BRPI0911671B1

BRPI0911671B1 - Sistema de Moldagem de injeção para material plástico e equipamento de moldagem

Info

Publication number: BRPI0911671B1
Application number: BRPI0911671-0A
Authority: BR
Inventors: Piero Enrietti
Original assignee: Thermoplay S.P.A.
Priority date: 2008-04-24
Filing date: 2009-04-23
Publication date: 2019-07-02
Also published as: KR101575761B1; EP2274147B1; PT2274147E; US20120003350A1; CA2721041A1; US8388338B2; CN102015244A; WO2009130736A1; CN102015244B; KR20110004390A; NZ588653A; ES2474723T3; EP2274147A1; CA2721041C; ITBI20080006A1; SI2274147T1; BRPI0911671A2

Abstract

sistema de moldagem de injeção para material plástico e equipamento de moldagem sistema de moldagem de injeção (10; 110; 210) de material plástico com: uma prensa (11; 1 11; 211) dotada de uma primeira (11 a) e uma segunda (11 b) placa de pressão, adequadas para fechar entre as mesmas um molde (13; 113; 213), ao aplicar no mesmo uma força de fechar (f) e um conjunto de distribuição e injeção (12; 112; 212), adequado para distribuir e injetar um material plástico fluido (mp) dentro do molde (13; 113; 213) e por sua vez com uma placa de distribuição quente intermediária (23; 123) entre uma placa de fundo (21) e a placa de suporte de bocal (22), para cooperar em contato e em uma relação de deslize, ao longo das superfícies de deslize e de contato (23a), com a extremidade (17a) de um ou mais bocais de injeção (17; 117) fixos na placa de suporte de bocal (22), para distribuir o material plástico fluido (mp) a ser injetado dentro do molde (13). um conjunto de distribuição e injeção (12; 112; 212) é arranjado adjacente a e ao longo de um lado (13c: 113c; 213c) do molde (13; 113; 213), não associado à primeira e a segunda placa de pressão (11 a, 11 b), para não ser submetido à força de fechar (f) aplicada pela prensa (11) no molde, e adicionalmente em que o mesmo (12; 112; 212) é dimensionado (21 a; 121 a) para garantir uma vedação perfeita contra qualquer fluxo para fora ou vazamento em direção do exterior do material plástico fluido (mp) que flui, através da referida superfície de deslize e de contato (23a), a partir da placa quente intermediária (23) para os bocais de injeção (17) para ser injetado dentro do molde.

Description

[001] A presente invenção refere-se em geral ao campo de moldagem de materiais plásticos.

[002] Mais especificamente, a presente invenção se refere um sistema, para a moldagem de injeção de material plástico, do tipo compreendendo uma prensa, adequada para fechar um molde, e um conjunto de distribuição, adequado para distribuir e injetar o material plástico fluido dentro do molde, em que o referido sistema é particularmente, mesmo que não exclusivamente, adequado para ser associado e operar em combinação, em um equipamento de moldagem mais geral, com uma unidade de sopro do material plástico moldado.

[003] A presente invenção também se refere a um equipamento de moldagem mais complexo, no qual um sistema de moldagem de injeção, do tipo compreendendo uma prensa adequada para fechar um molde e um grupo para a distribuição e injeção do material plástico fluido dentro do mesmo molde, são associados a uma unidade de sopro do material plástico moldado.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA [004] A figura 8 representa uma unidade para a moldagem de material plástico, do tipo convencional e em geral indicado com 300, que compreende uma prensa ou máquina de moldagem 301. A máquina de moldagem 301 por sua vez é proporcionada com uma parte fixa ou placa 302, e com uma parte móvel ou placa 303, em que a placa móvel 303 é adequada para mover no sentido horizontal, conforme representado com linha de traço e ponto e apontado por uma seta dupla f10, com relação a placa fixa 302, com o objetivo de fechar com uma determinada força de fechar F1, durante a etapa de moldagem de

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2/17 uma peça P, um molde 304, que é disposto entre as duas placas fixa e móvel 302, 303.

[005] O molde 304 é em geral constituído por duas ou mais partes, indicadas com 304a, adequadas para serem separadas uma a partir da outra, quando a placa móvel 303 é movida em afastamento a partir da placa fixa 302, de modo a permitir a extração da peça P, uma vez moldada, a partir do molde 304.

[006] Um conjunto de distribuição 306, também de tipo conhecido, é associado à placa fixa 302 de máquina de moldagem 301 e é dotado da função de receber a partir de uma unidade de alimentação, não representada, através de uma abertura 302a formada na placa fixa 302, um material plástico MP, no estado fluido, conforme esquematizado com uma seta correspondente MP, de modo a transportar e distribuir o mesmo a diversas cavidades definidas dentro do molde 304, com o objetivo de formar a peça moldada P.

[007] Portanto, na unidade de moldagem 300, o conjunto de distribuição 306, associado à placa fixa 302 da prensa 301, é submetido à força de fechar F1 determinada, durante a etapa de moldagem da peça P, pelo fechamento da placa móvel 303 contra a placa fixa 302, com a interposição do molde 304.

[008] Com mais detalhes, o referido conjunto de distribuição 306 compreende uma placa de fundo 307; uma placa de suporte de bocal 308 suportando a pluralidade de bocais de injeção 311, denominada também em inglês bocais, arranjados em correspondência daquelas áreas do molde 304 nas quais o material plástico MP é tem que ser injetado; e uma placa intermediária 309, também denominada em inglês placa quente ou tubo, que é disposto entre a placa de fundo 307 e a placa de suporte de bocal 308 e define internamente uma rede de canais de fluxo 312.

[009] Em uso, a placa intermediária 309 recebe o material plástiPetição 870180156214, de 28/11/2018, pág. 7/32

3/17 co MP, a partir de uma área central da placa de fundo 307, para distribuir o mesmo através da rede de canais 312 em direção dos bocais de injeção 311, de modo que o material plástico MP é injetado nas diversas cavidades do molde 304.

[0010] A placa de distribuição 309 é arranjada entre a placa de fundo externa 307 e a placa de suporte de bocal 308, as quais são em geral resfriadas e, portanto, mantidas a uma temperatura mais baixa do que aquela da placa de distribuição 309, de tal modo a ser livre para expandir longitudinalmente com relação às mesmas, de modo a não ativar quaisquer tensões e esforços danosos em consequência do aquecimento durante o uso do conjunto de distribuição 306. Em detalhes, a superfície lisa da placa de distribuição intermediária 309 é unicamente acoplada por um modo de contato, isto é, por um contato deslizável dispensado a partir do espaço, com as superfícies lisas das extremidades 311a dos bocais de injeção 311, aos quais a mesma distribui o material plástico fluido MP.

[0011] Portanto a placa intermediária de distribuição 309 pode deslizar livremente com relação às referidas extremidades 311a, quando a mesma é submetida para expandir longitudinalmente, ou para se tornar quente, em virtude do aquecimento induzido pela ativação dos elementos de aquecimento, como resistências elétricas, arranjadas no seu lado de dentro.

[0012] É fundamental, nas soluções até o momento conhecidas e aplicadas, que o conjunto de distribuição 306, de modo a trabalhar corretamente, seja integrado dentro do molde 304 de tal modo a ser submetido à força de fechar F1, exercida pela prensa 301 durante a moldagem da peça P.

[0013] De fato, apenas com a contribuição e a presença da ação de fechar exercida pela referida força de fechar F1, como foi determinado experimentalmente, é possível se realizar uma correta funcionaPetição 870180156214, de 28/11/2018, pág. 8/32

4/17 lidade do conjunto de distribuição 306, e em particular se obter uma perfeita vedação contra qualquer fluxo para fora em direção do lado de fora, em particular na área de contato deslizável e acoplamento com as extremidades dos bocais de injeção 311, do material plástico fluido MP que flui através da rede de canais 312 em direção dos bocais de injeção 311, apesar do deslize mútuo ocasionado pelas diferentes expansões térmicas que ocorrem entre a placa intermediária 309, a partir de um lado, e a placa de suporte de bocal 308 com os respectivos bocais de injeção 311, a partir do outro lado.

[0014] Os esquemas das figuras 9 e 9a se referem em vez a uma instalação mais geral 400, também do tipo convencional, na qual uma unidade ou máquina de moldagem 401, para a moldagem de material plástico, é associada a uma unidade de sopro de tipo conhecido, não representada nos desenhos. A unidade de moldagem 401 é dotada da função de moldar uma peça pré-formada de material plástico, em geral de formato oco, que é subsequentemente transferida para a unidade de sopro, onde um sopro potente de ar comprimido é soprado dentro da mesma, ainda morna e deformável, com o que a peça pré-formada se expande e adquire um formato que corresponde àquele do final. Na referida instalação do tipo convencional a unidade de moldagem 401 compreende uma prensa 402 que é proporcionada com uma parte móvel ou placa 402a, por sua vez adequada para mover no sentido vertical, conforme representado pela seta dupla f11, com relação a uma parte fixa ou placa 402b, com o objetivo de fechar, a partir de dois lados opostos entre si e ao exercer uma determinada força de fechar F2, um molde 404, esquematicamente representado com linha de traço e ponto, que é disposta entre as duas placas móvel e fixa, 402a e 402b, e é composto de duas ou mais partes separáveis.

[0015] Um conjunto de distribuição e injeção ou bloco 406 é associado à estrutura fixa de máquina de moldagem 401 e é dotado da

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5/17 função de receber o material plástico fluido MP, fornecido por um grupo de fornecimento 424, para distribuir e injetar o mesmo dentro do molde 404, de modo a formar a peça pré-formada moldada.

[0016] O referido conjunto de distribuição 406 é arranjado ao longo de um lado 404c, do molde 404, que não é associado às placas fixa e móvel, respectivamente 402b e 402a, da prensa 402, com o que o conjunto de distribuição 406 não é submetido à força de fechar F2 que é exercida pela última no molde 404 de modo a fechar o mesmo durante a etapa de injeção e moldagem.

[0017] Em detalhes um conjunto de distribuição e injeção 406 compreende uma placa de fundo 407 e uma placa de suporte de bocal 408, a qual suporta a pluralidade de bocais de injeção 411, que são posicionadas em correspondência com aquelas áreas do molde 404 nas quais o material plástico MP tem que ser injetado.

[0018] A placa de fundo 407 e a placa de suporte de bocal 408 são arranjadas uma contra a outra e definem ao longo de uma superfície de contato [0019] comum 409 uma rede de canais quentes 412 adequados para transportar o material plástico fluido MP em direção dos bocais de injeção 411.

[0020] Tanto a placa de fundo 407 e a placa de suporte de bocal 408 são associadas às resistências elétricas, alojadas em seu interior, as quais são dotadas da função de trazer e manter as mesmas em uma elevada temperatura, enquanto o material plástico MP flui ao longo dos canais 412, com o que as referidas placas 407 e 408 são submetidas a um considerável aquecimento e a relevantes variações de temperatura durante o uso.

[0021] Por sua vez os bocais 411 são cada um dos quais rigidamente fixados em uma extremidade respectiva à placa de suporte de placa 408, com o que as mesmas são sujeitas a seguir as expansões

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6/17 térmicas da placa de suporte de bocal 408, quando são aquecidas no uso.

[0022] Conclui-se que a referida solução conhecida, mostrada com referência às figuras 9 e 9a, implica em um inconveniente inegável o qual, em virtude das expansões térmicas da placa de suporte de bocal 408, os bocais 411 com frequência são submetidos para desviar a partir de suas posições nominais.

[0023] Deste modo os bocais 411 podem forçar contra outras partes do sistema de moldagem, de modo a encurvar e deste modo assumir um arranjo incorreto e preciso para injetar o material plástico dentro do molde, ou mesmo apenas para ativar tensões perigosas. [0024] É também conhecido a partir do documento de patente US 2007/0141195 A1 um aparelho de moldagem de injeção compreendendo um bloco de tubo alongado, associado a um molde e não sujeito a qualquer força de fechar, como aquela ativada pelo fechamento do molde durante a etapa de moldagem, que é proporcionada em um respectivo lado dianteiro com uma série de bocais de injeção para injetar o material plástico dentro do molde, em que cada bocal de injeção é dotado nas respectivas extremidades de base de uma base esférica que é recebida por um assento giratório côncavo proporcionado no bloco de tubo, e na extremidade de ponta oposta uma ponta convexa para engate giratório com a extremidade dianteira interior de uma taça de inserção montada no molde, de modo a proporcionar compensação, ao girar e adaptar nas suas extremidades, às variações dimensionais, nas partes do aparelho de moldagem, que surgem durante uma expansão térmica não uniforme e contração do mesmo.

[0025] Entretanto, também o referido aparelho de moldagem de injeção conhecido parece necessitar de aprimoramentos adicionais e em particular de uma configuração menos complexa e uma estrutura capaz de permitir que o mesmo funcione corretamente, de modo a

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UM compensar as diferentes expansões térmicas entre as suas partes e para evitar qualquer vazamento, em direção do lado de fora, do material plástico que flui no referido, mesmo na ausência de qualquer força de fechar adequada aplicada e que atua diretamente nos respectivos blocos de tubo durante a etapa de moldagem.

DESCRIÇÃO DA PRESENTE INVENÇÃO [0026] Portanto um objetivo que a presente invenção pretende alcançar é o de evitar os inconvenientes acima mencionados, ao propor um sistema de moldagem, do tipo compreendendo uma prensa para o fechamento de um molde e um conjunto de distribuição e injeção para distribuir e injetar o material plástico fluido dentro do molde, que é de tal modo a garantir a completa funcionalidade das partes que constituem o mesmo, e mais em detalhes uma vedação perfeita contra quaisquer vazamentos do material plástico fluido, também quando um conjunto de distribuição e injeção, no interior do qual o material plástico fluido flui, não é submetido à força de fechar aplicada pela prensa no molde durante a etapa de moldagem de uma peça.

[0027] Um objetivo adicional, associado ao anterior, é a proposta de um sistema de moldagem, para uma unidade de moldagem de material plástico, que é particularmente vantajosa e eficiente quando a unidade de moldagem é associada e é proporcionada para operar, dentro de um equipamento de moldagem mais geral, em combinação com uma unidade de sopro do material plástico moldado pela unidade de moldagem.

[0028] Os objetivos acima podem ser considerados amplamente alcançados por um sistema de moldagem dotado das características recitadas pela invenção.

[0029] Modalidades particulares do sistema de moldagem da presente invenção são definidas pelas concretizações.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

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8/17 [0030] Estes e outros objetivos, características e vantagens da presente invenção serão claramente aparentes a partir da descrição a seguir de uma modalidade preferida da mesma, oferecida apenas como exemplo não limitante, com referência aos desenhos anexos, onde:

[0031] A figura 1 é uma vista esquemática, em seção, de uma primeira modalidade de um sistema para a moldagem de injeção de material plástico, de acordo com a presente invenção;

[0032] A figura 2 é uma vista lateral de um conjunto de distribuição e injeção de sistema de moldagem da figura 1;

[0033] A figura 3 é uma vista em seção, ao longo da linha Ill-Ill, de um conjunto de distribuição e injeção da figura 3;

[0034] A figura 4 é uma vista em seção ao longo da linha IV-IV da figura 3;

[0035] A figura 5 é um esquema geral de um equipamento para a moldagem de material plástico, que compreende o sistema de moldagem de injeção da figura 1, de acordo com a presente invenção, em associação com uma unidade de sopro do material plástico moldado; [0036] A figura 6 é uma vista esquemática, em seção, de uma segunda modalidade do sistema de moldagem da presente invenção; [0037] A figura 7 é uma vista esquemática, em seção, de uma terceira modalidade do sistema de moldagem da presente invenção; [0038] A figura 8 é um esquema de um sistema para a moldagem de injeção de material plástico, do tipo convencional; e [0039] As figuras 9 e 9a são dois esquemas relativos a um sistema de moldagem de injeção, do tipo conhecido, proporcionada para operar em combinação com uma unidade de sopro.

MELHOR MODO PARA REALIZAR A PRESENTE INVENÇÃO [0040] Com referência à figura 1, um sistema de moldagem de injeção, dotado das características da presente invenção e pretendido

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9/17 para uso no campo de moldagem de materiais plásticos, é em geral indicado com 10.

[0041] Um sistema de moldagem 10 da presente invenção é proporcionado para moldar uma peça P de material plástico, por sua vez indicado com MP, e compreende uma prensa 11, substancialmente de características conhecidas e portanto não descritas em detalhes mas simplesmente esquematizada nos desenhos, dotada de uma primeira placa de pressão 11a e uma segunda placa de pressão 11 b, associada respectivamente a um primeiro lado 13a e um segundo lado 13b, oposto ao primeiro lado, de um molde 13.

[0042] Por exemplo, uma daquela indicada com 11a, das referidas duas placas de pressão é adequada para mover com relação à outra, no sentido vertical, conforme representado pela seta dupla f1, de modo a fechar o molde 13 ao aplicar no último uma força de fechar correspondente F, durante uma etapa de injeção e moldagem da peça P. [0043] O molde 13 é do tipo separável e compreende, em detalhes, uma parte móvel superior ou metade 13d, que é integral com a placa de pressão móvel 11a e é portanto adequada para separar, junto com o movimento do último, a partir de uma parte fixa inferior ou metade 13e, do molde 13, de modo a permitir a extração da peça P, uma vez moldada.

[0044] Como mostrado na figura 2, um sistema de moldagem 10 adicionalmente compreende um conjunto de distribuição e injeção, indicado com 12, que é proporcionado para injetar dentro do molde 13 o material plástico MP, no estado fluido ou fundido, durante a etapa de injeção e moldagem, e o qual por sua vez compreende: uma primeira placa de fundo 21; uma segunda placa de suporte de bocal 22, suportando um ou mais bocais de injeção 17 para injetar dentro do molde 13 o material plástico fluido MP; e uma terceira placa de distribuição intermediária 23, disposta entre a placa de fundo 21 e a placa de suporPetição 870180156214, de 28/11/2018, pág. 14/32

10/17 te de bocal 22.

[0045] A primeira placa de fundo 21 e a segunda placa de suporte de bocal 22 são também denominadas placas frias, uma vez que as mesmas são em geral cruzadas por respectivos circuitos de arrefecimento, indicado esquematicamente com setas f2 nas Figuras 2 e 3, dotados da função de manter os mesmos a uma temperatura abaixo de um determinado valor durante a etapa de injeção e moldagem da peça P, de modo a evitar que as placas 21 e 22 sejam submetidas a relevantes expansões térmicas.

[0046] A terceira placa de distribuição intermediária 23, também denominada placa de distribuição quente uma vez sendo submetida a um aquecimento relevante durante o uso, é adequada para receber o material plástico fluido MP a partir de um grupo de fornecimento de energia 24, através da placa de fundo 21, e define em seu interior uma rede de canais de fluxo quentes 16, por sua vez adequados para distribuir aos diversos bocais de injeção 17 o material plástico fluido MP a ser injetado dentro do molde 13, durante a etapa de injeção e moldagem.

[0047] Uma série de resistências elétricas 18, apenas parcialmente representadas nos desenhos, na forma de fios e arranjadas em bases correspondentes adjacente aos canais 16, apresentam uma função para suportar e para manter no momento em uma alta temperatura a placa de distribuição 23, de modo a permitir um fluxo regular e rápido do material plástico fluido MP ao longo dos respectivos canais de fluxo 16.

[0048] No conjunto de distribuição 12, uma placa quente intermediária 23 é arranjada e configurada entre as duas outras placas, isto é, entre a placa de fundo 21 e a placa de suporte de bocal 22, de tal modo a ser livre para expandir longitudinalmente termicamente, quando se aquece durante o uso, com relação a referidas duas placas 21 e 22.

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11/17 [0049] Em detalhes, para este fim, a placa de distribuição quente intermediária 23 define uma respectiva superfície de deslize e de contato 23a (figuras 1, 3 e 4), lisa, ao longo de cuja superfície a placa quente 23, quando se expande em virtude do aquecimento durante o uso para distribuir o material plástico fluido a ser injetado dentro do molde 13, é acoplada e é proporcionada para cooperar, em uma relação de contato e deslize, com uma superfície lisa correspondente, definida na extremidade 17a de cada um dos bocais de injeção 17.

[0050] Adicionalmente, a placa quente intermediária 23, que é mantida espaçada a partir da placa de suporte de bocal 22 pelas extremidades 17a dos bocais de injeção 17, é ligada à placa de suporte de bocal 22 por meio de um pino de centralização central 25 e um ou mais pinos de posicionamento 28, os quais são acoplados à placa quente intermediária 23 de tal modo para permitir que os mesmos se expandam livremente longitudinalmente.

[0051] Ainda, elementos espaçadores 26 são dispostos entre a placa quente intermediária 23 e a placa de fundo 21 de modo a manter espaçadas referidas duas placas 23 e 21, arranjadas adjacentes uma à outra, permitindo ao mesmo tempo um deslize relativo entre as mesmas na presença de diferentes expansões térmicas.

[0052] Portanto, com a presente configuração, a placa de distribuição quente 23, quando se aquece durante o uso, é dotada da possibilidade de expandir livremente, no sentido longitudinal, com relação a outras duas placas 21 e 22, ao deslizar ao longo da superfície de deslize e de contato 23a com relação às extremidades 17a dos bocais de injeção 17.

[0053] De acordo com uma característica da presente invenção, um conjunto de distribuição e injeção 12 é arranjado adjacente a e coopera com um terceiro lado 13c do molde 13, diferente a partir dos respectivos primeiro e segundo lados 13a, 13b, para injetar, através

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12/17 dos bocais de injeção 17, o material plástico fluido MP dentro do molde

13.

[0054] Portanto, no referido arranjo, um conjunto de distribuição e injeção 12 não é associado, em seu trabalho, às primeira e segunda placas de pressão 11a, 11b, com o que o mesmo não é submetido à força de fechar F, que é aplicada nos primeiro e segundo lados 13a, 13b, opostos entre si, do molde 13 pelas duas placas de pressão 11a, 11 b da prensa 11.

[0055] Ainda, um conjunto de distribuição e injeção 12 é projetado, ao total, e as três placas, respectivamente a de fundo 21, a de suporte de bocal 22 e a intermediária 23, são reciprocamente ligadas e cooperam uma com a outra, no mesmo conjunto de distribuição e injeção 12, de tal modo a garantir a vedação, na zona da superfície de deslize e de contato 23a, contra qualquer fluxo para fora ou vazamento do material plástico fluido que flui entre a terceira placa quente intermediária 23 e os bocais de injeção 17, apesar de um conjunto de distribuição e injeção 12 não ser submetido à ação da força de fechar F, aplicada pelas placas de pressão da prensa 11 no molde 13.

[0056] Em detalhes, para este fim, a placa de fundo 21 é dimensionada de modo a exibir em seção uma configuração de do tipo de L, como mostrado nas Figuras 1 e 4, por sua vez associada a uma ou mais nervuras de enrijecimento 21a, que se estendem a partir do lado, da placa de fundo 21, oposto àquele adjacente à placa intermediária 23.

[0057] As referidas nervuras 21a são adequadas para conferir uma rigidez considerável à placa de fundo 21, e deste modo também à estrutura geral de um conjunto de distribuição e injeção 12, de modo a evitar a formação de espaços, também de uma mínima entidade, em correspondência da superfície de contato 23a, através da qual o material plástico fundido MP que flui em uma rede de canais 16 pode vazar

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13/17 para o exterior.

[0058] Portanto, graças a este especial dimensionamento e configuração, um conjunto de distribuição e injeção 12 garante uma vedação perfeita contra o fluxo para fora do material plástico fundido MP, particularmente na área de contato deslizável e acoplamento, ao longo da superfície 23a, entre a placa quente intermediária 23 e a extremidade 17a dos bocais de injeção 17, também na ausência de qualquer força de fechar F a qual, como nas soluções conhecidas, é direcionada perpendicularmente a referida superfície 23a para pressionar a placa quente intermediária 23 contra as extremidades 17a dos bocais de injeção 17.

[0059] Vantajosamente a porção de ponta, de cada bocal de injeção 17, que se salienta a partir da placa de suporte de bocal 22 em direção do molde 13, é associada a um elemento de cobertura 27, o qual por sua vez é aparafusado na placa de suporte de bocal 22, de modo a ser capaz de ser removido com facilidade a partir do lado dianteiro, isto é, a partir do lado com os bocais de injeção 17, de um conjunto de distribuição e injeção 12.

[0060] Portanto, ao remover o referido elemento de cobertura 27, um operador pode facilmente acessar a zona de ponta do bocal de injeção 17 de modo a realizar na mesma as necessárias operações de manutenção, como por exemplo, a limpeza do bocal de injeção a partir do resíduo de material plástico na troca com outro material plástico de diferente tipo e/ou cor, sem ter que desmontar o bloco com a placa de suporte de bocal 22, como seria com frequência necessário nas soluções conhecidas.

[0061] No esquema da figura 5, de acordo com um exemplo preferido mas não exclusivo de aplicação da presente invenção, um sistema de moldagem 10 constitui uma unidade de moldagem 20a, indicada com linha de traço e ponto, em um equipamento de moldagem mais

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14/17 geral, indicado com 20, o qual inclui, além da unidade de moldagem 20a, também uma unidade de sopro 20b e uma unidade de extração 20c.

[0062] Em detalhes, no referido equipamento de moldagem 20, a unidade de moldagem 20a, isto é, um sistema de moldagem 10, é dotado da função de moldar uma peça P, na forma de um pré-formado, em geral de formato oco, em um molde 13.

[0063] A unidade de sopro 20b, por sua vez, é proporcionada para receber a partir da unidade de moldagem 20a a peça pré-formada P, após a mesma ser moldada, e para formar a partir da mesma a peça final P.' [0064] Por último, a unidade de extração 20c é proporcionada para receber a partir das unidades de sopro 20b a peça final P¹ e para definitivamente extrair a mesma pelo equipamento de moldagem 20.

[0065] Uma mesa giratória 31 é dotada da função de transferir, ao girar os respectivos eixos 31b, conforme representado por uma seta f5, o pré-formado P a partir da unidade de moldagem 20a para a unidade de sopro 20b, e então a peça final P¹ a partir da última para a unidade de extração 20c, onde a mesma é definitivamente extraída a partir do equipamento de moldagem 20.

[0066] A peça pré-formada P é associada, no molde 13, a um suporte 31a integral com a mesa giratória 31, e, após ter sido moldada na unidade de moldagem 20a, é liberada a partir do molde 13, de modo a ser transferida por meio da mesa giratória 31 a partir de unidade de moldagem 20a para a unidade de sopro 20b.

[0067] Por exemplo, na unidade de moldagem 20a, a peça préformada P, uma vez moldada, é liberada a partir do molde 13 ao mover para cima a placa de pressão móvel 11a, com o que a metade superior móvel 13d se separa a partir de da metade inferior fixa 13e do molde 13, e ao subsequentemente mover verticalmente o suporte 31a

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15/17 suportando a peça pré-formada P, conforme representado por uma seta f3 (figura 1).

[0068] Na unidade de sopro 20b, de características conhecidas e portanto não descritas em detalhes, a peça pré-formada P, uma vez recebida através da rotação do suporte 31a integral com a mesa giratória 31, conforme representado pela seta f5', é submetida a ação de um potente jato de ar comprimido, esquematizado com uma seta 21, que é soprado em seu interior, com o que o pré-formado P se expande e assume, conforme representado com setas na figura 5, um formato definitivo, que corresponde à peça final P¹ [0069] Então a peça final P' é transferida a partir da unidade de sopro 20b para a unidade de extração 20c, conforme representado pela seta f5, ao ser definitivamente extraída a partir do equipamento 20 em uma etapa de extração esquematizada com uma seta U. De acordo com uma modalidade adicional, em geral indicado com 110 e representada na figura 6, em que as partes que correspondem àquelas da modalidade 10, anteriormente descrita, são indicadas com referências numéricas aumentadas de 100, o sistema de moldagem de injeção da presente invenção inclui uma prensa 111, arranjada e adequada para operar em um sentido horizontal em vez de um sentido vertical, como em um sistema de moldagem de injeção 10, e adicionalmente um conjunto de distribuição 112, substancialmente similar ao conjunto de distribuição 12, adequado para distribuir o material plástico fundido MP e para injetar o mesmo em um molde 113 ao longo de uma direção vertical através de um ou mais bocais 117. O conjunto de distribuição 112 é arranjado ao longo de um lado 113c, do molde 113, que não está associado às referidas partes, da prensa 111, as quais são proporcionadas para mover uma com relação à outra de modo a fechar entre as mesmas o molde 113, ao aplicar no último a força de fechar F.

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16/17 [0070] Ainda, de acordo com outra modalidade, em geral indicada com 210 e representada na figura 7, em que as partes similares e que correspondem àquelas da modalidade 10, primeiramente descrita, são indicadas com referências numéricas aumentadas de 200, o sistema de moldagem de injeção da presente invenção é proporcionado para realizar uma moldagem bicolor, isto é, uma moldagem com dois materiais plásticos, e compreende uma prensa 211, arranjada e trabalhando no sentido horizontal, e dois conjuntos de distribuição e injeção separados adequados para injetar em um molde 213, respectivamente ao longo de uma direção vertical e uma horizontal, dois materiais plásticos de diferente tipo e/ou cor.

[0071] Em detalhes um primeiro dos referidos dois conjuntos de distribuição e injeção, indicado com 212 e substancialmente similar ao conjunto de distribuição 12, é proporcionado para distribuir um primeiro material plástico fundido MP' e para injetar o mesmo dentro do molde 213 ao longo da direção vertical através de um ou mais bocais 217a. [0072] O referido primeiro conjunto de distribuição e injeção 212 é operacionalmente separado a partir da prensa 211, no sentido de que o mesmo é arranjado, com o objetivo de injetar o material plástico MP' dentro do molde 213, ao longo de um lado horizontal 213c, do mesmo molde 213, que não é associado àquelas partes da prensa 211 que são proporcionadas para mover uma com relação à outra para fechar entre as mesmas o molde 113, ao aplicar no último a força de fechar

F.

[0073] Por sua vez o segundo conjunto de distribuição e injeção, indicado com 215, é proporcionado para distribuir um segundo material plástico fundido MP e para injetar o mesmo dentro do molde 213 ao longo de uma direção horizontal através de um ou mais bocais 217b. [0074] Entretanto, o referido segundo conjunto de distribuição e injeção 215, diferente do primeiro conjunto 212, é associado à prensa

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211 e é, portanto proporcionado para ser submetido à força de fechar F aplicada pela prensa 211 no molde 213 para fechar o mesmo.

[0075] Portanto será claro, a partir da descrição proporcionada, que a presente invenção alcança completamente os objetivos que pretendeu alcançar, e que em particular a mesma propõe um sistema de moldagem inovador que é caracterizado por um conjunto de distribuição e injeção que exibe sua própria capacidade autônoma de operar para transportar, distribuir e injetar, em absoluta ausência de vazamentos em direção do lado de fora, o material plástico fluido dentro do molde, sem a contribuição e cooperação, como é requisitado em sistemas de moldagem convencionais, de quaisquer forças externas aplicadas pela prensa no molde durante a etapa de moldagem. Adicionalmente os bocais de injeção, como não são ligados à placa de distribuição quente intermediária e como sendo fixos nas respectivas extremidades à placa de suporte de bocal, voltadas para o molde, que é resfriado e deste modo não submetido à expansão, não são influenciados em qualquer modo pelas expansões térmicas longitudinais, as quais, por outro lado, a referida placa de distribuição quente intermediária é necessariamente submetida, em virtude do aquecimento induzido pelas resistências elétricas alojadas em seu interior.

[0076] Portanto os bocais de injeção não são submetidos a quaisquer desvios relevantes a partir de suas posições nominais durante o uso, diferente a partir das soluções conhecidas como anteriormente discutido com referência as figuras 9 e 9a.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema de moldagem de injeção (10; 110; 210) para material plástico, compreendendo:

- uma prensa (11; 111; 211) dotado de uma primeira (11a) e uma segunda (11b) placa de pressão associado respectivamente a um primeiro lado (13a) e um segundo lado (13b), oposto ao primeiro lado, de um molde (13; 113; 213), as referidas duas placas de pressão (11a, 11b) sendo adequadas para mover (f1) uma com relação à outra de modo a fechar, entre as mesmas, o referido molde (13) durante uma etapa de injeção e moldagem de uma peça (P), de modo a aplicar no referido molde (13; 113; 213) a força de fechar (F) para fechar o mesmo, e

- um conjunto de distribuição e injeção (12; 112; 212) adequado para distribuir e injetar, no referido molde (13; 113; 213), um material plástico fluido (MP) durante a referida etapa de injeção e moldagem, o referido conjunto de distribuição e injeção (12; 112; 212) sendo arranjado adjacente a, e se estendendo ao longo de um terceiro lado (13c) do referido molde (13), diferente a partir dos referidos primeiro e segundo lados (13a, 13b), de modo que o referido conjunto de distribuição e injeção (12; 112; 212) não é associado às referidas primeira e segunda placas de pressão (11a, 11b) e deste modo o mesmo não é submetido à força de fechar (F) que é aplicada pelas duas placas de pressão (11a, 11b) da referida prensa (11; 111; 211) nos referidos primeiro e segundo lados (13a, 13b), opostos entre si, do referido molde, para fechar o mesmo, em que o referido conjunto de distribuição e injeção (12; 112; 212) por sua vez compreende:

- uma primeira placa de fundo (21);

- uma segunda placa de suporte de bocal (22) suportando um ou mais bocais de injeção (17; 117; 217) proporcionados para cooperar com o referido molde (13), ao longo dos respectivos terceiro lado

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2/5 (13c), de modo a injetar no referido molde (13) o material plástico fluido (MP); e

- uma terceira placa de distribuição quente intermediária (23), que é disposta entre a referida placa de fundo (12a) e a referida placa de suporte de bocal (12b) e define em seu interior uma rede de canais de fluxo-quentes (16) adequada para distribuir para os referidos um ou mais bocais de injeção (17) o fluido, material plástico (MP) a ser injetado no referido molde (13), durante a referida etapa de injeção e moldagem, a referida terceira placa intermediária quente (23) sendo acoplada e proporcionada para cooperar em contato, ao longo da superfície lisa de deslize e de contato respectiva (23a), com os referidos um ou mais bocais de injeção (17), de modo a distribuir aos mesmos o material plástico fluido (MP) a ser injetado dentro do molde, a referida terceira placa intermediária quente (23) sendo arranjada entre a referida placa de fundo (21) e a referida placa de suporte de bocal (22) de tal modo a ser livre, quando a mesma é aquecida durante o uso para expandir termicamente, em um sentido longitudinal, com relação à referida placa de fundo (21) e para a referida placa de suporte de bocal (22), ao deslizar, na zona da referida superfície lisa de deslize e de contato (23a), com relação aos referidos um ou mais bocais de injeção (17), sendo que o sistema de moldagem de injeção (10; 110; 210) é caracterizado pelo fato de que o referido conjunto de distribuição e injeção (12; 112; 212) é projetado e as respectivas primeira placa de fundo (21), segunda placa de suporte de bocal (22) e terceira placa de distribuição quente intermediária (23), compreendida pelos mesmos, são ligadas e configurados para cooperar uma com a outra, no referido conjunto de distribuição e injeção (12; 112; 212), de tal modo a garantir a vedação contra qualquer fluxo para fora ou vazamento, em direção do lado de fora, do material plástico fluido (MP) que passa através da referida superfície lisa de deslize e de contato (23a), a partir da referiPetição 870190043227, de 08/05/2019, pág. 5/12
3/5 da terceira placa intermediária quente (23) aos referidos um ou mais bocais de injeção (17), apesar do referido conjunto de distribuição e injeção (12; 112; 212) não ser submetido à ação da referida força de fechar (F), aplicada pelas placas de pressão (11a. 11b) da referida prensa(11) no referido molde (13).

2. Sistema de moldagem de injeção (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida primeira placa de fundo (21) e a referida segunda placa de suporte de bocal (22) são cada uma associada a um circuito de resfriamento (f2) adequado para resfriar as mesmas durante o uso.

3. Sistema de moldagem de injeção (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida prensa (11) é proporcionada para operar em um sentido vertical (f1) e o referido conjunto de distribuição e injeção (12) é proporcionado para injetar o material plástico (MP) no molde (13) ao longo da direção horizontal.
4. Sistema de moldagem de injeção (110), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida prensa (111) é adequada para operar em um sentido horizontal e o referido conjunto de distribuição e injeção (112) é proporcionado para injetar o material plástico (MP) no molde (113) ao longo da direção vertical.
5. Sistema de moldagem de injeção (210) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende, além do referido conjunto de distribuição e injeção (212) não associado às placas de pressão (211a, 211b) da referida prensa (211), um conjunto adicional de distribuição e injeção (215) que é acoplado por outro lado com pelo menos uma (211b) das referidas primeira e segunda placas de pressão, com o que o referido conjunto adicional de distribuição e injeção (215) é submetido à força de fechamento (F) que é aplicada pela referida prensa (211) no molde (213) para fechar o mesmo durante a etapa de injeção e moldagem da peça (P).

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6. Sistema de moldagem de injeção (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que elementos espaçadores (26) são dispostos entre a referida placa intermediária (23) e a referida placa de fundo (21) de modo a manter as referidas duas placas (23, 21), arranjadas adjacentes uma à outra, reciprocamente espaçadas, permitindo ao mesmo tempo um deslize relativo entre as mesmas na presença de diferentes expansões térmicas.
7. Sistema de moldagem de injeção (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as porções de ponta, voltadas para o referido molde (13), dos referidos bocais de injeção (17) são associadas aos respectivos elementos de cobertura (27) os quais são fixos em um modo removível na placa de suporte de bocal (22) do referido conjunto de distribuição e injeção (12), com o que os referidos elementos de cobertura (27) são adequados para serem removidos a partir da referida placa de suporte de bocal (22) com o objetivo de descobrir e permitir um fácil acesso às referidas porções de ponta dos referidos bocais de injeção (17).
8. Sistema de moldagem de injeção (10; 110), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que no referido conjunto de distribuição (12; 112) a referida placa de fundo (21; 121) é formada e dimensionada de modo a exibir em seção uma configuração do tipo de L, por sua vez associado a uma ou mais nervuras de enrijecimento (21a; 121a) que se estendem a partir do lado, da placa de fundo (21; 121), oposta àquela adjacente à referida placa intermediária (23; 123).
9. Sistema de moldagem de injeção (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o referido molde (13) é do tipo separável e compreende uma primeira parte superior móvel ou metade (13d), que é integral com a placa de pressão móvel (11a) da referida prensa (11) de modo a ser

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5/5 móvel (f1) junto com a mesma de modo a permitir a extração da referida peça (P), uma vez moldada, a partir de uma segunda parte fixa inferior ou metade (13e), sendo que uma terceira parte de suporte (31a) é fornecida com a qual a referida peça (P) é associada no referido molde (13), a referida terceira parte de suporte (31a) sendo adequada para suportar a peça (P), uma vez moldada, e para ser movida verticalmente (f3) a partir do molde (13) de modo a liberar e transferir a partir do mesmo a peça moldada e formada (P).
10. Equipamento de moldagem (20), compreendendo uma primeira unidade de moldagem de injeção (20a) e uma segunda unidade de sopro (20b), por sua vez proporcionada para formar a peça final (P¹) ao aplicar um sopro de ar comprimido em uma peça préformada (P), de material plástico (MP), anteriormente moldada pela referida unidade de moldagem de injeção (20a), sendo que o referido equipamento de moldagem (20) é caracterizado pelo fato de que a referida unidade de moldagem de injeção (20a) é constituído por um sistema de moldagem de injeção (10), como definido na reivindicação 1.