BRPI1013104A2

BRPI1013104A2 - método de fabricação de uma página de segurança, e equipamento para processamento das camadas de material de uma página de segurança

Info

Publication number: BRPI1013104A2
Application number: BRPI1013104-3A
Authority: BR
Inventors: Pasi Perttula
Original assignee: Gemalto S.A.
Priority date: 2009-06-12
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2020-08-18
Also published as: EP2440413B1; WO2010142555A1; EP2261054A1; BRPI1013104B1; MY158995A; EP2440413A1; PL2440413T3

Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA PÁGINA DE SEGURANÇA, E EQUIPAMENTO PARA PROCESSAMENTO DAS CAMADAS DE MATERIAL DE UMA PÁGINA DE SEGURANÇA A presente invenção refere a um método de fabricação de uma página de segurança, compreendendo: organizar uma pluralidade de camadas (1) umas sobre as outras. A fim de produzir um documento de segurança com uma pluralidade de camadas o método compreende: prensar a referida pluralidade de camadas (1) uma contra a outra, a fim de evitar que as referidas camadas se movimentem, cortar (5) um furo através de cada uma da referida pluralidade de camadas (1), soldar (5) a referida pluralidade de camadas (1) umas às outras nas bordas do referido furo, e fixar mutuamente a referida pluralidade de camadas (1) e o referido material transparente por meio de laminação.

Description

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA PÁGINA DE SEGURANÇA, E EQUIPAMENTO PARA PROCESSAMENTO DAS CAMADAS DE MATERIAL DE

UMA PÁGINA DE SEGURANÇA Antecedentes da Invenção Campo da Invenção Esta invenção refere-se à fabricação de uma página de segurança de uma cédula de identidade, um passaporte ou uma carteira de motorista, por exemplo. A invenção especialmente refere-se a uma solução que torna possível produzir um furo através de uma parte de uma página de segurança.

Uma das razões para a produção de um furo através de uma parte de uma página de segurança é ser capaz de remover o material não-transparente, e substituir este material não-transparente removido com material transparente, a fim de obter uma página com uma janela de segurança. A seguir a invenção será descrita a título de exemplo, mediante referência à fabricação de uma página de segurança com uma janela, embora deva ficar claro que a presente invenção pode ser utilizada também para outros | fins que não para a fabricação de páginas de segurança com ' janela. Descrição da Técnica Relacionada Até o momento é conhecida uma página de segurança | com uma área transparente ou uma janela se estendendo ao longo de toda a extensão da página de segurança. Esta página de segurança da técnica já conhecida tem sido . fabricada tal que um furo é perfurado através de uma única camada de material da página de segurança. Esta camada de material em que o furo foi perfurado é relativamente grossa, rígida e durável, como exigido pelas páginas de segurança.

Após a perfuração, o furo é preenchido com um pedaço de um material transparente. O material transparente é anexado à página de segurança por laminação. Antes de laminação a página de segurança pode ser dotada com uma camada superior transparente e uma camada inferior transparente, ambas as quais cobrem substancialmente a superfície total da are3a da página de segurança. Desse modo, as partes da página de segurança podem ser mutuamente fixadas numa única etapa de laminação. Um problema envolvido com a já conhecida solução acima mencionada é que ela é adequada para uso apenas quando oO furo precisa ser perfurado através de uma única : camada. Se houver uma necessidade de produzir um furo através de várias camadas dispostas umas sobre as outras, i não é suficiente apenas perfurar um furo através das camadas, porque as camadas irão sair de suas mutuas posições predeterminadas enquanto se faz a perfuração e |

E ; É ! : | enquanto se movimenta para uma próxima fase de produção. | : Todavia, a fim de obter uma página de segurança útil, é | necessário que as camadas da página de segurança estejam | perfeitamente “mutuamente alinhadas quando elas forem | ' 5 laminadas entre si. | Sumário da Invenção Um objetivo da presente invenção é o de solucionar as desvantagens acima mencionadas e fornecer um método que | pode ser usado para a produção de um furo através de uma | 10 pluralidade de camadas de uma página de segurança.

Este | objetivo é alcançado pelo método de reivindicação | independente 1. Na presente invenção, as camadas são inicialmente prensadas umas contra as outras, a fim de impedi-las de se movimentarem enquanto um furo é perfurado através das camadas.

A fim de assegurar que as camadas permaneçam fixas nesta correta posição mútua, as camadas são soldadas umas | às outras nas bordas do furo.

Desta forma quaisquer movimentos durante a transferência para uma fase de produção subsequente, por exemplo, podem ser eliminados.

A : solda ou soldas garantem que as posições mútuas das camadas 7 permaneçam exatamente como o pretendido até que a laminação seja realizada, onde as camadas são finalmente fixadas umas às outras.

Um objetivo da invenção é também obter uma página de segurança, incluindo uma pluralidade de camadas empilhadas, e a partir do que uma pluralidade de material das camadas se remove. Esse objetivo é conseguido através . de uma página de segurança de acordo com a reivindicação independente 8.

Um objetivo adicional é o de obter um equipamento que pode ser usado para O processamento das camadas de material utilizadas no método de acordo com a reivindicação 1 e na página de segurança de acordo com a reivindicação 8.

Esse objetivo é conseguido através do equipamento de acordo com a reivindicação independente 11. As modalidades preferidas da invenção são reveladas nas reivindicações dependentes. Breve Descrição dos Desenhos A seguir, a presente invenção será descrita em mais detalhes a título de exemplo e com referência aos desenhos em anexo, em que As Figuras 1A a 1E ilustram uma modalidade para a fabricação de uma página de segurança, A Figura 2 ilustra uma folha com uma pluralidade de . páginas de segurança antes de serem recortadas, e A Figura 3 ilustra uma modalidade de uma página de | segurança. Descrição da Modalidade Preferida As Figuras 1A a 1E ilustram uma modalidade para a | fabricação de uma página de segurança. É considerado a título de exemplo que a página de segurança é para uma | cédula de identidade, embora também uma página de segurança ' para uma carteira de motorista ou passaporte possa ser 5 também fabricada de forma similar. Neste exemplo, a invenção será descrita com uma modalidade onde uma página de segurança com uma área transparente ou uma janela é produzida. No entanto, deve ser observado que à invenção pode ser utilizada também em outras concepções não apenas para a inclusão de material transparente em um furo cortado através das camadas, mas em lugar disso outros materiais ou elementos podem ser dispostos no furo em lugar do material transparente.

Uma pluralidade de camadas de material 1 são colocadas empilhadas na Figura 1A. O material das camadas pode ser de um apropriado material de plástico, como PC (Policarbonato), PET (polietileno tereftalato), PVC/ABS (Cloreto de polivinila/acrilonitrila butadieno estireno) ou PETG (polietileno tereftalato glicol), por exemplo. Também é possível usar camadas de material que consistem de . combinações de diferentes materiais, tais como combinações dos materiais mencionados anteriormente. i Pelo menos uma das camadas 1 pode ser uma camada adequada para gravação a laser. Na gravação a laser a energia originária de um feixe laser induz o material | plástico a escurecer nos pontos nos quais a energia foi direcionada. Desta forma, a página de segurança pode ser personalizada, em outras palavras, os dados (nome, . aniversário e número de segurança social e assim por diante) do titular da cédula de identidade, podem ser escritos nessa camada mediante utilização de laser. Uma alternativa é utilizar uma camada de policarbonato carbonizado transparente para tal finalidade. A página de segurança pode, no entanto, ser personalizada também de Outras maneiras, e uma camada adequada para gravação a laser não ser, portanto, necessária.

Uma ou mais das camadas 1 pode ser fornecida com texto, números, padrões ou gráficos por meio de técnicas convencionais de impressão antes das camadas 1 serem dispostas empilhadas como ilustrado na Figura 1A. Desse modo, a informação que precisa ser inclusa em cada um dos cartões de identidade produzidos, por exemplo, pode ser inclusa na página de segurança. Desse modo também a aparência externa, tal como cor da página de segurança, podem ser obtidos como desejado.

: Se a intenção é a de incorporar elementos adicionais dentro da página de segurança, tais elementos adicionais podem ser organizadas entre as camadas 1, uma vez sejam eles dispostos empilhados. No exemplo a seguir é considerado que uma antena 3 e um microchip 2 (ver Figura |

3) estão incluídos entre algumas das camadas 1 na fase de produção ilustrada na Figura 1A. Naturalmente, tais elementos adicionais como uma antena e um microchip não são À absolutamente necessários em todas as modalidades.

Uma vez as camadas 1 sejam dispostas empilhadas umas sobre as outras como mostrado na Figura 1A, a fase de produção da Figura 1B pode ser iniciada sem anexar mutuamente as camadas 1. Alternativamente, é possível preliminarmente anexar as camadas 1 de algum modo entre si, através de soldagen a ponto a fim de garantir que as camadas permaneçam nas posições desejadas. Todavia, as camadas podem não ficar permanentemente fixadas entre si ao longo de toda a extensão da totalidade de suas superfícies pela laminação, por exemplo. O motivo é que uma anexação mais sólida e segura entre as camadas 1 e o material disposto no furo, tal como oO material transparente (janela), é conseguido quando as camadas separadas e O material ou elemento disposto dentro do furo, são unidos entre si numa única etapa de laminação (mais tarde).

Um prendedor 4 na Figura 1B foi pressionado contra uma superfície superior da pilha de camadas 1 dispostas umas sobre as outras. O prendedor 4 pode consistir de uma placa metálica com um furo a fim de permitir uma ferramenta de corte e soldagem 5 acessar as camadas 1 através do referido furo, por exemplo.

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Nessa modalidade, uma ferramenta de corte por ultrassom ou sonotrode é usada como uma ferramenta combinada de corte e soldagem 5, através da qual é - naturalmente também possível utilizar outros tipos de ferramentas, tais como uma ferramenta separada de corte e uma ferramenta separada de soldagem.

Na Figura 1B à ferramenta de corte e de soldagem 5 é mostrada em seção transversal, A ferramenta 5 tem bordas de corte com uma forma V para gerar uma pressão no sentido das bordas do furo enquanto corta, como ilustrado pelas setas na Figura 1B.

A vibração ultrassônica da ferramenta 5 com uma frequência na faixa de 15kHz a 70kHz, por exemplo, faz com que as bordas inferiores afiadas 6 da ferramenta de corte e soldagem 5 corte através das camadas 1. À medida que a ferramenta penetra mais profundamente no material das camadas, a base superior mais larga da ferramenta gera uma pressão ilustrada pelas setas no sentido das bordas do furo que está sendo cortado.

Como um resultado dessa pressão, as bordas das camadas são soldadas umas às outras.

A fim de garantir que ocorra a soldagem, a lateral da ferramenta de ' corte e soldagem 5 deve estar inclinada de modo a formar um suficiente ângulo A com uma linha vertical.

Um ângulo A, de ' cerca de 5º, tem se mostrado suficiente em testes práticos.

No exemplo é considerado que além das partes restantes da pluralidade das camadas 1, também as partes de

| resíduos são soldadas pela ferramenta de corte e soldagem

5. Isto torna mais fácil de manusear as partes de resíduos, porque em lugar de uma pluralidade de partes de resíduos * (uma para cada camada 1) apenas uma única parte 7 de resíduo é produzida sendo suficiente para remover essa única parte de resíduos 7. No entanto, naturalmente em uma outra modalidade, não é necessário soldar as partes de resíduo entre si se um modo alternativo e eficiente de remoção dessas partes de resíduo estiver em uso.

Na Figura 1C a ferramenta de corte e soldagem 5 penetrou através de cada camada e soldou as camadas e as partes de resíduo a uma única parte de resíduo 7. Nesta fase um orifício 8 localizado na ferramenta de corte e soldagem é usado para criar sucção na ferramenta de corte e solda. A sucção pode ser obtida com um compressor, por exemplo, que atua como uma fonte de baixa pressão. Devido à sucção, uma pressão inferior à pressão ambiente é gerada entre a parte de resíduo único 7 e a da ferramenta de corte e soldagem 5. Devido a esta baixa pressão, a parte de resíduo único 7 se anexa à ferramenta de corte e soldagem 5, e pode ser retirada com a ferramenta de corte e soldagem e movida para uma cesta de lixo 9, como mostrado na Figura 1D. Ao desligar a sucção quando a ferramenta de corte e soldagem 5 está localizada acima da cesta de lixo 9, a parte de resíduo único 7 pode ser descartada no lixo.

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Depois disso, a ferramenta de corte e soldagem 5 está pronta para a transferência para um próximo local onde um furo precisar ser produzido. . Se a intenção é apenas cortar um furo através da pluralidade de camadas 1 sem preencher esse furo com qualquer material ou elemento, então a pluralidade de camadas pode, como uma etapa final do método, serem fixadas entre si através de laminação.

Se, no entanto, a intenção é preencher o furo com um material que seja diferente daquele do material das camadas, ou alternativamente com um elemento, então isso pode ser feito como mostrado na Figura

1E.

A Figura 1E ilustra a inserção de material, nesse exemplo um material transparente 11, em um furo 10 produzido na pluralidade de camadas 1. Nesse estágio, as camadas foram previamente soldadas entre si nas bordas do furo 10. O material transparente 11 deve ter um volume substancialmente próximo ao volume do furo 10. Desse modo pode ser garantido que a resposta seja uma página de segurança que tenha uma espessura também na seção transparente.

Uma alternativa é usar uma peça de material transparente 11 que seja ligeiramente mais grossa que a espessura total da pluralidade de camadas, todavia, com uma área que seja ligeiramente menor que a área do furo 10, embora visualizando o furo e o material transparente com | visão de cima na Figura 1E. Desse modo, é fácil dispor a peça do material transparente dentro do furo 10. Quando o material foi inserido no furo 10, como ilustrado na Figura 1E, é possível adicionar camadas adicionais para a página de segurança antes da laminação. Uma alternativa é a de dispor camadas superiores e inferiores que cubram substancialmente a área total de superfície da página de segurança.

A laminação é realizada com uma pressão elevada e temperatura elevada. Portanto, O material transparente amolece, sua altura é reduzida e a área aumentada para preencher de modo eficiente o furo nas camadas 1. O resultado da laminação é uma página de segurança uniforme onde cada camada 1 e o material transparente 11 ficam permanentemente e firmemente anexados entre si ao longo de toda a extensão de todas as suas superfícies.

A Figura 2 ilustra uma folha 12 com uma pluralidade de páginas de segurança antes do corte delas ao longo de toda a extensão das linhas 13. Desse modo cada página de segurança incluirá uma janela que consiste de material transparente 11.

Nesta modalidade foi considerado a título de exemplo que a produção é realizada mediante fabricar uma folha 12 incluindo diversas páginas de segurança. No entanto, naturalmente é como uma alternativa possível | fabricar uma página de segurança por vez mediante dispor por sobre cada uma das outras camadas que tenham sido i cortadas antecipadamente no tamanho de uma página de ' segurança, caso no qual o corte do furo, a soldagem e a laminação se realizam desde oO início separadamente para cada página de segurança.

A Figura 3 ilustra uma modalidade de uma página de segurança 14. Na Figura 3 a página de segurança é um cartão sem contato com um microchip 2 e uma bobina de antena 3 para permitir a comunicação sem fio com o microchip, os quais são embutidos no material plástico da página de segurança 14. Uma área de um material que é um material diferente que o material das camadas de segurança da página, neste caso um material transparente 11, se estende ao longo de toda a extensão da página de segurança 14, atuando assim como uma janela visualmente transparente e clara.

Esta janela está localizada dentro da bobina da antena 3, onde está cercada por todos os lados por áreas de material não- transparente. . Na modalidade da Figura 3 a página de segurança 14 foi personalizada por uma foto 15 do titular e com dados 16 tais como o nome, data de nascimento, e número do seguro social do titular.

O material transparente 11 pode ser uma janela | clara, ou alternativamente ela pode ser provida com texto, números, gráficos ou um desenho, Na modalidade da Figura 3, | o material transparente 11 foi fornecido com números a ' título de exemplo.

Os números podem ser aplicados por gravação a laser, por exemplo.

É para ser entendido que a descrição acima e as Figuras que acompanham são apenas pretendidos a ilustrar a presente invenção.

Será evidente por aqueles usualmente versados na técnica que a invenção pode ter variações e ser modificada, sem se afastar do escopo da invenção. |

Claims

- REIVINDICAÇÕES -

1. MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA PÁGINA DE SEGURANÇA, ' compreendendo: . dispor pluralidade de camadas (1) umas sobre as outras, caracterizado por o referido método compreender: prensar a referida pluralidade de camadas (1) umas contra as outras de modo a impedir a movimentação das referidas camadas, recortar um furo (10) através de cada uma das referidas camadas (1), soldar através de cada uma das referidas pluralidade de camadas (1), soldar a referida pluralidade de camadas (1) umas às outras nas bordas do referido furo (10), e fixar a referida pluralidade de camadas (1) entre si através de laminação.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido método compreender preencher o referido furo (10) com um material transparente (11) antes da referida anexação por laminação.

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado por o referido método : compreender soldagem das partes de resíduo da referida pluralidade de camadas (1), partes de resíduo essas que são | liberadas a partir da referida pluralidade de camadas através do corte, entre si de modo a formar uma única peça de resíduo (7), e : remover a referida única peça de resíduo (7).

4, Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o referido corte e a referida soldagem serem realizados numa única etapa do método mediante utilizar uma ferramenta de soldagem e corte (5), que corta o referido furo através da referida pluralidade de camadas (1) e simultaneamente solda a referida pluralidade de camadas umas às outras nas bordas dos referidos furos (10).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado por o referido método compreender fornecer o referido material transparente (11) com texto, números, desenhos ou figuras.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por uma pluralidade de páginas de segurança (14) ser fabricada a partir da referida pluralidade de camadas (1) dispostas umas sobre as outras mediante realizar o referido corte e soldagem para cada Ú uma da referida pluralidade de páginas de segurança (14) em posições predeterminadas, e recortar a referida pluralidade de camadas (1) na | forma de páginas individuais de segurança (14) em posições predeterminadas (13) após a referida pluralidade de camadas ' (11) terem sido mutuamente fixadas através de laminação. «

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o referido método ser um método para produzir uma página de informação (14) de uma cédula de identidade, um passaporte, ou uma carteira de motorista.

8. Página de segurança fabricada de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada por à referida página de segurança (14) compreender: uma pluralidade de camadas (1) mutuamente ligadas, e uma área de um material que é um material diferente que o material da referida pluralidade de camadas, se estendendo ao longo de toda a extensão da referida pluralidade de camadas (1).

9. Página de segurança, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por o referido material diferente ser um material transparente (11).

10. Página de segurança, de acordo com qualquer uma . das reivindicações 8 e 9, caracterizado por a referida : página de segurança (14) compreender: um microchip (2) disposto entre a referida pluralidade de camadas (1), e | uma bobina de antena (3), que está conectada ao referido microchip (2) de modo à permitir a comunicação sem ' fio com o referido microchip, e que está disposta entre a á referida pluralidade de camadas.

11. EQUIPAMENTO PARA PROCESSAMENTO DAS CAMADAS DE MATERIAL DE UMA PÁGINA DE SEGURANÇA, caracterizado por o referido equipamento compreender: Um prendedor (4) para prensar uma contra a outra, uma pluralidade de camadas (1) dispostas empilhadas umas sobre as outras, Uma ferramenta de corte e solda (5) para cortar um furo (10) através da referida pluralidade de camadas prensadas umas contra as outras pelo prendedor (4), e para a mútua soldagem da referida pluralidade de camadas (1) nas bordas do referido furo (10).

12. Equipamento, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o referido equipamento compreender um equipamento de descarte de resíduo (8, 9) para remover as partes de resíduo ou uma parte de resíduo (7) da referida pluralidade de camadas que tenham sido liberadas a partir da referida pluralidade de camadas pela ação da ferramenta . de corte e soldagem (5).

13. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 e 12, caracterizado por a referida ferramenta de corte e solda (5) ser um cortador | o 5 * : ultrassônico possuindo bordas de corte (6) com uma forma V ' para gerar uma pressão no sentido das bordas do furo (10) enquanto ele está em corte para a mútua soldagem das referidas bordas da pluralidade de camadas (1) e mútua soldagem das referidas partes de resíduo, respectivamente.

14. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado por o referido equipamento de descarte de resíduo (8, 9) compreender um orifício (8) disposto na referida ferramenta de soldagem (5), e o referido equipamento compreender uma fonte de | baixa pressão que está conectada ao referido orifício | pressão que é ligado ao referido orifício (8) para gerar sucção na referida ferramenta de corte e soldagem (5), a fim de remover a referida parte de resíduo (7) ou as referidas partes de resíduo mediante utilizar a sucção proveniente do referido orifício. | | | | | | | ' |

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