BRPI1007793B1

BRPI1007793B1 - Ligante hidráulico rápido e mistura aceleradora para um ligante hidraulico rapido e um concreto com dito ligante hidraulico

Info

Publication number: BRPI1007793B1
Application number: BRPI1007793-6A
Authority: BR
Inventors: Sabio Serge; David Rinaldi; Jean-Michel Laye; Isabelle Sgro; Horacio Naranjo; Bruno Pellerin; Pascal Boustingorry
Original assignee: Chryso; Holcim Technology Ltd
Priority date: 2009-02-17
Filing date: 2010-02-16
Publication date: 2020-09-24
Also published as: ZA201105855B; CN102317230A; ES2744358T3; EP2398750B8; BRPI1007793A8; EP2398750A1; US20120041103A1; CA2751577A1; BRPI1007793A2; FR2942223B1; CA2751577C; MY158536A; WO2010095097A1; MA33087B1; FR2942223A1; EP2398750B1; US8992680B2

Abstract

ligante hidráulico rápido para partes e construções feito de concreto contendo um sal de cálcio. a invenção refere-se á um ligante hidráulico rápido que inclui cimento, pelo menos um primeiro super plastificante, um sal de cálcio e pelo menos um segundo super plastificante. o segundo super plastificante é diferente do primeiro super plastificante e inclui uma cadeia principal e grupos acessórios conectados á cadeia principal em um meio básico, pelo qual o segundo super plastificante possui uma ação fluidificante que aumenta pelo menos temporariamente com o tempo no meio básico.

Description

LIGANTE HIDRÁULICO RÁPIDO E MISTURA ACELERADORA PARA UM LIGANTE HIDRAULICO RAPIDO E UM CONCRETO COM DITO LIGANTE HIDRAULICO

(001) Composições de ligante hidráulico rápido compreendendo um sal de cálcio, usado para fazer partes de concreto e estruturas, são o objeto da invenção.

(002) Por ligantes hidráulicos rápidos para argamassa ou concreto, entende-se ligantes hidráulicos com rápida fixação e endurecimento. Concretos usando tal ligante em sua composição, uma vez que eles são aplicados, adquirem características mecânicas significativa no curto período. Preferivelmente eles possuem uma força de compressão RC de pelo menos 1MPa após 104 horas para concreto fluido e de pelo menos 1MPa após 5 horas para auto colocação (ou auto compactação) concreto e de pelo menos 12MPa após 24 horas.

(003) Esses concretos são fluido ou concretos de auto aplicação (ou auto compactação) e possuem uma duração de trabalhabilidade de no mínimo 1 hora a no máximo de 2 horas.

(004) A trabalhabilidade dos concretos fluidos é medida pela queda de altura no cone “Abrams” ou - ou valor da queda- (de acordo com o padrão francês NF P 18451 de dezembro de 1981) e é estimado que um concreto é fluido quando sua queda é de pelo menos 150 mm, preferencialmente pelo menos 180 mm.

(005) A trabalhabilidade do concreto de auto colocação (ou auto compactação) é geralmente medida do resultado da queda, ou expansão, de acordo com o procedimento descrito em um documento intitulado "Especificação e Normas de Procedimento para Auto Compactação de Concreto, EFNARC, Fevereiro de 2002, P19-23”, o valor da expansão é maior que 650 mm por concreto de auto compactação (e geralmente menor que 800 mm).

(006) A invenção refere-se a concretos, e mais particularmente a concretos fluido ou auto colocação (ou auto compactação), planejados para fazerem partes e estruturas, caso essas partes que são pré-manufaturadas na fábrica, ou construções em lugares de prédios, tal como por exemplo estruturas externas de concreto, lajotas, etc.

(007) Pedido de registro de patente EP 1 893 548 depositado no nome do requerente descreve um ligante hidráulico rápido compreendendo cimento, pelo menos um super plastificador, nitrato de cálcio e pelo menos um derivado fórmico. O derivado fórmico pode ser em forma aldeído e por exemplo corresponde ao formaldeído.

(008) Embora tal ligante hidráulico rápido possa ser usado de uma maneira bem satisfatória para fazer um concreto fluido ou auto colocável (ou auto compactante), isso possui a desvantagem de aplicar um derivado fórmico, que, pelo menos no caso do formaldeído, é um composto tóxico.

(009) Portanto, existe uma necessidade por um método para fazer partes de concreto e obras tendo uma longa duração para manter a trabalhabilidade, levando a rápida aquisição de forças mecânicas de curto período mesmo em temperaturas abaixo de 10°C, e desse modo permitindo um aumento no índice de obras de forma, o concreto usando um ligante hidráulico rápido compreendendo um sal cálcio e não compreendendo um derivado fórmico tóxico.

(010) Por este propósito, a presente invenção propõem um ligante hidráulico compreendendo cimento, pelo menos um primeiro plastificante, um sal cálcio e pelo menos um segundo plastificante diferente do primeiro plastificante e compreendo uma cadeia principal e grupos acessórios conectados a cadeia principal e adaptados para se separararem da cadeia principal em um meio básico, o resultado do qual é que a segunda plastificante possui uma fluidificadora ação que aumenta pelo menos temporariamente sobre o tempo em um meio básico.

(011) A invenção fornece vantagens determinantes, uma vez que isso permite a produção de um concreto fluido ou auto compactante (auto colocável) de um ligante hidráulico não compreendendo qualquer derivado fórmico tóxico.

(012) Em particular, vantajosamente, a presente invenção permite a produção de fácil aplicação e baixo custo de composições de concreto. Essas composições possuem apropriada reologia, preferencialmente envolvendo um tempo de trabalhabilidade (após mistura) de pelo menos uma hora e de no máximo de uma hora e meia a duas horas e fixação muito rápida.

(013) Vantajosamente, a presente invenção permite a produção de um concreto fluido, notavelmente um concreto fluido tendo após 90 minutos uma queda de pelo menos 15 cm, preferivelmente pelo menos 18 cm.

(014) Vantajosamente, a presente invenção permite a produção de concreto de auto colocação, notavelmente um concreto de auto colocação tendo após 90 minutos, um espalhamento de mais de 650 mm.

(015) Finalmente, a invenção possui a vantagem de ser aplicável em todas as indústrias, notavelmente a indústria da construção, a indústria química (produtores de adjuvantes) e em todos os mercados da construção (prédio, engenharia civil ou fábricas de pré fabricação) da indústria da construção e indústria do cimento. Em particular, o ligante hidráulico rápido de acordo com a invenção pode ser usado para fazer e /ou reparar pavimentos de estrada. Além disso, o ligante hidráulico rápido de acordo com a invenção pode ser usado para remoção acelerada de cofragem de partes de concreto, notavelmente para fazer estruturas externas de concreto aplicando rápido removedor de cofragem e para fazer vigas pré-fabricadas.

(016) Outras vantagens e característica da invenção ficarão claramente aparente com a leitura da descrição e os exemplos dados puramente como uma ilustração e não como uma limitação, a qual segue.

(017) A invenção refere-se a um ligante hidráulico rápido compreendendo cimento, pelo menos um primeiro super plastificante, um sal de cálcio e pelo menos um segundo super plastificante, diferente do primeiro super plastificante e compreendendo uma cadeia principal e grupos acessórios conectados a cadeia principal adaptados para se separarem da cadeia principal em um meio básico, o resultado sendo que o segundo super plastificante possui uma ação fluidificadora a qual aumenta pelo menos temporariamente ao longo do tempo em um meio básico.

(018) O objeto da invenção é além disso um acelerador de mistura compreendendo pelo menos um primeiro super plastificante, um sal de cálcio e pelo menos um segundo super plastificante, diferente do primeiro super plastificante e compreendendo uma cadeia principal e grupos acessórios conectados a cadeia principal adaptados para se separarem da cadeia principal em um meio básico, o resultado sendo que o segundo plastificante possui uma ação fluidificante a qual aumenta pelo menos temporariamente ao longo do tempo em um meio básico.

(019) O objeto da invenção é além disso um concreto ou argamassa úmida compreendendo um ligante hidráulico rápido de acordo com a invenção misturada com água.

(020) Pela expressão "ligante hidráulico”, considera-se de acordo com a presente invenção qualquer composto possuindo a propriedade de hidratação na presença de água e a hidratação da qual permite um sólido para ser obtido tendo características mecânicas. O ligante hidráulico pode ser um cimento de acordo com o padrão EN 197-1.

(021) Pelo termo “concreto”, entende-se uma mistura de ligantes hidráulicos, de granulados, água, aditivos opcionalmente e opcionalmente adições minerais tal como por exemplo concreto de alta performance, concreto de muita alta performance, concreto de auto colocação, concreto de auto nivelamento, concreto auto compactante, concreto de fibra, concreto pronto para usar ou concreto colorido. Pelo termo “concreto”, também entende-se concretos que passaram por uma operação final tal como concreto endurecido, concreto desativado ou lavado, ou concreto polido. Isso também significa de acordo com essa definição de concreto pre saliente. O termo “concreto” compreende argamassas, nesse caso específico o concreto compreende uma mistura de um ligante hidráulico, de areia, de água e opcionalmente aditivos e opcionalmente adições minerais opcionais. O termo “concreto” de acordo com a invenção designa indiscriminadamente concreto fresco ou concreto endurecido.

(022) De acordo com a invenção, o termo “granulado” designa cascalho, areia grossa e/ou areia.

(023) De acordo com a invenção, a expressão “adições minerais” designam escórias(como definido no padrão “Ciment” (Cimento) NF EN em 197-1 parágrafo 5.2.2),escórias obra de aço, materiais pozolânicos(como definida no padrão “Ciment” NF EN em 197-1 parágrafo 5.2.3), cinzas volantes (como definido no padrão “Ciment” NF EN em 197-1 parágrafo 5.2.4), xistos calcinados (como definido no padrão “Cimento” NF EN em 197-1 parágrafo 5.2.5), calcário (como definido no padrão “Ciment” NF EN em 197-1 parágrafo 5.2.6) ou além disso uma fumaça sílica (como definido no padrão "Cimento” NF EN em 197-1 parágrafo 5.2.7) ou misturas disso.

(024) Pela expressão "Cimento Portland”, define-se de acordo com a invenção um cimento do tipo CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV ou CEM V de acordo com o padrão “Cemento” NF EN em 197-1.

(025) Pela expressão “agente de redução de água”, define-se um aditivo que é usado para diminuição da quantidade de água necessária para fazer um concreto. Como um exemplo, para agentes de redução de água baseados em ácido ligno sulfônico, em oxacids carboxílicos ou carboidratos tratados podem reduzir em torno de 10% a 15% as necessidades em água para fazer um concreto.

(026) Pela expressão “Super plastificante” ou “super fluidificante” ou “agente redutor

(027) super água” define-se um agente redutor de água que permite redução por mais que 20%, por exemplo em torno de 30% da quantidade de água necessária para fazer concreto. Um super plastificante possui uma ação fluidificadora a medida que tiver a mesma quantidade de água. A trabalhabilidade do concreto é aumentada na presença do super plastificante.

(028) Pela expressão “super plastificante com eficiência imediata”, define-se um super plastificante compreendendo cadeias laterais conectadas à uma cadeia principal, menos que 10% das cadeias laterais separando da cadeia principal em um meio básico a 20°C.

(029) Pela expressão “super plastificante com eficiência retardada”, define-se um super plastificante compreendendo cadeias laterais conectadas à uma cadeia principal, pelo menos 10% das cadeias laterais separando da cadeia principal em um meio básico a 20°C.

(030) Pela expressão” polímero hidrolisável”, define-se um polímero, a estrutura que muda sob o efeito dos íons hidróxido (OH-) por regenerar funções ácidas carboxílicas COOH ou funções carboxilato COO-. Funções químicas hidrolisáveis são em particular, mas em um modo não limitado, anidridos, ésteres, nitrilos, amidos e imidas.

(031) Pela expressão “monômero hidrolisável”, define-se um monômero que uma vez incorporado em um polímero, sustenta uma natureza hidrolisável ao polímero. Como exemplo, acrilamida e esteres de ácido de acrílico são monômeros hidrolisáveis.

(032) A expressão polialquileno óxido policarboxilato considera-se para se referir a uma cadeia de copolímeros com uma cadeia principal de policarboxilato suportando cadeias laterais enxertadas com óxido polialquileno. Esses polímeros são frequentemente designados pelo acrônimo PCP.

(033) Pela expressão “nível éster” de um polímero, define-se a proporção de unidades monômero da cadeia principal carregando uma função de éster como definido pela fórmula abaixo:

(034) onde R1 designa um grupo incluindo pelo menos um átomo carbono pelo qual é ligado à um átomo de oxigênio da função de éster e * simboliza a cadeia principal. R1 pode notavelmente ser um grupo alquila ou um composto óxido polialquileno.

(035) O nível de éster é expressado como uma porcentagem molar e é computado pela divisão do número de funções éster na cadeia principal pelo número total de unidades de monômero na cadeia principal.

(036) De acordo com incorporação exemplar, o ligante hidráulico rápido não compreende qualquer formaldeído. Ele pode compreender opcionalmente um derivado fórmico não tóxico tal como formiato de cálcio. De acordo com a incorporação exemplar, o ligante hidráulico rápido não compreende qualquer derivado fórmico.

(037) De acordo com uma incorporação exemplar, o sal de cálcio é nitrato de cálcio.

(038) De acordo com outra incorporação exemplar, o sal de cálcio é nitrato de cálcio com uma mistura de nitrito de cálcio e nitrato de cálcio. O sal está presente na composição da mistura aceleradora em quantidades que podem variar de 50 a 90% por peso seco. Geralmente, a quantidade é tal que a quantidade de sal de cálcio no ligante hidráulico final é compreendida entre 0.5 e 10% preferivelmente entre 1.5% e 5% por peso seco relativamente ao ligante hidráulico final. Preferivelmente, o sal de cálcio é solúvel em água. Preferivelmente, o sal de cálcio não é um carbonato de cálcio.

(039) O segundo super plastificante é um super plastificante, a ação fluidificante da qual não é constante ao longo do tempo mas aumenta pelo menos temporariamente ao longo do tempo em um meio básico. O segundo super plastificante é geralmente chamado um dispersante ou super plastificante com eficiência retardada (dispersante de eficiência retarada ou DED). Preferivelmente, o segundo super plastificante não possui inicialmente qualquer ação fluidificante. O segundo super plastificante pode compreender pelo menos um polímero hidrolisável em um meio básico. Durante a produção de um concreto de acordo com a invenção, a composição obtida possui um pH básico, reações de hidrólise ocorrem o que leva a modificação da estrutura do polímero hidrolisável e à uma modificação de propriedades do polímero hidrolisável, ou seja, um aumento na ação fluidificante do polímero hidrolisável. De acordo com uma incorporação exemplar, o polímero hidrolisável é do tipo óxido polialquileno policarboxilato.

(040) Preferivelmente, o super plastificante compreende cadeias laterais conectadas a uma cadeia principal, pelo menos 20% das cadeias laterais separadas da cadeia principal em um meio básico a 20°C, e mais preferivelmente pelo menos 30% das cadeias laterais separadas da cadeia principal em um meio básico a 20°C.

(041) De acordo com uma incorporação exemplar, o polímero hidrolisável é obtido por polimerização radical:

- de pelo menos um monômero iônico ou ionizável do tipo fosfônico, sulfônico ou carboxílico. Como um exemplo para monômeros fosfônicos, esse monômero pode notavelmente ser metacrilato de fosfoetil, os monômeros de Sipomer PAM extensão comercializada por Rhodia. Como exemplo para monômeros sulfônico, esse monômero pode notavelmente ser ácido sulfônico vinil e seus sais, ácido sulfônico estireno e seus sais, 2-acrilamido-2- ácido sulfônico metilpropano e seus sais, ácido sulfônico aliloxihidroxipropil e seus sais, ácido methalisulfonico e seus sais. Como exemplo para monômeros carboxílicos, esse monômero pode notavelmente ser ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico, ácido crotônico;
- de pelo menos um monômero do glicol polietileno (PEG) (meti)acrilato, maleato de glicol polietileno, éter vinil glicol polietileno ou tipo alil glicol polietileno,em particular PEG tipo éter metil (na posição final), cujo peso molecular é por exemplo compreendido entre 100 e 10.000, preferivelmente entre 350 e 7.000 e vantajosamente entre 350 e 5.000. Os monômeros do tipo acrilato PEG irão vantajosamente ser usado nessa invenção por causa de sua natureza hidrolisável; e
- de opcionalmente um ou mais outro hidrolisável ou não hidrolisável monômeros.

(042) Entre monômeros hidrolisáveis, menção pode vantajosamente ser feita de acrilamida ou seus derivados, acrilonitrila e seu derivados, acrilatos de alquila, tal como acrilato de etilo, acrilatos de hidroxialquila tal como acrilato hidroxietil, esteres vinil de ácidos carboxílicos tal como acetato de vinil, anidridos carboxílicos copolimerizável tal como anidrido maleico ou anidrido metacrílico, monômeros com funções imidas tal como maleimida e seus derivados.

(043) Os monômeros hidrolisáveis contam por 5% e 95% molar do total dos monômeros aplicados, preferivelmente de 10% a 60% molar do total dos monômeros aplicados. A aplicação desses monômeros é realizada de acordo com condições conhecidas a um qualificado na arte conhecida, notavelmente descrito na patente FR 2892420.

(044) A mesma estrutura pode ser obtida em uma maneira equivalente por uma assim chamada pós esterificação método de reação de álcoois ou polioxialquilaminas em um polímero tendo funções carboxílicas para permitir enxertamento. Esse método de aplicação é por exemplo descrito na patente FR2776285 no nome de Chryso.

(045) Tal polímero hidrolisável pode por exemplo ser produzido de acordo com o seguinte método.

(046) Materiais crus usados:

- 120 g de ácido poliacrílico comercializado por BASF sobre o nome de Sokalan CP10S. Sua massa molar média por peso é igual a 4000 Daltons. Isso é diluído a 50% em água;
- 190 g de um éter metil glicol polietileno com uma média de massa molar por peso igual a 350 Daltons; e
- 0.60 de hidróxido lítio.

(047) Preparação do polímero hidrolisável:

(048) Em um reator de vidro, equipado com um sistema de mistura, um aparelho de destilação e sistema de vácuo parcial, os acima mencionados materiais crus são introduzidos, na seguinte ordem: ácido poliacrílico, hidróxido lítio e éter metil glicol polietileno. Assim que ocorre o final da introdução do éter metil glicol polietileno um vácuo parcial (20 a 30 mm Hg) é aplicado ao reator com uma camada de nitrogênio.

(049) Depois, aquecimento é aplicado a 60-75°C: o começo da destilação de água fornecido com um ácido poliacrílico é alcançado. A temperatura é então aumentada para 165-175°C por esterificação. Durante a reação de esterificação, a água formada é removida. Após nove horas a 165-175°C, a reação é interrompida. Para fazer isso, o reator é esfriado a uma temperatura na ordem de 80°C e destilação a vácuo é interrompida e depois 3.2g de dietanolamina oleil (comercializada sob o nome de Noramox 02 por C.E.C.A.) e 3.2g de fosfato tributilo (agente antiespumante) são adicionados. Finalmente, o produto é diluído com água para obter 30% de extrato seco e é neutralizado com um hidróxido de sódio a um pH igual a 7.1. O polímero preparado desse modo está pronto para uso. Na seguinte descrição, esse polímero é chamado PH. Seu nível de éster teórico é 65. Seu atual nível de éster é inferido de medição do índice ácido do polímero. O índice de ácido desse polímero é 34mg de KOH por 100g de polímero seco, que corresponde a um nível de éster de 62.

(050) O dispersante com 30% de extrato seco é avaliado por trabalhabilidade na medição em argamassa. A composição da argamassa é a seguinte:

(051) O espalhamento de argamassa é medido de acordo com o procedimento operacional descrito no documento "Especificação e norma de procedimento para Concreto auto compactante, EFNARC, Fevereiro 2002, P19-23”. A mudança dependente de tempo no espalhamento é dada pelo quadro abaixo.

(052) O espalhamento é constante após tempos curtos, mas seu aumento na verdade mostra que o efeito fluidificante desse polímero é alterado pelo tempo.

(053) O segundo super plastificante está presente na composição da mistura de aceleração em quantidades que podem variar de 1 a 5% por peso, porcentagens calculadas de extrato seco dos constituintes da mistura de aceleração. Geralmente, a quantidade é tal que a quantidade do segundo super plastificante relativamente ao sal de cálcio, é compreendida entre 1 a 10% da quantidade de sal de cálcio, preferivelmente entre 2 e 5%. Relativamente ao peso do ligante hidráulico final, a quantidade é tal que a quantidade do segundo super plastificante é compreendida entre 0.01 e 1%, preferivelmente entre 0.05 e 0.5% por peso (porcentagem calculada de extrato seco do primeiro super plastificante) relativamente ao peso do ligante hidráulico rápido.

(054) O primeiro super plastificante ou ação imediata super plastificante, pode ser qualquer plastificante convencionalmente usado na indústria, tal como aqueles definidos no padrão Europeu EN934-2. O primeiro super plastificante possui imediata ação fluidificante que tende a diminuir ao longo do tempo enquanto o segundo super plastificante em uma primeira fase possui pouca ou nenhuma ação fluidificante e possui uma ação fluidificante que aumenta com o tempo.

(055) É possível usar como um primeiro super plastificante, super plastificantes que são de poliox polifosfonato ou poliox polisulfonato ou ainda melhor do óxido polialquileno policarboxilato (também chamado poliox policarboxilato ou PCP). Um exemplo de um primeiro super plastificante é aquele descrito nos documentos EP-A-537872, US20030127026 e US20040149174, incorporado pela referência aqui inclusa.

(056) Um exemplo de um primeiro super plastificante é aquele obtido por polimerização:

- de pelo menos um monômero iônico do tipo fosfônico, sulfônico ou carboxílico; preferencialmente do tipo carboxílico e vantajosamente do tipo (met) acrílico; e
- de pelo menos um monômero do tipo (met) acrilato glicol polietileno (PEG), em particular éter metil PEG ( na posição terminal), o peso molecular de qual é por exemplo compreendido entre 100 e 10.000, preferivelmente entre 500 e 5.000 e vantajosamente entre 750 e 2.000.

(057) A proporção molar do primeiro monômero/segundo monômero pode variar entre largas variações, por exemplo 75:25 a 45:55, preferivelmente 65:35 a 55:45.

(058) É possível usar um ou mais terceiro(s) monômero(s), por exemplo aqueles selecionados de:

(a) o tipo acrilamida, por exemplo N,N-dimetilacrilamida, 2,2'-diemtilamino (met)acrilato ou seus sais, 2,2-”dimetilaminoalquil(met) acrilato ou seus sais com o grupo alquila e em particular grupos de etil e propil e em geral um monômero contendo uma função do tipo amina ou amida;
(b) o tipo hidrofóbico, por exemplo C1-C18 alquil (met) acrilato, em particular metil ou etil (met)acrilato.

(059) A quantidade desse terceiro monômero pode ser compreendida entre 5 e 25% dos moles do total do monômero.

(060) Um exemplo específico de um primeiro super plastificante usado na invenção é o obtido por polimerização de 40 a 65% de (met) ácido acrílico, 25 a 40% de (met)acrilato éter metil PEG com um peso molecular compreendido entre 750 e 2.000, e 5 a 25% de um monômero do tipo (a) ou (b), em particular do tipo (a) e notavelmente 2,2'-” dimethilaminoalquil” met (acrilato).

(061) O primeiro super plastificante aparece em uma forma que pode variar o líquido da forma sólida, via a forma cerosa.

(062) O primeiro super plastificante está presente na mistura aceleradora em quantidades que podem variar de 10 a 30% por peso, as porcentagens sendo calculadas de extratos secos dos constituintes da mistura aceleradora. A dosagem do primeiro super plastificante relativamente ao ligante hidráulico rápido é geralmente compreendida entre 0.1 e 5% por peso (porcentagens calculadas do extrato seco do primeiro super plastificante), preferivelmente entre 0.1 e 2% por peso baseado no peso do ligante hidráulico rápido. Para um primeiro líquido super plastificante, geralmente uma quantidade será disponível tal que estará presente preferivelmente em uma quantidade de 1 a 10, preferivelmente 2 a 7L/m3 do final da mistura de concreto misturado.

(063) O ligante hidráulico da mistura aceleradora pode conter outros componentes em adição aos três componentes acima mencionado. Menção pode notavelmente ser feita dos seguintes compostos, tanto sozinho ou como uma mistura:

(i) tiocianato de um alcalino ou metal alcalino terroso ou um alumínio;
(ii) um aleto ou halogenado de um alcalino ou metal alcalino terroso ou de um alumínio;
(iii) um nitrato de um alcalino ou metal alcalino terroso ou de alumínio;
(iv) uma amina, um alcanolamina, um polihidroxialquilamina;
(v) um tiossulfato de alcalino ou metal alcalino terroso ou de alumínio;
(vi) um hidróxido de um alcalino ou metal da terra alcalino ou de alumínio;
(vii) um sal ácido carboxílico de um alcalino ou metal alcalino terroso ou de alumínio;
(viii) um óxido de éter;
(ix) açúcares.

(064) Quando o sal de cálcio é nitrato de cálcio, cálcio, sódio ou tiocianato de potássio e ou brometo irá por exemplo ser usado como acelerador de nitrato de cálcio.

(065) A quantidade desses outros compostos associados com a mistura aceleradora pode por exemplo contar para até 20% por peso do sal de cálcio.

(066) Com tal combinação, é possível obter certos efeitos para melhorar o acerto entre controle de reologia e rápida aquisição de performance.

(067) O ligante hidráulico rápido com o intuito de formar o concreto molhado geralmente compreende, baseado no peso seco da atadura:

- 99.5 a 90% por peso de Cimento Portland;
- 0.5 a 10% por peso da mistura aceleradora.

(068) Vantajosamente, o ligante compreende:

- 99 a 95% por peso de Cimento Portland;
- 1 a 5% por peso da mistura aceleradora.

(069) O Cimento de Portland é padrão e condescendente com as famílias descritas no padrão Europeu EN 197-1. Por exemplo um cimento CEM1 52.5N ou R, CEM2 dos tipos 32.5, 32.5R, 42.5 ou 42.5R pode ser usado. O cimento pode ser do tipo HIR (Alta Resistência Inicial).

(070) Vantajosamente, o Cimento Portland é um cimento, preferencialmente moído a uma finura de pelo menos 3,000 cm2/g.

(071) O nível de materiais alcalinos solúveis irá preferivelmente ser menor que 1%, vantajosamente menor que 0.6%, por peso expressado como um Na2O equivalente. Vantajosamente, a quantidade de C4AF é menor que 8% por peso, vantajosamente menor que 4%, e a quantia de C3S do clínquer inicial é maior que 60% por peso.

(072) A quantidade final da mistura aceleradora depende da temperatura do uso do concreto, no método exato da aplicação, do nível de resistência a ser obtido, etc. Além disso, essa quantidade é ajustada dependendo das quantidades finais dos diferentes componentes na mistura final de concreto.

(073) O concreto pode, além da mistura aceleradora, contém outros tipos de aditivos atualmente usado em concreto.

(074) Como exemplo de aditivos que podem ser usados, menção pode ser feita de: agentes de bolhas de ar, agente anti espuma, inibidores de corrosão, agentes para redução de encolhimento, fibras, pigmentos, modificadores de fluidez, precursores de hidratação, auxiliadores de bombeamento, agentes redutores de reações alcalinas, agentes fortificantes, compostos aprova d'água e misturas do mesmo.

(075) Os compostos do concreto final podem ser aplicados na seguinte ordem:

- de acordo com uma primeira incorporação, a totalidade dos componentes da mistura aceleradora são adicionados no começo, durante amassamento do concreto, na colocação de mistura de concreto, o cimento e a mistura completa de aceleração são misturados, ou seja um sal cálcio, primeiro e segundo super plastificantes. Amassamento na colocação da mistura de concreto pode ser realizado tanto em um amassador fixo como em uma mistura de concreto para o trânsito de veículos quando o último é diretamente usado como um amassador. A invenção é portanto direcionada ao método no qual a totalidade dos componentes é apresentada assim que o ligante rápido é amassado com os granulados e água.
- de acordo com uma segunda modalidade, o sal de cálcio será adicionado em um momento posterior relativamente aos outros componentes da mistura do acelerador, por exemplo, no veículo da mistura de concreto de trânsito antes de iniciar a colocação da mistura de concreto, ou durante a viagem local de mistura da construção, ou no canteiro de obras pouco antes da moldagem. A invenção é também, portanto, direcionada para o método em que o sal de cálcio é introduzido após amassar os outros componentes do ligante rápido hidráulico com granulado e água.

(076) De acordo com a segunda incorporação, os tempos selecionados para apresentação atrasada pode ser do 10 a 90 minutos, preferivelmente 20 a 60 minutos após misturando com outros componentes da mistura aceleradora, primeiro um super plastificante e/ou segundo super plastificante. A invenção é portanto também direcionada ao método no qual o sal de cálcio é apresentado após 10 a 90 minutos, preferivelmente 20 a 60 minutos.

(077) A primeira incorporação será preferida, já que os vários constituintes (cimento, componentes da mistura aceleradora) podem então todos serem adicionados e medidos especificamente um um único passo da colocação da mistura de concreto.

(078) Geralmente, a proporção de peso da água efetiva sobre o ligante seco (taxa E/C) é geralmente compreendida entre 0.45 e 0.65.

(079) A composição final compreende granulados padrão (areia, cascalho e ou pedras). Preferencialmente, os constituintes da composição final possuem um tamanho menor que ou igual a 20mm, preferencialmente menor ou igual a 10mm no caso de concretos de auto colocação (ou auto compactação). A composição pode assim ser facilmente bombeada.

(080) A proporção de peso seco de granulados sobre o ligante é geralmente entre 4 e 5.

(081) As composições de concreto de acordo com a invenção são fáceis de aplicar e são de baixo custo. Elas possuem reologia apropriada, preferencialmente envolvendo um tempo de maleabilidade (depois da mistura) de no mínimo uma hora e no máximo de uma hora meia à duas horas e de rápida fixação. A maleabilidade desses concretos de acordo com a invenção é geralmente compreendida entre uma e duas horas. Pelo tempo de maleabilidade, define-se o tempo durante o qual a fluidez é mantida, que corresponde ao atraso para estabelecimento inicial; geralmente a queda de valores (concreto fluido) são pelo menos 15 cm, preferivelmente pelo menos 18 cm.

(082) O concreto de acordo com a invenção pode ser um concreto fluido, notavelmente um fluido concreto possuindo após 90 minutos uma queda de pelo menos 15 cm, preferivelmente pelo menos 18 cm. Isso pode ter uma força de compressão, assim como das quatro horas finais do amassamento, da ordem de pelo menos 1MPa e preferivelmente pelo menos 2MPa, e pelo menos 12MPa em 24 horas, como medido em espécimes cilíndricas de dimensões 16 cm x 32 cm.

(083) O concreto de acordo com a invenção pode também ser um concreto auto colocável, particularmente um concreto auto colocável tendo após 90 minutos um espalhamento de mais de 650 mm. Isso pode ter uma força de compressão como a de cinco horas do fim do amassamento, da ordem de pelo menos 1MPa e preferivelmente pelo menos 2MPa, e pelo menos 12MPa após 24 horas, medida em espécimes cilíndricas de dimensões 16 cm x 32 cm.

(084) Quando o amassamento é aplicado em uma mistura de concreto em veículo de trânsito, o tempo é contado do instante da introdução do último constituinte da composição de concreto no eixo do misturador.

(085) Com ambas essas propriedades para manter maleabilidade e forte forças de curto período, é notavelmente possível fazer uma composição de concreto precursora de concreto para então transportá-la para um local de construção com um veículo de trânsito de misturar concreto, a composição rapidamente fixando uma vez que é aplicada. Com essas propriedades de um ligante, também é possível bombear mecanicamente graças a sua fluidez e lançar ou bombear isso em uma cofragem, obtendo rápida fixação. Terá então a possibilidade de remover formas e então rapidamente fazer a cofragem tal como para ser capaz de proceder com moldagem do concreto fresco.

(086) O ligante rápido para fluido ou concreto de auto colocação (auto compactação) da invenção pode ser totalmente bombeado ou lançado, notavelmente sem qualquer vibração no caso de concreto auto compactante, que por exemplo faz isso ser particularmente adequado para fazer cobertura de concreto.

(087) A invenção mais particularmente tem como alvo fazer cobertura de concreto, moldando e/ou bombeando. A invenção é útil para fazer revestimento de concreto em temperaturas ambiente notavelmente compreendidas entre -5° e 30°c, em particular abaixo de 10°C. Isso será lembrado que cobertura de concreto é definido em alvenaria como "qualquer parede vertical e sólida em concreto fechado”.

(088) Além disso, a invenção também fornece um método para notavelmente fazer coberturas de concreto por dupla remoção diária de cofragem nas temperaturas abaixo ou igual a 10°C, particularmente ao fazer uso da mistura aceleradora de acordo com a invenção. De fato, a invenção de acordo com outra incorporação fornece tal método que, portanto, dá a possibilidade de moldagem de duas coberturas de concreto em um dia, mesmo em baixas temperaturas. De fato, de acordo com a invenção, foi visto agora que as composições de acordo com a invenção, pelas suas rápidas propriedades de fixação mesmo em baixa temperatura, permitem dupla remoção de cofragem para ser alcançada. Também foi encontrado que é possível, na medida em que as composições são rápidas e mantém sua maleabilidade, colocar um fim para uma aproximação tradicional e proceder com dupla remoção de cofragem mesmo em baixas temperaturas.

(089) Exemplos, ilustrando a invenção sem limitar a extensão dela, será descrito em conexão com as seguintes figuras em que:

(090) Figs. 1 e 2 representam, em dois instantes diferentes respectivamente, curvas de nível de espalhamento de argamassa versus concentrações de super plastificantes de argamassa;

(091) Figs. 3 e 4 representam, em dois instantes diferentes respectivamente, curvas de força de compreensão de argamassa versus concentrações de super plastificantes de argamassa;

(092) Figs. 5 a 7 representam a mudança dependente de tempo no espalhamento e a força de compressão de várias incorporações exemplares de concreto de acordo com a presente invenção e um concreto referencial; e

(093) Figs. 8 e 9 representam a mudança dependente de tempo no espalhamento e em uma força de compressão de várias incorporações exemplares de argamassa de acordo com a presente invenção e de uma argamassa referência.

(094) Nesses exemplos, os valores de espalhamento são medidos de acordo com o procedimento de operação descrito no documento "especificação e normas de procedimento para uma concreto auto compactante, EFNARC, Fevereiro de 2002, P19-23” e as quedas de valores são medidos com um cone de acordo com uma % escala relativamente para o cone Abrams, no caso de argamassas de concreto.
(1) Mudança dependente de tempo no espalhamento e força de compressão do concreto versus concentrações de super plastificantes.
Uma argamassa é preparada de acordo com a seguinte formulação para fazer um litro de argamassa:
Cimento Portland CEMI 550.9g
Orgon Cascalho Filler 78.7g
0-4 areia do lugar Mauzac 1454.5g
Total água 255.9g
Nitrato de Cálcio 49.5g (ou seja 2.5% do peso de extrato seco baseado na quantidade do ligante hidráulico)

(095) O cimento usado é cimento de Le Havre produzido por Lafarge, que é do tipo CEM1 52.5 de acordo com o padrão EN 197-1. O primeiro super plastificante, notado como SP, é um produto comercializado pela BASF sob o nome de Glenium 27. O segundo super plastificante corresponde ao PH polímero descrito antes.

(096) Mais especificamente, uma série de testes é conduzido pela variação da concentração do primeiro super plastificante SP e a concentração do segundo super plastificante PH, essas concentrações sendo expressas como uma porcentagem de extrato seco relativamente à quantidade do ligante hidráulico. Os resultados desses testes estão agrupados na tabela 1 seguinte:

(098) Dos testes da tabela 1, é possível obter estimulando a mudança dependente de tempo no espalhamento em dados instantes versus as concentrações de SP e PH e a mudança dependente de tempo de força de compressão RC em dados instantes versus as concentrações de SP e PH. A simulação pode ser aplicada via o pacote de software comercializado pela LPRAI sob o nome de NemrodW por usar modelamento do tipo planar com superfície de resposta Doehlert's.

(099) Figs. 1 e 2 respectivamente representam curvas dos níveis de espalhamento de argamassa de acordo com uma incorporação exemplar da invenção versus concentrações do primeiro super plastificante SP e do segundo super plastificante PH após 30 minutos e 120 minutos. Figs. 3 e 4 respectivamente representam curvas de compressão de níveis de força de argamassa de acordo com a incorporação exemplar versus concentrações do primeiro super plastificante SP e do segundo super plastificante PH após 4 horas e após 24 horas. Nas Figs. 1, 3 e 4, os quadrados designados pela referência EXP representam os pontos experimentais da Tabela 1.

(0100) Assim como aparece nas Figs. 1 e 2, vantajosamente, o espalhamento de argamassa para uma incorporação exemplar permanece maior que 210 mm em um período de duas horas independentemente da argamassa relevante. Além disso, a presente invenção permite redução na concentração do primeiro super plastificante SP enquanto retendo ou aumentando a força de compressão RC após 6 horas.

(0101) Com a presente invenção é possível obter um tempo de maleabilidade de argamassa de mais de 2 horas sem causar qualquer atraso para adquirir força nos primeiros anos. Portanto, um tempo de maleabilidade de 1 hora 30mins à 2 horas é simultaneamente obtido enquanto retendo ou mesmo melhorando a rapidez de adquirir forças nos primeiros anos. Uma explicação seria que o primeiro super plastificante mais substancialmente participa atrasando a aquisição de força nos primeiros anos que o segundo super plastificante. Consequentemente, enquanto a presente invenção permite uma redução na concentração do primeiro super plastificante, a rapidez para adquirir força nos primeiros anos é retida ou mesmo até melhorada como comparado com uma argamassa apenas compreendendo o primeiro super plastificante em uma larga concentração. Além disso, com a presente invenção, é possível por meios de ação fluidificante do segundo super plastificante que aumenta com o tempo, obter um tempo de maleabilidade de argamassa de mais de 2 horas.
(2) Influência da natureza do cimento para fazer concreto de acordo com incorporações exemplares da invenção com cimentos feitos na Europa pela Lafarge.
Para fazer concreto nos seguintes exemplos, as seguintes composições chamadas composição F1 é usada:
Cimento Portland CEM I 320 kg
Preenchedor de Calcário 80 Kg
0-4 areia de St Bonnet de Mure local 840 kg

(0102) 4/10 cascalho 1 de St Bonnet de Mure local 520 kg
11/22 cascalho 2 de St Bonner de Mure local 440 kg
Água 158L

(0103) O preenchedor de calcário corresponde ao produto comercializado por Omya sob o nome Betocarb P2.

(0104) Um concreto referência B1 e uma incorporação exemplar de um concreto de acordo com a invenção B2 são feitos com a composição F1 ao usar um cimento, produzido pela Lafarge nas obras de cimento de Le Teil, esse cimento sendo do tipo CEM1 52.5R de acordo com o padrão EN197-1.

(0105) O concreto de referência B1 é feito pela adição à composição F1 os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas baseadas no peso do cimento e no preenchedor de calcário:
Nitrato de cálcio 1.6%
Bissulfito de sódio formaldeído 0.21 %
Super plastificantes: CHRYSO fluido Optima 203 0.25%
CHRYSO Plast 209

(0106) Os produtos CHRYSO Fluido Optima 203 e CHRYSO Plast 209 são super plastificantes comercializados pela CHRYSO.

(0107) O concreto B2 é feito pela adição à composição F1 os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas baseado no peso do cimento e do preenchedor de calcário:
Nitrato de Cálcio 1.6%
Primeiro super plastificante SP: CHRYSO fluido Optima 203 0.18%
Segundo super plastificante PH 0.2%

(0108) Os resultados obtidos a 20°C são agrupados na tabela 2 abaixo e são ilustrados na Fig. 5.

(009) Para espalhamento de mesma magnitude, o concreto B2 de acordo com a invenção contém uma quantidade menos significativa do super plastificante CHRYSO Fluido Optima 203 do que o concreto de referência B1. Além disso as forças mecânicas no período de 6 horas do concreto B2 são claramente melhorados relativamente ao concreto B1.

(0110) Um concreto de referência B3 e concretos B4 e B5 de acordo com a invenção são feitos com a composição F1 pelo uso de um cimento produzido por Lafarge nas obras de cimento de Saint Pierre La Cour, esse cimento sendo do tipo CEM1 52.5 N de acordo com o padrão EN 107-1.

(0111) O concreto de referência B3 é feito pela adição à composição F1 os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas, baseada no peso do cimento e no preenchedor de calcário:
Nitrato de Cálcio 2.7%
Bissulfato de sódio formaldeído 0.215%
Super plastificante B201F 0.18%

(0112) O produto B201F é um super plastificante comercializado pela BASF.

(0113) O concreto B4 é feito pela adição à composição F1 os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas baseado no peso do cimento e do preenchedor de calcário:
Nitrato de cálcio 2.7%
Primeiro super plastificante SP: B201F 0.18%
Segundo super plastificante PH 0.12%

(0114) O concreto B5 é feito pela adição à composição F1 os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas baseadas no peso do cimento e do preenchedor de calcário:
Nitrato de cálcio 2.7%
Primeiro super plastificante SP: Glenium 27 0.18%
Segundo super plastificante PH 0.12%

(0115) Os resultados obtidos a 20°C estão agrupados na tabela 3 abaixo e estão ilustrados na Fig. 6.

(0116) O concreto B4 de acordo com a invenção possui após 90 mins. maior espalhamento do que aquele obtido com concreto B3, com uma diferença de 210 mm para um espalhamento de 410 mm. Também, o concreto B5 de acordo com a invenção possui após 90 mins um espalhamento maior que aquele obtido com concreto B3, com uma diferença de 240 mm para um espalhamento de 440 mm. As forças mecânicas de compressão em um período de 6 horas dos concretos B4 e B5 são da mesma magnitude que aquele do concreto B3. Além disso, para espalhamento da mesma magnitude, as forças mecânicas de compressão do concreto B5 (contendo como um primeiro super plastificante SP, Glenium 27) são maior que aquela do concreto B4 (contendo como um primeiro super plastificante SP, B201F).

(0117) O concreto referência B6 e um concreto de acordo com a invenção B7 foram feitos com a composição F1 usando cimento produzido pela Lafarge nas obras de cimento de Cauldon (Reino Unido), esse cimento sendo do tipo CEM1 52.5 N de acordo com o padrão EN197-1.

(0118) O concreto referência B6 é feito adicionando à composição F1 os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas baseadas no peso do cimento e do preenchedor de calcário:
Nitrato de cálcio 2%
Bissulfito de sódio formaldeído 0.15%
Super plastificantes: CHRYSO Fluido Optima 206 0.27%
CHRYSO Plast 209 0.08%

(0119) O produto CHRYSO Fluido Optima 206 é um super plastificante comercializado pela CHRYSO.

(0120) O concreto B7 é feito adicionando à composição F1 os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas, baseado no peso do cimento e do preenchedor de calcário:
Nitrato de Cálcio 2%
Primeiro super plastificante SP: CHRYSO Fluido Optima 206 0.25%
Segundo super plastificante PH: 0.15%

(0121) Os resultados obtidos a 20°C são agrupados na tabela 4 abaixo e estão ilustradas na fig. 7.

(0122) O concreto B7 de acordo com a invenção possui após 90 min, um espalhamento claramente maior do que aquele obtido com concreto B6, com a diferença de 90 mm para um espalhamento de 520 mm. Além disso, a força mecânica em um período de 6 horas do concreto B7 são de mesma magnitude como aqueles de concreto B6.
(3) Influência da natureza de cimento para fazer concretos de acordo com incorporações exemplares da invenção com cimentos feitos fora da Europa

(0123) Para fazer os concretos B8 e B9, um cimento produzido pela Lafarge nas Obras de Cimento Richmond (Canada) é usado e a seguinte composição chamada composição F2 é usada:
Cimento Portland CEM I 340 kg/m3
Cinza volantes 85 kg/m3
Areia do Earle Creek local 820 kg/m3
5 mm cascalhos do Earle Creek local 300 kg/m3
14 mm cascalhos 2 do Earle Creek local 380 kg/m3
20 mm cascalhos 3 de Earle Creek local 350 kg/m3
Água 139 kg/m3

(0124) A cinza volante é produzida por Sundance.

(0125) O concreto referência B8 é feito adicionando à composição F2 os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas baseadas no peso do cimento e no preenchedor de calcário:
Nitrato de Cálcio 17.5 kg/m3
Bissulfato de sódio formaldeído 1.42 kg/m3
Super plastificantes: CHRYSO Fluido Optima 203 4.00 kg/m3
CHRYSO Fluido Optima 100 0.50 kg/m3

(0126) O produto CHRYSO Fluido Optima 100 é um super plastificante comercializado por CHRYSO.

(0127) O concreto B9 é feito pela adição à composição F2 os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas baseadas no peso do cimento e do preenchedor de calcário:
Nitrato de Cálcio 17.5 kg/m3
Primeiro super plastificante SP: CHRYSO Fluido Optima 203 3.00 kg/m3
CHRYSO Fluido Optima 100 0.38 kg/m3Segundo super plastificante PH 1.89 kg/m3

(0128) Os resultados obtidos a 20°C são agrupados na tabela 5 a seguir.

(0129) O concreto B9 de acordo com a invenção possui após 90 mins, um espalhamento claramente maior do que aquele obtido com o concreto B8, com uma diferença de pelo menos 180 mm por espalhamento de 650 mm. Além disso, as forças mecânicas no período de 6 horas para o concreto B9 são de mesma magnitude como aquelas do concreto B8.

(0130) Para fazer concreto B10 e B11, um cimento produzido por Lafarge nas Obras de Cimento Exshaw (Canadá) é usado e a seguinte composição chamada composição F3 é usada:
Cimento Portland CEM I 350 kg/m3
Cinza volante 85 kg/m3
Areia do Calgari local 878 kg/m3
12.5 mm cascalhos 1 de Calgary local 438 kg/m3
20 mm cascalhos 2 de Calgary local 464 kg/m3
Água 134 kg/m3

(0131) A cinza volante é produzida por Sundance.

(0132) O concreto referência B10 é feito adicionando à composição F3 os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas baseadas no peso do cimento e do preenchedor de calcário:
Nitrato de Cálcio 22.50 kg/m3
Bissulfato de sódio formaldeído 1.42 kg/m3
Super plastificantes: CHRYSO Fluido Optima 203 4.00 kg/m3
CHRYSO Fluido Optima 100 0.50 kg/m3

(0133) O concreto B11 é feito adicionando à composição F3, os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas baseadas no peso do cimento e no preenchedor de calcário.
Nitrato de Cálcio 22.5 kg/m3
Primeiro super plastificante SP: CHRYSO Fluido Optima 203 3.00 kg/m3
CHRYSO Fluido Optima 100 0.38 kg/m3
Segundo super plastificante PH: 1.89 kg/m3

(0134) Os resultados obtidos a 20°C são agrupados na tabela 6 a seguir.

(0135)O concreto B11 de acordo com a invenção tem após 90mins, um espalhamento claramente maior do que aquele obtido com o concreto B10, com uma diferença de 60 mm para um espalhamento de 540 mm. Além disso, as forças mecânicas em um período de 6 horas de de concreto B11 são de mesma magnitude daquelas do concreto B10.

(0136)Para fazer os concretos B12 e B11, um cimento produzido por Lafarge nas Obras de Cimento Richmond (Canadá) é usado e as seguinte composição chamada composição F4 é usado:
Cimento Portland CEM I 340 kg/m3
Cinza volante 85 kg/m3
Areia 834 kg/m3
5mm cascalho 1 317 kg/m3
14 mm cascalho 2 391 kg/m3
20 mm cascalho 3 284 kg/ m3
Água 134 kg/m3

(0137) A cinza volante é produzida pela Sundance. A areia e os cascalhos 1, cascalhos 2 e cascalhos 3 são produzidos por Cewe.

(0138) O concreto referência B12 é feito adicionando à composição F4 os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas baseadas no peso do cimento e do preenchedor de calcário:
Nitrato de Cálcio 17.50 kg/m3
Bissulfato de sódio formaldeído 1.42 kg/m3
Super plastificantes: CHRYSO Fluido Optima 203 4.00 kg/m3
CHRYSO Fluido Optima 100 0.50 kg/m3

(0139) O concreto B13 é feito adicionando à composição anterior os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas baseado no peso de cimento e de preenchedor de calcário:
Nitrato de Cálcio 22.5 kg/m3
Primeiro super plastificante SP: CHRYSO Fluido Optima 203 3.00 kg/m3
CHRYSO Fluido Optima 100 0.38 kg/m3
Segundo super plastificante PH 1.89 kg/m3

(0140) Os resultados obtidos a 20° C são agrupados na Tabela 7 a seguir.

(0141) O concreto B13 de acordo com a invenção tem após 90 mins uma queda claramente maior do que aquela obtida com o concreto B12, com uma diferença de 55 mm para uma queda de 275 mm. Além disso, o concreto B13 de acordo com a invenção tem após 120 mins uma queda de 255 mm. Além disso, as forças mecânicas no período de 6 horas de concreto B13 são de mesma magnitude que aquelas do concreto B12.

(0142) Para fazer concretos B14 e B15, um cimento produzido pela Lafarge nas Obras de Cimento Lehigh é usado e a composição F4 é usada.

(0143) O concreto referência B14 é feito adicionando à composição anterior os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressadas baseadas no peso do cimento e do preenchedor de calcário:
Nitrato de Cálcio 20.00 kg/m3
Bissulfato de Sódio formaldeído 1.42 kg/m3
Super plastificante: CHRYSO Fluido Optima 203 4.00 kg/m3
CHRYSO Fluido Optima 100 0.50 kg/m3

(0144) O concreto B15 é feito adicionando à composição anterior os seguintes aditivos, as porcentagens sendo expressas, baseado no peso do cimento e de preenchedor de calcário:
Nitrato de Cálcio 20.00 kg/m3
Primeiro plastificante SP: CHRYSO Fluido Optima 203 3.00 kg/m3
CHRYSO Fluido Optima 0.38 kg/m3
Segundo super plastificante PH 1.89 kg/m3

(0145) Os resultados obtidos a 20°C estão agrupados na tabela 8 a seguir.

(0146) O concreto B15 de acordo com a invenção tem após 90 min, um espalhamento claramente maior que aquele obtido com o concreto B10, com uma diferença de 40 mm para um espalhamento de 400 mm. Além disso, as forças mecânicas em um período de 6 horas do concreto B15 são levemente maior do que aqueles do concreto B14.

(0147) O exemplo descrito antes em conexão com as tabelas 4 a 8 mostra que, todas condições sendo além disso igual, o ligante hidráulico de acordo com a invenção permite a produção de um concreto tendo uma longa duração para manter maleabilidade e levando à rápida aquisição de forças mecânicas de curto período independentemente de fonte de abastecimento de cimento.
(4) Influência da natureza do primeiro super plastificante

(0148) Uma argamassa de concreto equivalente a um concreto tendo composição F1 é feita. A determinação de uma argamassa de concerto equivalente é descrita no artigo intitulado "La méthode du mortier de béton equivalente (MBE)- Un nouvel outil d'aide à la formulation des bétond adjuvantés” por A. Schwarzentruber e publicado na revisão Materiais e Estruturas Volume 33/Número 8, Outubro 2000.

(0149) A formulação da argamassa é a seguinte para fazer um litro de argamassa.
Cimento Portland CEM I 498.2 g
Preenchedor de calcário 124.6 g
0-5 areia 1372.0 g
Total de água 259.2 g

(0150) Argamassas M1 a M6 são feitas com cimento produzido pela Lafarge em Saint Pierre la Cour Obras de Cimento, o cimento sendo do tipo CEM 1 52.5N de acordo com o padrão EN 197-1. O nitrato de cálcio é chamado COLOCADO e o bisulfato de sódio formaldeído é chamado PARA.

(0151) Testes diferentes foram conduzidos e agrupados na Tabela 9 seguinte. Para as argamassas M2, M4 e M6, esses testes são além disso ilustrados na fig. 8:

(0152) As argamassas M7 a M14 são feitas com cimento produzido pela Lafarge nas Obras de Cimento Le Teil, esse cimento sendo do tipo CEM 11 52.5R de acordo com o padrão EN 197-1 .

(0153) Vantajosamente, a argamassa M6 compreende uma menor concentração de nitrato de cálcio do que a argamassa referência M1 enquanto tendo a mesma performance mecânica que a argamassa referência M1.

(0154) Testes diferentes são conduzidos e agrupados na Tabela 10 seguinte. O produto CHRYSO Fluido Optima 203 é chamado SP1 e o produto CHRYSO Plast 209 é chamado SP2. Para a as argamassas M7, M11, M12, M13 e M14, esses testes estão ilustrados na figura 9.

(0155) Vantajosamente a argamassa M14 compreende uma baixa concentração de nitrato de cálcio que a referência argamassa M7 enquanto tendo a mesma performance que a referência argamassa M7.
Tabela 10

Claims

LIGANTE HIDRÁULICO RÁPIDO, compreendendo:
- - cimento;
- - pelo menos um primeiro super plastificante;
- - um sal de cálcio hidrossolúvel; e
- - pelo menos um segundo super plastificante diferente do primeiro super plastificante e compreendendo uma cadeia principal e grupos pendentes ligados a cadeia principal, caracterizado por que pelo menos 30% das cadeias laterais se separam da cadeia principal num meio básico a 20°C, o segundo superplastificante compreendendo pelo menos um polímero hidrolisado num meio básico e em que o segundo super plastificante é obtido:
- - por polimerização radical de pelo menos um monómero iónico ou ionizável do tipo fosfônico, sulfônico ou carboxílico e pelo menos um monómero do (met) acrilato de polietilenoglicol (PEG), maleato de polietileno glicol, éter polietilenoglicol vinílico ou tipo alil glicol polietileno, cujo peso molecular é compreendido entre 100 e 10.000, ou
- - de um modo equivalente, pelo chamado método de pós-esterificação, por reação de álcoois ou polioxialquilaminas num polímero com funções carboxílicas, de modo a permitir a enxertia;
- - em que os concretos preparados a partir do referido ligante têm uma duração de trabalhabilidade de 1 hora a 2 horas;
- - e em que (i) um concreto de fluido preparado a partir do referido ligante tem uma resistência a compressão RC de pelo menos um 1MPa após 4 horas, (ii) uma auto-colocação (auto-compactante) preparado a partir do referido ligante tendo um RC de pelo menos 1MPa após 5 horas, ou (i) e (ii);
- - e em que o dito ligante não compreende qualquer formaldeído ou qualquer derivado fórmico.
LIGANTE, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo polímero hidrolisável ser do tipo óxido polialquileno policarboxilato.
LIGANTE, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo pelo polímero hidrolisável ser de óxido polialquileno policarboxilato compreendendo unidades monomericamente de hidrolisáveis num percentual de 5% a 95% molar do total das unidades monomérica do polímero hidrolisável.
LIGANTE, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo polímero hidrolisável ser de óxido polialquileno policarboxilato compreendendo unidades monomericamente de hidrolisáveis num percentual de 10% a 60% molar do total das unidades monomérica do polímero hidrolisável.
LIGANTE, de acordo com reivindicação 4, caracterizado pelos monômeros hidrolisáveis serem selecionados a partir de acrilamida e seus derivados, acrilonitrila e seus derivados, acrilatos de alquila, hidroxialquila acrilatos, os acrilatos polietileno glicol, copolimerizável anidridos carboxílicos e imidas copolimerizável.
LIGANTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo primeiro super plastificante ser do tipo óxido de polialquileno policarboxilato.
LIGANTE, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo sal de cálcio hidrossolúvel ser nitrito de cálcio.
LIGANTE, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado por compreender, baseado no peso seco do ligante:
- - 99,5 a 90% por peso do cimento;
- - 0,5 a 10% por peso dos componentes considerados como um todo;
- - do dito pelo menos primeiro super plastificante;
- - do dito sal de cálcio hidrossolúvel; e
- - do dito pelo menos segundo super plastificantes.
LIGANTE, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por compreender, baseado no peso seco do ligante de 99 a 95% por peso do cimento.
LIGANTE, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado por compreender, baseado no peso seco do ligante de 1 a 5% de componentes considerados como um todo:
- - do dito pelo menos primeiro super plastificante;
- - do referido sal de cálcio hidrossolúvel; e
- - do dito pelo menos segundo super plastificante.
LIGANTE, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado pela quantidade de sal hidrossolúvel no ligante estar compreendida entre 0,5 e 10% baseado no peso seco do ligante.
LIGANTE, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pela quantidade de sal de cálcio hidrossolúvel no ligante ser compreendida entre 1,5 a 5% em peso seco com base no ligante hidráulico final.
LIGANTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pela quantidade do segundo super plastificante, considerado como um extrato seco, relativamente ao sal de cálcio hidrossolúvel, estar compreendido entre 1 e 10% da quantidade de sal de cálcio hidrossolúvel, preferivelmente entre 2 e 5%.
LIGANTE, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pela quantidade do segundo super plastificante, considerado como um extrato seco, relativamente ao sal de cálcio hidrossolúvel, está compreendida entre 2 e 5% da quantidade de sal de cálcio hidrossolúvel.
MISTURA ACELERADORA PARA UM LIGANTE HIDRÁULICO, compreendendo pelo menos um primeiro super plastificante, um sal de cálcio hidrossolúvel e pelo menos um segundo super plastificante diferente do primeiro super plastificante e compreendendo uma cadeia principal e grupos pendentes ligados a cadeia principal, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos 30% das cadeias laterais se separam da cadeia principal num meio básico a 20°C, o segundo super plastificante compreendendo pelo menos um polímero hidrolisável num meio básico, e em que o segundo super plastificante é obtido:
- - por polimerização radical de pelo menos um monómero iónico ou ionizável do tipo fosfônico, sulfônico ou carboxílico e pelo menos um monómero do (met) acrilato de polietilenoglicol (PEG), maleato de polietileno glicol, éter polietilenoglicol vinílico ou tipo alil glicol polietileno, cujo peso molecular é compreendido entre 100 e 10.000, ou
- - de um modo equivalente, pelo chamado método de pós-esterificação, por reação de álcoois ou polioxialquilaminas num polímero com funções carboxílicas, de modo a permitir a enxertia;
em que os concretos preparados a partir do referido ligante têm uma duração de trabalhabilidade de 1 hora a 2 horas;
e em que (i) um concreto de fluido preparado a partir do referido ligante tem uma resistência a compressão RC de pelo menos um 1MPa após 4 horas, (ii) uma auto-colocação (auto-compactante) preparado a partir do referido ligante tem um RC de pelo menos 1MPa após 5 horas, ou (i) e (ii);
em que dito ligante não compreende qualquer formaldeído ou qualquer derivado fórmico.
CONCRETO, caracterizado por estar compreendendo um ligante hidráulico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14 misturado com água.