CA1069299A - Shoe sole for synthetically coated floors - Google Patents

Shoe sole for synthetically coated floors

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CA1069299A
CA1069299A CA282,444A CA282444A CA1069299A CA 1069299 A CA1069299 A CA 1069299A CA 282444 A CA282444 A CA 282444A CA 1069299 A CA1069299 A CA 1069299A
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CA
Canada
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grooves
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layer
shoe
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CA282,444A
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French (fr)
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Francis Denu
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Adidas Fabrique de Chaussures de Sport SARL
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Adidas Fabrique de Chaussures de Sport SARL
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04Plastics, rubber or vulcanised fibre

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Matériau composite pour semelles de chaussures destinées à être utilisées en particulier sur des revêtements de sols synthétiques, caractérisé par le fait qu'il comporte une couche d'amortissement réalisée en caoutchouc microcellulaire ayant une dureté Shore d'environ 40 ; et une couche possédant sur sa face inférieure des rainures non totalement rectilignes et comportant des parties arrondies, chaque rainure ayant une longueur d'environ 10 à 12 mm, une largeur d'environ 1 à 1,5 mm, une profondeur d'environ 1,5 à 2 mm. Les extrémités des rainures sont séparées entre elles par une distance d'environ 2 à 3 mm.Composite material for shoe soles intended to be used in particular on synthetic floor coverings, characterized in that it comprises a cushioning layer made of microcellular rubber having a Shore hardness of around 40; and a layer having, on its underside, grooves which are not completely rectilinear and comprising rounded parts, each groove having a length of approximately 10 to 12 mm, a width of approximately 1 to 1.5 mm, a depth of approximately 1 , 5 to 2 mm. The ends of the grooves are separated from each other by a distance of about 2 to 3 mm.

Description

La presen~e invelltion est relative à un matériau composite pour semelles de chaussures, a une semelle de chaussu-; re constituée au moins partiellement par ce matériau et a une chaussure comportant une telle semelle.
Des chaussures munies de la semelle selon l'in-ven-tion sont utilisables en particulier pour des jeux tels que ~ , le handball, le volleyball, le tennis, le basket, etc...
On sait que de nombreuses surfaces de jeux notam-ment en salles ont leur sol recouvert par des revêtements syn-thétiques qui présentent un certain nombre d'avantages justi~fiant leur utilisation mais qui ont l'inconvenient d'être mal adaptés aux semelles de chaussures connues jusqu'~ ce jour.
;, En effet, il n'a pas été possible jusqu'alors d'obtenir un coefficient de frottement satisfaisant entre de teIs revêtements et les semelles des chaussures portees par les joueurs. "~
Ceci présente un grave inconvenient car si le ``
;~ frottement est trop grand, la chaussure nla pas de possibilite "~ de glisser par rapport au sol ce qui impose aux pieds et aux `
~ 20 articulations des joueurs des efforts considerables qui peuvent .. ..
provoquer des accidents des muscles ou des articulations et qui :
~i sont de fait dangereux. Par contre si le,coefficient de frotte~
ment est insuffisant/ les sols en revêtement synthétique peu~
vent être extremement glissants et sont à l'origine dlun danger ,; qui pour etre d'une autre nature nlen est pas moins réel.
. . .
Il faut de surcroit que les semelles soient resis~
; tan-tes à l'usure et ne détériorent pas le revetement de sol. -;
,, Selon la présente invention, il est prévu un ~ , , materiau composite pour semelles de chaussuresj caractérisé -~ ;
, 30 par le fait qu'il comporte en combinalson: une couche supérieure `
d'amortissement réalisée en caoutchouc microce]lulaire ayant une dureté Shore d'environ 40; et une couche inférieure résistant Z~

a l~brasion en cao-ltchouc compact ayant une dureté Shore cle 60 a 65, ladite couche possedant sur sa face inférieure des rainu-res, disposees selon des fiyures polygonales a coins arrond:is, les rainures etant interrrompues sur au moins certains cotés :.
.: desdites figures polygonales.
~: Selon la présente invention, il est aussi prévu ~
une semelle de chaussu.e, caractérisée par le fait qu'elle est ;
constituée au moins partiellement en un matériau composite tel que decrit plus haut, et aussi une chaussu~e ~aractéri3ee par .. 10 le fait qu'elle comporte cette semelle. .
Grâce a la combinasion de la couche d'amortisse-ment et de la couche résistant a l'abrasion qui comporte des rainures telles que définies ci-dessus il est possible d'obtenir des semelles de chaussures pour jouer sur des sols constitués par des revêtements synthétiques tels que du polychlorure de vinyle qui présentent un coefficient de frottement optimal quelque soit le degré d'humidité de .llair ambiant et quelque . :~
:` soit l'état du revêtement et notamment de son degré d'usure ou :~
:: de saIissure~
.~ 20 Les rainures pratiquées dans la couche inférieure :-.
:,. ~, ;
.. conferent a cette derniere une résistance au glissement qui ~:

.~ correspond a ce qui est recherche par les joueurs des différents .

.. sports, la couche d'amortissement contribuant par son élasticite .-. a conférer la résistance au glissement recherchée.

De surcroit le matériau selon l'invention présente .:, : -: une résistance a l'usure élevée. ~:

;: Dans le but de mieux faire comprendre l'invention . on va en décrire maintenant, a titre d'illustration et sans aucun caractere limitatif , deux modes de réalisation pris : 30 comme exemples et représentés sur le dessin annexé. .`

- Dans ce dessin:

- la figure 1 est une vue de face de la couche ~.
The presen ~ e invelltion relates to a material composite for shoe soles, has a shoe sole ; re constituted at least partially by this material and has a shoe comprising such a sole.
Shoes with the sole according to the ven-tion can be used in particular for games such as ~, handball, volleyball, tennis, basketball, etc ...
We know that many playing surfaces including In theaters, their floors are covered with syn-which have a certain number of advantages justifying their use but which have the disadvantage of being bad suitable for shoe soles known to date.
;, Indeed, it was not possible until then to obtain a satisfactory coefficient of friction between you coverings and soles of shoes worn by the players. "~
This presents a serious drawback because if the ``
; ~ friction is too large, the shoe has no possibility "~ to slide relative to the ground which requires feet and`
~ 20 joints of the players of the considerable efforts which can .. ..
cause muscle or joint accidents that:
~ i are actually dangerous. By cons if the coefficient of friction ~
ment is insufficient / floors with little synthetic coating ~
can be extremely slippery and are a source of danger ,; which for being of another nature is no less real.
. . .
It is also necessary that the soles are resis ~
; wear-resistant and do not damage the floor covering. -;
,, According to the present invention, there is provided a ~, , composite material for shoe soles characterized - ~;
, 30 by the fact that it comprises in combination: an upper layer `
cushioning made of micro-cellular rubber having a Shore hardness of about 40; and a resistant bottom layer Z ~

al ~ compact cao-ltchouc brasion with Shore hardness key 60 at 65, said layer having grooves on its underside res, arranged in polygonal fiyures with rounded corners: is, the grooves being interrupted on at least some sides :.
.: of said polygonal figures.
~: According to the present invention, it is also provided ~
a shoe sole, characterized in that it is;
made at least partially of a composite material such as described above, and also a shoe ~ e ~ aractéri3ee par .. 10 the fact that it includes this sole. .
Thanks to the combination of the cushioning layer and the abrasion resistant layer which has grooves as defined above it is possible to obtain shoe soles for playing on built-up floors by synthetic coatings such as polychloride vinyl which have an optimal coefficient of friction whatever the humidity level of ambient and whatever. : ~
: `either the condition of the coating and in particular its degree of wear or: ~
:: of age ~
. ~ 20 The grooves in the lower layer: -.
:,. ~,;
.. give the latter resistance to sliding which ~:

. ~ corresponds to what is sought by the players of the different.

.. sports, the cushioning layer contributing by its elasticity .-. to impart the desired slip resistance.

In addition, the material according to the invention has .:,: -: high resistance to wear. ~:

;: In order to better understand the invention . we will describe it now, by way of illustration and without no limiting character, two embodiments taken : 30 as examples and shown in the accompanying drawing. .`

- In this drawing:

- Figure 1 is a front view of the layer ~.

- 2 - :
"' ~, .

69~99 résistant à l'abrasion d'un mat~riau selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 correspond à la figure l~dans le cas d'un second mode de réalisation, ~.
- la figure 3 est une vue a plus grande échelle d'un groupe de rainures du mode de realisa~ion selon la figure ,' ~ 1, - la figure 4 est une coupe selon IV-IV de la ' figure 3 representant a encore plus grande eshelle une coupe du materiau'selon l'invention au droit d'une-rainure.
Dans le mode de r~alisation de la figure~ l.les :~
rainures 1 sont groupées par trois selon des triangles:équila-~ - -teraux, dont les sommets 2 sont arrondis.
: I Sur le milieu des côtés.les rainures sont inter-rompues en 3 con~ormément a l'invention, de sorte:quë les extré-mités des trois rainures constituant un triangle équilàtéral~
` sont disposées dans le prolongeme~nt l'une de l'autre."~
. - . Dans le mode de réalisation representé.'lès~'trian- :.
gles sont regulierement repartls~;~'sur la surfac~e.''ave ~
zones ne ~ 3t~ 3 ~

; ' .~ ' .

-- ~0~ 9~ ~

comportant pas de rainures. Ce rnat~riau peut avantageusement ~ comporter environ 30 ~ 40 triangles par dm2.
-~ ~Dans le mode de realisation de la figure 2 le~ rainures 1 sont disposées par groupe de deux selon des carrés dont les coins 2 sont arrondis~ Les extrémités des rainures sont situées dans les prolon~ement l~une de 1'autre sur deux cotés opposés d'un carré en lais~ant entre elles un intervalle 3 conformément l'invention.
Les carrés sont réguli~rement répartis sur la surface du matériau qui peut par exemple comporter environ 20~ 30 carr~s par dm2.
Sur la figure 3 on retrouve les rainures 1 qui sont groupées ; par trois pour constituer des triangles ~quilatéraux dont les. : , sommets 2 sont arrondis, les rainureQ ~tant séparées par des intervalles 3 au milieud,es cotés du triangle.
Dans le mode de réalisation représenté, la hauteur des triangles équilatéraux est de 12 mm, la largeur des rainures est ~-de 1 mm, le rayon intérieuA des sommet~; arrondis est de 2 mm et -~
l'espace séparant les extrémités de deux rainures contiguës 1 ;
` 20 est ~galement de 2 mm.
~ La distance entre deux triangles dont les côtés sont dis- -~
; ~ posés parall~lement tels, que par exemple les triangles 6 et 7, est de 3 mm. `-Les rainures 1 dont on peut voir le profil sur la coupe de la figure 4 ont une pro~ondeur de 1,5 mm, l'extr~mité inférieure ~` étant arrondie, ~-La couche r~sistant à l'abrasion 4 dans laquelle sont r~a-; . .
lisées le~ rainures 1 a une épaisseur de 4 mm, tandis que la couche d'amortissement 5 a une épaisseur de 3 mm.
La couche résistant à l'abrasion est réalisée en caoutchouc ~ompact ayant une dureté Shore comprise entre environ 50 et 65 alors que la couche d'amortissement est réalisée en caoutchouc ' ' ' ' - ': ' microcellulaire ayant une dureté Shore d'environ 40.
Dans le mode de r~aLisation de la figure 2 les carrés ont environ 11 mm de caté, les rainures ayant les même caractéris-tiques dimensionnelles que dans le mode de r~alisation de la figure 1.
Il est bien entendu que les deux modes de réalisations qui ont été décrits ci-de~sus ne sont donnés qu'~ titre d'exemples non limitatifs et qu'ils pourront recevoir toutes modifications désirables sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

, En particulier, il est clair que l'on peut faire varier le ^

~ nombre de polygones se trouvant sur la couche résistant à l'abra~

'~'`''! sion en fonction de la valeur de coefficient du frottement que ; ~.
- l'on désire obtenir, un plus grand nombre de rainures entra~nant - ;
une augmentation du coefficient de frottement.
Cependant, il est nécessaire conformément à l'invention de ~ -conserver aux rainures les caractéristique~ qui ont été définie~
j~( ci-dessus et notamment le fait qu'elle~; ne ~oient pas totalement ` rectilignes et qu'elles soient interrompues par endroit, de pr~f~rence avec leurs extr~mit~s sensiblement dans le prolonge-~20 ment l'une de l'autre~.
.
- . ~

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,, ;~;-; : . . ~, '~;; - ' ~
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. ', ~ .

., ~ ~ .. : '
- 2 -:
"'~,.

69 ~ 99 abrasion resistant of a material ~ riau according to a first mode of realization of the invention, - Figure 2 corresponds to Figure l ~ in the case of a second embodiment, ~.
- Figure 3 is an enlarged view of a group of grooves of the embodiment ~ ion according to the figure , '~ 1, - Figure 4 is a section on IV-IV of the ' Figure 3 representing an even larger scale a section of material according to the invention in line with a groove.
In the embodiment of Figure ~ l.les: ~
grooves 1 are grouped by three according to triangles: equila- ~ - -terals, whose vertices 2 are rounded.
: I In the middle of the sides, the grooves are inter-broken into 3 con ~ ormément to the invention, so: that the mites of the three grooves constituting an equilàtéral triangle ~
`are arranged in the extension ~ nt of each other." ~
. -. In the embodiment representé.'lès ~ 'trian-:.
gles are regularly distributed ~; ~ 'on the surface ~ e.''ave ~
zones only ~ 3t ~ 3 ~

; '' . ~ '.

- ~ 0 ~ 9 ~ ~

having no grooves. This rnat ~ riau can advantageously ~ have about 30 ~ 40 triangles per dm2.
- ~ ~ In the embodiment of Figure 2 the ~ grooves 1 are arranged in groups of two according to squares whose corners 2 are rounded ~ The ends of the grooves are located in the prolon ~ ement one of 1'autre on two opposite sides of a square by leaving between them an interval 3 in accordance the invention.
The squares are evenly distributed over the surface of the material which may for example include about 20 ~ 30 square ~ s per dm2.
In Figure 3 we find the grooves 1 which are grouped ; by three to constitute triangles ~ quilateral whose. :, vertices 2 are rounded, the grooveQ ~ being separated by intervals 3 in the middle, sides of the triangle.
In the embodiment shown, the height of the equilateral triangles is 12 mm, the width of the grooves is ~ -1 mm, the interior radius of the apex ~; rounded is 2 mm and - ~
the space separating the ends of two contiguous grooves 1;
`20 is ~ also 2 mm.
~ The distance between two triangles whose sides are dis- - ~
; ~ laid parallel ~ such as, for example triangles 6 and 7, is 3 mm. `-The grooves 1 whose profile can be seen on the section of Figure 4 have a pro ~ 1.5 mm inverter, the lower end ~ `being rounded, ~ -The layer r ~ resistant to abrasion 4 in which are r ~ a-; . .
read the ~ grooves 1 has a thickness of 4 mm, while the cushioning layer 5 has a thickness of 3 mm.
The abrasion resistant layer is made of rubber ~ compact with a Shore hardness between about 50 and 65 while the cushioning layer is made of rubber '''' - ':' microcellular having a Shore hardness of about 40.
In the embodiment of Figure 2 the squares have about 11 mm of caté, the grooves having the same characteristics dimensional ticks than in the embodiment of the figure 1.
It is understood that the two embodiments which have been described above ~ are only given as examples non-limiting and that they may receive any modifications desirable without departing from the scope of the invention.

, In particular, it is clear that one can vary the ^

~ number of polygons on the abrasion resistant layer ~

'~''''! sion as a function of the coefficient of friction value that ; ~.
- one wishes to obtain, a greater number of grooves entered ~ nant -;
an increase in the coefficient of friction.
However, it is necessary according to the invention of ~ -keep the characteristic ~ which have been defined ~ in the grooves j ~ (above and in particular the fact that it ~; do not ~ totally `rectilinear and that they are interrupted in places, preferably with their ends substantially in the extension ~ 20 from each other ~.
.
-. ~

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Claims (9)

Les réalisations de l'invention, au sujet des-quelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est reven-diqué, sont définies comme il suit: The embodiments of the invention, concerning the-what an exclusive right of property or privilege is resold defined, are defined as follows: 1. Matériau composite pour semelles de chaussures, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison: une couche supérieure d'amortissement réalisée en caoutchouc micro-cellulaire ayant une dureté Shore d'environ 40; et une couche inférieure résistant à l'abrasion en caoutchouc compact ayant une dureté Shore de 60 à 65, ladite couche possédant sur sa face inférieure des rainures, disposées selon des figures poly-gonales à coins arrondis, les rainures étant interrompues sur au moins certains côtés desdites figures polygonales. 1. Composite material for shoe soles, characterized by the fact that it comprises in combination: a upper cushioning layer made of micro rubber cell having a Shore hardness of about 40; and a layer abrasion resistant compact rubber bottom having a Shore hardness of 60 to 65, said layer having on its underside of the grooves, arranged according to poly-gonals with rounded corners, the grooves being interrupted on at least some sides of said polygonal figures. 2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que lesdites figures polygonales sont des carrés.
2. Material according to claim 1, characterized by the fact that said polygonal figures are squares.
3. Matériau selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que lesdites figures polygoneales sont des triangles.
3. Material according to claim 1, characterized by the fact that said polygonal figures are triangles.
4. Matériau selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que les côtés desdites figures poly-gonales présentent une longueur de 10 à 12 mm. 4. Material according to claim 1, 2 or 3, characterized by the fact that the sides of said poly figures gonals have a length of 10 to 12 mm. 5. Matériau selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que les rainures présentent une largeur de 1 à 1,5 mm, une profondeur de 1, 5 à 2mm, lesdites rainures étant interrompues sur une distance de 2 à 3 mm. 5. Material according to claim 1, 2 or 3, characterized by the fact that the grooves have a width from 1 to 1.5 mm, a depth of 1.5 to 2 mm, said grooves being interrupted over a distance of 2 to 3 mm. 6. Matériau selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que la couche supérieure d'amortissement a une épaisseur d'environ 3 mm.
6. Material according to claim 1, characterized by the fact that the upper cushioning layer has a thickness of about 3 mm.
7. Matériau selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que la couche inférieure résistant à l'abrasion a une épaisseur d'environ 4 mm.
7. Material according to claim 1, characterized that the abrasion-resistant bottom layer has a thickness of about 4 mm.
8. Semelle de chaussure, caractérisée par le fait qu'elle est constituée au moins partiellement en un matériau selon la revendication 1. 8. Shoe sole, characterized by makes it at least partially made of a material according to claim 1. 9. Chaussure caractérisée par le fait qu'elle comporte une semelle selon la revendication 8. 9. Shoe characterized by the fact that it comprises a sole according to claim 8.
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FR2358120A1 (en) 1978-02-10
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