CA1109318A - Complement mineral d'alimentation animale - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé d'agglomération de composés minéraux destinés à compléter l'alimentation animale. Selon ce procédé, on mélange les composés pulvérulents comprenant au moins 30% en poids d'un phosphate soluble dans l'eau, un composé de calcium et un phosphate partiellement soluble, on forme une phase aqueuse à température accrue et après refroidissement on obtient des corps agglomérés. Les blocs ou granulés à teneurs élevées en éléments minéraux ainsi obtenus sont notammement applicables aux ruminants.

Description

3~8 ~ 'invention concerne un procédé d'agglomération de composés minéraux destinés à compléter l'alimentation animale, et plus particulièrement de composés minéraux spécialement desti-nés aux ruminants, qui sont donnés en complément de la ration.
~ e plus ancien des éléments minéraux distribué a été le sodium 80US forme, le plu~ ~ouvent, de chlorure de sodium, mai~
il devient de plus en plus nécessaire de distribuer des quantités élevées de pho~phore, de calcium et de magnésium pour permettre une production zootechnique suffisante.
On exprime conventionnellement, les compositions par les teneurs en % en poids des éléments nutritifs P, Ca, Mg; il est désirable que ces termes soi~nt le plus élevés possibles, par example 13/13/2,5 repré~ente une composition à teneur élevée.
Il existe aussi une notion d~équilibre entre les éléments P, Ca, Mg; le rapport Ca/P a notamment une grande importance.
~invention se rapporte à un procédé de fabrication de compositions ayant des teneurs élevées en phosphore et calcium, éventuellement magnésium et sodium.
Ces minéraux, auxquels on àssocie aussi des oligo-éléments et des vitamines, sont distribués habituellement sous forme de poudre, comme dans le brevet français 1.476.548, mais de préféren-ce sous forme de semoulette, de granulés, de pierres ~ lécher en bassines et de blocs comprimés. Ces blocs doivent être cohérents, appéribles et, de par leur nature physico-chimique, etre consom-mables en quantité suffisante par l~animal.
Cn connaft déjà un procédé de fabrication qui permet d~apporter des quanti~és élevées de phosphore et de calcium, dans un rapport Ca/P favorable, sous la forme de polyphosphates de sodium et/ou de calcium, procédé décrit dans le brevet français 1,175.722 de la demanaeresse. ~a suite des travaux a permis maintenant de mettre au point un procédé de préparation, et parti-culièrement de mise en forme de blocs ou de granulés, de compositions complates contenant notamment des quantités élevées des éléments phosphore et calcium et de fournir tous les rapports Ca/P n~cessaires a l'équilibre de la ration de base.
On sait obtenir des blocs par compression ~ partir de poudres minérales alimentaires apportant les éléments ~, Na, notam-ment dans le procédé du brevet français 2.112.606, ou encore les éléments P, Ca, Mg, Na dans le procédé du brevet français 1.246.022, ou encore P, Na, Mg, K dans le brevet Suisse 212.634.
~ ependant, ~i on veut préparer de~ blocs contenant des quantités plu8 élevées des eléments indiæpensables, on trouve qu'il faut appliquer des pressions très élevees exigeant des ap-pareils puissants et coûteux, afin d'obtenir une cohésion suffisan-te pour que les blocs résistent aux manutentions, au stockage, aux intempéries.
On sait aussi présenter les compléments minéraux sous forme de granulés qui permettent l'alimentation automatique.
~ e brevet français 2.278.~90 décrit notamment un procédé
de granulation faisant appel ~ l'extrusion. Des procédés de ce type utilisent des presses au débit limité et qui, par ailleurs, sont soumises à une usure rapide par les matiares minérales qui sont traitées.
On sait résoudre ces difficultés en réalisant l'agglomé-ration des blocs ou granulé~ grâce à des proportions importantes de ma tières inertes: sons, tourteaux, matières grasses, mélasse par exemple.
On ne connait pas actuellement de produits qui réunissent des teneurs élevées en éléments minéraux et une cohésion suffisan-tes, sans faire appel à des moyens mécaniques coûteux, ou ~ des liants non minéraux.
~ e procédé de l'invention permet de fournir des blocs ayant l'ensemble des qualités désirées; il ne fait appel ni à des tassements ni à des pressions importantes.

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3~ ~

Dans une variante, le procédé permet de préparer des granulés sans extru~ion.
Dan~ les deux cas, les proauits obtenus sont directement utilisables sans aucune étape supplémentaire de séchage ni de chauffage.
~ e procédé d'agglomération de composés minéraux, desti-nés à compléter l'alimentation animale contenant du phosphore, du calcium, éventuellement du magnésium, du sodium, selon l'inven-tion, est caractérisé par la suite aes étapes ~uivantes: on réa-lise d'abord un mélange de solides pulvérulents pratiquement secscomprenant au moins 30% en poids d'un phosphate alimentaire solu-ble dans l'eau, apportant les ions phosphate, au moins 10% en poids d'un composé alimentaire de calcium apportant des ions Ca capables de réagir avec les ions phosphate et au moins un pho~pha-te alimentaire partiellement soluble dans l'eau, en tant que régu_ lateur de la réaction; on provoque une réaction en pha~e aqueuse, au moyen de l'a~out, au mélange, d'une quantité d'eau n'exédant pas 70~0 en poids du mélange de solides pratiquement secs, on obtient un mélange fluide à température accrue, et après refroidis-sement du mélange à température ambiante, pendant environ 2 à3 heure3 on obtient des corps agglomérés d'une dureté et d'une friabilité convenant à l'alimentation animale.
Dans les corps agglomérés obtenus, le rapport Ca/P des teneurs en poids en calcium et phosphore est compris généralement entre 0,4 et 1,6.
On entend par solides pulvérulents pratiquement secs, des solides dont la quantité dleau libre n~excède par 5% en poids~
Selon un premier mode préféré mise en oeu~re du procédé
d'agglomération de l'invention, on choisit une quantité d'eau 3 comprise généralement entre 25% et 70~0, et, le plus souvent entre 40 et 60~o en poids, du mélange des ~olides, on met en forme dans des moule~ le mélange fluide obtenu, et après refroidissement, on .. . . . .

3 ~ ~

sépare des moules des bloos moulés agglomérés.
Selon un deuxième mode préféré de mise en oeuvre du procédé d'agglomération de l'invention, on ~oumet le mélange de solides secs pulvérulents à un brassage et en même temps, on ajoute de l'eau sous forme pulvérisée et on forme et on recueiile des granulés agglomérés ayant les propriétés de dureté et de fria-bilité convenant pour llalimentation.
Eventuellement, on sépare les granulés formés, de la poudre, par tamisage. On choi~it avantageusement la quantié d'eau entre 5% et 25% en ~oids du total des solides pratiquement sec~.
On choisi de préférence le phosphate soluble dans l'eau dan~ le groupe formé par l'orthophosphate monosodique, les poly-phosphates de sodium tels que les tripol~pho3phates de forme I ou II, l'orthophosphate monocalcique, les phosphates d'ammonium.
~a quantité de phosphate soluble est choisie généralement entre,30 et 601o en poid~ du total des con~tituants pratiquement secs. On choisit de préférence le tripolyphosphate de sodium.
On choisit des composés de calcium capables de réagir a~ec le~ phosphates solubles et d'~pporter les ions Ca~+, de préfé-2~ rence dans le groupe formé par les oxydes, hydroxydes, carbonates,lactates, chlorures, stéarates, propionates, sul~ates, acétates.
I,a quantité de composés de calcium apporte aux corps agglomérés une quantité de calcium comprise entre 5% et 25% en poids du total.
On a trouvé avantageux d'ajouter au mélange de solides pratiquement sec~ un composé de magnésium choisi dans le groupe formé par les oxydes, hydroxydes, carbonates, lactates, chlorures, stéarates, propionates, ~ulfates, acétates, phosphates doubles tels que le phosphate ammoniaco-magnésien, carbonates doubles tels que le carbonate de calcium et de magnésium.
On choisit de préférence une quantité de ce compo~é ap-portant aux corps agglomérés de llinvention une quantité de _4_ 3~ ~

magnésium allant jusqu'à 12% en poids du total.
On choisit des phosphates alimentaires peu solubles ou insolubles dans l'eau et agissant en tant que régulateurs de la réaction tels que les phosphates de calcium, lè phosphate bical-cique, le phosphate monocalcique et leurs mélanges, le pho~phate tricalcique, le phosphate d'alumine, le phosphate alumino-calcique, le phosphate ammoniaco-magnésien, ces sels étant anhy-dres ou hydratés Cn choi~it avec avantage, comme régulateur de la réaction, un mélange équimoléculaire du pho~phate monocal-cique et de phosphate bicalcique que l'on appe~lle communémentphosphate mono-bicalcique.
On a trouvé avantageux dlapporter les ions Mg~+ 80US
forme de phosphate ammonlaco-magné~ien, qui agit également en tant que régulateur de la réaction.
On a~oute de préférence au mélange de~ ~olides pulvé-rulents pratiquement secs du chlorure de ~odium, ou encore du carbonate acide de sodium Na H C03, selon une méthode diététique connue et qui ne fait pa~ partie de l'invention.
Pour dea raisons diététiques analogues, on peut addition-ner les minéraux choi~i~ d'ad~uvants connus tel3 que des oligo-élément3. On choisit de préférence des oligo-éléments sous forme de sulfates ou encore de chëlates.
On peut aus~i, d'une manière avantageuse, a~outer des vitamines, antibiotique~, ar8me, facteurs de croissance connus.
~e tels ad~uvants sont a~outé~ au cours de l'étape de mélange des solides, sans précautions particuliares; il~ ne ~ont pas détruits par le mode de miæe en oeuvre du procédé; en particu-lier les températures de réaction qui ~ont généralement de l'ordre de 10C au-de~su~ de la température amb$ante, ne détrui-sent pas les vitamines.
~ e procédé de l'invention pré~ente l'avantage de per-mettre la fabrication d'un grand nombre de formules de ~ 3~ ~
compléments d'alimentation, et en particulier des formules riches en éléments P, Ca, Mg, par exemple au moins 13/13/2,5. On peut faire varier les quantités relatives de chaque composé, ce qui permet de régler le rapport Ca/p en fonction de l'exigence de chaque espèce animale et de la composition de sa ration; on peut nota~ment fournir des aggloméré~ dont le rapport Ca/P est égal, inférieur ou supérieur à l'unité.
0~ peut régler le temps pendant lequel le mélange est fluide et chaud par le choix de la quantité dleau apportée et par le choix des phosphates alimentaires partiellement ~olubles qui jouent le rôle de régulateurs de la réaction, ce qui facilite la mise en forme.
~ e temp~ de réaction et de refroidissement à température ambiante est généralemènt de l'ordre de 2 à 3 heures, au cours de ce temps la dureté augmente et le poids se stabilise.
~ a nature et la quantité deæ régulateurs choisis influent aussi sur la dureté du bloc obtenu, ~a dureté dépend aussi de la quantité d'eau apportée pour la réaction.
On détermine pour chaque composition la quantité d'eau optimum par de~ es~ais préalables.
~ e procédé de l'in~ention ne nécessite pas d'étape de séchage ni de chauffage à température élevée.
Il s'adapte particulièrement à la fabrication en continu et par sa rapidité, permet de~ débits élevés sans matériel couteux.
~ es blocs obtenus dans le premier mode préféré de mlse en oeuvre du procédé ~ont auffi~amment cohérents pour ~tre démou-lé~ dès le refroidissement. ~eur dureté est suffi~ante pour ~up-porter les manutentions, transport et stockage et i~ 9 présentent une bonne résistance aux intempéries. Ils sont consommés de façon satisfaisante.
~ es granulés obtenus dans le second mode préferé de mise en oeuvre du procédé 50nt à la fois suffisamment friables et 3~ ~

su~fisamment résistants pour ~e pr8ter à l~alimentation automatique.
EXEMPIE l.a On introduit dans une mélangeuse pour aliments d~un type connu, les ~els et oxydes pratiquement secs dont les propor-tions sont exprim~es en poids rapporté au total pour cent:
- Tripolyphosphate de sodium 40 - Phosphate monoblcalcique 10 - Carbonate de calcium 25 - Oxyae de magnésium 5 - Chlorure de ~odium 20 Quand le mélange est pratiquement homogane, ce qui, dans le cas de llappareil choisi, demande environ deux ~ trois minutes, on a~out~ au mélange 80US agitation, 50 parties a~eau en poids, on obtient une pate dont la température ~élève et qui devient fluide, Cn coule cette p~te dans des moules en métal ou en mati~re plastique. Après deux à troi~ heures de refroidissement, le mélange est pris en masse et on démoule les blocs ~urcis. Ces blocs dont la formule P/Ca/Mg exprimée conventionnellement est 12/12/2,5 ont été mis à la disposition dlun troupeau de 15 vaches de race Française Frisonne Pie-Noir, sortant de vélage et âgées de quatre ~ cinq ans; la consommation des blocs a été en moyen-ne de 35 g par jour et par animal. On doit remarquer que ces animaux recevaient par ailleurs un complément minéral vitaminé
compris dans la ration de base et su~fisant à la couverture de leurs besoins. Un autre troupeau de 46 génisses de 400 kg reçut ce~ m~me~ blocs, en a consommé 30 g par animal et par ~our.
~XEMPIæ l~b On réalise le même mélange que précédemment, mais on incorpore 0,6 g a~un mélange des oligo-éléments SOU3 forme de de sulfate et on utilise que 19,4 g de NaCl. Des bloc~ sont obtenus par le m~me procédé et présentent des propriétés , ~L~$51l3~

comparables aux blocs de l'exemple l.a æ l. c On mélange les constituants pulvérulent~ de l'exemple l.a à sec, puis on pulvérise de l'eau sur le mélange sec en brassant lentement de façon continue. A chaque inpact d'une gout-te d'eau sur le mélange il se forme un nodule ou granule de dure-té égale à celle des blocs. ~orsqu'une certaine quantité de granulés est ~ormée, on t~m;se l'ensemble et les granulés peuvent servir immédiatement à l'alimentation des animaux. ~a poudre restante est traitée de la même façon. ~e procédé, mis en oeuvre en continu, permet de fabriquer des granulés durs sans chauffage ou séchage.
EX~MP~E 2.a On réalise le même mode de mise en oeu~re que précédem-ment pour former des bloc3 à l'aide des constituants pulvérulents ci-après exprimés en poids pour cent du total:
- ~ripolypho~phate de sodium 40 - Phosphate bicalcique dihydraté10 - ~arbonate de calcium 25 - Carbonate de magnésium 7 -- Chlorure de sodium 18 On réalise oomme précédemment d'une part des blocs, à
l'aide de 50 parties d'eau, d'autre part des granulés.
EXEMPIæ~3~;à 11:
On réalise encore ~e m~me mode de mise en oeuv~e que dans l'exemple l.a. pour les compositions des exemples de 3 à 10 que l'on a réunies dans le tableau ci-après. ~ ~
~fin de montrer l'importance des compositions dans le ~ -procédé de l'invention, on fait un essai selon la technique con-nue par le brevet allemand 1.150.260, en mélangeant 20% de phos-phate disodique, 30% de carbonate de calcium, 30~0 de chlorure de ~odium et 15 à 20~o d'eau, sans sel de magnésium; on obtient une prise :. - . .

~ 3 ~ ~

en masse au bout de 24 heures seulement et une composition minérale incomplèt~.
EXEMPIæ 12:
Dans l~exemple 12 on a utili~é du phosphate monosodique anhydre et aans l~exemple 12 bis une quantité équivalente de phosphate disodlque. Dans les deux cas, les blocs obtenus ont des propriété~ comparables aux précédent~, cependant les bloc~ de l~e~sai 12 sont spongieux.
On remarque des efflorescences dans les blocs de l'es-~ai 12 bis.

On prépare des blocs comme précédemment, ~ partir d'unecomposition qui contient du carbonate acide de sodium et pa~ de chlorure de sodium.
EXEMP~E 14:
Nous avon~ décrit précédemment un procédé de fabrication de blocs à lécher sans compression; lesquels étaient bien consom-més par les animaux. Pour améliorer cette consommation, nous avons trou~é un procédé pour diminuer la dureté des blocs. De plus, ce procédé peut s~appliquer à la fabrication de galettes de~tinées à etre croquées. Nous avons trouvé qu'il existait dans la formule des rapports optimat entre l~oxyde de magnésium et le carbonate de magné~ium; plus l~introduction de carbonate de magnésium est éleYée plus tendre est le bloc. Ce carbonate de Mg peut entrer dans la formule ju~qu~au taux de 12%, l~optimun étant de 5 partie~ de MgC03 pour 2-3 parties de MgO.
40 % tripolyphosphate de Na 10 % phosphate mono-bicalcique 25 % carbonate de Ca 2,2 % o~yde de magnésium 5 ~ carbonate de magnésium 17,2 % sel 0,6 ~ oligo-éléments.

3~

~ a fabrication de cette formul.e suivant le procédé
d~crit ci-de~su~ permet dlobtenir des pierres plus tendres qui seront con~ommées plus largement. On peut aussi verser ce mélange dans les moule~ appropri~s sous une épaisseur de 2 cm environ, ae façon à obtenir de~ galettes minces de 150 à 200 g environ. Celles-ci distribuées aux animaux peuvent etre croquées directement et non plus léchées en raison de leur tendreté; leur consommation par les animaux sera donc plus élevée.

.. . , . ! . , . ' .
' ' ' ,', ' '' ", ,~' ' , ~ ' ~ 3 ~ ~

. .......... . _ _ ., .

. . . _ ~ .

. DE SODIUM 40 40 ~0 44 32 40 PHOSPHA~E .
DIAMMONIQUE .
... . _ . _................... . .. ..
PHOSPHA~E MoNO-SODIQUE ANHYDRE
. . .
CALCIUM 2525 ¦ 5 27,5 30 25 :-. . .. . .
CARBONAIE DE .
MA~NESIUM . 7 ~ . .
OXYDE DE
MAGNESIUM 5 5 5 5 5 - :
_ PHOSPHAIE AMMONIACO- , MAGNES;IEN
. . . . , . .

BICA~CIQUE .
. ~. . _ ~
PHOSPHA~E BICA~-CIQUE, DIHYDRATE 10 . ._ .
PHOSPHATE A~UMINO-CALCIQUE
.. .
Na Cl 20 ~-~ 10 8,5 33 10 . . _ . . . . . . .
Na HC03 _ . . . . . , Eau . 50 50 O 50 3o 50 - ~ _. . . .. ..
P/Ca/Mg/Na 12/12 12/12 4/14 ~4/14 8/12/ 14/14/
._, /2.S ~_~ . '2e~ ~,S 12,5 2.S
Ca/P 1 1 1 1 1,5 1 3~

. . ~. . .
~XEMP~E N 7 8 9 10 11 12 13 . ... _ _ _ - _ , _ . , RIPO~YPHOSPHATE
3E SODIUM 34 30 45 4o 40 _. _ . . _ , PHOSPHA~E

_. . . __ __ _ __ ~OSPHA~E MONO-ODIQUE ANHYDRE ~ 40 _ ....... -- . _ . ~' ARBONA~E DE !
A~CIUM 33 25 30 9 8,525 25 -. . . . ._ . ... , . . :
CARBONA~E DE MA- l GNESIUM . .
. ._ ........ . _ _ OXYDE DE MAG~E-. ~_ _ - - -- -- 1 :. -PHOSPHA~E AMMONIACOL
~AGNESIEN 33 . 35 , .... _. . . . . . ..
PHOSPHA~E MO~O-ICA~CIQUE 10 10 10 _ ~ .
PHOSPHA~E ~ICA~CI- .
QUE~ DIXYDRA~E 13 10 . . _ _...... . _ .
PHOSPHA~E A-~UMINO-CALCIQUE . _ 33 30, ~a Cl 20 20 5 55 20 . . . .. ~.. _ ._.. _ _ ._ ~ -~a HC03 . 20 . _. _ .. _. , -,_ Eau 5o 5o 50 40 4o 30 5o . . ~.. __ . . . .__ -P/Ca/Mg/~a 12,5/1311/12 12/12 24/12 16/8/ 12/12/ 12/1 . _ /3~3/ 2,5 3,5 / - 3 - ?. 5 _ Ca/P 1,04l,OC 1 0,5 0,5 1 1 .

Claims (24)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé d'agglomération de composés minéraux destinés à compléter l'alimentation animale et contenant du phosphore et du calcium, caractérisé en ce que:
on réalise un mélange des solides pulvérulents pratiquement secs comprenant au moins 30% en poids d'un phos-phate alimentaire soluble dans l'eau apportant des ions phosphate, au moins 10% en poids d'un composé alimentaire de calcium apportant des ions Ca++ capables de réagir avec les ions phosphate et au moins un phosphate alimentaire par-tiellement soluble dans l'eau, on provoque une réaction exothermique en phase aqueuse au moyen de l'ajout au mélange d'une quantité d'eau n'excédant pas 70% en poids du mélange de solides pratique-ment secs, on obtient un mélange fluide à température accrue, et après refroidissement à température ambiante, d'une durée d'environ deux à trois heures, on obtient des corps agglomérés d'une dureté et d'une friabilité convenant à
l'alimentation animale.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que dans les corps agglomérés de l'invention, le rapport des teneurs en poids en calcium et phosphore est compris entre 0,4 et 1,6.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérise en ce que l'on choisit des solides pulvérulents dont la quantité
d'eau libre n'excède pas 5% en poids.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé
en ce que la quantité d'eau ajoutée au mélange est comprise entre 25 et 70 % en poids, en ce que le mélange fluide à température accrue est mis en forme dans des moules, et en ce que après refroidis-sement, on sépare des moules des blocs moulés agglomérés.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la quantité d'eau est comprise entre 40 à 60 % en poids.

6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mélange de solides secs pulvérulents est soumis à un bras-sage en même temps qu'à un ajout d'eau pulvérisée en quantité
comprise entre 5 % et 25 % en poids et en ce que l'on forme des granulés agglomérés que l'on recueille.

7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on choisit un phosphate soluble dans l'eau, dans le groupe formé par l'orthophosphate monosodique, les polyphosphates de sodium tels que les tripolyphosphates, l'orthophosphate monocal-cique et les phosphate d'ammonium.

8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on choisit un tripolyphosphate de sodium à titre de phos-phate soluble dans l'eau.

9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de phosphates solubles est entre 30 % et 60 % en poids du total des constituants pratiquement secs.

10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on choisit les composés de calcium dans le groupe formé par les oxydes, hydroxydes, carbonates, lactates, chlorures, stéarates, propionates, sulfates, acétates.

11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de composés de calcium mise en oeuvre apporte aux corps agglomérés de l'invention, une quantité de calcium en poids comprise entre 5 et 25 % en poids du total.

12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le mélange de solides pratiquement secs comprend aussi un composé de magnésium choisit dans le groupe formé
par les oxydes, hydroxydes carbonates, lactates, chlorures, stéarates, propionates, sulfates, acétates, phosphates doubles et carbonates doubles.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé
en ce que les phosphate et carbonate doubles sont le phos-phate ammoniaco-magnésien et le carbonate de calcium et de magnésium, respectivement.

14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la quantité de composé de magnésium mise en oeuvre apporte aux corps agglomérés de l'invention une quantité de magnésium allant jusqu'à 12 % en poids du total.

15. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'on choisit des phosphates alimentaires partiel-lement solubles dans l'eau et agissant en tant que régulateurs de la réaction.

16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé
en ce que les phosphates alimentaires sont choisis dans le groupe constitué par les phosphates de calcium, les phos-phates d'alumine, le phosphate alumino-calcique et le phos-phate ammoniaco-magnésien.

17. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'on ajoute au mélange de solides pulvérulents de chlorure de sodium.

18. Procédé selon la revendication 1, caractérisé

en ce que l'on ajoute au mélange de solides pulvérulents du carbonate acide de sodium.

19. Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce que l'on ajoute au mélange de solides pulvérulents des adjuvants d'alimentation choisis dans le groupe formé
par les oligo-éléments, les vitamines, les antibiotiques, les arômes, les facteurs de croissance pour animaux.

20. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que les composés minéraux contiennent en outre du magnésium.

21. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que les composés minéraux contiennent en outre du sodium.

22. Compléments minéraux d'alimentation des animaux agglomérées, à chaque fois qu'obtenu par le procédé de la revendication 1.

23. Compléments minéraux d'alimentation des animaux sous forme de blocs agglomérés à chaque fois qu'obtenu par le procédé de la revendication 4.

24. Compléments minéraux d'alimentation des animaux sous forme de granulés agglomérés à chaque fois qu'obtenu par le procédé de la revendication 6.