CA1060617A - Fil bilame polyesters de frisure amelioree - Google Patents
Fil bilame polyesters de frisure amelioreeInfo
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- CA1060617A CA1060617A CA272,743A CA272743A CA1060617A CA 1060617 A CA1060617 A CA 1060617A CA 272743 A CA272743 A CA 272743A CA 1060617 A CA1060617 A CA 1060617A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
Abstract
La présente invention concerne des fils bilames ayant de bonnes propriétés de frisage ainsi que leur procédé d'obtention. Ils sont constitués de polytéréphtalate d'éthylène, de viscosité à l'état fondu à 290.degree.C comprise entre 1,000 et 3,000 poises, et polytéréphtalate de butylène réticulé de viscosité à l'état fondu à 260.degree.C au moins 4,000 poises, le constituant polytéréphtalate d'éthylène, vu en coupe, entourant partiellement le constitutant polytéréphtalate de butylène récitulé. Ces fils trouvent une large utilisation dans le domaine textile.
Description
La pr~ente invention concerne des fils bilames poly-esters ~ base de polytér~phtalate d'~thyl~ne et polyt~r~phtalate de butyl~ne r~ticulé po~sédant des propri~té~ de frisage amélio-r~e Elle co~cerne ~galement un proc~dé pour l'obtention de tel~ fil~ bilames.
Par "fil~ bilame~", on entend de~ filaments continu~
comportant deux con~tituant~ différents, chacun d'eux pos~édant une surface de con~act avec l'extérieur ~ur toute la longueur des filaments.
Le brevet françai~ N 2 182,766 concerne des fils polye~ter~ bilame~ à deux con~tituants, possédant une fri~ure et une éla~ticité permanente~, 1'un des deux constituants étant le polytéréphtalate d'éthylène et le second le polytér~phtalate de butylène réticulé.
Or, selon ce brevet fran~ais, avec le~ deux con3tituant~
utilisés, polytéréphtalate d'éthylène et polyt~réphtalate de butylène réticulé, lor~que la vi~co~ité fondue de ce dernier est situ~e entre 3,500 et 5,S00 poi~e~ à 260C, le niveau de fri~ure et surtout le3 force~ de frisage ~ont encore inAuffisants.
Il e~t ~galement connu selon le brevet français N
1,442,768,de pr~parer des filaments composites fri~ables en hélice, con~titu~s de polytéréphtalate d'éthylène et polytéréphtalate de butyl~ne.
En outre, il est pr~vu selon le brevet français 50 780/
837,555, un proced~ d'obtention de fils composites au moyen d'un diJpositif comportant deux plaques dont les per~oration~ sont d~caleo~ de telle manière que les jets liquides son~ excentrés l'un pax xapport à l'autre.
En~in, le brevet britannique 1,258,760 concerne une ~ re pour l'obtention de fils ~ double constituant comprenant une plaque filière et un bloc de distribution comportant deux conduit~ horizontaux le lon~ de la surface de la fili~re et lV~
faisant communiquer deux réservoir~ de c8t~ contenant le m8me polym~re ~ un orifice de filière et un conduit vertical de dimension inférieure ~ la largeur de~ conduit~ horizontaux faisant communiqu~r un ~ré~ervoir central contenant un deuxi~me polymère avec le même orifice de filière en traversant perpendiculairement lesdits conduits horizontaux tout en pa~ant contre l'une de~
paroi~ de ces conduit~. Mais ce~ fils ne ~ont pas du type bilame car, dans la section du fil, le polymère central ne représente qu'une petite fraction de la surface. En outre, dans l'e~pace situé entre la plaque de répartition des polymares et la filière, le polymère central n'est pas complètement entouré par l'autre polymère puisque ce dernier est amené par dQux conduits horizon-taux opposés et que le polymère central arrive contre i'une de~
parois de ces conduits.
Il a maintenant été trouvé des fil~ bilames ayant des propriétes de frisage amélior~es, constituées de polytéréphtalate d'éthylène et polytéréphtalate de butylène réticul~, caract~risés par le fait que, en coupe, le constituant polytéréphtalate de butylène réticulé est entouré partiellement par le constituant polytéréphtalate d'éthylène et qu'il poss~de une viscosité à
l'~tat ondu à 260 C, supérieure ou égale à 2,000 poiqes: de pre-f~rence la visco3ite à l'etat fondu du polytérephtalate de butylène xeticulé est sup~rieure ou egale à 4,000 poise~.
La pr~sente invention concerne ~galament un procéde poux l'obtention de tels fils bilames, caracteris~ par le fait ~ue l'on file ~ tat ~ondu simultan~ment un polytéréphtalate d'~thylane et un polytéréphtalate de butylène réticulé de viscosit~
~ tat fondu ~ 260C d'au moins 2,000 poises, de préférence au moln~ 4,000 po~es, dans un di3positif comprenant une filière et une plaque de r~partition, situ~e en amont de la filière, percée d'un certain nombre de conduits pour 1'alimentation en polytér~phta-late de ~utyl~ne reticulé, identique au nombre de trous de la
Par "fil~ bilame~", on entend de~ filaments continu~
comportant deux con~tituant~ différents, chacun d'eux pos~édant une surface de con~act avec l'extérieur ~ur toute la longueur des filaments.
Le brevet françai~ N 2 182,766 concerne des fils polye~ter~ bilame~ à deux con~tituants, possédant une fri~ure et une éla~ticité permanente~, 1'un des deux constituants étant le polytéréphtalate d'éthylène et le second le polytér~phtalate de butylène réticulé.
Or, selon ce brevet fran~ais, avec le~ deux con3tituant~
utilisés, polytéréphtalate d'éthylène et polyt~réphtalate de butylène réticulé, lor~que la vi~co~ité fondue de ce dernier est situ~e entre 3,500 et 5,S00 poi~e~ à 260C, le niveau de fri~ure et surtout le3 force~ de frisage ~ont encore inAuffisants.
Il e~t ~galement connu selon le brevet français N
1,442,768,de pr~parer des filaments composites fri~ables en hélice, con~titu~s de polytéréphtalate d'éthylène et polytéréphtalate de butyl~ne.
En outre, il est pr~vu selon le brevet français 50 780/
837,555, un proced~ d'obtention de fils composites au moyen d'un diJpositif comportant deux plaques dont les per~oration~ sont d~caleo~ de telle manière que les jets liquides son~ excentrés l'un pax xapport à l'autre.
En~in, le brevet britannique 1,258,760 concerne une ~ re pour l'obtention de fils ~ double constituant comprenant une plaque filière et un bloc de distribution comportant deux conduit~ horizontaux le lon~ de la surface de la fili~re et lV~
faisant communiquer deux réservoir~ de c8t~ contenant le m8me polym~re ~ un orifice de filière et un conduit vertical de dimension inférieure ~ la largeur de~ conduit~ horizontaux faisant communiqu~r un ~ré~ervoir central contenant un deuxi~me polymère avec le même orifice de filière en traversant perpendiculairement lesdits conduits horizontaux tout en pa~ant contre l'une de~
paroi~ de ces conduit~. Mais ce~ fils ne ~ont pas du type bilame car, dans la section du fil, le polymère central ne représente qu'une petite fraction de la surface. En outre, dans l'e~pace situé entre la plaque de répartition des polymares et la filière, le polymère central n'est pas complètement entouré par l'autre polymère puisque ce dernier est amené par dQux conduits horizon-taux opposés et que le polymère central arrive contre i'une de~
parois de ces conduits.
Il a maintenant été trouvé des fil~ bilames ayant des propriétes de frisage amélior~es, constituées de polytéréphtalate d'éthylène et polytéréphtalate de butylène réticul~, caract~risés par le fait que, en coupe, le constituant polytéréphtalate de butylène réticulé est entouré partiellement par le constituant polytéréphtalate d'éthylène et qu'il poss~de une viscosité à
l'~tat ondu à 260 C, supérieure ou égale à 2,000 poiqes: de pre-f~rence la visco3ite à l'etat fondu du polytérephtalate de butylène xeticulé est sup~rieure ou egale à 4,000 poise~.
La pr~sente invention concerne ~galament un procéde poux l'obtention de tels fils bilames, caracteris~ par le fait ~ue l'on file ~ tat ~ondu simultan~ment un polytéréphtalate d'~thylane et un polytéréphtalate de butylène réticulé de viscosit~
~ tat fondu ~ 260C d'au moins 2,000 poises, de préférence au moln~ 4,000 po~es, dans un di3positif comprenant une filière et une plaque de r~partition, situ~e en amont de la filière, percée d'un certain nombre de conduits pour 1'alimentation en polytér~phta-late de ~utyl~ne reticulé, identique au nombre de trous de la
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~6(t~t~
fili~re, ces conduit~ ayant un diam~tre inf~rieur à celui de~
avant-trou~ de la filière et étant situé de manière décentrée par rapport à ce~ dernierq, la di~tance entre l'axe de chacun de ces conduit~ et~l'axe de chacun des avant-trous correspondant~
~tant au moinq égale ~ la différence entre les rayons des avant-trous et des conduits, et que l'on fait arriver, simultanément, entre la filière et la plaque de répartition, le polytéréphtalate de butylène distribu~ en filets après pa~sage par le~ conduits, de pr~férence sur un chanfrein m~nagé ~ l'entr~e de~ avant-trous de la filière, et le polyt~réphtalate d'~thylène entourant compl~temen~ le~ filets de polytéréphtalate de butyl~ne réticulé.
On fait arriver le polytéréphtalate d'~thylène dans l'intervalle entre plaque et filière par tout moyen déqiré et par exemple par pas~age par des orific~s ménagés également dan~ la plaque, autres que les conduits ci-dessus réserv~s ~ l'écoulement du polyt~réphtalate de butylène, et généralement de plus grand diamètre que ces derniers. ` -Dan~ le~ fils bilames selon l'invention, le polytéréphta-late d'éthyl~ne utilis~ a une vi~cosité à l'état fondu à 290c comprise entre 1,000 et 3,000 poises, de pr~férence comprise entre 1,500 et 2,500 poisea.
Le polyt~réphtalate de butylène e~t r~ticulé au moyen de compos~s poly~onctionnel~ pouvant comporter troia ou quatre groupement~ formataur~ d'esters, parmi ce~ composés, on peut citer les triols ou les t~trola tels que le trim~thylol propane, le trim~thylol ~thane, le penta~rythrol ou le glycérol, les triacides ou t~tracides tels que l'acide trim~sique, l'acide ou l'anhydride trim~ ue, l'acide ou l'anhydride pyromellique, les polyphénols tala que le phloroglucinol ou l'hydroxy-hydroquinone, les amino-acides et acidea-alcool~ tels que l'acide hydroxy-isophtalique, l'acide aminoisophtalique, etc..~ La quantité d'agent réticulant utili~ e~t située entre 0,20 et 0,60 le % par rapport au nombre .: ....
~6(t~t~
fili~re, ces conduit~ ayant un diam~tre inf~rieur à celui de~
avant-trou~ de la filière et étant situé de manière décentrée par rapport à ce~ dernierq, la di~tance entre l'axe de chacun de ces conduit~ et~l'axe de chacun des avant-trous correspondant~
~tant au moinq égale ~ la différence entre les rayons des avant-trous et des conduits, et que l'on fait arriver, simultanément, entre la filière et la plaque de répartition, le polytéréphtalate de butylène distribu~ en filets après pa~sage par le~ conduits, de pr~férence sur un chanfrein m~nagé ~ l'entr~e de~ avant-trous de la filière, et le polyt~réphtalate d'~thylène entourant compl~temen~ le~ filets de polytéréphtalate de butyl~ne réticulé.
On fait arriver le polytéréphtalate d'~thylène dans l'intervalle entre plaque et filière par tout moyen déqiré et par exemple par pas~age par des orific~s ménagés également dan~ la plaque, autres que les conduits ci-dessus réserv~s ~ l'écoulement du polyt~réphtalate de butylène, et généralement de plus grand diamètre que ces derniers. ` -Dan~ le~ fils bilames selon l'invention, le polytéréphta-late d'éthyl~ne utilis~ a une vi~cosité à l'état fondu à 290c comprise entre 1,000 et 3,000 poises, de pr~férence comprise entre 1,500 et 2,500 poisea.
Le polyt~réphtalate de butylène e~t r~ticulé au moyen de compos~s poly~onctionnel~ pouvant comporter troia ou quatre groupement~ formataur~ d'esters, parmi ce~ composés, on peut citer les triols ou les t~trola tels que le trim~thylol propane, le trim~thylol ~thane, le penta~rythrol ou le glycérol, les triacides ou t~tracides tels que l'acide trim~sique, l'acide ou l'anhydride trim~ ue, l'acide ou l'anhydride pyromellique, les polyphénols tala que le phloroglucinol ou l'hydroxy-hydroquinone, les amino-acides et acidea-alcool~ tels que l'acide hydroxy-isophtalique, l'acide aminoisophtalique, etc..~ La quantité d'agent réticulant utili~ e~t située entre 0,20 et 0,60 le % par rapport au nombre .: ....
- 3 - ~ ~
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~06~
d'unités t~r~phtalate.
La viscosit~ fondue du polytér~phtalate de butylene a 260C, est sup~rieure ou égale à 2,000 poises, de préférence sup~rieure ~ 4,000 poises. Elle peut aller jusqu'à des valeurs élev~es telles que 10,000 ou 12,000 poises ou même plu8 . Les propriét~s de frisure seront d'autant meilleure~ que la viscosité
a l'état fondu du polyt~r~phtalate de butyl~ne r~ticulé sera plus élev~e.
L'invention sera mieux comprise à 1'aide de la descrip-tion suivante, et des de3sins ci-joints, dans lesquels :
la ~i~ure 1 représente une vue ,en coupe d'un fil bilame selon la présente invention :
la figure 2 représente, à titre de comparaison, une vue en coupe d'un fil bilame tel qu'obtenu selon le brevet fran-çais No. 2,182,766, et la figure 3 repr~sente, en coupe, le ~ch~m~ d'écoulement des polymères selon une variante du procédé ~elon la présente lnvention~
Dans la figure 1, la p~rtie A représente le polytéréphta-late de butyl~ne et la partie B le polytér~phtalate d'éthylene.Dans la figure 2, la dlsposition de~ deux phases A et B est inversée. La di~positi~n de~ deux phases A et ~ dans la ~igure 1 est particulièrement bonne puisque la phase polyt~r~phtalate de butyl~ne ~A) po~sédant 1Q plu~ fort retrait est entourée par la pha~e polyt~r~phtalate d'ethyl~ne (B).
Le~ deux polymères secs ~ont fondus sépar~ment ~oit dans de~ fondo~r~, soit dan~ des extrudeur~, entre 275 et 300C, pour le polytér~phtalate d'~thylène, et entre 255 et 265C pour le polyt~réphtalate de butylène réticul~.
Ils sont dosés ~parément par des pompes de titrage qui les envoient danJ l'appareil de filage proprement dit. Les propor-tion~ respectiveq dQs deux polymères peuvent varier entre 80-20
.
. . .: ~ . .
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d'unités t~r~phtalate.
La viscosit~ fondue du polytér~phtalate de butylene a 260C, est sup~rieure ou égale à 2,000 poises, de préférence sup~rieure ~ 4,000 poises. Elle peut aller jusqu'à des valeurs élev~es telles que 10,000 ou 12,000 poises ou même plu8 . Les propriét~s de frisure seront d'autant meilleure~ que la viscosité
a l'état fondu du polyt~r~phtalate de butyl~ne r~ticulé sera plus élev~e.
L'invention sera mieux comprise à 1'aide de la descrip-tion suivante, et des de3sins ci-joints, dans lesquels :
la ~i~ure 1 représente une vue ,en coupe d'un fil bilame selon la présente invention :
la figure 2 représente, à titre de comparaison, une vue en coupe d'un fil bilame tel qu'obtenu selon le brevet fran-çais No. 2,182,766, et la figure 3 repr~sente, en coupe, le ~ch~m~ d'écoulement des polymères selon une variante du procédé ~elon la présente lnvention~
Dans la figure 1, la p~rtie A représente le polytéréphta-late de butyl~ne et la partie B le polytér~phtalate d'éthylene.Dans la figure 2, la dlsposition de~ deux phases A et B est inversée. La di~positi~n de~ deux phases A et ~ dans la ~igure 1 est particulièrement bonne puisque la phase polyt~r~phtalate de butyl~ne ~A) po~sédant 1Q plu~ fort retrait est entourée par la pha~e polyt~r~phtalate d'ethyl~ne (B).
Le~ deux polymères secs ~ont fondus sépar~ment ~oit dans de~ fondo~r~, soit dan~ des extrudeur~, entre 275 et 300C, pour le polytér~phtalate d'~thylène, et entre 255 et 265C pour le polyt~réphtalate de butylène réticul~.
Ils sont dosés ~parément par des pompes de titrage qui les envoient danJ l'appareil de filage proprement dit. Les propor-tion~ respectiveq dQs deux polymères peuvent varier entre 80-20
- 4 -et 20-80. Le~ deux polym~re~ ~ont extrud~s ensemble dans le meme capillaire, au moyen d'un appareil tel que sch~mati~é à la figura 3.
Suivant la figure 3, le polyt~réphtalate de butyl~ne, ~ tat fondu, passe dans le conduit 4 traversant la pla~ue de r~partition 1 pUi9 s'~ceule ~ur le chanfrein 2 de l'avant-trou 3, dans l'avant-trou 3 et à travers le capillaire 5, le polyt~réphta-late d'éthylène txaver-~e la plaque de répartition en 6 et 7, s'écoule dans l'intervalle,8 situé entre la plaque de répartition 9 et la filiere 10 en entourant totalement et excentriquement le polytér~pht~tQ de butylène réticulé pUi9 traver~e la filière 10 dans l'avant-trou 3 et le capillaire 5.
Le conduit 4 traversant la plaque de r~partition 1 est de diamètre inférieur à celui de l'avant-trou et le~ deux orifices 4 et 3 sont décentrés 1'un par rapport à 1'autre.
Les orifices 4 et 3 peuvent d'ailleurs être décentrés de maniare plu8 importante pourvu que le polyt~réphtalate de butyl~na fondu puis~e s'écouler normalement le long d'une partie de la paroi de l'avant-trou 3, en particulier à l'aide du chanfrein prévu à l'entrée de l'avant-trou, la dimension du chanfrein étant de préf~rence d'autant plus importante que le décentrage est grand.
Les ori~ices de la fllière peuvent avoir de~ sections de diverse~ forme~, bien connues de l'homme de l'art, telles que les ~ections ronde, allongée, ou mame multilob~e.
Selon la procéd~ de la pr~sente demande, il a ét~ trouvé
que des r~Aultats particuli~rement bon~ étaient obtenus avec des sections d'ori~ices ronde~. Dan~ le cas de section ronde, le diambtre est g~n~ralement compris entre 0,20 et 0,90 mm, par ex~mple, et leur nombre n'étant pa9 limit~, il est pos~ible de r~aliser une grande gamme de titres, à de~ viteR~es très variables, par exemple allant de 200 à 4,000 m~tres/minute ou meme plu~.
Les ~ilamenta sont ensuite étirés de manière habituelle selon tout
Suivant la figure 3, le polyt~réphtalate de butyl~ne, ~ tat fondu, passe dans le conduit 4 traversant la pla~ue de r~partition 1 pUi9 s'~ceule ~ur le chanfrein 2 de l'avant-trou 3, dans l'avant-trou 3 et à travers le capillaire 5, le polyt~réphta-late d'éthylène txaver-~e la plaque de répartition en 6 et 7, s'écoule dans l'intervalle,8 situé entre la plaque de répartition 9 et la filiere 10 en entourant totalement et excentriquement le polytér~pht~tQ de butylène réticulé pUi9 traver~e la filière 10 dans l'avant-trou 3 et le capillaire 5.
Le conduit 4 traversant la plaque de r~partition 1 est de diamètre inférieur à celui de l'avant-trou et le~ deux orifices 4 et 3 sont décentrés 1'un par rapport à 1'autre.
Les orifices 4 et 3 peuvent d'ailleurs être décentrés de maniare plu8 importante pourvu que le polyt~réphtalate de butyl~na fondu puis~e s'écouler normalement le long d'une partie de la paroi de l'avant-trou 3, en particulier à l'aide du chanfrein prévu à l'entrée de l'avant-trou, la dimension du chanfrein étant de préf~rence d'autant plus importante que le décentrage est grand.
Les ori~ices de la fllière peuvent avoir de~ sections de diverse~ forme~, bien connues de l'homme de l'art, telles que les ~ections ronde, allongée, ou mame multilob~e.
Selon la procéd~ de la pr~sente demande, il a ét~ trouvé
que des r~Aultats particuli~rement bon~ étaient obtenus avec des sections d'ori~ices ronde~. Dan~ le cas de section ronde, le diambtre est g~n~ralement compris entre 0,20 et 0,90 mm, par ex~mple, et leur nombre n'étant pa9 limit~, il est pos~ible de r~aliser une grande gamme de titres, à de~ viteR~es très variables, par exemple allant de 200 à 4,000 m~tres/minute ou meme plu~.
Les ~ilamenta sont ensuite étirés de manière habituelle selon tout
- 5 -., : ; .~- ' . , .
- ` ' ' ':
moyen connu, en continu ou en discontinu, ~ des taux g~n~ralement compris entre 1,2 X et 5 X, et ~ des vites~es pouvant varier tr~s largement, par exemple entre 500 et 4,000 mètres/minute.
Le fi~l obtenu apr~s révélation sans tension par tout moyen connu tel que la vapeur d'eau ou l'air chaud, a une frisure hélicoidale caract~ristique des fils b deux constituants. Les propri~t~q de frisure de tels fils sont excellente~ ~ tous points de vue, en particulier la fr~quence de friqure, la force de demi-défrisage, et demi-refrisage, ainsi que le module d'élasticité.
Dans les exemples qui ~uivent, qui sont donn~s à titre indicatif ~.aJ 8 ~~n limitatif pour illu~trer l'invention :
- la visco~ité à 1'état fondu des polymères, exprimée en poises, est déterminée au plastomètre à extrusion Davenport, - l'extensibilité ést donnée par la relation =
E % ~ 1 - x 100, dans laquelle L représente la longueur du fil défrisé sous une tension de 250 mg/dtex, et 1 repr~sente la longueur du fil frisé sans aucune tension, - la fréquence de frisure est exprim~e en nombre de demi-ondulations par centimètre de fil d~frisé.
A parti-r du diagramme force-allongement établi pour l'lntervalle 1 a L, on lit en ordonnée les forces de demi-d~frisage, et de demi-re~risage pou ~ port~ en abscisse.
~xem~e~ l~b 6 -On pr~pare quatre lot~ de polymères différents :
Polytér~phtalate d'éthylène de vi~cosit~ intrinsèque 0,66(mesur~e ~ur une solution à 25C contenant 1 % en poids par volume de polymare dans 1'orthochlorophénol) de viscosité ~ tat fondu a 290C : 2,300 poises.
~. Polytér~phtalate de butylène réticulé avec 0,3 mole % da trim~thylol-propane par rapport au nombre de chainons téréphtalate, de viscosit~ ~ l'état fondu b 260C : 4,000 poises.
- ` ' ' ':
moyen connu, en continu ou en discontinu, ~ des taux g~n~ralement compris entre 1,2 X et 5 X, et ~ des vites~es pouvant varier tr~s largement, par exemple entre 500 et 4,000 mètres/minute.
Le fi~l obtenu apr~s révélation sans tension par tout moyen connu tel que la vapeur d'eau ou l'air chaud, a une frisure hélicoidale caract~ristique des fils b deux constituants. Les propri~t~q de frisure de tels fils sont excellente~ ~ tous points de vue, en particulier la fr~quence de friqure, la force de demi-défrisage, et demi-refrisage, ainsi que le module d'élasticité.
Dans les exemples qui ~uivent, qui sont donn~s à titre indicatif ~.aJ 8 ~~n limitatif pour illu~trer l'invention :
- la visco~ité à 1'état fondu des polymères, exprimée en poises, est déterminée au plastomètre à extrusion Davenport, - l'extensibilité ést donnée par la relation =
E % ~ 1 - x 100, dans laquelle L représente la longueur du fil défrisé sous une tension de 250 mg/dtex, et 1 repr~sente la longueur du fil frisé sans aucune tension, - la fréquence de frisure est exprim~e en nombre de demi-ondulations par centimètre de fil d~frisé.
A parti-r du diagramme force-allongement établi pour l'lntervalle 1 a L, on lit en ordonnée les forces de demi-d~frisage, et de demi-re~risage pou ~ port~ en abscisse.
~xem~e~ l~b 6 -On pr~pare quatre lot~ de polymères différents :
Polytér~phtalate d'éthylène de vi~cosit~ intrinsèque 0,66(mesur~e ~ur une solution à 25C contenant 1 % en poids par volume de polymare dans 1'orthochlorophénol) de viscosité ~ tat fondu a 290C : 2,300 poises.
~. Polytér~phtalate de butylène réticulé avec 0,3 mole % da trim~thylol-propane par rapport au nombre de chainons téréphtalate, de viscosit~ ~ l'état fondu b 260C : 4,000 poises.
- 6 -C. Polyt~r~phtalate de butyl~ne r~ticul~ avec 0,3 mole % de trim~thylol-propane, de vi~cosité à l'état fondu à 260C : 8,000 poi~es.
D. Polyt~réphtalate de butylène réticul~ avec 0,3 mole % de triméthylol-propane de viscosité à l'état fondu à 260C: 10,000 poises.
Le~ polym~res sont fondus ~épar~ment, le polymère A
280 & , et les polym~re~ B, C, D à 245c, puis on file les couple~
de polym~re_ A-B, A-C et A-D en proportions 50-50 en volume à -275C au moyen du dispositif de la figure 3 pr~sentant les caractéristi~ues suivantes :
diamètre des conduits 4 : 1,5 mm diamètre des avant-trous 3 : 2,5 mm diam~tre des conduits 6 et 7 : 2,5 mm d~centrage des axe~ de 4 et 3 : 1 mm longueur du chanfrein 2 : 0,75 mm la filière présentant 32 orifices ronds de 0,50 mm de diamètre.
Les filaments passent à la ~ortie de la filière sur deQ
rouleaux délivreurs à 550 metre~/minute, maintenus à une tempéra-ture de 90 C, pUi9 sur des rouleaux étireurs à 2,190 m/min où
ils sont ~tires ~ un taux de 4 X environ, puis renvid~s à une vitesse de 2,000 m~tres/minute. Ils sont ensuite relaxés dan~
la vapeur d'eau (pression 10 bar~) à une temp~rature de 160C~
Les caract~ristique~ de~ filaments obtenu~ à 1'aide des troi~ couple~ A-B, A-C et A-D, déaigne~ respectivement par exemple~ 1,2 at 3 sont donnée~ dans le tableau ci-après.
A titre de compaxai~on, les trois meme~ couple~ A-B, ~-C et ~-D sont ~iles comme ci-des~us mais en remplaçant le dispo~itlf selon la fig. 3 de la presente invention par un dispo-~itlf selon la ~ig. 1 de l'USP 2,386,173 et avec une filiere de 32 ori~ice~ rondY de 0,34 mm. Les caractéristiques des fils obtenu8 apr~ relaxation à la vapeur, d~signé-~ reQpectivement _ 7_ U~
par exemples 4, 5 et 6 ~ont également donn~es dan~ le tableau ci-apres.
~elon l~invention comparatifs Exeml~les ~ 1 2 3 4 5 6 couple de polymère A-B A-C A-D A-B A-C A-D
fréquence de frisure 16,3 20,3 26,3 14,9 15,7 19,1 extensib~lité X 7 10,7 22,5 12,3 15,6 27,9 force de 1/2 défri~age en g/tex 141 214 310 68,5 86,3 122 force de 1/2 refri~age en g/tex 104 158 185 51, 760,9 70 module en g/tex 168 207 212 162 184 185 retrait à l'~au bouillante 8,8 7,1 7,0 8,7 7,3 7,2 On peut voir dans ce tableau que les fils selon l'inven-tion présentent de meilleures fréquences de frisure et surtout de bien meilleures forces de demi-défrisage et refrisage ce qui indi~lue une frisure plus ~table que les fils des exemples comparatifs.
D. Polyt~réphtalate de butylène réticul~ avec 0,3 mole % de triméthylol-propane de viscosité à l'état fondu à 260C: 10,000 poises.
Le~ polym~res sont fondus ~épar~ment, le polymère A
280 & , et les polym~re~ B, C, D à 245c, puis on file les couple~
de polym~re_ A-B, A-C et A-D en proportions 50-50 en volume à -275C au moyen du dispositif de la figure 3 pr~sentant les caractéristi~ues suivantes :
diamètre des conduits 4 : 1,5 mm diamètre des avant-trous 3 : 2,5 mm diam~tre des conduits 6 et 7 : 2,5 mm d~centrage des axe~ de 4 et 3 : 1 mm longueur du chanfrein 2 : 0,75 mm la filière présentant 32 orifices ronds de 0,50 mm de diamètre.
Les filaments passent à la ~ortie de la filière sur deQ
rouleaux délivreurs à 550 metre~/minute, maintenus à une tempéra-ture de 90 C, pUi9 sur des rouleaux étireurs à 2,190 m/min où
ils sont ~tires ~ un taux de 4 X environ, puis renvid~s à une vitesse de 2,000 m~tres/minute. Ils sont ensuite relaxés dan~
la vapeur d'eau (pression 10 bar~) à une temp~rature de 160C~
Les caract~ristique~ de~ filaments obtenu~ à 1'aide des troi~ couple~ A-B, A-C et A-D, déaigne~ respectivement par exemple~ 1,2 at 3 sont donnée~ dans le tableau ci-après.
A titre de compaxai~on, les trois meme~ couple~ A-B, ~-C et ~-D sont ~iles comme ci-des~us mais en remplaçant le dispo~itlf selon la fig. 3 de la presente invention par un dispo-~itlf selon la ~ig. 1 de l'USP 2,386,173 et avec une filiere de 32 ori~ice~ rondY de 0,34 mm. Les caractéristiques des fils obtenu8 apr~ relaxation à la vapeur, d~signé-~ reQpectivement _ 7_ U~
par exemples 4, 5 et 6 ~ont également donn~es dan~ le tableau ci-apres.
~elon l~invention comparatifs Exeml~les ~ 1 2 3 4 5 6 couple de polymère A-B A-C A-D A-B A-C A-D
fréquence de frisure 16,3 20,3 26,3 14,9 15,7 19,1 extensib~lité X 7 10,7 22,5 12,3 15,6 27,9 force de 1/2 défri~age en g/tex 141 214 310 68,5 86,3 122 force de 1/2 refri~age en g/tex 104 158 185 51, 760,9 70 module en g/tex 168 207 212 162 184 185 retrait à l'~au bouillante 8,8 7,1 7,0 8,7 7,3 7,2 On peut voir dans ce tableau que les fils selon l'inven-tion présentent de meilleures fréquences de frisure et surtout de bien meilleures forces de demi-défrisage et refrisage ce qui indi~lue une frisure plus ~table que les fils des exemples comparatifs.
Claims (8)
1. Fils bilames ayant des propriétés de frisage amélio-rées, constitués de polytéréphtalate d'éthylène et polytéréphtalate de butylène réticulé, caractérisés par le fait que, en coupe, le constituant polytéréphtalate du butylène réticulé est entouré
partiellement par le constituant polytéréphtalate d'éthylène et qu'il possède une viscosité à l'état fondu à 260°C supérieure ou égale à 2,000 poises.
partiellement par le constituant polytéréphtalate d'éthylène et qu'il possède une viscosité à l'état fondu à 260°C supérieure ou égale à 2,000 poises.
2. Fils bilames selon la revendication 1, caractérisés par le fait que le constituant polytéréphtalate de butylène réticulé a une viscosité à l'état fondu à 260°C, supérieure ou égale à 4,000 poises.
3. Fils bilames selon la revendication 1, caractérisés par le fait que le polytéréphtalate d'éthylène a une viscosité à
l'état fondu à 290°C, comprise entre 1,000 et 3,000 poises.
l'état fondu à 290°C, comprise entre 1,000 et 3,000 poises.
4. Procédé pour l'obtention de fils bilames ayant des propriété de frisage améliorées, caractérisé par le fait que l'on file a l'état fondu simultanément un polytéréphtalate d'éthylène et un polytéréphtalate de butylène réticulé de viscosité à l'état fondu à 260°C d'au moins 2,000 poises dans un dispositif comprenant une filière et une plaque de répartition située en amont de la filière et percée de conduits pour l'alimentation en polytéréphta-late de butylène réticulé en nombre identique au nombre d'avant-trous de la filière, ces conduits ayant un diamètre inférieur à
celui des avant-trous de la filière et étant situés de manière décentrée par rapport à ces derniers, la distance entre l'axe de chacun de ces conduits et l'axe de chacun des avant-trous corres-pondants étant au moins égale à la différence entre les rayons desdits avant-trous et conduits, et que l'on fait arriver simulta-nément entre la filière et la plaque de répartition, le polytéré-phtalate de butylène réticulé distribué en filets après passage par lesdits conduits et le polytéréphtalate d'éthylène entourant complètement lesdits filets de polytéréphtalate de butylène réticulé.
celui des avant-trous de la filière et étant situés de manière décentrée par rapport à ces derniers, la distance entre l'axe de chacun de ces conduits et l'axe de chacun des avant-trous corres-pondants étant au moins égale à la différence entre les rayons desdits avant-trous et conduits, et que l'on fait arriver simulta-nément entre la filière et la plaque de répartition, le polytéré-phtalate de butylène réticulé distribué en filets après passage par lesdits conduits et le polytéréphtalate d'éthylène entourant complètement lesdits filets de polytéréphtalate de butylène réticulé.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le polytéréphtalate de butylène utilisé a une viscosité
à l'état fondu à 260°C, supérieure ou égale à 4,000 poises.
à l'état fondu à 260°C, supérieure ou égale à 4,000 poises.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le polytéréphtalate d'éthylène a une viscosité à
l'état fondu à 290°C, comprise entre 1,000 et 3,000 poises.
l'état fondu à 290°C, comprise entre 1,000 et 3,000 poises.
7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les filets de polytéréphtalate de butylène réticulé
fondu provenant des conduits de la plaque de répartition s'écoulent sur un chanfrein ménagé à l'entrée des avant-trous de la filière.
fondu provenant des conduits de la plaque de répartition s'écoulent sur un chanfrein ménagé à l'entrée des avant-trous de la filière.
8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'alimentation en polytéréphtalate d'éthylène à
travers la plaque de répartition est effectuée au moyen d'orifices situés de part et d'autre des conduits d'alimentation en poly-téréphtalate de butylène réticulé.
travers la plaque de répartition est effectuée au moyen d'orifices situés de part et d'autre des conduits d'alimentation en poly-téréphtalate de butylène réticulé.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7605791A FR2342359A1 (fr) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | Fils " bilames " polyesters de frisure amelioree |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1060617A true CA1060617A (fr) | 1979-08-21 |
Family
ID=9169810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA272,743A Expired CA1060617A (fr) | 1976-02-27 | 1977-02-25 | Fil bilame polyesters de frisure amelioree |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055602B2 (fr) |
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| BE (1) | BE851862A (fr) |
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| CA (1) | CA1060617A (fr) |
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|---|---|---|---|---|
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