BRPI0921291B1

BRPI0921291B1 - Maquina de revestimento

Info

Publication number: BRPI0921291B1
Application number: BRPI0921291-4A
Authority: BR
Inventors: Zhi Li
Original assignee: Zhi Li
Priority date: 2009-05-31
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2019-05-14
Also published as: BRPI0921291A2; WO2010139126A1; CN101570937A; CN101570937B

Abstract

máquina de revestimento a presente invenção refere-se ao campo técnico da máquina de fabricação de couro artificial, particularmente refere-se a uma máquina de revestimento, 5 compreendendo grupos de rodas de revestimento, conjuntos de máquinas de laminação e um forno de cozimento. nela, os grupos da roda de revestimento são fixos na frente do forno de cozimento da linha de produtos. há pelo menos· dois · grupos de roda de revestimento e os grupos da roda de revestimento estão dispostos verticalmente. há um forno de cozimento, que tem pelo menos duas 1 o camadas de passagens de cozimento. os grupos de rodas de revestimento e as passagens de cozimento estão nas vizinhanças umas das outras. as passagens de cozimento são providas na horizontal, e dispostas vertica!mente. a presente invenção pod~j!realizar .laminação seca ou laminação úmida. com a .estrutura de . ~! ~~j~~- .~:- • revestimento ·laminado e passagens de cozimento, temos. as vantagens de 15 economia de en.ergia, diminuição do espaço, manuseio fácil e simples e menor custo de fabricação da máquina, etc.

Description

MÁQUINA DE REVESTIMENTO

JUSTIFICATIVA DA INVENÇÃO

1. Campo da Invenção i

A presente invenção refere-se ao campo técnico de uma máquina^- de 5 fabricação de couro artificial laminado, particularmente se refere a uma máquina de revestimento.

2. Descrição da Técnica Relacionada

A linha de produção tradicional da fabricação da máquina de couro artificial é do tipo linear, ou sejá: a parte de revestimento e parte de cozimento de cada 10 conjunto é separada e independente, e o fluxo de trabalho também é do tipo linear. Portanto, essa estrutura torna a linha de produção muito extensa, geralmente em torno de 80 a 100m. Além disso, o espaço ocupado pela máquina também é surpreendente. Como a linha de produção é muito extensa, surgem muitos inconvenientes durante a sua operação, por exemplo, mais equipes 15 operacionais devem ser alocadas. Além disso, são necessários mais do que dois conjuntos de fornos independentes uma vez que adota-se a estrutura de alinhamento do tipo linear. Uma vez que a estrutura do produto do tipo linear demanda um maior tempo da máquina motriz, mais energia será relativamente desperdiçada. O presente processo de fabricação necessita muitas vezes de 20 fornos, e para cada equipamento, organizado por linha de montagem, por tipo de revestimento, ocupa um espaço amplo. Embora a tecnologia atual possa fazer a transmissão exata, esse tipo de sistema de transmissão é altamente custoso, bem como o custo de fabricação da máquina com o tamanho enorme, causada pelo processo de produção do tipo de revestimento.

O alinhamento da estrutura do tipo linear é adotado no momento pela maioria dos fabricantes. No entanto, muitos estão à procura de uma melhor solução, por causa das deficiências apresentadas acima.

A patente de invenção com o número 200620063803.2, intitulada Uma Máquina de Revestimento Preenchendo Múltiplos Revestimentos de Frente e 30 Verso em Apenas um Único Passo na China, revela uma máquina, de revestimento múltiplo que pode terminar o revestimento tanto do lado da frente

2/11 como do lado de trás, com apenas um único passo. A máquina de revestimento múltiplo compreende 0 corpo, a organização da entrada do volume, a parte de pressão e polimento, e a organização da rolagem. Há pelo menos dois mecanismos de revestimento, montados sobre o corpo da máquina. Todas as 5 mencionadas máquinas de revestimento compreendem a organização da preásão do revestimento, meios de cozimento e cilindro a frio, variando de baixo para cima, verticalmente ao longo do corpo da máquina, ou seja, a organização da pressão do revestimento, dos meios de cozimento e do cilindro de resfriamento movendo-se de baixo para cima. Com todos os componentes de revestimento 10 dispostos ao longo do corpo da máquina na direção vertical, a patente consegue o revestimento múltiplo de ambos os lados, frontal e posterior em apenas um único procedimento.

A máquina de revestimento revelada na patente acima, disposta verticalmente, reduz o espaço ocupado. No entanto, o resultado do revestimento 15 não é satisfatório, já que todos os componentes, tais como máquina de cozimento, são colocados na direção vertical, além do que, a matéria-primâ desloca-se para cima ou para baixo verticalmente. A organização do cozimento compreende caixas de secagem tanto para cima como para baixo, conforme requerido na literatura da patente, o que complica a máquina e vai contra o 20 princípio da economia de energia. Além disso, a montagem da máquina torna-se complexa, por causa do escalonamento da posição das caixas de secagem tanto para cima como para baixo. Além disso, na máquina de revestimento da literatura da patente acima, cada unidade do conjunto de secagem está disposta lado a lado na horizontal, mas as unidades monobloco da unidade de secagem, 25 dispostas verticalmente de cima para baixo, fazem com que várias unidades de secagem só possam ser colocadas independentemente, e desperdicem energia. Portanto, a altura da caixa de secagem é limitada e o efeito da secagem é influenciado, sendo operada com dificuldade.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção visa proporcionar uma máquina para fabricação de courQ^^tificial laminado, considerando a insuficiência da tecnologia existente. Nós ΐ

3/11 temos as vantagens de economia de espaço ocupada pela máquina, fácil operação e controle, bem como economia de recursos de pessoal operacional.

Para realizar os objetivos acima, a presente invenção adota as propostas técnicas da seguinte forma;

Ela compreende grupos de rodas de revestimento, conjuntos de máquinas de laminação e um forno de aquecimento. Nela, os grupos das rodas de revestimento são fixos na frente do forno de cozimento da linha de produtos. Todos os equipamentos, na presente invenção da máquina de fabricação, são colocados no tipo de revestimento _É e os grupos de rodas são fixos na frente do 10 forno de cozimento de acordo com a direção do fluxo de trabalho, onde, há pelo menos, dois grupos de rodas de revestimento que estão dispostos verticalmente. Cada grupo de rodas de revestimento não precisa estar localizado na linha vertical, e as formas como, arranjos de escalonamento também são aceitas. Há apenas um forno de cozimento, que tem pelo menos, duas passagens de 15 camadas de cozimento. Os grupos de rodas de revestimento e as passagens de cozimento estão nas vizinhanças umas das outras. As passagens de cozimento estão providas na horizontal, e dispostas verticalmente. Isto significa que o produto apresenta movimento lateral em cada passagem única de cozimento, mas um movimento ondulante entre cada passagem de cozimento e os grupos da 20 roda de revestimento.

O comprimento de cada passagem de cozimento, acima mencionado, pode ser igual ou diferente. Por exemplo, durante a primeira camada, a camada de revestimento é fina e o tempo de cozimento é curto, então a passagem de cozimento pode ser curta, enquanto a última camada de revestimento é mais 25 grossa, assim á passagem de cozimento correspondente, pode ser mais longa. A passagem de cozimento pode ser do tipo linear ou do tipo de arcõ.

Deve haver, pelo menos, uma camada de passagem de revestimento e uma camada de passagem de laminação no forno de cozimento. A passagem de revestimento é utilizada para a secagem após o revestimento, e a passagem de 30 laminação é utilizada para a secagem após a laminação com materiais específicos.

4/11

Um dos conjuntos das máquinas de laminação é instalado na entrada ou na porta da saída da passagem de cozimento, que pode ser. instalada de forma seletiva. Certamente, a entrada e a porta de saída, na presente invenção, são definições relativas. A direção do fluxo do tipo de revestimento em geral, não está 5 do lado da frente ou do lado de trás do forno de cozimento, que é determinado pela direção de fluxo único, especificamente. Portanto, os conjuntos das máquinas de laminação podem ser instalados na frente ou do lado de trás do forno de cozimento, até mesmo dentro do forno de cozimento, tudo depende da situação específica. Declarações a seguir são as mesmas, de modo que não há a 10 necessidade de repeti-las.

Os conjuntos das máquinas de laminação podem ter muitas unidades, instaladas nas portas de entrada e saída da passagem de cozimento, respectivamente. O processo de laminação é sempre realizado após o revestimento. No entanto, devido aos motivos apresentados antes, não há 15 estacionariedade da posição longitudinal entre os conjuntos das máquinas de laminação é os grupos das rodas de revestimento, que podem ser projetados de acordo com situações diferentes.

Além disso, a presente invenção pode adotar o seguinte esquema: o conjunto das máquinas de laminação compreende pelo menos dois rolos para 20 realizar a operação de laminação seca ou laminação úmida. Os conjuntos das máquinas de laminação aqui citados não se referem a todos os conjuntos das máquinas de laminação especificamente, más concebidas de acordo com as demandas atuais. A laminação seca refere-se a secagem após o revestimento, depois da laminação com materiais específicos, e por último é secada hovamente.

Enquanto a laminação úmida refere-se a laminação com materiais específicos após o revestimento, depois da Secagem, ou da laminação no estado úmido-seco.

Geralmente, devido às diferenças entre os dois padrões de processo, as posições dos rolos utilizados no processamento também podem ser diferentes. A presente, invenção pode realizar a escolha de ambos, a laminação seca e a 30 laminação úmida no mesmo equipamento. Há muitas soluções, como seguem:

1. Conjuntos de máquinas de laminação compreendem dois cilindros dispostos verticalmente que podem mudar longitudinalmente. Por exemplo,

5/11 quando na laminação seca, o produto após o revestimento, será laminado com os materiais através de dois rolos ao mesmo tempo, enquanto que, na laminação úmida, os rolos serão movidos para cima, assim, o produto após o revestimento será cozido na passagem do cozimento, depois de entrar pelo lado de baixo dos 5 rolos, então será laminado com os materiais através de dois rolos ao mesmo tempo.

2. Os conjuntos das máquinas de laminação compreendem três rolos dispostos na vertical, por exemplo, quando na laminação úmida, os produtos após o revestimento, serão laminados com materiais através dos dois rolos do lado de 10 baixo ao mesmo tempo, enquanto que na laminação seca, os produtos após o revestimento, serão secados ria passagem do cozimento depois de entrar pelos dois rolos do lado de baixo, então serão laminados com materiais através de dois rolos do lado de cima, ao mesmo tempo depois da saída. O melhor método é o cilindro do meio poder mover-se para cima e para baixo.

3. Os conjuntos das máquinas de laminação compreendem quatro rolos dispostos verticalmente, e os quatro rolos são divididos diretamente em dois grupos. Por exemplo, quando na laminação úmida, os produtos após o revestimento serão laminados com materiais através dos dois rolos do lado de baixo ao mesmo tempo, enquanto que na laminação seca, os produtos após o 20 revestimento serão secados na passagem do cozimento, depois de entrar pelos dois rolos do lado de baixo, então serão laminados com materiais através dos dois rolos do lado de cima depois da saída.

É claro que se podem adicionar algumas facilidades, como suportes neutros nas bases das três estruturas apresentadas acima.

Os grupos das rodas de revestimento compreendem uma roda intermediária combinada com uma faca afiada ou um raspador de arco circular, ou compreende um plano combinado com raspador e roda guia.

O efeito benéfico da presente invenção é que, uma vez que o forno· de cozimento adota uma passagem de cozimento com arranjos estruturais de 30 laminação e grupos de rodas de revestimento do arranjo estrutural de laminação com múltiplos conjuntos de passagens de cozimento instaladòs no mesmo forno de cozimento, mais energia pode ser salva e mais espaço ocupado pelos

6/11 .· dispositivos, podem ser reduzidos relativamente. Além disso, a distância cruzada é muito curta, assim a transmissão está apta para operar com exatidão. Enquanto isso, o custo de fabricação da máquina será menor porque, a presente invenção é menor do que a tradicional ao longo de um tempo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A FIG. 1 é um diagrama de fluxo de fabricação do presente couro artificial;

A FIG. 2 é um diagrama esquemático da primeira concretização da presente invenção;

A FIG. 3 é um diagrama esquemático da parte de fornecimento de material 10 da primeira concretização da presente invenção;

A FIG. 4 é um diagrama esquemático da parte do material coletado da primeira concretização da presente invenção;

A FIG. 5 é um diagrama esquemático da segunda concretização da presente invenção;

A FIG. 6 é um diagrama esquemático da parte de fornecimento da segunda modalidade dá presente invenção;

A Fig. 7 é um diagrama esquemático da parte da coleta da segunda concretização da presente invenção;

A FIG. 8 é um diagrama esquemático da terceira concretização da presente 20 invenção, e

A FIG. 9 é um diagrama esquemático da parte da coleta do material da concretização da presente invenção.

DESCRIÇÃO DA MODALIDADE PREFERIDA

Aqui iremos fornecer uma ilustração detalhada da presente invenção com o 25 auxílio das figuras anexas.

A primeira concretização da presente invenção, olhando-se as figuras 2, 3 e 4, inclui a parte da liberação do papel 8, liberação da parte do pano 9, três conjuntos de grupos de rodas de revestimento 4, forno de cozimento 7, parte da laminação e liberação de papel 10 e parte da laminação do produto acabado 11.

Todas as partes são dispostas num tipo de linha com os procedimentos de

7/11 .· liberação de papel, revestimento, cozimento, laminação e rolamento do papel. Há três passagens de cozimento 6 no forno de cozimento 7, que são todas aproximadamente do mesmo tamanho. A passagem de cozimento 6 compreende duas passagens de cozimento do revestimento e uma passagem de cozimento da laminação. As três passagens de cozimento 6 estão dispostas verticalmente.

Vários rolos guias podem ser instalàdos nas passagens de cozimento 6 para transportar e entregar matérias-primas. Um rolo guia pode ser tratado para resistir a glutinosos ou projetados para abrir a água resfriada, e também está equipado com usinas de energia. Três grupos de rodas de revestimento 4 estão instalados 10 no mesmo lado do forno de cozimento 7. Após o revestimento frontal, pelo grupo de rodas de revestimento 4 na parte inferior, o papel liberado 1 entra na passagem de cozimento do revestimento na parte inferior para secagem por ar quénte, e então adentra o grupo de rodas de revestimento 4 no meio de forma ondulante, coberta com uma camada de resina de embalagem. Libera-se o papel 15 1 que foi revestido por duas vezes, secado corn ar quente na passagem do cozimento do revestimento, no meio, que então adentra o grupo de rodas de revestimento 4 pelo topo, envia-se para o conjunto de máquinas de laminação 5, depois de revestido com uma camada de agente de contato. Envia-se o pano 2 para o conjunto de máquinas de laminação 5, através da instalação transmissora 20 de pano, a unidade pré-aquecida e um dispositivo de desdobra. O pano 2 e o papel liberado revestido 1, serão integrados em um, depois de forçados e laminados pelo rolo compressor de laminação, em seguida, liberados pelos rolos guia após a secagem e gravação pela passagem de laminação no topo. É possível adicionar-se uma manta de aquecimento para aquecer, cunhar ou 25 laminar com um filme fino, aparado pelo laminador de resfriamento, e descascado pelo dispositivo descascador até que se obtenham duas camadas de couro artificial e papel liberado, laminados como produtos acabados, respectivamente. Este é o final de toda a produção.

A segunda concretização da presente invenção, observando-se as figuras 30 5, 6 e 7, cujo revestimento e peças de cozimento são quase as mesmas da primeira concretização. Há duas passagens de cozimento de laminação e duas passagens de cozimento de revestimento na passagem de cozimento 6, dispostas

8/11 »· verticalmente. Em ambas as extremidades, do forno de cozimento 7 são instalados conjuntos de máquinas de laminação 5 na direção do fluxo do processo. A laminação úmida e processo consistem de:, papel liberado 1, revestido e laminado com um pano 2 por conjuntos de máquinas de laminação 5 5 na frente do forno de cozimento 7, e depois expelidos após secos pela passagem de cozimento de laminação. Portanto, a laminação a seco e seu processo é: liberar o papel revestido 1 laminado com um pano 2 por conjuntos de máquinas de laminação no lado de trás do forno de cozimento 7, então retirá-los depois de secos pela passagem de cozimento de laminação. A fim de coordenar as técnicas 10 de processamento de ambos, laminação úmida e seca, a localização dos conjuntos de máquinas de laminação 5, passagem de cozimento de laminação e passagem de cozimento de revestimento não são fixos, podem mudar conforme a exigência de produção. Há também o dispositivo de papel armazenado 13 e o dispositivo de controle de tensão 14 na parte de liberação e coleta do papel 15 liberado. E um dispositivo de gravação 12 é instalado após o cozimento e antes do destacamento para o enrolamento. Certamente, todos esses dispositivos auxiliares podem ser instalados durante o processo de enrolamento.

A terceira concretização da presente invenção, observando-se as figuras 8 e 9, cujas partes de revestimento e cozimento são quase as mesmas da primeira 20 concretização. A estrutura da parte de liberação do material é igual a da segunda concretização. Embora as diferenças sejam estas, há quatro passagens de cozimento 6 nesta concretização dispostas verticalmente, enquanto isso, conjuntos de máquinas de laminação 5 na primeira modalidade são constituídas por dois cilindros, enquanto que nesta concretização, há três rolos nos conjuntos 25 de máquinas de laminação 5, e os três rolos estão dispostos verticalmente, consistindo em dois dispositivos de laminação. Neste caso, o rolo do meio pode ser móvel, combinando com outros dois rolos para formar dois dispositivos de laminação em momentos diferentes, ou composto por dois grupos de rolos diretamente. Além disso, a estrutura da parte de rolos é um pouco diferente. E o 30 dispositivo de gravação também é instalado após a secagem e antes da separação e rolamento para cima.

9/11 .· De acordo com o exposto acima, a presente invenção pode adotar estruturas variadas de conjuntos de máquinas de laminação 5 para alcançar eleições entre processos de laminação seca e úmida.

O processo de laminação úmida é aquele em que, o papel liberado 1 processado pelo último conjunto de grupos da roda de revestimento 4 será laminado com o pano 2 por grupos de maquinas de laminação 5 diretamente, depois são expelidos após serem secados na passagem de cozimento 6.

O processo de laminação a seco é aquele em que, o papel liberado 1 processado pelo último conjunto de grupos de rodas de revestimento 4 será 10 secado na passagem de cozimento 6, então é expelido para grupos de máquinas de laminação 5, laminado com o pano 2, e por último é expelido, após a secagem ha passagem de cozimento 6.

Certamente, ele também pode ser projetado com quatro grupos de rodas de revestimento 4, e adicionado o revestimento de camada de espuma e camada 15 de resina de embalagem. E aqui não vamos repetir os procedimentos, tais como relevo, anti-rodas, raspagem lateral, descascamento e levantamento, etc.

A estrutura da concretização acima pode ajustar-se umas com as outras, por exemplo, a parte de rolamento da terceira concretização pode ser substituída pela da segunda concretização.

A presente invenção pode adicionar dispositivos, tais como planos de cruzamento automático, aparelhos de emenda, dispositivo de armazenamento de papel, dispositivo de armazenamento de pano, tensionador, dispositivo de desdobra, unidade de pré-aquecimento de pano, dispositivo de gravação, mecanismo de refrigeração, equipamento de corte, etc... para melhorar ainda mais as funções e automatização da máquina. Métodos de aquecimento · da passagem de aquecimento 6 podem ser escolhidos entre vapor, condução de óleo, forno regenerador, aquecimento elétrico, etc. E há também dispositivos de inalação de ar, circulação de ar, escadaria e corrimão, etc, na passagem de aquecimento 6, aqui não se repetirá a estrutura concreta.

A parte de liberação do papel compreende um cavalete de liberação, eixo de cruzamento de material, roda guia, etc. Grupos de rodas de revestimento compreendem cavalete, aros de borracha de retorno, ou suportes de borracha

10/11 planos, raspador, roda guia, calha, governador de movimentos e usina, respectivamente. A passagem de cozimento compreende cavalete, passagem de multicamadas, roda guia, aparelho aquecedor e fluxo de ar. A parte de laminação é dividida em dispositivo de entrega de pano e dispositivo de laminação, 5 compreendendo cavalete, eixo de cruzamento de materiais, rodas guia, conjuntos de máquinas de laminação e usina.

As figuras anexas na presente invenção mostram o papel liberado transmitido dé baixo para cima, e vice-versa.

Devido ao oficio da fabricação de couro artificial incluir o revestimento de 10 duas, três vezes, e quatro vezes, os grupos da roda de revestimento podem ser feitos em grupos de dois, três e quatro, de acordo com as demandas reais. Além disso, as passagens de cozimento também podem ser feitas em dois, três ou quatro grupos. Como a produção de couro artificial tem artesanato de laminação seca e úmida, o processo de laminação pode ser feito após o revestimento e 15 antes da secagem ou, após o revestimento e a secagem, ou ajustando-os em ambas as posições de acordo com exigências diferentes, para satisfazer diferentes aplicações.

Cada passagem de cozimento 6 da presente invenção pode compartilhar a mesma fonte de calor, ou usá-la sozinha de forma independente.

Com a facilidade de operação e controle, a presente invenção pode reduzir o custo de fabricação da máquina, diminuir o espaço ocupado pela oficina de trabalho e custo operacional comum, melhorar a eficiência e reduzir em muito os custos de fabricação.

Embora a presente invenção tenha sido descrita em detalhes e com as 25 referidas modalidades preferidas acima, não é limitada a implementação do escopo da invenção. Assim, todas as mudanças equivalentes e modificação de acordo com a característica de construção, e o espirito da presente invenção, estão incluídas no pedido de patente aplicado ao escopo da invenção.

APLICAÇÃO INDUSTRIAL

A presente invenção provê múltiplas unidades de passagens de cozimento no mesmo forno de cozimento, que economizam mais energia e reduzem relativamente o espaço ocupado pelo equipamento. Uma vez que a separação

11/11 lateral é curta, transmissões precisas podem ser alcançadas facilmente. Além disso, o custo de produção da máquina é muito menor, pois o tradicional é de mais do que o dobro.

Claims

REINVIDICAÇÕES

1. “MÁQUINA DE REVESTIMENTO”, apresentando uma máquina de fabricação de couro artificial laminado compreendendo grupos de rodas de revestimento (4), conjuntos de máquinas de laminação (5) e um forno de cozimento (7), onde os grupos de rodas de revestimento (4) estão localizados em frente do forno de cozimento (7) da linha de produtos, caracterizada pela fato de apresentar pelo menos dois grupos de rodas de revestimento (4), dispostos longitudinalmente; pelo menos duas camadas de secagem (6) no forno de cozimento (7); o conjunto de rodas de revestimento (4) estar localizado no mesmo lado do túnel de secagem (6); o túnel de secagem (6) é instalado lateralmente, e os túneis de secagem (6) são dispostos longitudinalmente; um conjunto de rodas de ligação (5) composto por dois rolos alinhados longitudinalmente; quando na laminação úmida, o produto após o revestimento será laminado com os materiais através de dois rolos ao mesmo tempo; enquanto na laminação seca, os rolos se movem para cima, deixando o produto após o revestimento mover-se para o túnel de secagem através dos rolos, então serão laminados com os materiais através dos dois rolos.

2. “MÁQUINA DE REVESTIMENTO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o dito forno de cozimento (7) compreender pelos menos uma passagem de cozimento de revestimento e uma passagem de cozimento de laminação.

3. “MÁQUINA DE REVESTIMENTO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o conjunto de máquina de laminação (5) possuír um conjunto instalado na porta de entrada ou saída da passagem de cozimento (6).

4. “MÁQUINA DE REVESTIMENTO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de os conjuntos de máquinas de laminação (5) terem vários conjuntos instalados na porta de entrada ou saída da passagem de cozimento (6), respectivamente.

5. “MÁQUINA DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o grupo de rodas de revestimento (4) compreender uma roda intermediária combinada com uma faca afiada ou um

Petição 870180150856, de 12/11/2018, pág. 6/10

2/2 raspador de arco circular, ou compreender um plano combinado com raspador e roda guia.