BRPI0905848B1

BRPI0905848B1 - método para formar um contramolde do dente de corte para uso em um processo de fundição de metal e método para formar um contramolde do injetor

Info

Publication number: BRPI0905848B1
Application number: BRPI0905848-6A
Authority: BR
Inventors: A Rohrbacker David
Original assignee: A Rohrbacker David
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2009-02-02
Publication date: 2019-11-12
Also published as: EP2240420A1; US8506861B2; EP2240420B1; WO2009097619A1; HK1156592A1; CA2713829A1; CN102026937B; CN102026937A; RU2010136087A; EP2240420A4; US20090194912A1; RU2498877C2; CA2713829C; BRPI0905848A2

Abstract

método para formar um contramolde do dente de corte para uso em um processo de fundição de metal e método para formar um contramolde do injetor um método para formar um contramolde para uso em um processo de fundição de metal, no qual o método fornece uma pluralidade de partículas de cerâmica e uma pluralidade de partículas de resina. o método prevê a moagem da pluralidade de partículas de cerâmica até que as partículas de cerâmica apresentem diâmetros menores do que 150 micra, e a moagem da pluralidade de partículas de resina até as partículas de resina apresentem diâmetros inferiores a 100 micra, e forma uma mistura de pós compreendendo a pluralidade de partículas cerâmicas de base e à pluralidade de partículas de resina de base. o método, em seguida, dispõe a mistura de pós em um molde compreendendo uma cavidade, a qual define o contramolde desejado. o método ainda incrementa a densidade da mistura e cura a resina para formar o contramolde.

Description

MÉTODO PARA FORMAR UM CONTRAMOLDE DO DENTE DE CORTE PARA USO EM UM PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE METAL E MÉTODO PARA FORMAR UM CONTRAMOLDE DO INJETOR

REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS DE PATENTES RELACIONADOS [001]Este pedido de patente reivindica a prioridade em relação ao pedido de patente provisório norte-americano depositado em 31 de janeiro de 2008 e que é identificado pelo número de série 61/025,259, o qual é incorporado como referência.

CAMPO DA INVENÇÃO [002] Esta invenção se refere a uma composição e método para formar um ou mais contramoldes para uso em processos de fundição de metal, de cerâmica ou de metalcerâmica (cermet). Em certas formas de realização, a invenção é direcionada a uma composição e a um método usando o contramolde para formar um ou mais contramoldes do dispositivo de injeção e/ou contramoldes para os dentes de corte para uso em processos de fundição de metal, de cerâmica ou de metal-cerâmica para formar uma estrutura para um conjunto ou broca de perfuração.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [003]Várias operações de perfuração de poços e de minas utilizam uma variedade de conjuntos de perfuração, sendo que estes conjuntos incluem uma pluralidade de dentes de corte, em combinação com um ou mais dispositivos injetores, dispostos em um conjunto em uma estrutura complexa. Tais conjuntos de perfuração, incluindo a disposição dos dentes de corte e dos dispositivos injetores, são fabricados sob medida para as aplicações de perfuração específicas. Em certas formas de realização, cada um dentre a pluralidade de dentes de corte e dispositivos injetores são dispostos, de forma removível, na estrutura do conjunto, assim permitindo a substituição dos dentes corte e dos injetores usados/danificados.

[004]Tais conjuntos de estrutura do aparelho de perfuração são formados usando um processo de fundição de metal, de cerâmica ou de metal-cerâmica. Durante esse processo, uma pluralidade de dispositivos de contramoldes de injetores e uma pluralidade de conta-molde dos dentes de corte são inseridas em um molde de fundição. Após a estrutura ser moldada, os contramoldes são removidos da estrutura, assim deixando cavidades nas quais os dispositivos de injeção e/ou os dentes de corte são posteriormente inseridos.

[005] Usando os métodos do estado da arte, tais contramoldes dos dispositivos do injetor

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2/9 e dos dentes de corte compreendem grafite, e são formados por barras de grafite usinadas. A exposição do grafite dos contramoldes às temperaturas e as pressões do processo de fundição em metal, em cerâmica, ou em metal-cerâmica, e a força usada para remover esses contramoldes da peça fundida, geralmente destroem os contramoldes de grafite. Além de destruir os contramoldes de grafite, uma enorme quantidade de tempo é necessária para remover completamente cada contramolde de grafite da peça fundida. SÍNTESE DA INVENÇÃO [006] O que se deseja é uma composição e método para moldar os contramoldes do dispositivo injetor, e/ou os contramoldes complexos dos dentes de corte, nos quais a composição compreende um pó cerâmico relativamente barato, e onde o processo para moldar e curar o contramolde é relativamente curto, e no qual a cerâmica moldada nos contramoldes podem ser mais facilmente removida da parte fundida.

[007] Os inventores da invenção fornecem um método para formar um contramolde para os dentes de corte, um contramolde para o injetor, e similares, nos quais o método proporciona uma pluralidade de partículas metal-cerâmica e uma pluralidade de partículas de resina. O método ainda prevê a moagem da pluralidade de partículas cerâmicas até as partículas cerâmicas apresentarem um diâmetro inferior a 150 micra, e a moagem da pluralidade de partículas de resina até que as partículas de resina apresentem um diâmetro inferior a 100 micra, e forma uma mistura compreendendo uma pluralidade de partículas a base de cerâmica e uma pluralidade de partículas a base de resina.

[008]O método, em seguida, dispõe ou verte a mistura em um molde que compreende uma cavidade definindo o dito contramolde do injetor/contramolde dos dentes de corte. O método ainda aumenta a densidade da mistura e cura a resina para formar o contramolde dos dentes de corte/contramolde do injetor.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [009]A invenção será melhor entendida a partir de uma leitura da descrição detalhada que se segue, feita em conjunto com os desenhos nos quais, como designadores de referência são usados para designar como elementos, no qual:

- A figura 1 é uma vista em perspectiva de um conjunto de perfuração;

- A figura 2 é uma vista superior do conjunto de perfuração da figura 1;

- A figura 3 ilustra o contramolde do dispositivo do bico injetor utilizado na fundição da porção da estrutura do bico injetor do conjunto de perfuração das figuras 1 e 2;

- A figura 4A é uma vista lateral de um contramolde do primeiro dente de corte utilizado na

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3/9 fundição de parte da estrutura do conjunto de perfuração de figuras 1 e 2;

- A figura 4B é uma visão superior do contramolde do dente de corte da figura 4A;

- A figura 5 é uma vista lateral de um segundo contramolde do dente de corte utilizado na fundição da porção da estrutura do conjunto de perfuração das figuras 1 e 2;

- A figura 6 é um fluxograma resumindo as etapas do método dos inventores para formar os contramoldes do dispositivo do bico injetor e/ou dos contramoldes do dente de corte; e

- A figura 7 é uma visão transversal de um contramolde do bico injetor compreendendo um núcleo de grafite encapsulado com um revestimento de cerâmica.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDAS [0010] Em outros casos, as estruturas conhecidas, os materiais ou as operações que não são mostrados ou descritos em detalhes, para evitar o obscurecimento dos aspectos da invenção.

[0011] Referindo-se agora às figuras 1 e 2, o conjunto de perfuração 100 compreende uma estrutura 110, uma pluralidade de dentes de perfuração 120, e quatro dispositivos de injeção 130. Na forma de realização ilustrada nas figuras 1 e 2, cada um dentre a pluralidade de dentes de perfuração 120, e cada um dentre a pluralidade de dispositivos injetores 130, são dispostos de forma removível da estrutura 110.

[0012] A estrutura 110 é formada por um processo de fundição no qual é preparado um molde que define a forma de estrutura 110, e metal derretido, cerâmica ou metalcerâmica, ou é vertido dentro do molde para formar a estrutura 110. A estrutura 110 é formada sem a pluralidade de dentes de perfuração 120 e sem a pluralidade de dispositivos removíveis de injetores 130 dispostos nesta. Pelo contrário, a estrutura 110 é fundida com uma pluralidade de contramoldes para os dentes de perfuração e uma pluralidade de contramoldes para os dispositivos injetores. Esses contramoldes são colocados na cavidade do molde de modo que o metal, a cerâmica, ou o metal-cerâmica fundido flua em torno desses contramoldes. Mais tarde, os contramoldes são removidos para fornecer um conjunto de estruturas 110 compreendendo uma pluralidade de cavidades para os dentes de perfuração e uma pluralidade cavidades para o dispositivo de injeção. Os dentes de perfuração individuais e dispositivos de injeção são então removivelmente eliminados das cavidades do dente de perfuração e cavidades do dispositivo do injetor, respectivamente, para formar o conjunto de perfuração 100.

[0013] A invenção dos inventores compreende uma composição e um método de uso para essa composição, a forma do contramolde do dispositivo injetor e/ou o contramolde

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4/9 do dispositivo de dente de corte. A figura 3 mostra uma vista lateral do contramolde do dispositivo do bico injetor 300. Na forma de realização ilustrada na figura 3, o contramolde do dispositivo do bico injetor 300 compreende uma conformação complexa tendo uma simetria circular. Na forma de realização ilustrada da figura 3 , do contramolde do dispositivo do bico injetor 300 compreende uma primeira porção 310 compreendendo uma conformação cilíndrica e um primeiro diâmetro, uma porção cilíndrica 320 dotada de rosca compreendendo uma pluralidade de segmentos contínuos 325 interconectados e um segundo diâmetro, uma terceira porção 330 compreendendo uma conformação cilíndrica e um terceiro diâmetro, uma quarta porção 340 compreendendo uma conformação cilíndrica e um quarto diâmetro, uma quinta porção 350 compreendendo uma conformação cilíndrica e um quinto diâmetro, e uma sexta porção 360 compreendendo uma conformação cilíndrica um sexto diâmetro.

[0014] O método dos inventores também é particularmente adequado para a formação de um contramolde complexo de dentes de corte. Por complexo dente de corte”, os inventores querem dizer um dente de corte que compreende um ou mais cordões de alinhamento, uma ou mais caneluras, e similares. Por exemplo, e referindo-se agora à figura 4A, o contramolde de dente de corte 400 compreende de um corpo cilíndrico 410 em combinação com um cordão de alinhamento 420 que se estende para fora do corpo 410. Referindo-se agora à figura 5, o contramolde do dente de corte 500 compreende um corpo cilíndrico 510 e uma ponteira 520 em forma de domo, no qual o contramolde do dente de corte 500 é formado de modo a incluir a canelura de alinhamento 530.

[0015] A figura 6 resume as etapas do método do inventor para formar os contramoldes do dispositivo do bico injetor e/ou os contramoldes complexos do dente de corte, utilizando a composição de moldagem do inventor. Referindo-se agora à figura 6, na etapa 605, o método dos inventores fornece um pó cerâmico. Em certas formas de realização, o pó cerâmico é selecionado a partir de um grupo composto por, mas não limitado a silica, zircônia, olivina, óxido de magnésio, carboneto de silício, óxido de alumínio, e as combinações entre estes. A etapa 605 ainda compreende fornecer um sistema de resina.

[0016] Em certas formas de realização, o sistema de resina da etapa 605 compreende uma composição adesiva termo-ajustada. Em certas formas de realização, o sistema de resina termo-ajustada da etapa 605 é selecionada do grupo que consiste de uma resina de fenol-formaldeído, uma resina de resorcinol-formaldeído, uma resina de resol, uma

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5/9 resina novalac, e uma resina de melamina. Como os peritos na arte poderão perceber, resinas de melamina são formadas a parti de uma reação de dicianodiamida com formaldeído.

[0017] Como os peritos na arte poderão perceber, resinas fenólicas, resinas resol melamina, novalacs, e as resinas de formaldeído compreendem ligações fortes e apresentam boa resistência a altas temperaturas. Em certas formas de realização, o sistema de resina dos inventores compreende uma parte do sistema que cura com calor ou com calor e pressão. Em outras formas de realização, o sistema de resina dos inventores compreende uma resina, conforme descrito acima, em combinação com um endurecedor, no qual o sistema de resina reticula, ou seja, cura, com a aplicação de calor.

[0018] Em certas formas de realização, o endurecedor dos inventores compreende uma diamina. Em certas formas de realização, o endurecedor dos inventores compreende uma diamina aromática, tal como, e sem limitação, a diamina de tolueno, diamina de difenilmetano, e similares. Em certas formas de realização, o endurecedor dos inventores compreende uma diamina de alquila, tal como por exemplo, e sem limitação, a diamina de hexametileno.

[0019] Na etapa 620, o método dos inventores prevê a moagem do pó cerâmico da etapa 605. Os inventores descobriram que o pó cerâmico devem ser moído até tamanhos menores do que 100 mesh. Os inventores descobriram que o uso de pós tendo partículas com diâmetros maiores do que cerca de 150 micra resulta na formação de contramoldes que compreendem propriedades mecânicas insuficientes durante o processo de fundição do metal à alta temperatura.

[0020] Em certas formas de realização, a etapa 620 compreende a moagem do pó cerâmico da etapa 605, até que as partículas compreendam o pó apresentando diâmetros inferiores a cerca de 150 micra. Em determinadas formas de realização, a etapa 620 compreende formar um pó cerâmico composto por partículas com diâmetros inferiores a cerca de 150 micra e superiores a cerca de 30 micra. Em certas formas de realização, o diâmetro médio de partícula é de cerca de 75 micra.

[0021] Na etapa 625, o método dos inventores prevê a moagem do sistema de resina da etapa 605. Os inventores descobriram que o sistema de resina deve ser moído até tamanhos menores que 100 mesh. Os inventores descobriram que o uso dos sistemas de resina compreendendo partículas com diâmetros maiores do que cerca de 150 micra resultam na formação de contramoldes que compreendem propriedades mecânicas

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6/9 insuficientes durante o processo de fundição do metal à alta temperatura. Em certas formas de realização, a etapa 625 compreende a moagem do sistema de resina da etapa 605 até que as partículas que compreendem o pó apresentem diâmetros inferiores a cerca de 150 micra. Em determinadas formas de realização, a etapa 625 compreende fornecer um sistema de resina composto por partículas com diâmetros inferiores a cerca de 150 micra e superior cerca de 30 micra. Em certas formas de realização, o diâmetro médio de partícula é de cerca de 75 micra.

[0022] Na etapa 630, o método dos inventores determina se será usado um reforço de fibra. Em certas formas de realização, os contramoldes dos dentes de corte dos inventores são formados sem uma fibra de reforço. Por outro lado, em certas formas de realização, os contramoldes do dispositivo de bico injetor dos inventores são formados usando uma ou mais fibras de reforço. Caso o método dos inventores decida não optar pelo uso da fibra de reforço, então o método vai da etapa 630 à etapa 640.

[0023] Se o método dos inventores optar por usar uma fibra de reforço, então o método irá da etapa 630 para a etapa 635, na qual o método prevê o fornecimento de uma pluralidade de fibras de reforço. Em certas formas de realização, a fibra de reforço dos inventores compreende fibra de carbono. Em certas formas de realização, a fibra de reforço dos inventores compreende fibra de vidro. Os inventores descobriram que fibras de reforço de fibras de vidro apresentam um baixo coeficiente de dilatação térmica em combinação com uma alta condutividade térmica. Como resultado, os contramoldes reforçados com a fibra de vidro se mostram como um material com estabilidade de dimensão, o qual dissipa o calor mais rapidamente em comparação com amianto e as fibras orgânicas.

[0024] Em certas formas de realização, a fibra de vidro dos inventores compreende um mate ou manta de fibra de vidro. Em certas formas de realização, a fibra de vidro dos inventores compreende uma pluralidade de fibras de vidro moídas não revestidas, compreendendo um comprimento de cerca de 200 micra.

[0025] Como os peritos na arte poderão perceber, após a remoção dos contramoldes do dispositivo do bico injetor e/ou dos contramoldes dos dentes de corte da estrutura fundida 110, as paredes das cavidades resultantes devem ser o mais suave possível para facilitar a posterior inserção dos dispositivos de injeção ou dentes de corte. Como aqueles peritos na arte continuarão a apreciar, as paredes da cavidade formada no molde 100 da estrutura não pode ser mais suave do que a superfície do contramolde do dispositivo de

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7/9 injeção/corte pouco utilizado durante o processo de fundição de metais.

[0026] Os inventores descobriram que o uso de fibras de reforço compreendendo um comprimento nominal de cerca de 200 micra dá a melhor combinação de resistência mecânica e lisura na cura dos contramoldes do dispositivo do bico injetor/dente de corte. Mais especificamente, os inventores descobriram que usando contramoldes compreendendo fibras de reforço apresentando um comprimento nominal de cerca de 200 micra resulta em uma formação de ótima cavidade no processo de fundição do metal. Os inventores descobriram ainda que o uso de fibras longas resulta em apenas uma propriedade de aumento mínimo da melhoria da propriedade mecânica, mas também resulta em uma superfície muito áspera.

[0027] O método dos inventores vai da etapa 635 para a etapa 640, nas quais o método de mistura do pó cerâmico, o sistema de resina, juntamente com o reforço de fibra opcionais da etapa 635. Em certas formas de realização, a etapa 640 compreende o uso de um misturador em V de concha dupla por aproximadamente 30 minutos usando 1/8 de polegada alumina media para assegurar uma mistura quase homogênea.

[0028] Em certas formas de realização, a composição mista da etapa 640 compreende entre cerca de 50 a cerca de 95 por cento em peso de pó cerâmico, entre cerca de 5 a cerca de 25 por cento do peso do sistema de resina, e entre cerca de 0 a cerca de 25 por cento em peso da fibra de reforço. Em termos gerais, a percentagem do peso do sistema de resina aumenta à medida que o tamanho médio de partícula do pó cerâmico diminui.

[0029] As transições de método dos inventores da etapa 640 à etapa 650, nas quais o método carrega essa composição mista da etapa 640 no molde previsto na etapa 610. Na etapa 660, o método dos inventores incluir aumentar a densidade da composição misturada disposta no molde.

[0030] Em determinadas formas de realização, a etapa 660 inclui o uso de prensagem isostática para aumentar a densidade da resina de cerâmica misturada, a resina e o reforço, modelam a composição. Em certas formas de realização, a etapa 660 inclui o uso de prensagem uniaxial para aumentar a densidade da mistura cerâmica, da resina, e do reforço, da composição de moldagem. Em determinadas formas de realização, a etapa 660 inclui o uso de vibração para aumentar a densidade da mistura cerâmica, da resina, e do reforço, da composição de moldagem.

[0031] Na etapa 670, o método dos inventores inicia a cura do contramolde do dispositivo de bico injetor e/ou contramolde do dente de corte. Em determinadas formas de

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8/9 realização, a etapa 670 compreende o aquecimento do molde a uma temperatura de cerca de 200°C por aproximadamente uma hora. Em certas formas de realização, a etapa 670 compreende o uso de um forno de ar forçado. Em certas formas de realização, a etapa 670 compreende a disposição do molde para um transportador de correia o qual transporta o molde através de um forno. Em certas formas de realização, a etapa 670 compreende o uso de aquecimento infravermelho.

[0032] Em certas formas de realização, o molde da etapa 610 é formado usando um material transparente ao UV, a etapa 605 compreende uma cura por UV ligante, a qual, na etapa 670, o molde é exposto à radiação UV, com a resultante cura da composição ligante.

[0033] Na etapa 680, o contramolde(s) do dispositivo de bico injetor/dentes de corte parcialmente curado é removido do molde. Na etapa 690, o método dos inventores completa a cura do contramolde do dispositivo do bico injetor/dente de corte(s). Em certas formas de realização, a etapa 690 compreende o aquecimento do contramolde parcialmente curado (s) em cerca de 200°C por aproximadamente uma hora. Em certas formas de realização, a etapa 690 compreende ainda a exposição do (s) contramolde (s) à radiação UV.

[0034] Referindo-se agora a figura 7, o contramolde do bico 700 compreende a montagem composição dupla, a qual inclui núcleo de grafite 710 e a capa cerâmica 720. O contramolde do bico 700 pode ser formado usando o método de figura 6, no qual o núcleo de grafite 710 é colocado no molde da etapa 610. Nestas formas de realização, a etapa 650 compreende, em primeiro lugar, a colocação do núcleo de grafite 710 em uma cavidade do molde, e então a disposição da composição de moldagem de mistura da etapa 640 ao redor do núcleo de grafite.

[0035] A cura do contramolde grafite/cerâmica compreende uma capa cerâmica tendo uma espessura de cerca de 1/16 avos de polegada encapsulando o interior do núcleo de grafite 710. Nestas formas de realização, a composição de montagem do inventor por vezes compreende o reforço de fibra, conforme descrito aqui acima. A carregamento da fibra na composição de montagem é ajustado de tal forma que o cura da capa cerâmica compreende um coeficiente de expansão térmica (“CTE”) que iguala o CTE do núcleo de grafite 710.

[0036] Em certas formas de realização, etapas individuais recitadas na figura 6 podem ser combinadas, eliminadas ou reordenadas.

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9/9 [0037] Enquanto as formas de realização preferidas da presente invenção têm sido ilustradas em detalhes, deve ser evidente que as modificações e adaptações das formas de realização podem ocorrer para um técnico no assunto, sem se afastar do âmbito de aplicação da presente invenção, tal como estabelecido nas reivindicações que se seguem.

Claims

Reivindicações

1. Método para formar um contramolde do dente de corte para uso em um processo de fundição de metal, caracterizado pelo fato de compreender:

- fornecer uma pluralidade de partículas de cerâmica, selecionada do grupo que consiste de partículas de silica, zircônia, olivina, óxido de magnésio, carboneto de silício e óxido de alumínio;

- fornecer uma pluralidade de partículas de resina, formada a partir do grupo que consiste de resina de fenol-formaldeído, resina de resorcinol-formaldeído, uma resina de resol, uma resina novalac, e uma resina de melamina;

- moer a dita pluralidade de partículas cerâmicas até que as ditas partículas cerâmicas apresentem diâmetros inferiores a 150 micra e superiores a 30 micra, sendo o diâmetro médio das partículas de 75 micra;

- moer a dita pluralidade de partículas de resina até que as ditas partículas de resina apresentem diâmetros inferiores a 100 micra e superiores a 30 micra, para proporcionar um diâmetro médio das partículas de 75 micra;

- formar uma mistura de pós compreendendo a dita pluralidade de partículas cerâmicas de base e a dita a pluralidade de partículas de resina de base, a mistura de pós compreendendo entre 50 e 90 por cento em peso de pó cerâmico e entre 5 e 25 por cento em peso de resina e entre 0 e 25 por cento em peso de fibra de reforço selecionada do grupo consistindo em fibra de carbono e fibra de vidro;

- dispor a dita mistura de pós em um molde que compreende uma cavidade definindo o dito contramolde de dente de corte;

- aumentar a densidade de dita mistura de pós;

- curar a dita resina para formar o dito contramolde de dente de corte, cujas propriedades mecânicas durante o processo de fundição de metal de alta temperatura são definidas por dimensões menores que 100 micra das partículas de resina na mistura de pó.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de aumentar a densidade compreende aumentar a densidade da dita mistura usando a pressão isostática.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de aumentar a densidade compreende aumentar a densidade da dita mistura usando uma pressão uniaxial.

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4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de aumentar a densidade compreende o aumento da densidade da dita mistura usando a vibração.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de cura compreende o aquecimento do dito molde a uma temperatura de 200 °C por uma hora.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:

- a dita resina compreende um ligante curável por ultravioleta (“UV”) de ligamento;

- o dito molde sendo formado a partir de um material transparente ao UV;

- a dita cura compreendendo expor o dito molde à irradiação UV.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito contramolde do dente de corte compreende uma superfície externa compreendendo um ou mais cordões de alinhamento, os quais se estendem para fora do mesmo.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito contramolde do dente de corte compreende uma superfície externa compreendendo uma ou mais caneluras que se estendem para dentro da mesma.
9. Método para formar um contramolde do injetor, caracterizado pelo fato de compreender:

- fornecer uma pluralidade de partículas de cerâmica, selecionada do grupo que consiste de partículas de silica, zircônia, olivina, óxido de magnésio, carboneto de silício e óxido de alumínio;

- fornecer uma pluralidade de partículas de resina, formada a partir do grupo que consiste de resina de fenol-formaldeído, resina de resorcinol-formaldeído, uma resina de resol, uma resina novalac, e uma resina de melamina;

- fornecer uma pluralidade de fibras de reforço selecionada do grupo que consiste de fibra de carbono e fibra de vidro;

- moer a dita pluralidade de partículas cerâmicas até as dita partículas cerâmicas apresentem diâmetros inferiores a 150 micra;

- moer a dita pluralidade de partículas de resina até as ditas partículas de resina apresentem diâmetros inferiores a 100 micra;

- formar uma mistura de pós compreendendo a dita pluralidade de partículas cerâmicas de base e a dita pluralidade de partículas de resina de base, a mistura de pós compreendendo entre 50 e 95 por cento em peso de pó cerâmico e entre 5 e 25 por

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3/4 cento em peso de resina e entre 0 e 25 por cento em peso de fibra de reforço selecionada do grupo consistindo em fibra de carbono e fibra de vidro;

- versar a dita mistura de pós em um molde, o qual compreende uma cavidade definindo o dito contramolde do injetor;

- aumentar a densidade da dita mistura de pós;

- curar a dita resina para formar o dito contramolde do dente de corte, cujas propriedades mecânicas durante o processo de fundição de metal de alta temperatura são definidas por dimensões menores que 100 micra das partículas de resina na mistura de pó.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que cada uma dentre a dita pluralidade de fibras de reforço apresenta um comprimento de 200 micra.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a dito pluralidade de fibras de reforço é formado a partir de fibra de vidro moída não revestida.
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de aumentar a densidade compreende o aumento da densidade da dita mistura usando a pressão isostática.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que:

- a dita resina compreende um ligante curável por ultravioleta (“UV”) de ligamento;

- o dito molde sendo formado a partir de um material transparente ao UV;

- a dita etapa de cura compreendendo expor o dito molde à irradiação UV.
14. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de compreender:

- fornecer um membro cilíndrico de grafite;

- dispor o dito membro cilíndrico de grafite em um molde, o qual compreende uma cavidade definindo o dito contramolde do injetor; e

- verter a dita mistura de pós em moldes de modo que o dito membro do grafite cilíndrico seja parcialmente encapsulado pela dita mistura de pós.
15. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de aumentar a densidade compreende o aumento da densidade da dita mistura usando pressão uniaxial.

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16. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de curar compreende o aquecimento do dito molde a uma temperatura de 200°C por uma hora.