BRPI0818915B1 - Uso de um carbonato de cálcio com superfície reagida como carga em produtos de papel tecido, produtos de papel tecido suaves, e processo para sua preparação - Google Patents

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Description

(54) Título: USO DE UM CARBONATO DE CÁLCIO COM SUPERFÍCIE REAGIDA COMO CARGA EM PRODUTOS DE PAPEL TECIDO, PRODUTOS DE PAPEL TECIDO SUAVES, E PROCESSO PARA SUA PREPARAÇÃO (51) Int.CI.: C09C 1/02; C09C 3/06; D21H 19/38; D21H 27/00 (30) Prioridade Unionista: 02/11/2007 EP 07 021416.8 (73) Titular(es): OMYA INTERNATIONAL AG (72) Inventor(es): PATRICK ARTHUR CHARLES GANE; UWE GISELLA; MAXIMILIAN LAUFMANN; CATHERINE JEAN RIGWAY
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para USO DE UM CARBONATO DE CÁLCIO COM SUPERFÍCIE REAGIDA COMO CARGA EM PRODUTOS DE PAPEL TECIDO, PRODUTOS DE PAPEL TECIDO SUAVES, E PROCESSO PARA SUA PREPARAÇÃO.
A presente invenção refere-se ao uso de um carbonato de cálcio natural de superfície reagida como carga em produtos de papel de tecido, a um processo para preparar produtos de papel de tecido, e a um produto de papel de tecido que caracteriza uma suavidade aperfeiçoada.
Produtos comuns de papel de tecido são produtos de mercado de 10 massa, e incluem tecido facial, tecido de toalete, tecido decorativo e de envolvimento de presente tal como papel crepe, toalhas de papel de tecido doméstico e industrial, guardanapos de papel de tecido e toalhas de papel, tais como toalhas de mesa de papel.
Os papeis de tecido são geralmente caracterizados e 15 distinguidos dos papeis de cópia ou de impressão padrões em que eles podem ser assemelhados a materiais têxteis e devem encontrar alta suavidade particular, fácil disponibilidade, baixo peso (peso base de menos do que 65 g/m2, ou, em alguns casos, de menos do eu 40 g/m2, ou menos do que ou igual a 32 g/m2) e, em alguns casos, requerimentos de resistência úmida particulares. Eles também diferem em que eles são frequentemente compostos de camadas de tecidos múltiplas denominadas dobras. Além disso, os papeis de tecido são geralmente produzidos via um processo referido na técnica como processo de fabricação de papel crepado, embora outros processos de produção de papel menos comuns existam.
O tecido de toalete geralmente caracteriza um peso base de entre 14 e 22 g/m2, e pode ser formado de um a mais do que quatro dobras.
O tecido facial frequentemente caracteriza um peso de base mais levemente inferior de entre 14 e 18 g/m2, e, muitos compreendem duas três dobras.
As toalhas de papel de tecido doméstico, também conhecidas como toalhas de cozinha, apresentam um peso de base um tanto mais alto
Petição 870180034303, de 27/04/2018, pág. 4/16 de entre 20 e 24 g/m2, e raramente caracterizam mais do que duas dobras.
A toalha de papel de tecido industrial de uma dobra usualmente caracteriza um peso de base de 33 a 50 g/m2, pelo que suas contrapartes de duas dobras têm um peso de base de 22 a 24 g/m2.
Estes tecidos podem ser adicionalmente distinguidos pela natureza da fonte de fibra (e especialmente a quantidade de polpa química e fibras recicladas que eles contêm), bem como a presença de aditivos adicionais, tais como resinas de resistência úmida.
Para todos estes tipos de tecido, mas especialmente para tecido facial, guardanapos de papel de tecido, tecido de toalete e toalhas de papel de tecido, a suavidade representa uma das características de marketing mais importantes.
A suavidade é geralmente definida em termos de ambas suavidade de superfície e de massa, e é considerada ser uma função de maciez, compressibidade, firmeza e esmigalhamento. Tradicionalmente, o grau de suavidade do tecido foi avaliado tato da mão, mas mais recentemente técnicas de medição quantitativas tornaram-se disponíveis.
Para a proposta do presente Pedido, a suavidade do papel de tecido é avaliada usando-se tecnologia de Emtec Tissue Softness Analyzer, conforme descrito daqui por diante.
Técnica Anterior
Um número de soluções foram propostas para encontrar a demanda da suavidade do papel de tecido aumentada.
Uma primeira classe de soluções envolvem a adição de umectantes sintéticos durante a produção de papel de tecido. WO 96/25557, por exemplo, descreve a aplicação de um composto poli-hidróxi solúvel à trama de papel de tecido úmido antes de secagem e crepagem desta trama para formar o papel de tecido final. US 4.764.418 proporciona a adição de umectantes tal como polietileno glicol à trama seca.
Uma segunda aproximação envolve adição de óleos e/ou ceras particulares ao papel de tecido, tal como descrito em WO 96/24723, WO 97/30216, WO 02/057547 e EP 1 029 977. Contudo, ambas das aproximações podem resultar no desenvolvimento de um cheiro indesejado associado com o produto de papel de tecido final, e representam meios relativamente custosos de aumentar a suavidade de papel de tecido.
Uma terceira aproximação clama pela implementação de surfactantes particulares, possivelmente em combinação com aditivos adicionais, conforme descrito, entre outros, em US 4.940.513, US 4.351.699 e US 4.441.962.
Uma quarta aproximação se refere a implementação de ligadores químicos particulares, conforme descrito, entre outros, em US 5.217.576; US 5.223.096; US 5.240.562; US 5.262.007 e US 5.279.767.
A implementação de aditivos químicos dos dois grupos acima em produtos de papel de tecido novamente representa um meio relativamente custoso de aperfeiçoar a suavidade do produto de papel de tecido.
Outra aproximação envolve modificação de aspectos particulares do processo de fabricação de papel de tecido, por exemplo, pela adição de etapas de processo, tais como calandragem seguindo secagem de trama de papel de tecido, e/ou modificação do equipamento de fabricação de papel de tecido usado. Nesta busca de suavidade aperfeiçoada, o técnico pode também produzir seleções particulares relativas a natureza e/ou grau de refino de fibras usadas para formar a trama de papel de tecido. Contudo, todas estas aproximações deixam o técnico na necessidade de uma solução de custo efetivo simples que pode ser prontamente implementada em uma faixa ampla de processos de fabricação de papel de tecido e uso de uma faixa ampla de aditivos, e incluindo fibras padrões.
Considerando os problemas das soluções conhecidas ao problema de proporcionar suavidade ao papel de tecido acima mencionado, é um objetivo da presente invenção proporcionar uma nova solução para este problema.
O objetivo esboçado acima tem sido surpreendentemente solucionado pelo uso de um carbonato de cálcio natural de superfície reagida como carga em um produto de papel de tecido, o carbonato de cálcio natural de superfície reagida sendo o produto de reação de um carbonato de cálcio natural com um ácido e dióxido de carbono, que é formado in situ pelo tratamento com ácido e/ou suprido externamente, e o carbonato de cálcio natural de superfície reagida sendo preparado como uma suspensão aquosa tendo um pH de mais do que 6,0, medido a 20°C.
Quanto às cargas baseadas em carbonato de cálcio para produtos de papel de tecido, o versado na técnica conhece WO 98/28491, que ensina que um papel de tecido preenchido forte, baixo em fiapo de tecido e pó, pode ser obtido pela formação de um papel de tecido preenchido que caracteriza características de superfície preconcebidas. Conquanto cargas preferidas incluem materiais inorgânicos tais como argila e carbonato de cálcio, concretizações mais preferidas se focalizam somente na argila. Nenhum detalhe é provido como para a natureza do carbonato de cálcio.
Com relação a WO 97/17494 similarmente se refere a necessidade de propriedades de ligação de superfície preconcebida em um papel de tecido que contém uma carga partícula, que pode incluir carbonato de cálcio.
WO 97/37081 se refere a um processo para incorporação de uma carga particulada não-celulósica fina em um papel de tecido crepado, onde referido processo é caracterizado em que compreende as etapas de:
a) contactar uma dispersão aquosa de uma carga particulada não-celulósica com uma dispersão aquosa de um polímero de polieletrólito aniônico,
b) mistura da dispersão aquosa de carga contactda de polímero com fibras de fabricação de papel que formam um fornecimento de fabricação de papel aquoso compreendendo carga contactada com polímero e fibras de fabricação de papel,
c) contacto de referido fornecimento de fabricação de papel aquoso com um auxiliador de retenção catiônico,
d) formação de uma trama de papel embriônica a partir do fornecimento de fabricação de papel aquoso em roupa de fabricação de papel foraminosa,
e) remoção de água a partir da trama embriônica para formar uma trama de fabricação de papel semisseca,
f) aderência da trama de fabricação de papel semisseca a um secador Yankee e secagem de referida trama a uma condição substancialmente seca,
g) crepagem da trama substancialmente seca a partir do secador Yankee por meio de um lamina de crepagem flexível, formando, desse modo, um papel de tecido crepado.
Entre outras opções, esta carga particulada não-celulósica fina pode ser carbonato de cálcio. Diferente de descrever um diâmetro esférico equivalente médio de carga preferido de entre 0,5 μηι e 5 μιτι, nenhuma informação adicional é dada com referência à carga ou mais especificamente carbonato de cálcio.
WO 98/13549 se refere a um processo para produção de trama de papel de tecido não-crepado, forte, suave e de baixo desempoamento contendo uma carga retentiva. Referido processo compreende as etapas de:
(a) provisão de uma suspensão aquosa de fornecimento de fabricação de papel compreendendo fibras de fabricação de papel e carga particulada não-celulósica, referida carga particulada preferivelmente compreendendo de cerca de 1 % a cerca de 50% do peso total de referido papel de tecido, referida carga particulada sendo selecionada de um grupo incluindo, entre muitas outras opções, carbonato de cálcio, embora argila de caulim seja indicada como preferida;
(b) depósito de referida suspensão aquosa de fornecimento de fabricação de papel na superfície de um tecido de formação de percurso foraminoso para formar uma trama de fabricação de papel embriônica úmida;
(c) transferência de referida trama de fabricação de papel embriônica a partir da formação de tecido a um primeiro tecido de transferência que se desloca a uma velocidade de cerca de 5% a cerca de 75% mais lenta do que a formação de tecido; e (d) transferência da trama de fabricação de papel embriônica úmida a partir do primeiro tecido de transferência via pelo menos uma transferência adicional a um tecido de secagem, onde após referida trama de fa6 bricação de papel embriônica úmida é não-compressivamente secada.
US 5.672.249 se refere a um processo similar para incorporação de uma carga particulada não-celulósica fina em um papel de tecido crepado, no qual, em particular, amido é implementado e no qual referida carga particulada compreende de cerca de 1% a cerca de 50% do peso total de referido papel de tecido crepado, referida carga particulada sendo selecionada de um grande grupo de opções de carga incluindo carbonato de cálcio. Novamente, nenhuma informação é provida com relação a natureza do carbonato de cálcio.
WO 01/44571 proporciona um produto de papel de tecido relativamente suave, forte, opaco e um processo para produção do mesmo, involvendo a incorporação de uma alquilamida ou agente de amolecimento de alquilimida junto com cargas particuladas durante um processo de formação de tecido não-compressivo. Referida carga particulada pode, entre outras opções, ser um carbonato de cálcio. Novamente, nenhum detalhe é provido com relação a este carbonato de cálcio.
US 2004/118534 ensina uma composição de crepagem compreendendo um polímero reticulável capaz de formar formaldeído por uma reação de condensação durante reticulação, um material de carga (que pode ser carbonato de cálcio), e um composto de glicol solúvel em água. UM tato macio está entre as características dos produto de tecido resultantes. Novamente, nenhuma indicação é provida com relação a quaisquer características vantajosas de carbonato de cálcio.
Finalmente, US 6.706.148 ensina um processo para fixação de uma carga mineral, que pode, entre outras opções, ser um carbonato de cálcio, em uma suspensão de fibra-celulose aquosa que pode por último formar um papel de tecido. Neste processo, o hidróxido correspondente da carga mineral é adicionado ao meio de reação, que inclui celulose-fibras, e este hidróxido em seguida precipitado nas fibras, formando, desse modo, a carga mineral.
Conforme pode ser visto, o uso de carbonato de cálcio como uma carga para papel de tecido, enquanto as vezes mencionado na técnica anterior, é sempre mencionado a) entre outras cargas ou outras opções, e b) com nenhuma menção nem indício como para as características requeridas deste carbonato de cálcio, e especialmente não relacionado um tratamento superficial específico, de modo que a técnica anterior como um todo falha em proporcionar qualquer indicação, direção, ou sugestão ao versado na técnica neste particular.
Surpreendentemente, o uso do carbonato de cálcio natural de superfície reagida de acordo com a presente invenção foi verificado resultar em um produto de papel de tecido de suavidade aperfeiçoada relativa a produtos de papel de tecido compreendendo cargas padrões de carbonato de cálcio da técnica anterior. Além disso, a solução de acordo com a presente invenção pode ser implementada em um ampla faixa de processos de fabricação de papel de tecido e proporciona suavidade aperfeiçoada em a necessidade de aditivos adicionais ou etapas de processo de fabricação de tecido particulares complexas.
Descrição Detalhada da Invenção
Carbonato de cálcio natural de superfície reagida
O carbonato de cálcio natural de superfície reagida usado como carga em produtos de papel de tecido de acordo com a presente invenção é obtido pela reação de um carbonato de cálcio natural com um ácido e com dióxido de carbono, no qual o dióxido de carbono é formado in situ pelo tratamento com ácido e/ou é fornecido de uma fonte externa.
Preferivelmente, o carbonato de cálcio natural é selecionado de um mármore, um giz, uma calcita, uma dolomita, um calcário, ou misturas destes. Em uma concretização preferida, o carbonato de cálcio natural é moído antes do tratamento com um ácido e dióxido de carbono. A etapa de moagem pode ser efetuada com qualquer dispositivo de moagem convencional (tal como um moinho de moagem) conhecido ao versado na técnica.
O carbonato de cálcio natural de superfície reagida a ser usado na presente invenção é preparado como uma suspensão aquosa tendo um pH, medido a 20°C, de mais do que 6,0, preferivelmente mis do que 6,5, mais preferivelmente mais do que 7,0, ainda mais preferivelmente mais do que 7,5.
Em um processo preferido para a preparação da suspensão aquosa, o carbonato de cálcio natural, ou finamente dividido (tal como por moagem) ou não, é suspenso em água. Preferivelmente, a pasta fluida tem um teor de carbonato de cálcio natural dentro da faixa de 1 peso% a 80 peso%, mais preferivelmente 3 peso% a 60 peso%, e ainda mais preferivelmente 5 peso% a 40 peso%, baseado no peso da pasta fluida.
Em uma próxima etapa (uma primeira etapa de tratamento), um ácido é adicionado à suspensão aquosa contendo o carbonato de cálcio natural. Preferivelmente, o ácido tem um pKa a 25°C de 2,5 ou menos. Se o pKa a 25°C é 0 ou menos, o ácido é preferivelmente selecionado de ácido sulfúrico, ácido hidroclórico, ou misturas destes. Se o pKa a 25°C é de 0 a 2,5, o ácido é preferivelmente selecionado de H2SO3, HSO4“, H3PO4, ácido oxálico ou misturas destes. O um ou mais ácidos podem ser adicionados à suspensão como uma solução concentrada ou uma solução mis diluída. Preferivelmente, a proporção molar do ácido para o carbonato de cálcio natural é de 0,05 a 4, mais preferivelmente de 0,1 a 2.
Como uma alternativa, é também possível adicionar o ácido à água antes do carbonato de cálcio natural ser suspenso.
Em uma próxima etapa (uma segunda etapa de tratamento), o carbonato de cálcio natural é tratado com dióxido de carbono. Se um ácido forte tal como ácido sulfúrico ou ácido hidroclórico é usado para o tratamento ácido do carbonato de cálcio natural, o dióxido de carbono é automaticamente formado. Alternativamente ou adicionalmente, o dióxido de carbono pode ser fornecido de uma fonte externa.
O tratamento ácido e tratamento com dióxido de carbono pode ser efetuado simultaneamente que é o caso quando um ácido forte é usado. É também possível efetuar tratamento ácido primeiro, por exemplo, com um ácido de meio forte tendo um pKa na faixa de 0 a 2,5, seguido por tratamento com dióxido de carbono fornecido de uma fonte externa.
Preferivelmente, a concentração de dióxido de carbono gasoso na suspensão é, em termos de volume, tal que a proporção (volume de suspensão):(volume de CO2 gasoso) é de 1:0,05 a 1:20, ainda mais preferivelmente 1:0,05 a 1:5.
Em uma concretização preferida, a etapa de tratamento ácido e/ou a etapa de tratamento de dióxido de carbono são repetidas pelo menos uma vez, mais preferivelmente várias vezes.
Em uma concretização preferida, o tratamento ácido e/ou tratamento de dióxido de carbono ocorrem a uma temperatura de pasta fluida de mais do que pelo menos 60°C.
Subsequente ao tratamento ácido e tratamento com dióxido de carbono, o pH da suspensão aquosa, medido a 20°C, naturalmente alcança um valor de mais do que 6,0, preferivelmente mais do eu 6,5, mais preferivelmente mais do que 7,0, ainda mais preferivelmente mais do que 7,5, preparando, desse modo, o carbonato de cálcio natural de superfície reagida como uma suspensão aquosa tendo um pH de mais do que 6,0, preferivelmente mais do que 6,5, mais preferivelmente mais do que 7,0, ainda mais preferivelmente mais do que 7,5. Se a suspensão aquosa é permitida alcançar equilíbrio, o pH é maior do que 7. Um pH de mais do que 6,0 pode ser ajustado sem a adição de uma base quando a agitação da suspensão aquosa é continuada por um período de tempo suficiente, preferivelmente 1 hora a 10 horas, mais preferivelmente 1 a 5 horas.
Alternativamente, antes de alcançar o equilíbrio, que ocorre a um pH de mais do que 7, o pH da suspensão aquosa pode ser aumentado a um valor maior do que 6 pela adição de uma base subsequente a tratamento de dióxido de carbono. Qualquer base convencional base tal como hidróxido de sódio ou hidróxido de potássio pode ser usada.
Com as etapas de processo acima descritas, isto é, tratamento ácido, tratamento com dióxido de carbono e ajuste de pH, um carbonato de cálcio natural de superfície reagida é obtido que proporciona suavidade quando implementado no papel de tecido.
Detalhes adicionais sobre a preparação do carbonato de cálcio natural de superfície reagida são revelados em WO 00/39222 e US 2004/0020410 A1, o conteúdo destas referências aqui sendo incluído no presente pedido. De acordo com estes documentos, o carbonato de cálcio natural de superfície reagida é usado como uma carga de massa para manufatura de papel.
Em uma concretização preferida da preparação do carbonato de cálcio natural de superfície reagida, o carbonato de cálcio natural é reagido com o ácido e/ou o dióxido de carbono na presença de pelo menos um composto selecionado a partir do grupo consistindo em silicato, sílica, hidróxido de alumínio, aluminato de alcalino terroso tal como aluminato de sódio ou potássio, óxido de magnésio, ou misturas destes. Preferivelmente, o pelo menos um silicato é selecionado de um silicato de alumínio, um silicato de cálcio, ou um silicato de metal alcalino terroso. Estes componentes podem ser adicionados a uma suspensão aquosa compreendendo o carbonato de cálcio natural antes da adição de ácido e/ou dióxido de carbono. Alternativamente, o silicato e/ou sílica e/ou hidróxido de alumínio e/ou aluminato de alcalino terroso e/ou componente(s) de óxido de magnésio podem ser adicionados à suspensão aquosa de carbonato de cálcio natural enquanto a reação de carbonato de cálcio natural com um ácido e dióxido de carbono já começou. Detalhes adicionais sobre a preparação do carbonato de cálcio natural de superfície reagida na presença de pelo menos um silicato e/ou sílica e/ou hidróxido de alumínio e/ou componente(s) de aluminato de alcalino terroso são revelados em WO 2004/083316, o conteúdo desta referência aqui sendo incluído no presente pedido.
Em outra concretização preferida da preparação do carbonato de cálcio natural de superfície reagida, o carbonato de cálcio natural é reagido com o ácido e/ou o dióxido de carbono, e tratado, antes e/ou durante e/ou após esta reação com ácido e/ou dióxido de carbono, com um composto ou compostos de fórmula R-X, onde o radical R representa um radical carbonáceo, saturado ou não, tendo 8 a 24 átomos de carbono, tal como o alquila linear ou ramificado, alquilarila, arilalquila, arila, poliarila ou novamente grupos cíclicos, ou suas misturas, e onde o grupo X representa grupos tais como carboxílico, amina, hidroxila, fosfônico, ou suas misturas. Mais particularmente, R-X pode ser escolhido de entre ácidos graxos, aminas graxas, ou álcoois graxos, se saturados ou não, tendo preferencialmente 8 a 24 átomos de carbono tais como, notavelmente, do tipo esteárico, oleico, linoleico, mirístico, octílico, ou suas próprias misturas, e muito preferencialmente 16 a 18 átomos de carbono, ou suas misturas, com compostos graxos sintéticos ou naturais, preferencialmente compostos de origem vegetal tais como óleo de côco, ou de origem animal, tal como sebo, e muito preferencialmente de origem vegetal. O tratamento com um agente de hidrofobização pode, em alguns casos, ser vantajoso em que pode permitir absorção diferencial pelo papel de tecido, tal que, por exemplo, o papel de tecido proporciona a absorção de óleo e não água quando contactado com uma mistura destes líquidos.
O carbonato de cálcio natural de superfície reagida pode ser mantido em suspensão, opcionalmente adicionalmente estabilizado por um dispersante. Dispersantes convencionais conhecidos àqueles técnicos no assunto podem ser usados. O dispersante pode ser aniônico ou catiônico.
Alternativamente, a suspensão aquosa descrita acima pode ser secada, obtendo, desse modo, o carbonato de cálcio natural de superfície reagida na forma de grânulos ou um pó.
Em uma concretização preferida, o carbonato de cálcio natural de superfície reagida tem uma área superficial específica de 5 m2/g a 200 m2/g, mais preferivelmente 20 m2/g a 80 m2/g e ainda mais preferivelmente 30 m2/g a 60 m2/g, medida usando nitrogênio e o método BET de acordo com ISO 9277.
Adicionalmente, é preferido que o carbonato de cálcio natural de superfície reagida tenha um diâmetro de grão médio de peso de 0,1 a 50 pm, mais preferivelmente de 0,5 a 25 pm, ainda mais preferivelmente 0,7 a 7 pm, medido de acordo com o método de sedimentação. A medição de diâmetro de grão médio de peso foi realizada em um instrumento Sedigraph® 5120, conforme descrito em detalhe adicional na seção experimental abaixo.
Em uma concretização preferida, o carbonato de cálcio natural de superfície reagida tem uma área superficial específica dentro da faixa de 15 a 200 m2/g e um diâmetro de grão médio de peso dentro da faixa de 0,1 a μηι. Mais preferivelmente, a área superficial específica está dentro da faixa de 20 a 80 m2/g e o diâmetro de grão médio de peso está dentro da faixa de 0,5 a 25 μητι. Ainda mais preferivelmente, a área superficial específica está dentro da faixa de 30 a 60 m2/g e o diâmetro de grão médio de peso está dentro da faixa de 0,7 a 7 μηη.
Em uma concretização preferida, o carbonato de cálcio natural de superfície reagida caracteriza um brilho de 75 a 97% de brilho ISO, conforme medido de acordo com os métodos também descritos na seção de Exemplos abaixo.
Em uma concretização preferida, o carbonato de cálcio natural de superfície reagida caracteriza uma abrasão de menos do que 3 mg, preferivelmente de menos do que ou igual a 2 mg, e mais preferivelmente de menos do que ou igual a 1 mg, conforme medido de acordo com o método descrito na seção de Exemplos abaixo.
Processo em que o carbonato de cálcio natural de superfície reagida é implementado
No processo de fabricação de papel de tecido de acordo com a presente invenção, o carbonato de cálcio natural de superfície reagida é introduzido no papel de tecido durante o processo de fabricação de papel de tecido por qualquer meio convencional conhecido ao versado na técnica, ou por qualquer novo meio desenvolvido no futuro na técnica, de modo a formar a um produto de papel de tecido.
O carbonato de cálcio natural de superfície reagida pode ser adicionado durante o processo de fabricação de papel de tecido como uma suspensão aquosa, por exemplo, a suspensão descrita acima, sujeita ou não a diluição adicional ou parcial de concentração. Alternativamente, ele pode ser adicionado durante o processo de fabricação de papel de tecido em qualquer forma sólida apropriada, por exemplo, na forma de um pó ou na forma de uma massa. Dentro do contexto da presente invenção, é também possível proporcionar uma fase imóvel, por exemplo, na forma de uma massa ou camada, compreendendo o carbonato de cálcio natural de superfície reagida.
Em uma concretização, o carbonato de cálcio natural de superfície reagida é adicionado durante o processo de fabricação de papel de tecido em adição a outras cargas minerais, tal como um ou mais de carbonato de cálcio (tal como carbonato de cálcio natural moído, baseado em calcário, mármore, giz e/ou dolomita, e/ou carbonato de cálcio precipitado), talco, dióxido de titânio e argila de caulim.
Quando o carbonato de cálcio natural de superfície reagida é adicionado na forma de uma suspensão (ou pasta fluida), com ou sem adicional de outras cargas minerais, referida suspensão preferivelmente caracteriza uma carga mineral total de sólidos de 1 a 80% de sólidos conforme medida de acordo com o método descrito na seção de Exemplos abaixo.
Quando o carbonato de cálcio natural de superfície reagida é adicionado na forma de uma suspensão (ou pasta fluida), com ou sem adicional de outras cargas minerais, referida suspensão preferivelmente caracteriza uma viscosidade de 1 a 3000, preferivelmente 1 a 1000 mPas, e mais preferivelmente 1 a 500 mPas conforme medida de acordo com o método descrito na seção de Exemplos abaixo.
Nos procedimentos de fabricação de papel de tecido, a trama de papel de tecido é primeiro formada por desidratação de uma pasta fluida de fibras de fabricação de papel de tecido (possivelmente incluindo outros aditivos, esta pasta fluida total sendo denominada o fornecimento), adicionada à máquina de fabricação de papel de tecido via uma caixa principal em uma superfície foraminosa, tal como uma peneira de arame. As fibras de fabricação de papel mais frequentemente usadas em papéis de tecido são polpas de madeira química virgens, contudo, polpas de papel de despejo (também denominadas polpas recicladas) e misturas com polpas mecânicas são também usadas. Polpas de sulfeto e sulfato notavelmente alvejadas são implementadas. Estas fibras de fabricação de papel de tecido podem, em alguns casos, terem sido previamente submetidas a vários graus de refino para isolar fibras de uma dada finura desejada.
Em uma concretização da invenção, o carbonato de cálcio natural de superfície reagida é adicionado a e misturado com a pasta fluida de fibras de fabricação de papel de tecido (e possivelmente aditivos usuais adicionais) para formar o fornecimento antes da introdução à máquina de fabricação de papel de tecido, e notavelmente antes da desidratação.
Em outra concretização da invenção, camadas superpostas múl5 tiplas de fornecimento são adicionadas à superfície foraminosa para formar uma trama de papel de tecido em camadas. Estas camadas podem diferir na constituição, mas pelo menos uma destas inclui o carbonato de cálcio natural de superfície reagida de acordo com a invenção.
A desidratação desta trama de papel de tecido é então geral10 mente continuada para formar uma trama de papel de tecido semisseca, por exemplo, em uma seção de prensagem por compactação mecanicamente da trama de papel de tecido, ou por secagem da trama de papel de tecido com ar quente conforme ela passa, por exemplo, sobre um ou mais tecidos ou feltros de transferência foraminosos. Em uma concretização, o processo de fabricação de papel de tecido de acordo com a presente invenção implementa tal etapa de compactação mecanicamente ou secagem da trama de papel de tecido, ou implementa qualquer meio de desidratação de trama de papel de tecido convencional conhecido ao versado na técnica. É de notar que qualquer ou todas das etapas de desidratação podem implementar o uso adicional de um vácuo ou outro meio para remover água a partir da trama de papel de tecido.
Finalmente, esta trama de papel de tecido semisseca é secada adicionalmente ou completamente, para formar o papel de tecido, por exemplo, pela exposição da mesma á superfície do secador Yankee. Um secador
Yankee é um tambor de aço geralmente grande, no qual vapor pressurizado é usado para proporcionar uma superfície quente sob a qual a trama de papel de tecido pode ultimamente ser secada. Em uma concretização, o processo de fabricação de papel de tecido de acordo com a presente invenção implementa tal etapa de exposição da trama de papel de tecido à superfície de um secador Yankee, ou implementa qualquer meio convencional conhecido ao versado na técnica para secar adicionalmente ou completamente a trama de papel de tecido para formar um papel de tecido, tal como via o uso de um queimador de capa de ar ou por secagem.
É prática comum para papel de tecido crepe ou trama de papel de tecido semisseca, embora papéis de tecido não-crepados também existam. A crepagem envolve compactar mecanicamente o papel de tecido na direção da máquina, e é geralmente realizada pela aplicação de uma lâmina flexível, ou lâmina doctor, contra um secador Yankee. A crepagem pode ser realizada no papel de tecido seco ou úmido ou trama de papel de tecido. Em uma concretização, o processo de fabricação de papel de tecido de acordo com a presente invenção pode implementar tal etapa de crepagem do papel seco ou úmido de tecido ou trama de papel de tecido, tal como por aplicação de um lâmina flexível, ou lâmina doctor, contra um secador Yankee, ou por qualquer meio convencional conhecido ao versado na técnica para papel de tecido de crepe.
Pequenas quantidades de agentes químicos funcionais, tais como resinas de resistência úmida ou resinas de resistência seca, umectantes, óleos, ceras, auxiliadores de retenção, bactericidas, surfactantes, dimensionadores, ligadores, amaciadores, composições de facilitação de crepe, amidos e vários polímeros de polieletrólito são frequentemente adicionados durante o processo de fabricação de papel de tecido, ou para o papel de tecido formado, embora tipicamente somente em pequenas quantidades. Em uma concretização, o processo de fabricação de papel de tecido de acordo com a presente invenção pode implementar a adição de um ou mais agentes químicos funcionais acima. A seleção da natureza e quantidades de tais agentes, tal que eles são compatíveis com o fornecimento ou papel de tecido, e com um outro, e sua implementação no processo de fabricação de papel de tecido são conhecidos ao versado na técnica.
Em seguida a formação, o papel de tecido (dobra) pode ser subsequentemente cortado e colocado em camadas para formar um produto de papel de tecido que caracteriza dobras múltiplas. Em uma concretização, o processo de fabricação de papel de tecido de acordo com a presente invenção implementa uma ou mais etapas de corte do papel de tecido. O processo de acordo com a invenção pode também envolver uma ou mais etapas de colocar em camadas duas ou mais dobras de papel de tecido para formar um produto de papel de tecido, no qual pelo menos uma dobra é formada de acordo com o processo de fabricação de papel de tecido da presente invenção.
O processo de fabricação de papel de tecido pode adicionalmente incluir etapas de calandragem e/ou revestimento e/ou gravação em relevo (acolchoamento e/ou ondulação) e/ou impregnação com um líquido, tal como uma loção, e/ou impressão no papel de tecido de modo a formar o produto de papel de tecido. Em uma concretização, o processo de fabricação de papel de tecido de acordo com a presente invenção pode implementar uma ou mais destas etapas adicionais.
Produto de Papel de tecido resultante
O produto de papel de tecido da invenção é um obtido pelo processo de fabricação de papel de tecido conforme descrito acima.
O produto de papel de tecido da invenção é alternativamente caracterizado em que compreende um carbonato de cálcio natural de superfície reagida obtido por reação de um carbonato de cálcio natural com um ácido e com dióxido de carbono, no qual o dióxido de carbono é formado in situ por tratamento ácido e/ou é fornecido de uma fonte externa.
Em uma concretização preferida, o produto de papel de tecido da invenção notavelmente contém de 2 a 20% por peso de carbonato de cálcio natural de superfície reagida relativo ao peso de produto de papel de tecido total. Mais preferivelmente, ele contém 3 a 15% por peso de carbonato de cálcio natural de superfície reagida relativo ao peso de produto de papel de tecido total.
Quando cargas minerais adicionais estão presentes no produto de papel de tecido em adição ao carbonato de cálcio natural de superfície reagida, o teor de carga mineral total do papel é preferivelmente de 1 a 50% por peso, mais preferivelmente de 1 a 25% por peso, e mais preferivelmente de 1 a 15% por peso, relativo ao peso de produto de papel de tecido.
Em uma concretização preferida, o produto de papel de tecido de acordo com a invenção caracteriza um peso base por dobra de 5 a 50 g/m2, conforme medido de acordo com o método descrito na seção de Exemplos aqui abaixo. Em outra concretização preferida, o produto de papel de tecido compreende de 1 a 3 dobras de papel de tecido, embora o versado na técnica apreciará que a seleção do número de dobras que forma o produto de papel de tecido dependerá da aplicação final deste produto de papel de tecido.
Em uma concretização preferida, o produto de papel de tecido de acordo com a invenção caracteriza um maciez de menos do que 6.0 TSA, preferivelmente de menos do que 5,5 TSA, e mais preferivelmente de menos do que 3,5 TSA, conforme medido de acordo com o método descrito na seção de Exemplos aqui abaixo.
Alternativamente, em outra concretização preferida, em carregamento de carga igual em um papel de tecido de composição de outro modo igual, o produto de papel de tecido de acordo com a invenção caracteriza uma maciez, conforme medida de acordo com o método descrito na seção de Exemplos aqui abaixo, que é pelo menos 2 desvios padrões menores do que o valor de TSA de um produto de papel de tecido equivalente no qual o carbonato de cálcio natural de superfície reagida é substituído com um carbonato de cálcio padrão eu caracteriza um diâmetro médio de peso, conforme medido de acordo com o método descrito n seção de Exemplos aqui abaixo, dentro de 10% do diâmetro médio de peso do carbonato de cálcio natural de superfície reagida, conforme medido de acordo com o método descrito na seção de Exemplos aqui abaixo, e no qual o peso base do produto de papel de tecido compreendendo o carbonato de cálcio padrão, conforme medido de acordo com o método descrito n seção de Exemplos aqui abaixo, está dentro de 5% do peso base do produto de papel de tecido compreendendo o carbonato de cálcio natural de superfície reagida.
Alternativamente, em outra concretização preferida, o produto de papel de tecido de acordo com a invenção caracteriza um maciez, conforme medida de acordo com o método descrito n seção de Exemplos aqui abaixo, que é pelo menos 2 desvios padrões menores do que o valor de TSA de um produto de papel de tecido equivalente que não contém qualquer carga, e no qual o peso base do produto de papel de tecido livre de carga, conforme medido de acordo com o método descrito na seção de Exemplos aqui abaixo, está dentro de 5% do peso base do produto de papel de tecido compreendendo o carbonato de cálcio natural de superfície reagida.
Finalmente, o produto de papel de tecido de acordo com a presente invenção é preferivelmente tecido facial, papel de tecido de toalete, tecido de envolvimento decorativo e/ou de presente, toalhas de papel de tecido domésticas e/ou industriais, guardanapos de papel de tecido ou toalhas de mesa de papel de tecido.
Exemplos
Métodos de medição
Os seguintes métodos de medição são usados para avaliar os parâmetros dados nos seguintes exemplos e reivindicações.
Relativo a uma carga mineral na forma de pasta fluida:
Teor de sólidos
O teor de sólido da pasta fluida (também conhecido como peso seco) é determinado usando-se um Analisador de Umidade HR73 comercializado por Mettler-Toledo com os seguintes ajustes: temperatura de 120°C, interruptor automático desligado 3, secagem padrão, 5-20 g de pasta fluida.
Viscosidade
A viscosidade medida é uma viscosidade de Brookfield medida usando-se instrumentação de Brookfield RVTDV-II a 100 rpm, e selecionando o fuso tal que a % de valor de modo está entre 20 e 80.
βΗ
O pH da suspensão aquosa é medido usando-se um medidor de pH padrão de aproximadamente 22°C.
Área superficial específica
A área superficial específica é medida via o método de BET de acordo com ISO 9277 usando nitrogênio, seguindo condicionamento da amostra por aquecimento a 250°C por um período de 30 minutos.
Distribuição de tamanho de partícula (% de partículas de massa com um diâmetro < X) e diâmetro de grão médio de peso (dso)
Diâmetro de grão médio de peso e distribuição de massa de diâmetro de massa são determinados via o método de sedimentação, isto é, uma análise de comportamento de sedimentação em um campo gravimétrico. A medição é feita com um Sedigraph® 5120.
O método e o instrumento são conhecidos ao versado na técnica e são comumente usados para determinar tamanho de grão de cargas e pigmentos. A medição é efetuada em uma solução aquosa de 0,1 peso% de Na4P2O7. As amostras foram dispersas usando-se um titulador de alta velocidade e ultrasônico.
Brilho ISO R-457
Brilho R-457 ISO foi determinado de acordo com ISO 2469 usando instrumentação Elrepho 3300.
Abrasão
Abrasão foi medida usando instrumentação AT 2000 (Um Tipo 871001 Nr. 8602 (Protótipo), Número de Série C 9560-9501) da companhia Einlehner, usando corpos de teste PK 2069 e 1 kg de uma pasta fluida de referência de pó EMX-20 caracterizando um teor de sólidos 0,7 a 0,9% por peso, calibrado tal que a referência proporciona um valor de abrasão de entre 15,5 e 17,5 mg.
Relativo a chapas manuais compreendendo uma carga mineral:
Peso Base
O peso base da chapa manual é determinado de acordo com DIN EN ISO 536 seguindo condicionamento da chapa manual por 48 horas em um ambiente tendo 50% de umidade relativa e uma temperatura de 23 +/-1 °C.
Espessura
A espessura da chapa manual é determinada de acordo com SN EN ISO 534 seguindo condicionamento da chapa manual por 48 horas em um ambiente tendo 50% de umidade relativa e uma temperatura de 23 +/- 1 °C, e usando um micrômetro com uma pressão de teste de 10 N/cm2.
Maciez
A maciez da chapa manual não-condicionada foi avaliada usando instrumentação de Tissue Softness Analyzer (número do equipamento 01-01-26) da companhia Emtec (Paper Testing Technology).
Massa
A massa da chapa manual, correspondente ao volume ocupado por um grama da chapa manual é determinada por divisão da espessura da chapa manual pela massa pela área planar unitária da chapa manual, empregando as unidades apropriadas.
Exemplo 1: Preparação de pastas fluídas de carga mineral
Teste 1:
Este teste ilustra a preparação de uma pasta fluida aquosa de um carbonato de cálcio natural da técnica anterior denominada Pasta fluida A.
Para este teste, uma pasta fluida de mármore moldo, comerciali15 zada pela companhia OMYA sob o nome comercial Hydrocarb 60 ME-78%, é diluída para formar uma pasta fluida de 65% de sólidos.
A pasta fluida resultante de carbonato de cálcio natural, denominada Pasta fluida A, caracteriza as características apresentadas na Tabela 1.
Tabela 1.
Testes Unidade Pasta fluida A
Teor de sólidos % 65
Viscosidade mPas 250
pH 8,5
O carbonato de cálcio natural na Pasta fluida A aquosa caracteriza as características apresentadas na Tabela 2. Tabela 2.
Testes Unidade Pasta fluida A
Área superficial específica m2/g 6,8
Sedigraph® 5120
< 2 pm peso% 61
< 1 pm peso% 37
Testes Unidade Pasta fluida A
Diâmetro de particular médio de peso pm a 50 peso % menor do que 1.5
Abrasão mg 17-18
Teste 2:
Este teste ilustra a preparação de uma pasta fluida aquosa de carbonato de cálcio natural de superfície reagida denominada Pasta fluida B.
Um carbonato de cálcio natural finamente dividido que se origina da Áustria foi suspenso para alcançar uma suspensão de aproximadamente 65% por peso de matéria seca. A pasta fluida assim formada é então tratada por adição lenta de ácido fosfórico à uma temperatura de aproximadamente 60°C, suficiente para proporcionar um produto caracterizando uma área superficial específica BET de 80 m2/g e um diâmetro médio de peso de 1,5 pm.
A pasta fluida resultante de carbonato de cálcio natural de superfície reagida caracteriza as características apresentadas na Tabela 3. Tabela 3.
Testes Unidade Pasta fluida B
Teorde sólidos % 10,6
Viscosidade mPas 121
pH 7,2
O carbonato de cálcio natural de superfície reagida na pasta fluida aquosa caracteriza as características apresentadas na Tabela 4. Tabela 4.
Testes Unidade Pasta fluida B
Área superficial específica m2/g 80
Sedigraph™ 5120
< 2 pm % 91,0
< 1 pm % 6.3
Diâmetro de partícula médio de peso pm a 50 peso % menor do que 1.52
Brilho ISO % 94,0
Abrasão mg 0,7
A Figura 1 ilustra uma imagem SEM deste carbonato de cálcio natural de superfície reagida.
Exemplo 2: Preparação de Chapas manuais de Papel de tecido
As chapas manuais que caracterizam um peso base de entre 20 e 30 g/m2 foram preparados na implementação das pastas fluidas de carga mineral dos testes 1 e 2. As chapas manuais foram preparadas de modo a caracterizar um carregamento de carga mineral seca de 3, 6 e 10% por peso no peso total da chapa manual. O fornecimento de fibra usado para formar as chapas manuais consistiu de 100% de fibras de sulfeto alvejadas que caracterizam 17 °SR. As chapas manuais foram preparadas usando-se uma máquina de chapa Rapid-Kõthen.
Exemplo 3: Análise de Chapa manual
As chapas manuais formadas no Exemplo 2 foram em seguida analisados de acordo com os métodos de medição descritos acima. Os resultados são coletados na Tabela 5.
Tabela 5.
Polpa ap- enas Polpa + Pasta fluida A Polpa + Pasta fluida B
Peso de CaCO3 na chapa manual de peso total (%) 0 3 6 10 3 6 10
Medições de chapa manual
Peso base (g/m2) 30,9 30,9 31,7 29,9 31,7 31,6 31,1
Espessura (gm) 65,2 65,2 65,4 65,3 70,0 70,2 70,6
Maciez (TSA) 7,77 n/a* 6,46 5,90 5,95 4,09 3,15
Massa (cm3/g) 2,13 2,21 2,22 2,15 2,21 2,25 2,35
Brilho R-457+UV (%) 72,8 74,7 76,4 78,0 74,8 74,7 78,3
* n/a = não disponível
As chapas manuais formadas implementando o carbonato de cálcio de superfície reagida de acordo com a invenção caracterizam um aperfeiçoamento significante na maciez em carregamento de carga equivalen20 te relativo às chapas manuais formadas implementando-se carbonato de cálcio padrão.

Claims (44)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Uso de um carbonato de cálcio natural com superfície reagida como carga em produtos de papel tecido, caracterizado pelo fato de que o referido carbonato de cálcio natural com superfície reagida é o produto de
    5 reação de um carbonato de cálcio natural com um ácido e dióxido de carbono, que é formado in situ pelo tratamento de ácido e/ou suprido externamente, e sendo que o referido carbonato de cálcio natural com superfície reagida é preparado como uma suspensão aquosa apresentando um pH superior a 6,0 medido a 20°C.
    10
  2. 2. Uso, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o carbonato de cálcio natural com superfície reagida é preparado como uma suspensão aquosa apresentando um pH superior a 6,5, preferivelmente, superior a 7,0, e, mais preferivelmente, 7,5, medido a 20°C.
  3. 3. Uso, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo
    15 fato de que o carbonato de cálcio natural é selecionado dentre um mármore, uma calcita, um giz, uma dolomita, um calcário, ou misturas destes.
  4. 4. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o carbonato de cálcio natural é suspenso em água tal que uma pasta fluida é formada apresentando um teor de sólidos de
    20 carbonato de cálcio natural dentro da faixa de 1 % em peso a 80% em peso, mais preferivelmente 3% em peso a 60% em peso, e, ainda mais preferivelmente, 5% em peso a 40% em peso, baseado no peso da pasta fluida.
  5. 5. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4,
    25 caracterizado pelo fato de que o ácido apresenta um pKa a 25°C de 2,5 ou menos.
  6. 6. Uso, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o ácido apresenta um pKa a 25°C de 0 ou menos.
  7. 7. Uso, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato
    30 de que o ácido é ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ou misturas destes.
  8. 8. Uso, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o ácido apresenta um pKa a 25°C de 0 a 2,5.
    Petição 870180034303, de 27/04/2018, pág. 5/16
  9. 9. Uso, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o ácido é H2SO3, HSO4-, H3PO4, ácido oxálico, ou misturas destes.
  10. 10. Uso, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a proporção molar do ácido para o carbonato de cálcio natural é de
    5 0,05 a 4, mais preferivelmente, de 0,1 a 2.
  11. 11. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o carbonato de cálcio natural é reagido com o ácido e/ou o dióxido de carbono na presença de pelo menos um composto selecionado a partir do grupo consistindo em silicato, sílica, hidróxido de
    10 alumínio, aluminato de metal alcalino terroso, óxido de magnésio, ou misturas destes.
  12. 12. Uso, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um silicato é selecionado dentre um silicato de alumínio, um silicato de cálcio, ou um silicato de metal alcalino terroso.
  13. 15 13. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o carbonato de cálcio natural com superfície reagida é tratado, antes e/ou durante e/ou após esta reação com ácido e/ou dióxido de carbono, com um composto ou compostos da fórmula R-X, na qual o radical R representa um radical carbonáceo, saturado
    20 ou não, apresentando 8 a 24 átomos de carbono, tais como o alquila, aquilarila, arilalquila, arila, poliarila linear ou ramificado ou novamente grupos cíclicos, ou suas misturas, e na qual o grupo X representa grupos tais como carboxílico, amina, hidroxila, fosfônico, ou suas misturas.
    25 14. Uso, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que R-X é selecionado dentre ácidos graxos, aminas graxas, ou alcoóis graxos, se saturados ou não, apresentando preferencialmente 8 a 24 átomos de carbono tais como, notavelmente, do tipo esteárico, oleico, linoleico, mirístico, octílico, ou suas próprias misturas, e todos
    30 preferencialmente 16 a 18 átomos de carbono, ou suas misturas, com compostos graxos naturais ou sintéticos, preferencialmente compostos de origem vegetal tal como óleo de côco, ou de origem animal, tal como sebo, e
    Petição 870180034303, de 27/04/2018, pág. 6/16 toda preferencialmente de origem vegetal.
    15. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o carbonato de cálcio natural com superfície reagida apresenta uma área superficial específica de 5 m2/g a 200 m2/g, mais
    5 preferivelmente, 20 m2/g a 80 m2/g, e, ainda mais preferivelmente, 30 m2/g a 60 m2/g.
  14. 16. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o carbonato de cálcio natural com superfície reagida apresenta um diâmetro de grão médio de peso de 0,1 a 50
    10 pm, mais preferivelmente, de 0,5 a 25 mm, e, ainda mais preferivelmente, de 0,7 a 7 pm.
  15. 17. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o carbonato de cálcio natural com superfície reagida é estabelecido com um dispersante.
    15
  16. 18. Uso, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o dispersante é catiônico ou aniônico.
  17. 19. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que a concentração de dióxido de carbono gasoso na suspensão é, em termos de volume, tal que a proporção (volume de
  18. 20 suspensão):(volume de CO2 gasoso) é de 1:0.05 a 1:20, ainda mais preferivelmente 1:0,05 a 1:5.
    20. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o tratamento com ácido e/ou tratamento com dióxido de carbono são repetidos pelo menos uma vez, e mais
    25 preferivelmente, várias vezes.
  19. 21. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que o tratamento com ácido e/ou o tratamento com dióxido de carbono ocorre a uma temperatura de pasta fluida superior a pelo menos 60°C.
    30
  20. 22. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo fato de que o carbonato de cálcio natural com superfície reagida apresenta um brilho de 75 a 97% de brilho ISO.
    Petição 870180034303, de 27/04/2018, pág. 7/16
  21. 23. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que o carbonato de cálcio natural com superfície reagida apresenta uma abrasão inferior a 3 mg, preferivelmente, inferior a ou igual a 2 mg, e, mais preferivelmente, inferior a ou igual a 1 mg.
    5
  22. 24. Processo para fabricação de papel tecido, como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o carbonato de cálcio natural com superfície reagida é introduzido durante o processo de fabricação de papel tecido de modo a formar um produto de papel tecido.
  23. 25. Processo, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado 10 pelo fato de que o carbonato de cálcio natural com superfície reagida é adicionado na forma de uma pasta fluida de carga mineral.
  24. 26. Processo, de acordo com a reivindicação 24 ou 25, caracterizado pelo fato de que em adição ao carbonato de cálcio de superfície reagida, outras cargas minerais são adicionadas durante um processo de
    15 fabricação de papel tecido de modo a formar um produto de papel tecido.
  25. 27. Processo, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que referida suspensão preferivelmente apresenta um teor de carga mineral total de 1 a 80% de sólidos.
  26. 28. Processo, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado 20 pelo fato de que referida suspensão apresenta uma viscosidade de 1 a 3000, preferivelmente, 1 a 1000 mPas, e, mais preferivelmente, 1 a 500 mPas.
  27. 29. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 28, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma etapa de desidratação de uma pasta fluida de fornecimento de fibra de fabricação de
    25 papel tecido, adicionada a máquina de fabricação de papel tecido por meio de uma caixa principal, em uma superfície foraminosa.
  28. 30. Processo, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que o carbonato de cálcio natural com superfície reagida é adicionado e misturado a pasta fluida de fibras de fabricação de papel tecido
    30 para formar um fornecimento antes da introdução à máquina de fabricação de papel tecido, e notavelmente antes da desidratação.
  29. 31. Processo, de acordo com a reivindicação 29 ou 30,
    Petição 870180034303, de 27/04/2018, pág. 8/16 caracterizado pelo fato de que camadas superpostas múltiplas de fornecimento são adicionadas à superfície foraminosa para formar uma trama de papel tecido em camada.
  30. 32. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 5 a 31, caracterizado pelo fato de que desidratação em uma superfície foraminosa é seguida por desidratação em uma seção de prensagem por compactação mecânica da trama de papel tecido, ou por secagem da trama de papel tecido com ar quente.
  31. 33. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24
    10 a 32, caracterizado pelo fato de que a trama de papel tecido é secada para formar um papel tecido.
  32. 34. Processo, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de que a trama de papel tecido é secada expondo-a à superfície do secador Yankee.
    15
  33. 35. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 34, caracterizado pelo fato de que o papel tecido é crepado.
  34. 36. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 35, caracterizado pelo fato de que agentes químicos funcionais são adicionados durante o processo de fabricação de papel tecido, ou ao papel
    20 tecido formado.
  35. 37. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 36, caracterizado pelo fato de que o processo de fabricação de papel tecido inclui etapas de calandragem e/ou revestimento e/ou gravação em relevo e/ou impregnação com um líquido, do papel tecido, de modo a formar o produto de
    25 papel tecido.
  36. 38. Produto de papel tecido, caracterizado pelo fato de que é obtido pelo processo de fabricação de papel tecido, como definido em qualquer uma das reivindicações 24 a 37, e que compreende um carbonato de cálcio natural com superfície reagida obtido por reação de um carbonato
    30 de cálcio natural com um ácido e com dióxido de carbono, no qual o dióxido de carbono é formado in situ por tratamento com ácido e/ou é suprido de uma fonte externa.
    Petição 870180034303, de 27/04/2018, pág. 9/16
  37. 39. Produto de papel tecido, de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo fato de que contém de 2 a 20% por peso, preferivelmente, de 3 a 15% por peso, de carbonato de cálcio natural com superfície reagida relativo ao peso de produto de papel tecido total.
    5
  38. 40. Produto de papel tecido, de acordo com a reivindicação 38 ou
    39, caracterizado pelo fato de que o teor de carga mineral total do papel é, preferivelmente, de 1 a 50% por peso, mais preferivelmente, de 1 a 25% por peso, e, mais preferivelmente, de 1 a 15% por peso, relativo ao peso de produto de papel tecido.
    10
  39. 41. Produto de papel tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 40, caracterizado pelo fato de que o peso base por dobra de papel tecido é de 5 a 50 g/m2.
  40. 42. Produto de papel tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 41, caracterizado pelo fato de que compreende de 1 a 3
    15 dobras de papel tecido.
  41. 43. Produto de papel tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 42, caracterizado pelo fato de que apresenta uma suavidade inferior a 6,0 TSA, preferivelmente, inferior a 5,5 TSA, e, mais preferivelmente, inferior a 3,5 TSA.
    20
  42. 44. Produto de papel tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 43, caracterizado pelo fato de que apresenta uma suavidade que é pelo menos 2 desvios padrão menores do que o valor de TSA de um produto de papel tecido equivalente, sendo que o carbonato de cálcio natural com superfície reagida é
    25 substituído com um carbonato de cálcio padrão que apresenta um diâmetro médio dentro de 10% do diâmetro médio do carbonato de cálcio natural com superfície reagida, e sendo que o peso base do produto de papel tecido compreendendo o carbonato de cálcio padrão está dentro de 5% do peso base
    30 do produto de papel tecido compreendendo o carbonato de cálcio natural com superfície reagida.
  43. 45. Produto de papel tecido, de acordo com qualquer uma das
    Petição 870180034303, de 27/04/2018, pág. 10/16 reivindicações 38 a 44, caracterizado pelo fato de que apresenta uma suavidade que é pelo menos 2 desvios padrão menores do que o valor de TSA de um produto de papel tecido equivalente que não contém qualquer carga, e sendo que o peso base do produto de papel tecido de carga livre está dentro de 5% do peso base do produto de papel tecido compreendendo o carbonato de cálcio natural com superfície reagida.
  44. 46. Produto de papel tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 45, caracterizado pelo fato de que é um tecido facial, papel tecido de toalete, tecido de envolvimento decorativo e/ou de presente, toalhas de papel domésticas e/ou industriais, guardanapos de papel tecido ou panos de papel tecido.
    Petição 870180034303, de 27/04/2018, pág. 11/16
    1/1
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