0.8 and 1, S. This density interval presents a double advantage: the element e ~ t of density sufficiently low ~ not to not 3'accumulate in the parts of the disposi ~ if the speed of ecou-lement of the fluid is plu9 ~ aible; on the other hand, its density can be chosen sufficiently different from that of the working fluid of the disDo-sitive (~ usually water when the di ~ po ~ itif is a heat exchanger heat), so that it can be separated from the fluid by means of a separator included in a cleaning installation, as described more far.
We choose ~ it also materials likely to reslster a temperature reaching 1S0C, and having a hardness greater than that of soft deposits to be removed, but less than that of the metal constituting the device to clean.
For example, the element is made from polypropylene of den ~ ity close to 098, mixed with calcium carbonate, density 2.7 in deq proportions chosen ~, to aq ~ urer to the finished element a 3S relative density within the range indicated above.
~ 3 ~
These elements are obtained by a hot compounding process.
When there are hard deposits to remove (precipitate3 of mineral salts for example), it is preferable to use cleaning elements of the type of that of Figure 2, substantially spherical and which diP ~ era of eelui of Figure 1 in that it comprises, embedded in its interior, parts abrasive cules 2, such as corundum powder ~ silica, or quartz.
The cleaning elements can be used conventionally for clean an installation whose operation is prior stopped.
Such an installation is represented schematically in the figure 3.
There is a device to be cleaned 10, which is for example a heat exchanger, receiving a fluid (water) Eroid by a c ~ aL
1 ~ inlet station 11 thanks to a pump 12, this fluid leaving the device by an outlet pipe 13.
Valves ~ 14 and 15 allow the device to be isolated in order to clean. The cleaning installation comprises in parallel ~ ur the dis-positive 10 of the 30rtie towards the entry of this one a compound circuit ~ sucively from a liquid-solid separator 30, from a storage silo ge 40, a 4 ~ metering device and a cleaning pump 50. A
pipe 60 furthermore connects the outlet of the device 10 and the inlet of the pump 50 and allows circu] .er in bypass when the fluid has the desired concentration of elements.
All the above components are surrounded by shut-off valves. A
pipe 61 connects via a valve 62 the upper part separator to line 60. It recycles the liquid until the complete separation of the elements of the fluid.
Similarly, a pipe 63 connects via a valve 64, the top of the storage silo 40 to the pipe 60; she allows mi ~ e in fluid concentration. A 6 ~ line, isolated by a valve 66, allows the reJet of ~ biological uspensions i ~ ue ~
cleaning.
~ no pipe 70, starting from the top of the storage silo ~ e 40 per-3 ~ puts the fluidization of the elements. This pipe is connected to the base ^ ~ i- ~
~ 3 ~
from the silo via a pipe 71 via a valve 72 and of a pump 73.
Valves ~ 41, ~ 1, 67 and 81 complete the device.
The operation of the installation is as follows:
- in the absence of cleaning, the valve 51 and 81 are closed, the valves 14 and 15 ~ have opened3 and the water circulates in the 30US exchanger the action of the pump 12.
- to clean, stop pump 12, isolate the heat exchanger by closing ture of ~ valves 14 and 1 ~, and the valves ~ 51 and 81 are opened.
The ~ had valves and piping allows the realization of three ~
next phases:
1. the in ~ ection of elements in the liquid has a concentration given;
2. the circulation of fluids loaded with cleaning elements in the 1 ~ device to be cleaned bypass with the separator and the silo ~ tockage;
3. recovery of cleaning elements before refitting diqpositi service ~ cleaned.
In the first phase, the separator is isolated by ~ closing the valves 31 and 62. L2s valves ~ 2, 64, 41 and 72 are open; valve 67 is closed. The dosage of cleaning elements concentratlon 3 'effec ~
kills by ~ luidiqation of part of the elements contained in the silo 40. The fluidization is obtained by the injection of a weak water flow with pump 73 ~ The concentration measurement is deter-2 ~ mined by the doser 45.
In the second phase, the valves 31, 62, 64 and 41 are closed;
valves 12 and 67 ~ have ouYertes.
~ E cleaning done by circulation of fluid charged with element of cleaning outside the separator 30 and the storage silo 40. The cor.centra-tion of elements eqt advantageously from 5 to 15%. Flow velocity can be between 0.2 and 1, ~ set for the ~ TUBING diameter less than 8 mm, and between 0.8 and 4 m / s for tubing with a diameter greater than 8 mm.
A cleaning time of 1 ~ minutes is su ~ fiqant in general 9 ~ it is 3 ~ repeated periodically (for example, every ~ leq months).
The third phase consists in recovering the cleaning elements.
At this ef ~ et7 the valves 12, 64, 41 and 72 are closed and the valves 31, 62, 67 are open.
The elements are both cleaned and separated ~ from the water in the separator 30. The waste is evacuated via line 65 and the cleaning elements return to the storage silo 40. We then skip replenish the installation with clean water and clean the installation circulating the water in the separator and the piping 6 ~.
An installation of the type which has just been described has the drawback force the operation of the device to be cleaned to stop. She nece ~ 3ite the use of a strong cleaning pump 50 capable of circulate all the flow of the exchanger ~ It does not allow to evaluate with precision the progress of cleaning.
The installation shown schematically in Figure 4, instead allows the cleaning of a device without requiring shutdown of 30n operation. In addition, it only requires a low pump debit. It allows, by periodic tests on the coe ~ ficient heat exchange, to carry out cleaning phases of duration specifies done correctly.
The elements common to Figures 3 and 4 have been given the same number referenceO During cleaning, the vanna 15 is closed9 on 3ep & ra-tor 30 is crossed this ~ ois by the total flow Q of the interchange ~ eur increased by the flow q of the cleaning installation.
Synthetic cleaning elements, introduced into the circuit cleaning consisting of the separator 30, the silo 40 9 the doser 45 and the pump 'jO pass through the exchanger 10 and carry with them the deposits.
In the separator 30, there are separated from the working fluid of the sample geur which re ~ anoint the canali ~ ation 13 through a valve 35; on the one hand significant amount of waste is evacuated via line 65. The flow extracted by this pipe is compensated by a backup through the valve 74 ~ The synthetic cleaning elements return to the cycles cleaning ~ until the ~ in of the operation which is controlled by the stop pump 50.
This latter is of lower capacity than in the case of the installation of figure 3 since it only conveys a weak 3 ~ V ~
flow rate ~ of the order of 1/10 of that of the exchanger pump O
The same installation can be used for successful cleaning if several3 devicesQ. It suffices to provide pipe clearances3 and ~ anne3 appropriate.
1 ~
2 ~
3o 3 ~