BRPI0720030A2 - FLOOR INSTALLATION, AND METHOD FOR MANUFACTING FLOOR INSTALLATION. - Google Patents
FLOOR INSTALLATION, AND METHOD FOR MANUFACTING FLOOR INSTALLATION. Download PDFInfo
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Description
"INSTALAÇÃO DE LADRILHO, Ε, MÉTODO PARA FABRICAR A INSTALAÇÃO DE LADRILHO" CAMPO TÉCNICO"FLOOR INSTALLATION, Ε METHOD FOR MANUFACTING FLOOR INSTALLATION" TECHNICAL FIELD
A presente divulgação diz respeito a uma instalação de ladrilho em piso flutuante que compreende ladrilhos ligados juntos com argamassa polimérica e um apoio. A instalação de ladrilho fornece um piso flutuante em um piso existente. A divulgação também diz respeito a um método para fabricar a instalação de ladrilho. A instalação de ladrilho fornece um método rápido e econômico de fabricar um piso flutuante em um piso existente. FUNDAMENTOThe present disclosure relates to a floating floor tile installation comprising tiles bonded together with polymeric mortar and a backing. The tile installation provides a floating floor on an existing floor. The disclosure also relates to a method for manufacturing the tile installation. Tile installation provides a fast and economical method of manufacturing a floating floor on an existing floor. BACKGROUND
Convencionalmente, os ladrilhos para piso são instalados colocando-se o ladrilhos diretamente em um piso de madeira ou de cimento e então rebocando-se o ladrilho com uma argamassa cimentícia. Em muitas aplicações, uma placa de encosto cimentícia é primeiro aplicada ao piso seguido pela colocação do ladrilho na placa de encosto. Este processo convencional de assentar o ladrilho no piso é consumidor de tempo e intensivo em trabalho. Como um resultado, os ladrilhos para piso convencionais são caros de se instalar devido aos custos de trabalho altos. Além disso, argamassas ou rebocos cimentícios com base em água não podem ser usados como pavimento e ladrilhos que são adversamente afetados pela umidade. Por exemplo, pavimentação feita de materiais dilatáveis em água, tais como placa de partículas não pode ser facilmente usada com cimentos com base em água. Além disso, certos tipos de ladrilhos de mármore coloridos dilatam-se quando expostos à água e não devem ser usáveis com uma argamassa ou reboco com base em água. SUMÁRIOConventionally, floor tiles are installed by placing the tiles directly on a wooden or cement floor and then plastering the tile with a cementitious mortar. In many applications, a cementitious backing plate is first applied to the floor followed by placing the tile on the backboard. This conventional process of laying the floor tile is time consuming and labor intensive. As a result, conventional floor tiles are expensive to install due to the high labor costs. In addition, water-based mortars or cementitious renders cannot be used as flooring and tiles that are adversely affected by moisture. For example, paving made of water swellable materials such as particle board cannot easily be used with water based cements. In addition, certain types of colored marble tiles expand when exposed to water and should not be usable with a water-based mortar or grout. SUMMARY
A presente divulgação diz respeito a uma instalação de ladrilho em piso flutuante e um método para fabricar a instalação de ladrilho. A instalação de ladrilho compreende pelo menos dois ladrilhos ligados juntos com uma argamassa polimérica e um apoio. A presente divulgação também diz respeito a um método para fabricar a instalação de ladrilho. O método compreende colocar um apoio em um piso existente e colocar pelo menos dois ladrilhos separados por um espaço no apoio. A seguir, uma argamassa polimérica não curada é aplicada no espaço entre os ladrilhos e a argamassa polimérica não curada é então inserida no contorno e então a argamassa polimérica é deixada curar para formar a instalação de ladrilho.The present disclosure relates to a floating floor tile installation and a method for manufacturing the tile installation. The tile installation comprises at least two tiles connected together with a polymeric mortar and a support. The present disclosure also relates to a method for manufacturing the tile installation. The method comprises placing a support on an existing floor and placing at least two tiles separated by a space in the support. Next, an uncured polymeric mortar is applied in the space between the tiles and the uncured polymeric mortar is then inserted into the contour and then the polymeric mortar is allowed to cure to form the tile installation.
A instalação de ladrilho para piso flutuante é simples, rápida e econômica em comparação com as instalações de ladrilho convencionais. Por exemplo, a instalação de ladrilho pode ser pisada dentro de 2 a 6 horas dependendo da argamassa polimérica usada. Isto é muito mais rápido do que usando-se técnicas convencionais que pode levar dias antes do ladrilho poder ser colocado em serviço. A instalação de ladrilho pode ser fabricada onde os métodos de instalação com base em água são proibidos. Além disso, a instalação de ladrilho pode ser completamente à prova d'água. A argamassa polimérica da instalação de ladrilho divulgada tem força e flexibilidade muito maior do que a argamassa de cimento convencional. Esta fornece menos quebra indesejada isolando-se o piso de ladrilho flutuante dos subpavimentos com movimento de carga alto. Outros modos e várias vantagens da presente divulgaçãoFloating floor tile installation is simple, fast and economical compared to conventional tile installations. For example, the tile installation may be stepped within 2 to 6 hours depending on the polymeric mortar used. This is much faster than using conventional techniques that can take days before the tile can be put into service. Tile installation may be fabricated where water based installation methods are prohibited. In addition, the tile installation can be completely waterproof. The polymeric mortar of the disclosed tile installation has much greater strength and flexibility than conventional cement mortar. This provides less unwanted breakage by isolating the floating tile floor from the high load moving underfloor. Other modes and various advantages of the present disclosure
tornar-se-ão facilmente evidentes para aqueles habilitados na técnica a partir da seguinte descrição detalhada, quando estes são mostrados e descritos apenas nas formas de realização preferidas, simplesmente por meio de ilustração do melhor modo. Como será constatado, a divulgação é capaz de outras formas de realização e diferentes e seus diversos detalhes são capazes de modificações em vários assuntos óbvios sem divergir da divulgação. Consequentemente, a descrição deve ser considerada como ilustrativa por natureza e não como restritiva do escopo. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS Figura 1 - Ilustração mostrando pavimento de placa de partícula usada para simular pavimento existente no exemplo.It will be readily apparent to those skilled in the art from the following detailed description, when these are shown and described only in the preferred embodiments, simply by way of illustration in the best manner. As will be appreciated, disclosure is capable of other and different embodiments and its various details are capable of modifying various obvious subjects without departing from disclosure. Accordingly, the description is to be considered as illustrative in nature and not as restrictive of scope. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 - Illustration showing particle board flooring used to simulate existing flooring in the example.
Figura 2 - Ilustração mostrando placa de partícula coberta com lâmina plástica à prova d'água flexível de LDPE com 4 mil (101,6 μιη) como um apoio. A Figura também mostra emplastros sensíveis à pressão opcionais usados para manter os ladrilhos no lugar durante a instalação.Figure 2 - Illustration showing particle board covered with 4 mil (101.6 μιη) flexible LDPE waterproof plastic blade as a backing. Figure also shows optional pressure sensitive plasters used to hold tiles in place during installation.
Figura 3 - Ilustração mostrando a fita opcional usada para acelerar a limpeza após a aplicação da argamassa polimérica entre os ladrilhos.Figure 3 - Illustration showing the optional tape used to accelerate cleaning after applying the polymeric mortar between the tiles.
Figura 4 - Ilustração mostrando partículas decorativasFigure 4 - Illustration showing decorative particles
opcionais (areia) aplicadas à argamassa polimérica não curada.(sand) applied to uncured polymeric mortar.
Figura 5 - Ilustração mostrando a instalação do piso de ladrilho para piso de porcelana esmaltada acabado com uma areia decorativa dando a aparência de argamassa cimentícia. Figura 6 - Ilustração mostrando vista próxima de areiaFigure 5 - Illustration showing the installation of the enameled porcelain tile floor finished with a decorative sand giving the appearance of cementitious mortar. Figure 6 - Illustration showing close view of sand
decorativa aplicada à argamassa polimérica para dar a aparência de argamassa cimentícia.decorative applied to the polymeric mortar to give the appearance of cementitious mortar.
Figuras 7 e 8 - Fotos que mostram ficando-se de pé na instalação de ladrilho acabada inferior e superior ilustrando-se a força total da instalação de ladrilho.Figures 7 and 8 - Pictures showing standing on the top and bottom finished tile installation illustrating the full strength of the tile installation.
Figuras 9 e 10 - Ilustração mostrando ladrilhos de vidro de 1Figures 9 and 10 - Illustration showing glass tiles of 1
2 22 2
in (645,16 mm ) com partículas decorativas perolescentes.in (645.16 mm) with perpetual decorative particles.
Figuras 11 e 12 - Ilustração mostrando ladrilhos de cerâmica esmaltada de 3 χ 3 in (76,2 χ 76,2 mm) com flocos de tinta padrão que mudam de cor.Figures 11 and 12 - Illustration showing 3 χ 3 in (76.2 χ 76.2 mm) enameled ceramic tiles with standard color-changing paint flakes.
Figura 13 - Ilustração mostrando ladrilhos de pedra engenheiradas de 6 χ 6 in (152,4 χ 152,4 mm) com areia decorativa.Figure 13 - Illustration showing engineered 6 χ 6 in (152.4 χ 152.4 mm) stone tiles with decorative sand.
Figura 14 - Ilustração mostrando ladrilhos de ardósia natural de 6 χ 6 (76,2 χ 76,2 mm) com areia decorativa. Figura 15 - Ilustração mostrando ladrilho de mármore natural de (76,2 χ 76,2 mm) com partículas decorativas perolescentes. DESCRIÇÃO DETALHADA E VÁRIOS MODOSFigure 14 - Illustration showing 6 χ 6 (76.2 χ 76.2 mm) natural slate tiles with decorative sand. Figure 15 - Illustration showing natural marble tile (76.2 χ 76.2 mm) with perpetual decorative particles. DETAILED DESCRIPTION AND VARIOUS MODES
A instalação de ladrilho compreende pelo menos dois ladrilhos ligados com uma argamassa polimérica e um apoio, que juntos, formam um piso flutuante. O apoio pode ser qualquer material que pode ser colocado entre um piso existente e um material de ladrilho. Tipicamente, o apoio pode ser um material rígido, um material flexível ou um material adesivo. Mais tipicamente, o apoio é uma barreira de umidade. Opcionalmente, os ladrilhos podem ser ligados ao apoio com um adesivo ou uma fita adesiva. Qualquer material de ladrilho utilizável para piso pode ser utilizado em uma instalação de ladrilho.The tile installation comprises at least two tiles connected with a polymeric mortar and a support, which together form a floating floor. The support can be any material that can be placed between an existing floor and a tile material. Typically, the backing may be a rigid material, a flexible material or an adhesive material. More typically, the backing is a moisture barrier. Optionally, the tiles may be attached to the backing with an adhesive or an adhesive tape. Any usable floor tile may be used in a tile installation.
A argamassa polimérica usada para a ligação dos ladrilhos pode ser qualquer tipo de material polimérico curável que pode ser aplicado entre os espaços dos ladrilhos. Tipicamente, a argamassa polimérica tem força mais alta, como medido por libras (quilos) de flexão no ponto de rendimento usando-se ASTM C-580, do que a argamassa convencional, por exemplo, a argamassa polimérica tem de cerca de 1.000 a cerca de 3.000 libras (453,59 a 1360,77 quilos) de flexão no ponto de rendimento em comparação com as argamassas padrão que têm forças de flexão de cerca de 400 a cerca de 600 libras (181,44 a 272,15 quilos) de flexão no ponto de rendimento. Mais tipicamente, a argamassa polimérica tem de cerca de 1500 a cerca de 2500 libras (680,39 a cerca de 1133,98 quilos) de flexão no ponto de rendimento. Tipicamente, a argamassa polimérica é não porosa, à prova d'água, resistente a míldio resistente a mancha.The polymeric mortar used for bonding the tiles can be any type of curable polymeric material that can be applied between the tile spaces. Typically, polymeric mortar has higher strength, as measured by pounds (kilos) of yield point flexion using ASTM C-580, than conventional mortar, for example, polymeric mortar is about 1,000 to about 3,000 pounds (453.59 to 1360.77 pounds) of yield point flexure compared to standard mortars that have bending forces of about 400 to about 600 pounds (181.44 to 272.15 pounds) of yield point flexion. More typically, the polymeric mortar has from about 1500 to about 2500 pounds (680.39 to about 1133,98 pounds) flexing at the yield point. Typically, the polymeric mortar is non-porous, waterproof, stain resistant mildew resistant.
Os exemplos não limitantes do apoio incluem madeira compensada, placa de partícula de madeira, tábuas de madeira, cimento, uma lâmina de espuma, uma lâmina de fibra de vidro, lâmina plástica, uma lâmina metálica, uma lâmina de compósito e uma camada adesiva. As seções menores do apoio podem ser utilizadas e unidas para formar uma seção maior. As lâminas plásticas típicas incluem lâmina de polietileno (PE), lâmina de polipropileno (PP), lâmina de PE/PP, lâmina de náilon, lâmina de poliéster, lâmina de mylar, lâmina estirênica, lâmina de policarbonato, lâmina acrílica, lâmina de acetal, lâmina Delrine®, lâmina Lexan®, lâmina Lucite®, lâmina Micarta®, lâmina Perspex®, lâmina Plexiglas®, lâmina Acrylite®, lâminas PET, lâminas de ABS, lâmina de PVC, lâmina de PTFE, lâmina de HIPS, lâmina de EVOH, lâmina de PP/EVOH e Tyvek®.Non-limiting examples of the backing include plywood, wood particle board, wood planks, cement, a foam sheet, a fiberglass sheet, a plastic sheet, a metal sheet, a composite sheet, and an adhesive layer. Smaller sections of the support can be used and joined together to form a larger section. Typical plastic sheets include polyethylene (PE) sheet, polypropylene (PP) sheet, PE / PP sheet, nylon sheet, polyester sheet, mylar sheet, styrenic sheet, polycarbonate sheet, acrylic sheet, acetal sheet , Delrine®, Lexan®, Lucite®, Micarta®, Perspex®, Plexiglas®, Acrylite®, PET, ABS, PVC, PTFE, HIPS, EVOH, PP / EVOH and Tyvek® blade.
As lâminas de compósito típicas incluem uma resina polimérica e um material fibroso. A resina polimérica inclui, tipicamente, resina de poliéster, resina epóxi, resina de uretano, resina de polissulfona, resina de polifenilsulfona, resina de poliéter sulfona, resina de poliftalamida, resina de sulfeto de polifenileno, resina de policetona aromática, resina de poliamida-imida, resina de policarbonato, resina estirênica, resina de ABS, resina acrílica, resina PET e combinações destes.Typical composite sheets include a polymeric resin and a fibrous material. The polymeric resin typically includes polyester resin, epoxy resin, urethane resin, polysulfone resin, polyphenyl sulfone resin, polyether sulfone resin, polyphthalamide resin, polyphenylene sulfide resin, aromatic polyketone resin, polyamide resin. polycarbonate resin, styrenic resin, ABS resin, acrylic resin, PET resin and combinations thereof.
O material fibroso utilizado nas lâminas de compósito tipicamente incluem fibras sintéticas, tais como, mas não limitadas a fibras de vidro, fibra de carbono, fibra de polietileno, fibra de polipropileno, fibra de náilon, fibra de poliéster e fibra de poliamida e fibras naturais, tais como mas não limitado a cânhamo, fibra de algodão, fibra de linho, fibra de lã e combinações de fibras sintéticas e naturais destas.The fibrous material used in composite sheets typically includes synthetic fibers, such as but not limited to glass fibers, carbon fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, nylon fiber, polyester fiber and polyamide fiber and natural fibers. such as but not limited to hemp, cotton fiber, flax fiber, wool fiber and combinations of synthetic and natural fibers thereof.
Além dos compósitos de material de resina/fibroso poliméricos, compósitos de material cimentício/material fibroso podem ser utilizados. Os materiais cimentícios podem ser qualquer tipo de material contendo cimento na formulação. O material fibroso pode ser qualquer um daqueles listados acima para os compósitos de resina polimérica/material fibroso.In addition to polymeric resin / fibrous material composites, cementitious / fibrous material composites may be used. Cementitious materials may be any type of cement-containing material in the formulation. The fibrous material may be any of those listed above for the polymer resin / fibrous material composites.
O apoio também pode incluir um material adesivo colocado no piso existente como uma camada. O material adesivo tipicamente inclui Plioseal®, epóxidos e uretanos.The backing may also include an adhesive material placed on the existing floor as a layer. Adhesive material typically includes Plioseal®, epoxides and urethanes.
A instalação de ladrilho para piso flutuante contém ladrilhos que tipicamente incluem ladrilhos de cerâmicas (Figuras 5, 6, 11 e 12), ladrilho de porcelana, ladrilho terracota, ladrilho de mármore (Figura 15), ladrilho de concreto, ladrilho de ardósia (Figura 14), ladrilho de granito, ladrilho de madeira, ladrilho de vidro (Figuras 9 e 10), ladrilho metálico, ladrilho plástico, ladrilho de pedra engenheirada (Figura 13) ou combinações destes.The floating floor tile installation contains tiles that typically include ceramic tiles (Figures 5, 6, 11 and 12), porcelain tile, terracotta tile, marble tile (Figure 15), concrete tile, slate tile (Figure 14), granite tile, wood tile, glass tile (Figures 9 and 10), metal tile, plastic tile, engineered stone tile (Figure 13) or combinations thereof.
A argamassa polimérica usada para ligar os ladrilhos da instalação de ladrilho para piso flutuante não é limitada e inclui qualquer adesivo estrutural que fornece a força suficiente à instalação de ladrilho. Tipicamente, a argamassa polimérica fornece a força como medido pelas libras (quilos) de flexão no ponto de rendimento como medido pelo ASTM C- 580. Tipicamente, a argamassa polimérica fornece cerca de 1.000 a cerca de 3.000 libras (453,59 a 1360,77 quilos) de flexão no ponto de rendimento, e mais tipicamente, cerca de 1500 a cerca de 2500 libras (680,39 a cerca de 1133,98 quilos) de flexão no ponto de rendimento. A argamassa polimérica não é tipicamente porosa, à prova de água, resistente ao míldio e resistente à mancha.The polymeric mortar used to bond the tiles of the floating floor tile installation is not limited and includes any structural adhesive that provides sufficient strength to the tile installation. Typically, polymeric mortar provides strength as measured by pounds (kilos) of flexion at yield point as measured by ASTM C-580. Typically, polymeric mortar provides about 1,000 to about 3,000 pounds (453.59 to 1360, 77 pounds) of yield point flexion, and more typically about 1500 to about 2500 pounds (680.39 to about 1133,98 pounds) of yield point flexion. Polymeric mortar is typically not porous, waterproof, mildew resistant and stain resistant.
A argamassa polimérica tipicamente contém um uretano, um epóxi, um poliéster, um acrílico e combinações destes.Polymeric mortar typically contains a urethane, an epoxy, a polyester, an acrylic and combinations thereof.
A instalação de ladrilho opcionalmente contém revestimentos de partículas decorativas e ligados à argamassa polimérica ou dispersados na argamassa polimérica. As partículas decorativas podem ser qualquer tipo de material que pode ser usado na pavimentação. A partícula decorativa é aplicada à argamassa polimérica não curada e é ligada à argamassa após a argamassa ser curada. As partículas decorativas tipicamente incluem materiais naturais tal como areia, minerais, pedra moída, casco moído, floco metálico, dióxido de titânio e pigmentos naturais e materiais sintéticos tal como partículas revestidas de cerâmica e cerâmica, vidro moído, pigmentos sintéticos e particulados de resina curada tal como floco de poliéster, e combinações de materiais sintéticos e naturais destes.The tile installation optionally contains decorative particulate coatings bonded to the polymeric mortar or dispersed in the polymeric mortar. Decorative particles can be any type of material that can be used in flooring. The decorative particle is applied to the uncured polymeric mortar and is bonded to the mortar after the mortar is cured. Decorative particles typically include natural materials such as sand, minerals, ground stone, ground shell, metallic flake, titanium dioxide and natural pigments and synthetic materials such as ceramic and ceramic coated particles, ground glass, synthetic pigments and cured resin particulates. such as polyester flake, and combinations of synthetic and natural materials thereof.
A instalação de ladrilho para piso flutuante é tipicamenteFloating floor tile installation is typically
fabricado por colocar um apoio em um piso existente então colocar em pelo menos duos ladrilhos separadas por um espaço no apoio. Depois, uma argamassa polimérica é aplicada no espaço entre os ladrilhos e a argamassa polimérica é opcionalmente batida e então deixada curar pela produção da instalação de ladrilho como um piso flutuante. As ladrilhos podem ser opcionalmente colocadas no apoio com um espaçador para garantir o espaçamento uniforme entre os ladrilhos. Além disso, os ladrilhos podem ser ligadas ao apoio com um adesivo ou fita adesiva antes da aplicação da argamassa polimérica. As partículas decorativas também podem ser aplicadas a uma argamassa polimérica após a aplicação da argamassa nos espaços entre os ladrilhos. As partículas são aplicadas antes da argamassa completamente curada. As partículas são então ligadas à argamassa polimérica após a cura da argamassa. A fim de expedir a limpeza total, os ladrilhos podem ser protegidas com uma fita ou película antes da aplicação da argamassa polimérica no espaço entre os ladrilhos. A fita ou película é então removida antes da cura da partida da argamassa polimérica a limpeza final. Um método alternativo para aliviar a limpeza total é proteger a superfície do ladrilho com um agente de liberação antes da aplicação da argamassa polimérica. Após a argamassa polimérica ser parcialmente curada, o excesso da argamassa pode ser descascado a partir da superfície do ladrilho e a ladrilho limpa com um solvente adequado para remover o agente de liberação. Alternativamente, o agente de liberação pode ser aplicado como um revestimento com base em água na superfície do ladrilho antes da aplicação da argamassa de polímero não curada, então deixando a água evaporar para fornecer um revestimento protetor isento de aderência e o descascamento do revestimento com um raspador após a argamassa polimérica ser curada.manufactured by placing a support on an existing floor then placing on at least two tiles separated by a space in the support. Then a polymeric mortar is applied in the space between the tiles and the polymeric mortar is optionally tapped and then allowed to cure by producing the tile installation as a floating floor. The tiles can be optionally placed on the support with a spacer to ensure even spacing between the tiles. In addition, the tiles may be bonded to the backing with an adhesive or tape prior to application of the polymeric mortar. Decorative particles may also be applied to a polymeric mortar after the mortar has been applied to the spaces between the tiles. The particles are applied before the completely cured mortar. The particles are then bonded to the polymeric mortar after the mortar has cured. In order to expedite full cleaning, the tiles may be protected with a tape or film prior to application of the polymeric mortar in the space between the tiles. The tape or film is then removed prior to curing of the starting polymeric mortar for final cleaning. An alternative method of alleviating total cleaning is to protect the tile surface with a release agent prior to application of the polymeric mortar. After the polymeric mortar is partially cured, excess mortar can be peeled from the tile surface and the tile cleaned with a suitable solvent to remove the release agent. Alternatively, the release agent may be applied as a water-based coating to the tile surface prior to application of uncured polymer mortar, then allowing the water to evaporate to provide a tack-free backing and peeling of the coating with a coating. scraper after the polymeric mortar is cured.
Os exemplos seguintes são para ilustrar apenas o propósito e não são pretendidos limitar o escopo das reivindicações.The following examples are for illustration purposes only and are not intended to limit the scope of the claims.
Uma instalação do piso de ladrilho flutuante foi fabricadaA floating tile floor installation was manufactured
usando uma barreira de umidade de lâmina plástica com um apoio e um adesivo estrutural como uma argamassa polimérica. Primeiro, aproximadamente uma seção de 16 FT2 (1,486 m2) da tábua de partida fixada a suportes de 2 χ 4" (50,8 χ 101,6 mm) foi construída (Figura 1). Depois, a tábua de partida foi revestida com uma lâmina plástica à prova de água de LDPE de 4 mil (101,6 μηι)ΰοηιο um apoio a prova de água. Emplastros sensíveis à pressão de fita de união de borracha de PLIOSEAL de 3" (76,20 mm) foram então aplicados à lâmina plástica para aquecer os ladrilhos no lugar (Figura 2). Antes da disposição no apoio, os ladrilhos foram colocados com fita removível protetora para ajudar na limpeza total após a argamassa polimérica ser aplicada. Depois, ladrilhos de cerâmica vítreos de 16 - 1 FT2 (os foram colocadas no apoio com um espaço entre os ladrilhos usando a fita sensível à pressão para aquecer o ladrilho no lugar (Figura 3). Depois, um adesivo de uretano de componente 2 (argamassa polimérica) foi misturado e aplicado entre os ladrilhos usando um saco de argamassa plástico disponível. Os métodos alternativos de aplicação incluem a dispersão da argamassa polimérica a partir de um cartucho usando uma atirador dispersante ou flutuante da argamassa polimérica no espaço entre os ladrilhos como com a argamassa de cimentação e limpeza da superfície do ladrilho com um solvente apropriado. (Este método foi usado para produzir a instalação de ladrilhos nas Figuras 9, 10, 11 e 12.) A argamassa polimérica de uretano de componente 2 foi formulada como mostrado na Tabela 1. A argamassa polimérica foi então batida e a areia decorativa (areia de zircão, areia de lago ou areia de sílica) foi aplicada à argamassa polimérica não curada (Figura 4). Antes da argamassa polimérica completamente curada, a fita foi removida. Após 4 horas, a argamassa polimérica suficientemente curada para remover o excesso de areia decorativa e o ladrilho deve ser então conduzir-se (Figura 5). A areia decorativa dá a aparência de argamassa de cimentação (Figura 6). A instalação do ladrilho terminada é forte o bastante para suportar a si mesmo em uma posição vertical (Figuras 7 e 8).Com a força alta do sistema de ladrilho terminado, as seções de ladrilho pré-formados podem ser preparados e instalados como se estes foram ladrilhos individuais usando o método descrito.using a plastic blade moisture barrier with a backing and a structural adhesive such as a polymeric mortar. First, approximately a 16 FT2 (1.486 m2) section of the starting board attached to 2 χ 4 "(50.8 χ 101.6 mm) brackets was constructed (Figure 1). Then, the starting board was coated with 4 mil (101.6 μηι) LDPE waterproof plastic blade ΰοηιο a waterproof backing. 3 "(76.20 mm) PLIOSEAL Rubber Bonding Tape Pressure Sensitive Plasters were then applied the plastic blade to heat the tiles in place (Figure 2). Prior to laying on the backing, the tiles were laid with removable protective tape to aid in total cleaning after the polymeric mortar was applied. Then 16 - 1 FT2 glassy ceramic tiles (the were placed on the backing with a gap between the tiles using the pressure sensitive tape to heat the tile in place (Figure 3). Then a component 2 urethane adhesive ( polymeric mortar) was mixed and applied between the tiles using an available plastic mortar bag.Alternative application methods include dispersing the polymeric mortar from a cartridge using a dispersing or floating polymeric mortar thrower in the space between the tiles as with cementing mortar and cleaning the surface of the tile with an appropriate solvent. (This method was used to produce the tile installation in Figures 9, 10, 11 and 12.) The component 2 urethane polymeric mortar was formulated as shown in Table 1. The polymeric mortar was then beaten and the decorative sand (zircon sand, lake sand or silica sand) was applied to the clay. uncured polymeric wax (Figure 4). Before the polymer mortar was completely cured, the tape was removed. After 4 hours, the polymer mortar is sufficiently cured to remove excess decorative sand and the tile should then be run (Figure 5). The decorative sand gives the appearance of cementing mortar (Figure 6). The finished tile installation is strong enough to support itself in an upright position (Figures 7 and 8). With the high strength of the finished tile system, the preformed tile sections can be prepared and installed as if were individual tiles using the method described.
Tabela 1. Formulação da argamassa de polímero (uretano de componente 2) usado no exemploTable 1. Formulation of polymer mortar (component 2 urethane) used in the example
Pré-polímeroPrepolymer
Material % em peso Isocianato de Fenileno metileno 35,0 Pré-polímero de uretano 19,0-23,0 Homopolímero MDI 12,0-16,0 aluminossilicato de Sódio de cálcio 8,0-12,0 Talco 8,0-12,0 Pré-polímero de uretano 3,0-7,0 Si Iica amorfa 2,0-6,0Material% by weight Phenylene isocyanate Methylene 35.0 Urethane prepolymer 19.0-2.0 MDI Homopolymer 12.0-16.0 Calcium Sodium aluminosilicate 8.0-12.0 Talc 8.0-12 .0.0 Urethane prepolymer 3.0-7.0 Amorphous silica 2.0-6.0
100100
CurativoBand Aid
Material % em peso Poliéter poliol 39,0-43,0 Poliol 25,0-29,0 Talco 21,0-25,0 Pré-polímero de uretano 1,0-5,0 Argila 1,0-5,0 Si Iica amorfa 1,0-5,0 Quartzo 0,1-0,9Material% by weight Polyether polyol 39.0-43.0 Polyol 25.0-29.0 Talc 21.0-25.0 Urethane prepolymer 1.0-5.0 Clay 1.0-5.0 Si Amorphous Iica 1.0-5.0 Quartz 0.1-0.9
100,00100.00
O termo "que compreende" (e estas variações gramaticais) como usado neste é usado no sentido inclusivo de "tendo" ou "incluindo" e não no sentido exclusivo de "apenas consiste do termo "a" e "o" como usado neste são entendidos abranger o plural bem como o singular. A descrição precedente ilustra e descreve a presente divulgação. Adicionalmente, a descoberta mostra e descreve apenas as formas de realizações preferidas da descoberta, mas, como mencionado acima, esta será entendida que esta é capaz de mudanças ou modificações dentro do escopo do conceito como expressado neste proporcional as técnicas acima e/ou habilidade ou conhecimento na técnica relevante. As formas de realizações descritas neste acima ainda são pretendidas explicar melhor os modos conhecidos da prática da invenção e para capacitar outros habilitados na técnica para utilizar a descoberta em tal, ou outras, formas de realizações e com as várias modificações requeridas pelas aplicações particulares ou usos divulgados neste. De acordo com a descrição não é pretendido limitar a forma de invenção divulgada neste. Também, é pretendido que as reivindicações anexas sejam construídas para incluir as formas de realizações alternativas.The term "comprising" (and these grammatical variations) as used herein is used in the inclusive sense of "having" or "including" and not in the exclusive sense of "it only consists of the term" a "and" o "as used herein. understood to encompass the plural as well as the singular The foregoing description illustrates and describes the present disclosure In addition, the discovery shows and describes only preferred embodiments of the discovery, but as mentioned above, it will be understood that it is capable of change or modifications within the scope of the concept as expressed herein proportional to the above techniques and / or skill or knowledge in the relevant art.The embodiments described hereinabove are still intended to further explain the known modes of practicing the invention and to enable others skilled in the art. to utilize discovery in such or other embodiments and with the various modifications required by applications particulars or uses disclosed herein. According to the description it is not intended to limit the form of invention disclosed herein. Also, it is intended that the appended claims be constructed to include alternative embodiments.
Todas as publicações, Patentes e Pedidos de Patentes citados nesta especificação são neste incorporados por referência, e para qualquer e todos os propósitos, como se cada uma publicação individual, Patente, Pedido de Patente foram especificamente e individualmente indicadas ser incorporadas neste por referência. No caso das inconsistências, a presente divulgação prevalecerá.All publications, patents and patent applications cited in this specification are hereby incorporated by reference, and for any and all purposes, as if each individual publication, patent, patent application was specifically and individually indicated to be incorporated herein by reference. In the event of inconsistencies, this disclosure will prevail.
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