BRPI1104767A2

BRPI1104767A2 - montagem de conector de méltiplos disparos e mÉtodos de fabricaÇço

Info

Publication number: BRPI1104767A2
Application number: BRPI1104767-4A
Authority: BR
Inventors: Swearingen Kendrick Van; Quoc M Le; Steve Schmutzler
Original assignee: Andrew Llc
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2011-09-14
Publication date: 2013-01-15
Also published as: US20110003507A1; EP2432081A1; CN102570151A

Abstract

MONTAGEM DE CONECTOR DE MéLTIPLOS DISPAROS E MÉTODO DE FABRICAÇçO. A presente invenção refere-se a um conector de cabo coaxiaI formado através de uma moldagem por injeção de múltiplos disparos tem um corpo formado por múltiplas camadas de moldagem por injeção de diferentes materiais moldáveis por injeção acerca de um contato interno central para formar um corpo de conector integral. O corpo de conector é fornecido com um espaçador dielétrico coaxial de polímero dielétrico que circunda o contato interno; um corpo interno coaxial de composição metálica moldada por injeção que circunda um diâmetro externo do espaçador dielétrico; e um corpo externo de polímero que circunda o corpo interno. Características de encadeamento fornecem encadeamento axial e/ou rotacional entre as camadas do conector.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MONTAGEM DE CONECTOR DE MÚLTIPLOS DISPAROS E MÉTODO DE FABRICA- ÇÃO".

Referência Cruzada a Pedidos Relacionados.

Esse pedido reivindica o benefício de um Pedido de Patente de

Modelo de Utilidade copendente cedido à mesma cessionária sob o número de série US 12/882.242, intitulado "Multi-shot Coaxial Conector and Method of Manufacture", depositado em 15 de setembro de 2010 por Kendrick Van Swearingen, Quoc M Le e Steve Schmutzler. Antecedentes da Invenção Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um conector elétrico. Mais par- ticularmente, a invenção refere-se a uma montagem de conector elétrica le- ve e com um bom custo-benefício com eficácias de material e fabricação significativas realizadas pela aplicação de tecnologia de moldagem por inje- ção de múltiplos disparos. Descrição da Técnica Relacionada

Conectores elétricos são tipicamente fabricados através de usi- nagem de precisão de uma pluralidade de elementos dielétricos e metálicos que são, então, montados para formar a montagem de conector.

A usinagem de elementos metálicos de estoque de barra metáli- ca resulta, tipicamente, em desperdício significativo de material e exige e- quipamento de usinagem de alta precisão/torneamento sofisticado e opera- dores treinados para usá-los. Um pedido anterior de materiais poliméricos para um conector

coaxial para uso com um cabo coaxial condutor externo sólido corrugado helicoidal é apresentado em US 5354217, concedida em 11 de outubro de 1994 a Gabei et al. Materiais poliméricos são aplicados a ambos o corpo do conector e uma braçadeira de porca, exigindo múltiplos elementos conduto- res internos usinados para formar um trajeto condutor para o condutor exter- no através do conector. Entretanto, os elementos poliméricos e metálicos separados têm que, cada um, ser formado separadamente, qualquer brilho sendo removido ou outro retrabalho sendo realizado e cada um dos elemen- tos separados montados juntos por ajuste de prensa de trabalho intensivo e/ou operações de montagem manuais para completar a montagem de co- nector. A fabricação, o controle de qualidade, a coordenação de inventário e entrega para a área de montagem de cada um de uma pluralidade de ele- mentos separados são um custo de fabricação adicional significativo. Além disso, um problema que resulta em um atraso de entrega de qualquer um dos elementos separados múltiplos e/ou dano ou perda durante a montagem de campo faz com que o restante do conector seja inoperável. Em US5354217, a braçadeira de porca rosqueia mediante as

corrugações helicoidais do condutor externo e a borda dianteira do condutor externo é, então, protrusa manualmente até a precisão contra a braçadeira de porca anteriormente à montagem de conector. Portanto, o conector é in- compatível com o cabo coaxial externo condutor sólido corrugado anular ou liso, é de fabricação cara e leva muito tempo para ser instalado.

Os conectores elétricos que interconectam o equipamento de RF de modo que as antenas possam incluir múltiplos condutores e/ou conecto- res. Cada um dos conectores pode ser montado a uma base, plano traseiro, invólucro ou outra superfície de flange da antena como uma interconexão de cabo de comunicações, energia e/ou controle elétrico. A montagem dos co- nectores sobre orifícios formados na base de outro flange pode exigir o a- cesso de ferramentas a ambos os lados do ponto de montagem, criando um aumento geral no tamanho de antena, complicando a montagem e/ou intro- dução de questões de vedações ambientais adicionais. A competição na indústria de cabo e conector aumentou a im-

portância de minimizar o peso do conector, tempo de instalação, desperdício de materiais, número geral de partes de conector discreto e custos de mate- riais/fabricação de conector. Além disso, a competição tem focado a atenção na facilidade de uso, qualidade de interconexão elétrica e confiabilidade de conector.

Portanto, é objetivo da invenção fornecer um conector elétrico e um método de fabricação que supere as deficiências em tal técnica anterior. Breve Descrição dos Desenhos

Os desenhos acompanhantes, que são incorporados em e cons- tituem parte desse relatório descritivo, ilustram uma modalidade da inven- ção, junto com uma descrição geral da invenção dada acima, e a descrição detalhada das modalidades dada abaixo serve para explicar os princípios da invenção. Números de referência similares nas Figuras referem-se à mesma característica ou elemento e podem não ser descritos detalhadamente para todos os desenhos em que aparecem.

A Figura 1 é uma vista lateral recortada esquemática de uma primeira modalidade exempiificadora.

A Figura 2 é uma vista lateral recortada isométrica esquemática

da Figura 1.

A Figura 3 é uma vista lateral recortada esquemática de uma segunda modalidade exempiificadora. A Figura 4 é uma vista lateral recortada isométrica esquemática

da Figura 3.

A Figura 5 é uma vista lateral recortada esquemática da luva condutora e contato interno da Figura 1, posicionados para a moldagem por injeção do espaçador dielétrico. A Figura 6 é uma vista lateral recortada esquemática da luva

condutora, contato interno e espaçador dielétrico da Figura 1.

A Figura 7 é uma vista lateral recortada esquemática do corpo de conector de múltiplos disparos da Figura 1.

A Figura 8 é uma vista lateral recortada esquemática da superfí- cie de encaixe de anel deslizante da Figura 1.

A Figura 9 é uma vista lateral recortada esquemática do anel deslizante da Figura 1.

A Figura 10 é uma vista lateral recortada esquemática do corpo de acoplamento da Figura 1. A Figura 11 é uma vista lateral recortada esquemática do corpo

de acoplamento da Figura 1, incluindo uma gaxeta de capa formada in situ.

A Figura 12 é uma vista lateral recortada explodida isométrica esquemática de uma modalidade adicional exemplificadora de um corpo de conector.

A Figura 13l é uma vista recortada externa isométrica esquemáti- ca do corpo de conector da Figura 12.

A Figura 14 é uma vista lateral recortada explodida isométrica

esquemática de um conector com o corpo de conector da Figura 12.

A Figura 15 é uma vista lateral recortada explodida isométrica esquemática de um conector de montagem com painel exemplificador.

A Figura 16 é uma vista lateral esquemática do conector de

montagem com painel da Figura 15.

A Figura 17 é uma vista aproximada esquemática da área F da

Figura 16.

A Figura 18 é uma vista angular isométrica esquemática de uma modalidade exemplificadora de uma montagem de múltiplos conectores.

A Figura 19 é uma vista lateral esquemática da montagem de

múltiplos conectores da Figura 19 demonstrada montada no interior de uma antena de estação base celular.

A Figura 20 é uma vista explodida isométrica esquemática da

Figura 18.

A Figura 21 é uma vista de topo recortada parcial esquemática

do corpo interno da Figura 18.

A Figura 22 é uma vista aproximada de uma porção de conector macho da montagem de múltiplos conectores da Figura 21.

A Figura 23 é uma vista aproximada de uma porção de conector

fêmea da montagem de múltiplos conectores da Figura 21.

A Figura 24 é uma vista aproximada de uma porção de conector macho da montagem de múltiplos conectores da Figura 21, demonstrando a posição dos pinos macho anteriormente à moldagem por injeção do isolante macho in situ.

A Figura 25 é uma vista aproximada de uma porção de conector

fêmea da montagem de múltiplos conectores da Figura 21, demonstrando a posição dos pinos fêmea anteriormente à moldagem por injeção do isolante fêmea in situ.

A Figura 26 é uma vista aproximada de uma porção de conector macho da montagem de múltiplos conectores da Figura 21, demonstrando a posição dos pinos macho anteriormente à moldagem por injeção do isolante macho in situ.

A Figura 27 é uma vista aproximada de uma porção de conector fêmea da montagem de múltiplos conectores da Figura 21, demonstrando o resultado da moldagem por injeção do isolante fêmea in situ.

A Figura 28 é uma vista frontal esquemática da montagem de múltiplos conectores da Figura 18. Descrição Detalhada

O inventor reconheceu que composições metálicas moldáveis por injeção, usáveis com equipamento de moldagem por injeção polimérica convencional, permitem a fabricação de montagens de conector elétrico de material polimérico e metálico de combinação de múltiplos disparos. Portan- to, inúmeras etapas de fabricação e a necessidade anterior por vedações adicionais entre elementos separados podem ser eliminadas para realizar uma economia significativa de materiais e fabricação.

Um exemplo de uma composição metálica moldável por injeção é "Xyloy" ™ M950 disponível junto à Cool Poly, Inc. de Warwick, RI, EUA. "Xyloy" ™ M950 compreende uma composição de alumínio e zinco aplicada em forma de pélete no equipamento de moldagem por injeção da mesma maneira que péletes de polímero cru. Porque o ponto de fusão do zinco é comparativamente baixo, uma combinação de alumínio e zinco resulta em uma liga com um ponto de fusão baixo o suficiente e características de vis- cosidade adequadas para o uso em máquinas de moldagem por injeção po- limérica sem exigir nenhuma modificação na mesma. Outras composições metálicas moldáveis por injeção adequadas têm, de preferência, pontos de fusão e características de viscosidade que permitem de maneira similar o uso do equipamento de moldagem por injeção polimérica convencional com temperaturas de operação máximas em cerca de 593,33°C (1100 graus Fa- hrenheit). As composições metálicas moldáveis por injeção, conforme descri- to no presente documento acima, não exigem equipamento "MIM" de molda- gem por injeção metálica especializado, que depende da aplicação de tem- peraturas e/ou pressão mais altas incompatíveis com os polímeros moldá- veis por injeção tradicionais para fluidizar uma liga metálica, como liga(s) tixotrópica(s) de magnésio.

Nas modalidades exemplificadoras demonstradas nas Figuras 1 a 14, um conector elétrico é configurado para uso com um cabo coaxial de condutor externo corrugado anular (não mostrado). O cabo é recebido atra- vés de um furo 1 de um corpo de acoplamento 3, um anel deslizante 5 e o corpo de conector 7. Uma borda dianteira do condutor externo é retida grampeada entre uma superfície de rampa anular 9 formada em uma face de extremidade 10 de um corpo interno 17 do corpo de conector 7 e uma mola de braçadeira 11, como uma mola em espiral oblíqua. A mola de braçadeira 11 é pressionada contra a superfície externa da borda dianteira pelo anel deslizante 5 acionado pelo corpo de acoplamento 3. O anel deslizante 5 é girável independentemente do corpo de acoplamento 3, para minimizar a chance de danos à mola de braçadeira 11 durante a rotação do corpo de acoplamento 3 para rosquear o corpo de acoplamento 3 sobre o corpo de conector 7, aplicando, assim, a força de grampeamento à borda dianteira do condutor externo. Um condutor interno do cabo coaxial é recebido em um contato interno 13 mantido coaxial no interior do furo 1 por um isolante dielé- trico 15.

Para minimizar os custos de material metálico e o peso geral do conector, um corpo interno metálico 17 é fornecido como um trajeto condutor de condutor externo entre a superfície de rampa anular 9 e a interface de conexão 19. Um corpo externo polimérico 21 circunda o corpo interno 17 e pode incluir, por exemplo, planos de ferramenta 23 para uso durante a mon- tagem de conector e/ou rosqueamentos de combinação 25 para o corpo de acoplamento 3.

A superfície de combinação de mola 27 de anel deslizante 5 com

a mola de braçadeira 11 pode ser formada de metal para evitar a deforma- ção de material polimérico que pode ocorrer com o tempo, o que poderia evitar a separação fácil da mola de braçadeira 11 do anel dividido 5 quando removido, por exemplo, para inspeções periódicas do cabo e da intercone- xão de conector. Um corpo de anel deslizante cilíndrico 29 que mantém o alinhamento coaxial do anel deslizante 5 com o cabo coaxial pode ser for- mado a partir de material polimérico.

Porque está fora do trajeto elétrico, o corpo de acoplamento 3 pode ser formado totalmente a partir de material polimérico.

A vedação ambiental do conector pode ser melhorada ao se a- plicar vedação(ões) ambiental(ais) 31 como gaxeta(s) e/ou anéis em O entre o condutor externo e o conector, por exemplo, posicionados entre o anel deslizante 5 e o corpo de acoplamento 3 e/ou entre o corpo de conector 7 e o corpo de acoplamento 3. Uma vedação de capa 33 adicional, que veda entre o corpo de acoplamento 3 e uma capa externa do cabo, pode ser for- mada no lugar sobre uma superfície externa do furo 1 de corpo de acopla- mento 3, por exemplo, moldada em uma ranhura anular 35. Se comparada a uma vedação do tipo de anel em O convencional, a vedação inserida em uma ranhura anular 35, uma vedação ambiental formada no lugar tem uma chance significativamente reduzida de falha e/ou erro/omissão de monta- gem, já que o trajeto de vazamento potencial entre o anel em O e a ranhura anular 35 e o potencial para o deslizamento do anel em O para fora da ra- nhura anular 35 são eliminados.

Embora o contato interno 13 possa ser fabricado de maneira si- milar por moldagem, um contato interno usinado de maneira convencional 13 é preferido para permitir o uso de ligas de cobre e berílio e/ou bronze e fós- foro com características mecânicas adequadas para as características de dedo de mola e/ou cesta de mola 37 do contato interno 13 que recebe e re- tém o condutor interno do cabo e/ou das porções de encaixe de condutor interno do conector de encaixe na interface de conexão 19.

Conforme usado aqui, moldagem por injeção de múltiplos dispa- ros é compreendida como sendo um procedimento de fabricação de molda- gem por injeção em que camadas adicionais são moldadas por injeção me- diante um elemento base e/ou camadas moldadas por injeção anteriormen- te. De preferência, a porção que é submetida à moldagem não precisa ser totalmente liberada do molde. Em vez disso, a porção pode ser retida ali- nhada no interior do aninhamento de molde e apenas porções do molde con- forme exigido para definir uma cavidade adicional a ser moldada por injeção com material são reconfiguradas. O elemento resultante é permanentemente integrado sem qualquer mecanismo de acoplamento mecânico, fecho ou exigências de montagem. Ao mudar o material de injeção entre metal, polí- mero dielétrico e polímeros estruturais, um elemento de conector integral é obtido que é totalmente montado mediante a aplicação da última camada. Em um método exemplificador para a fabricação do corpo de

conector 7 através da moldagem por injeção de múltiplos disparos, um mol- de para a luva condutora é injetado com a composição metálica moldável por injeção, formando a luva condutora do corpo interno 17. Uma porção interna do molde é removida e o contato interno 13 é posicionado na mesma conforme mostrado, por exemplo, na Figura 5. Alternativamente, o contato interno 13 pode estar posicionado primeiro, e as porções de molde aninha- das sobre o mesmo usam o contato interno 13 como um elemento de ali- nhamento para as várias operações de moldagem.

Um espaço entre o contato interno 13 e o corpo interno 17 é, en- tão, injetado com um polímero dielétrico para formar o isolante dielétrico 15 in situ, conforme mostrado na Figure 6. O corpo interno 17 também é posi- cionado como o núcleo para uma etapa de moldagem em que um polímero é injetado para formar o corpo externo 21 in situ, conforme mostrado na Figura 7.

A ordem de moldagem é, de preferência, disposta com base

mediante o ponto de fusão dos vários materiais aplicados com a composição metálica moldável por injeção sendo tipicamente a primeira, o polímero die- létrico sendo o segundo, e o polímero do corpo externo 21 por último.

A superfície de encaixe de anel deslizante 27, conforme mostra- da na Figura 8, pode ser, de maneira similar, formada pela injeção da com- posição metálica moldável por injeção em um molde de superfície de encai- xe de anel deslizante, então, se desejado, pela substituição de uma porção do molde para formar uma cavidade adjacente para a injeção de material polimérico para formar a partir do corpo do anel deslizante 29 integral com a superfície de encaixe de anel deslizante 27 conforme mostrado na Figura 9.

O corpo de acoplamento 3, conforme mostrado na Figura 10, pode ser formado pela injeção de um polímero em um molde de corpo de acoplamento. Se desejado, o molde de corpo de acoplamento pode ser a- berto e as porções trocadas para formar uma cavidade de vedação de capa que é, então, injetada com um material de gaxeta polimérico para formar a vedação de capa 33 in situ, conforme mostrado na Figura 11. Por meio disso, o conector é formado em apenas três elementos

que são facilmente montados com a(s) vedação(ões) desejada(s) 31, mola de braçadeira 11 e quaisquer porões de conexão de interface 19 para formar o conector.

Conforme mostrado nas Figuras 12 a 14, a configuração de co- nector pode ser ainda mais aprimorada, por exemplo, em relação ao entrela- çamento da camada de conector, vedação ambiental, redução de exigência de material e/ou integridade de plano de ferramenta 23.

O encadeamento de camada de conector pode ser aplicado para garantir que as várias camadas do conector permaneçam encadeadas, por exemplo, conforme forças rotacionais e/ou axiais rotacionais são aplicadas durante a montagem de conector a cabo e/ou conector a conector. Embora a moldagem direta das camadas umas sobre as outras e/ou diferenciais de característica de encolhimento dos materiais possam fornecer um encadea- mento de camada significativo, encadeamento adicional pode ser aplicado através da aplicação de característica(s) de encadeamento 47, por exemplo, como ranhura(s) 49 e/ou sulcos no contato interno 13 e/ou no diâmetro in- terno do corpo interno 17.

Para aproveitar dos diferenciais de característica de encolhimen- to entre os materiais durante a moldagem, por exemplo, entre o isolante die- létrico 15 e o corpo interno 17, a característica de encadeamento 47 pode ser fornecida, por exemplo, como uma ranhura 49 do corpo interno 17 que se encaixa com um lábio 51 do isolante dielétrico 15, conforme melhor mos- trado na Figura 12. Conforme a última camada moldada é aplicada, qualquer diferencial de característica de encolhimento entre o metal e o material de polímero atuará sobre a periferia da ranhura 49 e/ou lábio 51, aumentando o encadeamento da camada de conector e também fornecendo uma vedação ambiental radial contínua entre essas camadas.

Característica(s) de encadeamento adicional(is) 47 podem ser aplicadas como protrusão(ões) 53 para um encadeamento rotacional melho- rado. Onde a(s) protrusão(ões) 53 é(são) posicionada(s) próxima a um ponto de quebra de molde 54, a(s) protrusão(ões) 53 que exigiria(m) usinagem adicional significativa em um procedimento de fabricação de conector con- vencional pode(m) ser facilmente aplicada(s).

O encadeamento de camada de conector entre o isolante dielé- trico 15 e o contato interno 13 pode ser aplicado, por exemplo, como ombro (s) 55 entre os quais o isolante dielétrico 15 é moldado para o encadeamen- to axial e como nervura(s) axial(is) 57 para o encadeamento rotacional.

A uniformidade de espessura de polímero melhorada pode redu- zir um tempo determinado exigido para, por exemplo, a etapa de moldagem do polímero do corpo externo 21 ao minimizar áreas de espessura de polí- mero maior do que a média no interior do elemento. Por meio disso, as exi- gências do material de polímero e o peso geral do conector coaxial podem ser reduzidos. Uma área primária da espessura de material aumentada no corpo externo 21 é localizada próxima ao(s) plano(s) de ferramenta 23. Ao formar o(s) plano(s) de ferramenta 23 com a(s) ranhura(s) de redução de material 59, a espessura de material de polímero em relação à superfície externa mais próxima pode ser significativamente reduzida.

O(s) plano(s) de ferramenta de polímero relativamente macio 23 de um conector pode(m) ser danificado(s) pela aplicação de chaves do ta- manho incorreto e/ou precisão inadequada. Conforme melhor mostrado na Figura 13, para melhorar a integridade do(s) plano(s) de ferramenta 23, o corpo interno 17 pode ser fornecido com suporte(s) de plano de ferramenta de reforço 49 em volta dos quais o(s) plano(s) de ferramenta 23 do corpo externo 21 pode, então, ser adicionalmente formado durante a etapa de moldagem do corpo externo 21. O(s) suporte(s) de plano de ferramenta 56 também auxilia na redução das áreas de espessura de material aumentadas e fornecem encadeamento da camada de conector substancial conforme descrito no presente documento acima. Conforme mostrado na Figura 14, a(s) ranhura(s) de redução de material também pode ser aplicada ao(s) pla- no(s) de ferramenta 23 do corpo de acoplamento 23.

As Figuras 15 a 17 demonstram uma modalidade de conector coaxial de montagem de painel de múltiplos disparos que utiliza característi- ca(s) de encadeamento 47 formas como protrusão(ões) anular(es) 53 opera- tiva(s) como vedações radiais, axiais e ambientais. Aqui, se descrito, um corpo externo 21 de material polimérico pode ser aplicado como um rompi- mento galvânico entre o conector e porções não vedadas de uma superfície de painel sobre a qual o conector é montado.

Em modalidades adicionais, o conector corpo interno 17 e/ou corpo externo 21 pode ser aplicado como uma estrutura maior que tem utili- dade adicional como fornecendo um único corpo interno 17 e/ou corpo ex- terno 21 utilizado por múltiplos conectores.

Conforme mostrado na Figura 18, uma montagem de múltiplos conectores 61 pode ser configurada como uma montagem com uma plurali- dade de conectores de montagem com painel separados, aqui, conformando com a especificação de interface de conector do Grupo de Padrões de Inter- face de Antena (AISG) do condutor oito macho e fêmea. O único corpo inter- no monolítico 17 é fornecido com uma porção de flange 63 e uma porção base 65. A porção de flange 63 é fornecida com uma porção de conector fêmea cilíndrica 67 com um furo fêmea 69 e uma porção de conector macho cilíndrica 71 com um furo macho 73. A porção base 65 se estende da porção de flange 63 em direção a uma extremidade de dispositivo 75 do corpo inter- no 17 e é adicionalmente dimensionada na presente modalidade para forne- cer suporte e/ou funcionalidade de vedação operativa, por exemplo, para acoplar como uma superfície externa de uma antena de estação base celular 77. A montagem de múltiplos conectores pode fechar os lados posterior e/ou de fundo da antena de estação base celular 77, conforme mostrado na Figu- ra 19. Um indivíduo versado na técnica apreciará que o flange 63 e/ou as porções de base 65 podem, cada uma, ser alternativamente dimensionada /configurada, nas práticas de separação de molde sem exigir um número impraticável de porções de molde, para qualquer utilidade desejada, como uma cobertura de aparelho, placa de face e/ou superfície(s) de supor- te/montagem para dispositivos adicionais.

O corpo interno 17 da montagem de múltiplos conectores 61 po- de ser moldado por injeção de múltiplos disparos de liga de metal em uma etapa de moldagem inicial com porções de moldagem formando os respecti- vos furos macho 73 e fêmea 69, melhor mostrados nas Figuras 20 a 23. As características, como um rosqueamento 25 sobre um diâmetro externo da porção de conector macho 71 podem ser adaptadas para a separação de moldagem ao aplicar uma seção de recorte 93 a uma área de junção de molde do rosqueamento 25 (Figura 20). Com os pinos macho e fêmea 87 e 81 suspensos pelos elemen-

tos de molde em seu(s) respectivo(s) furo(s) macho e fêmea 73, 69, por e- xemplo, conforme mostrado nas Figuras 24 e 25, o(s) isolante(s) macho e fêmea 85, 83 podem ser moldados in situ em uma etapa de moldagem de múltiplos disparos adicional. Característica(s) de encadeamento 47 formada como protrusão(ões) anular(es) 53 operativa como vedações radiais, axiais e ambientais melhoram a retenção de e a vedação entre os respectivo isolante e furo, conforme melhor mostrado nas Figuras 26 e 27. Além disso, a(s) ca- racterística(s) de encadeamento 47, como protrusões de parede lateral de pino e/ou cavidades, também podem ser aplicadas ao(s) pino(s) macho e fêmea 87, 81.

Um espaço de espalhamento de pino 80 pode ser aplicado du- rante a moldagem próximo a uma extremidade de conector 79 do(s) pino(s) fêmea 81 para deixar uma área para o(s) pino(s) fêmea 81, aberta para a extremidade de conector, para expandir sem interferência do isolante fêmea circundante 83 durante a interconexão com um conector AISG macho em que um pino macho do conector de encaixe é inserido no interior da extremi- dade aberta de cada pino fêmea 81, expandindo levemente o diâmetro de cada pino fêmea 81 em uma interconexão elétrica segura.

De acordo com a interface de conector fêmea AISG, um diâme- tro interno do furo fêmea 69 é fornecido com um encadeamento interior 25, formado, por exemplo, através de um colar de moldagem encadeado não encadeado ou retraído radialmente para dentro a partir dos encadeamentos formados durante a separação de moldagem. Adicionalmente à especifica- ção de conector AISG, para evitar a possibilidade de deslizamento rotacio- nal, e, portanto, dano ao(s) pino(s) fêmea 81, o isolante fêmea 83 é forneci- do com uma fechadura 89 que se estende para dentro a partir de um diâme- tro externo do isolante fêmea 83. De maneira similar, a porção de conector macho 71 é fornecida com um encadeamento exterior 25 em volta do diâme- tro externo da porção de conector macho 71, que se projeta a partir da por- ção de flange 63 em direção à extremidade de conector 79. Para evitar a possibilidade de deslizamento rotacional, e, portanto, danos ao(s) pino(s) macho(s) 87, o isolante macho 85 é adicionalmente fornecido com uma cha- ve 91 que se projeta para dentro a partir de um diâmetro interno do furo ma- cho 73.

Alternativamente, os isolantes macho 85 e fêmea 83 podem ser formados na primeira etapa em volta dos respectivos pinos macho e fêmea 78 e 81 e o corpo interno 17 moldado por injeção em volta dos mesmos na segunda etapa de moldagem.

Em modalidades adicionais, por exemplo, onde o isolamento elé- trico é desejado entre o corpo interno 17 de cada um dentre uma pluralidade de conectores, uma pessoa versada na técnica apreciará que um corpo ex- terno dividido de material polimérico pode ser aplicado como o flange e a(s) porção(ões) de base 63,65 suportando cada um dos conectores individuais alinhados e vedados ambientalmente, conforme desejado.

Embora a presente modalidade seja demonstrada com dois co- nectores dividindo um corpo interno comum 17, conforme mostrado na Figu- ra 28, uma pessoa versada na técnica apreciará que a presente invenção pode ser similarmente aplicada com qualquer número de conectores com- partilhando um corpo interno 17 e/ou corpo externo 21 comuns. Por exem- pio, as conexões de sinal de RF similares àquela do conector de montagem com painel da Figura 15, no presente documento acima, podem ser adicio- nadas à porção de flange 63 junto com conexões de energia/controle ou si- milares. Para cada conector adicional adicionado ao corpo externo comum 21, as exigências de vedação ambiental, exigências de espaço para acesso de fecho e as etapas de instalação adicionais para a montagem de penetra- ção típica de um conector no interior de uma superfície de anteparo são eli- minadas.

Ao minimizar o uso do metal, e, adicionalmente, a possível subs- tituição de ligas de metal de custo reduzido onde for aplicável, a invenção pode fornecer um custo de materiais significativos e economias de peso. Ao substituir a usinagem de metal pela tecnologia de moldagem por injeção, o número de subelementos separados é significativamente reduzido, a fabri- cação é simplificada, inúmeras etapas de montagem são eliminadas e o(s) nível(is) de habilidade necessário(s) dos funcionários da fabricação são, ca- da um, significativamente reduzidos. Porque inúmeros elementos anteriores são moldados por injeção de múltiplos disparos diretamente um sobre o ou- tro, o número de trajetos entre componentes discretos é reduzido, resultando em um conector com menos vedação(ões) ambiental(is) 31 que pode forne- cer as características de vedação de longo prazo.

Tabela de Partes

1 furo 3 corpo de acoplamento anel deslizante 7 corpo de conector 9 superfície de rampa anular face de extremidade 11 mola de braçadeira 13 contato interno isolante dielétrico 17 corpo interno 19 Interface de conexão 21 corpo externo 23 Plano de ferramenta rosqueamento 27 Superfície de encaixe de mola 29 Corpo de anel deslizante 31 Vedação ambiental 33 vedação de capa ranhura anular 37 cesta de mola 47 Característica de encadeamento 49 ranhura 51 Lábio 53 Protrusão 54 Ponto de rompimento de molde 55 ombro 56 Suporte de plano de ferramenta 57 nervura 59 Ranhura de redução de material 61 Montagem de múltiplos conectores 63 porção de flange 65 Porção base 67 porção de conector fêmea 69 Furo fêmea 71 porção de conector macho 73 Furo macho 75 Extremidade de dispositivo 77 antena de estação base celular 79 Extremidade de conector 80 Espaço de espalhamento de pino 81 Pino fêmea 83 isolante fêmea 85 isolante macho 87 Pino macho 89 Fechadura 91 chave 93 Seção de recorte

Em que a referência de descrição anterior foi feita para razões, números inteiros ou componentes que têm equivalentes conhecidos, então, tais equivalentes são aqui incorporados como individualmente apresentados.

Enquanto a presente invenção foi ilustrada pela descrição das modalidades da mesma, e enquanto as modalidades foram descritas consi- deravelmente em detalhes, não é a intenção do requerente restringir ou, de qualquer forma, limitar o escopo das reivindicações em anexo a tais deta- lhes. As vantagens e modificações adicionais aparecerão prontamente para aqueles versados na técnica. Portanto, a invenção, em seus aspectos mais amplos, não é limitada a detalhes específicos, aparelhos, métodos e exem- plos ilustrativos representativos mostrados e descritos. Em conformidade, pode-se sair de tais detalhes sem que se saia da essência e escopo do con- ceito inventivo geral do requerente. Além disso, deve-se apreciar que melho- rias e/ou modificações podem ser feitas aos mesmos sem que se saia do escopo ou essência da presente invenção, conforme definido pelas seguin- tes reivindicações.

Claims

1. Montagem de múltiplos conectores que compreende: um corpo externo de composição metálica monolítico; sendo que o corpo externo é dotado de uma porção de flange; a porção de flange dotada de uma porção de conector fêmea e uma porção de conector macho; a porção de conector fêmea dotada de um furo fêmea; a porção de conector macho dotada de um furo macho; uma pluralidade de pinos fêmea; uma pluralidade de pinos macho; um isolante fêmea de polímero dielétrico moldado acerca dos pi- nos fêmeas, no interior do furo fêmea; um isolante macho de polímero dielétrico moldado acerca dos pinos machos, no interior do furo macho; um diâmetro externo do isolante fêmea que veda contra um diâ- metro interno do furo fêmea; e um diâmetro externo do isolante macho que veda contra um di- âmetro interno do furo macho.

2. Montagem dupla de conector, de acordo com a reivindicação 1, em que a porção de conector fêmea é dotada de um rosqueamento interi- or no diâmetro interno do furo fêmea; a pluralidade de pinos fêmea abertos para uma extremidade de conector; o isolante fêmea dotado de uma fechadura que se estende para dentro a partir de um diâmetro externo do isolante fêmea; a porção de conector macho que de projeta a partir da porção de flange em direção à extremidade de conector; um rosqueamento exterior fornecido em volta de um diâmetro externo da porção de conector macho; e uma chave que se projeta para dentro a partir do diâmetro inter- no do furo macho.

3. Montagem dupla de conector, de acordo com a reivindicação -1, que inclui, ainda, pelo menos uma característica de encadeamento entre o diâmetro interno do furo fêmea e um diâmetro externo do isolante fêmea.

4. Montagem dupla de conector, de acordo com a reivindicação 1, que inclui, ainda, pelo menos uma característica de encadeamento entre o diâmetro interno do furo macho e um diâmetro externo do isolante macho.

5. Montagem dupla de conector, de acordo com a reivindicação 3, em que a pelo menos uma característica de encadeamento é uma protru- são anular que se projeta radialmente para dentro a partir do diâmetro inter- no do furo fêmea.

6. Montagem dupla de conector, de acordo com a reivindicação 4, em que a pelo menos uma característica de encadeamento é uma protru- são anular que se projeta radialmente para dentro a partir do diâmetro inter- no do furo macho.

7. Montagem dupla de conector, de acordo com a reivindicação 1, em que uma porção base se estende a partir da porção de flange em dire- ção a uma extremidade de dispositivo do corpo externo; e a porção base é dimensionada para acoplar como uma superfí- cie externa de uma antena de estação base celular.

8. Montagem dupla de conector, de acordo com a reivindicação 1, em que a composição de metal é uma liga que compreende zinco e alu- mínio.

9. Método para a fabricação de uma montagem de conector du- pla moldada por injeção de múltiplos disparos, que compreende as etapas de: moldagem por injeção de um corpo externo monolítico a partir de uma composição metálica moldável por injeção; o corpo externo tendo uma porção de flange dotado de uma por- ção de conector fêmea e uma porção de conector macho; a porção de conector fêmea dotada de um furo fêmea; a porção de conector macho dotada de um furo macho; moldar por injeção um isolante fêmea acerca de uma pluralidade de pinos fêmea, no interior do furo fêmea; moldar por injeção um isolante macho acerca de uma pluralida- de de pinos macho, no interior do furo macho; um diâmetro externo do isolante fêmea que veda contra um diâ- metro interno do furo fêmea; e um diâmetro externo do isolante macho que veda contra um di- âmetro interno do furo macho.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, em que a porção de conector fêmea é dotada de um rosqueamento interno no diâmetro inter- no do furo fêmea; a pluralidade de pinos fêmea fornecida nas cavidades de inter- conexão abertas para uma extremidade de conector; o isolante fêmea dotado de uma fechadura que se estende para dentro a partir de um diâmetro externo do isolante fêmea; a porção de conector macho que de projeta a partir da porção de flange em direção à extremidade de conector; um rosqueamento exterior fornecido em volta de um diâmetro externo da porção de conector; e uma chave que se projeta para dentro a partir do diâmetro inter- no do furo.

11. Método, de acordo com a reivindicação 9, que inclui, ainda, pelo menos uma característica de encadeamento entre o diâmetro interno do furo fêmea e um diâmetro externo do isolante fêmea.

12. Método, de acordo com a reivindicação 9, que inclui, ainda, pelo menos uma característica de encadeamento entre o diâmetro interno do furo macho e um diâmetro externo do isolante macho.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, em que a pelo menos uma característica de encadeamento é uma protrusão anular que se projeta radialmente para dentro a partir do diâmetro interno do furo fêmea.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12, em que a pelo menos uma característica de encadeamento é uma protrusão anular que se projeta radialmente para dentro a partir do diâmetro interno do furo macho.

15. Método, de acordo com a reivindicação 9, em que uma por- ção base se estende a partir da porção de flange em direção a uma extremi- dade de dispositivo do corpo externo; e a porção de flange é dimensionada para fechar uma extremida- de de fundo de uma antena de estação base celular.

16. Método, de acordo com a reivindicação 9, em que a compo- sição metálica moldável por injeção é uma liga que compreende alumínio e zinco.

17. Método, de acordo com a reivindicação 9, em que a molda- gem por injeção é realizada a uma temperatura de 593,33°C (1.100 graus Fahrenheit) ou menos.

18. Método para a fabricação de uma montagem de conector dupla moldada por injeção de múltiplos disparos, que compreende as etapas de: moldagem por injeção um isolante fêmea acerca de uma plurali- dade de pinos fêmea; moldagem por injeção um isolante macho acerca de uma plurali- dade de pinos macho; moldagem por injeção de um corpo externo monolítico a partir de uma composição metálica moldável por injeção acerca do isolante fêmea e do isolante macho; sendo que o corpo externo tem uma porção de flange e uma porção base; a porção de flange dotada de uma porção de conector fêmea e uma porção de conector macho; a porção de conector fêmea dotada de um furo fêmea; a porção de conector macho dotada de um furo macho; um diâmetro externo do isolante fêmea que veda contra um diâ- metro interno do furo fêmea; e um diâmetro externo do isolante macho que veda contra um di- âmetro interno do furo macho.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, em que uma por- ção base se estende a partir da porção de flange em direção a uma extremi- dade de dispositivo do corpo externo; e a porção de flange é dimensionada para fechar uma extremida- de de fundo de uma antena de estação base celular.

20. Método, de acordo com a reivindicação 18, em que a com- posição metálica moldável por injeção é uma liga que compreende alumínio e zinco.