BRPI0910805B1 - Sistema para detectar falhas em mangueira - Google Patents
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Abstract
"sistema para detectar falhas em mangueira" um sistema para detectar falhas em mangueira (10) incluindo um arranjo de mangueira (16) e um detector de falha (14). o arranjo de mangueira (16) inclui uma primeira camada condutiva (22), uma segunda camada condutiva (26), e uma camada intermediária (24) que está disposta entre as primeira e segunda camadas condutivas. cada uma das primeira e segunda camadas condu ti v as ( 22, 26) tem uma característica elétrica. o detector de falha é configurado para uma alteração elétrica com base nas características elétricas para indicar uma potencial falha iminente de pelo menos uma das primeira e segunda camadas condutivas da mangueira. o detector de falhas inclui um dispositivo de detecção, um dispositivo detecção gravação e um processador digital dispositivo de detecção está em comunicação elétrica com as primeira e segunda camadas condutivas para medir as características elétricas. o dispositivo de.gravação é configürádopar para armazenar as características elétricas medidas.
Description
SISTEMA PARA DETECTAR FALHAS EM MANGUEIRA
Campo da invenção
A presente invenção se refere a uma mangueira com capacidade de detecção de falhas.
Antecedentes da invenção
Mangueiras hidráulicas de alta pressão reforçadas são tipicamente utilizadas em uma variedade de máquinas operadas hidraulicamente, tais como máquinas de terraplenagem, para prover uma conexão flexível entre as várias partes móveis de um circuito hidráulico empregado sobre ou dentro da máquina. Tais mangueiras podem incluir um tubo interno polimérico oco sobre o qual sucessivas camadas cilíndrica de material de reforço, tais como fios ou têxteis, são concentricamente aplicados para conter as pressões radiais e axiais desenvolvidas dentro do interior da mangueira. Muitas aplicações requerem ambas construções de mangueira, com alta resistência à ruptura e grande resistência à fadiga. Utilizando a tecnologia convencional, a força de rüpturã de uma construção de mangueira pode ser melhorada através da adição de material e/ou camadas de reforço adicional, uma prática que é geralmente desencorajada devido ao seu impacto negativo - sobre a f ] exibi 1 idade da mangueira, ou por geralmente aumentar a resistência à tração de cada camada de material de reforço, que pode vir em detrimento a resistência a fadiga da mangueira. Para determinar a robustez de uma construção de mangueira, um fabricante de mangueira normalmente realiza, entre outros testes, o teste de impulso e um teste de ruptura na mangueira. Um teste de impulso mede a resistência da construção da mangueira quanto a falha por fadiga através da submissão cíclica da mangueira à pressão hidráulica. Um teste de ruptura, por outro lado, é um teste hidráulico destrutivo empregado para determinar a resistência final de uma mangueira através do aumento uniforme da pressão interna até a falha. Com base neste e outros testes, um fabricante pode estimar a vida útil da mangueira que pode ser utilizada para determinar quando a mangueira chegou ao fim de sua vida útil e podendo requerer sua substituição.
Sumário da invenção
Um sistema para detectar falhas em mangueira, inclui uma mangueira e um detector de falhas. A mangueira inclui pelo menos uma camada condutiva com uma característica eletricamente condutiva. O detector de falhas é eletricamente conectado à camada condutiva e é configurado para detectar uma alteração elétrica com base na característica eletricamente condutiva para indicar uma potencial falha iminente da mangueira.
Em outra concretização, o sistema de detecção de falhas em mangueiras, inclui um arranjo de mangueira e um detector de falhas. 0 arranjo de mangueira inclui uma primeira camada condutiva, uma segunda camada condutiva, e uma camada intermediária que está disposta entre as primeira e segunda camadas condutivas. Cada uma das primeira e segunda camadas condutivas têm uma característica elétrica. O detector de falha é configurado para detectar uma alteração elétrica com base nas características elétricas para indicar uma potencial falhã iminente de pelo menos uma das primeira e segunda camadas condutivas da mangueira.
O detector de falha inclui um dispositivo de detecção, um dispositivo de gravação e um processador digital. O dispositivo de detecção está em comunicação elétrica com as primeira e segunda camadas condutivas para medir as características elétricas. O dispositivo de gravação está configurado para armazenar a característica elétrica medida.
Em outro aspecto da invenção, um sistema para detectar falhas em mangueira, inclui um arranjo de mangueira e um detector de falha. O arranjo de mangueira inclui uma primeira camada condutiva, uma segunda camada condutiva, um soquete e um bocal. Cada uma das primeira e segunda camadas condutivas tem uma característica elétrica. O soquete está em comunicação elétrica com a segunda camada condutiva. 0 bocal está em comunicação elétrica com a primeira camada condutiva. O detector de falha é configurado para detectar uma alteração elétrica com base nas características elétricas para indicar uma potencial falha iminente de pelo menos uma das primeira e segunda camadas condutivas da mangueira. O detector de falha inclui um dispositivo de detecção, um primeiro fio condutor, e um segundo fio condutor. O dispositivo de detecção é configurado para medir a característica elétrica entre as primeira e segunda camadas condutivas. O primeiro fio condutor interconecta eletricamente o dispositivo de detecção e o soquete. O segundo fio condutor interconecta eletricamente o dispositivo de detecção e o bocal. _
- ~ As 'características e vantagens acima e outras características e vantagens da presente invenção são facilmente visíveis a partir da descrição detalhada a seguir das melhores maneiras dé realização da invenção, quando tomadas em conjunto com os desenhos que acompanham o pedido.
Breve descrição dos desenhos __ Referindo-se agora as figuras, as quais são exemplos de concretizações e nas quais os elementos do mesmo tipo são numerados de forma idêntica:
A figura 1 é uma vista em corte transversal parcial de um exemplo de mangueira utilizando um sistema de detecção de falha;
A figura 2 é uma vista em perspectiva parcialmente cortada, ilustrando o exemplo de mangueira utilizando uma camada de reforço trançado;
A figura 3 é uma vista em perspectiva parcialmente cortada, ilustrando o exemplo de mangueira utilizando uma camada de reforço de arame em espiral;
A figura 4 é uma vista em corte transversal ampliado do exemplo de mangueira ilustrando uma falha que ocorre dentro de uma camada intermediária da mangueira;
A figura 5 é uma vista em corte transversal parcial ampliada de uma porção do exemplo de mangueira ilustrando um esquema de conexão para unir as camadas de reforço a um soquete e um bocal;
A figura 6 é vista em corte transversal parcial ampliado do exemplo de mangueira ilustrando um esquema de conexão para conectar um detector de falha as camadas de reforço; A figura 7 é uma vista em corte transversal parcial do exemplo de mangueira da figura 1 utilizando um soquete e bocal modificados;
A figura 8 é uma vista em corte transversal parcial de outro exemplo de mangueira da figura 1 utilizando um soquete e bocal modificados;
A figura 9 é uma vista em corte transversal parcial de 15 outro exemplo de mangueira da figura 1 utilizando um soquete e bocal modificados; e
A figura 10 é uma vista em corte transversal parcial do soquete de montagem de mangueira da figura 9.
Descrição detalhada da invenção
Referindo-se agora à descrição a seguir e também aos desenhos, as abordagens para os sistemas e métodos ilustrativos da invenção serão demonstrados
- deta±hadamentê^ Embora õs —desenhos representem algumas das possíveis abordagens, os desenhos não são, necessariamente, em escala e algumas funcionalidades podem ser exageradas, removidas ou parcialmente cortadas para melhor ilustrar e explicar o dispositivo da invenção. Além disso, as descrições aqui representadas não pretendem ser exaustivas ou de outra forma limitativas ou restritivas às reivindicações nas formas precisas e configurações ilustradas nos desenhos e comentadas na descrição detalhada a seguir.
Referindo-se a figura 1, um exemplo do sistema para detectar falha 10 em mangueira é ilustrado, compreendendo um arranjo de mangueira 12 e um detector de falha 14 eletricamente conectado ao arranjo de mangueira 12. O arranjo de mangueira 12 inclui uma mangueira geralmente flexível 16 com uma construção multicamada 18. Ά estrutura da mangueira pode incluir um tubo interno 20 feito a partir de um material polimérico, tal como borracha ou plástico, ou outro material dependendo dos requisitos da aplicação em particular. A primeira camada condutiva 22, tendo pelo menos uma característica eletricamente condutiva, reveste o tubo interno 20 e uma camada intermediária 24 reveste a primeira camada condutiva 22. Uma segunda camada condutiva 26, tendo pelo menos uma característica eletricamente condutiva, reveste a camada intermediária 24. As primeira e segunda camadas condutivas 22, 26 podem ser configuradas como uma camada de reforço. Um revestimento externo 28 pode revestir a segunda camada condutiva 26, e pode incluir, por exemplo, uma camada extrusada (não ilustrada) de borracha cu _de plástico. O revestimento externo 28 pode ele próprio incluir uma camada de reforço (não ilustrada).
A camada intermediária 24 opera para pelo menos parcialmente, isolar eletricamente a primeira e a segunda camadas condutivas 22, 26 uma da outra. A camada intermediária 24 pode ter qualquer de uma variedade de construções. Por exemplo, a camada intermediária 24 pode incluir uma única camada de um material resistivo eletricamente. A camada intermediária 24 pode também inclui múltiplas camadas, onde pelo menos uma das camadas apresente propriedades de isolamento elétrico. Certos materiais compósitos podem também ser empregados na camada intermediária 24, tais como um tecido têxtil (woven fabric) ligado a um material polimérico. Os materiais compósitos com várias outras construções também podem ser utilizados. Os materiais compósitos podem também ser usados em combinação com outros materiais para formar a camada intermediária 24.
As camadas condutivas 22, 26 geralmente se estendem em todo o comprimento e extensão da circunferência da mangueira 16. Este é geralmente o caso quando a camada condutiva 22, 26 também funciona como uma camada de reforço. A camada intermediária 24 pode também se estender ao longo de todo o comprimento e circunferência da mangueira 16. Pode haver casos, no entanto, onde pelo menos uma das camadas condutivas 22, 26 se estenda apenas sobre uma parte do comprimento da mangueira 16 e/ou uma porção da circunferência da mangueira 16. Nesses casos, a camada intermediária 24 pode também ser configurada para geralmente estender-se sobre a região da mangueira 16 contendo a camada condutiva 22, 26 parcial. A camada intermediária 24 parcial pode ser posicionada no interior da mangueira 16, de modo a separar as camadas condutivas 22, 26 uma da outra.
Referindo-se também as figuras 2 e 3, a primeira e segunda camadas condutivas 22, 26 podem incluir, por exemplo, um material de reforço eletricamente condutivo trançado 30, conforme ilustrado na figura 2, ou alternando camadas de material de reforço eletricamente condutivo em espiral 32, conforme ilustrado na figura 3. Õ material de reforço trançado 30 pode incluir uma camada única ou pode incluir múltiplas camadas. Apesar de um arranjo de dois fios de reforço em espiral ser representado na figura 3, deve também ser entendido que ‘outras configurações, tais como quatro e seis arranjos de fios, podem também ser utilizados.
As camadas condutivas 22, 2 6 podem cada uma ter a mesma configuração, ou cada camada 22, 26 pode ser configurada de forma diferente. Por exemplo, a primeira e segunda camadas condutivas 22, 26 podem cada uma incluir o material trançado ilustrado na figura 2, ou uma camada pode incluir o material de reforço trançado 30 e a segunda camada condutiva 26 pode incluir o material de reforço em espiral 32 ilustrado na figura 3.
Adicionalmente, a primeira e segunda camadas condutivas 22, 26 podem incluir uma única camada ou múltiplas 35 camadas de material de reforço 22, 26. A primeira e segunda camadas condutivas 22, 26 podem incluir um fio metálico, fibras naturais ou sintéticas e tecido, e outros materiais de reforço, desde que o material selecionado seja eletricamente condutivo. O uso dos termos primeira e segunda, utilizados para descrever as camadas condutivas 22, 26 não se destina a limitar ou de outro modo indicar a posição ou a colocação das camadas condutivas 22, 26 dentro do arranjo de mangueira
12.
O arranjo de mangueira 12 pode incluir um bocal 36 que acopla no interior da mangueira 16 e um soquete 40 que acopla em uma superfície externa 41 da mangueira 16. O bocal 36 pode incluir uma porção extrema cilíndrica alongada 42 que acopla em uma superfície interna 43 da mangueira 16. Deve ser entendido que, nas concretizações ilustradas nas figuras 1 e 5-9, o bocal 36 acopla a superfície interna 43 do tubo interno 20 da_ mangueira ^1.6 Uma*porção extrema 44 em forma cilíndrica do soquete 40 pode acoplar no revestimento externo 28 da mangueira 16. 0 soquete 40 e o bocal 36 podem ser construídos a partir de um mater-ial· eletricamente condutivo. O soquete 40 e o bocal 36 podem ser fixados à mangueira 16 através da crimpagem (crimping) da porção extrema 44 em forma cilíndrica do soquete 40 revestindo a mangueira 16. O processo de crimpagem -deforma a porção extrema 44 em forma cilindra do soquete 40, comprimindo assim a mangueira 16 entre o bocal 36 e o soquete 40. As porções de bocal 36 e do soquete 40, que acoplam a mangueira 16, podem incluir uma série de dentes 4 6, que penetra, pelo menos parcialmente, no material relativamente macio da mangueira quando o soquete 40 é crimpado para ajudar o seguro encaixe da mangueira 16. Os dentes 46 podem ser configurados para impedir sua penetração no tubo interno 20 e no revestimento externo 28 e contatem as camadas condutivas 22, 26.
Referindo-se as figuras 1, 5 e 7, o soquete 40 e bocal 36 também pode ser fixados um ao outro, sendo adicionalmente fixados à mangueira 16. O soquete 40 pode incluir um ressalto circunferencial 48 estendendo-se internamente posicionado próximo a um extremo deformável 49 do soquete 40, adjacente a extremidade 50 da mangueira. O ressalto 48 se acopla em uma correspondente ranhura circunferencial 52 formada no bocal 36. A porção extrema deformável 49 do soquete 40 tendo o ressalto 48 pode inicialmente ser formada maior que o bocal 36 para permitir que o soquete 40 seja montado sobre o bocal 36. Durante o processo de montagem, a porção extrema deformável 49 do soquete 40 é crimpada, a qual deforma o soquete 40 e força o ressalto 48 a se encaixar dentro da correspondente ranhura 52 do bocal 36. O soquete 40 pode ser eletricamente isolado a partir do bocal 36 através do posicionamento de um anel isolante 38 entre o soquete 40 e o bocal 36 no ponto em que o ressalto se encaixa na ranhura. .~ _
Referindo-se as- figuras' 1’ e 5-9, uma porca 54 pode ser rotativamente presa ao bocal 36. A porca 54 é configurada para fixar o conjunto da mangueira 12 a outro componente (não ilustrado) ...···· ' '
Referindo-se as figuras 1 e 5-7, a primeira camada condutiva 22 pode ser configurada para estender-se além de uma extremidade do tubo interno 20 da mangueira 16. A primeira camada condutiva 22- pode -arcoplãr ~b bócal 36 para criar uma conexão elétrica entre o bocal 36 e a primeira camada condutiva 22. Da mesma forma, referindo-se as figuras 1, 5 e 7, a segunda camada condutiva 26 pode ser configurada para entender-se além da extremidade do revestimento externo 28 da mangueira 16. A segunda camada condutiva 26 pode acoplar o soquete 40 para criar uma conexão elétrica entre o soquete 40 e uma segunda camada condutiva 26.
Referindo-se novamente às figuras 1 e 7, para ajudar a previnir que as porções da primeira e segunda camadas condutivas 22, 26 que se estendem além da extremidade da mangueira 16, se contactar entre si, um espaçador isolante elétrico 56 pode ser posicionado entre as extremidades expostas da primeira e segunda camadas condutivas 22, 26. O espaçador 56 podem ser integralmente formado como parte do anel 38, utilizado para isolar eletricamente o soquete de 40 do bocal 36. O espaçador 56 pode também ser formado através da extensão da camada intermediária 24 de mangueira além de uma extremidade do tubo interno 20 e do revestimento externo 28, conforme ilustrado na figura 6. O espaçador 56 pode também ser configurado como um componente independente, separado do anel 38 da camada intermediária 24 da mangueira 16.
sistema para detectar falhas em mangueira 10, pode incluir um detector de falha 14 para monitorar a integridade da mangueira 16. O detector de falha 14 pode ser configurado para induzir um sinal de notificação a ser gerado quando uma falha é detectada dentro da mangueira 16. O sinal de notificação pode incluir. s_inaisvisua-is, bem' como outros tipos de sinais. Isso que o detector de falha 14 pode incluir um indicador de falha visual 14A que corresponde aos sinais visuais e/ou um. _ indicador - de falha de áudio 14B que corresponde a- sinais- de áudio. Adicionalmente, o detector de falha 14 pode incluir um botão de rearme 15.
Referindo-se as figuras 1, 7 e 8, o detector de falha 14 pode ter qualquer de uma variedade de configurações, dependendo da característica elétrica sendo monitorada, tais como resistência e capacitância. Por exemplo, o detector de falha 14 pode incluir um dispositivo de 58 capaz de medir a característica elétrica O dispositivo de detecção 58 pode ser eletricamente conectado a primeira e segunda camada de condutiva 22, 26 por meio dos primeiro e segundo fios condutores 60, 62, que estão eletricamente conectados, respectivamente, ao soquete 40 e ao bocal 36. As primeira e segunda camadas condutivas 22, 26 podem também ser eletricamente conectadas, respectivamente, ao bocal 36 e ao soquete 40, permitindo assim que o detector de falha 14 monitore as propriedades elétricas das camadas condutivas 22, 26. O detector de falha 14 pode também sonoros e significa detecção desejada.
quais uma mangueira incluir um dispositivo de gravação 64 para armazenar os dados da propriedade elétrica medida. Um processador digital 66 também pode ser utilizado com o detector de falha 14, para realizar vários cálculos e manipulação dos dados da propriedade elétrica recebida que possam ser exigidos com base na propriedade elétrica que está sendo monitorada e nos requerimentos particulares da aplicação. Um método para determinar a presença de uma falha dentro da mangueira 16 pode incluir o monitoramento de uma propriedade elétrica de pelo menos uma da primeira e segunda camada condutiva 22, 26, incluindo, mas não limitado a, resistência elétrica e capacitância. Uma falha iminente ocorrendo dentro da mangueira 16 pode produzir uma alteração detectável na propriedade elétrica monitorada, a qual pode indicar que uma falha _ , da. mangueira está prestes a Ocorrer.
Há uma grande variedade de mecanismos pelos falha da mangueira 16 podem ocorrer. Uma hidráulica 16 pode ser submetida a alterações de pressão periódicas.,, que -podem resultar em uma fadiga progressiva causando a degeneração de uma ou mais camadas dentro da mangueira 16, a qual tipicamente precede uma falha completa da mangueira. Para - fins- de discussão, uma falha completa da mangueira 16 ocorre quando desenvolve uma abertura em uma parede da mangueira 16, a qual permite que o fluido escape da mangueira 16. A capacidade para detectar a degeneração que ocorre dentro da mangueira 16 pode determinar uma oportunidade para remover a mangueira 16 do serviço antes de uma falha completa.
A degeneração progressiva da mangueira 16 pode produzir uma correspondente alteração detectável nas características elétricas das camadas condutivas 22, 26 que, quando detectadas, podem previnir uma falha iminente completa da mangueira 16. Por exemplo, se a camada intermediária 24 da mangueira 16 desenvolver uma rachadura 68 ou outra falha similar que resulte a primeira camada condutiva 22 contatar eletricamente a tal como pode que pode ser segunda camada condutiva 26, conforme ilustrado na figura 4, desta maneira pode induzir uma correspondente diminuição na resistência elétrica entre as duas camadas condutivas 22, 26, que pode ser detectada pelo detector de falha 14. Também pode ser possível que fibras ou fios de uma das camadas condutivas 22, 26 possam começar a desgastar-se. Isto pode ser caracterizado pela ruptura dos fios individuais dentro da respectiva camada condutiva 22, 26 nos casos onde a camada condutiva 22, 26, é construída a partir de um material trançado, tal como ilustrado na figura 2. Um ou mais dos fios desgastados podem perfurar a camada intermediária 24 e contatar a outra camada condutiva 22, 26, resultando em uma correspondente diminuição da resistência elétrica entre as duas camadas, ou seja, um curto-circuitoelétrico . Além disso, umã ' alteração na relação física entre as duas camadas condutivas 22, 26, ocorrer devido ao inchaço da mangueira causado através do fluido que entra em uma ou mais das camadas de mangueira 20, 22, 24, 26, 28 através de uma falha interna da mangueira 16, pode produzir uma correspondente alteração na capacitância. Ao detectar uma alteração na caracteri-Stica-- - eO-é-t-rirca---monitorada, o cietector de falha de 14 pode provocar sinais de áudio e visuais para serem transmitidos sinalizando a presença de uma falha dentro da mangueira 16.
Vários métodos podem ser utilizados para determinar a presença de uma falha dentro da mangueira 16. Por exemplo, uma mangueira recém-construída 16 pode ter uma característica elétrica inicial básica. Essa característica elétrica inicial básica pode ser préprogramada no detector de falha 14, ou o detector de falha 14 pode ser configurado para executar uma medição inicial para estabelecer a característica elétrica básica. Uma vez que a característica elétrica básica foi estabelecida, o detector de falha 14 pode de forma contínua ou periodicamente, enviar um sinal préum enviar determinado constante com a característica elétrica que está sendo monitorada. Um sinal de retorno recebido pelo detector de falha 14 pode ser utilizado para determinar as características da corrente elétrica da mangueira, a qual pode ser comparada frente a característica elétrica básica. As alterações, excedendo uma grandeza predeterminada, podem indicar uma falha iminente da mangueira 16 para a qual o detector de falha 14 pode provocar a advertência a ser emitida.
Ao invés de comparar a propriedade elétrica medida atual com uma propriedade elétrica básica, o detector de falha 14 pode também ser configurado para emitir um alerta de falha iminente da mangueira sobre a propriedade elétrica monitorada alcançada, excedendo ou diminuindo abaixo de um determinado valor. Por exemplo, quando_ .do monitoramento da- resistência elétrica, o detector de falha de 14 pode ser configurado para emitir um alerta quando a resistência elétrica diminuir abaixo de um certo nível.
Referindo-se também a figura 6, os primeiro e segundo fios condutores 60, 62 do detector de falha 14 podem ser conectados diretamente nas correspondentes camadas condutivas 22, 26, ao_ iny_é.a_do-s©qiiete'We dó bocal 36.
Os primeiro e segundo fios condutores 60, 62 do detector de falha 14 podem ser direcionados através de um respectivo furo 70 no soquete 40 e eletricamente ligados às correspondentes camadas condutivas 22, 26, tal como e similares. Para evitar que as das camadas condutivas 22, 26 entrem em contato uma com outra, a camada intermediária 24 da mangueira pode ser extendida para além da extremidade do tubo interno da mangueira 20 e do revestimento externo 28. O primeiro fio condutor 60 pode ser fixado à primeira camada condutiva 22 através do direcionamento de um furo 7 0 na camada intermediária 24 ou em torno de uma extremidade da camada intermediária 24. Cada fio condutor 60, 62 pode ser direcionado através através de solda extremidades expostas do seu próprio furo 70 individual no soquete 40, conforme ilustrado na figura 6, ou os fios condutores 60, 62 podem ser direcionados através de um furo 70 comum. Devido ao fato de os primeiro e segundo fios condutores 60, 62 serem conectados diretamente às respectivas primeira e segunda camadas condutivas 22, 26, isto pode ser possível para distanciar com o anel 38 que é posicionado entre o soquete 40 e o bocal 36, visto que isto não é necessário par isolar eletricamente o soquete 40 do bocal 36.
Com referência à figura 7, o soquete 40 pode ser configurado como uma luva de formato cilíndrico. O soquete 40 se acopla ao revestimento externo 28 da mangueira 16 em uma maneira semelhante como o soquete 40 ilustrado na figura 1. O soquete 40 geralmente, não se estende além da extremidade do revestimento externo^ .28. Isso pode facilmente 'capacitar o acesso às camadas condutivas 22, 26 para facilitar a conexão dos fios condutores 60, 62 do detector de falha 14, as respectivas camadas condutivas 22, 26, -e pode também simplificar o direcionamento dos cabos 60, 62. O soquete 4 0 pode ser fixado à mangueira 16 através da crimpagem da porção do soquete 40 revestindo a mangueira 16.
Referindo-se a figura___8.,---0-----soquete 40_ pode ser configurado como um primeiro e um segundo membro de soquete 40A, 40B. Um dos membros de soquete 40A, 40B acopla eletricamente a primeira camada condutiva 22 e o outro membro de soquete 40B acopla eletricamente a segunda camada condutiva 26. O arranjo de mangueira 12 pode também incluir um bocal 36 que se acopla no interior da mangueira 16. O bocal 36 pode incluir uma porção extrema alongada cilíndrica 42 que acopla o tubo interno 20 da mangueira 16.
Com referência a figura 8, uma porção do soquete pode incluir o primeiro membro de soquete 40A que de forma mecânica e elétrica, acopla a primeira camada condutiva
22. O primeiro membro de soquete 40A pode ser construído a partir de um material eletricamente condutivo. O primeiro membro de soquete 40A e o bocal 36 podem ser fixados à mangueira 16 através de crimpagem da porção extrema deformável 49 do primeiro membro de soquete 4 0A, revestindo a primeira camada condutiva 22 da mangueira 16. 0 processo de crimpagem deforma a porção extrema deformável 49 do primeiro membro de soquete 40A, com isso comprimindo o tubo interno 20 e a primeira camada condutiva 22 da mangueira 16 entre o bocal 36 e o primeiro membro de soquete 40A. As porções do bocal 36 e o primeiro membro de soquete 40A que se acoplam a mangueira 16, podem incluir uma série de dentes 46, que pelo menos parcialmente penetram dentro do material relativamente macio da mangueira quando o primeiro membro de soquete 40A é crimpado para ajudar a fixar o encaixe 34 à mangueira 16. O primeiro membro de soquete 40A,não. é. acoplado eletricamente à seguida camada condutiva 26. O primeiro fio condutor 60 do detector de falha 14 pode ser conectado eletricamente ao primeiro membro de soquete 4 0A. . · · ·
Referindo-se .novamente à figura 8, o primeiro membro de soquete 40A e o bocal 36 podem ser fixados um ao outro, além de serem fixados à mangueira 16. O primeiro membro de soquete 40A pode incluir--um- ressalte circunferencial _4Ί3’ estendendo-se internamente, posicionado próximo a porção extrema deformável 49 do primeiro membro de soquete 40A, adjacente a extremidade da mangueira. O ressalto 48 se acopla em uma correspondente ranhura circunferencial 52 formado no bocal 36. A porção extrema deformável 49 do primeiro membro de soquete 40A tendo o ressalto 48, pode ser inicialmente formada maior que o bocal 36 para permitir que o primeiro membro de soquete 40A seja montado sobre o bocal 36. Durante o processo de montagem da porção extrema deformável 49 o primeiro membro de soquete 4 0A é crimpado, o qual deforma o primeiro membro de soquete 40A e força o ressalto 48 a encaixar dentro da correspondente ranhura 52 do bocal 36. Não é necessário que o bocal 36 seja eletricamente isolado do primeiro membro de soquete 40A, desde que o bocal 36 não seja eletricamente acoplado à segunda camada condutiva 26 da mangueira. Pode, no entanto, ser desejável em certos casos, o posicionamento do anel 38 entre o ressalto 48 do primeiro membro de soquete 40A e o bocal 36 por diversas razões, tais como para facilitar a fixação do primeiro membro de soquete 40A ao bocal 36. O anel 38 pode ser feito a partir de qualquer de uma variedade de materiais, dependendo dos requisitos da aplicação em particular. Não é necessário que o anel 38 seja eletricamente isolante, embora possa ser.
Referindo-se novamente à figura 8, a porção de soquete 40 pode também incluir um segundo membro de soquete 40B que acopla mecânica e elétricamente a segunda camada condutiva 26. O segundo membro de soquete 40B pede ser construído a partir dê um material eletricamente condutivo. O segundo membro de soquete 4 0B pode ser configurado como uma luva, de formato geralmente cilíndrico que acopla a segunda camada' condutiva .26 da
0 mangueira ..16 ,de- forma semelhante a do primeiro membro de soquete 40A que acopla a primeira camada condutiva 22. O segundo membro de soquete 40B pode ser fixado à mangueira 16 através de crimpa.gem . da - porção do soquete 40 sobrepondo a segunda camada condutiva 26, retendo, assim, uma porção do tubo interno 20, a primeira camada condutiva 22, a camada intermediária 24, a segunda camada condutiva 26, entre o segundo membro de soquete 40B, e o bocal 36. O segundo membro de soquete 40B não é conectado eletricamente à primeira camada condutiva 22. O segundo fio condutor 62 do detector de falha 14 pode ser conectado eletricamente ao segundo membro de soquete 4OB. Com referência as figuras 9 e 10, a porção interna do soquete 40, que acopla a mangueira 16 pode ser provida com uma região de formato geralmente cônico 72, onde um diâmetro interno D do soquete 40 afunila-se progressivamente para o interior a partir da extremidade do soquete 40. O afunilamento 74 funciona para minimizar a concentração de tensões que ocorrem dentro da mangueira 16, no ponto onde a mangueira 16 sai do soquete 40. O afunilamento 74 permite um aumento gradual das forças de compressão sendo aplicadas à mangueira 16, quando o soquete 40 é crimpado no bocal 36. Por exemplo, a região A do soquete 40 na figura 10 pode ser provida com um afunilamento, geralmente cônico 74, enquanto a região B pode ter um diâmetro geralmente constante D. Quando o soquete 40 é conectado a mangueira 16 e crimpado ao bocal
36, as forças de compressão aplicadas à mangueira 16 irão aumentar gradualmente sobre a região A, começando da extremidade do soquete 40 e movendo-se para dentro. As forças de compressão, provavelmente, atingirão um máximo dentro da região B. Sem o afunilamento 74, por exemplo, se as regiões A e B terem em geral o mesmo diâmetro _D,. .as tensões dentro da mangueira 16 podem aumentar muito mais rapidamente, as quais poderiam ter um impacto negativo na durabilidade da mangueira. O afunilamento 74 da região de formato cônico 72 pode ajudar minimizar as tensões., permitindo um aumento mais gradual da força de compressão exercida sobre a mangueira 16 através do soquete 40.
Os arranjos descritos acima são apenas exemplos ilustrativos das possíveis configurações. Deve-se ser entendido que o arranjo do sistema de detecção de falha
10, bem como a configuração dos componentes individuais, incluindo, mas não limitado a mangueiras hidráulicas 16 e acessórios, podem ter diferentes configurações, sem se afastar do escopo do dispositivo reivindicado. Além disso, embora os exemplos acima concentraram-se em uma mangueira hidráulica 16, deve ser entendido que o dispositivo aqui descrito pode ser empregado com qualquer mangueira configurada para transportar um fluido ou gás. Com relação aos processos, sistemas, métodos, etc. aqui descritos, deve ser entendido que, embora as etapas de tais processos, etc. têm sido descritas como ocorrendo de acordo com uma determinada seqüência ordenada, tais processos podem ser praticados com as etapas descritas '20 realizadas em uma ordem diferente da ordem aqui descrita. Além disso, deve ser entendido que certas etapas poderiam ser realizadas simultaneamente, que outras etapas poderiam ser adicionadas, ou que certas etapas qui descritas podem ser omitidas. Em outras palavras, as descrições dos processos aqui contidos são providas com a finalidade de ilustrar certas características, e não deve, de forma alguma, ser interpretadas de modo a limitar o escopo das reivindicações.
Deve ser entendido que a descrição acima destina-se a ser ilustrativa e não restritiva. Muitos arranjos e outras aplicações além dos exemplos fornecidos serão aparentes para os técnicos no assunto durante uma leitura da descrição acima. O escopo do descritos serão determinados, descrição.acima, mas ao contrário devem ser determinados com referência as reivindicações anexas, juntamente com o escopo completo de equivalentes as quais as reivindicações intitulam.. É- antecipado' ê ‘ pretendido que sistema e dos processos e não com referência. _à.
desenvolvimentos-----futuros.....ocorrerão na técnica aqui discutida, e que os sistemas e métodos descritos serão incorporados em tais desenvolvimentos futuros. Adicionalmente, deve ser entendido que o sistema e os processos aqui descritos são capazes de modificações e variações e estão limitados apenas pelas reivindicações descritas a seguir.
Claims (13)
- REIVINDICAÇÕES1. Sistema para detectar falhas em mangueira, caracterizado pelo fato de dito sistema (10) compreender: uma mangueira (16) incluindo pelo menos uma camada5 condutiva (22, 26) com uma característica eletricamente condutiva; um detector de falha (14) conectado eletricamente à pelo menos uma camada condutiva (22, 26) e configurado para detectar uma alteração elétrica com base na característica eletricamente condutiva para10 indicar uma potencial falha iminente da mangueira (16).
- 2. Sistema para detectar falhas em mangueira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de pelo menos uma camada condutiva (22, 26) incluir um material eletricamente condutivo.15
- 3. Sistema para detectar falhas em mangueira, de acordo. .com a_ reivindicação -1;“ c áiia ct e ri z a do pelo fato de pelo menos uma camada condutiva (22, 26) inclui uma primeira camada condutiva (22) e uma segunda camada condutiva (26) e uma camada intermediária (24) a qual é“disposta entre a20 primeira.e segundacamadas condutivas (22, 26); e sendo o detector de falha (14) eletricamente conectado a pelo menos uma das primeira e segunda camadas condutivas (22,2 6). _____ _________
- 4. Sistema para detectar falhas em mangueira, de acordo25 com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de a camada intermediária (24) ser configurada para isolar eletricamente a primeira camada condutiva (22) da segunda camada condutiva (26).
- 5. Sistema para detectar falhas em mangueira, de acordo30 com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de compreender um soquete (40) conectado eletricamente a pelo menos uma das primeira e segunda camadas condutivas (22, 26), e sendo o detector de falha (14) eletricamente conectado ao soquete (40) .35
- 6. Sistema para detectar falhas em mangueira, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de compreender ainda um bocal (36) eletricamente conectado a pelo menos uma das primeira e segunda camadas condutivas (22, 26), e sendo o detector de falha (14) eletricamente conectado ao bocal (36).
- 7. Sistema para detectar falhas em mangueira, de acordo 5 com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de compreender ainda um primeiro fio condutor (60) interconectando eletricamente ao detector de falha (14) e a primeira camada condutiva (22) e um segundo fio condutor (62) interconectando eletricamente ao detector10 de falta (14) e a segunda camada condutiva (26).
- 8. Sistema para detectar falhas em mangueira, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de incluir ainda: um soquete (40) eletricamente conectado a uma segunda camada condutiva (26); um bocal (36)15 eletricamente conectado à primeira camada condutiva J22) e sendo_ o detector de falha’ (14)'eletricamente conectado ao soquete (40) e ao bocal (36).
- 9. Sistema para detectar falhas em mangueira, de acordo com a reivindicação 8, . caracter-i-zado pelo fato de incluir20 ainda um anel (38)—disposto entre o soquete (40) e o bocal (36), onde o anel (38) é configurado para isolar eletricamente o soquete (40) do bocal (36) .
- 10. Sistema para detectar falhas em mangueira, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de o anel25 (38) incluir ainda um espaçador (56) disposto entre uma porção de cada uma das primeira e segunda camadas condutivas (22, 26), onde o espaçador (56) é configurado para isolar eletricamente a primeira camada condutiva (22) da segunda camada condutiva (26).30
- 11. Sistema para detectar falhas em mangueira, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de incluir ainda um revestimento interno (20) em torno da primeira camada condutiva e um revestimento externo (28) em torno da segunda camada condutiva (26).35
- 12. Sistema para detectar falhas em mangueira, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de pelo menos uma das primeira e segunda camadas condutivas (2226) incluir um material de reforço trançado eletricamente condutivo (30) .
- 13. Sistema para detectar falhas em mangueira, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de pelo5 menos uma das primeira e segunda camadas condutivas (22, 26) incluir um material de reforço espiral eletricamente condutivo (32).
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