BRPI0816537B1

BRPI0816537B1 - produto absorvente, e, método para formar um composto não-tecido

Info

Publication number: BRPI0816537B1
Application number: BRPI0816537A
Authority: BR
Inventors: M Welch Howard; Austin James; Siqueira Jose; P Thomas Oomman
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2007-10-16
Filing date: 2008-07-21
Publication date: 2018-12-11
Also published as: AU2008313363B2; EP2200823A4; US8399368B2; WO2009050607A2; KR101439585B1; WO2009050607A3; US20090099542A1; BRPI0816537A2; EP2200823A2; AU2008313363A1; MX2010004108A; EP2200823B1; BRPI0816537B8; KR20100075501A

Description

(54) Título: PRODUTO ABSORVENTE, E, MÉTODO PARA FORMAR UM COMPOSTO NÃO-TECIDO (73) Titular: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Endereço: 2300 WICHESTER ROAD, NEENAH, WISCONSIN 54956, ESTADOS UNIDOS DA AMÉRICA(US) (72) Inventor: OOMMAN P. THOMAS; JAMES AUSTIN; HOWARD M . WELCH; JOSE SIQUEIRA.

Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 11/12/2018, observadas as condições legais

Expedida em: 11/12/2018

Assinado digitalmente por:

Liane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados “PRODUTO ABSORVENTE, E, MÉTODO PARA FORMAR UM COMPOSTO NÃO-TECIDO”

Antecedentes

Filmes elásticos são normalmente incorporados em produtos (por ex: fraldas, calças de treino, vestuários, etc.) para melhorar suas habilidades de se adequarem melhor aos contornos do corpo. Por exemplo, um composto de elástico pode ser formado de película elástica revestidos de um ou mais tecidos não-trançados. O revestimento do tecido não-tecido pode ser adicionado à película elástica quando a película está na condição estendida, de forma que o revestimento de tecido não-tecido possa se recolher entre os locais onde está fixado a película quando esta está afrouxada. O composto elástico resultante é extensível até o ponto em que o tecido nãotecido que o reveste, preso nos pontos de fixação, permite que a película elástica seja estendida. Blocos de copolímeros estirênicos são normalmente empregados para formar a película elástica de tais compostos que contêm um bloco butadieno conjugado, posicionado entre dois blocos de estireno (por ex: S-B-S). Infelizmente, tais polímeros são normalmente difíceis de serem processados em filme devido a sua viscosidade relativamente alta. Assim, há a necessidade por um material que possa ser formado a partir de um polímero de baixa viscosidade, que ainda apresente um bom desempenho elástico durante o uso.

Sumário da invenção

De acordo com uma realização da presente invenção, é descrito um material de tecido não-tecido que compreende um componente elástico que inclui uma rede de ligação cruzada contendo um copolímero em bloco linear com um bloco intermediário de monoalquenil aromático posicionado entre os blocos dienos terminais conjugados.

Petição 870180124656, de 03/09/2018, pág. 12/15

De acordo com outra realização da presente invenção, é descrito um método para formação de um composto não-tecido. O método compreende fundir por extrusão um copolímero em bloco linear, com o bloco intermediário de monoalquenil aromático posicionado entre os blocos dienos terminais conjugados; formando um material elástico precursor a partir do copolímero fundido por extrusão; laminar o material elástico precursor para um revestimento de tecido não-tecido; e ligar de forma cruzada o copolímero em bloco linear. Outras características e aspectos da presente invenção são descritos mais detalhadamente abaixo.

Breve descrição das Figuras

Uma apresentação completa da presente invenção, incluindo seu melhor modo de realização, direcionado a alguém com conhecimentos básicos na técnica, é detalhada no restante da especificação, a qual se refere às figuras, onde:

A Fig. 1 é uma ilustração esquemática de um método para formar um composto de acordo com uma realização da presente invenção; e a Fig. 2 é uma vista em perspectiva de um produto absorvente que pode ser formado de acordo com uma realização da presente invenção.

uso repetido de caracteres de referência e desenhos na presente especificação tem a finalidade de representar os mesmos ou características análogas ou elementos da invenção.

Detalhada das

Realizações

Preferidas

Definições termo produto absorvente é normalmente usado aqui para se referir a qualquer produto capaz de absorver água ou outros fluidos.

Exemplos de alguns produtos absorventes incluem, mas não se limitam a, produtos absorventes para cuidado pessoal, como fraldas, absorventes íntimos, produtos para incontinência, produtos para higiene feminina (como absorventes higiênicos), roupas de banho, lenços umedecidos e similares; produtos absorventes para medicina, como vestuários, materiais de fenestração, underpads, mantas absorventes, ataduras, campos cirúrgicos absorventes, e toalhas umedecidas médico-hospitalares, toalhas umedecidas para alimentação, vestimentas e similares. Os materiais e processos adequados à produção de tais produtos absorventes são bem conhecidos pelos especialistas na técnica.

O termo tecido não-tecido, como aqui empregado, refere-se normalmente a um tecido com uma estrutura de fibras individuais ou filamentos que são interpostos em camadas, mas não de maneira identificável como em um tecido de malha. Exemplos de tecidos ou tramas não-tecidas incluem, mas não se limitam a, tecidos formados por fiação via sopro, tecidos de filamentos contínuos de fiação termossoldada, tecidos cardados, etc. A gramatura de um tecido não-tecido pode variar normalmente entre cerca de 0,1 gramas por metro quadrado (g/m²) a 120 g/m², em algumas realizações de cerca de 0,5 g/m² a cerca de 70 g/m², e ainda, em algumas realizações, entre 1 g/m² a cerca de 35 g/m².

termo tecido formado por fiação via sopro como aqui empregado, refere-se normalmente a um tecido não tecido formado pelo processo no qual um material termoplástico fundido é extrudado por meio de diversos capilares, geralmente circulares, como fibras fundidas em fluxos de gases convergentes a altas velocidades (como o ar) , que atenuam as fibras de material termoplástico fundidas para reduzir seus diâmetros, que podem ser do diâmetro de microfibras. Assim, as fibras de tecido formado por fiação via sopro são transportadas pelo fluxo de gás de alta velocidade e depositadas sobre uma superfície coletora para formar uma trama de fibras de tecido formado por fiação via sopro aleatoriamente dispersas. Tal processo é descrito, por exemplo, na patente US3.849.241 de Butin e outros, que é aqui totalmente incorporada por referencia para todos os fins. Em geral, as fibras de tecido formado por fiação via sopro podem ser microfibras praticamente contínuas ou descontínuas, normalmente com diâmetros menores que 10 mícrons e normalmente aderentes ao serem depositadas sobre uma superfície coletora.

termo tecido de filamentos contínuos de fiação termossoldada, como aqui empregado, refere-se

normalmente	e	um tecido	contendo	fibras praticamente
contínuas de	diâmetro menor.	As fibras são formadas por	meio
da extrusão	do	material	termoplásti	co fundido	de	uma
diversidade	de	capilares,	geralmente	circulares,	de	uma
fieira com	o	diâmetro	das fibras	extrudadas,		sendo

rapidamente reduzido por meio de, por exemplo, uma atração edutiva e/ou outros mecanismos bem conhecidos de dilatação. A produção de tecidos de filamentos contínuos de fiação termossoldada é descrita e ilustrada, por exemplo, na patentes US4.340.563 de Appel e outros, US3.692.618 de Dorschner e outros, US3.802.817 de Matsuki e outros. US3.338.992 de Kinney, US3.341.394 de Kinney, US3.502.763 de HarCDan, US3.502.538 de Lew, US3.542.615 de Dobo e outros, e US5.382.400 de Pike e outros, que são aqui totalmente incorporadas por referência para todos os fins. As fibras de tecido de filamentos contínuos de fiação termossoldada normalmente não são aderentes ao serem depositadas sobre uma superfície coletora. As fibras de tecido de filamentos contínuos de fiação termossoldada podem algumas vezes ter diâmetros inferiores a cerca de 40 mícrons e estão normalmente entre 5 e 20 mícrons.

Os termos direção da máquina ou MD, como aqui empregados, referem-se normalmente à direção na qual o material é produzido. O termo direção transversal à máquina ou CD (cross-machine direction) refere-se à direção perpendicular à direção da máquina. As dimensões medidas na direção transversal à máquina são citadas como dimensão de largura, enquanto as dimensões medidas na direção da máquina são citadas como dimensões de comprimento.

Os termos elastomérico e elástico, como aqui empregados, referem-se a materiais que, com a aplicação de uma força de estiramento, é extensível em uma direção (como a direção MD ou CD) e que, após a liberação de tal força, se contrai/retorna praticamente a sua dimensão original. Por exemplo, um material estendido pode ter um comprimento estendido que é, no mínimo, 50% maior que seu comprimento relaxado e que retornará à pelo menos 50% de seu comprimento estendido com a liberação da força de estiramento. Um exemplo hipotético seria uma amostra de 2,54 cm do material que é extensível até, no mínimo 3,81 cm e que, após a liberação da força de estiramento, retornará a um tamanho não superior a 3,175 cm. É desejável que o material se contraia ou recupere no mínimo 50%, e ainda mais desejável, que recupere no mínimo 80% do comprimento estendido.

Os termos extensível ou extensibilidade, como aqui empregados, referem-se normalmente a um material que se expande ou estende, na direção de uma força aplicada, em pelo menos 50% de seu comprimento ou largura relaxada. Um material extensível não tem necessariamente propriedades de recuperação. Por exemplo, material elastomérico é um material extensível que tem propriedades de recuperação. Um tecido formado por fiação via sopro pode ser extensível mas não ter propriedades de recuperação, sendo assim, um material extensível, não-elástico.

O termo porcentagem de esticamento, como aqui empregado, refere-se ao grau em que o material se estende em uma dada direção quando sujeito a uma certa força. Em especial, a porcentagem de esticamento é determinada pela medição do aumento no comprimento do material em uma dimensão estendida, dividindo-se este valor pela dimensão original e multiplicando-se o resultado por 100. Tais medições são determinadas com o uso do teste de alongamento de tira, que está praticamente de acordo com as especificações D5035-95 da ASCD. Especificamente, o teste usa dois grampos, cada um com duas pinças, cada pinça com a parte frontal em contato com a amostra. Os grampos mantêm o material no mesmo plano, normalmente vertical, separados por 3 polegadas (7,62 cm) e se afastam em uma taxa especificada de extensão. A amostra mede 3x6 polegadas (7,62 x 15,24 cm), com a frente da pinça na altura de 1 polegada (2,54 cm) e largura de 3 polegadas (7,62 cm) e uma taxa de extensão constante de 300 mm/min. A amostra é fixada, por exemplo, em um testador Sintech 2/S com uma caixa de controle mongoose Renew MTS e usando o software TESTWORKS 4.07b (MTS Corp, of Minneapolis, Minnesota). O teste é conduzido em condições ambientes. Os resultados são normalmente informados como uma média de três amostras e podem ser realizados com a amostra na direção transversal (CD) e/ou na direção da máquina (MD).

O termo copolímero linear, como aqui empregado, refere-se normalmente a um polímero que contém uma sustentação de cadeia longa, mas que não tem ramificações mensuráveis ou demonstráveis desta cadeia (por exemplo, uma cadeia com comprimento de pelo menos 6 carbonos). Por exemplo, o polímero é tipicamente substituído por uma ramificação de cadeia longa média de menos de 1 por 1000 carbonos, em algumas realizações menos de 0,1 por 1000 carbonos e, em algumas realizações, por uma ramificação de cadeia longa de menos de

0,01 por 1000 carbonos. Tais polímeros lineares podem ser mesclados, mas as forças que tentam a manter as moléculas unidas tende a ser mais físicas que químicas.

Descrição detalhada

Agora são feitas referências em detalhe a diversas realizações da invenção, das quais, um ou mais exemplos são apresentados abaixo. Cada exemplo é fornecido por meio de explicação da invenção, não como uma limitação desta. Na verdade, ficará evidente para os familiarizados com a técnica que diversas alterações e variações podem ser feitas na presente invenção, sem que se fuja ao seu escopo ou espírito. Por exemplo, as características ilustradas ou descritas como partes de uma configuração podem ser usadas em outra configuração para produzir ainda uma terceira configuração. Assim, entende-se que a presente invenção abranja tais alterações e variações.

Em linhas gerais, a presente invenção referese a um material tecido não-tecido, que inclui um componente ou material elástico (como tecido não-tecido, tecido nãotecido laminado em um material elástico, etc.). O componente elástico contém uma rede de ligação cruzada formada a partir de um copolímero em bloco linear com um bloco intermediário de monoalquenil aromático entre os blocos dienos terminais conjugados (por ex: tribloco). Copolímeros típicos podem incluir, por exemplo, copolímero tribloco B-S-B, copolímero tribloco I-S-I, e similares. Tais copolímeros em bloco linear podem ser formados usando-se técnica conhecida, como uma polimerização sequencial ou através de acoplamento, que pode levar a um resíduo de agente acoplador no polímero. Não obstante, antes da ligação cruzada, tais copolímeros em bloco linear têm uma viscosidade relativamente baixa e assim podem ser prontamente transformados em um material elástico precursor que é depois ligado de forma cruzada para alcançar as propriedades elásticas e mecânicas desejadas. A ligação cruzada é normalmente alcançada por meio da formação de radicais livres (elétrons não-pareados) que se unem para formar diversas ligações covalentes carbono-carbono nos blocos dienos terminais conjugados. O uso de múltiplos blocos dienos terminais conjugados no copolímero da presente invenção oferece um número maior de locais de ligação cruzada que qualquer outro disponível se, por exemplo, o dieno conjugado fosse um bloco intermediário do copolímero (por ex: copolímeros S-B-S) . Além disso, uma porção maior dos blocos de estireno pode ser contida na rede de ligação cruzada de forma que ela contenha menos cadeias de estireno suspensas que os blocos de copolímeros S-B-S convencionais. Isto é desejável porque os blocos de estireno suspensos maiores podem atrasar estericamente a ligação cruzada nos locais do dieno conjugado, reduzindo assim a elasticidade. Desta forma, ao apresentar um número maior de locais de ligação cruzada e menos cadeias suspensas de estireno, a rede tridimensional resultante pode ao mesmo tempo ter força e elasticidade melhoradas.

O bloco aromático intermediário pode incluir estireno, assim como seus derivados, como o α-metilestireno, p-metilestireno, p-terti-butil-estireno, p-etilestireno, misopropilestireno, p-hexilestireno, α-metilestireno, a, 4dimetilestireno, 1 ,3 dimetilestireno p-metilestireno; etc., assim como outros compostos aromáticos policíclicos monoalquenil, como vinil naftalina, e similares. Os monoalquenil aromáticos preferidos são o estireno e o pmetilestireno. Os blocos dienos terminais conjugados podem incluir homopolímeros de monômeros dienos conjugados e copolímeros de dois ou mais dienos conjugados e copolímeros de um ou mais dos dienos de outro monômero no qual os blocos são predominantemente unidades de dieno conjugadas. Preferencialmente, os dienos conjugados contêm de 4 a 8 átomos de carbonos, como 1, 3 butadieno (butadieno), 2 9 metil-1, 3 butadieno (isopreno), 2, 3 dimetil-1, 3 butadieno, 1, 3 pentadieno(piperileno), 1, 3 hexadieno, 2metil-1, 3 hexadieno, 1, 3-octadieno, ou seus derivados. Entre os dienos conjugados, butadienos e isopreno são preferidos.

Qualquer técnica de polimerização conhecida pode ser empregada para formar os copolímeros em bloco linear, como as técnicas de adição sequencial de monômero, adição incrementai de monômero, técnicas de acoplamento e similares. Técnicas típicas são descritas, por exemplo, nas Patentes US4.070.418 de Harpell; US5.863.978 de Vosters; e US6.730.637 de Stewar e outros, todas elas são aqui incorporadas, por referência, para todos os fins. Em uma certa realização, o bloco copolímero é produzido por polimerização sequencial. Por exemplo, um monômero dieno conjugado pode ser inicialmente polimerizado usando-se polimerização 1,2 ou polimerização 1,4. Na polimerização 1,2, uma ligação dupla carbono-carbono do dieno conjugado é envolvida na formação da cadeia do polímero que tem então grupos etilenicamente insaturados. Na polimerização 1,4, ambas as ligações duplas carbono-carbono são envolvidas na formação da cadeia polimérica que inclui então insaturação etilênica. O termo contendo vinil refere-se ao fato de que um dieno conjugado é polimerizado por meio de adição 1,2 (no caso do butadieno - no caso do isopreno, será uma adição 3,4). Embora um grupo de vinil puro seja formado apenas no caso de polimerização de adição 1,2 de butadieno 1,3; os efeitos da polimerização de adição 3,4 de isopreno (e adição similar para outros dienos conjugados) nas propriedades finais do bloco copolímero serão similares. 0 termo vinil refere-se à presença de um grupo vinil suspenso na cadeia do polímero. Com relação ao uso do butadieno como dieno conjugado, é preferível que cerca de 5 a 25 % mol das unidades de butadieno condensadas no bloco dieno conjugado tenham uma configuração de vinil 1,2; como determinado na análise NMR próton.

Porém é permitido que um bloco monoalquenil aromático surja no bloco inicial do dieno conjugado polimerizado. A polimerização praticamente completa do dieno conjugado antes da polimerização do monoalquenil aromático resulta na produção blocos mais discretos. O produto da polimerização do dieno conjugado é colocado em contato, por exemplo, com o dieno conjugado adicional para fazer surgir um segundo bloco de dieno conjugado polimerizado e produz um polímero vivo a partir destes três blocos (copolímero tribloco”). Blocos adicionais podem ser introduzidos, se desejado, continuando-se a sequência. A seguir, o bloco de polímero vivo é colocado em contato com um composto de hidrogênio ativo (por ex: um ácido ou álcool) para matar o polímero vivo e assim concluir a polimerização. Outros agentes convencionais para a terminação também são úteis.

Por exemplo, o polímero vivo de dois blocos é colocado em contato com um agente de ligação bi-funcional (por ex: dibrometo de etileno)

Uma variedade de características do copolímero em bloco linear podem ser seletivamente alteradas para atingir as propriedades do material elástico. Por exemplo, o copolímero em bloco pode possuir um peso molecular dentro de uma faixa ótima par ao processamento.

Especificamente, copolímeros com um grande peso molecular normalmente têm uma cadeia polimérica entrelaçada e isto resulta em uma composição termoplástica que dificulta o processo. Inversamente, polímeros com um peso molecular muito baixo geralmente não têm entrelaçamento suficiente, o que resulta em um força de fusão relativamente baixa. Assim, o copolímero em bloco é normalmente formado para ter um peso molecular médio (M_n) na faixa entre cerca de 30.000 a cerca de 150.000 gramas por mole, em algumas realizações entre cerca de 40.000 e cerca de 125.000 gramas por mole, em algumas realizações entre cerca de 50.000 e cerca de 110.000 gramas por mole e em algumas realizações entre cerca de 70.000 e cerca de 110.000 gramas por mole. O peso molecular médio pode ser determinado por métodos conhecidos àqueles que são especialistas na técnica. O peso molecular de cada bloco pode também ser controlado para influenciar a reologia, o peso molecular e as propriedades térmicas do copolímero. Os blocos monoalquenil aromáticos com baixo peso molecular, por exemplo, podem resultar em copolimeros com pontos de fusão/brandura e peso molecular menores. Porém, peso molecular muito baixo pode afetar negativamente a força do material elástico resultante. Assim, cada bloco monoalquenil aromático empregado no copolímero deve ter um peso molecular médio (M_n) a partir de cerca de 5.000 a cerca de 35.000 gramas por mole, em algumas realizações entre cerca de 7.500 e cerca de 30.000 gramas por mole e em algumas realizações entre cerca de 10.000 e cerca de 25.000 gramas por mole. Da mesma forma, cada bloco dieno conjugado empregado no copolímero deve ter um peso molecular médio (M_n) na faixa entre cerca de 20.000 a cerca de 150.000 gramas por mole, em algumas realizações entre cerca de 30.000 e cerca de 120.000 gramas por mole e em algumas realizações entre cerca de 40.000 e cerca de 100.000 gramas por mole.

A quantidade relativa de blocos no copolímero pode também influenciar as propriedades do material elástico resultante. Por exemplo, concentrações mais altas de blocos de monoalquenil aromáticos podem resultar em copolimeros com pontos de fusão e peso molecular menores. Porém, uma concentração muito alta de blocos de monoalquenil aromático podem não atingir a força desejada. Assim, o bloco de monoalquenil aromático normalmente constituem entre 1% a cerca de 40%, em algumas realizações entre cerca de 5% a cerca de 35% e em algumas realizações entre 15% e cerca de 30% do peso do copolímero. Da mesma forma, os blocos de dieno conjugado normalmente constituem entre 60% a cerca de 99%, em algumas realizações entre cerca de 65% a cerca de 95% e em algumas realizações entre 70% e cerca de 85% do peso do copolímero.

Para oferecer um processamento melhorado, o copolímero em bloco linear é formado também para ter um índice de fluxo de fusão dentro de certa faixa. O índice de fluxo de fusão é o peso de um polímero (em gramas) que deve ser forçado através do orifício do reômetro de extrusão (0,0825 polegadas de diâmetro) quando sujeito a uma força de 2.160 gramas em 10 minutos a uma certa temperatura (por ex: 190°C ou 230°C) . Mais especificamente, os polímeros que apresentam um baixo índice de fluxo de fusão ou, por outro lado, uma alta viscosidade, normalmente são difíceis de serem processados. Assim, na maioria das realizações, o índice de fluxo de fusão, do copolímero em bloco é suficiente para oferecer um polímero de baixa viscosidade, como no mínimo de cerca de 1 grama por 10 minutos, em algumas realizações no mínimo de 10 gramas por 10 minutos e em algumas realizações de cerca de 15 a 500 gramas por 10 minutos, medidas de acordo com o Método de Teste ASCD D1238E, a 190°C. Obviamente o índice de fluxo de fusão do copolímero dependerá, em última instância, do processo de formação selecionado.

Se desejado, o copolímero em bloco linear pode ser sujeitado a uma hidrogenação seletiva como conhecida na técnica. Mais especificamente, é bem conhecido que os copolímeros em bloco podem ser hidrogenados sob condições em que se hidrogene cerca de 80% a cerca de 99% da insaturação alifática presente no copolímero em bloco, enquanto se hidrogena não mais que 25%, e preferencialmente não mais que 5%, da insaturação aromática da molécula do polímero. As condições para realizar tal hidrogenação, incluindo a escolha de um catalisador, são convencionais e bem compreendidas na técnica. Os copolímeros em bloco resultantes da hidrogenação selecionada podem ser identificados pela estrutura aparente do bloco alifático. Por exemplo, a hidrogenação de um polímero butadienoestireno-butadieno (B-S-B) resultará na produção de um polímero com blocos terminais que são um aparente polietileno, no caso de blocos de dieno conjugados produzidos por polimerização 1,4 e um aparente copolímero etileno/butileno, no caso de blocos de dieno conjugado produzidos predominantemente com polimerização 1,2. Estes copolímeros em bloco hidrogenados seletivamente podem ser designados como E-S-E e EB-S- EB, respectivamente. Da mesma forma, a hidrogenação seletiva de um copolímero em bloco isopreno-estireno-isopreno (I-S-I) resultará na produção de um polímero com blocos terminais que são um aparente copolímero etileno/propileno, no caso de blocos de isopreno produzidos predominantemente com polimerização 1,4. Tais copolímeros em bloco hidrogenados podem ser designados como EP-S-EP. Aplica-se nomenclatura similar aos copolímeros em bloco que possuem mais de três blocos.

Os derivados funcionalizados dos copolímeros em bloco descritos acima também são adequados. Por exemplo, grupos funcionais adequados que podem ser introduzidos na molécula do copolímero em bloco podem incluir hidroxila, epóxi, carboxila ou grupos funcionais de anidrido de ácido carboxílico . A introdução de tais grupos por reações adicionais dos copolímeros em bloco produzidos inicialmente é convencional e bem conhecida na técnica. Entre os copolímeros em bloco funcionalizados os polímeros preferido contêm grupos funcionais carboxilicos, produzidos ilustrativamente pela reação do copolímero em bloco não funcional i zado produzido inicialmente com acido acrílico, ácido metacrílico ou ácido málico.

Apesar de sua configuração particular, a baixa viscosidade, o copolímero em bloco monoalquenil aromático/dieno conjugado da presente invenção é incorporado no material elástico precursor. Em contraste com os copolímeros em bloco elastomérico convencionais que têm uma alta viscosidade, os copplímeros em bloco com baixa viscosidade da presente invenção podem ser prontamente processados sem dificuldade. O material elástico precursor pode ser uma película, uma espuma, cabos, tecidos não-tecido e similares. Em uma realização, por exemplo, material elástico precursor inclui uma película. Qualquer técnica conhecida pode ser usada para formar uma película, incluindo sopro, moldagem, extrusão plana, etc. Em certa realizaçao, a película pode ser formada pelo processo de sopro, no qual um gás (por ex: ar) é usado para expandir uma bolha de polímero fundido 'por extrusão através de um molde anelar. A bolha é então implodida e coletada em forma de uma película plana.

Processos para a produção de películas com esta técnica são descritas, por exemplo, nas Patentes US3.354.506 de Raley; US3.650.649 de Schippers; e US3.801.429 de Schrenk e outros, assim como na publicação de Pedido US2005/0245162 de McCormack e outros e US2003/0068951 de Boqgs e outros, as totalmente incorporadas por referência para todos os fins.

Embora não seja exigido, a película pode ser estendida para melhorar suas propriedades. Por exemplo, a pelícuia pode ser tracionada por rolos que giram a velocidades diferentes, de forma que a folha seja estendida para a taxa de tracionamento desejada na coaxialmente estendida pode ser orientada na transversal à maquina para formar uma película para formar longi tudinal

Além disso, a

película uma película bi-axialmente estendida. Por exemplo, a película pode ser fixada em suas bordas laterais por grampos de correntes e transportada para um forno tenter. No forno tenter a película pode ser tracionada na direção transversal à máquina na taxa desejada por grampos de correntes que divergem em seu avanço. Diversos parâmetros de uma operação de estiramento podem ser seletivamente controlados, incluindo a taxa de tração, temperatura do estiramento, entre outros. Em algumas realizações, por exemplo, a película e estendida na direção da maquina a uma taxa de estiramento de cerca de 1,5 a cerca de 7,0; em algumas realizações entre cerca de 1,8 a cerca de 5,0 e em algumas realizações entre 2,0 e cerca de 4,5. A taxa de estiramento pode ser determinada pela divisão do comprimento da película estendida pelo comprimento antes do estiramento. A taxa de estiramento pode também ser aproximadamente a mesma da taxa de tração, que pode ser determinada pela divisão da velocidade linear da película no estiramento (por ex: a velocidade dos rolos tracionadores) pela velocidade linear na qual a película é formada (por ex: a velocidade dos rolos de moldagem ou rolos tracionadores do sopro). A película

pode	ser	estendida a uma	temperatura	de cerca de	15 ^SC	a
CCrCcl	de	5O°C, em algumas	realizações	entre cerca	de 2 5°C	a
cerca	de	40°C e em algumas	realizações	entre 30°C e	cerca	de
40°C.	Preferencialmente, a	película é	tracionada	a frio	lf f

por ex: estendida sem a aplicação de aquecimento externo (por ex: rolos aquecidos).

A película pode ser do tipo mono ou multicamadas. As películas multicamadas podem ser preparadas por co-extrusão das camadas, extrusão do revestimento, ou por qualquer outro processo convencional de produção de camadas. Tais películas multicamadas contêm normalmente uma camada base e uma camada de cobertura, mas podem conter o número de camadas desejado. Por exemplo, a película mui ti camada pode ser formada por uma camada base e uma ou mais camadas de cobertura, sendo que a camada base é formada por um copolímero em bloco, de acordo com a presente invenção. Em tais realizações, a camada(s) de cobertura pode ser formada de qualquer polímero formador de película. Se desejado, a camada(s) de cobertura pode conter um polímero mais flexível, de baixa fusão ou uma combinação de polímeros que proporcione camada(s) mais adequadas como camadas de ligação seladas a quente para ligar termicamente a película a um revestimento tecido não-tecido. Na maioria das realizações, a camada(s) de cobertura é formada por um polímero olefino. Polímeros formadores de película adicionais, que podem ser adequados ao uso com a presente invenção, sozinhos ou em combinação com outros polímeros, incluem o acetato de vinil-etileno, acrilato de etiletileno, ácido acrílico-etileno, acrilato de metil-etileno, acrilato de butil-etileno comum, nylon, álcool etil-etileno, poliestireno, poliuretano, entre outros.

Em outra realização da presente invenção, o material elástico precursor inclui diversas tiras. O número de tiras pode variar como desejado, de cerca de 5 a cerca de 20, em algumas realizações entre cerca de 7 a cerca de 18 e em algumas realizações entre 8 e cerca de 15 por polegada na direção transversal. As tiras podem ter um corte transversal circular, mas alternativamente pode ter outras geometrias de corte transversal, como elíptica, retangular como em filamentos em forma de fitas, triangular, multi-lobal, etc. O diâmetro das tiras (a maior dimensão do corte transversal) pode variar como desejado, de uma faixa de cerca de 0,1 a cerca de 4 mm, em algumas realizações entre cerca de 0,2 a cerca de 2,5 mm e em algumas realizações entre 0,5 e cerca de 2 mm. Além disso, as tiras podem ser normalmente arranjadas em qualquer direção ou padrão. Por exemplo, em uma realização as tiras são arranjadas em uma direção que é praticamente paralela à direção da máquina e são propositalmente espaçadas entre si no sentido transversal da direção da máquina, a intervalos iguais. As tiras podem ser praticamente contínuas em comprimento, de forma que eles estão em forma de filamentos. Tais filamentos podem ser produzidos com o uso de qualquer uma das diversas técnicas conhecidas, como a extrusão por fusão de um polímero a partir de um molde contendo uma série de capilares de extrusão arranjados em linha. Como é bem conhecida na técnica, moldes de fundição podem ser adequados à formação de filamentos, exceto que a alta velocidade dos fluxos de gases usados na atenuação da fibra normalmente não são empregadas. Preferencialmente, o polímero fundido extrudado é bombeado a partir dos capilares do molde e permite-se que se estendam a partir do molde sob ação da gravidade.

Se desejado, a camada das tiras supracitadas podem também ser laminadas a uma camada adicional (por ex: tecido formado por fiação via sopro) para segurar as tiras em um revestimento de forma que elas estejam menos propensas a afrouxarem durante o uso. Exemplos de tais laminados são descritos em maiores detalhes, por exemplo, na patente US5.385.775 de Wright e a Publicação US2005/0170729 de Stadelman e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas por referência para todos os fins. Em uma realização, as tiras contêm o copolímero em bloco da presente invenção e o tecido formado por fiação via sopro contém uma poliolefina.

Independente da forma particular do material elástico precursor, o copolímero em bloco linear da presente invenção é normalmente empregado em uma quantidade de 10 % ou mais, em algumas realizações de cerca de 25 % ou mais, em algumas realizações de cerca de 50 % ou mais em algumas realizações de cerca de 75 % ou mais e, em algumas realizações, de cerca de 75 % a cerca de 95 % do peso do polímero contido no material. Obviamente, outros polímeros podem ser também empregados no material elástico. Quando empregado, o polímero(s) adicional normalmente constituem entre 0,5% a cerca de 90%, em algumas realizações entre cerca de 0,75% a cerca de 75%, em algumas realizações entre 1% a cerca de 50%, em algumas realizações entre cerca de 2% a cerca de 40% e, em algumas realizações, de cerca de 5% a cerca de 25% do peso do material elástico precursor.

Em uma realização, por exemplo, um elastômero termoplástico adicional pode ser empregado para melhorar o desempenho elástico do material elástico resultante.

Normalmente, qualquer variedade de elastômeros termoplásticos pode ser empregada, como poliésteres elastoméricos, poliuretanos elastoméricos, poliamidos elastoméricos, copolímeros elastoméricos, entre outros. Por em bloco com blocos de areno polímero monoalquenil separado por um bloco de polímero dieno conjugado. Ao contrário dos copolímeros em bloco da presente invenção, tais copolímeros em bloco têm uma viscosidade relativamente alta e são, em geral, naturalmente elásticos, mesmo antes da ligaçao cruzada. Os elastômeros termoplásticos especialmente adequados são disponibilizados pela Kraton Polymers LLC, de Houston, Texas, sob a marca KRATON®. Os polímeros KRATON® incluem copolímero em bloco estireno-dieno, como o estirenobutadieno, o estireno-isopreno, o estireno-butadienoestireno e o estireno-isopreno-estireno. Os polímeros KRATON® também incluem copolímero em bloco estireno-olefino, formado pela hidrogenação seletiva de copolímeros em bloco estireno-dieno. Exemplos de tais copolímeros em bloco estireno-olefina incluem o estireno-(etileno-butileno), o estireno-(etileno-propileno), estireno-(etileno-butileno)estireno, estireno-(etileno-propileno)-estireno, estireno(etileno-butileno)-estireno-(etileno-butileno), estireno(etileno-propileno)-estireno-(etileno-propileno e estireno19 etileno-(etileno-propileno)-estireno. Os copolimeros em bloco específicos da KRATON® incluem aqueles vendidos sob as marcas G 1652, G 1657, e G 1730. Diversos copolimeros estirênicos em bloco adequados são descritos nas patentes US4.663.220, US4.323.534, US4.834.738, US5.093.422 e US5.304.599, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins. Outros copolimeros em bloco comercialmente disponíveis incluem os copolimeros elastoméricos S-EP-S, disponibilizados pela Kuraray Company, Ltd. de Okayama, Japão, sob a marca SEPTON®. Outros copolimeros adequados incluem os copolimeros elastoméricos S-I-S e S-B-S, disponibilizados pela Dexco Polymers, LP de Houston, Texas, sob a marca VECTOR™. São também adequados os polímeros compostos de um tetrabloco A-B-A-B, como discutido na patente US5.332.613 de Taylor e outros, a qual é aqui totalmente incorporada, por referência, para todos os fins. Um exemplo tal copolímero tetrabloco é um estirenopoli(etileno-propileno)-estireno-poli(etileno-propileno) (S-EP-S-EP).

Outros exemplos de elastômeros termoplásticos que podem ser usados incluem materiais de poliuretano elastoméricos, como por exemplo, aqueles disponíveis sob a marca ESTANE, da Noveon, material elastomérico poliamido, como por exemplo, aqueles disponíveis sob a marca PEBAX (poliéter amida) da Atofina Chemicals Inc., de Philadelphia, Pennsylvania, e materiais elastoméricos, como por exemplo, os disponíveis sob a marca HYTREL, da E. I. DuPont De Nemours & Company.

Além disso, o material elástico precursor da presente invenção pode conter também uma poliolefina, como o polietileno, polipropileno, suas combinações e copolimeros.

Em uma certa realização, um polietileno é empregado como um copolímero de etileno ou propileno e uma α-olefina, como uma

C3-C20 α-olefina ou C3-C12 a-olefina. α-olefina adequadas podem ser lineares ou ramificadas (por ex: uma ou mais Cl-C₃ramificações alquil, ou um grupo arílico). Exemplos específicos incluem 1-buteno; 3-metil-l-buteno; 3,3-dimetil1-buteno; 1-penteno; 1-penteno com um ou mais substituintes de metil, etil ou propil; 1-hexeno com um ou mais substituintes de metil, etil ou propil; 1-hepteno com um ou mais substituintes de metil, etil ou propil; 1-octeno com um ou mais substituintes de metil, etil ou propil; 1-noneno com um ou mais substituintes de metil, etil ou propil; etil, metil ou dimetil-substituídos, l-deceno; 1-dodeceno; e estireno. É especialmente desejado que os comonômeros aolefina sejam 1-buteno, 1-hexeno e 1-octeno. O etileno ou propileno contido em tais copolimeros podem ser de cerca de 60% a cerca de 99%, em algumas realizações entre cerca de 80% a cerca de 98,5% e em algumas realizações entre 87% e cerca de 97,5% moles do copolímero. A α-olefina contida pode da mesma forma estar entre cerca de 1% a cerca de 40%, em algumas realizações entre cerca de 1,5% a cerca de 15% e em algumas realizações entre 2,5% e cerca de 13% moles do copolímero.

A densidade de um copolímero olefina linear é uma função tanto do comprimento quando da quantidade de aolefina. Isto é, quanto maior o comprimento da α-olefina e maior a quantidade de a—olefina presente, menor a densidade do copolímero.

Embora não seja necessariamente exigido, piastomeros lineares sao particularmente desejáveis para que o conteúdo da ramificação de cadeia curta da a-olefina seja tal que o copolímero exiba características tanto plásticas quanto elastoméricas - por exemplo, um plastômero. Devido à polimerização com comonômeros aolefina diminuírem a cristalinidade e densidade, o plastômero resultante normalmente tem uma densidade inferior àquela dos polímeros termoplásticos (por ex: LLDPE), porém que se aproxima e/ou supera a de um elastômero. Por exemplo, a densidade do plastômero pode ser entre 0,91 gramas por centímetro cúbico (g/cm³) ou menos, em algumas realizações de cerca de 0,85 a cerca de 0,89 g/cm³ e em algumas realizações entre cerca de 0,85 g/cm³ a cerca de 0,88 g/cm³. Apesar de ter densidade similar à dos elastômeros, os plastômeros normalmente exibem um grau maior de cristalinidade, são relativamente não-aderentes e podem ser formados de forma comprimida que não são adesivas e que fluem relativamente livres.

Qualquer uma das diversas técnicas conhecidas pode ser geralmente empregada para formar tais poliolifinas. Por exemplo, polímeros olefina podem ser formados usando-se um radical livre ou catalisador de coordenação (por ex: Ziegler-Natta). Preferencialmente, o polímero olefina é formado a partir de um catalisador de coordenação de localização única, como um catalisador metaloceno. Tal sistema catalisador produz copolímeros etilenos nos quais o comonômero está randomicamente distribuído dentro de uma cadeia molecular e uniformemente distribuído ao longo de frações de peso molecular diferentes. Poliolefinas metalocena-catalisadas são descritas, por exemplo, nas Patentes US5.571.619 de McAlpin e outros; US5.322.728 de Davis e outros; US5.472.775 de Obijeski e outros; US5.272.236 de Lai e outros; e US6.090.325 de Wheat e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins.

Os plastômeros particularmente adequados para uso na presente invenção podem incluir plastômeros copolímeros baseados em etileno, disponíveis sob a marca EXACT™, da ExxonMobil Chemical Company de Houston, Texas. Outros plastômeros polietilenos adequados estão disponíveis sob as marcas ENGAGE™ e AFFINITY™, da Dow Chemical Company de Midland, Michigan. Outros polímeros etilenos adequados são disponibilizados pela Dow Chemical Company, sob as marcas DOWLEX™ (LLDPE) e ATTANE™ (ULDPE). Outros copolímeros estirênicos adequados são descritos nas patentes US4.937.299 de Ewen e outros; US5.218.071 de Tsutsui e outros; US5.272.236 de Lai e outros; e US5.278.272 de Lai e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins. Os plastômeros adequados baseados em propileno são da mesma forma disponibilizados sob as marcas VISTAMAXX™, da ExxonMobil Chemical Co. de Houston, Texas; FINA™ (por ex: 8573) da Atofina Chemicals de Feluy, Bélgica; TAFMER™, disponxvel pela Mitsui Petrochemical Industries; e VERSIFY™, disponível pela Dow Chemical Co. de Midland, Michigan. Outros exemplos de polímeros propilenos adequados são descritos nas patentes US6.500.563 de Datta e outros; US5.539.056 de Yang e outros; e US5.596.052 de Resconi e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins.

Além dos polímeros, o material elástico precursor da presente invenção pode conter também outros componentes, como é de conhecimento na técnica. Em uma realização, por exemplo, a película contém um enchimento. Enchimentos são particulados ou outras formas de materiais que podem ser adicionados à composição de extrusão da película do polímero e que não irão interferir quimicamente com a película extrudada, mas que podem ser uniformemente dispersos por toda a película. Os enchimentos servem a uma variedade de propósitos, incluindo melhorar a opacidade da película e/ou a respirabilidade (por ex: permeável ao vapor e praticamente impermeável ao líquido). Por exemplo, películas preenchidas podem ser feitas respiráveis pelo estiramento, que faz com que o polímero se separe do enchimento e crie passagens microporosas. Películas elásticas microporosas respiráveis são descritas, por exemplo, nas patentes US5.997.981; 6.015.764; e 6.111.163 para McCormack e outros; 5.932.497 para Morman e outros; 6,461 ,457 para Taylor e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os f ins.

Os enchimentos podem ter uma forma esférica ou não esférica, com tamanhos médios de partículas na faixa entre 0,1 e cerca de 7 mícrons. Exemplos de enchimentos adequados incluem, mas não se limitam a, carbonato de cálcio, diversos tipos de argila, sílica, alumina, carbonato de bário, carbonato de sódio, carbonato de magnésio, talco, sulfato de bario, sulfato de magnésio, sulfato de alumínio, dióxido de titânio, zeolitas, pós tipo celulose, caulim, mica, carbono, óxido de cálcio, óxido de magnésio, hidróxido de alumínio, pó de celulose, pó de madeira, derivados de celulose, quitina e derivados de quitina. Um revestimento adequado, como ácido esteárico, também pode ser aplicado, se desejado, às partículas de enchimento. Quando utilizado, o conteúdo do enchimento pode variar entre 25% a cerca de 75%, em algumas realizações entre cerca de 30% a cerca de 7 0% e em algumas realizações entre 40% e cerca de 60% do peso da película.

Outros aditivos podem também ser incorporados ao material elástico precursor, como catalisadores de ligaçao cruzada, aditivos pro—rad, estabilizadores de fusão, estabilizadores de processo, estabilizadores de temperatura, estabilizadores de iluminação, antioxidantes, estabilizadores de ação da temperatura, agentes branqueadores, agentes anti-bloqueio, agentes de ligação, adesivos, modificadores de viscosidade, etc. Os catalisadores de ligação cruzada podem incluir, por exemplo, bases orgânicas, ácidos carboxilicos e compostos organolépticos, como titanatos orgânicos e complexos ou carboxilatos de chumbo, cobalto, ferro, níquel, zinco e estanho (por ex: dibutil dilaurato de estanho, dioctil maleato de estanho, dibutil diacetato de estanho, dibutil dioctoato de estanho, acetate de estanho, octoato de estanho, naftenato de chumbo, caprilato de zinco, naftenato de cobalto; etc.). Os aditivos pró-rad adequados podem da mesma forma incluir azo compostos, peróxidos orgânicos e vinil polifuncional ou compostos alílicos, como o cianureto trialílico, isocianureto trialílico, pentaeritritol tetrametacrilato, glutaraldeídeo, oligômeros de poliéster acrilato (por ex:

disponibilizados pela Sartomer, sob a designação CN2 303), etilenoglicol dimetacrilato, maleato dialilo, maleato dipropargilo, cianureto monoalilo dipropargilo, peróxido de dicumila, peróxido di-tertibutil, perbenzoato peróxido benzoíla, hidroperóxido cumeno, peroctoato t- butil, peróxido cetona de metil etil, 2,5-dimetil-2,5-di (t-butil peróxi) hexano, peróxido lauril, tert-butil peracetato, nitrito de azobis isobutila, etc.

Exemplos de adesivantes podem incluir, por exemplo, resinas de hidrocarbonetos hidrogenadas. Resinas de hidrocarboneto REGALREZ™ são exemplos de tais resinas de hidrocarboneto hidrogenadas e são disponibilizadas pela

EasCDan Chemical.

Outros adesivantes estão disponíveis pela

ExxonMobil sob a marca ESCOREZ™. Modificadores de viscosidade podem também ser empregados, como a cera de polietileno (por ex: EPOLENE™

Fosfitos estabilizadores (por ex: IRGAFOS, disponibilizado pela Ciba Specialty Chemicals de Terrytown, Nova Iorque, e

DOVERPHOS disponibilizado pela Dover Chemical Corp. de Dover, Ohio) são exemplos de estabilizadores de fusão. Além disso, estabilizadores de amina impedida (por ex: CHIMASSORB, disponibilizado pela Ciba Specialty Chemicals) são exemplos de estabilizadores de luz e calor. Além disso, fenóis impedidos são normalmente empregados como antioxidantes na produção de películas. Alguns fenóis impedidos incluem os que são disponibilizados pela Ciba Specialty Chemicals sob as marcas Irganox®, e Irganox® 1076, 1010, ou E 201. Alem disso, agentes de ligação podem ser adicionados à película para facilitar a ligação aos materiais adicionais (por ex: tecido não-tecido). Quando empregados, tais aditivos (por ex: adesivante, antioxidante, estabilizador, agentes de ligação cruzada, aditivos pró-rad, etc.) podem também estar presentes em uma quantidade entre 0,001% a cerca de 25%, em algumas realizações entre cerca de 0,005% a cerca de 20% e em algumas realizações entre 0,01% e cerca de 15% do peso do material elástico.

De acordo com a presente invenção, o copolímero em bloco é ligado de forma cruzada após ser incorporada no material elástico precursor para proporcionar características elásticas ao polímero e ao material. A ligação cruzada pode ser alcançada por meio da formação de radicais livres (elétrons não-pareados) que se unem para formar diversas ligações covalentes carbono-carbono. A formação de radical livre pode ser realizada de diversas formas, como através de radiação eletromagnética, isoladamente ou na presença de aditivos pró-rad, como os descritos acima. Mais especificamente, a ligação cruzada pode ser induzida ao submeter o material elástico precursor à radiação eletromagnética. Alguns exemplos adequados de radiação eletromagnética que podem ser usados na presente invenção incluem, mas não se limitam a, luz ultravioleta, radiação de feixe de elétrons, isótopos de rádio naturais e artificiais (por ex: raios a, β, e γ) , raios x, feixes de nêutrons, feixes carregados positivamente, feixes de laser, entre outros. A radiaçao por feixe de eletron, por exemplo, envolve a produção de elétrons acelerados por um dispositivo de feixe de elétrons. Os dispositivos de feixe de elétrons são normalmente conhecidos na técnica. Por exemplo, em uma realização um dispositivo de feixe de elétrons disponível pela Energy Sciences, lnc., de Woburn, Massachusetts, sob a marca Microbeam LV pode ser usado. Outros exemplos de dispositivos de feixes de elétrons adequados são descritos nas patentes US5.003.178 de Livesay; US5.962.995 de Avnery; US6.407.492 de Avnery e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins. Ao fornecer radiação eletromagnética, é normalmente desejado que se tenha controle seletivo sobre diversos parâmetros da radiação, para melhorar o grau de ligação cruzada. Por exemplo, um parâmetro que pode ser controlado é o comprimento de onda À da radiação eletromagnética. Especificamente, o comprimento de onda λ da radiaçao eletromagnética varia para diferentes tipos de radiação do espectro de radiação eletromagnética. Embora não seja exigido, o comprimento de onda À da radiação eletromagnética usada na presente invenção é geralmente de 1000 nanômetros ou menos, em algumas realizações é de cerca de 100 nanômetros ou menos e, em algumas realizações, de cerca de 1 nanômetro ou menos. A radiação do feixe elétrons, por exemplo, normalmente tem um comprimento de onda λ de cerca de 1 nanômetro ou menos. Além de selecionar o comprimento de onda λ particular da radiação eletromagnética, outros parâmetros podem ser selecionados para otimizar o grau de ligação cruzada. Por exemplo, dosagem e níveis de energia da radiação mais altos normalmente resultarão em um grau mais alto de ligação cruzada, porém, normalmente é desejado que os materiais não sejam superexpostos à radiação. Tal superexposição pode resultar em um indesejado nível de degradação do produto. Assim, em algumas realizações a dosagem total empregada (em um ou múltiplos passos) pode ir de 1 megarad (Mrad) a cerca de 30 Mrads, em algumas realizações de cerca de 3 Mrads a cerca de 2 5 Mrads e em algumas realizações entre cerca de 5 a cerca de 15 Mrads.

Além disso, o nível de energia pode ficar entre cerca de 0,05 mega-elétrons por volts (MeV) a cerca de 600 MeV.

Deve se compreender, contudo, que a dosagem real e/ou o nível de energia necessário depende dos tipos de polímeros e da radiação eletromagnética. Especificamente, certos tipos de polímeros podem tender a formar um número menor ou maior de ligações cruzadas, o que influenciará a dosagem e energia da radiação utilizada. Da mesma forma, certos tipos de radiaçao eletromagnética podem ser menos eficientes para ligar de forma cruzada o polímero e assim pode ser utilizada em uma dosagem e/ou nível de energia mais alto. Por exemplo, a radiação eletromagnética que tem um comprimento de onda relativamente alto (frequência mais baixa) pode ser menos eficiente na ligação cruzada do polímero que a radiação eletromagnética que tem um comprimento de onda relativamente mais baixo (frequência mais alta) . Consequentemente, em tais casos, a dosagem e/ou nível de carga desejado pode ser aumentado para alcançar o grau de ligação cruzada desejado.

Na ligação cruzada, é formada uma rede de ligação cruzada tridimensional que proporciona elasticidade ao material na direção da máquina, na direção transversal à máquina, ou em ambas as direções. Além da formação da rede elastomérica tridimensional, a ligação cruzada pode oferecer também diversos outros benefícios. As loções usadas para melhorar os cuidados com a pele, por exemplo, podem conter componentes derivados de petróleo e/ou outros componentes que são compatíveis com polímeros termoplásticos. Se estas loções entram em contato suficiente com um material elástico, seu desempenho pode ser significantemente degradado. Neste sentido, os copolímeros em bloco de ligação cruzada podem exibir uma melhora na resistência à degradação por loções. Além disso, certos tipos de técnicas de ligação cruzada (por ex: radiação por feixe de elétrons) pode gerar calor suficiente para contrair termicamente o material elástico e lhe conferir uma elasticidade latente adicional. Um passo separado de ativação térmica pode também ser empregado para melhorar ainda mais o desempenho da contração térmica do material elástico. Tal passo adicional de ativação térmica pode ocorrer depois e/ou antes da ligação cruzada. Como definido acima, o material elástico pode ser incorporado a um material tecido não-tecido. Isto pode ser realizado pela combinação do componente elástico com outros materiais formadores de fibras (por ex: polipropileno). Opcionalmente, um ou mais revestimentos de tecido não-tecido podem também ser laminados ao material elástico para reduzir o coeficiente de atrito e melhorar a sensação de pano ao toque. A gramatura de um revestimento de tecido não-tecido pode variar normalmente entre cerca de 5 gramas por metro quadrado (g/m²) a 120 g/m², em algumas realizações de cerca de 8 g/m² a cerca de 70 g/m², e ainda, em algumas realizações, entre 10 g/m² a cerca de 35 g/m². Quando há múltiplos revestimentos de tecido não-tecido, tais materiais podem ter gramaturas iguais ou diferentes.

Polímeros típicos para uso na formação de revestimentos de tecido não-tecido podem incluir, por exemplo, poliolefinas, polietileno, polibutileno, etc.;

politetrafluoretileno;

poliésteres, por exemplo, de tereftalato de polietileno e similares; acetato de polivinila, acetato de cloreto de polivinil; polivinil butiral; resinas acrílicas, por exemplo, poliacrilato, polimetilacrilato, polimetilmetacrilato, e similares;

poliamidas, por exemplo, nylon, policloreto de vinil, cloreto de polivinilideno, poliestireno, álcool polivinílico, poliuretanos, ácido polilático; seus copolímeros, e assim por diante.

Se desejado, polímeros biodegradáveis, como os descrito acima, podem também ser empregados. Polímeros celulósicos, sintéticos ou naturais, também podem ser usados, incluindo, mas não limitado a, ésteres de celulose, éteres de celulose, nitratos de celulose, acetatos de celulose, acetato de celulose butiratos; etilcelulose; celulose regenerada, como a viscose, rayon, e assim por diante. Deve-se notar que o polímero(s) pode também conter outros aditivos, como adjuvantes ou composições de tratamento para transmitir as propriedades desejadas às fibras, quantidades residuais de solventes, pigmentos ou corantes, entre outros.

Fibras monocomponentes e/ou multicomponentes podem ser usadas para formar o revestimento tecido nãotecido. As fibras monocomponentes são normalmente geradas a partir de um polímero ou combinação de polímeros extrudados de uma única extrusora. As fibras multicomponentes são normalmente formadas a partir de dois ou mais polímeros (por ex: fibras bi-componentes) extrudados de extrusoras separadas. Os polímeros podem ser arranjados em zonas distintas posicionadas uniformemente ao longo do corte transversal das fibras. Os componentes podem ser organizados em qualquer configuração desejada, como em núcleo excêntrico, lado a lado, torta, ilha no mar, três ilhas, olho de boi ou vários outros arranjos conhecidos na técnica. Diversos métodos para a formação de fibras multicomponentes são descritos na patente US4.789.592 de Taniguchi e outros e nas patentes US5.336.552 de Strack e outros, US5.108.820 de

Kaneko e outros, US4.795.668 de Krueqe e outros, US5.382.400 de Pike e outros, US5.336.552 de

Strack e outros e

US6.200.669 de Marmon e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins. Fibras multicomponentes com formas irregulares também podem ser formadas, como as descritas nas patentes

US5.277.976 de

Hogle e outros,

US5.162.074 de Hills,

US5.466.410 de

Hills,

US5.069.970 de Larqman e outros, e

US5.057.368 de

Largman e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins.

Embora qualquer combinação de polímeros possa ser usada, os polímeros das fibras multicomponentes são normalmente feitos de materiais termoplásticos com diferentes temperatura transições vítreas ou de fusão onde um primeiro componente (por ex: o revestimento) se funde a uma temperatura inferior à do segundo componente (por ex: o núcleo). O amolecimento ou fusão do primeiro componente polímero da fibra multicomponentes permite que as fibras multicomponentes formem uma estrutura esquelética aderente que, ao ser resfriada, estabiliza a estrutura fibrosa. Por exemplo, as fibras multicomponentes podem ter entre cerca de 5% a cerca de 80%, e em algumas realizações, entre cerca de 10% a cerca de 60% do peso do polímero de baixa fusão. Além disso, as fibras multicomponentes podem ter entre cerca de 95% a cerca de 20%, e em algumas realizações, entre cerca de 90% a cerca de 40% do peso do polímero de alta fusão. Alguns exemplos de fibras bi-componentes de revestimento-núcleo conhecidas são as disponibilizadas pela KoSa Inc. de Charlotte, Carolina do Norte, sob as designações T-255 e T

256, ambas usando um revestimento poliolefina, ou a T-254, que tem um revestimento de co-poliéster de baixa fusão. Outro exemplo de fibras bi-componentes que podem ser usadas incluem aquelas disponibilizadas pela Chisso Corporation de Moriyama, Japão, ou Fibervisions LLC de Wilmington, Delaware.

Fibras de qualquer comprimento desejado podem ser empregadas, como as fibras descontínuas, as fibras contínuas, etc. Por exemplo, em certa realização, fibras descontínuas que tenham um comprimento na faixa entre cerca de 1 a cerca de 150 mm, em algumas realizações entre cerca de 5 a cerca de 50 mm, em algumas realizações entre cerca de 10 a cerca de 40 mm, e em algumas realizações entre cerca de e cerca de seja exigido, podem ser empregadas técnicas de cardagem para formar camadas fibrosas com fibras descontínuas, como bem conhecido na técnica.

Por exemplo, as fibras podem ser formadas fibras em em um um tecido apanhador que as separe. A seguir, fardos de as fibras são transportadas através de uma carda ou unidade de cardagem que separa e linha mais as fibras na direção da máquina, para formar um tecido com fibras orientadas na direção da máquina.

O tecido cardado pode então ser fixado usando—se técnicas conhecidas para formar fixado.

Se desejado, o revestimento de tecido nãotecido usado para formar o composto não-tecido pode ter uma estrutura multicamadas. Materiais multicamadas adequados podem incluir, por exemplo, laminados de tecido de termossoldada/tecido formado de filamentos contínuos de fiação termossoldada (SMS) e de tecido de filamentos contínuos de fiação termossoldada/tecido formado por fiação via sopro (SM). Diversos exemplos de laminados SMS adequados são descritos nas patentes US4.041.203 de Brock e outros;

US5.213.881 de Timmons e outros; US5.464.688 de

Timmons e outros; US4.374.888 de Bornslaeqer; US5.169.706 de

Collier e outros; e US4.766.029 de Brock e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins.

Além disso, laminados

SMS comercialmente disponibilizados podem ser obtidos da

Kimberly-Clark

Corporation, sob as marcas

Spunguard® e

Evolution®.

Outro exemplo de estrutura de múltiplas camadas é um tecido de filamentos contínuos de fiação termossoldada produzido em uma máquina de banco de múltiplos giros na qual um banco de giro deposita as fibras sobre uma camada de fibras depositadas a partir de um giro anterior do e <

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P d

banco. Um tecido não-tecido de filamentos contínuos de fiação termossoldada individual pode também ser entendido como uma estrutura multicamadas. Nesta situação, as diversas camadas de fibras depositadas no tecido não-tecido podem ser 5 iguais ou diferentes com relação à gramatura e/ou em termos de composição, tipo, tamanho, nível de crimpagem e/ou forma das fibras produzidas. Como outro exemplo, um único tecido não-tecido pode ser fornecido como duas ou mais camadas de tecido de filamentos contínuos de fiação termossoldada 10 produzidas individualmente, um tecido cardado, etc., que tenham sido unidos para formar o tecido não-tecido. Estas camadas produzidas individualmente podem diferir em termos de método de produção, gramatura, composição e fibras, como discutido anteriormente.

um revestimento de tecido não-tecido pode também conter um componente fibroso adicional de forma que ele seja considerado um composto. Por exemplo, um tecido pode ser entrelaçado com outro componente fibroso por meio de qualquer das técnicas de entrelaçamento conhecidas na técnica (por ex: hidráulica, ar, mecânica,

Em uma realização, o tecido não-tecido é integralmente entrelaçado com fibras celulósicas por meio de entrelaçamento hidráulico. Um processo de entrelaçamento hidráulico típico utiliza fluxos de jatos d'água de alta 25 pressão para entrelaçar as fibras para formar uma estrutura fibrosa altamente entrelaçada, por ex: um tecido não-tecido. Tecidos não-tecidos hidraulicamente entrelaçados de fibras de comprimento descontínuo e contínuo são descritos, por exemplo, nas patentes US3.494.821 de Evans e US4.144.370 de 30 Boulton, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins. Compostos de tecidos nãotecidos hidraulicamente entrelaçados de fibras de comprimento contínuo e uma camada de pó de celulose são descritos, por exemplo, nas patentes US5.284.703 de Everhart e outros e US6.315.864 de Anderson e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins. Os componentes fibrosos do composto podem conter qualquer quantidade desejada do substrato resultante. Os componentes fibrosos podem conter mais de 50% e, em algumas realizações, entre cerca de 60% e cerca de 90% do peso do composto. Da mesma forma, o tecido nao^-tecido pode conter menos de 50% e, em algumas realizações, entre cerca de 10% e cerca de 40% do peso do composto.

revestimento de tecido não-tecido pode ser estirado em uma ou mais direções antes da laminação à película da presente invenção. Técnicas de estiramento são descritas nas patentes US5.336.545, US5.226.992, US4.981.747 e US4.965.122 de Morman, e também na publicação US2004/0121687 de Morman e outros. Opcionalmente, o tecido não-tecido pode ser relativamente inextensível em uma direção antes da laminação à película. Em tais realizações, o tecido não-tecido pode ser opcionalmente estendido em uma ou mais direções após a laminação ao material elástico.

Qualquer empregada para laminar microondas, revestimento das diversas técnicas pode ser as camadas juntas, incluindo a térmica, ligação ultrassônica, por por extrusão e similares. Em certa material elástico materiais. Os elementos de adesivos como

Huntsman tracionadores aplicam precursor (por ex:

não-tecido, para ligar uma pressão película) e termicamente ao ao os rolos podem ser macios e/ou ressaltados. Podem o Rextac

Polymers de conter diversos ser empregados

2730 e 2723, disponibilizados pela

Houston, Texas, ou os adesivos disponibilizados pela Bostik Findley, Inc, de Wauwatosa, determinados pelos atributos elásticos desejados no composto final e sua finalidade. Por exemplo, a gramatura do adesivo pode ser entre cerca de 1,0 e cerca de 3,0 g/m². O adesivo pode ser aplicado aos revestimentos de tecido não-tecido e/ou material elástico antes da laminação, usando-se qualquer técnica conhecida, como os sistemas Slot ou (Hot) Melt Spray de aplicação de cola. Durante a laminação, o material elástico pode ficar em uma condição estendida ou afrouxada, dependendo das propriedades desejadas do composto resultante.

A laminação do revestimento(s) de tecido nãotecido e do material (is) elástico pode ocorrer antes e/ou depois da ligação cruzada do copolímero em bloco. Por exemplo, em uma realização, um material elástico precursor é laminado inicialmente a um revestimento de tecido não-tecido e o composto resultante é então submetido à radiação eletromagnética de uma certa dosagem. A figura 1 ilustra esquematicamente um exemplo de processo 10 para a formação de um composto fixado estendido desta maneira. Inicialmente, uma camada precursora de termoplástico 126 é estendida entre o primeiro conjunto de rolos tracionadores 132 e 134, e um segundo conjunto de rolos tracionadores 136 e 138. Para induzir o estiramento, o segundo conjunto de rolos tracionadores pode girar a uma velocidade superficial maior que a do primeiro conjunto. As camadas de revestimento de não-tecido 24 e 28 também são desenroladas dos rolos de armazenagem 2 6 e 3 0 e combinados com a camada precursora estendida 12 6 para formar um composto 40 entre os rolos tracionadores 136 e 138, enquanto as camadas de não-tecido 24 e 28 são afrouxadas. As camadas podem ser combinadas com a ajuda de um adesivo aplicado às camadas de não-tecido ou à camada precursora, ou com a ajuda do aquecimento fornecido a partir dos rolos 136 e/ou 138.

Após o composto 40 ser formado, ele então passa através da estação de ligação cruzada 128, formando assim um composto que pode ser enrolado sobre o rolo 44. O composto pode ser elástico na direção da máquina, na direção transversal à máquina, ou em ambas as direções. Embora não seja mostrado, diversos processamentos adicionais potenciais e/ou passos de acabamento conhecidos na técnica, como corte, tratamento, impressões gráficas, etc., podem ser realizadas sem fugir ao espirito e escopo da presente invenção. Por exemplo, o composto pode ser opcionalmente estendido mecanicamente na direção transversal e/ou da máquina para melhorar a extensibilidade. Em uma realização, o composto pode ser guiado por dois ou mais rolos que tenham ranhuras nas direções CD e/ou MD. Tais arranjos de rolo ranhurado satélite/bigorna são descritos nas publicações dos pedidos de patente US2004/0.110.442 de Rhim e outros e US2006/0.151.914 de Gerndt e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins. Por exemplo, o composto pode ser guiado por dois ou mais rolos que tenham ranhuras nas direções CD e/ou MD. Os rolos ranhurados podem ser feitos de aço ou outro material rígido (como borracha dura). Se desejado, pode ser aplicado aquecimento por qualquer método conhecido na técnica, como ar quente, aquecedores infravermelhos, rolos tracionadores aquecidos ou enrolamento parcial do composto em torno de um ou mais rolos aquecidos ou recipientes com vapor, etc. Pode também ser aplicado aquecimento aos próprios rolos ranhurados. Deve também ser compreendido que outros arranjos de rolos ranhurados são igualmente adequados, como dois rolos ranhurados posicionados de forma adjacente, um após o outro. Além dos rolos ranhurados, outras técnicas podem ser também usadas para estender mecanicamente o composto em uma ou mais direções. Por exemplo, o composto pode ser guiado através de uma estrutura tenter que estende o composto. Tais estruturas tenter sao bem conhecidas na técnica e descritas, por exemplo, na publicação US2004/0121687 de Morman e outros O composto pode também ser estirado. Técnicas de estiramento adequadas são descritas nas patentes US5.336.545, US5.226.992, US4.981.747 e US4.965.122 de Morman, e também na publicação US2004/0121687 de Morman e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins.

O material elástico da presente invenção pode ter uma vasta gama de aplicações, mas é particularmente útil como um componente de um produto absorvente. Embora não seja exigido, um material elástico precursor pode ser incorporado ao produto absorvente e posteriormente ligado de forma cruzada. Desta forma, o material não é altamente elástico antes da ligação cruzada e é então mais dimensionalmente estável que os materiais altamente elásticos. Isto diminui a necessidade de manter o material em uma condição mecanicamente estendida durante a fixação a outros componentes do produto absorvente e assim proporciona maior liberdade quanto ao local e a maneira na qual os componentes são fixados juntos. Obviamente, o material elástico precursor pode também ser ligado de forma cruzada antes da incorporação ao produto absorvente, como anteriormente descrito e ilustrado na figura 1.

produto absorvente normalmente inclui uma camada praticamente impermeável a líquidos (por ex: uma cobertura externa), uma camada permeável ao líquido (por ex: forro da parede lateral, camada de surto, etc.), um núcleo absorvente e diversos outros componentes opcionais. Como é bem conhecido na técnica, diversos componentes de produtos absorventes podem ter características elásticas, como cintas, legs / braçadeiras, protetores para as orelhas, painéis laterais, coberturas externas e similares. 0 material elástico de ligação cruzada da presente invenção pode ser empregado em qualquer destes tipos de componentes. Com relação à figura 2, por exemplo, uma realização de fralda descartável 250 mostra que normalmente define-se uma seção frontal da cintura 255, uma seção traseira da cintura 260 e uma seçao intermediaria 265 que interconecta as seções frontais e traseiras. As seções frontal 255 e traseira 260 incluem porções comuns da fralda que são construídas para se estenderem substancialmente sobre as regiões abdominais frontais e traseiras do usuário, respectivamente, durante o uso. A seção intermediária 265 da fralda inclui a porção comum da fralda que é construída para se estender entre a região de bifurcação entre as pernas do usuário. Assim, a seção intermediária 2 65 é uma área onde é normal ocorrer repetidamente surto de liquido na fralda.

A fralda 250 inclui, sem se limitar, uma cobertura externa ou folha posterior 270, um forro da parede lateral permeável ao líquido, ou folha superior 275, posicionada de frente para a folha posterior 270 e um corpo de núcleo absorvente, ou estrutura de retenção de líquido 280; esta, como uma almofada absorvente, e localizada entre a folha posterior 270 e a folha superior 275. A folha posterior 270 define um comprimento, ou direção longitudinal 286, e uma largura, ou direção lateral 285 na qual, na realização ilustrada, coincide com o comprimento e a largura

da fralda	250.	A	estrutura	de	retenção	de líquido 280
normalmente	ΐζθπι	um	comprimento	e	uma largura menores que o
comprimento	e	a	largura	da	folha	posterior 270,

respectivamente. Assim, as porções marginais da fralda 250, como as seções marginais da folha posterior 270 podem se estender além das bordas terminais da estrutura de retenção de líquido 280. Nas realizações ilustradas, por exemplo, a folha posterior 27 0 se estende para fora além das bordas marginais terminais da estrutura de retenção de líquido 280 para formar as margens laterais e as margens das extremidades da fralda 250. A folha superior 275 é normalmente co-extensiva com a folha posterior 270 mas pode, opcionalmente, cobrir uma área maior ou menor que a área da folha posterior 270, conforme desejado.

Para oferecer um caimento melhor e ajudar a reduzir vazamentos da fralda 250, as margens laterais e das extremidades da fralda podem ser feitas elásticas com os componentes elásticos adequados, como melhor explicado abaixo. Por exemplo, como representado ilustrativamente na figura 2, a fralda 250 pode incluir vedação nas pernas 290 construída para tencionar as margens laterais da fralda 250 e se manter bem fechada em torno das pernas do usuário para reduzir vazamentos e melhorar o conforto e a aparência. As cintas 295 são empregadas para oferecer resiliência, fechando confortavelmente em torno da cintura do usuário. O material elástico de ligação cruzada da presente invenção é adequado para uso na vedação 290 nas pernas e/ou nas cintas 295. Exemplos típicos de tais materiais são folhas compostas que tanto compreendem quanto são fixadas à folha posterior, de tal forma que as forças constritivas são impostas à folha posterior 270.

Como é sabido, recursos para fechamento, como fechos de velcro, podem ser empregados para prender a fralda 250 ao usuário. Opcionalmente, outros meios de fecho podem ser empregados, como botões, alfinetes, ganchos, fitas prendedoras adesivas, adesivos, velcros ou similares. Na realização ilustrada, a fralda 250 inclui um par de painéis laterais 300 (ou orelhas) às quais os fechos 302, indicados como porções de gancho dos fechos de velcro, são fixados. Normalmente os painéis laterais 300 são fixados às bordas laterais da fralda em uma das seções 255 ou 260 da cintura e se estendem lateralmente para fora delas. Os painéis laterais 300 podem conter o material elástico da presente invenção. Exemplos de produtos absorventes que incluem painéis laterais e guias de fechamento configuradas seletivamente são descritos no pedido de patente WO 95/16425 de Roessler; nas patentes US5.399.219 de Roessler e outros; US5.540.796 de Fries; e US5.595.618 de Fries, as quais são aqui totalmente incorporadas, por referência, para todos os

A fralda 250 pode incluir também uma camada de gerenciamento de surto 305, localizada entre a folha superior 275 e a estrutura de retenção de líquido 280, para aceitar rapidamente os líquidos exsudados e distribuí-los à estrutura de retenção de líquido 280 no interior da fralda 250. A fralda 250 pode ainda conter uma camada de ventilação (não ilustrada), também chamada de espaçador, ou camada espaçadora, localizada entre a estrutura de retenção de líquido 280 e a folha posterior 270 para isolar a folha posterior 270 da estrutura de retenção de líquido 280, a fim de reduzir a umidade da vestimenta na superfície externa de uma cobertura respirável, ou da folha posterior 270. Exemplos de camadas de gerenciamento de surto 305 adequadas são descritos nas patentes US5.486.166 de Bishop e US5.490.846 de Ellis.

Como representativamente ilustrado na figura 2, a fralda descartável 250 pode também incluir um par de abas de contenção 310, as quais são configuradas para oferecer uma barreira ao fluxo lateral dos exsudados. As abas de contenção 310 podem ser localizadas nas bordas lateralmente opostas da fralda, adjacentes às bordas laterais da estrutura de retenção de líquido 280. Cada aba de contenção 310 normalmente define uma borda fixada que é configurada para manter uma posição vertical, perpendicular, no mínimo em sua seção intermediária 265 da fralda 250, para formar um selo contra o corpo do usuário. As abas de contenção 310 podem se estender longitudinalmente ao longo de todo o comprimento da estrutura de retenção de líquido 280 ou pode se estender apenas parcialmente ao longo do comprimento da estrutura de retenção de líquido. Quando as abas de contenção 310 têm comprimentos menores que a estrutura de retenção de líquido 280, as abas de contenção 310 podem ser posicionadas seletivamente em qualquer lugar ao longo das bordas laterais da fralda 250 na seção 5 intermediária 265. Tais abas de contenção 310 são normalmente bem conhecidas pelos especialistas na técnica.

Por exemplo, construções e arranjos adequados para as abas de contenção 310 são descritos na patente US 4.704.116 de Enloe.

10	A fralda	250 pode ser	de diversas formas
adequadas.	Por	exemplo, a	fralda pode	ter uma forma geral
retangular,	em	forma de	T, ou uma	forma aproximada	de
ampulheta.	Na	realização	mostrada, a	fralda 2 50 tem	uma
forma geral	de	I. Outros componentes adequados que podem	ser

incorporados em produtos absorventes da presente invenção podem incluir abas de cintura e similares que são normalmente conhecidos dos especialistas na técnica. Exemplos de configurações de fralda adequadas ao uso em conexão com os materiais elásticos da presente invenção que podem incluir outros componentes adequados para uso em fraldas são descritos nas patentes US4.798.603 de Meyer e outros; US5.176.668 de Bernardin; US5.176.672 de Bruemmer e outros; US5.192.606 de Proxmire e outros; e US5.509.915 de Hanson e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins.

As várias regiões e/ou componentes da fralda 250 podem ser montadas conjuntamente usando-se qualquer mecanismo conhecido de fixação, como adesivo, ultrassom, térmica, etc. Adesivos adequados podem incluir, por exemplo, adesivos de cola quente, adesivos sensíveis a pressão e similares. Quando utilizados, os adesivos podem ser aplicados como uma camada uniforme, uma camada moldada, um padrao jateado, ou qualquer uma entre linhas separadas, redemoinhos ou pontos. Por exemplo, na realização ilustrada a folha superior 275 e a folha posterior 270 podem ser montadas uma na outra e na estrutura de retenção de líquido 280 com linhas de adesivo, como cola quente ou adesivo sensível a pressão. Da mesma forma, outros componentes da fralda, como a vedação 290 da perna, a cinta 295, os componentes de fechamento 302 e a camada de surto 305 podem ser montadas no produto com o emprego dos mecanismos de fixação identificados acima.

Embora diversas configurações de uma fralda tenham sido descritas acima, deve-se compreender que outras configurações de fralda e de produto absorvente também estão inclusas no escopo da presente invenção. Além disso, a presente invenção não é de forma alguma limitada a fraldas. Na verdade, qualquer outro produto absorvente pode ser produzido de acordo com a presente invenção incluindo, mas não se limitam a, outros produtos absorventes para cuidado pessoal, como fraldas, absorventes íntimos, produtos para incontinência, produtos para higiene feminina (como absorventes higiênicos) , roupas de banho, lenços umedecidos e similares; produtos absorventes para medicina, como vestuários, materiais de fenestração, underpads, mantas absorventes, ataduras, campos cirúrgicos absorventes, e toalhas umedecidas médico-hospitalares, toalhas umedecidas para alimentaçao, vestimentas e similares. Diversos exemplos de tais produtos absorventes são descritos nas patentes US5.649.916 de DiPalma e outros: US6.110.158 de Kielpikowski; US6.663.611 de Blanev e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins. Outros produtos adequados são descritos na publicação US2004/0060112 Al de Fell e outros, e também nas patentes US4.886.512 de Damico e outros; US5.558.659 de Sherrod e outros; US6.888.044 e Fell e outros; e US6.511.465 de Freiburger e outros, as quais são aqui inteiramente incorporadas, por referência, para todos os fins.

Obviamente, o material elástico é versátil e pode ser incorporado em uma ampla gama de outros tipos de produtos. Por exemplo, o material elástico pode ser incorporado a uma vestimenta médica, como batas, tocas, campos cirúrgicos, luvas, máscaras, etc.; uniformes industriais, como jalecos, macacões, etc. A presente invenção pode ser melhor compreendida com base nos exemplos a seguir.

Métodos de Teste

Teste cíclico

Os materiais foram testados usando-se um procedimento de teste cíclico para determinar a perda de carga e porcentagem definida. Em especial, 1 ciclo de teste foi utilizado para o alongamento definido de 200%. Para este teste, o tamanho da amostra era de 3 polegadas na direção transversal à máquina por 6 polegadas na direção da máquina. O suporte tinha 3 polegadas de largura. A separação do suporte tinha 4,5 polegadas de largura. As amostras foram carregadas de forma que a direção da máquina da amostra estivesse na posição vertical. Uma pré-carga de aproximadamente 10 a 15 gramas foi definida. O teste alongou a amostra a 200% de alongamento, a uma velocidade de 20 polegadas por minuto, e então retornou, imediatamente (sem pausa), ao zero, na velocidade de 20 polegadas por minuto. O teste relatou a porcentagem definida e a porcentagem de histerese. A porcentagem definida^z/ e a medida da quantidade de material estendido de seu comprimento original após o ciclo (a deformação imediata após o teste cíclico). A porcentagem definida é o ponto em que a curva de retração de um ciclo intercepta o eixo de alongamento. A distensão restante após a remoção do esforço aplicado é medida como a porcentagem definida. O valor de histerese é a perda de energia durante a carga cíclica. O teste foi realizado a uma taxa de extensão constante do testador de 2/S, em um MTS

Corp., com uma caixa de controle mongoose, usando o programa TESTWORKS 4.07b (MTS Corp, de Minneapolis, Minnesota). Os testes foram conduzidos em condições ambientes.

Relaxamento do esforço

O relaxamento do esforço é definido como a força necessária para manter um dado alongamento constante durante um período e e normalmente indicativo da estabilidade dimensional de um material. O teste foi realizado fixando-se uma amostra de teste (com 3 de largura) entre as pinças de um testador de extensão MTS a uma distância de 3 entre os suportes. A amostra e a fixação dos suportes foram fechadas em uma câmara ambiental. A amostra, após ser presa, foi equilibrada a 100°F, por 3 minutos. A amostra foi então alongada a uma constante de alongamento final de 4,5 polegadas (50% de alongamento) a uma velocidade de deslocamento de cabeça cruzada de 2 0 polegadas por minuto. A carga necessária para manter o alongamento de 50% como uma função do tempo foi monitorada. A inclinação da curva de esforço e porcentagem de perda de carga foram relatadas. A porcentagem de perda de carga foi calculada pela subtração da carga em 12 horas a partir da carga inicial, dividindo-se pela carga inicial e multiplicando-se a taxa por 100. A inclinação, que é constante no período, é determinada pelo traçado do log (carga) em função do log (tempo) , ou a partir da seguinte equação:

m = nâlog f(L(t)IL(O)]

Alogf na qual, m = a inclinação,

L(t) = carga no momento dado (t),

L(O) = carga inicial em t - 0, e t = tempo.

O teste foi realizado a uma taxa de extensão constante do testador de 2/S, em um MTS Corp., com uma caixa de controle mongoose, usando o programa TESTWORKS 4.07b (MTS Corp, de Minneapolis, Minnesota).

EXEMPLO 1

Uma combinação de polímero foi formada inicialmente a partir de 90% de um copolímero em bloco B-S-B butadieno/estireno (Kraton Polymers, LLC) e 10 % de ESCOREZ® 5600 (Exxon Mobil Chemical Co.). O copolímero em bloco B-S-B tinha um conteúdo de estireno de 2 8% e um peso molecular de 96.000 gramas por mole. ESCOREZ® 5600 é uma resina de hidrocarbonetos. A combinação foi introduzida no funil de uma extrusora multi-modo co-rotativa de dois fusos Leistritz (Modelo Mic 27GL/40D) , equipada com fusos de 27 mm em 40:1 comprimento: diâmetro (UD) . A extrusora é do tipo com aquecimento por resistência elétrica, com refrigeração por água, e tem 9 recipientes de seções de aquecimento e 2 seções auxiliares de aquecimento. A extrusora foi equipada com dois elementos misturadores tipo abacaxi, com base no princípio de combinação distributiva nas zonas centrais e extremas. A extrusora foi também diretamente equipada com molde de película, do tipo cabide de 10, que pode ser aquecido. Os parâmetros de extrusão são apresentados abaixo, na Tabela 1:

Tabela. 1: Parâmetros de Extrusão

Amostra	1	2
Taxa de Alimentação (lb/hr)	8	8
Velocidade do Fuso (rpm)	300	300
Zona 1 (^aC)	150	150
Zona 2 (^aC)	150	150
Zona 3 (^aC)	160	160
Zona 4 (^aC)	160	160
Zona 5 (^SC)	160	160
Zona 6 (^aC)	160	160
Zona 7 (^aC)	160	160

Zona 8	(^SC)	160	160
Zona 9	(^SC)	160	160
Zona 10	(^aC)	160	160
Zona 11	(²C)	160	160
Torque	(lbs)	28	30
Velocidade do Enrolador (pés/min)	8	13
Pressão do Molde (psi)	700	710

Depois de formadas, as amostras de película foram sujeitadas a radiação de um feixe de elétrons usando o equipamento Energy Sciences da linha piloto, que operava na 5 faixa de tensão entre 80 kv e 2 00 kV, a uma profundidade de 150 mícrons, com densidade de lg/cc e uma faixa de dosagem entre 1-9 Mrads, dependendo da velocidade. As amostras tinham dimensão aproximada de 10xll e foram colocadas sobre um película transportadora que se desenrola em uma 10 extremidade e se enrola na outra. As amostras expostas foram coletadas e expostas novamente uma segunda ou terceira vez, dependendo da dosagem exigida. Os materiais foras testados quanto ao desempenho elastomérico como descrito acima. Os resultados são apresentados abaixo, na Tabela 2.

Tabela 2: Propriedades da Película

Amostra	Dosagem do Feixe Radiação Total (Mrads)	% de Histerese	Relaxamento do Esforço
Inclinação	Perda de Carga (%)
1	0	Não elásticos	-1,6	80
2	10	70	-0,08	60

Como indicado, a película exibiu boas propriedades elásticas (por ex: perda de carga e histerese) 20 quando submetida à radiação do feixe de elétrons.

EXEMPLO 2

Uma combinação de polímero foi formada inicialmente a partir de 90% de um copolímero em bloco B-S-B (Kraton Polymers, LLC) e 10 % de ESCOREZ® 5600 (Exxon Mobil Chemical Co.). O copolímero em bloco B-S-B tinha um conteúdo de estireno de 28% e um peso molecular de 96.000 gramas por mole. ESCOREZ® 5600 é uma resina de hidrocarbonetos. A combinação foi introduzida no funil de uma extrusora multimodo co-rotativa de dois fusos Leistritz (Modelo Mic 27GL/40D), equipada com fusos de 27 mm em 40:1 comprimento:diâmetro. A extrusora é do tipo com aquecimento por resistência elétrica, com refrigeração por água, e tem 9 10 recipientes de seções de aquecimento e 2 seções auxiliares de aquecimento.

A extrusora foi equipada com dois elementos misturadores tipo abacaxi, com base no princípio de combinação distributiva nas zonas centrais e extremas. A 15 extrusora foi também diretamente equipada com molde de película, do tipo cabide de 10, que pode ser aquecido. Os parâmetros de extrusão são apresentados abaixo, na Tabela 3:

Tabela 3: Parâmetros de Extrusão

Amostra	3	4
Taxa de Alimentação (lb/hr)	8	8
Velocidade do Fuso (rpm)	300	300
Zona 1 (²C)	150	150
Zona 2 (^SC)	150	150
Zona 3 (^eC)	160	160
Zona 4 (²C)	160	160
Zona 5 (^SC)	160	160
Zona 6 (²C)	160	160
Zona 7 (²C)	160	160
Zona 8 (^aC)	160	160
Zona 9 (²C)	160	160
Zona 10 (^aC)	160	160
Zona 11 (²C)	160	160
Torque (lbs)	30	30
Velocidade do Enrolador (pés/min)	8	13
Pressão do Molde (psi)	710	710

Depois de formadas, as amostras foram sujeitadas á radiação de um feixe de elétrons usando o equipamento Energy Sciences da linha piloto, que operava na faixa de tensão entre 80 kv e 2 00 kV, a uma profundidade de 150 mícrons, com densidade de Ig/cc e uma faixa de dosagem entre 1-9 Mrads, dependendo da velocidade. As amostras tinham dimensão aproximada de 10 x 11 e foram colocadas sobre um película transportadora que se desenrola em uma extremidade e se enrola na outra. As amostras expostas foram coletadas e expostas novamente uma segunda ou terceira vez, dependendo da dosagem exigida. Os materiais foras testados quanto ao desempenho elastomerico como descrito acima. Os resultados são apresentados abaixo, na Tabela 4.

Tabela 4: Propriedades da Película

Amos trs	Dosagem do Feixe Radiação Total (Mrads)	% de Histerese	Relaxamento do Esforço
Inclinação	Perda de Carga (%)
3	15	60	-0,07	50
4	20	59	-0,06	45

Como indicado, a película exibiu boas quando submetida à radiação do feixe de elétrons.

Embora tenha sido descrita em detalhes com referencia a realizações específicas, percebe-se que os especialistas na técnica, após obterem o entendimento do que foi explicado, poderão rapidamente conceber alterações, invenção deve ser avaliado como definido nas suas reivindicações e a em suas equivalências.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Produto absorvente, caracterizado pelo fato de compreender um núcleo absorvente posicionado entre uma camada praticamente impermeável a líquidos e uma camada permeável a líquidos, o produto absorvente compreendendo um material de tecido não-tecido, em que o material de tecido não-tecido compreende um componente elástico que inclui uma rede de ligação cruzada contendo um copolímero em bloco linear com um bloco intermediário de monoalquenil aromático posicionado entre os blocos dienos terminais conjugados.
2. Produto absorvente de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o bloco intermediário de monoalquenil aromático incluir estireno ou um de seus derivados e os blocos dienos terminais conjugados incluírem butadieno, isopreno ou uma combinação dos dois.
3. Produto absorvente de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o copolímero ser um copolímero tribloco.
4. Produto absorvente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o copolímero constituir cerca de 10% ou mais do material elástico e preferencialmente cerca de 50% ou mais do material elástico.
5. Produto absorvente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o material ser um composto que contenha um revestimento de tecido não-tecido laminado para o componente elástico.
6. Produto absorvente de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o componente elástico ser um filme, fibras, tecido, ou suas combinações.
7. Método para formar um composto não-tecido, caracterizado pelo fato de compreender:

fundir por extrusão um copolímero em bloco linear, com o

Petição 870180124656, de 03/09/2018, pág. 13/15 bloco intermediário de monoalquenil aromático posicionado entre os blocos dienos terminais conjugados;

formar um material elástico precursor a partir do copolímero fundido por extrusão;

laminar o material elástico precursor para um revestimento de tecido não-tecido; e ligar de forma cruzada o copolímero em bloco linear.
8. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o material elástico precursor incluir um filme, fibras, tecido, ou uma de suas combinações.
9. Método de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de a laminação ocorrer antes da ligação cruzada do copolímero em bloco linear.
10. Método de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de a laminação ocorrer após a ligação cruzada do copolímero em bloco linear.
11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de a ligação cruzada ser induzida por radiação eletromagnética, preferencialmente em que a radiação eletromagnética tem um comprimento de onda de cerca de 100 nanômetros ou menos.
12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de a dosagem da radiação eletromagnética estar entre 1 e cerca de 30 Megarads e, preferencialmente, entre cerca de 5 e cerca de 15 Megarads.
13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a

12, caracterizado pelo fato de o bloco intermediário de monoalquenil aromático incluir estireno ou um de seus derivados e os blocos dienos terminais conjugados incluírem butadieno, isopreno ou uma combinação dos dois.
14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 12, caracterizado pelo fato de o copolímero ser um copolímero tribloco.

Petição 870180124656, de 03/09/2018, pág. 14/15

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