BRPI0904702A2 - obtenção de textura de alto-gravura aplicada em substratos flexìveis ou semi-rìgidos em geral por meio de produto composto para impressão e aperfeiçoamento em processo de impressão - Google Patents

Abstract

OBTENçãO DE TEXTURA EM ALTO-GRAVURA APLICADA EM SUBSTRATOS FLEXìVEIS OU SEMI-RìGIDOS EM GERAL POR MEIO DE PRODUTO COMPOSTO PARA IMPRESSãO E APERFEIçOAMENTO EM PROCESSO DE IMPRESSãO, mais particularmente, a textura em alto-gravura (ET) aplicada sobre superfícies (S1) de substratos (S) flexíveis ou semi-rígidos foi desenvolvida de forma a proporcionar áreas texturizadas e contrastantes com imagens latents sensíveis ao toque, proporcionando um efeito viual e tátil diferenciado em embalagens flexíveis, envolvitórios, filmes decorativos, entre outros; dito efeito textura com grafismo em alto-gravura (ET) aplicado sobre superfícies (S1) de substratos (S) é obtido pela aplicação de um produto composto (1) constituído pela fusão de uma solução (AS) de verniz (V) com uma solução de espessante (SE), na proporção preferencial de 5% a 50% de espessante para cada 1 litro de solução de verniz (V) com uma solução de espessante (SE), na proporção preferencial de 5% a 50% de espessante para cada 1 litro de solução de verniz (V) em associação à alteração de etapas do processo de impressão (2), particularmente a etapa de "gravação do grafismo (2a) no cilindro de rotogravura (CL)" e etapa da parametrização do verniz (V).

Description

"OBTENÇÃO DE TEXTURA EM ALTO-GRAVURA APLICADA EMSUBSTRATOS FLEXÍVEIS OU SEMI-RÍGIDOS EM GERAL PORMEIO DE PRODUTO COMPOSTO PARA IMPRESSÃO EAPERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO DE IMPRESSÃO".

CAMPO TÉCNICO

Trata a presente invenção de obtenção detextura em alto-gravura aplicada em substratos flexíveis ou semi-rígidos em geral por meio de produto composto para impressão eaperfeiçoamento em processo de impressão, notadamente do tipoconhecido por sistema rotográfico; referida textura em alto-relevoobtida por meio da aplicação do inovado produto composto emassociação a aperfeiçoamentos no processo de impressão permiteobter ornamentos texturizados em alto relevo sobre superfícies desubstratos flexíveis ou semi-rígidos de forma a proporcionar um efeitovisual diferenciado em embalagens flexíveis, envoltórios, filmesdecorativos, entre outros por meio da formação de áreas texturizadase contrastantes com imagens latentes e sensíveis ao toque.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

Como é de conhecimento geral, asembalagens para produtos em geral apresentam-se como umaferramenta essencial para o marketing da marca e do produtoacondicionado, proporcionando a apresentação para o mercadoconsumidor por meio da exposição permanente até a aquisição doproduto.

Um dos principais diferenciais entre osprodutos similares no mercado consiste, basicamente, na arte gráficaonde a combinação de áreas contrastantes, ou seja, foscas,brilhantes, coloridas proporcionam um efeito visual diferenciado.Uma das formas convencionais existente nomercado para a aplicação da arte gráfica em embalagens flexíveis ousemi-rígidas consiste no sistema rotográfico, o qual apresenta-seconfigurado por uma maquina de impressão (ver figura 1) conformadapor um desbobinador (a), um rebobinador (b), uma pluralidade deroletes de tensão (c), uma estufa (d), um rolo pressor (e), umcilindro de rotogravura (f), uma banheira (g), um tinteiro (h), umconjunto de faca e contra-faca (i) e um conjunto de motores comcontrole de tração (j), sendo que basicamente, o cilindro derotogravura (f) apresenta os grafismos em baixo relevo, tal como,alvéolos (AL) que coletam a tinta ou verniz (T) da banheira (g),transferindo-a, após extração do excesso para a superfície da matériaprima, ou seja, o substrato (S).

Neste diapasão, o substrato (S), semimpressão, encontra-se na forma de bobina montada no desbobinador(a) disposto na entrada da máquina, sendo, ao seu turno,desenrolado e conduzido por uma série de roletes (c) até que omesmo alcance o conjunto impressor formado pelo cilindro derotogravura (f), o rolo pressor (e) e o conjunto de faca e contra faca(i). Quando o referido substrato (S) entrar em contato com o cilindrode rotogravura (f) e pelo rolo pressor (e), o mesmo recebe aimpressão dos grafismos (GR), por meio da pressão do rolo pressor(e).

Já o conjunto de faca e contra-faca (i) permiteque o verniz ou tinta (T) permaneça somente dentro dos alvéolos(AL) retirando o excesso de verniz ou tinta (T) da superfície docilindro rotogravura (f) para que a única área dotada de tinta ouverniz a ter contato com o substrato (S) se apresente depositada naporção interna dos referidos alvéolos configurando, assim, umareticula gravada (GR) em baixo relevo. Em seguida, o substrato (S)dirige-se para a estufa (d) que tem a função de evaporar os resíduoslíquidos remanescentes, tal como, solventes da tinta ou verniz e,finalmente, o substrato (S) impresso passa a ser novamenterebobinado (b) no término da maquina.

Atualmente, existe no mercado a aplicaçãonos referidos substratos de diversos tipos de materiais para odesenvolvimento de embalagens com aspecto visual diferenciado, talcomo, o desenvolvimento de áreas foscas ou brilhantes por meio daaplicação de verniz permitindo que, na superfície de uma únicaembalagem, sejam desenvolvidas áreas contrastantes em alto relevo,brilho e fosco, além de proporcionarem melhor resistência para osubstrato, sendo que de uma forma geral, utilizam-se os vernizesultravioleta, ou seja, vernizes com base de fotos-iniciadores quepodem ser aplicados sobre a tinta impressa e seco por exposição aradiação UV.

Dita tecnologia de cura por feixe de elétronsapresenta várias vantagens e permite a cura de sistemaspigmentados em altas camadas, bem como, consome menos energiaque a cura térmica, porém, o custo de investimento e manutenção doequipamento apresenta-se muito elevado, além do alto custo deinsumos, ou seja, o verniz UV e a as lâmpadas de cura.

Outra desvantagem do processo convencionalreside no fato da aplicação de verniz UV não poder ser realizada emtodas as máquinas ou conjuntos impressores de rotogravuraconvencionais, impossibilitando a reutilização dos referidosequipamentos.

Em pesquisa realizada em banco de dados foiencontrado um documento de n0. PI 9714201-8 que trata de umprocesso de rotogravura para produção de superfícies abrasivaspadronizadas, abrasivos revestidos, adequados para aplicações deesmerilhamento muito fino que podem ser obtidos por meio dedeposição de formulações que compreendem grãos abrasivos,enchedores, auxiliares de esmerilhamento, aditivos e uma resina deligante e em padrões em uma superfície, usando uma técnica derotogravura que proporciona a viscosidade é controlada de modo quea formulação depositada não perca sua forma antes da cura.

Outro documento encontrado de n°.PI0408273-7 trata de uma tinta de impressão, verniz de impressão euso dos mesmos para embalagens e vernizes de impressão quecontêm derivados de ácido cicloexano policarboxílico comocomponentes.

A principal desvantagem da referida soluçãopara impressão reside no fato do ácido cicloexano policarboxílicoapresentar efeito solvente, impossibilitando o desenvolvimento deáreas texturizadas.

BREVE DESCRIÇÃO DO OBJETO

Pensando em proporcionar melhorias para omercado consumidor, o requerente desenvolveu um produtocomposto para impressão e processo de impressão em alto-gravuraatravés de sistema rotográfico para obtenção de efeito textura com aimpressão de ornamentos em alto relevo sobre superfícies desubstratos flexíveis ou semi-rígidos de forma a proporcionarem umefeito visual diferenciado em embalagens em geral, por meio daformação de áreas texturizadas e contrastantes com imagens latentese sensíveis ao toque.

O produto composto empregado para obtençãoda textura apresenta-se preferencialmente configurado pela fusão dede verniz e/ou tinta a base de solvente ou água com uma solução deespessante, tais como, pedra sabão, esteatita, entre outros, naproporção preferencialmente de 5% a 50% de espessante para 1 litrode solução de verniz, sendo que dito produto composto é adicionadonuma das etapas do aperfeiçoado processo de impressão para aobtenção do efeito textura em alto-gravura praticada na superfície desubstratos flexíveis ou semi-rígidos.

Para tanto, dito processo de impressãoaperfeiçoado apresenta algumas etapas inerentes ao convencionalprocesso rotográfico, porém a combinação de elementos distintos emalgumas destas etapas proporcionam a obtenção do efeito textura emalto-gravura que inova o contexto do apelo visual, decorativo e tátil,haja vista que, a invenção apresenta a singularidade e inovação deimprimir grafismos em alto relevo, sensíveis ao tato, sobre materiaisflexíveis ou semi-rígidos voltados ao mercado de impressos derotogravura.

Dito conjunto de etapas para a obtenção doefeito textura podem ser descritas como:

a) Criação e preparação da imagem gráfica, ou seja, odesenvolvimento no Iayout da embalagem, envoltório, etc. de áreasdelimitadas e atuantes para a aplicação do ornamento texturizado deforma a proporcionar efeitos de contraste, imagem latente e relevo;

b) Preparação da matriz, cilindro rotogravura, para impressãorotogravura;

c) Gravação do grafismo, ou seja, gravação da camada de efeitotextura no cilindro rotogravura, sendo esta etapa obtida por um dosmeios de gravação, quais sejam: híbrida (laser/químico), autotípicaou laser direto;

d) Verniz ou tinta para impressão rotogravura;e) Substrato para o produto final;

f) Impressão com sistema rotogravura e

g) efeito textura.

O produto firial, ou seja, o efeito textura éobtido através da combinação de elementos distintos das referidasetapas, tais como, a etapa de gravação do cilindro em baixo relevorotogravura, os tipos de verniz ou tinta utilizados em conjunto comespessantes e ou anti-escorrimento, sendo que ditas etapas sãointerligadas e determinantes para a obtenção do efeito textura.

Desta forma, o efeito textura em alto relevoimpresso se caracteriza de uma forma geral pelos contrastes entre amatéria prima e a impressão e, também, através da espessuradepositada pelo verniz ou tinta impressa.

A principal vantagem do inovado processo deimpressão em alta-gravura reside no fato de permitir o acréscimo deelementos distintos nas etapas usuais do sistema de impressãorotográfico sem que haja adição de custos expressivos frente seussimilares, proporcionando maior apelo visual, decorativo e tátil.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A complementar a presente descrição de modoa obter uma melhor compreensão das características do presenteinvento e de acordo com uma preferencial realização prática domesmo, acompanha a descrição, em anexo, um conjunto dedesenhos, onde, de maneira exemplificada, embora não limitativa, serepresentou o seguinte:

A figura 1 mostra uma vista esquemática deuma convencional máquina de impressão do sistema rotográfico,ilustrando os principais elementos que a compõem;A figura 2 revela um detalhe ampliado dafigura anterior, ilustrando, esquematicamente, a convencionalmaneira de aplicação de uma camada de verniz no substrato;

A figura 3 ilustra um diagrama de blocos doprocesso de impressão em alta gravura;

As figuras 4 e 5 mostram vistas esquemáticasda etapa de criação e preparação da imagem gráfica;

A figura 6 ilustra uma vista esquemática daetapa de preparação da matriz no cilindro rotogravura paraimpressão;

As figuras 7, 7A, 7B, 7C revelam vistasesquemáticas ilustrando as etapas de gravação na matriz;

As figuras 7D e 7E representam vistasesquemáticas de uma variação da gravação na matriz;

A figura 8 mostra uma vista esquemática daetapa de aplicação do efeito textura no substrato e respectivodetalhe;

A figura 9 representa uma vista superior doefeito textura aplicado num substrato flexível; e

A figura 10 revela um detalhe em cortelongitudinal do substrato flexível ilustrando as variadas camadas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DO OBJETO

Com referências aos desenhos, a presenteinvenção se refere a "OBTENÇÃO DE TEXTURA EM ALTO-GRAVURAAPLICADA EM SUBSTRATOS FLEXÍVEIS OU SEMI-RÍGIDOS EM GERALPOR MEIO DE PRODUTO COMPOSTO PARA IMPRESSÃO EAPERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO DE IMPRESSÃO", maisparticularmente, a textura em alto-gravura (ET) aplicada sobresuperfícies (Sl) de substratos (S) flexíveis ou semi-rígidos foidesenvolvida de forma a proporcionar áreas texturizadas econtrastantes com imagens latentes sensíveis ao toque,proporcionando um efeito visual e tátil diferenciado em embalagensflexíveis, envoltórios, filmes decorativos, entre outros.

Segundo a presente invenção, o efeito textura(ET) com grafismo em alto-gravura aplicado sobre superfícies (Sl) desubstratos (S) é obtido por meio da aplicação de um produtocomposto (1) numa das etapas do processo de impressão (2), sendoreferido produto (1) constituído pela fusão de uma solução (AS) deverniz ou tinta (V) com uma solução de espessante (SE), tal comopedra sabão, esteatita, entre outros, na proporção preferencial de 5%a 50% de espessante para cada 1 litro de solução de verniz (V).

Os aperfeiçoamentos praticados no processode impressão para obtenção do efeito textura (ET) que emprega oproduto composto (1) prevêem que o conjunto de etapas (CE) sejamconstituídas da seguinte maneira:

a) Criação e preparação da imagem gráfica (ver figura 4), ouseja, criação do Iayout (L) por meio do desenvolvimento de áreasdelimitadas (2a) e atuantes para a aplicação do elemento decorativotexturizado (ED) de forma a proporcionar efeitos de contraste,imagem latente e relevo; ditos grafismos (2a) são desenvolvidosatravés de programas específicos para a criação e tratamento deimagens, configurando o Iayout (L) da embalagem de forma a poderser separado em camadas de imagem (2b) (ver figura 5), separaçãogeralmente baseada na quantidade de cores empregadas naimpressão do logotipo (2c), textos (2d), fotografias (2e) e, nacamada com os elementos decorativos (ED) que gerarão o efeitotextura (2f). Os grafismos da referida camada do efeito textura (2f)se apresentam como um desenho ou fotografia preto e branco, comuma variação tonai de grises que pode variar de 0% a 100% detonalidade. Dita variação pode ser ainda, súbita ou gradual e seapresenta responsável pela definição das áreas para o assentamentodas tintas ou vernizes sobre o substrato (S), ou seja, áreas dografismo (2a) que correspondam a 100% da curva tonai definem quea mesma área durante a impressão seja preenchida por 100% deassentamento de tinta ou verniz sobre o substrato (S). A co-relaçãopercentual se estende por toda curva tonai (99%, 97%, 96%, etc.),até o momento que o 0% defina ausência de impressão, sendo que aausência de grafismo igual a 0% e tom sólido igual a 100%. Ditaextensão tonai define o nível de contraste do grafismo, sendo queuma vez definido o Iayout (L) do efeito textura (ET) e estabelecido onível de contraste desejado do grafismo, a imagem digital édisponibilizada para a etapa posterior.

b) Preparação da matriz (M) no cilindro de rotogravura (CL) paraimpressão em rotogravura (ver figura 6) - nesta etapa, o cilindro derotogravura (CL) recebe revestimento de cobre (RC) para a aplicaçãodo grafismo (2a), sendo que referido processo de revestimento édesenvolvido por eletrolise e o acabamento da superfície do cilindro érealizado através de uma politriz. Para gravações diretas a laser, orevestimento (RC) do cilindro de rotogravura (CL) pode se apresentarmetálico, tal como, níquel e elastómeros naturais ou artificiais.

c) Gravação do grafismo (2a), ou seja, gravação da camada deefeito textura (ET) no cilindro de rotogravura (CL) por meio de trêsetapas básicas para gravação híbrida, quais sejam: cl) pintura ecópia, c2) gravação química e c3) revestimento com camada decromo (ver figuras 7, 7A, 7B, 7C);

- cl) Na etapa de pintura e cópia a superfície do cilindro derotogravura (CL) é recoberta por uma fina camada de tinta preta abase de carbono, comumente denominada por camada negra (NG), aqual é aplicada através de uma pistola de pintura ou por sistema dedeposição por anéis. Após, a aplicação da camada negra (NG) ocilindro de rotogravura (CL) recebe o contra-tipo da imagem gráfica.

Ditos grafismos do efeito textura (ET) são gravados na superfície damatriz (NG) através de um processo de sublimação utilizando-se,para tal, um laser; ao determinar a imagem gráfica para o efeitotextura (ET) determina-se, também, o tipo de reticula (R) para aaplicação conjunta à imagem gráfica (2a) no momento da queima alaser. Dita reticula (R) apresenta-se determinante para o efeitotextura (ET), pois a mesma compreende a capacidade de volume dagravação e incide na espessura do relevo do efeito textura,proporcionando maior resistência mecânica frente ao desgastesocasionados durante a impressão. A reticula (R) pode apresentardiversos formatos, tais como, linear, quadrada, hexagonal, entreoutras, sendo que a escolha do formato adequado é determinadasegundo a profundidade de gravação desejada e pela complexidadedos grafismos a serem gravados.

- c2) Na segunda etapa de gravação química (ver figura 7B), ocilindro de rotogravura (CL) é transferido para uma banheira degravação química para receber o revestimento (R') de ácidopercloretileno, sendo que dito banho por meio de ácido pode serrealizada por spray ou por imersão. A cópia a laser expõe no cilindro(CL) o cobre que permanecia protegido pela camada negra (NG) paraque o grafismo existente sobre a superfície do cilindro permaneçavulnerável ao ataque químico do ácido. A profundidade (x) degravação é determinada pela largura das paredes da reticula (R) emconjunto com o tempo de exposição do cilindro (CL) junto ao ácido(R'), sendo que a profundidade (x) de gravação representa o efeitotextura (ET) passível de ser visualizado e sentido através do tato nosubstrato (S).

- c3) A terceira etapa da gravação do grafismo do revestimento comcromo (R") (ver figura 7C), proporciona ao cilindro de rotogravura(CL) maior resistência contra o processo de fricção e abrasão ao qualé exposto durante a impressão. Dito revestimento em cromo (R") éprocessado por meio de ação eletrolítica em banho eletrolíticocrômico. A etapa envolve inicialmente, a retirada da camada negra(NG) através de limpeza por solvente apropriados, desta forma seexpõe totalmente a superfície em cobre. A superfície do cilindro (CL)recebe tratamento de desengraxe antes de ser submerso na banheirade ácido crômico para o processo de eletro deposição do cromo. Acamada de cromo (R") depositada sobre a superfície de cobreapresenta-se superficial, sendo que a mesma não interfere naprofundidade (x) de gravação e nem prejudica os grafismos gravados.

Dita etapa de gravação pode ser do tipo autotípica, a qual é realizadacom uma solução foto-sensível que, por sua vez, é ativada por luzultravioleta (UV) (ver figuras 7D e 7E). A cópia dos grafismos deefeito textura (ET) são transferidos por contra-tipo, através do uso defotolito (FO) contendo os grafismos do efeito textura (ET), sendoeste, prensado entre o cilindro matriz (CL) e um filme astralon (FL),sendo que o conjunto é exposto de forma rotativa frente a umalâmpada U.V. O restante do processo segue o modelo da gravaçãohíbrida, sendo que referida gravação direta a laser, neste caso umlaser grava em baixo relevo os grafismos de efeito textura (ET)diretamente sobre a superfície do cilindro matriz (CL) (ver figura 7E).

d) Verniz ou tinta para impressão em rotogravura (ver figura 8)

- para o desenvolvimento do efeito textura (ET) a tinta ou verniznecessita de viscosidade adequada para o tipo de veiculo utilizado,sendo que a viscosidade depende do tipo de verniz (V) ou tinta, davelocidade de impressão (F), do ângulo de faca (a), da pressão, dotipo de reticula e da profundidade (x) de gravação, pois qualquer umdos referidos parâmetros pode influenciar, diretamente, na eleiçãoadequada da medida de viscosidade. Para a obtenção do efeitotextura (ET) ideal utiliza-se o produto composto (1), ou seja, umasolução (AS) de verniz ou tinta com uma solução de espessante (SE)ou anti-escorrimento.

e) Substrato (S) para o produto final - o substrato (S) pode seapresentar de forma flexível ou semi-rígido, tais como, poliéster,PVC, BOPP, polietileno, alumínio, papel, cartão, entre outros, poiscada substrato (S) apresenta características necessárias segundo suamelhor relação entre: proteção ao produto, custo, praticidade eviabilidade produtiva, manuseio, apresentação e função decorativa,sendo que para o desenvolvimento do efeito textura é necessário queo lado da impressão utilizado seja externo.

f) Impressão com sistema rotogravura (ver figura 1) - ditaimpressão é desenvolvida por meio de sistema rotográficoconvencional.

g) efeito textura (ET) - o produto final, ou seja, o efeito textura(ET) é obtido através da combinação de elementos distintos dasreferidas etapas, tais como, a gravação do cilindro rotogravura (CL),os tipos de verniz (V) ou tinta utilizados em conjunto comespessantes e ou anti-escorrimento, sendo que ditas etapas sãointerligadas e determinantes para a obtenção do efeito textura (ET).

Desta forma, o efeito textura (ET) em altorelevo impresso se caracteriza de forma geral pelos contrastes entrea matéria prima e a impressão e, também, através da espessuradepositada pelo verniz (V) ou tinta impressa.É certo que quando o presente invento forcolocado em pratica, poderão ser introduzidas modificações no que serefere a certos detalhes de construção e forma, sem que isso impliqueafastar-se dos princípios fundamentais que estão claramentesubstanciados no quadro reivindicatório, ficando assim entendido quea terminologia empregada teve a finalidade de não limitação.

Claims (6)

1.) "OBTENÇÃO DE TEXTURA EM ALTO-GRAVURA APLICADA EMSUBSTRATOS FLEXÍVEIS OU SEMI-RÍGIDOS EM GERAL PQIRMEIO DE PRODUTO COMPOSTO PARA IMPRESSÃO EAPERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO DE IMPRESSÃO", maisparticularmente, a textura em alto-gravura (ET) aplicada sobresuperfícies (Sl) de substratos (S) flexíveis ou semi-rígidos foidesenvolvida de forma a proporcionar áreas texturizadas econtrastantes com imagens latentes sensíveis ao toque,proporcionando um efeito visual e tátil diferenciado em embalagensflexíveis, envoltórios, filmes decorativos, entre outros; caracterizadopelo fato do efeito textura com grafismo em alto-gravura (ET)aplicado sobre superfícies (Sl) de substratos (S) é obtido pelaaplicação de um produto composto (1) constituído pela fusão de umasolução (AS) de verniz (V) com uma solução de espessante (SE), naproporção preferencial de 5% a 50% de espessante para cada 1 litrode solução de verniz (V) em associação à alteração de etapas doprocesso de impressão (2), particularmente a etapa de "gravação dografismo (2a) no cilindro de rotogravura (CL)" e etapa deparametrização do verniz (V).

2.) "OBTENÇÃO DE TEXTURA EM ALTO-GRAVURA APLICADA EMSUBSTRATOS FLEXÍVEIS OU SEMI-RÍGIDOS EM GERAL PORMEIO DE PRODUTO COMPOSTO PARA IMPRESSÃO EAPERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO DE IMPRESSÃO ", de acordocom a reivindicação 1, caracterizado pelo espessante ser do tipopedra sabão, esteatita, entre outros.

3.) "OBTENÇÃO DE TEXTURA EM ALTO-GRAVURA APLICADA EMSUBSTRATOS FLEXÍVEIS OU SEMI-RÍGIDOS EM GERAL PORMEIO DE PRODUTO COMPOSTO PARA IMPRESSÃO EAPERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO DE IMPRESSÃO ", de acordocom as reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato do verniz paraobtenção da textura (ET) compreender parâmetros de viscosidadeadequados ao tipo de veiculo utilizado, sendo eles: o tipo de verniz(V), a velocidade de impressão (F), o ângulo de faca (a), a pressão, otipo de retícula (R) e a profundidade (x) de gravação.

4.) "OBTENÇÃO DE TEXTURA EM ALTO-GRAVURA APLICADA EMSUBSTRATOS FLEXÍVEIS OU SEMI-RÍGIDOS EM GERAL PORMEIO DE PRODUTO COMPOSTO PARA IMPRESSÃO EAPERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO DE IMPRESSÃO ", de acordocom as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato da etapa degravação do grafismo (2a) ou gravação da camada de efeito textura(ET) no cilindro de rotogravura (CL) ocorrer por meio de três etapas:- etapa de pintura e cópia na superfície do cilindro de rotogravura(CL) - cobertura da superfície do cilindro (CL), através de uma pistolade pintura ou por sistema de deposição por anéis, por uma finacamada de tinta preta a base de carbono, denominada camada negra(IMG), sobre a qual é aplicado o contra-tipo da imagem gráfica; osgrafismos do efeito textura (ET) são gravados na superfície da matriz(NG) através do processo de sublimação - laser-; ao determinar aimagem gráfica para o efeito textura (ET) determina-se, também, otipo de reticula (R) para a aplicação conjunta à imagem gráfica (2a)no momento da queima a laser;- etapa de gravação química - o cilindro de rotogravura (CL) étransferido para uma banheira de gravação química para receber orevestimento (R') de ácido percloretileno, sendo que dito banho pormeio de ácido pode ser realizada por spray ou por imersão; aprofundidade (x) de gravação é determinada pela largura das paredesda reticula (R) em conjunto com o tempo de exposição do cilindro(CL) junto ao ácido (R'), sendo que a profundidade (x) de gravaçãorepresenta o efeito textura (ET) passível de ser visualizado e sentidoatravés do tato no substrato (S).- etapa da gravação do grafismo do revestimento com cromo (R")processado por meio de ação eletrolítica em banho eletrolíticocrômico - a etapa envolve inicialmente, a retirada da camada negra(NG) através de limpeza por solvente apropriados, desta forma seexpõe totalmente a superfície em cobre; a superfície do cilindro (CL)recebe tratamento de desengraxe antes de ser submerso na banheirade ácido crômico para o processo de eletro deposição do cromo; acamada de cromo (R") depositada sobre a superfície de cobreapresenta-se superficial, sendo que a mesma não interfere naprofundidade (x) de gravação e nem prejudica os grafismos gravados.

5.) "OBTENÇÃO DE TEXTURA EM ALTO-GRAVURA APLICADA EMSUBSTRATOS FLEXÍVEIS OU SEMI-RÍGIDOS EM GERAL PORMEIO DE PRODUTO COMPOSTO PARA IMPRESSÃO EAPERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO DE IMPRESSÃO", de acordocom a 4a reivindicação, caracterizado pelo fato da etapa de gravaçãodo grafismo do revestimento poder ser do tipo autotípica, a qual érealizada com uma solução foto-sensível que, por sua vez, é ativadapor luz ultravioleta (UV). A cópia dos grafismos de efeito textura (ET)são transferidos por contra-tipo, através do uso de fotolito (FO)contendo os grafismos do efeito textura (ET), sendo este, prensadoentre o cilindro matriz (CL) e um filme astralon (FL), sendo que oconjunto é exposto de forma rotativa frente a uma lâmpada U.V. Orestante do processo segue o modelo da gravação híbrida, sendo quereferida gravação direta a laser, neste caso um laser grava em baixorelevo os grafismos de efeito textura (ET) diretamente sobre asuperfície do cilindro matriz (CL).

6.a) "OBTENÇÃO DE TEXTURA EM ALTO-GRAVURA APLICADA EíM!SUBSTRATOS FLEXÍVEIS OU SEMI-RÍGIDOS EM GERAL POKMEIO DE PRODUTO COMPOSTO PARA IMPRESSÃO EAPERFEIÇOAMENTO EM PROCESSO DE IMPRESSÃO ", de acordocom a reivindicação 1, caracterizado pelo fato dos grafismos (2a) dareferida camada do efeito textura (2f) se apresentarem como umdesenho ou fotografia preto e branco, com uma variação tonai degrises que pode variar de 0% a 100% de tonalidade; dita variaçãopode ser ainda, súbita ou gradual e se apresenta responsável peladefinição das áreas para o assentamento das tintas ou vernizes sobreo substrato (S); as áreas do grafismo (2a) que correspondam a 100%da curva tonai definem que a mesma área durante a impressão sejapreenchida por 100% de assentamento de tinta ou verniz sobre osubstrato (S); a co-relação percentual se estende por toda curvatonai (99%, 97%, 96%, etc.), até o momento que o 0% definaausência de impressão, sendo que a ausência de grafismo igual a 0%e tom sólido igual a 100%.