BRPI0805512A2 - aperfeiÇoamento introduzido em laminado de embalagem por pelÍcula À vÁcuo, a embalagem e o processo para a utilizaÇço dos mesmos - Google Patents

Abstract

APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DE EMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E O PROCESSO PARA A UTILIZAÇçO DOS MESMOS. A presente invenção está direcionada para laminados de embalagem por película a vácuo. Os laminados incluem um primeiro filme, um segundo filme, um adesivo unindo o primeiro filme ao segundo filme e uma seção interfacial livre de adesivo entre o primeiro filme e o segundo filme. O laminado está adaptado para fornecer uma primeira superfície de filme substancialmente horizontal acima do produto para exposição das marcações do produto e uma segunda superfície de filme termoformável para conformação da mesma ao formato do produto. A presente invenção está também direcionada para uma embalagem por película a vácuo formada a partir de tais laminados e métodos de embalagem de um produto.

Description

APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DE EMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E O PROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS.

Campo Técnico

Esta invenção está relacionada ao campo das embalagens.

Particularmente, a presente invenção está relacionada a laminados de embalagem adequados para a utilização em aplicações de embalagem por película a vácuo, embalagens construídas a partir de tais laminados e métodos para a embalagem de produtos. Histórico da Invenção

O processo de embalagem por película a vácuo (VSP) é muito conhecido na arte e vários aparatos e processos tem sido descritos, como por exemplo, nas patentes dos Estados Unidos da América números 3,835,618; 3,950,919 e RE30.009 todas emitidas para Perdue.

O processo de embalagem por película a vácuo é, em um sentido, um processo de termoformação no qual um artigo a ser embalado serve como molde para a referida termoformação.

Um artigo pode ser colocado sobre um membro de suporte, tal qual um cartão rígido ou semi-rígido, bandeja ou outro membro de sustentação inferior, o artigo sustentado é então passado por uma câmara onde um filme pode ser tanto aquecido e encortinado sobre o artigo, ou sugado para cima contra um domo aquecido e então ajustado sobre o artigo. O movimento do filme pode ser controlado por meio de

vácuo ou de pressão de ar; e em um arranjo de embalagem por película a vácuo, o interior do contêiner pode ser evacuado antes da selagem final do filme ao suporte.Tipicamente, materiais termoformáveis podem ser utilizados como filme de envelopamento.

Exemplos de bandejas, filmes e processos de embalagem por película a vácuo estão revelados nas patentes dos Estados Unidos da América números 4,611,456 por Gilliotos et al.; 5,846,582 por Mayfield et al.; e 5,916,613 por Stockley III., as quais ficam aqui incorporadas por referência.

Aplicações de embalagens por película a vácuo podem incluir a embalagem de produtos alimentícios perecíveis e não perecíveis, tais como, e.g., carne vermelha fresca e queijo fatiado ou produtos alimentícios congelados tais como, aves e peixes congelados e similares.

Tipicamente, o material de embalagem para produtos alimentícios e não alimentícios sensíveis ao oxigênio demandam uma baixa permeabilidade ao oxigênio comparada àquela para os produtos não sensíveis ao oxigênio.

Por exemplo, o pedido de patente dos Estados Unidos da América número 2006/0269707 por Otacílio Berbert, a revelação do qual fica aqui incorporada por referência, descreve vários filmes termoformáveis multicamada adequados para a utilização em aplicações de embalagem por película a vácuo para produtos alimentícios perecíveis.

A revelação demonstra que os filmes VSP podem ser modificados para fornecer uma taxa de transmissão de oxigênio de aproximadamente 0-2,0 cm3/100pol2/24horas a 0% de umidade relativa e 23°C.

Estes filmes incluem uma camada de barreira de oxigênio compreendendo um copolímero de etileno/álcool vinílico e umacamada de selagem de superfície tratada compreendendo um copolímero de polietileno acetato de vinila.

Geralmente, rótulos e indicadores impressos estão localizados em uma embalagem onde eles podem ser vistos pelo consumidor.

Tipicamente, estas marcações ficam posicionadas em uma superfície relativamente suave e planamente superior da embalagem a qual permite que o consumidor leia as informações sobre o produto sem ter que manusear a embalagem.

A indicação de um produto embalado com embalagem por película a vácuo torna-se ilegível quando localizado na superfície superior do filme de embalagem formado sobre um produto de formato irregular.

Por essa razão, embalagens por película a vácuo sempre incluem uma técnica de sobre-embalagem e.g., a utilização de um filme sobre-embrulhado, uma aba de papel, ou uma caixa de papelão, a qual cobre a embalagem por película a vácuo e fornece uma superfície plana para a informação impressa.

Entretanto, a sobre-embalagem é um custo extra para o fabricante e rótulos e outras informações impressas aplicadas sob a embalagem não são atrativas para o consumidor que está acostumado a ver o produto e a informação sobre o produto ao mesmo tempo.

Assim, constitui um objeto da presente invenção superar as dificuldades de rotulação da arte anterior.

Constitui ainda um objeto da presente invenção, fornecer um laminado para embalagem flexível para aplicações em embalagem por película a vácuo.É também um objeto da presente invenção fornecer um laminado para embalagens flexível o qual se separa em dois filmes quando sujeito ao calor e a um diferencial de pressão de ar, desta forma moldando uma primeira superfície de filme substancialmente horizontal sobre um produto a uma segunda superfície de filme termoformável encerrando o produto.

É ainda um outro objeto da presente invenção fornecer uma embalagem por película a vácuo.

É ainda um outro objeto da presente invenção fornecer uma embalagem por película a vácuo a qual prove uma superfície de filme substancialmente horizontal disposta sobre o produto e uma superfície de filme termoformada entorno do formato exterior do produto.

É ainda um outro objeto da presente invenção fornecer um método de embalagem por película a vácuo de um produto utilizando um laminado flexível simples.

Breve Resumo da invenção

Estes assim como outros objetos são conseguidos pelo fornecimento de um laminado de embalagem flexível compreendendo um primeiro filme, um segundo filme e um adesivo que adere o primeiro filme ao segundo filme e uma seção interfacial sem adesivo entre o primeiro filme e o segundo filme.

A seção interfacial sem adesivo inclui uma porção não unida do primeiro filme e uma porção não unida do segundo filme.

A porção não unida do primeiro filme inclui ao menos uma perfuração, corte ou linha pontilhada, se estendendo ao longo de toda a espessura do primeiro filme e a porção não unida do segundo filme, a qual está livre de perfuração, corte ou linha pontilhada.

As porções não unidas do primeiro filme e do segundo filmeestão adaptadas para separar uma da outra tal que a porção não unida do primeiro filme e do segundo filme estão adaptadas para se separar uma da outra tal que a porção do segundo filme possa ser moldada na direção de um produto e a porção não unida do primeiro filme permanece substancialmente não distorcida durante o processo de termoformação a vácuo.

Os objetos da invenção são ainda alcançados pelo fornecimento de uma embalagem compreendendo um membro de sustentação de produto possuindo um flange distai elevado, um produto sendo sustentado sobre o membro de sustentação de produto e um laminado flexível simples possuindo ao menos duas bordas de perímetro opostas seladas por calor ao flange distai.

O laminado flexível possui ao menos duas bordas de perímetro opostas seladas ao flange distai.

O laminado flexível compreende um primeiro filme sendo

adesivamente unido a um segundo filme, e uma seção interfacial livre de adesivo entre o primeiro e o segundo filme, onde a seção interfacial livre de adesivo inclui uma porção não unida do primeiro filme e uma porção não unida do segundo filme.

A embalagem ainda inclui uma superfície de filme

substancialmente horizontal compreendendo a porção não unida do primeiro filme.

A superfície do filme substancialmente horizontal é posicionada acima do produto e paralela ao plano definido entre ao menos duas bordas opostas do flange distai.

A embalagem ainda inclui uma superfície de filme termoformada em conformidade com o formato exterior do produto o qual compreende a porção não unida do segundo filme.Os objetos da invenção são ainda conseguidos pelo fornecimento de um método para a embalagem do produto. O método compreende os estágios de:

a) fornecimento de um membro de sustentação de produto possuindo um flange distai elevado;

b) posicionamento do produto sobre o membro de sustentação do produto;

c) fornecimento de um laminado flexível simples compreendendo um primeiro filme sendo adesivamente unido a um segundo filme e possuindo uma seção interfacial livre de adesivo entre o primeiro filme e o segundo filme, onde a seção interfacial livre de adesivo compreende uma porção não unida do primeiro filme e uma porção não unida do segundo filme;

d) aquecimento do laminado;

e) evacuação do espaço existente entre o laminado e o membro de sustentação do produto e subseqüentemente a pressurização do espaço entre ambos, tanto o laminado como o membro de sustentação do produto para separar a porção não unida do primeiro filme da porção não unida do segundo filme;

f) conformação da porção não unida do segundo filme entorno do formato exterior do produto; e

g) selagem de ao menos duas bordas de perímetro opostas do laminado ao flange distai desta forma fornecendo uma superfície de filme substancialmente horizontal disposta sobre o produto.

A superfície de filme substancialmente horizontal inclui aporção não unida do primeiro filme a qual está paralela com um plano definido entre duas bordas opostas do flange distai.

Aqueles versados a arte irão reconhecer que os estágios do processo de moldagem da segunda camada no formato exterior do produto e a selagem do laminado ao flange podem ser conseguidas tanto simultaneamente como seqüencialmente.

O método da presente invenção pode ainda incluir os estágios de impressão de informação sobre a superfície da porção não unida do primeiro filme e colocação de um rótulo impresso sobre a porção não unida do primeiro filme.

Incorporações da presente invenção fornecem a vantagem de eliminar a necessidade de duas ou mais cintas de embalagem individuais para a embalagem por película a vácuo suportando marcações nos produtos claramente visíveis para o consumidor por meio da redução do número de cintas para um único laminado.

A presente invenção é particularmente benéfica para a indústria de embalagem de alimentos por meio de embalagem por película a vácuo de produtos alimentícios de formatos irregulares uma vez que um único laminado é necessário.

A presente invenção pode reduzir o custo e a complexidade dos processos de embalagem.

Breve descrição das diversas vistas dos desenhos

Uma descrição detalhada das incorporações preferidas da invenção segue com referência aos desenhos, onde:

FIGURA 1 - é uma vista em secção transversal de uma incorporação de um laminado da presente invenção.

FIGURA 2 - é uma vista em secção transversal de outra incorporação de um laminado da presente invenção.FIGURA 3 - é uma vista parcial superior de umaincorporação do laminado da presente invenção possuindo umapluralidade de perfurações na porção não unida do primeiro filme.

FIGURA 4 - é uma vista parcial superior de outra incorporação do laminado da presente invenção possuindo umapluralidade de cortes e de linhas pontilhadas na porção não unida doprimeiro filme.

FIGURA 5 - é uma vista parcial superior de umaincorporação do laminado da presente invenção possuindo uma pluralidade de seguimentos adesivos contínuos aplicados ao segundofilme.

FIGURA 6 - é uma vista parcial superior de outraincorporação do laminado da presente invenção possuindo umseguimento adesivo singular aplicado ao segundo filme. FIGURA 7 - é uma vista parcial superior de outra

incorporação do laminado da presente invenção possuindo umapluralidade de seguimentos adesivos intermitentes aplicados aosegundo filme.

FIGURA 8 - é uma vista de outra incorporação do laminado da presente invenção.

FIGURA 9 - é uma vista em secção transversal de umaincorporação de uma embalagem em conformidade com a presenteinvenção.

FIGURA 10 - é uma vista em secção transversal de uma incorporação de uma embalagem em conformidade com a presenteinvenção durante um processo de embalagem por película a vácuo.

FIGURA 11 - é uma vista em secção transversal daembalagem da FIGURA 10 durante o processo de embalagem porpelícula a vácuo.

FIGURA 12 - é outra vista em secção transversal daembalagem da FIGURA 10 durante o processo de embalagem porpelícula a vácuo.

Descrição detalhada da invenção

Como aqui utilizado, o termo "laminação" ou "laminado" fazreferência ao processo e ao produto resultante feito a partir da uniãoem conjunto de dois ou mais filmes ou camadas de filmes.

A laminação pode ser conseguida pela união em conjunto decamadas por meio de adesivos, com calor e pressão, com a dispersãode cobertura e/ou com a extrusão por cobertura.

O termo filme é também inclusivo de filmes multicamadascoextrudados.

O termo "termoplástico" descreve um material que amolecequando exposto ao calor e que substancialmente retorna a suacondição não amolecida quando resfriado à temperatura ambiente.

Dentro de algumas incorporações da presente invenção, aprimeira camada ou a segunda camada, e preferencialmente, aomenos a segunda camada do filme compreende um materialtermoplástico.

Alternativamente, ambas, primeira camada e segundacamada do filme incluem um material termoplástico.

O termo "polímero" inclui, mas não se limita ahomopolímeros, copolímeros, tais como, por exemplo, copolímeros debloco, enxertados, randômicos e alternativos, terpolímeros, etc, equaisquer de suas misturas e modificações.

Além disso, a não ser que de outra forma especificamentelimitado, o termo "polímero" deve incluir todos os isômerosconfiguracionais possíveis do material.

Estas configurações incluem, mas não se limitam a simetriasisotáticas, sindiotáticas e atácticas.

O termo "adesivo" faz referência a uma camada de material colocada sobre uma ou mais camadas para promover a aderênciadaquela camada à outra superfície.

A não ser que de outra forma indicado, uma camada adesivapode ter qualquer composição adequada que forneça um níveldesejado de aderência com uma ou mais superfícies em contato com o material da camada adesiva.

Adesivos têm sido geralmente descritos em Kirk-Othmer-Adhesives; pg. 445-466; Vol. 1; 1991, por Adolphus Pocius, revelaçãoesta que fica aqui incorporada.

Preferencialmente o adesivo é qualquer adesivo de embalagem os quais podem incluir adesivos fluidos, adesivos a basede solvente, e adesivos livres de solventes.

Como aqui utilizado, a frase "adesivo fluido" faz referência aqualquer substância inorgânica ou orgânica, natural ou sintética quetende a fluir sob pressão e/ou sob calor a uma taxa suficiente para cobrir uma camada em um processo comercial.

Adesivos fluidos adequados podem ter uma ampla gama deviscosidade em temperatura ambiente e podem ter uma variedade deformas as quais incluem, mas não se limitam a, por exemplo,soluções, dispersões, emulsões, pastas, massas e similares. Adesivos orgânicos adequados podem incluir adesivos

naturais, i.e., cola de couro e osso, cola de peixe, látex de borracha,resinas de terpeno e mucilagens e adesivos sintéticos que incluem,mas não estão limitados a emulsões de acetato de polivinila,copolímeros de etileno/acetato de vinila, poliuretanos, polímeros desilicone, cianoacrilatos, epóxi, isocianatos e similares.

Adesivos fluidos podem ainda incluir adesivos fundidos porcalor, por exemplo, adesivos sensíveis à pressão.

Adesivos sensíveis à pressão podem incluir, mas não estãolimitados aos adesivos de borracha gomificada, tais como borrachanatural, olefinas, silicones, poliisopreno, polibutadieno, poliuretanos ecopolímeros de bloco de estireno-isopreno-estireno e estireno-butadieno-estireno e outros elastômeros; e adesivos acrílicosgomificados ou não gomificados, tais como copolímeros de acrilato deisooctila e ácido acrílico, os quais podem ser polimerizados portécnicas de radiação, solução, suspensão ou emulsão.

Como aqui utilizado, a frase "adesivo a base de solvente" fazreferência a um sistema de adesivos os quais compreendem umadesivo e ao menos um solvente e requerem que o solvente sejaremovido por evaporação (secagem) após o adesivo a base desolvente ser aplicado a ao menos um substrato, uma camada e similardo filme.

Um solvente a base de adesivo pode incluir um solvente talqual os solventes convencionais de base petroquímica, i.e., porexemplo, mas não limitado à alcoóis, tolueno, ésteres e similares, umsolvente a base de água, e quaisquer de suas combinações.

Como aqui utilizado, a frase "adesivo livre de solvente" fazreferência a um sistema adesivo que compreende um adesivo e podeincluir um solvente, mas não requer que o solvente seja removido porevaporação após o adesivo livre de solvente ser aplicado a umsubstrato, camada de filme ou similar.

Um adesivo livre de solvente pode também compreender umadesivo livre de solvente que é diluído com um solvente de basepetroquímica ou a base de água anteriormente à cobertura, visandofacilitar a aplicação.

Adesivos livres de solventes podem ainda compreenderadesivos curáveis por radiação, os quais polimerizam ou reticulamquando expostos à luz ultravioleta ou fontes de radiação ionizante.

Tipos úteis de fontes de radiação ionizante incluem feixe deelétron {e-beam), raio-X, descarga corona, e similares, com o últimosendo o preferido.

Adesivos adequados curáveis por radiação são bemconhecidos tais como aqueles descritos, por exemplo, nas patentesdos Estados Unidos da América números 4,256,828; 4,593,051;5,328,940; 6,617,031; 6,472,056, e no pedido publicado de patentedos Estados Unidos da America número 2003/0161976, os quaisficam aqui incorporados por referência.

Como aqui utilizado, o termo "permeável ao gás" fazreferência a qualquer filme ou camada de filme possuindo uma taxade transmissão de oxigênio através dele de mais de 5, 10, 20, 50,100, 500, 1000 ou 10.000 cm3/100pol2/24horas medido em 0% deumidade relativa e 23°C.

Como aqui utilizadas, as frases "camada de selagem" e"camada selante" fazem referência a um filme ou a uma camadaexterna de filme envolvida na selagem de um laminado a ele mesmo,a outro laminado ou camada de filme, e/ou a um contêiner.

Em geral, a camada de selagem é uma superfície interior epode ser de qualquer espessura.

A superfície interior, pode também servir como umasuperfície de contato de produto.Dentro de certas incorporações, a camada de selagem podeser uma camada de selagem por calor.

Dentro de outras incorporações, a camada de selagem podeser qualquer material adesivo adequado.O termo "camada de selagem por calor" faz referência a uma

camada de selagem a qual é selável por calor (i.e., capaz de unir-sepor meio de fusão por calor através de meios de aquecimentoindiretos os quais geram calor suficiente sobre ao menos umasuperfície de contato do filme para a condução do calor para a superfície de contato do filme contíguo e a formação de uma interfacede união entre elas sem a perda da integridade da camada).

A interface de união entre camadas internas contíguaspreferencialmente possui resistência física suficiente para suportar oprocesso de embalagem e o manuseio subseqüente incluindo, por exemplo, tensões resultantes a partir do estiramento e doencolhimento resultantes da presença de um corpo alimentício seladodentro de uma embalagem utilizando um filme possuindo umacamada de selagem por calor.

Vantajosamente, a interface de união é preferencialmente suficientemente estável termicamente para evitar o vazamento de gásou líquido através da mesma quando exposta às temperaturas acimaou abaixo da ambiente, tais como aquelas atingidas durante um oumais das seguintes: operações de embalagem, armazenamento,manuseio, transporte, exposição ou processamento dos alimentos.As selagens por calor podem ser designadas para atender

diferentes condições de utilizações esperadas e várias formulações deselagem por calor são conhecidas na arte e podem ser empregadascom a presente revelação.Em certas incorporações opcionais, selagens por calorpodem estar sujeitas a condições de pasteurização ou temperaturasde cozimento dentro da embalagem, por exemplo, em sacos selados,embalagens por película a vácuo (VSP) ou na forma de bandejasseladas.

Para utilização em aplicações de cozimento comembalagem, as selagens por calor devem suportar temperaturaselevadas até aproximadamente 160-180°F (71-82°C) ou superiores,por exemplo, 212°F (100°C) por extensos períodos de tempo, taiscomo até de 4 a 12 horas em ambientes que podem variar de araquecido umidificado ou vapor, até submersão em água aquecida.

Preferencialmente, a camada de selagem é selável por calora ela mesma, mas pode ser selável a outros objetos, filmes oucamadas, tais como uma bandeja quando utilizado como um filme detampa ou a uma camada externa em uma selagem de volta ou emcertas incorporações de bandeja sobre-embalada.

Em outras incorporações, a camada de selagem por calor oua camada de selagem por calor e adjacente às camadas internaspodem ser adaptadas para serem destacáveis delas mesmas ou deoutros objetos.

Também, em certas incorporações, a camada de selagempor calor pode também servir como uma camada de contato com oalimento.

Pelo termo "substancialmente horizontal" quer significar quea maior parte de uma superfície do filme está substancialmenteparalela a um plano definido entre duas bordas opostas de um flangedistai de uma embalagem.

Embora incorporações específicas presente na invençãosejam agora descritas com relação aos desenhos, deve ser entendidoque tais incorporações são citadas por meio de exemplo e apenasmeramente ilustrativas de um pequeno número dentre muitasincorporações específicas possíveis as quais podem representar aplicações dos princípios da presente invenção.

FIGURA 1 descreve um diagrama parcial em secçãotransversal de uma incorporação do laminado 10 em concordânciacom a presente invenção.

O laminado 10 é mostrado compreendendo um primeiro filme 11 possuindo uma primeira superfície 11a e uma segunda superfícieoposta 11b.

Um segundo filme 12 possuindo uma primeira superfície 12ae uma segunda superfície oposta 12b.

Um adesivo 13 e uma seção interfacial livre de adesivo 14. O segundo filme 12 pode incluir uma camada de selagem

(não mostrada).

Quando o segundo filme 12 possui uma estruturamonocamada, o segundo filme 12 serve como a camada de selagem.

Em outras incorporações, um ou ambos os filmes 11 e 12 podem ter uma estrutura multicamada e compreender um materialtermoplástico, um material não termoplástico ou uma combinação demateriais termoplásticos e não termoplásticos.

Quando o segundo filme 12 possui uma estruturamonocamada, o segundo filme 12 compreende um material termoplástico.

Materiais termoplásticos adequados para utilização napresente invenção podem compreender qualquer plástico natural ousintético, o qual pode incluir, por exemplo, mas não se limitando ahomopolímeros e copolímeros das seguintes resinas: poliolefinas, taiscomo polietilenos de baixa densidade, i.e., polietilenos de densidademuito ou ultra baixa, polietilenos de densidade baixa linear,polietilenos homogêneos e heterogêneos catalisados de densidadebaixa, polietilenos de densidade alta e média, copolímeros de olefinacíclica, copolímeros de etileno acetato de vinila, polipropileno,polibutileno, poliamidas, poliésteres, por exemplo, polietilenotereftalato, ionômeros, borrachas naturais e sintéticas, policarbonatose derivativos e quaisquer combinações desses materiais.

Materiais termoplásticos podem incluir plásticos naturais esintéticos, fibrosos ou não fibrosos.

Materiais não termoplásticos podem incluir, mas não estãolimitados a quaisquer materiais celulósicos fibrosos ou não fibrosos,tais como, por exemplo, papel e cartolina.

Em conformidade com a presente invenção, o primeiro filme11 e o segundo filme 12 podem, cada um, incluir materiais específicosos quais fornecem uma ou mais embalagens em particular oupropriedades de filmes dependendo do processo de fabricaçãoutilizado para produzir o filme e a embalagem final para a utilizaçãofinal.

Estas propriedades podem incluir resistência da embalagem,resistência ao destacamento do filme para a capacidade dedestacamento, proteção ao dano do produto, capacidade de abertura,re-fechamento, reciclabilidade e proteção contra a umidade, aroma econtaminantes.

Por exemplo, o laminado 10 da presente invenção pode seradaptado para embalagem de produtos alimentícios e nãoalimentícios sensíveis ao oxigênio por meio do fornecimento de umsegundo filme 12 com um ou mais materiais de barreira de oxigênio.

Alternativamente, ambos, primeiro filme 11 e segundo filme12 podem, cada um, compreender um ou mais materiais de barreirade oxigênio.

Materiais de barreira de oxigênio podem ser fornecidos comouma camada discreta e em combinação com materiais de não barreiraao oxigênio.

Materiais de barreira ao oxigênio adequados podem incluir,mas não estão limitados a resinas termoplásticas tais como náilon,copolímeros de etileno álcool vinílico, poliésteres, camadas depolímeros cobertas com metais ou óxidos de metais e quaisquer desuas combinações.

Quando um material de barreira de oxigênio está presenteem uma camada, a camada pode ter uma taxa de transmissão deoxigênio de menos de 50cm3/100pol2/24horas, preferencialmentemenos de 20cm3/100pol2/24horas e ainda mais preferencialmenteentre 0 e 5cm3/100pol2/24horas medidos a 0% de umidade relativa e23°C.

Como mostrado na FIGURA 1, o adesivo 13 está dispostoentre o primeiro filme 11 e o segundo filme 12 e preferencialmenteune a segunda superfície do primeiro filme 11b à primeira superfíciedo segundo filme 12a.

O adesivo 13 pode ser claro ou transparente ou ele pode sercolorido e pode ser aplicado na forma líquida, semi-sólida ou sólida àsuperfície tanto de um como de ambos os filmes antes da laminação.

Alternativamente o adesivo 13 pode ser aplicado à superfíciede um ou mais filmes de uma forma predeterminada.

Em uma incorporação, o adesivo 13 é aplicado à superfícietanto do filme 11 ou 12 tal que menos de 100%, menos de 75%,menos de 50% ou menos de 25% da área total da superfície do filmefique coberta pelo adesivo.

Em algumas incorporações pode ser desejável aplicar oadesivo de um modo contínuo ou intermitente sobre a superfície deum ou mais filmes.

Por exemplo, a FIGURA 5 ilustra uma incorporação de umlaminado conforme a presente invenção com o adesivo 13 aplicado àsuperfície do segundo filme 12 como dois segmentos adesivoscontínuos 13a e 13a'.

Alternativamente a FIGURA 6 mostra o adesivo 13 dispostosobre a superfície do segundo filme 12 como um segmento contínuode adesivo 13b.

A FIGURA 7 ainda ilustra uma incorporação da invençãocom o adesivo 13 aplicado a uma superfície do segundo filme 12como uma pluralidade de segmentos adesivos intermitentes 13c.

É ademais contemplado que o adesivo 13 pode ser aplicadoà superfície de um ou mais filmes em qualquer espessura, largura ouformato como desejado.

Um exemplo de um adesivo adequado para a utilização napresente invenção é o sistema Avadyne® AV5210/CA500-83 que éidentificado como um adesivo a base de etanol de dois componentespossuindo um pré-polímero de poliuretano terminado em amino e uméter co-reatante terminado em epóxi.

Retornando à FIGURA 1, a seção interfacial livre de adesivo14 está posicionada entre o primeiro filme 11 e o segundo filme 12.

A seção interfacial livre de adesivo 14 inclui uma porção nãounida do primeiro filme 15 e uma porção não unida do segundo filme16.

Dentro de uma incorporação preferida, ao menos 50% daárea total de cada filme 11 e 12 pode ser englobada dentro da porçãonão unida do segundo filme 15 e da porção não unida do segundofilme 16, respectivamente.

Dentro de outra incorporação, a porção não unida doprimeiro filme 15 é um filme termoformável e a porção não unida dosegundo filme 16 é um filme não termoformável.

Deve ser notado que a porção não unida do primeiro filme 15compreende ao menos uma perfuração, corte ou linha pontilhada seestendendo através da total espessura do primeiro filme 11.

Preferencialmente, a porção não unida do primeiro filme 15 épermeável ao gás.

Como demonstrado na FIGURA 1, a porção não unida doprimeiro filme 15 inclui uma pluralidade de perfurações, cortes e linhaspontilhadas 17.

Outras variações de perfurações, cortes e linhas pontilhadasas quais podem ser adequadas para a utilização em conformidadecom a presente invenção estão ilustradas na FIGURA 3 e na FIGURA4.

Em algumas incorporações preferidas, as perfurações, cortese linhas pontilhadas podem ser formadas dentro de um padrãopredeterminado na porção não unida do primeiro filme 15.

Preferencialmente, a porção não unida do segundo filme 16está livre de quaisquer perfurações, cortes ou linhas pontilhadas.

Deve ser apreciado por aqueles versados na arte quequalquer método pode ser utilizado para formar a perfuração, corte oulinha pontilhada na primeira camada.Estes métodos são geralmente bem conhecidos e podemincluir métodos mecânicos utilizando roletes ou facas dentadas etécnicas ópticas tais como ablação por feixe de laser e similar.

Voltando agora para a FIGURA 2, ela ilustra uma outraincorporação do laminado de embalagem em conformidade com apresente invenção.

Como demonstrado, o laminado 20 compreende um primeirofilme multicamada 21 o qual inclui as camadas 21a e 21b, umsegundo filme multicamada 22 que inclui as camadas 22a e 22b.

O laminado 20 também inclui um adesivo 23 e uma seçãointerfacial livre de adesivo 24.

Como mostrado, a seção interfacial livre de adesivo 24 incluiuma porção não unida do primeiro filme 25 e uma porção não unidado segundo filme 26.

A porção não unida do primeiro filme 25 compreende umapluralidade de perfurações 27 que se estende através da totalidade daespessura do primeiro filme 21.

Nesta incorporação, em particular, a segunda camada 22bdo segundo filme 22 pode funcionar como uma camada de selagem,preferencialmente, uma camada de selagem por calor.

O comprimento e a largura dos filmes 11 e 21 podem ou nãoser co-extensivos com aquelas dos segundos filmes 12 e 22,respectivamente.

Dentro de uma incorporação preferida os filmes 11 e 21 sãoco-extensivos com os segundos filmes 12 e 22 respectivamente.

O primeiro laminado 10 e o segundo laminado 20 naFIGURA 1 e na FIGURA 2 podem, cada um, ter qualquer espessuradesejada entre aproximadamente 0,25 a 20 mil e maispreferencialmente entre 0,5 e 10 mil.

Demonstrado na FIGURA 8 está um laminado flexível 30 oqual constitui outra incorporação preferida de um laminado emconformidade com a presente invenção.

Como ilustrado, o laminado 30 compreende um primeirofilme monocamada 31, um adesivo 40, um segundo filme multicamada

50 e uma seção interfacial livre de adesivo 60.

A seção interfacial livre de adesivo 60 inclui uma porção nãounida do primeiro filme 65 e uma porção não unida do segundo filme66.

O primeiro filme 31 é um filme termoplástico de polietilenotereftalato orientado possuindo uma espessura de 1,42 mil (142 debitola) o qual inclui uma pluralidade de perfurações 35 aplicadas sobreo mesmo em um padrão predeterminado.

Um exemplo de um polietileno tereftalato orientadoadequado comercialmente disponível é vendido sob a marca Mylar®pela DuPont Teijin Films, Hopewell, Virgínia, Estados Unidos daAmérica.

Um exemplo particularmente adequado é o Mylar® KL1possuindo um valor de embaçamento de 0,6%, um alongamento até aquebra na direção de máquina e na direção transversa de 120% e80% respectivamente e uma resistência a tensão na direção demáquina e na direção transversa de 33.000 psi e 38.000 psirespectivamente.

Como demonstrado, o segundo filme 50 é um filmetermoplástico multicamada compreendendo sete camadas individuais

51 a 57.

A camada 51 compreende 91,7% do peso da camada de umpolietileno de baixa densidade possuindo uma densidade de 0,920g/cm3, um índice de fusão de 1,9 g/10 minutos, um ponto de fusão de110°C, o qual é identificado como LD 134.09 e está disponível a partirda ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas, Estados unidosda América e 8,3% do peso da camada de uma mistura de váriosfilmes e aditivos polímeros.

Um exemplo de outro polietileno de baixa densidadecomercialmente disponível adequado para a utilização na presenteinvenção, inclui, mas não se limita a um polietileno possuindo umadensidade de 0,923 g/cm3, um índice de fusão de 2,6 g/10 minutos,um ponto de fusão de 113°C, um ponto de amolecimento Vicat de97°C, o qual é vendido como Dow™Polyethylene 608A a partir daDow Chemical Company, Midland, Michigan, Estados Unidos daAmérica.

A camada 52 e 56 cada uma inclui 100% do peso da camadade uma resina ionômera possuindo um índice de fusão de 1,5 g/10minutos, um ponto de amolecimento Vicat de 73°C, um ponto de fusãode 97°C, a qual é vendida sob a marca DuPont™ Surlyn® 1650 e estádisponível a partir da Du Pont de Nemours and Company, Inc.,Wilmington, Delaware, Estados Unidos da América.

As camadas 53 e 55 são cada uma, uma mistura deaproximadamente 75% do peso da camada de um copolímero deetileno/acetato de vinila, possuindo uma densidade de 0,93 g/cm3, umíndice de fusão de 0,35 g/10 minutos, um ponto de fusão de 95°C eum ponto de amolecimento Vicat de 82°C o qual é vendido sob amarca DuPont™ Elvax® 3135XZ a partir da Du Pont de Nemours andCompany, Inc., Wilmington, Delaware, Estados Unidos da América; e25% do peso da camada de um polietileno de baixa densidade linearanidrido-modificada possuindo um índice de fusão de 2,7 g/10minutos, um ponto de amolecimento Vicat de 103°C, um ponto defusão de 115°C e uma densidade de 0,91 g/cm3 o qual é vendido soba marca DuPont™ Bynel® 41E710 a partir da Du Pont de Nemoursand Company, Inc., Wilmington, Delaware, Estados Unidos daAmérica.

A camada 54 compreende um material de barreira deoxigênio com um conteúdo de 38% do peso da camada de umcopolímero de etileno/álcool vinílico possuindo uma densidade de 1,17g/cm3, um índice de fusão de 3,2 g/10 minutos, um ponto de fusão de173°C uma temperatura de transição vítrea de 58°C e vendido sob amarca Soarnol® ET3803 a qual está disponível a partir da SoarusL.L.C., de Arlington Heights, Illinois, Estados Unidos da América.

A camada 57 compreende 96% do peso da camada de umcopolímero de etileno/acetato de vinila possuindo uma densidade de0,93 g/cm3, um índice de fusão de 0,35 g/10 minutos, um ponto defusão de 95°C, um ponto de amolecimento Vicat de 82°C, o qual évendido sob a marca DuPont™ Elvax® 3135XZ a partir da Du Pont deNemours and Company, Inc., Wilmington, Delaware, Estados Unidosda América e 4% do peso da camada de uma mistura de váriosaditivos.

A camada 57 serve como uma camada de selagem,preferencialmente, uma camada de selagem por calor.

A espessura total do segundo filme 50 é deaproximadamente 6 mil.

O filme 50 pode ser produzido utilizando um processo defilme soprado simples o qual está descrito, por exemplo, na "TheEncyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, 3a Edição, JohnWilwy & Sons, New York, 1981, Vol. 16, pp. 416-417 e Vol. 18, pp.191-192, as revelações tais que ficam aqui incorporadas porreferência.

Em geral, o processo de filme soprado simples pode incluir um aparato possuindo uma cabeça de ferramenta circular multi-voltaatravés da qual as camadas do filme são forçadas e moldadas emuma bolha de filme multicamada cilíndrica.

A bolha pode ser endurecida (estruturada) e.g., por meio debanho de água resfriada, superfície sólida e/ou ar e então por último colapsada e formada em um filme multicamada.

É apreciado por uma pessoa de habilidade comum na arteque a técnica de extrusão por moldagem pode também ser utilizadapara fabricar as estruturas de camada termoplásticas da presenteinvenção.

A não ser que de outra forma notado, as resinas de polímero

utilizadas na presente invenção são geralmente comercializadas naforma de pellets e, como geralmente reconhecido na arte, podem sermisturadas por fusão ou misturadas mecanicamente por meio demétodos bem conhecidos utilizando equipamentos comercialmente disponíveis incluindo betoneiras, agitadores e misturadores.

Também, se desejado, aditivos bem conhecidos tais comoauxiliares de processamento, agentes de deslizamento, agentesantiblocantes, pigmentos e quaisquer de suas misturas podem serincorporados dentro das camadas de polímeros por meio da mistura anterior à extrusão.

As resinas e quaisquer aditivos podem ser introduzidos emuma extrusora onde as resinas são plasticamente fundidas poraquecimento e então transferidas para a ferramenta de extrusão ou decoextrusão para a transformação em um tubo.

As temperaturas da ferramenta e da extrusora irãogeralmente depender da resina em particular ou das misturascontendo resinas sendo processadas e faixas de temperaturaadequadas para as resinas comercialmente disponíveis sãogeralmente conhecidas na arte, ou são fornecidas nos boletinstécnicos disponibilizados pelos fabricantes de resina.

As temperaturas de processamento podem variardependendo de outros parâmetros de processo escolhidos.

Na prática desta invenção, pode ser desejável tratarsuperficialmente a superfície externa de um filme ou camada de filme.

Os termos "trato de superfície" ou "tratamento de superfície",ambos, fazem referência a qualquer técnica que altere a energia desuperfície (ou tensão de superfície) da camada do filme e pode incluirtécnicas tais como, mas não limitadas ao tratamento corona, chama eplasma, ozônio, descarga elétrica de freqüência ultra-alta, bombardeiolaser ou UV, aplicação química e similares.

A frase "tratamento corona" faz referência, em geral, aoprocesso onde uma descarga elétrica gerada por um campo elétricode alta voltagem passa através de um substrato polímero.

Acredita-se que a descarga elétrica ou "corona" pode ionizaras moléculas de oxigênio entorno do substrato o qual quimicamenteinterage com os átomos da superfície dos substratos desta formamodificando a energia da superfície do substrato polímero.

Pode também ser desejável irradiar o laminado, um filme,uma camada de filme para ocasionar a reticulação de ao menos umaou mais camadas termoplásticas para melhorar a resistência àperfuração e/ou ao abuso ou outras características físicas dolaminado.

A reticulação é a reação predominante que ocorre sobre airradiação de muitos polímeros e resulta na formação de ligaçõescarbono-carbono entre as cadeias de polímeros.

A reticulação pode ser conseguida, por exemplo, por meio dairradiação utilizando elétrons de alta energia, raios gama, partículasbeta e similares.

A fonte de irradiação pode ser qualquer gerador de feixe deelétrons operando em uma faixa de aproximadamente 150-6000quilovolts (6 megavolts) com uma saída de força capaz de suprir adosagem desejada.

A voltagem pode ser ajustada para níveis apropriados osquais podem, por exemplo, ser de 1-6 milhões de volts ou superior ouinferior.

Muitos aparatos para a irradiação de filmes termoplásticossão conhecidos por aqueles versados na arte.

A quantidade de radiação mais preferida é dependente dacamada e de sua utilização final.

Um método para a determinação do grau de "reticulação" oua quantidade de radiação absorvida por um material é para medir o"conteúdo de gel".

Como aqui utilizado, o termo "conteúdo de gel" faz referênciaà extensão relativa da reticulação dentro de um material polimérico.

O conteúdo de gel é expresso como uma porcentagemrelativa (por peso) do polímero tendo formado ligações insolúveiscarbono-carbono entre polímeros e pode ser determinada pela ASTMD-2765-01.

Referido método de teste que fica aqui incorporado porreferência em sua totalidade.

É notado que várias combinações de camadas e demateriais podem ser utilizadas na formação do primeiro filme 31 e dosegundo filme 50.

Da mesma forma, ambos os filmes, em conformidade com apresente invenção podem incluir qualquer número de camadas comoassim se desejar.

A fabricação dos laminados desta invenção pode serconseguida por meio da utilização de qualquer, dentre um número demétodos conhecidos (e.g., extrusão por cobertura, extrusão porlaminação, laminação adesiva, aplicação de fita).

Antes da laminação, o primeiro filme pode ser submetido aum processo de perfuração, preferencialmente para criar perfuraçõesem um padrão predeterminado.

A perfuração padronizada pode se estender ao longo de todoo comprimento do filme.

Um material adesivo é para ser utilizado para unir emconjunto o primeiro e o segundo filme e pode ser coberto sobre asuperfície de um ou de ambos os filmes, preferencialmente dentro deum padrão predeterminado.

Se, como preferido, um adesivo for aplicado somente aoprimeiro filme, o filme poderá ter padrões alternados de adesivo eperfuração.

Os padrões alternados podem se estender ao longo docomprimento do primeiro filme.

Dependendo do tipo de adesivo utilizado, um estágio alémde secagem e cura do adesivo pode ser requerido após suaaplicação.Com um adesivo posicionado entre e em contato com amboso primeiro filme e o segundo filme, os filmes são pressionados emconjunto ou podem ser atingidos seqüencialmente ousimultaneamente.

O laminado final é então enrolado ao redor de uma bobina

para armazenagem e futuro processamento.

Agora se voltando para a FIGURA 9 está ilustrada umaincorporação de uma embalagem em conformidade com a presenteinvenção.

Como demonstrado, a embalagem 100 inclui um membro de

suporte de produto 150 possuindo um flange distai elevado 153 e umproduto 160.

O produto 160 está posicionado sobre o membro de suportedo produto 150, preferencialmente com a parte de cima do produto estando abaixo do topo do flange 153.

O membro de suporte do produto 150 pode incluir umabandeja rígida ou semi-rígida que pode ser formada a partir demateriais monocamada ou multicamada e termoformáveis ou nãotermoplásticos.

Materiais não termoplásticos rígidos ou semi-rígidos podem

incluir, mas não estão limitados aos plásticos termo-ajustáveis,papeis, cartões e cartolinas e metais moldáveis tais como folhasmetálicas, e.g., papel alumínio.

Materiais termoplásticos rígidos e semi-rígidos podem ser utilizados para produzir o membro de suporte do produto 150 por meiode tais técnicas de termoformação como em geral reconhecido na artea qual pode incluir formação a vácuo, formação por pressão eprocessos de formação mecânicos ou assistidos por punção.Nesta incorporação, o membro de suporte do produto 150 éuma bandeja termoplástica rígida ou semi-rígida.

Em muitas instâncias, o membro de suporte do produto 150pode incluir um material de barreira de oxigênio para proteger umproduto sensível ao oxigênio da exposição ao gás oxigênio.

Exemplos de tais bandejas termoplásticas rígidas e semi-rígidas estão reveladas por Lischefski et al., no pedido de patente co-pendente dos Estados Unidos da America, número de série11/416,966 intitulado "Rigid and Semirigid Packaging Articles", o qualfica aqui incorporado por referência.

A embalagem 100 também inclui o laminado 101 possuindouma borda de perímetro 105 selada ao flange distai 153.

Dentro de uma incorporação preferida da invenção, aomenos duas bordas de perímetro opostas 105a e 105b do laminado101 são seladas por calor ao flange distai 153.

O laminado 101 compreende um primeiro filme flexível 111,um segundo filme flexível 112 adesivadamente unido ao primeiro filme111 e uma seção interfacial livre de adesivo 140.

Como demonstrado, a seção interfacial livre de adesivo 140inclui uma porção não unida do primeiro filme 145 e uma porção nãounida do segundo filme 146.

Dentro de uma incorporação, a porção não unida do primeirofilme 145 e a porção não unida do segundo filme 146 cada, inclui aomenos 50% da área total do filme 111 e 112, respectivamente.

Exemplos não limitantes de laminados adequados para autilização na embalagem 100 podem incluir os laminados 10, 20 e 30(como mostrado na FIGURA 1, FIGURA 2 e na FIGURA 8respectivamente), como descrito aqui acima.Como ilustrado na FIGURA 9, o segundo filme flexível 112está posicionado entre o primeiro filme 111 e o membro de suporte deproduto 150.

A embalagem 100 ainda compreende uma superfície de filme substancialmente horizontal 170 posicionada sobre o produto 160 oqual compreende uma porção não unida do primeiro filme 145.

A superfície de filme substancialmente horizontal 170 estáparalela a um plano (não mostrado) definido entre as duas bordas deperímetro opostas 105a e 105b do flange distai 153. A embalagem 100 ainda compreende uma segunda

superfície de filme termoformada 180 a qual é conformada peloformato exterior do produto 160 e inclui uma porção não unida dosegundo filme 146.

Como mostrado na FIGURA 9, esta incorporação em particular da invenção inclui uma pluralidade de perfurações 117 nasuperfície do filme substancialmente horizontal 170 a qual se estendeatravés da espessura total do primeiro filme 111.

A FIGURA 10, FIGURA 11 e a FIGURA 12 representam umaincorporação preferida de um método de formação de uma embalagem, em parte, em conformidade com a presente invenção.

Durante um processo típico de embalagem por película avácuo, o laminado 101 e o membro de suporte de produto 150 estãosujeitos ao calor e/ou diferencial de pressão de ar, i.e., evacuação epressurização.

Como mostrado na FIGURA 10, a força de evacuação do

espaço entre o laminado 101 e o membro de suporte de produto 150faz com que o laminado 101 seja empurrado ou puxado contra omembro de suporte de produto 150 até o laminado 101 estar emcontato com o flange distai 1 3.

No estado de pressurização do processo, as porções nãounidas do primeiro filme 145 e do segundo filme 146 irão se separaruma da outra como demonstrado na FIGURA 11.

Na FIGURA 12, a porção não unida do segundo filme 146pode então ser direcionada ainda na direção do produto 160 esubseqüentemente se conformar entorno do formato exterior doproduto 160.

Neste estágio final, o laminado 110 é selado ao membro desuporte de produto 150 por fusão por calor da superfície externa dolaminado 101 ao flange distai 153.

Os estágios de selagem do laminado 101 ao membro desuporte do produto 150 e de formação de uma porção não unida dosegundo filme 146 entorno do formato exterior do produto 160 podeser conseguido como dois estágios seqüenciais ou simultaneamentecomo um mesmo estágio.

Preferencialmente a selagem do laminado 101 inclui aformação de selagens por calor em ao menos duas bordas deperímetro opostas 105a e 105b do laminado 101.

Quando o processo de embalagem por película a vácuo estácompletado, a embalagem 100 fornece uma primeira superfície defilme substancialmente horizontal 170 disposta acima do produto 160e uma segunda superfície de filme termoformada 180 encerrando oproduto 160.

As informações impressas anteriormente aplicadas aolaminado 101 ou a um rótulo subseqüentemente aplicado àembalagem podem ser localizadas sobre a primeira superfície de filmesubstancialmente horizontal 170 para uma máxima visualização doconsumidor.

Ficará aparente para aqueles versados na arte quemodificações e adições podem ser feitas às várias incorporaçõesdescritas acima sem partir do verdadeiro escopo e espírito dapresente invenção.

Muitas modificações e outras incorporações da invençãovirão à mente daqueles versados na arte à qual a presente invençãopertence, estando na posse dos benefícios trazidos pelosensinamentos apresentados dentro da corrente descrição e emassociação aos desenhos aqui apensos.

Desta forma, deve ficar entendido que a presente invençãonão deve ser limitada às incorporações específicas aqui reveladas eque modificações e outras incorporações são pretendidas comoestando inclusas dentro do escopo das reivindicações apensas comosegue.

Claims (25)

1. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS,caracterizado por um laminado para embalar dentro de si umproduto, o laminado compreendendo:a) um primeiro filme um segundo filme e um adesivo unindo oprimeiro filme ao segundo filme;b) uma seção interfacial livre de adesivo entre o primeiro filme eo segundo filme compreendendo uma porção não unida doprimeiro filme e uma porção não unida do segundo filme; ondea porção não unida do segundo filme inclui ao menos umaperfuração, corte ou linha pontilhada estendendo-se atravésda totalidade da espessura do primeiro filme e a porção nãounida do segundo filme estando livre de perfurações cortes elinhas pontilhadas; ec) onde as porções não unidas do primeiro filme e do segundofilme estão adaptadas para separarem-se uma da outra talque a porção não unida do primeiro filme possui umasuperfície substancialmente horizontal e a porção não unidado segundo filme possui uma superfície de filmetermoformável a qual se conforma ao formato do produto emresposta à aplicação a ele de calor e de diferencial de pressãode ar.

2. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 1, caracterizado por um laminado onde o adesivocompreende um adesivo aplicado em padrão.

3. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 1, caracterizado por um laminado onde o adesivocompreende um adesivo de poliuretano.

4. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 1, caracterizado por um laminado onde o adesivocompreende um padrão contínuo ou intermitente.

5. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 1, caracterizado por um laminado onde o primeirofilme compreende um filme termoplástico multicamada.

6. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 1, caracterizado por um laminado onde o segundofilme compreende uma camada selável por calor.

7. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 1, caracterizado por um laminado onde o segundofilme compreende um filme termoplástico multicamada.

8. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 1, caracterizado por um laminado onde o segundofilme possui uma taxa de transmissão de oxigênio através deleentre 0 a 5 cm3/100pol2/24horas.

9. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS,caracterizado por uma embalagem compreendendo:a) um membro de suporte de produto possuindo um flange distai elevado;b) um produto sendo sustentado sobre o membro de suporte deproduto;c) um laminado flexível singular possuindo ao menos duasbordas de perímetro opostas seladas por calor ao flange distai, onde o laminado compreende um primeiro filme sendoadesivadamente unido a um segundo filme e uma seçãointerfacial livre de adesivo entre o primeiro filme e o segundofilme, onde a seção interfacial livre de adesivo inclui umaporção não unida do primeiro filme e uma porção não unida do segundo filme;d) uma superfície de filme substancialmente horizontalposicionada acima do produto compreendendo a porção nãounida do primeiro filme; ee) uma superfície de filme termoformada conformada ao formato exterior do produto compreendendo a porção não unida do segundo filme.

10. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 9, caracterizado por uma embalagem onde asuperfície de exposição substancialmente horizontal aindacompreende ao menos uma perfuração corte ou linha pontilhada,se estendendo através da totalidade da espessura do primeirofilme.

11. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 9, caracterizado por uma embalagem onde oadesivo compreende um adesivo aplicado em padrão.

12. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 9, caracterizado por uma embalagem onde oadesivo compreende um adesivo de poliuretano.

13. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 9, caracterizado por uma embalagem onde asuperfície de exposição substancialmente horizontal aindacompreende uma informação impressa.

14. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 9, caracterizado por uma embalagem onde oprimeiro filme compreende um filme termoplástico multicamada.

15. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 9, caracterizado por uma embalagem onde osegundo filme compreende um filme termoplástico multicamada.

16. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 9, caracterizado por uma embalagem onde osegundo filme possui uma taxa de transmissão de oxigênioatravés dele entre 0 a 5 cm3/100pol2/24horas.

17. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 9, caracterizado por uma embalagem onde omembro de suporte de produto possui uma taxa de transmissãode oxigênio através dele entre 0 a 5 cm3/100pol2/24horas.

18. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 9, caracterizado por uma embalagem onde oproduto compreende um produto de carne fresca.

19. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 9, caracterizado por uma embalagem onde aembalagem compreende uma embalagem por película à vácuo.

20. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS,caracterizado por um método para a embalagem de um produtocompreendendo os estágios de:a) fornecimento de um membro de suporte de produto possuindoum flange distai elevado;b) posicionamento do produto sobre o membro de suporte deproduto;c) fornecimento de um laminado flexível singularcompreendendo um primeiro filme sendo adesivadamenteunido a um segundo filme e tendo uma seção interfacial livrede adesivo entre o primeiro filme e o segundo filme, onde aseção interfacial livre de adesivo compreende uma porção nãounida do primeiro filme e uma porção não unida do segundofilme;d) aquecimento do laminado;e) evacuação do espaço entre o laminado e o membro desuporte do produto e subseqüentemente a pressurização doespaço entre ambos, o laminado e o membro de suporte doproduto para separar a porção não unida do primeiro filme daporção não unida do segundo filme;f) conformar a superfície do filme da porção não unida dosegundo filme entorno do formato exterior do produto; eg) selar ao menos duas bordas de perímetro opostas dolaminado ao flange distai desta forma fornecendo umasuperfície de filme substancialmente horizontal disposta acimado produto.

21. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 20, caracterizado por um método onde a superfíciede filme substancialmente horizontal compreende a porção nãounida do primeiro filme.

22. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 20, caracterizado por um método aindacompreendendo o estágio de colocação de um rótulo impressosobre a porção não unida do primeiro filme ou imprimirinformações sobre uma superfície da porção não unida doprimeiro filme.

23. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 20, caracterizado por um método onde a porçãonão unida do primeiro filme compreende ao menos umaperfuração, corte ou linha pontilhada, se estendendo através datotalidade da espessura do primeiro filme e a porção não unida dosegundo filme está livre de perfurações, cortes e linhaspontilhadas.

24. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 20, caracterizado por um método onde o segundofilme compreende um filme multicamada termoplástico.

25. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM LAMINADO DEEMBALAGEM POR PELÍCULA À VÁCUO, A EMBALAGEM E OPROCESSO PARA A UTILIZAÇÃO DOS MESMOS, conformereivindicação 20, caracterizado por um método onde o produtocompreende um produto de carne fresca.