BRPI0818260B1 - Faca raspadora, conjunto e método de montagem da mesma - Google Patents

Abstract

faca raspadora, conjunto e método de montagem da mesma. a presente invenção refere-se a uma faca raspadora, montada sobre uma cabeça de corte rotativa (1) de uma maquina raspadora para cotar peças de madeira em aparas. uma superfície-guia de para de apara (14, 14) é formada a partir da superfície de formação de aresta (10, 10) em cada aresta de corte até a crista da ruga defletora (13) e compreende uma superfície de deflexão de apara encurvada de maneira côncava (16, 16). cada. cada superfície-guia de apara (14, 14) é formada de superfícies contíguas e tangencialmente adjacentes planas e côncavas em uma direção desde uma área imediatamente adjacente á superfície de formação de aresta (10, 10; 21, 21) até a crista de ruga defletora sem porções intermediárias encurvadas de maneira convexa ou denteamentos que fazem descontinuidades ou mudanças abruptas na direção, e compreende uma primeira superfície de contato plana (15, 15) que apoia contra elemento de fixação interior (4) e formado na superfície-guia de apara adjacente á crista de rugo defletora. a invenção também refere-se a um conjunto de faca raspadora e método para montar uma faca raspadora em uma cabeça de corte rotativo.

Description

A presente invenção refere-se a uma faca raspadora do tipo que é adaptado para ser montado sobre uma cabeça de corte rotativa na forma de um cilindro, um disco ou um disco cônico truncado de uma máquina raspadora para cortar peças de madeira em aparas, a faca compreendendo uma seção transversal simétrica espelhada, duas arestas de corte opostas, uma ruga defletora sobre um lado interior da faca raspadora e uma formação de ajustamento de posição sobre um lado exterior da faca raspadora, a ruga defletora sendo posicionada de maneira centralizada entre e em paralelo com as arestas de corte e tendo uma crista que se projeta desde o dito lado interior de que alcança um ponto de maior projeção máxima do lado interior da faca de um plano de referência que incorpora as arestas de corte, em que uma superfície-guia de apara é formada de uma superfície de formação de aresta em cada uma das arestas de corte até a crista da ruga defletora, a superfície-guia de apara compreendendo uma superfície de deflexão de apara encurvada de maneira côncava que é encurvada para fora para longe do plano de referência.

A invenção também refere-se a um conjunto de faca raspadora e um método para montar uma faca raspadora.

Antecedentes da invenção

Facas para máquinas raspadoras são expostas a desgaste pesado durante a operação. Em técnica precedente, é prática comum utilizar facas raspadoras bastante grandes que têm uma forma plana, cujas arestas de corte podem ser reafiadas diversas vezes. Desta maneira, a mesma faca pode ser utilizada durante um longo período antes que seja descartada, resultando em boa economia de operação para cada faca. Contudo, uma desvantagem com uma faca raspadora que é adaptada para ser reafiada é que suas dimensões irão mudar a cada reafiação, o que irá requerer ajustamento cuidadoso das facas quando montando-as em seguida novamente na má-quina. Isto requer comparativamente muita mão de obra e é consumidor de tempo, durante o que a produção deve ser interrompida.

Consequentemente, tornou-se mais e mais comum utilizar facas raspadoras que não são adaptadas para reafiação e, portanto, podem ser posicionadas em uma posição fixa em uma cabeça de corte de uma máquina raspadora sem qualquer necessidade por ajustamento das facas. Em vez disto, cada faca é utilizada até que sua aresta de corte esteja gasta e então seja descartada. Desta maneira é possível reduzir mão de obra e tempo de parada da produção ao trocar facas raspadoras. Para estender o tempo operacional é prática comum dotar a faca com duas arestas de corte, de tal modo que quando uma aresta de corte está gasta a faca pode ser virada para ajustar a próxima aresta de corte em posição para cortar. A faca pode ser adaptada ou para ser girada 180° de extremidade para extremidade no plano de seu eixo longitudinal, caso em que a faca é simétrica e espelhada em seção transversal, ou ser girada 180° girando ao redor de seu eixo longitudinal, caso em que a faca é simétrica em ponto em seção transversal.

Contudo, ao utilizar facas raspadoras que não devem ser reafia- das e que são descartadas depois de serem gastas, é importante de um ponto de vista econômico que as facas raspadoras possam ser fabricadas a um custo tão baixo quanto possível, para alcançar uma boa economia operacional. Uma maneira de conseguir este objetivo é projetar as facas com massa tão baixa quanto possível, de tal modo que o conteúdo de material em cada faca seja baixo. Em outras palavras, é importante fazer a faca com uma forma compacta que tenha superfícies “subsidiárias" pequenas, isto é, superfícies que não estão diretamente envolvidas na formação das aparas, porém são utilizadas meramente para, por exemplo, fixar a faca. Também é importante projetar a faca e os elementos de fixação de tal modo que uma distribuição favorável de forças que estão atuando sobre a faca durante a raspagem seja alcançada, de tal modo que a faca não venha a quebrar embora a seção transversal da faca seja vantajosamente mais esbelta. Outra maneira de conseguir um baixo custo é projetar a faca e os elementos de fixação de tal modo que uma faca acabada possa ser obtida a partir de um molde por meio de tão poucas etapas de usinagem quanto possível, e sem ter que aplicar uma precisão excessiva ao produzir e acabar as facas, bem como os moldes.

Para uma faca raspadora que tem uma forma de seção transversal simétrica espelhada como no presente pedido, o lado exterior da faca, isto é, o lado que é voltado substancialmente para fora no sentido de um elemento de fixação exterior e as peças de madeira que entram para serem cortadas compreende duas superfícies de formação de aresta, preferivelmente planas, e uma superfície intermediária que é utilizada para fixar a faca contra o elemento de fixação exterior. Um lado interior da faca, isto é, o lado que é voltado substancialmente para dentro no sentido de um elemento de fixação interior e está envolvido em separar as aparas das peças de madeira e guiá-las para dentro através da cabeça de corte, compreende, da mesma maneira, duas superfícies de formação de aresta, preferivelmente planas, e duas superfícies-guia de aparas tipicamente compreendendo uma superfície defletora de apara que é encurvada de maneira côncava para fora para longe de um plano de referência que compreende as duas arestas de corte. Uma superfície defletora de apara para guiar as aparas para longe do elemento de fixação interior depois de cortar é desejável por diversas razões. Por um lado, é desta maneira possível eliminar penetração de lascas e fibras na área entre a faca raspadora e o elemento de fixação interior, e reduzir desgaste do elemento de fixação interior e da cabeça de corte e, por outro lado, impedir a fragmentação das aparas em pequenos pedaços e lascas quando elas atingem o elemento de fixação.

Da US 5.649.579 é conhecida uma faca simétrica espelhada da qual uma superfície interior é constituída de duas superfícies de formação de aresta, que cada uma é associada a uma superfície-guia de apara plana. De maneira centralizada sobre o lado interior, a faca é dotada de uma única ruga defletora para evitar que as aparas cortadas venham a colidir com um elemento de fixação interior. A ruga defletora também tem a finalidade de formar uma superfície batente para encontrar o elemento de fixação interior e consequentemente definir uma posição extrema interior para a faca. Fornecendo somente uma ruga defletora única, a área de superfícies “subsidiárias" supérfluas sobre o lado interior da faca pode ser reduzida. Isto é devido ao fato que uma superfície-guia de apara que em um primeiro estado está em uma posição ativa quando sua aresta de corte associada está em uma posição para cortar aparas irá, no próximo estado quando a faca é girada 180° e a outra aresta de corte está em uma posição de corte, servir como uma superfície de contato que irá apoiar contra o elemento de fixação interior. Consequentemente, o lado interior da faca terá um grau muito baixo de superfícies subsidiárias que não são utilizadas de todo, ou exclusivamente para, por exemplo, finalidades de fixação.

Contudo, a ruga defletora na US 5.649.579 é formada com uma seção transversal semicircular que tem superfícies convexas, cuja uma base está formando um ângulo abrupto e bastante grande em relação à superfície-guia de apara plana. Isto tem o efeito que as aparas irão se chocar fortemente contra a ruga defletora depois que elas tenham sido cortadas e separadas da peça de madeira pela aresta de corte. Para aparas que são projetadas para serem utilizadas para produção de polpa de papel esta é uma grande desvantagem, uma vez que quando as aparas colidem com a ruga defletora elas serão esmagadas para pequenas frações, e lascas e as fibras de madeira serão quebradas para comprimentos mais curtos. Além disto, o comprimento da aresta de corte até a superfície de contato que apoia contra o elemento de fixação interior é bastante longo, tendo o efeito que o braço de torque para forças que atuam sobre a aresta de corte será muito longo. Para compensar, isto seria necessário para fabricar a faca com uma seção transversal bastante espessa para eliminar o risco que a faca venha a quebrar. Consequentemente, o conteúdo de material desta faca será bastante grande, o que a tornará dispendiosa para fabricar.

Na US 7.140.408 é descrita uma faca de corte que é formada com uma seção transversal simétrica espelhada e uma ruga defletora posicionada de maneira centralizada sobre um lado interior da faca. Para conseguir fixação da faca entre elementos de fixação interiores e exteriores, a faca é formada com um recesso de indexação no lado exterior e assim chamados “aspectos de indexação" no lado interior de cada lado da ruga defletora. Mais precisamente, os aspectos de indexação são em seção transversal ranhuras ou calhas formadas de maneira côncava, em que cada uma é adaptada para operar em conjunto com um aspecto de indexação complementar na forma de uma ruga que é conformada de maneira convexa em seção transversal sobre o elemento de fixação interior. Este projeto dos aspectos de indexação é feito com a finalidade de enfiar os aspectos de indexação sobre a faca para cima e para fora do caminho do escoamento de aparas quando a aresta de corte no mesmo lado da ruga defletora está em uma posição ativa de corte. Em seguida, ao girar a faca 180° para posicionar a outra aresta de corte em uma posição de corte, o aspecto de indexação irá permanecer substancialmente não gasto de tal modo que ele pode ser utilizado como uma superfície de fixação para apoiar contra o aspecto de indexação do elemento de fixação interior e fixar a faca de forma segura em uma posição correta.

Contudo, uma superfície-guia de apara como na US 7.140.408 não é favorável para os chips cortados, uma vez que imediatamente depois do corte as aparas serão guiadas por uma superfície-guia para apara plana, porém quando as aparas chegam no aspecto de indexação a guia das aparas irá cessar por uma distância curta enquanto passando o aspecto de indexação, quando as aparas perdem contato com a faca. Depois da passagem do aspecto de indexação, as aparas irão se chocar contra uma superfície defletora na inclinação da ruga defletora tendo um ângulo bastante inclinado em relação à direção de movimento. Consequentemente, existe um risco que uma parte considerável das aparas seja quebrada em pequenas frações e lascas ao atingirem a ruga defletora. Em outras palavras, o aspecto de indexação da faca poderia ser igualado a uma superfície subsidiária, uma vez que ele não está diretamente envolvido no corte ou guia das aparas, porém tem apenas a finalidade de fixar a faca a cabeça de corte. Consequentemente, os aspectos de indexação na faca estão aumentando a largura e*o conteúdo de material da faca, e tornando-a mais dispendiosa para fabricar.

Uma razão pelo fato do aspecto de indexação da faca de acordo com a US 7.140.408 ser formado para ser reentrante é que a geometria da faca e os elementos de fixação é tal que a faca é extremamente sensível a desvios em dimensão e medida. Isto tem o resultado que o aspecto de indexação não pode ser deixado exposto ao desgaste de escoamento de apara uma vez que o desgaste poderia mudar as dimensões e medidas do aspecto 5 de indexação, o que poderia fazer com que a faca pudesse ser posicionada de maneira incorreta ou, no pior caso, ser presa de maneira insuficiente, o que poderia levar ao desengatamento da faca durante a operação. Além disto, o desvio de geometria sensível da faca a está tornando mais dispendiosa para fabricar, uma vez que as tolerâncias de fabricação devem ser mantidas 10 muito pequenas, isto é, com uma precisão de fabricação muito grande, para assegurar que cada faca irá se ajustar entre os elementos de fixação e ser mantida de maneira segura.

Outra desvantagem com a faca de acordo com a US 7.140.408 é que o suporte e engatamento do aspecto de indexação do elemento de fixa- 15 ção interior no aspecto de indexação da faca são realizados em uma distância comparativamente longa a partir da aresta de corte operacional. Isto irá conduzir a um braço de torque longo para forças que atuam na aresta de corte, e que deve ser compensado por uma dimensão de seção transversal comparativamente espessa, para evitar a quebra da faca durante a opera- 20 ção.

A US 7.159.626 para o presente consignatário, descreve na figura 3 uma faca raspadora que no lado interior compreende duas superfícies- guia de apara em que cada uma é continuamente encurvada de maneira côncava a partir da superfície que forma a aresta para a crista da ruga defle- 25 tora. Cada uma das superfícies-guia de apara será utilizada como uma superfície de contato que apoia contra o elemento de fixação interior quando sua aresta de corte associada está em uma posição inativa. Quando utilizada como uma superfície de contato, tal forma da superfície-guia de apara necessita que a superfície de fixação do elemento de fixação interior seja 30. encurvada de maneira convexa preferivelmente encurvada de maneira contínua de forma convexa para corresponder à superfície-guia de apara encurvada de maneira côncava. Contudo, quando uma superfície de fixação en- curvada de maneira convexa está encontrando uma superfície-guia de apara encurvada de maneira côncava haverá somente uma posição recíproca entre a faca raspadora e o elemento de fixação interior onde a superfície de fixação e a superfície-guia de apara irão corresponder de maneira satisfató- 5 ria uma com a outra, uma vez que a orientação de maneira angular da faca é travada pelo elemento de fixação exterior. Consequentemente, tal projeto será muito sensível a quaisquer desvios nas medidas e dimensões da faca raspadora e as superfícies convexas/ côncavas requeridas para este arranjo são difíceis de conseguir com a precisão requerida por um ajuste predito e 10 preciso entre as duas. Assim, a faca raspadora deve ser fabricada com alta precisão, o que irá torná-la dispendiosa. Além disto, quando uma superfície- guia de apara está em seu estado ativo quando sua aresta de corte associada está em uma posição de corte ativa, a superfície-guia de apara está exposta a um desgaste pesado quando as aparas cortadas irão atingir a super- 15 fície-guia de apara. Isto tem o efeito que as dimensões da faca na superfície- guia de apara poderiam mudar, resultando em um posicionamento incorreto da faca raspadora quando ela é em seguida, girada, de tal modo que a superfície-guia de apara gasta está em um estado inativo fixada pelo elemento de fixação interior.

Sumário da invenção

Um objetivo da presente invenção é melhorar facas raspadoras de acordo com a parte introdutória. Mais precisamente, é um objetivo fornecer uma faca que possa ser fabricada em um custo baixo enquanto ao mesmo tempo ter boas características de corte e propriedades de resistência. No 25 mínimo, este objetivo é alcançado por uma faca raspadora de acordo com a reivindicação 1.

A invenção também é relativa a um conjunto de faca raspadora e - um método para montar uma faca raspadora, que tem essencialmente o mesmo objetivo como acima. No mínimo, este objetivo é alcançado por um .30 conjunto de faca raspadora e um método de acordo com as reivindicações 7 e 13, respectivamente.

Consequentemente, a base da invenção é o entendimento que o objetivo acima pode ser alcançado dotando a faca raspadora no lado interior com uma superfície-guia para apara de cada lado de uma ruga defletora, cada superfície-guia de apara compreendendo uma superfície defletora de apara encurvada de maneira côncava, na qual a superfície-guia de apara é formada de seções de superfícies plana e côncava contíguas e tangencialmente adjacentes em uma direção a partir de uma superfície que forma a- resta até uma crista conformada de maneira convexa de uma única ruga defletora. Consequentemente, a superfície-guia para apara carece de quaisquer porções encurvadas de maneira convexa ou denteamentos que fazem descontinuidades ou mudanças abruptas na direção da superfície-guia de apara. Além disto, a faca é fixada na cabeça de corte por meio de um elemento de fixação interior o qual, por meio de uma superfície de fixação pre-ferivelmente plana apoia contra no mínimo uma superfície de contato plana sobre a superfície-guia de apara adjacente à crista convexa da ruga defletora.

Desta maneira, diversas vantagens são alcançadas. A superfície-guia de apara será estendida de maneira contínua desde a aresta de corte a partir de uma superfície de formação de aresta interior até a crista da ruga defletora sem qualquer descontinuidade intermediária tal como ranhuras ou outras porções reentrantes com porções superficiais convexas. Isto é benéfico para a qualidade das aparas cortadas, uma vez que a superfície- guia de apara será composta de seções superficiais planas e suavemente encurvadas, sem mudanças angulares abruptas, o que irá impedir a quebra ou deformação das aparas. Além disto, o lado interior da faca não terá substancialmente nenhuma superfície "subsidiária" que não tenha função particular ou que é adaptada apenas para finalidades de fixação. Isto tem como resultado que a faca pode ser feita muito compacta, com um conteúdo de material baixo. Fixando o elemento de fixação interior contra a superfície- guia de apara, uma superfície de fixação do elemento de fixação interior contra a faca pode ser posicionada muito próxima da crista da ruga defletora, o que fará o braço de torque para forças que atuam sobre a aresta de corte favoravelmente curto e, consequentemente, a dimensão de seção transver- sal da faca pode ser mantida fina com um baixo conteúdo de material como resultado. Além disto, fazendo plana a superfície de contato da faca que a- poia contra o elemento de fixação interior, a faca será em uma grande extensão insensível a desvios em dimensões e medidas.

Dentro desta ideia geral, a faca pode ser implementada em diversas maneiras diferentes. Por exemplo, a formação do ajustamento de posição do lado exterior da faca pode ter outras formas do que nas modalidades descritas e ilustradas daqui em diante e qualquer forma que possa prevenir deslocamento da faca para fora bem como para dentro em relação ao elemento de fixação exterior poderia ser concebível. Contudo, é favorável que o elemento de fixação exterior forneça um suporte firme para a faca, tão próximo quanto possível de cada aresta de corte.

Também o lado interior da faca pode ser formado em diferentes maneiras. Em uma primeira modalidade descrita e ilustrada daqui em diante da invenção, a superfície-guia de apara é contínua com uma superfície que forma aresta. Contudo, poderia ser concebível formar a faca com uma superfície de formação de aresta levantada como está descrito nos Pedidos PCT WO 2008/085111 e WO 2008/085112 do presente consignatário, e como está ilustrado aqui em uma segunda modalidade. Em tal caso, a superfície- guia de apara real não começa até uma curta distância atrás da aresta de corte.

Nas modalidades daqui em diante descritas e ilustradas da faca, a crista da ruga defletora tem uma forma bastante aguda com um pequeno raio de curvatura. Isto é benéfico, uma vez que as superfícies subsidiárias do lado interior se tornarão muito pequenas. Contudo, também seria concebível fabricar a faca com uma crista arredondada de maneira mais suave.

De acordo com a invenção, o elemento de fixação interior apoia contra a ruga defletora em uma superfície de contato plana em uma posição tão próxima quanto possível da crista da ruga defletora. Nas modalidades descritas e ilustradas o elemento de fixação também apoia contra a faca em uma superfície de contato plana em uma posição mais próxima da aresta de corte inativa, isto é, cada superfície-guia de apara cada é composta de duas seções de superfície plana juntas de maneira contígua e tangencial por uma seção superficial côncava entre elas. Contudo, este tipo de apoio de dois pontos pode não ser absolutamente necessário em cada caso, porém fornece um suporte aumentado para a faca, o que fornece uma ligação mais segura.

Nas modalidades descritas e ilustradas cada superfície-guia de apara é composta de uma superfície de contato plana adjacente à crista da ruga defletora, uma superfície defletora de apara conformada intermediária de maneira côncava e uma superfície de contato adicional plana adjacente à superfície de formação de aresta. Quando montado entre os elementos de fixação exterior e interior, o elemento de fixação interior apoia contra a faca em duas localizações espaçadas separadas, a saber, contra cada uma das superfícies de contato planas de cada lado da superfície defletora de apara côncava. Além disto, os ângulos entre um plano de referência através das arestas de corte e cada uma das superfícies de contato planas são comparativamente pequenos. Mais precisamente, o ângulo entre o plano de referência e a superfície de contato plana adjacente à crista da ruga defletora é cerca de 29° enquanto o ângulo entre o plano de referência e a superfície de contato plana adjacente à aresta de corte é somente cerca de 4o. Arranjando as superfícies de contato entre o elemento de fixação interior e a faca plana, bem como com um ângulo comparativamente pequeno em relação ao plano de referência, a faca e os elementos de fixação serão menos sensíveis a desvios em dimensões e medidas devido à falta de precisão durante fabricação, por exemplo, se o centro da formação de ajustamento de posição no lado de fora da faca deva desviar ligeiramente do centro da ruga defletora do lado interior, uma vez que tal desvio pode ser acomodado por deslocamento das superfícies de fixação do elemento de fixação interior ao longo das superfícies de contato planas da faca e uma pequena deflexão de forma primária do elemento de fixação interior. Isto tem o efeito que uma precisão de fabricação inferior pode ser tolerada, o que irá reduzir os custos de fabricação.

Outro efeito é que uma superfície de contato sobre a superfície- guia de apara pode, em um primeiro estado, ser deixada ser posicionada em uma posição-guia de apara ativa exposta a desgaste de aparas cortadas quando sua aresta de corte associada está em uma posição de corte de a- para ativa sem qualquer risco para posicionamento incorreto ou fixação insuficiente quando a faca em seguida é girada 180° e a superfície-guia de apara é localizada em uma posição inativa, com suas superfícies de contato apoiando contra o elemento de fixação interior. Quanto menores são os ângulos entre o plano de referência e superfícies de contato da faca, maiores desvios das dimensões e medidas da faca podem ser acomodados pela estrutura e menor será a deflexão do elemento de fixação interior. Geralmente, é preferido que o ângulo máximo entre uma superfície de contato plana e o plano de referência deva ser menor do que 50°, preferivelmente menor do que 40° e mais preferido menor do que 30°. Consequentemente, as superfícies de contato sobre a faca são planas, uma vez que, por exemplo, as superfícies de contato conformadas de maneira côncava, fornecem um ajustamento de posição mais fixo em relação ao elemento de fixação interior. As superfícies de fixação correspondentes no elemento de fixação interior por outro lado podem ser, por exemplo, ligeiramente encurvadas de maneira convexa, embora isto não seja preferido na prática.

Breve descrição dos desenhos

Modalidades da invenção serão descritas daqui em diante à guisa de exemplo, com referência aos desenhos, nos quais: a figura 1 é uma vista em perspectiva de uma cabeça de corte na forma de um disco rotativo; a figura 2 é uma vista em perspectiva de uma fileira de facas na figura 1 em uma escala ampliada; a figura 3 é uma vista em perspectiva de um lado interior de uma faca raspadora de acordo com a invenção, a figura 4 é uma vista em perspectiva de um lado exterior da faca na figura 3; a figura 5 é uma vista em seção transversal da faca nas figuras 3 e 4; a figura 6 é uma vista em seção transversal da faca e um elemento de fixação interior e exterior que é separado para montagem ou liberação da faca; a figura 7 é uma vista em seção transversal da faca e elementos de fixação de acordo com a figura 6, porém com os elementos de fixação interior e exterior trazidos juntos para ligação da faca à cabeça cortadora; a figura 8 é uma vista em seção transversal da faca e elementos de fixação de acordo com a figura 7 em uma escala ampliada; e a figura 9 é uma vista em seção transversal de acordo com a figura 8 de uma faca formada alternativa que tem superfícies que formam aresta levantada em cada aresta de corte.

Descrição detalhada de modalidades da invenção

Primeiro é feita referência às figuras 1 e 2, as quais ilustram o campo técnico e aplicação de uma faca raspadora e conjunto de faca raspadora de acordo com a invenção. A figura 1 é uma vista em perspectiva de um lado frontal de uma cabeça de corte na forma de um disco rotativo 1, que carrega diversas facas raspadoras arranjadas substancialmente em uma direção radial sobre o disco e das quais somente uma aresta de corte exterior está visível. Contudo, deve ser entendido que de acordo com a invenção a cabeça de corte também poderia ser um cilindro ou um disco cônico truncado. A cabeça de corte faz parte de uma máquina raspadora ou raspador. Como está evidente da vista em perspectiva de uma fileira de facas na figura 2, cada fileira radial de facas é constituída de três facas alongadas 2 que são ligadas por meio de elementos de fixação exteriores e interiores 3, 4 ao disco de tal modo que uma aresta de corte 5 de cada faca se projeta sobre uma fenda 6 que se estende através do disco. Quando cortando aparas de madeira por meio da cabeça de corte, pedaços de madeira são alimentados de maneira oblíqua ao lado frontal do disco rotativo através de uma calha de alimentação (não mostrada). As arestas de corte das facas separam aparas de comprimento e espessura desejáveis da madeira, e as aparas cortadas são passadas através das fendas 6 no disco.

Agora é feita referência às figuras 3 a 5 para uma descrição mais detalhada de uma faca raspadora de acordo com a invenção. Como evidente, a faca é alongada e tem duas arestas de corte opostas 5, 5. A faca é simétrica, espelhada em seção transversal, e um lado exterior 7 da faca é adaptado para sempre ser girado para fora contra o elemento de fixação exterior 3 e no sentido das peças de madeira que entram para serem cortadas pelo raspador enquanto um lado interior 8 é adaptado para sempre estar virado para dentro contra um elemento de fixação interior 4 e fazer parte na separação e guia das aparas cortadas para dentro através da fenda 6. As arestas de corte 5, 5’ são, cada uma, definidas por uma superfície de formação de aresta exterior 9, 9’ e uma superfície de formação de aresta interior 10, 10’ cada uma a qual preferivelmente é plana em seção transversal, mas pode também ser ligeiramente côncava, na dependência do método utilizado para afiar a aresta.

Além disto, o lado exterior 7 é formado com uma formação de ajustamento de posição que é adaptada para estar em engatamento com uma formação de ajustamento de posição correspondente no elemento de fixação exterior 3. Mais precisamente, a formação de ajustamento de posição sobre a faca compreende duas ranhuras espaçadas separadas e paralelas 11, 11’ que, cada uma, se estende ao longo de todo o comprimento da faca, enquanto a formação de ajustamento de posição no elemento de fixação exterior compreende duas rugas espaçadas, separadas e paralelas 12, 12’ como está indicado na figura 6.

O lado interior 8 é formado com uma ruga defletora 13 que é posicionada a meio caminho entre e em paralelo com as arestas de corte 5, 5’. De cada lado da ruga defletora uma superfície-guia de apara 14, 14’ é formada compreendendo uma primeira superfície de contato plana 15, 15’ adjacente a uma crista da ruga defletora 13 e uma superfície defletora de apara encurvada intermediária de maneira côncava 16, 16’, e uma segunda superfície de contato plana 17, 17’, adjacente à superfície de formação de aresta interior 10, 10’. A superfície-guia de apara 14, 14’ se estende desde a superfície de formação de aresta interior 10, 10’ até uma crista da aresta ruga defletora. Consequentemente, a ruga defletora divide o lado interior em duas superfícies-guia de apara idênticas 14, 14’.

De acordo com a invenção cada superfície-guia de apara 14, 14’ é formada de seções superficiais plana e côncava contíguas adjacentes de forma tangencial em uma direção desde uma superfície de formação de a- resta até uma crista conformada de maneira convexa de uma ruga de deflexão única sem ter quaisquer porções encurvadas de forma convexa ou den- teamentos que fazem descontinuidades ou mudanças abruptas na direção da superfície-guia de apara. Na modalidade ilustrada, a segunda superfície de contato plana 17, 17’ é coplanar ou contínua com a superfície de formação de aresta interior 10, 10’, de tal modo que não há limite distinguível entre as duas. Mostrado nas figuras 3 e 4 está também um plano imaginário A que compreende as duas arestas de corte 5, 5’.

Quando montando a faca 2 na cabeça de corte, a faca é fixada entre os elementos de fixação exterior e interior 3, 4 como está ilustrado na figura 3, em um estado de montagem ou de liberação, quando os elementos de fixação são separados um do outro, e na figura 7 onde os elementos de fixação são forçados no sentido um do outro por meio de parafusos rosque- ados 18, de tal modo que a faca é fixada aí entre e presa de maneira segura. O elemento de fixação interior 4 é formado com as primeira e segunda superfícies de fixação planas 19 e 20, respectivamente, de tal modo que ele irá contatar e aplicar uma força contra a faca em duas localizações espaçadas separadas nas primeira e segunda superfícies de contato planas 15, 15’ e 17, 17’, respectivamente. Consequentemente, as primeira e segunda superfícies de contato planas 15, 15’ e 17, 17’ irão também funcionar como superfícies-guia de apara no estado ativo quando suas respectivas arestas de corte associadas estão em posição para cortar aparas da madeira.

Como está ilustrado na figura 8, o elemento de fixação 4 irá, no estado montado, contatar as primeiras superfícies de contato 15, 15’ em um ângulo oc que na modalidade ilustrada é cerca de 29° entre a primeira superfície de contato e o plano de referência A da faca e a segunda superfície de contato 17, 17’ em um ângulo β que na modalidade ilustrada é cerca de 4o entre a segunda superfície de contato e o plano de referência A.

Na figura 9 está ilustrada uma modalidade alternativa de uma faca raspadora de acordo com a invenção, fixada entre um elemento de fixação exterior e um interior 3 e 4, respectivamente. A faca nesta modalidade é formada de acordo com os Pedidos PCT WO 2008/085111 e WO 2008/085112 que tem superfícies que formam aresta levantada 21, 21’ e 22, 22’ nos lados interior e exterior de cada aresta de corte, respectivamente. As superfícies de formação de aresta levantada são fornecidas para permitir usinagem das superfícies de formação de aresta isolada e sem necessidade de usinagem do restante do molde e/ou para permitir variar o ângulo de a- resta. Depois da usinagem a superfície que forma aresta levantada pode ser plana ou ligeiramente côncava na dependência do método de usinagem utilizado. As superfícies de formação de aresta levantada podem, por exemplo, ter uma largura entre 3 até 7 mm, preferivelmente cerca de 5 mm, e uma altura entre 0,05 até 0,5 mm, preferivelmente cerca de 0,1 mm, e pode ser fornecida em ambos os lados, interior e exterior, como está ilustrado no desenho, ou somente em um dos lados, como desejado. A presença de tal superfície de formação de aresta levantada implica em que a superfície-guia de apara 14, 14’, como definida no presente pedido, irá começar a uma distância curta da aresta de corte, isto é, onde termina a superfície de formação de aresta levantada.

Claims (18)

1. Faca raspadora, do tipo que é adaptado para ser montado sobre uma cabeça de corte rotativa (1) na forma de um cilindro, um disco ou um disco cônico truncado de uma máquina raspadora para cortar peças de madeira para aparas, a faca (2), que compreende uma seção transversal simétrica espelhada, duas arestas de corte opostas (5, 5’), uma ruga defletora (13) sobre um lado interior da faca raspadora, e uma formação de ajustamento de posição (11, 1T) sobre um lado exterior da faca raspadora, a ruga defletora sendo posicionada de maneira centralizada entre e em paralelo com as arestas de corte e tendo uma crista que se projeta desde o dito lado interior e que alcança um ponto de projeção maior máxima do lado interior da faca de um plano de referência (A) que incorpora as arestas de corte, em que uma superfície-guia de apara (14, 14’) é formada de uma superfície de formação de aresta (10, 10’: 21,21’) em cada uma das arestas de corte até a crista da ruga defletora, a superfície-guia de apara compreendendo uma superfície defletora de apara encurvada de maneira côncava (16, 16’) que é encurvada para fora para longe do plano de referência, caracterizadapelo fato de cada superfície-guia de apara (14, 14’) ser formada de superfícies contíguas e tangencialmente adjacentes planas e côncavas em uma direção desde uma área imediatamente adjacente à superfície de formação de aresta (10, 10’; 21,21’) até a crista da ruga defletora (13) sem quaisquer porções intermediárias encurvadas de maneira convexa ou denteamentos que fazem descontinuidades ou mudanças abruptas na direção da superfície-guia de apara, e compreender uma primeira superfície de contato plana (15, 15’) que é adaptada para apoiar contra um elemento de fixação (4) e que é formada sobre a superfície-guia de apara (14, 14’) adjacente à crista convexa da ruga defletora (13).

2. Faca raspadora de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a primeira superfície de contato plana (15, 15’) ter um ângulo em relação ao plano de referência (A) que é menor do que 50°.

3. Faca raspadora de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a primeira superfície de contato plana (15, 15’) ter um ân- guio em relação ao plano de referência (A) que é menor do que 40°.

4. Faca raspadora de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a primeira superfície de contato plana (15, 15’) ter um ângulo em relação ao plano de referência (A) que é menor do que 30°.

5. Faca raspadora de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadapelo fato de a superfície-guia de apara (14, 14’) compreender uma segunda superfície de contato plana (17, 17’) que é posicionada mais próxima da aresta de corte (5, 5’) do que a primeira superfície de contato (15, 15’).

6. Faca raspadora de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadapelo fato de a superfície-guia de apara (14, 14’) ser contínua com a superfície de formação de aresta interior (10, 10’).

7. Conjunto de faca raspadora, do tipo que é adaptado para ser montado sobre uma cabeça de corte rotativa (1) na forma de um cilindro, um disco ou um disco cônico truncado de uma máquina raspadora para cortar peças de madeira para aparas, que compreende: um elemento de fixação exterior (3) que é adaptado para acomodar um lado exterior (7) de uma faca raspadora (2) e que tem uma formação de ajustamento de posição (12, 12’) para conseguir ajustamento de posição da faca raspadora através de interação com uma formação de ajustamento de posição complementar (11, 11’) sobre o lado exterior da faca raspadora; um elemento de fixação interior (4) sendo adaptado para acomodar um lado interior (8) da faca raspadora; uma faca raspadora (2) que compreende uma seção transversal simétrica espelhada, duas arestas de corte (5, 5’), uma ruga defletora (13) sobre o lado interior de uma formação de ajustamento de posição (11, 11’) sobre um lado exterior da faca raspadora, a ruga defletora sendo posicionada de maneira centralizada e em paralelo com as arestas de corte tendo uma crista que se projeta do dito lado interior e que alcança um ponto de projeção maior máximo do lado interior da faca a partir de um plano de referência (A) que incorpora as arestas de corte, em que uma superfície-guia de apara (14, 14’) é formada a partir de uma superfície de formação de aresta (10, 10’; 21, 21’) em cada uma das arestas de corte até a crista da ruga defletora, a superfície-guia de apara compreendendo uma superfície defletora de apara encurvada de maneira côncava (16, 16’) que é encurvada para fora para longe do plano de referência, caracterizadopelo fato de cada superfície-guia de apara (14, 14’) ser formada de superfícies contíguas e tangencialmente adjacentes planas e côncavas em uma direção a partir de uma área imediatamente adjacente à superfície de formação de aresta (10, 10’; 21, 21’) até a crista da ruga defletora (13) sem quaisquer porções intermediárias encurvadas de maneira convexa ou denteamen- tos que fazem descontinuidades ou mudanças abruptas na direção da super-fície-guia de apara e compreender uma primeira superfície de contato plana (15, 15’) que é adaptada para apoiar contra o elemento de fixação interior (4) e que é formada sobre a superfície-guia de apara (14, 14’) adjacente à crista convexa da ruga defletora.

8. Conjunto de faca raspadora de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de a primeira superfície de contato plana (15, 15’) ter um ângulo em relação a um plano de referência (A) através de ambas as arestas de corte (5, 5’) que é menor do que 50°.

9. Conjunto de faca raspadora de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de o ângulo da primeira superfície de contato plana (15, 15’) em relação ao plano de referência (A) ser menor do que 40 °.

10. Conjunto de faca raspadora de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de o ângulo da primeira superfície de contato plana (15, 15’) em relação ao plano de referência (A) ser menor do que 30°.

11. Conjunto de faca raspadora de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes 7 a 10, caracterizadopelo fato de a superfície-guia de apara (14, 14’) compreender uma segunda superfície de contato plana (16, 16’) que é posicionada mais próxima da aresta de corte (5, 5’) do que a primeira superfície de contato (15, 15’).

12. Conjunto de faca raspadora de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizadopelo fato de a superfície-guia de apara (14, 14’) ser contínua com a superfície que forma a aresta interior (10, 10’).

13. Método para montar uma faca raspadora, do tipo que é adaptado para ser montado sobre uma cabeça de corte rotativa (1) em forma de um cilindro, um disco, ou um disco cônico truncado de uma máquina raspadora para cortar pedaços de madeira para aparas, caracterizadopor compreender as etapas de: fornecer uma faca raspadora (2) que compreende uma seção transversal simétrica e espelhada, duas arestas de corte (5, 5’), uma ruga defletora (13) sobre um lado interior (8) e uma formação de ajustamento de posição (11, 11’) sobre um lado exterior (7) da faca raspadora, a ruga defletora sendo posicionada de maneira centralizada entre e em paralelo às arestas de corte e tendo uma crista que se projeta de dito lado interior e que al-cança um ponto de projeção maior máxima do lado interior da faca a partir de um plano de referência (A) que incorpora as arestas de corte, em que uma superfície-guia de apara côncava (14, 14’) é formada a partir de uma superfície de formação de aresta (10, 10’; 21,21’) em cada uma das arestas de corte até a crista da ruga defletora, a superfície-guia de apara compreendendo uma superfície defletora de apara curvada de modo côncavo (16, 16') que é curvada para fora longe do plano de referência, em que cada superfície guia de apara (14, 14') é fornada de superfícies, adjacentes planas contínuas e tangencialmente em uma direção a partir de uma área imediatamente adjacente à superfície de formação de aresta (10, 10’; 21, 21’) à crista da ruga defletora (13) sem quaisquer porções intermediárias encurvadas de maneira convexa, ou denteamentos que fazem descontinuidades ou mudan-ças abruptas em direção da superfície-guia de apara, e compreende uma primeira superfície de contato plana (15, 15’) que é formada sobre a superfície-guia de apara (14, 14’) adjacente à crista convexa da ruga defletora (13); fornecer um elemento de fixação exterior (3) que é adaptado para acomodar o lado exterior (7) da faca raspadora (2) e que tem uma formação de ajustamento de posição (12, 12’) para alcançar um ajustamento de posição da faca raspadora através de interação com a formação de ajusta- mento de posição complementar (11, 1T) sobre a faca; fornecer um elemento de fixação interior (4) que é adaptado para acomodar um lado interior (8) da faca raspadora (2); e fixar o elemento de fixação interior (4) contra no mínimo a primeira superfície de contato plana (15, 15’).

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa adicional de fornecer uma faca raspadora sobre a qual a primeira superfície de contato plana (15, 15’) tem um ângulo em relação a um plano de referência (A) através de ambas as arestas de corte (5, 5’) que é menor do que 50°.

15. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa adicional de fornecer uma faca raspadora na qual o ângulo da primeira superfície de contato plana (15, 15’) em relação ao plano de referência (A) é menor do que 40°.

16. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa adicional de fornecer uma faca raspadora na qual o ângulo da primeira superfície de contato plana (15, 15’) em relação ao plano de referência (A) é menor do que 30°.

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizadopelo fato de que compreende a etapa adicional de fixar o elemento de fixação interior (4) contra uma segunda superfície de contato plana (17, 17’) que é posicionada sobre a superfície-guia de apara (14, 14’) mais próxima da aresta de corte (5, 5’) do que a primeira superfície de contato (15, 15’).

18. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizadopelo fato de que compreende a etapa adicional de fornecer uma faca raspadora sobre a qual a superfície-guia de apara (14, 14’) é contínua com a aresta interior formando a superfície (10, 10’).

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