CA1151586A - Zingage et trefilage en continu - Google Patents
Zingage et trefilage en continuInfo
- Publication number
- CA1151586A CA1151586A CA000365224A CA365224A CA1151586A CA 1151586 A CA1151586 A CA 1151586A CA 000365224 A CA000365224 A CA 000365224A CA 365224 A CA365224 A CA 365224A CA 1151586 A CA1151586 A CA 1151586A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- wire
- zinc
- brass
- steel
- fact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0666—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being characterised by an anti-corrosive or adhesion promoting coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
- D07B2201/2011—Wires or filaments characterised by a coating comprising metals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
- D07B2201/2013—Wires or filaments characterised by a coating comprising multiple layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3071—Zinc (Zn)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3085—Alloys, i.e. non ferrous
- D07B2205/3089—Brass, i.e. copper (Cu) and zinc (Zn) alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Un procédé et un dispositif de fabrication de fils d'acier pour le renforcement d'objets en caoutchouc. Il sagit d'un procédé selon lequel on dépose une couche de zinc sur un fil laitonné apte au tréfilage et ensuite on tréfile le fil pour l'amener au diamètre désiré, caractérisé par le fait qu'on dépose une quantité de zinc comprise entre 0, 1 et 1 gramme par kilo d'acier et qu'on effectue le tréfilage en continu avec l'opération de zingage. Le dispositif de mise en oeuvre comporte une cellule de zingage disposée immédiatement en amont d'une tréfileuse. S'applique en particulier à la fabrication de fils d'acier pour le renforcement de pneumatiques.
Description
~15~5~3~
La présente invention concerne un procédé de fabri-cation de fils metalliques pour le renforcement d'articles en caoutchouc tels que pneumatiques. Plus particulièrement elle concerne la fabrication de fils d'acier revêtus.
Pour le renforcement des articles en caoutchouc, on emploie des fils d'acier recouverts d'une couche de laiton.
Le laiton a pour fonction principale d'assurer l'adhérence convenable entre le caoutchouc et l'acier et il joue égale-ment un rôle important lors du tréfilage. On utilise généra-lement un laiton comportant 60% à 75% de cuivre.
Des études ont montré que pour avoir une bonne adhé-rence, avec certains types de gommes. en particu~ier au vieil-lissement, il fallait un laiton comportant une couche plus riche en zinc en surface.
On peut obtenir ce gradient de zinc de différen-tes façons. Par exemple par dépôt alterné sur le fil d'a-cier de couches de cuivre et de zinc; la dernière couche étant du zinc, puis thermodiffusion. Si la thermodiffusion n'est pas totale, on obtient une couche plus riche en zinc en sur-20 face. Un autre procédé, objet du brevet franc,ais 2 393 856 consiste à déposer sur le fil recouvert d'un laiton de com-position courante, une fine couche de zinc. Après tréfi-lage, on obtient un laiton de composition non homogène, riche en zinc en surface.
Avec un tel traitement, on obtient effectivement un bon comporternent de l'adhérence au vieillissement. Ce-pendant, ce procédé présente des inconvénients. La présence d'une couche riche en zinc en surface provoque des perturba-tions au tréfilage. Le document cité déclare que le dépôt optir~al de zinc est d environ 0,06 g par kilo de fil et que ~k :, . .. .. .. .. . . . . .
:~i5~586 des problèmes se produisent au tréfilage à partir de 0,1 g de zinc par kilo. Néanmoins, le document fait état d'un taux de dépot de zinc pouvant aller jusqu'à 50 x 10-5 mg par mm2 de surface d'application ce qui, pour le fil de plus petit diamètre mentionné dans le brevet, correspond à une quantité de 0 t 3 g par kilo.
Or, des essais complémentaires ont montré que les meilleurs résultats en adhérence ne sont obtenus que pour des quantités de zinc supérieures à 0,1 g/kg et de préférence comprises entre 0,3 et 0,7 g/kg. Mais, dans ce cas, les pro-blèmes au tréfilage deviennent très aigus et rendent cette opération tout à fait impossible industriellement.
D'autre part, on a remarqué, en particulier, pour des quantités de zinc omprises entre 0,1 et 0,3 g/kg et su-périeures à ces valeurs, que les problèmes de tréfilage s'ac-centuent avec la durée du stockage du fil avant tréfilage.
Ainsi, les difficu]tés sont plus importantes lorsque le fil est trérilé par exemple deux mois après zingage que lors-qu'il est tréfilé par exemple le même jour. L'explication que l'on donne à ce phénomène est qu'il se forme à l'inter-face laiton-zinc, par diffusion dans les conditions ambian-tes, des couches de phases intermédiaires, fragiles, indéfor-mables et qui même sous très faible épaisseur rendent le fil intréfilable dans des conditions industrielles. (Casses nom-breuses, usure filière importante). Ce phénomène est d'autant plus marqué que la couche de zinc est importante.
La présente invention se propose de fournir un nouveau procédé permettant de concilier à la fois une bonne ~enue de l'adhérence au vieillissement et un tréfilage dans de bonnes conditions industrielles.
Elle concerne un procédé de fabrication d'un fil d'acier pour le renforcement d'articles en caoutchouc tels .~ . .
` `" 3L~S~5~6 que pneumatiques , selon lequel on dépose une couche de zinc sur un fil d'acier laitonné apte au tréfilage et on tréfile le Eil pour l'amener au diamètre désiré, caractérisé par le Eait qu'on depose une quantité de zinc compr~se entre 0,1 g et 1 g par kilo de fil dàcier et qu'on effectue le tréfilage en continu avec l'opération de zingage.
De préférence, la quantité de zinc déposée est com-prise entre 0,1 et 0,6 g/kg d'acier.
, L'application de zinc est effectuée de préférence par dépôt électrolytique, lors du passage du fil dans un bain électrolytique approprié. On peut utiliser tous les types de bain connus en zingage : bain à base de cyanure, bain basi-que non cyanuré, bain acide, bain au pyrophosphate, etc.. On utilise de préférence des bains non toxiques.
Le laitonnage s'effectue selon les méthodes habi-tuelles : codéposition électrolytique, ou laitonnage par thermodiffusion. On utilise un laiton courant contenant 60%
à 75% de cuivre, la quantité déposée étant comprise entre 2 g/kg et 7 g/kg d'acier. Eventuellement, on peur effectuer un léger décapage avant zingage. L'acier est un acier dur patenté coura-ment utilisé pour ce type d'application. Le diamètre des fils traités est de préférence compris entre 0,80 et 1,90 mm, mais peut aussi se situer en dehors de ces limites. Le tréfilage, qui a lieu en continu avec le zingage, s'effectue dans les con-ditions normales en ce qui concerne tous les paramètres (vi-tesse, nombre de passes, nombre de filières, nature et forme des filières, lubrifiant ... etc..). La vitesse est de pré-férence comprise entre 10 et 25 m/s.
Selon la présente invention, il est aussi prévu un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé décrit plus haut comprenant une cellule de zingage électrolytique disposée en amont d'une tréfileuse.
~15:J S86 De preférence, le disposi-tif co~porte une cellule de zingage asservie à la marche de la tréfileuse. Selon le système d'asservissement, le courant électrique est établi, au demarrage, seulement lorsque la trefileuse a atteint sa vi-tesse de marche normale; le circuit est coupé automatiquement lorsque la tréfileuse s'arrete.
Avanteugesement, selon l'invention, l'alimentation en courant continu s'effectue, a partir de réseau alternatif, au moyen d'un redresseur a intensite régulee. Ce système est avantageux par rapport au système a voltage constant. En effet, par le phenomene de polarisation, il se forme un d~pot à l'anode, lequel augmente la resistance du circuit. Si le voltage est maintenu constant, l'intensite diminue en meme temps que la resistance augmente et la quantite déposee, qui est proportionnelle à l'intensite, diminue aussi. On a un dépot irrégulier. Selon l'invention, l'asservissement et l'a-limentation a intensité constante entra~nent un depôt régu-lier, donc un produit régulier.
Mals llinvention sera mieux comprise à l'aide des exemples et des figures ci-apres, donnes a titre illustratif mais non limitatif:
- La L igure 1 represente schematiquement un dispositif pour la mise en oeuvre du procede selon l'invention.
- La figure 2 est un graphique montrant les avantages de l'invention.
- La figure 3 est un graphique de la variation de la compo-sition de laiton, en fonc~ion de la profondeur, pour des fils traites selon l'invention.
Le dispositif selon la figure 1 comprend princi-; 30 palement une cellule de zingage electrolytique 1, et une !
~lS15~6 txéfileuse 2 disposée en aval, ~eprésent~e partiellement.
La cellule de zin~age 2 comprend un bac 3 contenant le bain qui est trayersé par le fil F laitonne. Le fil laitonné
est alimenté a partir d'une bobine fournisseuse 4. Le bain circule en circuit ferme au moyen d'une pompe 5 a partir d'une cuve 6. Il est alimente dans le bac 3 par le conduit d'arrivée 7 et il s'évacue aux deux extremites du bac 3 par les conduits 8 et 9 qui le ramenent a la cuve 6. L'anode est constitué par un panier 10 dans lequel on a dépos~ des pas~
tilles de zinc, le fil F est relié a la cathode par l'inter-médiaire des axes des roues de guidage 11 et/ou 12 situées à
la sortie du bac 3. Le fil est tiré à travers le bac, par la tréfileuse 2. A la sortie du bain, le fil zingue est rin-cé dans un bac i4. Le fil pénetre ensuite en continu dans la tréfileuse 2 dont on a seulement représente deux filieres 15 et deux cabestans de tirage 16. Le fil tréfilé dans les conditions habituelles est reçu sur tout support approprié
non repxésenté. Le dispositif comporte en outre des moyens non représentés d'asservissement de la marche de la cellule de zingage a la marche de la tréfileuse. Selon ces moyens, la cel-lule de zingage se met en marche seulement lorsque la tréfi-leuse a atteint sa vitesse normale de fonctionnement. Le fonctionnement de la cellule de zingage s'arrete en même temps que la trefileuse. Le dispositif comporte également des moyens, non représentes, de type connu d'alimentation en courant a in-tensite regulée.
Afin de mettre en evidence les avantages de l'in-vention, une série d'essais a été realisée, ils font l'ob-jet des exemples suivants:
Exemple 1 -Cet exemple concerne des essais de tenue de l'adhé-rence au vieillissement.
~lS~SE~6 Le test d'adherence s'effectue sur toron et se dé-roule de la fa~on suivante :
On utilise une gomme A pour faire des nappes calan-drées avec le toron à tester et on fait vieillir ces nappes pendant 5 semaines à 21 C et à 65% d'humidité relative, en at-mosphère strictement régulée. Au temps "zéro" et chaque se-maine, on fait un prélèvement de toron enrobé de caoutchouc et on le place dans une éprouvette d'adhérence normalisée selon la norme américaine ASTM D 2229-73 réalisée elle-même en gomme A. On mesure l'adhérence par la méthode selon la norme ci-dessus.
Les résultats sont reportés sur le tableau 1 ci-après et sur le graphique selon figure 2, sur lequel le temps de vieillissement T est porté en abcisses et l'adhérence ex~
primée en décanewtons, en ordonnées.
1 a Témoin - Le témoin est constitué par un toron dénomination 4 x 0,25 S 12,5, c'est-à-dire constitué par 4 fils de diamètre 0,25 mm retordus en S au pas de 12,5 mm. Le fil de diamètre 0,25 mm est obtenu par tréfilage d'un fil de diamètre 1,25 mm en acier dur patenté. Avant tréfilage, le fil de diamètre 1,25 mm a été revêtu d'une couche de laiton, à rai-son de 5,8 g de laiton par kilo de fil d'acier, laiton com-prenant 66~ Cuivre et 34% Zinc. Après tréfilage, on obtient un fil laitonné de diamètre 0,25 comporant 5 g/kg de laiton a 65,8% de cuivre et 34,2% de zinc. La perte de 0,8~0en poids de laiton est une perte normale que llon constate souvent au tré-filage. A partir de ce fil, on fabrique donc un toron 4 x 0,25 S 12,5 et on pratique le test d'adhérence sur ce toron.
Les résultats sont reportés sur le tableau 1 ci-après et sur le 9raphique selon figure 2 : courbe A.
1 b - On pratique le test d'adhérence ci-dessus __ =
sur un toron réalisé à partir d'un ler fil traité selon l'in-~lS~lS86 vention. Le fil de départ est identique à celui de l'exem-ple 1 a c'est-à-dire fil de diamètre 1,25 mm revêtu d'un laiton à 66 ~ de Cuivre et 34 ~ de Zinc à raison de 5,8 g de laiton par kilo de fil d'acier. Ensuite, selon l'invention, on applique un zingage sur le laiton, à raison de 0,15 9 de zinc par kilo de fil d'acier. On obtient un fil avant entrée dans la tréfileuse comportant 5,95 g de revêtement par kilo de fil d'acier et dont la composition moyenne est : 64,5 % Cuivre et 35,5 ~ Zinc. Le fil est tréfilé en continu avec le zingage, dans les conditions de l'invention. On obtient un fil fin de diamètre 0,25 mm revêtu de 4,8 g/kg d'un laiton de com-position globale 65 % de Cuivre et 35 ~ de Zinc. A partir de ce fil, on fabrique un toron 4 x 0,25 S 1,25 comme dans l'exem-ple 1 a et on applique sur ce toron le même test d'adhérence Les résultats sont reportés sur le tableau 1 et sur le graphique selon la figure 2 : courbe B. On constate déjà
une nette amélioration de la tenue au vieillissement.
1 c - On pratique le test d'adhérence ci-dessus sur .
un toron réalisé à partir d'un deuxième fil selon l'inven-tion.
Le fil de départ est identique à celui des exem-ples 1 a et _ Ensuite, selon l'invention, on effectue un zingage, la quantité de zinc étant de 0,5 g/kg de fil d'a-~ --cier. On obtient avant entrée dans la tréfileuse, un fil com-portant une quantité de revêtement de 6,3 g/kg, dont la com-position globale est de 60,5 % de Cuivre et 39,5 % de Zinc.
Le fil est tréfilé en continu avec le zingage, dans les condi-tions de l'invention. On obtient, après tréfilage, un fil fin de diamètre 0,25 mm, revêtu de 5,6 g/kg d'un laiton de com-potion globale 62 ~ Cuivre. A partir de ce fil fin, on con-fectionne un toron 4 x 0,25 S 12,5 comme dans les exemples 1 a et 1 b et on applique le test d'adhérence.
~i5:J~5~36 Les résultats sont reportés sur le tableau 1 et sur le graphique selon la figure 2 : courbe C.
On constate une importante amélioration de la tenue de l'adhérence au vieillissement.
;Tableau 1 -. _ . -- , adhérence en décanewtons daN
, Exemples Temps 0 1 semaine 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem.
1 a i Témoin 38 21,2 18,2 16,2 17,3 17 _ _ _ _ _ 1 b 37 28,3 26,8 24,2 23,8 21,2 _ l 1 c 36 32,8 31 30,8 30,4 30,6 _ Les exemples ci-dessus correspondent à des durées de stockage des nappes calandrées avant confection des pneu-matiques. On constate que liamélioration de la teneue de l'a-dhérence au vieillissement augmente avec la quantité de zinc appliquée en surface.
La quantité de zinc appliquée en surface, avant tréfilage, se mélange partiellement au laiton en cours de tré-filage, par des phénomènes mécaniques et de thermodiffusion partielle. On obtient un fil fini recouvert d'un laiton de composition non homogène, plus riche en zinc en surface, ainsi que le montrent les analyses de surface faites en spectrosco-pie de photoélectrons ESCA (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis).
Le graphique selon la figure 3 donne en fonction de la profondeur : "profondeur pelage", la valeur du pourcen-tage atomique de cuivre mesuré à partir de pics d'intensité
correspondant aux niveaux d~énergie électronique 2 p 3/2.
L'analyse porte sur trois fils : fil térnoin selon l'exernple lS86 1 a, et fils selon les exemples lb et 1 c.
On constate:
- de facon ~énérale pour les trois fils, la composition du laiton évolue selon la profondeur : la teneur en cuivre aug-mente avec la profondeur puis pratiquement se stabilise à
partir de 500 ~ environ, - pour les fils traités selon l'in-vention, le laiton est plus pauvre en Cuivre en surface : en rapprochant avec les résultats d'adhérence ci-dess~s, ceci confirme que la teneue de l'adhérence au vieillissement aug-mente avec la teneur en zinc en surface.Exemple 2 -Cet exemple a pour but de mettre en évidence lefait que la tréfilabilité du fil n'est pas affectée par le revêtement de zinc, lorsque, conformément à l'invention, on pratique le tréfilage en continu avec le zingage.
La présente invention concerne un procédé de fabri-cation de fils metalliques pour le renforcement d'articles en caoutchouc tels que pneumatiques. Plus particulièrement elle concerne la fabrication de fils d'acier revêtus.
Pour le renforcement des articles en caoutchouc, on emploie des fils d'acier recouverts d'une couche de laiton.
Le laiton a pour fonction principale d'assurer l'adhérence convenable entre le caoutchouc et l'acier et il joue égale-ment un rôle important lors du tréfilage. On utilise généra-lement un laiton comportant 60% à 75% de cuivre.
Des études ont montré que pour avoir une bonne adhé-rence, avec certains types de gommes. en particu~ier au vieil-lissement, il fallait un laiton comportant une couche plus riche en zinc en surface.
On peut obtenir ce gradient de zinc de différen-tes façons. Par exemple par dépôt alterné sur le fil d'a-cier de couches de cuivre et de zinc; la dernière couche étant du zinc, puis thermodiffusion. Si la thermodiffusion n'est pas totale, on obtient une couche plus riche en zinc en sur-20 face. Un autre procédé, objet du brevet franc,ais 2 393 856 consiste à déposer sur le fil recouvert d'un laiton de com-position courante, une fine couche de zinc. Après tréfi-lage, on obtient un laiton de composition non homogène, riche en zinc en surface.
Avec un tel traitement, on obtient effectivement un bon comporternent de l'adhérence au vieillissement. Ce-pendant, ce procédé présente des inconvénients. La présence d'une couche riche en zinc en surface provoque des perturba-tions au tréfilage. Le document cité déclare que le dépôt optir~al de zinc est d environ 0,06 g par kilo de fil et que ~k :, . .. .. .. .. . . . . .
:~i5~586 des problèmes se produisent au tréfilage à partir de 0,1 g de zinc par kilo. Néanmoins, le document fait état d'un taux de dépot de zinc pouvant aller jusqu'à 50 x 10-5 mg par mm2 de surface d'application ce qui, pour le fil de plus petit diamètre mentionné dans le brevet, correspond à une quantité de 0 t 3 g par kilo.
Or, des essais complémentaires ont montré que les meilleurs résultats en adhérence ne sont obtenus que pour des quantités de zinc supérieures à 0,1 g/kg et de préférence comprises entre 0,3 et 0,7 g/kg. Mais, dans ce cas, les pro-blèmes au tréfilage deviennent très aigus et rendent cette opération tout à fait impossible industriellement.
D'autre part, on a remarqué, en particulier, pour des quantités de zinc omprises entre 0,1 et 0,3 g/kg et su-périeures à ces valeurs, que les problèmes de tréfilage s'ac-centuent avec la durée du stockage du fil avant tréfilage.
Ainsi, les difficu]tés sont plus importantes lorsque le fil est trérilé par exemple deux mois après zingage que lors-qu'il est tréfilé par exemple le même jour. L'explication que l'on donne à ce phénomène est qu'il se forme à l'inter-face laiton-zinc, par diffusion dans les conditions ambian-tes, des couches de phases intermédiaires, fragiles, indéfor-mables et qui même sous très faible épaisseur rendent le fil intréfilable dans des conditions industrielles. (Casses nom-breuses, usure filière importante). Ce phénomène est d'autant plus marqué que la couche de zinc est importante.
La présente invention se propose de fournir un nouveau procédé permettant de concilier à la fois une bonne ~enue de l'adhérence au vieillissement et un tréfilage dans de bonnes conditions industrielles.
Elle concerne un procédé de fabrication d'un fil d'acier pour le renforcement d'articles en caoutchouc tels .~ . .
` `" 3L~S~5~6 que pneumatiques , selon lequel on dépose une couche de zinc sur un fil d'acier laitonné apte au tréfilage et on tréfile le Eil pour l'amener au diamètre désiré, caractérisé par le Eait qu'on depose une quantité de zinc compr~se entre 0,1 g et 1 g par kilo de fil dàcier et qu'on effectue le tréfilage en continu avec l'opération de zingage.
De préférence, la quantité de zinc déposée est com-prise entre 0,1 et 0,6 g/kg d'acier.
, L'application de zinc est effectuée de préférence par dépôt électrolytique, lors du passage du fil dans un bain électrolytique approprié. On peut utiliser tous les types de bain connus en zingage : bain à base de cyanure, bain basi-que non cyanuré, bain acide, bain au pyrophosphate, etc.. On utilise de préférence des bains non toxiques.
Le laitonnage s'effectue selon les méthodes habi-tuelles : codéposition électrolytique, ou laitonnage par thermodiffusion. On utilise un laiton courant contenant 60%
à 75% de cuivre, la quantité déposée étant comprise entre 2 g/kg et 7 g/kg d'acier. Eventuellement, on peur effectuer un léger décapage avant zingage. L'acier est un acier dur patenté coura-ment utilisé pour ce type d'application. Le diamètre des fils traités est de préférence compris entre 0,80 et 1,90 mm, mais peut aussi se situer en dehors de ces limites. Le tréfilage, qui a lieu en continu avec le zingage, s'effectue dans les con-ditions normales en ce qui concerne tous les paramètres (vi-tesse, nombre de passes, nombre de filières, nature et forme des filières, lubrifiant ... etc..). La vitesse est de pré-férence comprise entre 10 et 25 m/s.
Selon la présente invention, il est aussi prévu un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé décrit plus haut comprenant une cellule de zingage électrolytique disposée en amont d'une tréfileuse.
~15:J S86 De preférence, le disposi-tif co~porte une cellule de zingage asservie à la marche de la tréfileuse. Selon le système d'asservissement, le courant électrique est établi, au demarrage, seulement lorsque la trefileuse a atteint sa vi-tesse de marche normale; le circuit est coupé automatiquement lorsque la tréfileuse s'arrete.
Avanteugesement, selon l'invention, l'alimentation en courant continu s'effectue, a partir de réseau alternatif, au moyen d'un redresseur a intensite régulee. Ce système est avantageux par rapport au système a voltage constant. En effet, par le phenomene de polarisation, il se forme un d~pot à l'anode, lequel augmente la resistance du circuit. Si le voltage est maintenu constant, l'intensite diminue en meme temps que la resistance augmente et la quantite déposee, qui est proportionnelle à l'intensite, diminue aussi. On a un dépot irrégulier. Selon l'invention, l'asservissement et l'a-limentation a intensité constante entra~nent un depôt régu-lier, donc un produit régulier.
Mals llinvention sera mieux comprise à l'aide des exemples et des figures ci-apres, donnes a titre illustratif mais non limitatif:
- La L igure 1 represente schematiquement un dispositif pour la mise en oeuvre du procede selon l'invention.
- La figure 2 est un graphique montrant les avantages de l'invention.
- La figure 3 est un graphique de la variation de la compo-sition de laiton, en fonc~ion de la profondeur, pour des fils traites selon l'invention.
Le dispositif selon la figure 1 comprend princi-; 30 palement une cellule de zingage electrolytique 1, et une !
~lS15~6 txéfileuse 2 disposée en aval, ~eprésent~e partiellement.
La cellule de zin~age 2 comprend un bac 3 contenant le bain qui est trayersé par le fil F laitonne. Le fil laitonné
est alimenté a partir d'une bobine fournisseuse 4. Le bain circule en circuit ferme au moyen d'une pompe 5 a partir d'une cuve 6. Il est alimente dans le bac 3 par le conduit d'arrivée 7 et il s'évacue aux deux extremites du bac 3 par les conduits 8 et 9 qui le ramenent a la cuve 6. L'anode est constitué par un panier 10 dans lequel on a dépos~ des pas~
tilles de zinc, le fil F est relié a la cathode par l'inter-médiaire des axes des roues de guidage 11 et/ou 12 situées à
la sortie du bac 3. Le fil est tiré à travers le bac, par la tréfileuse 2. A la sortie du bain, le fil zingue est rin-cé dans un bac i4. Le fil pénetre ensuite en continu dans la tréfileuse 2 dont on a seulement représente deux filieres 15 et deux cabestans de tirage 16. Le fil tréfilé dans les conditions habituelles est reçu sur tout support approprié
non repxésenté. Le dispositif comporte en outre des moyens non représentés d'asservissement de la marche de la cellule de zingage a la marche de la tréfileuse. Selon ces moyens, la cel-lule de zingage se met en marche seulement lorsque la tréfi-leuse a atteint sa vitesse normale de fonctionnement. Le fonctionnement de la cellule de zingage s'arrete en même temps que la trefileuse. Le dispositif comporte également des moyens, non représentes, de type connu d'alimentation en courant a in-tensite regulée.
Afin de mettre en evidence les avantages de l'in-vention, une série d'essais a été realisée, ils font l'ob-jet des exemples suivants:
Exemple 1 -Cet exemple concerne des essais de tenue de l'adhé-rence au vieillissement.
~lS~SE~6 Le test d'adherence s'effectue sur toron et se dé-roule de la fa~on suivante :
On utilise une gomme A pour faire des nappes calan-drées avec le toron à tester et on fait vieillir ces nappes pendant 5 semaines à 21 C et à 65% d'humidité relative, en at-mosphère strictement régulée. Au temps "zéro" et chaque se-maine, on fait un prélèvement de toron enrobé de caoutchouc et on le place dans une éprouvette d'adhérence normalisée selon la norme américaine ASTM D 2229-73 réalisée elle-même en gomme A. On mesure l'adhérence par la méthode selon la norme ci-dessus.
Les résultats sont reportés sur le tableau 1 ci-après et sur le graphique selon figure 2, sur lequel le temps de vieillissement T est porté en abcisses et l'adhérence ex~
primée en décanewtons, en ordonnées.
1 a Témoin - Le témoin est constitué par un toron dénomination 4 x 0,25 S 12,5, c'est-à-dire constitué par 4 fils de diamètre 0,25 mm retordus en S au pas de 12,5 mm. Le fil de diamètre 0,25 mm est obtenu par tréfilage d'un fil de diamètre 1,25 mm en acier dur patenté. Avant tréfilage, le fil de diamètre 1,25 mm a été revêtu d'une couche de laiton, à rai-son de 5,8 g de laiton par kilo de fil d'acier, laiton com-prenant 66~ Cuivre et 34% Zinc. Après tréfilage, on obtient un fil laitonné de diamètre 0,25 comporant 5 g/kg de laiton a 65,8% de cuivre et 34,2% de zinc. La perte de 0,8~0en poids de laiton est une perte normale que llon constate souvent au tré-filage. A partir de ce fil, on fabrique donc un toron 4 x 0,25 S 12,5 et on pratique le test d'adhérence sur ce toron.
Les résultats sont reportés sur le tableau 1 ci-après et sur le 9raphique selon figure 2 : courbe A.
1 b - On pratique le test d'adhérence ci-dessus __ =
sur un toron réalisé à partir d'un ler fil traité selon l'in-~lS~lS86 vention. Le fil de départ est identique à celui de l'exem-ple 1 a c'est-à-dire fil de diamètre 1,25 mm revêtu d'un laiton à 66 ~ de Cuivre et 34 ~ de Zinc à raison de 5,8 g de laiton par kilo de fil d'acier. Ensuite, selon l'invention, on applique un zingage sur le laiton, à raison de 0,15 9 de zinc par kilo de fil d'acier. On obtient un fil avant entrée dans la tréfileuse comportant 5,95 g de revêtement par kilo de fil d'acier et dont la composition moyenne est : 64,5 % Cuivre et 35,5 ~ Zinc. Le fil est tréfilé en continu avec le zingage, dans les conditions de l'invention. On obtient un fil fin de diamètre 0,25 mm revêtu de 4,8 g/kg d'un laiton de com-position globale 65 % de Cuivre et 35 ~ de Zinc. A partir de ce fil, on fabrique un toron 4 x 0,25 S 1,25 comme dans l'exem-ple 1 a et on applique sur ce toron le même test d'adhérence Les résultats sont reportés sur le tableau 1 et sur le graphique selon la figure 2 : courbe B. On constate déjà
une nette amélioration de la tenue au vieillissement.
1 c - On pratique le test d'adhérence ci-dessus sur .
un toron réalisé à partir d'un deuxième fil selon l'inven-tion.
Le fil de départ est identique à celui des exem-ples 1 a et _ Ensuite, selon l'invention, on effectue un zingage, la quantité de zinc étant de 0,5 g/kg de fil d'a-~ --cier. On obtient avant entrée dans la tréfileuse, un fil com-portant une quantité de revêtement de 6,3 g/kg, dont la com-position globale est de 60,5 % de Cuivre et 39,5 % de Zinc.
Le fil est tréfilé en continu avec le zingage, dans les condi-tions de l'invention. On obtient, après tréfilage, un fil fin de diamètre 0,25 mm, revêtu de 5,6 g/kg d'un laiton de com-potion globale 62 ~ Cuivre. A partir de ce fil fin, on con-fectionne un toron 4 x 0,25 S 12,5 comme dans les exemples 1 a et 1 b et on applique le test d'adhérence.
~i5:J~5~36 Les résultats sont reportés sur le tableau 1 et sur le graphique selon la figure 2 : courbe C.
On constate une importante amélioration de la tenue de l'adhérence au vieillissement.
;Tableau 1 -. _ . -- , adhérence en décanewtons daN
, Exemples Temps 0 1 semaine 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem.
1 a i Témoin 38 21,2 18,2 16,2 17,3 17 _ _ _ _ _ 1 b 37 28,3 26,8 24,2 23,8 21,2 _ l 1 c 36 32,8 31 30,8 30,4 30,6 _ Les exemples ci-dessus correspondent à des durées de stockage des nappes calandrées avant confection des pneu-matiques. On constate que liamélioration de la teneue de l'a-dhérence au vieillissement augmente avec la quantité de zinc appliquée en surface.
La quantité de zinc appliquée en surface, avant tréfilage, se mélange partiellement au laiton en cours de tré-filage, par des phénomènes mécaniques et de thermodiffusion partielle. On obtient un fil fini recouvert d'un laiton de composition non homogène, plus riche en zinc en surface, ainsi que le montrent les analyses de surface faites en spectrosco-pie de photoélectrons ESCA (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis).
Le graphique selon la figure 3 donne en fonction de la profondeur : "profondeur pelage", la valeur du pourcen-tage atomique de cuivre mesuré à partir de pics d'intensité
correspondant aux niveaux d~énergie électronique 2 p 3/2.
L'analyse porte sur trois fils : fil térnoin selon l'exernple lS86 1 a, et fils selon les exemples lb et 1 c.
On constate:
- de facon ~énérale pour les trois fils, la composition du laiton évolue selon la profondeur : la teneur en cuivre aug-mente avec la profondeur puis pratiquement se stabilise à
partir de 500 ~ environ, - pour les fils traités selon l'in-vention, le laiton est plus pauvre en Cuivre en surface : en rapprochant avec les résultats d'adhérence ci-dess~s, ceci confirme que la teneue de l'adhérence au vieillissement aug-mente avec la teneur en zinc en surface.Exemple 2 -Cet exemple a pour but de mettre en évidence lefait que la tréfilabilité du fil n'est pas affectée par le revêtement de zinc, lorsque, conformément à l'invention, on pratique le tréfilage en continu avec le zingage.
2 a - Le fil témoin est le fil laitonné de dia-mètre 1,25 mm, selon l'exemple 1 a, soumis à un tréfilage dans les conditions habituelles pour obtenir un fil de diamè-tre final 0,25 mm. Le test consiste à mesurer le kilométra-ge de fil tréfilé avant de devoir changer les filières, compte tenu des tolérances habituelles dans le diamètre du fil fini.
Le kilométrage, pour le fil témoin, est exprimé par le chif-fre de base 100.
2 b - Le fil traité est le fil selon l'exemple 1 b, c'est-à-dire le fil selon 1 a revêtu de 0,15 g/kg de zinc. Il est tréfilé en continu avec le zingage dans des conditions identiques au fil témoin 2 a. La longueur tréfilée avant changement des filières, ramenée à la base 100 est de 120.
2 c - Le fil traité est le fil selon l'exemple l_c, c'est-à-dire le fil selon 1 a revêtu de 0,5 g/kg de zinc. Il est tréfilé en continu avec le æingage dans des _ g - , ~
, .. . ,,, , . , . . . . . ., . . . . . ~
~5:1586 conditions identiques au fil témoin 2 a. La longueur tré-Eilée avant changement des filières, ramenée à la base 100 est de 95~
2 d - On utilise un fil qui a subi un traitement du type connu selon le brevet français 2 393 856. Le fil de départ est le fil laitonné selon l'exemple l a, revêtu de 0,35 g/kg de zinc. Après zingage, le fil est stocké pendant 15 jours, puis tréfilé dans les mêmes conditions que le fil témoin 2 a. La longueur tréfilée avant changement des filiè-10 res, ramenée à la base 100,est de 5 à 10. En outre, on constate que le fil est très irrégulier et que les casses sont fré- ¦
quentes. Le tréfilage dans des conditions industrielles ne peut être réalisé.
L'exemple 2 montre que, contrairement aux procé-dés connus, il n'y a pas de difficultés particulières de tré-filage ni-d'augmentation des difficultés avec la quantité
de zinc déposée en surface si, conformément à l'invention, on pratique le tréfilage en continu avec le zingage. Par contre si, on tréfile, en discontinu, conformément à l'art antérieur, on rencontre de grandes difficultés de tréfilage qui vont crois-sant avec le taux de zinc déposé et la durée de stockage in-termédiaire.
Les exemples 1 et 2 pris conjointement mettent bien en évidence les avantages de l'invention :
-aucune difficulté au tréfilage pour des dépôts de zinc allant jusqu'à l g/kg d'acier, - tenue de l'adhérence au vieillissement, nettement améliorée par rapport à l'art connu, grâce à des dépôts de zinc plus importants : jusqu'à 1 g/kg d'acier.
Exemple 3 -Cet exemple a pour but de mettre en évidence, l'amé-lioration de la tenue de l'adhérence au vieillissement.
,, ,,, ,,,. =,.,, , ~, ,.,, ,.... .. , , .. , .. ~ .
~5~5~6 Le test se déroule de la façon suivante :
Avec le fil à tester, on fabrique une nappe calan-drée avec une gomme B. On confectionne des éprouvettes, cha-cune étant réalisée en découpant deux morceaux de ladite nappe, que l'on place l'un sur l'autre, croisés à 90. On fait subir un vieillissement en étuve climatique à 35C et 98 % d'humidité relative, visant à reproduire des conditions de stockage sous climat tropicalO On laisse vieillir les éprouvettes respectivement zéro, 3, 6, 9, 15 jours au bout desquels on les vulcanise. Après vulcanisation, les deux morceaux de nappe sont séparés par arrachement et on note de zéro à cinq en fonction du recouvrement de caoutchouc adhérent aux fils : cinq correspondant à un recouvrement maximum et zéro à un recouvrement nul.
Le fil témoin est obtenu à partir d'un fil d'acier 1,25 mm de diamètre, revêtu de laiton à 65 ~ de cuivre à rai-son de 4,7 g/kg. Ce fil est tréfilé dans les conditions habi-tuelles jusqu'au diamètre 0,25 mm. On obtient un fil de diamè-tre 0,25 mm revêtu d'un laiton à 64,5 % de cuivre à raison 20 de 4 g/kg. O~ réalise un toron 4 x 0,25 S 12,5 à partir de ce fil comme dans les exemples précédents et on le soumet au test ci-dessus ; on obtient les résultats suivants :
Tableau 2 ~
Jours 0 3 6 9 15 Note 5 3 1 0 0 On fait ensuite subir le test à un fil fabri~ué par le procédé selon l'invention.
Le fil de départ est un fil d'acier laitonné de 30 diamètre 1,25 mm, la quantité de laiton est de 4,5 g/kg et sa composition : 69,5 % de cuivre et 3l,5 ~ de zinc. Sur ce fil laitonné, on applique un zingage à raison de 0,4 y de 7.inc par ~s~
kilo d'acier. Le fil après zingage et avant entrée dans la tréfileuse est revêtu d'une quantité de laiton de 4,9 g/kg comportant globalement 63,8 % de cuivre. Le fil zingué est tréfilé en continu selon l'invention. Après tréfilage, on obtient un fil laitonné de diamètre final 0,25 mm, la quantité
de laiton étant de 4,1 g/kg et sa composition globale : 65 %
de cuivre et 35 % de zinc. Ce fil est commis en toron 4 x 0,25 S 12,5, lequel est soumis au test décrit ci-dessus ;
on obtient les résultats suivants :
Tableau 3 -Jours 0 3 6 9 15 Note 5 5 5 5 4 On remarque un accroissement très important de la tenue de l'adhérence au vieillissement avec le fil fabriqué
par le procédé selon l'invention.
Exemple 4 -Il a également pour but de mettre en évidence, latenue de l'adhérence au vieillissement. Il s'agit d'un test de vieillissement en autoclave, en présence d'humidité, à
120 C pendant 8 heures sous une pression d'environ 2 bars.
L'adhérence est mesurée selon la norme ASTM - D 2229-73 sur des éprouvettes réalisées avec une gomme C.
Les témoins sont constitués par deux torons 4 x 0,25 S 12,5 et 5 x 0,25 S 9,5 dont les fils ont été obtenus par tréfilage d`un fil d'acier laitonné de 1,25 mm de diamètre.
Les tests sont effectués sur des torons de construction iaen-tique aux témoins constitués par des fils obtenus par le même procédé que les fils des témoins avec, comme différence, l'application du zingage selon l'invention.
Les résultats sont reportés sur le tableau suivant :
(Tableau 4) :
Dans ce tableau :
-la colonne "construction" donne la conformation des torons, - la colonne "laiton : fil AZ" concerne le fil laitonné Avant Zingage et donne la quantité de laiton déposée en g/kg par rapport à l'acier, et le pourcentage de cuivre dans ce laiton, -la colonne "addition Zn" donne la quantité de zinc déposée, en g/kg par rapport a l'acier dans le cas de fils selon la de-mande, - la colonne "laiton : fil AT" donne la quantité de laiton après zingage et Avant Tréfilage et le pourcentage glo-bal de cuivre de ce laiton, - la colonne "laiton : toron" donne la quantité de laiton restant après tréfilage et le pourcentage global de cuivre de ce laiton, - dans la colonne "Adhérence" mesurée selon la norme ASTM D 2229-73, A désigne l'adhérence initiale, avant passage en autoclave et A l'adhérence après 8 h d'autoclave,-exprimées en daN.
115~586 ~ r ~ ~ _ , S~ ¦ ~ r--l (~ ) ~r r~ Ln 1-~ --i ----r ;---- 0 _ Ln I Ln r I O ~~ n Ln o ~
j 010 ~- - - -~ - -~
0 l o\o Ln t-- n o~ Ln o'il ~ ~ ~ ~ ~D ~ .
-r-l I ~ Ln r--l ~ C~ a~
~ r ~ ~ ~
r~l I n L Ln Ln ~
~ - - - -- ---- ~ -01 ~ Ln n Ln o~ n ' . _ _ . Ln . r ~r~ ,~; -r~ Ln L O`a) O
_ _ _ _ r~ ) Lr~ C;~ 0~ Ln C~
4-11 o\O ~D ~ ~D ~9 ,~>
~ - _ _ ,0 U~ ~1 ~ X X
O n ~
r~ I ~ ~
7 _ L I ~ ¦ Ln . . ~ . . . . , 1~5.15Ei ~
COMMENTAIRES:
Sur le premier toron témoin 41, on constate une chute importante de l'adherence en~re l'adherence initiale et apres passage dans l'autoclave.
Sur le toron 42, réalisé a partir de fils traités selon l'invention, on constate que si l'adhérence au temps zero est du meme ordre que pour le toron 41, par contre la chute d'adherence au vieillissement est bien plus faible.
On peut faire les mêmes remarques pour le toron 45 compare au temoin 44.
On constate également une faible chute de l'adhé-rence pour le toron 43.
Les exemples ci-dessus mettent bien en évidence les avantages de l'invention laquelle permet d'avoir une tenue de l'adhérence au vieillissement amelioree par rapport aux procé-dés connus, conjugees a une bonne trefilabilite.
L'invention est applicable aux fils d'aciers pour le renforcement d'articles en caoutchouc en particulier pour le renforcement de pneumatiques.
Le kilométrage, pour le fil témoin, est exprimé par le chif-fre de base 100.
2 b - Le fil traité est le fil selon l'exemple 1 b, c'est-à-dire le fil selon 1 a revêtu de 0,15 g/kg de zinc. Il est tréfilé en continu avec le zingage dans des conditions identiques au fil témoin 2 a. La longueur tréfilée avant changement des filières, ramenée à la base 100 est de 120.
2 c - Le fil traité est le fil selon l'exemple l_c, c'est-à-dire le fil selon 1 a revêtu de 0,5 g/kg de zinc. Il est tréfilé en continu avec le æingage dans des _ g - , ~
, .. . ,,, , . , . . . . . ., . . . . . ~
~5:1586 conditions identiques au fil témoin 2 a. La longueur tré-Eilée avant changement des filières, ramenée à la base 100 est de 95~
2 d - On utilise un fil qui a subi un traitement du type connu selon le brevet français 2 393 856. Le fil de départ est le fil laitonné selon l'exemple l a, revêtu de 0,35 g/kg de zinc. Après zingage, le fil est stocké pendant 15 jours, puis tréfilé dans les mêmes conditions que le fil témoin 2 a. La longueur tréfilée avant changement des filiè-10 res, ramenée à la base 100,est de 5 à 10. En outre, on constate que le fil est très irrégulier et que les casses sont fré- ¦
quentes. Le tréfilage dans des conditions industrielles ne peut être réalisé.
L'exemple 2 montre que, contrairement aux procé-dés connus, il n'y a pas de difficultés particulières de tré-filage ni-d'augmentation des difficultés avec la quantité
de zinc déposée en surface si, conformément à l'invention, on pratique le tréfilage en continu avec le zingage. Par contre si, on tréfile, en discontinu, conformément à l'art antérieur, on rencontre de grandes difficultés de tréfilage qui vont crois-sant avec le taux de zinc déposé et la durée de stockage in-termédiaire.
Les exemples 1 et 2 pris conjointement mettent bien en évidence les avantages de l'invention :
-aucune difficulté au tréfilage pour des dépôts de zinc allant jusqu'à l g/kg d'acier, - tenue de l'adhérence au vieillissement, nettement améliorée par rapport à l'art connu, grâce à des dépôts de zinc plus importants : jusqu'à 1 g/kg d'acier.
Exemple 3 -Cet exemple a pour but de mettre en évidence, l'amé-lioration de la tenue de l'adhérence au vieillissement.
,, ,,, ,,,. =,.,, , ~, ,.,, ,.... .. , , .. , .. ~ .
~5~5~6 Le test se déroule de la façon suivante :
Avec le fil à tester, on fabrique une nappe calan-drée avec une gomme B. On confectionne des éprouvettes, cha-cune étant réalisée en découpant deux morceaux de ladite nappe, que l'on place l'un sur l'autre, croisés à 90. On fait subir un vieillissement en étuve climatique à 35C et 98 % d'humidité relative, visant à reproduire des conditions de stockage sous climat tropicalO On laisse vieillir les éprouvettes respectivement zéro, 3, 6, 9, 15 jours au bout desquels on les vulcanise. Après vulcanisation, les deux morceaux de nappe sont séparés par arrachement et on note de zéro à cinq en fonction du recouvrement de caoutchouc adhérent aux fils : cinq correspondant à un recouvrement maximum et zéro à un recouvrement nul.
Le fil témoin est obtenu à partir d'un fil d'acier 1,25 mm de diamètre, revêtu de laiton à 65 ~ de cuivre à rai-son de 4,7 g/kg. Ce fil est tréfilé dans les conditions habi-tuelles jusqu'au diamètre 0,25 mm. On obtient un fil de diamè-tre 0,25 mm revêtu d'un laiton à 64,5 % de cuivre à raison 20 de 4 g/kg. O~ réalise un toron 4 x 0,25 S 12,5 à partir de ce fil comme dans les exemples précédents et on le soumet au test ci-dessus ; on obtient les résultats suivants :
Tableau 2 ~
Jours 0 3 6 9 15 Note 5 3 1 0 0 On fait ensuite subir le test à un fil fabri~ué par le procédé selon l'invention.
Le fil de départ est un fil d'acier laitonné de 30 diamètre 1,25 mm, la quantité de laiton est de 4,5 g/kg et sa composition : 69,5 % de cuivre et 3l,5 ~ de zinc. Sur ce fil laitonné, on applique un zingage à raison de 0,4 y de 7.inc par ~s~
kilo d'acier. Le fil après zingage et avant entrée dans la tréfileuse est revêtu d'une quantité de laiton de 4,9 g/kg comportant globalement 63,8 % de cuivre. Le fil zingué est tréfilé en continu selon l'invention. Après tréfilage, on obtient un fil laitonné de diamètre final 0,25 mm, la quantité
de laiton étant de 4,1 g/kg et sa composition globale : 65 %
de cuivre et 35 % de zinc. Ce fil est commis en toron 4 x 0,25 S 12,5, lequel est soumis au test décrit ci-dessus ;
on obtient les résultats suivants :
Tableau 3 -Jours 0 3 6 9 15 Note 5 5 5 5 4 On remarque un accroissement très important de la tenue de l'adhérence au vieillissement avec le fil fabriqué
par le procédé selon l'invention.
Exemple 4 -Il a également pour but de mettre en évidence, latenue de l'adhérence au vieillissement. Il s'agit d'un test de vieillissement en autoclave, en présence d'humidité, à
120 C pendant 8 heures sous une pression d'environ 2 bars.
L'adhérence est mesurée selon la norme ASTM - D 2229-73 sur des éprouvettes réalisées avec une gomme C.
Les témoins sont constitués par deux torons 4 x 0,25 S 12,5 et 5 x 0,25 S 9,5 dont les fils ont été obtenus par tréfilage d`un fil d'acier laitonné de 1,25 mm de diamètre.
Les tests sont effectués sur des torons de construction iaen-tique aux témoins constitués par des fils obtenus par le même procédé que les fils des témoins avec, comme différence, l'application du zingage selon l'invention.
Les résultats sont reportés sur le tableau suivant :
(Tableau 4) :
Dans ce tableau :
-la colonne "construction" donne la conformation des torons, - la colonne "laiton : fil AZ" concerne le fil laitonné Avant Zingage et donne la quantité de laiton déposée en g/kg par rapport à l'acier, et le pourcentage de cuivre dans ce laiton, -la colonne "addition Zn" donne la quantité de zinc déposée, en g/kg par rapport a l'acier dans le cas de fils selon la de-mande, - la colonne "laiton : fil AT" donne la quantité de laiton après zingage et Avant Tréfilage et le pourcentage glo-bal de cuivre de ce laiton, - la colonne "laiton : toron" donne la quantité de laiton restant après tréfilage et le pourcentage global de cuivre de ce laiton, - dans la colonne "Adhérence" mesurée selon la norme ASTM D 2229-73, A désigne l'adhérence initiale, avant passage en autoclave et A l'adhérence après 8 h d'autoclave,-exprimées en daN.
115~586 ~ r ~ ~ _ , S~ ¦ ~ r--l (~ ) ~r r~ Ln 1-~ --i ----r ;---- 0 _ Ln I Ln r I O ~~ n Ln o ~
j 010 ~- - - -~ - -~
0 l o\o Ln t-- n o~ Ln o'il ~ ~ ~ ~ ~D ~ .
-r-l I ~ Ln r--l ~ C~ a~
~ r ~ ~ ~
r~l I n L Ln Ln ~
~ - - - -- ---- ~ -01 ~ Ln n Ln o~ n ' . _ _ . Ln . r ~r~ ,~; -r~ Ln L O`a) O
_ _ _ _ r~ ) Lr~ C;~ 0~ Ln C~
4-11 o\O ~D ~ ~D ~9 ,~>
~ - _ _ ,0 U~ ~1 ~ X X
O n ~
r~ I ~ ~
7 _ L I ~ ¦ Ln . . ~ . . . . , 1~5.15Ei ~
COMMENTAIRES:
Sur le premier toron témoin 41, on constate une chute importante de l'adherence en~re l'adherence initiale et apres passage dans l'autoclave.
Sur le toron 42, réalisé a partir de fils traités selon l'invention, on constate que si l'adhérence au temps zero est du meme ordre que pour le toron 41, par contre la chute d'adherence au vieillissement est bien plus faible.
On peut faire les mêmes remarques pour le toron 45 compare au temoin 44.
On constate également une faible chute de l'adhé-rence pour le toron 43.
Les exemples ci-dessus mettent bien en évidence les avantages de l'invention laquelle permet d'avoir une tenue de l'adhérence au vieillissement amelioree par rapport aux procé-dés connus, conjugees a une bonne trefilabilite.
L'invention est applicable aux fils d'aciers pour le renforcement d'articles en caoutchouc en particulier pour le renforcement de pneumatiques.
Claims (7)
1. Procédé de fabrication d'un fil d'acier pour le renforcement d'articles en caoutchouc tels que pneumatiques, selon lequel on dépose une couche de zinc sur un fil d'acier laitonné apte au tréfilage, puis on tréfile le fil pour l'amener au diamètre désiré, caractérisé par le fait qu'on dépose une quantité de zinc comprise entre 0,1 et 1 gramme par kilo de fil d'acier et qu'on effectue le tréfilage en continu avec l'opéra-tion de zingage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que la quantité de zinc déposée est comprise entre 0,1 et 0,6 gramme par kilo d'acier.
par le fait que la quantité de zinc déposée est comprise entre 0,1 et 0,6 gramme par kilo d'acier.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérise par le fait que l'application de zinc est effectuée par dépôt électrolytique .
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que le zingage est appliqué sur un fil laitonné dont la quantité de laiton est comprise entre 2 grammes et 7 grammes par kilo d'acier.
5. Dispositif pour la fabrication d'un fil d'acier pour le renforcement d'articles en caoutchouc tels que pneuma-tiques,caractérisé par le fait qu'il comprend une cellule de zingage électrolytique disposé en amont d'une tréfileuse.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé
par le fait que la marche de la cellule de zingage est asservie à la marche de la tréfileuse.
par le fait que la marche de la cellule de zingage est asservie à la marche de la tréfileuse.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé
par le fait que l'alimentation en courant électrique de la cellule de zingage est à intensité régulée.
par le fait que l'alimentation en courant électrique de la cellule de zingage est à intensité régulée.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7929112A FR2470170A1 (fr) | 1979-11-23 | 1979-11-23 | Procede de fabrication de fils metalliques pour le renforcement d'objets en caoutchouc |
| FR79/29112 | 1979-11-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1151586A true CA1151586A (fr) | 1983-08-09 |
Family
ID=9232106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000365224A Expired CA1151586A (fr) | 1979-11-23 | 1980-11-21 | Zingage et trefilage en continu |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5686639A (fr) |
| AT (1) | AT371152B (fr) |
| BE (1) | BE886304A (fr) |
| CA (1) | CA1151586A (fr) |
| DE (1) | DE3043959A1 (fr) |
| FR (1) | FR2470170A1 (fr) |
| GB (2) | GB2063725B (fr) |
| IT (1) | IT1134365B (fr) |
| LU (1) | LU82951A1 (fr) |
| NL (1) | NL8005447A (fr) |
| PL (1) | PL228010A1 (fr) |
| YU (1) | YU295980A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113088856A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 江西科技师范大学 | 深共熔溶剂类热镀锌添加剂及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62278300A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ゴム物品補強用スチ−ルワイヤ−およびスチ−ルコ−ドの製造方法 |
| ATE62026T1 (de) * | 1986-07-17 | 1991-04-15 | Consiglio Nazionale Ricerche | Tartrat enthaltendes legierungsbad fuer das elektroplattieren von messing auf stahldraht und verfahren zu dessen verwendung. |
| US4828000A (en) * | 1986-10-31 | 1989-05-09 | N. V. Bekaert S.A. | Steel substrate with brass covering layer for adhesion to rubber |
| JP3226434B2 (ja) * | 1995-02-07 | 2001-11-05 | 新日本製鐵株式会社 | ゴムとの接着性の良好なブラスめっき鋼線 |
| JP4073526B2 (ja) * | 1997-09-10 | 2008-04-09 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用スチールコード |
| JP4487363B2 (ja) * | 2000-02-23 | 2010-06-23 | 横浜ゴム株式会社 | 未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法及び製造装置 |
| JP4487372B2 (ja) * | 2000-03-27 | 2010-06-23 | 横浜ゴム株式会社 | エラストマー／スチールワイヤ複合体の製造方法及び製造装置 |
| KR20190103406A (ko) * | 2017-01-26 | 2019-09-04 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 도금 강선, 스틸 코드 및 고무-도금 강선 복합체 |
| JP7068302B2 (ja) * | 2017-06-30 | 2022-05-16 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびその製造方法 |
| JP6936059B2 (ja) * | 2017-06-30 | 2021-09-15 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコード |
| JP7183266B2 (ja) * | 2018-06-12 | 2022-12-05 | 株式会社ブリヂストン | 金属コード、金属コード－ゴム複合体およびコンベヤベルト |
| WO2020054673A1 (fr) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社ブリヂストン | Câble d'acier permettant de renforcer un article en caoutchouc |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4143209A (en) * | 1977-06-07 | 1979-03-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for making zinc coated steel wire and product made thereby |
-
1979
- 1979-11-23 FR FR7929112A patent/FR2470170A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-10-01 NL NL8005447A patent/NL8005447A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-10-29 AT AT0533380A patent/AT371152B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-19 GB GB8037064A patent/GB2063725B/en not_active Expired
- 1980-11-19 GB GB8208478A patent/GB2092921A/en not_active Withdrawn
- 1980-11-20 JP JP16275080A patent/JPS5686639A/ja active Pending
- 1980-11-21 YU YU02959/80A patent/YU295980A/xx unknown
- 1980-11-21 CA CA000365224A patent/CA1151586A/fr not_active Expired
- 1980-11-21 BE BE0/202904A patent/BE886304A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-11-21 PL PL22801080A patent/PL228010A1/xx unknown
- 1980-11-21 IT IT26165/80A patent/IT1134365B/it active
- 1980-11-21 LU LU82951A patent/LU82951A1/fr unknown
- 1980-11-21 DE DE19803043959 patent/DE3043959A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113088856A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 江西科技师范大学 | 深共熔溶剂类热镀锌添加剂及其制备方法和应用 |
| CN113088856B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-12-23 | 江西科技师范大学 | 深共熔溶剂类热镀锌添加剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8026165A0 (it) | 1980-11-21 |
| ATA533380A (de) | 1982-10-15 |
| YU295980A (en) | 1983-02-28 |
| FR2470170A1 (fr) | 1981-05-29 |
| PL228010A1 (fr) | 1981-09-04 |
| JPS5686639A (en) | 1981-07-14 |
| GB2092921A (en) | 1982-08-25 |
| LU82951A1 (fr) | 1981-06-04 |
| AT371152B (de) | 1983-06-10 |
| FR2470170B1 (fr) | 1981-10-30 |
| NL8005447A (nl) | 1981-06-16 |
| GB2063725B (en) | 1983-05-11 |
| IT1134365B (it) | 1986-08-13 |
| GB2063725A (en) | 1981-06-10 |
| DE3043959A1 (de) | 1981-06-04 |
| BE886304A (fr) | 1981-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1151586A (fr) | Zingage et trefilage en continu | |
| EP2366048B1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un cable a trois couches du type gomme in situ | |
| FR2484876A1 (fr) | Objets metalliques pour le renforcement d'articles en caoutchouc et leur procede de fabrication | |
| EP2326765B1 (fr) | Cable a couches gomme in situ pour armature carcasse de pneumatique | |
| EP0179517B1 (fr) | Substrat ferreux entouré d'une couche métallique adhérente au caoutchouc et procédé de fabrication | |
| EP2414583B1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un cable a trois couches | |
| WO2010054790A1 (fr) | Cable a trois couches, gomme in situ, pour armature de carcasse de pneumatique | |
| US5956935A (en) | High tensile steel filament member for rubber product reinforcement | |
| FR2859121A1 (fr) | Procede de fabrication d'un fil plein pour le soudage | |
| CH630543A5 (fr) | Cable metallique et son procede de fabrication. | |
| WO2011000950A2 (fr) | Cable metallique a trois couches gomme in situ de construction 2+m+n | |
| WO2011000951A2 (fr) | Cable metallique a trois couches gomme in situ de construction 3+m+n | |
| EP2414582A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un cable a trois couches | |
| JPS62288634A (ja) | ゴム物品補強用スチ−ルワイヤ−およびスチ−ルコ−ドの製造方法 | |
| EP0094328B1 (fr) | Procédé de fabrication de produits en alliage d'aluminium aptes à l'étirage | |
| CA2942426A1 (fr) | Produit file en alliage 6xxx apte au decolletage et presentant une faible rugosite apres anodisation | |
| EP1106293B1 (fr) | Electrode pour l'usinage d'une pièce par électroérosion et son procédé de fabrication | |
| FR2571658A1 (fr) | Materiau de renforcement pour le caoutchouc | |
| EP0955396B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la fabrication d'un fil électrode pour électroérosion | |
| JPH07109556A (ja) | 合金層被覆鋼線およびその製造方法 | |
| WO1997023311A1 (fr) | Cable d'acier destine au renforcement d'articles en caoutchouc, procede de fabrication et cable d'acier faisant appel a ce cable | |
| EP3817880B9 (fr) | Fil électrode a couche poreuse pour électroerosion et procédés de réalisation d'un tel fil électrode | |
| JP4107692B2 (ja) | 伸線加工性に優れためっき鋼線材およびその製造方法 | |
| EP0098658A1 (fr) | Procédé de fabrication de fil métallique, fil métallique ainsi obtenu et unité de production utilisée pour appliquer ce procédé | |
| KR100353161B1 (ko) | 스틸코드용 도금 강선의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |