CN105121932B - 用于软管组件的柔性接触装置 - Google Patents
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Abstract
公开了集成软管组件、以及监控组件(14)及其使用方法。集成软管组件包括具有软管的软管组件(12)，其具有电连接到接头(32)的第一导电层(60)和电连接到插座(43)的第二导电层(64)。第一导电层与第二导电层由绝缘层(62)分开。集成软管组件还包括监控组件(14)，监控组件包括：围绕软管组件的至少一部分可旋转地安装的壳体(10)，位于壳体内并且电接触软管组件的第一外表面的第一柔弹性导线(130a)，使得第一柔弹性导线电连接到接头，位于壳体内并且与软管组件的第二外表面电接触的第二柔弹性导线(130b)，使得第二柔弹性导线电连接到插座。监控组件包括电连接到第一和第二柔弹性导线的监控电路。
Description
相关申请的交叉引用
本申请作为PCT国际专利申请于2014年2月21日递交，并且要求2013年2月22日递交的美国专利申请No.61/768,325的优先权，其内容通过引用整体并入本文。
技术领域
本申请大体上关于软管组件，并且具体地关于用于软管组件的电接触装置。具体地，本申请关于用于软管组件的柔性电接触装置。
背景技术
高压增强液压软管通常用于各种流体动力操作的设备上，以在设备上或内部所采用的液压回路的几个运动部件之间提供柔性连接。这种软管可包括中空的聚合物内管，在聚合物内管上同心地施加加强材料(例如金属丝或织物)的连续柱状层，以包含在内管内产生的径向和轴向压力。
很多应用都要求软管结构同时具有高爆裂强度和持久的抗疲劳性。采用传统技术，可以通过增加额外的加强材料和/或层来提高软管的爆裂强度，然而实践总是令人失望，由于其对软管柔性的负面影响，或是通过全面增加加强材料的每层的抗拉强度来提高软管的爆裂强度，这会以软管的抗疲劳性为代价。
为了确定软管设计的坚固性，软管制造商除了进行其他测试，通常还会对软管执行冲击测试和爆破测试。冲击测试通过使软管周期地经受液压来测量软管设计的抗疲劳失效性。爆破测试是一种破坏性液压测试，通过均匀地增加内压直到爆破，来确定软管的最大强度。根据这两项以及其他测试的结果，制造商能够评估软管的寿命，可用来确定软管的寿命何时结束并需要更换。
在某些情况下，人们期望以非破坏和非破裂的方式对液压软管失效的可能性进行检测。提供该能力的一种方案在美国专利No.7,555,936中已讨论到，并公开了在软管壁的两个平行的、至少部分导电的层之间进行连接的监控电路。由该监控电路观测到的电属性的改变可表示软管壁结构的性质的变化，这可以表示软管壁即将发生的失效。
为了确定软管组件的电属性是否发生改变，将电路应用于软管壁的导电层。这可以通过使用弹簧式触点，或通过将电触点在相关的导电层暴露的位置处按压到软管壁内来实现。然而，这样的装置存在缺陷。
例如，在使用弹簧式触点的情况下，难以获得与电路和软管层相关的触点之间的可靠的电连接。软管上的压力或振动也可能对这些触点造成损坏，将很快磨损触点。另外，由于暴露在各种环境条件下(热的，冷的，潮湿的，脏的等)，弹簧式电触点可能会腐蚀，或者使其电连接被灰尘干扰，因而减弱或破坏电路和软管的导电层之间的连接。除此之外，如果软管配件和监控组件壳体之间的距离或插座形状不一致，那么难以保持与电路和软管层相关的触点之间可靠的电连接。例如，如果没有精确计算软管配件和监控组件壳体之间的半径，或者因磨损和/或使用使该半径发生了变化，那么电触点可能失去电连接。现有触点的这些问题可能导致电路从导电层电断开，从而或者触发电路故障，或者误测软管本身的老化。
基于这些以及更多原因，期望进行改进。
发明内容
根据下文公开的内容，上文所涉及到的难题得以解决，表现在：
第一方面，集成软管组件包括软管组件，软管组件包括具有第一导电层和第二导电层的软管，第一导电层电连接到接头，第二导电层电连接到插座。第一和第二导电层由绝缘层分开。集成软管组件还包括监控组件，其包括围绕软管组件的至少一部分可旋转地安装的壳体，位于壳体内且与软管组件的第一外表面电接触的第一柔弹性导线，使得第一柔弹性导线电连接到接头，以及位于壳体内且与软管组件的第二外表面电接触的第二柔弹性导线，使得第二柔弹性导线电连接到插座。监控组件还包括电连接到第一柔弹性导线和第二柔弹性导线的监控电路。
第二方面，监控组件包括围绕软管组件的至少一部分可旋转地安装的壳体，软管组件具有第一和第二导电外表面，为包括所述软管组件的电路形成接触点。监控组件还包括位于壳体内并且与软管组件的第一外表面电接触的第一柔弹性导线，使得第一柔弹性导线电连接到接头；以及位于壳体内并且与软管组件的第二外表面电接触第二柔弹性导线，使得第二柔弹性导线电连接到插座。监控组件还包括电连接到第一柔弹性导线和第二柔弹性导线的监控电路。
第三方面是使监控组件与软管组件接触的方法。该方法包括：围绕软管组件的至少一部分可旋转地安装监控组件的壳体，从而使软管组件的第一导电外表面与第一柔弹性导线电接触，并且使软管组件的第二导电外表面与第二柔弹性导线电接触，第一柔弹性导线和第二柔弹性导线各自电连接到壳体内的监控电路。
附图说明
图1是根据具体示例实施例的具有安装到软管组件的监控组件的集成软管组件的俯视立体图；
图2是图1的集成软管组件的仰视立体图；
图3是图1的集成软管组件的仰视立体图；
图4是移除了监控组件的图1的集成软管组件的立体图；
图5是根据示例实施例的监控组件的主视立体图；
图6是图5的监控组件的后视立体图；
图7是根据示例实施例的软管组件的示意图；
图8是示出采用适于与图7的软管组件使用的螺旋导线导电层的示例软管的局部立体图；
图9是示出采用适于与图7的软管组件使用的螺旋导线导电层的示例软管的局部立体图；
图10A是图1-3中并且具体在图3的截面A处的软管组件和监控组件的截面图，示出了第一柔弹性导线到软管组件的电连接；
图10B是图1-3中并且具体在图3的截面A处的软管组件和监控组件的截面图，示出根据替代实施例的第一柔弹性导线到软管组件的电连接；
图11是图1-3中并且具体在图3的截面B处的软管组件和监控组件的截面图，示出了第二柔弹性导线到软管组件的电连接；以及
图12示出了柔弹性导线到监控组件内的电路板的电连接。
具体实施方式
本发明的各种实施例将参照附图进行详细描述，其中图中相似的附图标记表示相似的部件和组件。本发明的范围不受所参考的各种实例的限制，而仅受所附权利要求的限制。另外，说明书中的任何实例并非旨在进行限制，而是旨在提出所要求保护的发明的许多可能实施例中的一些。
总的说来，本公开关于例如可以用于软管组件的失效监控组件中的柔弹性导线装置。本文公开的柔弹性导线装置大体提供沿导电表面的持续的接触，因而确保在柔弹性导线和软管的导电同心层或导电部件、或其他柱状物之间持续可靠的电接触。特别是在户外或其他环境暴露的应用中，使用柔弹性导线装置能提供其他的优势；通过在可转动地安装到软管或柱状表面的壳体中使用该导线，柔弹性导线的物理转动在导线和其所接触表面之间引起研磨作用，由此从金属或其他导电表面刮除灰尘或其它碎屑，并改善该表面与导线之间的电互连。柔弹性导线装置的另一个优势是导线可能会偏置成与软管的导电同心层或导电部件、或不远处的其他柱状物电接触。柔弹性导线可以补偿因超期使用与/或磨损或制造公差误差而造成的离开导电材料的距离的任何变化。
现在参考图1-3，示出了集成的软管组件10，其包括软管组件12及监控组件14。软管组件12大体包括具有连接端18的软管。连接端18大体包括接头和插座装置，配置为与互补的连接器形成液压密封。其他连接装置同样是可以的。
在示出的实施例中，软管代表液压软管；在其他实施例中，可以使用其他设备或软管类型。下面参照图7-9示出可以通过监控软管的电特性来检测失效的软管组件的实施例。通常，如下描述的软管组件的实施例包括通过检测当电压施加在导电层上时的各种电响应来对软管的连续性或物理状况进行远程电子监控的多个导电层。
在示出的实施例中，监控组件14通常成形为中空的圆柱形套管，其尺寸为与接近壳体的连接端18的区域配合。一般来说，监控组件14包括由壳体部分15a-b构造的壳体15，当壳体部分15a-b相互连接时形成中空的柱状结构，其内径的尺寸为与软管配合而没有沿软管的轴向运动，同时允许组件的旋转运动。这例如可以通过将监控组件14放置在具有不同外径的软管区域处(例如连接端18附近)来实现。如图1-3和图5-6所示，监控组件14可以由多个组件15a-b构成，且围绕软管组件拧接在一起；在其他实施例中，可以采用不同的互联结构。2012年4月27日递交的题为“Degradation Monitoring System for HoseAssembly”的美国专利申请No.13/458,691中公开了该监控组件的一种替代，该申请的内容通过引用其全文并入本文。
如图6所示，在示出的示例实施例中，壳体15上形成电路模块13，其具有可移除的盖17，当盖17移除后，允许到达监控电路。在示出的实施例中，监控电路是有线电路，且导线19从监控电路延伸出来。在替代实施例中，可以使用无线装置。
如图4所示，监控组件14可以围绕具有锥形部20以及狭窄延伸部22的软管的区域附着，锥形部20和狭窄延伸部22大体均为圆形截面形状，且具有不同的直径。通过将监控组件14附着到该位置，组件一旦被安装在软管组件12上时可以被转动，但不会沿软管轴向移动。如图4所示，锥形部20和狭窄延伸部22由位于其间的绝缘层24分开，绝缘层24用于将锥形部20和狭窄延伸部22的分离的部分电隔离。可旋转六角螺母26可位于从狭窄延伸部朝向连接端18。
在图4所示的实施例中，软管组件12的锥形部20和狭窄延伸部22都分别是导电的，并且可以用于电连接到软管组件12内不同的导电层，及电连接到监控组件14内的电路。如此，与锥形部20和狭窄延伸部22的电连接提供了与软管组件12导电层的电互联。
参照图7，软管组件12包括具有多层结构的软管，大体上标记为56。在本实施例中，软管56大体上为柔性且包括由如橡胶或塑料的聚合材料或根据具体应用要求的另一种材料形成的内管58、第一导电层60、中间层62，第二导电层64以及外盖66。第一导电层60和第二导电层64限定软管组件12的电特性，如电容、电感和/或电阻(阻抗)。
在本实施例中，第一导电层60覆盖内管18，且中间层62覆盖第一导电层60。第二导电层64覆盖中间层62。第一导电层60和第二导电层64可以配置为加强层。外盖66可以覆盖第二导电层64，并且例如可以包括压出的橡胶层或塑料层。外盖66可以自己包括加强层。
软管组件12可以包括用于将软管组件与另一个部件流体连接的软管配件，大体上标记为30。软管配件30至少部分取决于具体应用的要求可以具有任意不同的结构。在所示的实施例中，软管配件30包括可旋转地安装到接头32的螺母50。螺母50提供用于将软管组件12固定到另一部件的装置。
在图7中，监控组件14示意性地图示为连接到锥形部20和狭窄延伸部22表面。监控组件14可以具有各种构造。大体上，监控组件14可在软管组件12的部分上连接，具体为图1-3中示出的部分。监控组件14在被安装到软管组件12上时形成与软管组件12的物理连接及电连接，并且具体分别在表面22及20处连接到接头32和插座34。大体上，监控组件14包括能够检测软管组件12的电特性、同时确认连接到接头32和插座34的电路。
中间层62操作为至少部分电隔离第一导电层60和第二导电层64。中间层62可具有各种构造。例如，中间层62可以由单层电阻材料构成。中间层62也可以由多层，其中至少一层具有电绝缘性能。中间层62中还可以采用某些合成材料，比如结合到聚合材料的织物。还可以采用具有其他各种构造的复合材料。复合材料也可以与其他材料结合用来形成中间层62。在本公开的一些实施例中，绝缘层24表示中间层62的露出的部分；然而在替代实施例中，绝缘层可以是插入件或其他能分开导电层60和64的结构。大体上，导电层60，64分别电连接到锥形部20和狭窄延伸部22。
第一导电层60和第二导电层64大体上延伸过软管的整个长度且跨越软管的整个外周。当导电层也用作为加强层时通常是这种情况。中间层62也可以延伸过软管的整个长度且跨越软管的整个外周。然而也存在这种情况，第一导电层60和第二导电层64中至少一者仅延伸过软管的长度的一部分并且/或软管的外周的一部分。在这样的情况下，中间层62与可以构造为大体上延伸过包含部分导电层60，64的软管的区域。部分中间层62可以位于软管内，以将第一导电层60和第二导电层64分开。
现在参照图8和图9，第一导电层60和第二导电层64例如可包括导电的编织的加强材料，如图8所示，或包括导电的螺旋加强材料的交替层，如图9所示。编织的加强材料可以由单层构成或可以包括多层。尽管图9中示出双线螺旋加强装置，应理解也可以使用例如四线或六线装置的其他结构。
总之，2012年4月27日递交的题为“Degradation Monitoring System for HoseAssembly”的美国专利申请No.13/458,691中提供了关于示例软管组件12的结构的其他细节，其内容之前通过引用全文并入本文。
现在参照图10-12，提供了有关软管组件12与监控组件14互联的细节。大体上，具体在图10A-10B及图11中所示，这些组件之间的互联由位于沿着中空柱状监控组件14的内表面31的柔弹性导线100a-b和102a-b提供，使得当监控组件14安装到软管组件12上时，柔弹性导线100a-b，102a-b分别电互联到锥形部20和狭窄延伸部22，并且继而连接到软管组件12的第一导电层60和第二导电层64。
根据示例实施例，图10A-10B和图11分别示出是图3的截面A、B处的柔弹性导线100a-b，102a-b、壳体部分15和软管组件12的截面视图。在图10A-10B所示的实施例中，第一组柔弹性导线100a-b电连接到锥形部20，而在图11中，第二组柔弹性导线102a-b电连接到狭窄延伸部22。如图10A-10B和图11中所示，两组导线延伸到电路板104。然而，应理解在替代实施例中，第一组柔弹性导线100a-b可以电连接到狭窄延伸部22，第二组柔弹性导线102a-b可以电连接到锥形部20，且两组导线延伸到电路板104。
柔弹性导线100a-b，102a-b大体上是金属的或者是由大体上柔性且弹性的材料形成的导电元件。柔弹性导线100a-b，102a-b各自大体上构造成具有至少一个弯曲点(弯曲部)116。在所示的实施例中，导线100a-b，102a-b各自的弯曲点116提供了各导线可以弯曲的弯曲点，其弯曲量至少部分基于导线所选择的材料、弯曲点116的半径以及导线的尺寸(如厚度)。尽管所示实施例提供的是单个U型弯曲点，在替代实施例中，也可以使用多个弯曲点或具有不同形状(如具有点的或“Y”形)的弯曲点。
当安装到如图10A-10B和图11所示的集成软管组件10中时，柔弹性导线100a-b，102a-b偏置为分别在锥形部20和狭窄延伸部22处沿软管组件12的圆周接触。在这样的配置中，柔弹性导线100a-b，102a-b通过壳体15施加的径向压力分别被压缩或略向顶向锥形部20和狭窄延伸部22偏置，由此确保柔弹性导线100a-b，102a-b与锥形部20和狭窄延伸部22之间持续的接触。导线100a-b，102a-b的柔弹性属性与弯曲点116结合，允许导线即使在监控组件14的壳体15与软管组件12的锥形部20或狭窄延伸部22之间的距离发生变化或未精确计算的情况下也维持电接触。例如，某些情况下，软管组件在锥形部20或狭窄延伸部22处的直径可能在不同的软管组件中变化，并且壳体15的内径可能变化。通过使用本文公开的柔弹性导线100a-b，102a-b，可以具有整个组件10的不同尺寸与/或形状的更宽的公差。
如图10A-10B和图11所示，监控组件的内表面31包括至少部分围绕监控组件14的内表面31周向延伸的多个通道32a-b，。在一些实施例中，通道32a-b彼此偏离以适应锥形部20和狭窄延伸部22处软管组件的不同半径。通道32a-b大体上分别接收柔弹性导线100a-b，102a-b的至少一部分，并在监控组件14安装在软管组件12上时分别保持与锥形部20和狭窄延伸部22的对准。换句话说，通道32a-b防止柔弹性导线100a-b，102a-b无意的轴向运动，这可能造成短路、电断开，或者在跨过锥形部20和狭窄延伸部22形成连接或这些表面中的一个完全失去连接的情况下，还可能造成其他电气故障。2012年9月14日递交的题为“WaveContact Arrangement for Hose Assembly”的美国临时专利申请No.61/701,307中提供了关于通道32a-b和监控组件14的内表面31的结构的其他细节，该申请的内容通过引用其全文并入本文。在本发明的一些实施例中，如在图10A-10B和图11中所见，将柔弹性导线100a-b，102a-b布置在通道32a-b内以提供径向重叠。当柔弹性导线100a-b，102a-b被从锥形部20或狭窄延伸部22径向向外伸到壳体15的线交叉至少两次时，获得径向重叠。换言之，柔弹性导线100a-b，102a-b分别在弯曲点116处在其本身上折回。具体地在替代实施例中，还可以提供柔弹性导线的其他几何形态。
电路板104包括监控电路的至少一部分，用于基于锥形部20和狭窄延伸部22上的电压而引起的层60、64上的电压造成的软管电特征的变化来检测软管失效是否发生。2012年4月27日递交的题为“Degradation Monitoring System for Hose Assembly”的美国专利申请No.13/458,691(其之前通过引用引入本文)和2012年9月14日递交的题为“Senseand Hold Circuit for Hose Assembly”的美国临时专利申请No.61/701,325(其内容之前也通过引用全文并入本文)中讨论了电路板104上使用的用于检测软管失效的可行的电路的示例。
进一步参考图10A-10B和图11，柔弹性导线100a-b，102a-b分别包括第一表面112和第二表面114，第一表面112和第二表面114由至少一个弯曲点116分开。第一表面112是柔弹性导线100a-b，102a-b最接近与电路板104的连接的表面。第二表面114是导线100a-b，102a-b的在弯曲点116之后距离与电路板104的连接最远的表面。第一表面112和第二表面114可以构造为以各种结构接触软管组件12和监控组件14的壳体15。如图10A-10B中的实施例所示，导线100a-b的第一表面112保持与锥形部20的接触，且第二表面114保持与壳体15的接触。如图11所示，导线102a-b的第一表面112保持与壳体15的接触，且第二表面114保持与狭窄部22的接触。也可以将实施例构造为导线102a-b的第一表面112保持与狭窄部22接触，且导线100a-b的第二表面114保持与壳体15的内表面31接触，或者导线100a-b的第一表面112保持与壳体15的内表面31接触，且第二表面114保持与锥形部20接触。
对比图10A-10B中的实施例，可以看出在图10A中导线100a-b分别包括弯曲点130a-b，导线100a-b从电路板104延伸进壳体15中后在弯曲点130a-b处弯曲。如图10A所示的示例中，弯曲点较壳体15的内表面而言相对更靠近锥形部20。相比之下，图10B中的弯曲点135a-b的位置较锥形部分而言相对更靠近壳体15的内表面。图10B中的示例结构可以用来控制导线100a-b通过壳体15并进入电路板104的插入深度，因为一些情况下在如图10A所示的导线100a-b可能会插入电路板太深，造成导线过度变形或者电路板104上的应力。
在图10A-10B中示出的实施例中，壳体15具有凹腔110a-b。凹腔110a-b允许壳体15的内表面31与锥形部20之间存在更大的距离。如图11所示在本发明的替代实施例中，当期望壳体15与锥形部20之间更短的移距时，壳体15可构造为不具有凹腔。基于软管的具体应用或者构造软管组件12或壳体15的材料，壳体15和锥形部20之间的移距可以发生变化。本发明的替代实施例可以构造为在通道32b内包括凹腔110a-b，从而将允许在壳体15和狭窄部22之间更大的移距。
应该注意的是，在不同的实施例中，图10A-10B和图11的截面图中所看到的不同的接触配置都可用在图3的截面A或截面B处。在一个实施例中，可使用在图3的截面A处包括凹腔110a-b并且在图3的截面B处不包括凹腔的壳体15。在本发明的另一个实施例中，可使用在图3截面A处不包括凹腔的并且在图3截面B中包括凹腔110a-b的壳体。壳体15也可在图3的截面A和截面B处都包括凹腔110a-b。壳体15也可构造成在图3的截面A和截面B处都不包括凹腔。
大体参照图10A-10B和图11，注意到尽管本文公开了柔弹性导线100a-b，102a-b的具体形状及尺寸，但也可以使用柔弹性导线的其他尺寸或形状。例如，在具有更大半径的软管中所用的柔弹性导线将具有不太明显的整体曲率，以适应该软管的外围形状。而且，这样的柔弹性导线可构造为大体上更宽或者更窄以适应软管的特定表面，也可构造为更长或更短以电连接到软管并适应监控组件14的壳体15的几何形状。
如图6和图12中最清楚地示出，在所示的示例实施例中，壳体15具有可移除的盖17，当盖17移除后，允许接近电路板104。这允许进行电路板的维护，或在软管寿命内所需的电路板104的电测试、电互联、或更换。在一些实施例中，由电路板104实现的电路通常是利用电池电力的低功率电路，那么盖17可以在需要换电池的情况下被移除。
大体上参照图1-12，注意到使用本文公开的柔弹性导线相比与软管组件的连接中使用的现有的电连接方案提供了多个优势。例如，相对软管组件的表面的自然压缩回弹提供了与软管组件12的更可靠的电连接。当软管组件12与监控组件14的壳体15之间的距离未精确计算或由于磨损与/或使用而改变时，这种回弹特别必要，因为柔弹性导线可以在变化的距离上提供连续的电接触。
此外，具体地在柔弹性导线100a-b，102a-b用于电连接到大体圆形的表面时，整个监控装置在安装时可以围绕软管组件的轴线旋转，这提供了多个其他的优势。例如，不论软管组件安装或使用时的方向如何，可以经由盖17提供到电路板104的方便的通路。在该项发明的一个实施例中，柔弹性导线100a-b，102a-b相对于监控组件14具有固定的位置，并且可以相对于软管组件12旋转。监控组件14围绕软管组件12的旋转在柔弹性导线100a-b，102a-b和锥形部20或狭窄部22之间产生自然、轻微的摩擦作用。这种轻微的摩擦作用可以周期地用来清洁柔弹性导线和表面之间的接触点，从而例如在导线100a-b，102a-b发生腐蚀的情况或导线和锥形部20或狭窄部22的导电表面之间产生碎片的情况下，允许该组件10的用户在使用集成软管组件10时通过旋转监控组件来尝试修理电连接故障。
上述说明、示例和数据提供了对本发明构成的制造和使用的完整描述。因为可以做出本发明的许多实施例而不脱离其实质和范围，本发明在于所附的权利要求中。
Claims (19)
1.一种带有监控的集成软管组件，包括：
软管组件，其包括具有第一导电层和第二导电层的软管，所述第一导电层与接头电连接，所述第二导电层与插座电连接，并且其中，所述第一导电层与所述第二导电层由绝缘层分隔开；
监控组件，其包括：
围绕所述软管组件的至少一部分可旋转地安装的壳体；
第一柔弹性导线，其位于所述壳体内并且与所述软管组件的第一外表面电接触，使得所述第一柔弹性导线电连接到接头；
第二柔弹性导线，其位于所述壳体内并且与所述软管组件的第二外表面电接触，使得所述第二柔弹性导线电连接到插座；并且
监控电路，其电连接到所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线；
其中，所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线各包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面之间具有弯曲点。
2.根据权利要求1所述的集成软管组件，其中，所述第一柔弹性导线的第一表面被偏置以维持与所述软管组件的第一外表面的接触，并且所述第一柔弹性导线的第二表面被偏置以维持与所述壳体的第一内表面的接触。
3.根据权利要求2所述的集成软管组件，其中，所述第二柔弹性导线的第一表面被偏置以维持与所述软管组件的第二外表面的接触，并且所述第二柔弹性导线的第二表面被偏置以维持与所述壳体的第二内表面的接触。
4.根据权利要求3所述的集成软管组件，其中，所述壳体的第一内表面和第二内表面沿所述软管组件的长度间隔开。
5.根据权利要求1所述的集成软管组件，其中，所述第一表面、所述第二表面和所述弯曲点形成所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线的每个的径向重叠的U型部分。
6.根据权利要求1所述的集成软管组件，其中，所述软管组件的第一外表面和第二外表面由所述绝缘层电气隔离。
7.根据权利要求1所述的集成软管组件，其中，所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线相对彼此轴向和径向偏离。
8.根据权利要求1所述的软管组件，其中，所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线相对于所述监控电路具有固定的位置，并且能相对于所述软管组件旋转。
9.一种监控组件，包括：
围绕软管组件的至少一部分可旋转地安装的壳体，所述软管组件具有第一导电外表面和第二导电外表面，为包括所述软管组件的电路形成接触点；
第一柔弹性导线，其位于所述壳体内并且与所述软管组件的第一导电外表面电接触，使得所述第一柔弹性导线电连接到接头；
第二柔弹性导线，其位于所述壳体内并且与所述软管组件的第二导电外表面电接触，使得所述第二柔弹性导线电连接到插座；
监控电路，其电连接到所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线；
其中，所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线各包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面之间具有弯曲点。
10.根据权利要求9所述的监控组件，其中，所述第一柔弹性导线的第一表面被偏置以维持与所述软管组件的第一导电外表面的接触，所述第一柔弹性导线的第二表面被偏置以维持与所述壳体的第一内表面的接触。
11.根据权利要求10所述的监控组件，其中，所述第二柔弹性导线的第一表面被偏置以维持与所述软管组件的第二导电外表面的接触，所述第二柔弹性导线的第二表面被偏置以维持与所述壳体的第二内表面的接触。
12.根据权利要求9所述的监控组件，其中，所述壳体包括配置成保持所述第一柔弹性导线的第一通道和配置为保持所述第二柔弹性导线的第二通道。
13.根据权利要求9所述的监控组件，还包括第三柔弹性导线和第四柔弹性导线，所述第三柔弹性导线与所述软管组件的第一导电外表面电接触，所述第四柔弹性导线与所述软管组件的第二导电外表面接触。
14.根据权利要求9所述的监控组件，其中，所述监控电路配置为在所述第一导电外表面和第二导电外表面之间施加电压，从而在软管组件的第一和第二导电层之间施加电压。
15.根据权利要求9所述的监控组件，其中，所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线相对于所述监控电路具有固定的位置，并且能相对于所述软管组件旋转。
16.根据权利要求9所述的监控组件，其中，所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线由导电材料构成。
17.一种使监控组件与软管组件接触的方法，所述方法包括：
围绕软管组件的至少一部分可旋转地安装监控组件的壳体，从而使所述软管组件的第一导电外表面与第一柔弹性导线电接触，并且使所述软管组件的第二导电外表面与第二柔弹性导线电接触，所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线各自电连接到所述壳体内的监控电路，其中，所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线各包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面之间具有弯曲点。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括围绕所述软管组件旋转所述监控组件，由此在所述第一导电外表面和所述第二导电外表面上刮擦所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线。
19.根据权利要求17所述的方法，其中，刮擦所述柔弹性导线去除了位于所述第一柔弹性导线和所述第二柔弹性导线之间以及所述软管组件的相应的第一导电外表面和第二导电外表面之间的碎屑。
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