BRPI0802728A2 - processo de separar o alumÍnio do pvc de encartelados (blister) - Google Patents

Abstract

Processo de separar o alumínio do pvc de encartelados (bIister). Provenientes de fábricas de remédios balas, doces, goma de mascar, e outros , embalados através de bolhas termoformadas contendo o produto e tampadas com uma película de alumínio , através de moagem, atrito e separação eletrostática . Ratificando esse material denominado de aparas de blister será pré moído, micronizado com uniformidade do tamanho da partícula dessas aparas, o atrito ocorrido irá desgrudar o plástico do alumínio e enviados para um equipamento que fará a separação eletrostática por ser o plástico não condutor e ter forte atração eletrostática e o alumínio não.

Description

"PROCESSO DE SEPARAR O ALUMÍNIO DO PVC DEENCARTELADOS [BLISTER)".

A presente invenção diz respeito a um processo de separar oalumínio do pvc dos encartelados , comumente chamados de blisters,

A técnica nesse processo de invenção consiste no conjunto: moagem/atrito/ separação eletrostática. A separação ocorre a seco , osmateriais são moídos, micronizados em partículas padronizadas eseparados através de equipamentos eletrostáticos.O processo de fechamento de remédios, balas, goma de mascar, eoutros, é através de uma bolha termoformada de pvc contendo oproduto e uma com película de alumínio como tampa , que iremoschamar de encartelados. O resultado dá três grupos de materiais;primeiro grupo: aquele encartelado que resultou em êxito e o produtofinal está pronto ; segundo grupo: aquele que resultou em falha nofechamento e vai para sucata e terceiro grupo: aquele que resultou docorte das beiradas da carteia chamado de aparas da carteia e tambémvai para a sucata.

A presente invenção parte da utilização do segundo grupo eterceiro grupo, ou seja, das cartelas descartadas edas aparas resultantes no corte das cartelas. Esses materiaisatualmente sub aproveitados terão condições de serem recicladosde forma correta . os quais passaremos a chamar de aparas de blister.

O processo consiste em moer essas aparas de blister numMoinho tipo faca , após iremos micronizar essas partículas das aparascom peneiras padronizadas em aproximadamente 300 / 1000 mm (0,3 mm ) . Ao passar por esse micronizador o atrito gerado temforça suficiente para desgrudar o alumínio do pvc. Após essamicronização transportaremos essa mistura de pvc com alumínio parauma peneira vibratória que irá transbordar uniformemente como umacortina num rolo carregado eletrostaticamente obtido pela fonte dealta tensão do equipamento. Por termos dois materiais diferentes , oalumínio como um metal condutor que não sofre atração eletrostáticae o pvc não condutor que possui alta atração eletrostática , elessofrerão derivações no curso o que permitirá acondicioná-losseparadamente conforme nossa pretensão inicial.

Essa presente invenção do processo de separação foiinspirada pelo reaproveitamento dos materiais sem estaremcontaminados um pelo outro e ocasionando uma economia ecológica.

Outros processos de separação existem , separação porplasma onde necessitamos de alto consumo de energiapara atingir temperaturas elevadas acima de 1000 graus Celsius e oprocesso de separação com soda cáustica , o qual agride o meioambiente.

Um problema existente nesse processo de invenção está nocuidado ao micronizar, pois se atingirmos gramatura das partículasmenores que 100 micros poderemos correr o risco de explosão pelofato do alumínio em pó ter alto poder de combustão, sendo utilizadoaté mesmo como combustível sólido.

Outro problema em termos partículas desse tamanho está nofato que a separação eletrostática estaria comprometida, pois,teríamos uma névoa de partículas em suspensão na saída da esteiravibratória e descida nos rolos carregados, o que ocorreria novamentea contaminação de um pelo outro no acondicionamento.

A figura 1 mostra um moinho de facas rotativas onde deverá ocorrer aprimeira etapa da moagem , as aparas de blister serão moídas emtamanhos de 1 a 2 cm2 . A figura 2 mostra a saída das aparas deblister moídas e conduzidas por uma esteira até o moinhomicronizador (figura 3 ). A figura 4 mostra a saída do material domicronizador, um aérotransportador levará até uma peneira vibratória(figura 5). A peneira vibratória irá derramar as partículas de pvc ealumínio no equipamento eletrostático (figura 6), que fará a separaçãonos acondicionadores (figura 7 e 8).

Em função de existirem no processo de fabricação dos produtosencartelados algumas variações de espessuras da matéria prima pvce variações das espessuras da película de alumínio, poderemos terregulagens diversas, exemplo: tamanho das partículas na saída domicronizador, ajuste da velocidade do rolo do equipamentoeletrostático , ajuste da alta tensão , distanciamento dosacondicionadores.

Caso a matéria prima plástica pvc venha a ser substituída por outropolímero o processo será o mesmo pois os demais plásticos mantém acaracterística eletrostática de atração do "não metal".

A peneira vibratória poderá por si só fazer separação do pvc edo alumínio por se tratarem de pesos específicos diferentes mas ograu de pureza da separação que obtemos nesse processo não seráatingido. Através do processo completo conforme desenhoesquemático nas figuras de 1 a 9 obteremos pureza do alumíniosuperior a 98% , pureza do pvc superior a 98 % , rejeitos nãoseparáveis menor que 3 % que cairá no vão das figuras 7 e 8.

Em função de custos de operacionalização essa planta básicadescrita nas figuras de 1 a 9 se for alterada com a utilização apenasde moinho de martelos com peneiras , esteira vibratória e oequipamento eletrostático, a separação dos materiais ocorrerá , o quemantém parte do princípio do estado da técnica, mas de formainsatisfatória no resultado final devido aos problemas informados danão padronização e formação de pó no processo resultando emperigos de explosão e contaminação na separação final.

Claims (7)

1. - Processo de separar o alumínio do pvc de encartelados(blister), caracterizado pelo fato do processo moagem-atrito-separaçãoeletrostática, onde o encartelado é feito através da união de bolha depvc termoformada com o produto dentro e fechada com uma películade alumínio.

2. - Processo de separar o alumínio do pvc de encartelados(blister), de acordo com a reinvidicação 1 , caracterizado pelo fatodesses encartelados serem resultantes de descarte de encarteladosde pvc termoformado fechado com película de alumínio, originários deerros de processos de fabricantes de remédios, doces , balas , gomade mascar e outros,

3.- Processo de separar o alumínio do pvc deencartelados(blister), de acordo com as reinvidicações 1 e 2,caracterizado pelo fato desses encartelados serem resultantes deaparas no corte das embalagens de pvc termoformado e película dealumínio,

4.- Processo de separar o alumínio do pvc deencartelados(blister), de acordo com as reinvidicações de 1 a 3,caracterizado pelo fato da presente invenção ser a seco e terbasicamente duas etapas bem definidas : moagem e separação eeletrostática,

5. - Processo de separar o alumínio do pvc deencartelados(blister), de acordo com as reinvidicações de 1 a 4,caracterizado pelo fato de poder também ser utilizado o mesmoprocesso da presente invenção com outros materiais plásticos ou decelulose que não o pvc a serem utilizados nesses encartelados ,

6. - Processo de separar o alumínio do pvc deencartelados(blister), de acordo com as reinvidicações de 1 a 5caracterizado pelo fato do processo utilizar moinhos e/ oumicronizadores que pelo atrito desgruda o pvc do alumínio e fazer aseparação através de equipamento eletrostático,

7. - Processo de separar outros plásticos do alumínio de acordocom a reinvidicação 5 caracterizado pelo fato de utilizar o mesmoprocesso de invenção conforme reinvidicação 6