BRPI0719064A2 - Método de erigir uma embalagem - Google Patents

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BRPI0719064A2
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BR
Brazil
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container
opening
strut
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clamp
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BRPI0719064-6A
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Emili Requena Miret
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Graphic Packaging Int Inc
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/46—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a tubular element

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Description

I EMBALAGEM, BLANQUETA, E MÉTODO DE ERIGIR UMA EMBALAGEM
Fundamentos Campo Técnico
0 campo técnico está relacionado a caixas de acondicionamento para acomodar recipientes e embalagens formadas a partir delas.
Técnica Relacionada
Caixas de acondicionamento para engajar e manter firmes partes superiores de recipientes são conhecidas. Os 10 recipientes são tipicamente inseridos através de aberturas em um painel de base da caixa de acondicionamento e firmados mediante engajar radialmente as partes salientes dos recipientes. Uma tal caixa de acondicionamento é revelada na Patente norte americana U.S. No. 6.223.892 para 15 Bakx. Caixas de acondicionamento convencionais, todavia, podem não reter firmemente os recipientes, ou podem falhar em satisfazer outras exigências identificadas na arte.
Sumário
De acordo com um primeiro aspecto da invenção, uma 20 embalagem compreende um pluralidade de recipientes acomodados in a caixa de acondicionamento. A caixa de acondicionamento compreende um painel de topo, um painel de base, um primeiro painel lateral, um segundo painel lateral, uma pluralidade de primeira escoras se estendendo 25 a partir do painel de base ao longo de uma primeira fileira, uma pluralidade de escoras secundárias se estendendo a partir do painel de base ao longo de uma segunda fileira, uma primeira fileira de primeiras aberturas de recipiente, cada primeira abertura de 5 recipiente estando adjacente a uma da pluralidade de primeira escoras, e uma segunda fileira de aberturas secundárias de recipiente, cada abertura secundária de recipiente estando adjacente a uma da pluralidade de escoras secundárias. Cada primeira escora compreende uma 10 seção superior da primeira escora, a seção inferior da primeira escora conectado de modo possível de dobrar ao painel de base, e uma primeira abertura da braçadeira interna. Cada escora secundária compreende uma seção superior de escora secundária, uma seção inferior de escora 15 secundária conectadas de modo possível de dobrar ao painel de base, e uma abertura secundária da braçadeira interna. As aberturas de braçadeiras internas podem incluir bordas inferiores de braçadeira que suportam os flanges dos recipientes acomodados na caixa de acondicionamento.
De acordo com um segundo aspecto da invenção, os
painéis laterais da caixa de acondicionamento podem incluir aberturas de braçadeiras externas através das quais porções dos flanges do recipiente se estendem. As aberturas de braçadeiras externas possuem bordas inferiores de 25 braçadeira que suportam os lados de baixo dos flanges dos recipientes. Durante a ereção da caixa de acondicionamento, a blanqueta da caixa de acondicionamento pode ser envolta de modo bem apertado em torno das partes superiores dos recipientes para manter firmemente os recipientes dentro da caixa de acondicionamento.
5 De acordo com os aspectos da invenção apresentados
acima e aspectos adicionais descritos adiante, a abertura de braçadeiras e as escoras servem para impedir os recipientes de serem inadvertidamente puxados para baixo através das aberturas de recipientes, e também impedir o excessivo deslocamento lateral ou giro dos recipientes.
Outros aspectos, características e detalhes da presente invenção podem ser mais completamente entendidos através da referência à descrição detalhada apresentada a seguir, tomado em conjunto com os desejos e a partir das reivindicações anexas.
Breve Descrição dos Desenhos De acordo com a prática comum, os diversos aspectos dos desenhos discutidos adiante não estão necessariamente desenhados em escala. As dimensões das diversas 20 características e elementos nos desenhos podem estar ampliadas ou reduzidas para mais claramente ilustrar as modalidades da invenção.
A Figura 1 é uma vista plana de uma blanqueta usada para formar uma embalagem de acordo com uma primeira modalidade da invenção.
A Figura 2 ilustra uma etapa de ereção para formar a primeira modalidade de embalagem.
A Figura 3 ilustra uma etapa de ereção para formar a primeira modalidade de embalagem.
A Figura 4 ilustra uma etapa de ereção para formar 5 a primeira modalidade de embalagem.
A Figura 5 ilustra a primeira modalidade dc embalagem.
Descrição Detalhada
As presentes modalidades estão voltadas para caixas de acondicionamento recebimento de recipientes. A caixas de acondicionamento engajam e firmam as partes superiores dos recipientes para formar uma embalagem.
A Figura 1 é uma vista em plano de uma blanqueta 8 usada para formar a caixa ou portador de acondicionamento 150. A caixa de acondicionamento 150 está ilustrada em seu estado ereto na Figura 5, na qual ela está firmada às partes superiores de recipientes 170, formando uma embalagem 200. como mostrado na Figura 1, a blanqueta 8 pode ser integralmente ou parcialmente simétrica em relação a uma linha central longitudinal Cl . Portanto, certos elementos nos desenhos compartilham referências numerais comuns a fim de refletir a simetria longitudinal total e/ou parcial. Em sua especificação, os termos "base", "topo", "inferior", "superior" e "lateral" indicam orientações determinadas em relação a uma caixa de acondicionamento completamente ereta colocada numa configuração em pé. Referindo à Figura 1, a blanqueta 8 compreende um primeiro painel de topo 10 conectado de modo possível de dobrar a um primeiro painel lateral 20 numa primeira linha de dobramento transversal 21, um painel de base 30 5 conectado de modo possível de dobrar ao primeiro painel lateral 20 numa segunda linha de dobramento transversal 31, um segundo painel lateral 40 conectado de modo possível de dobrar ao painel de base 30 numa terceira linha de dobramento transversal 41, e a segundo painel de topo 50 10 conectado de modo possível de dobrar ao segundo painel lateral 40 numa quarta linha de dobramento transversal 51. Uma abertura 12 pode ser formada no primeiro painel de topo 10 para permitir a um usuário agarrar e transportar a embalagem.
As linhas de dobramento transversais 21, 31, 41, 51
na blanqueta 8 podem ser mais geralmente referida como "linhas de fragilidade" ou "linhas de ruptura" blanqueta em torno das quais a blanqueta é possível de ser dobrada. Cada uma das linhas de dobramento transversais 21, 31, 41, 51 20 pode estar interrompida em uma ou mais posições, por exemplo, e não necessita ser contínua ao longo da extensão da direção transversal da blanqueta 8. Um ou mais cortes podem estar, por exemplo, posicionados ao longo de uma ou mais das linhas de dobramento transversais 21, 31, 41, 51. 25 Na modalidade representativa ilustrada na Figura 1, as linhas de dobramento transversais 21, 31, 41, 51 podem ser linhas de corte/ruga nas quais os cortes facilitam o dobramento da blanqueta 8 nas linhas de dobramento. Qualquer número de cortes pode ser formado ao longo da extensão das linhas de dobramento 21, 31, 41, 51, e o 5 número e o comprimento dos cortes podem ser selecionados de acordo com, por exemplo, a espessura e a rigidez do material usado para formar a blanqueta 8. Os cortes podem ser cortes parciais (por exemplo, cortes a face), ou cortes 100% se estendendo ao longo da extensão da inteira 10 espessura da blanqueta 8.
0 painel de base 30 inclui uma pluralidade de primeiros contornos de recebimento de recipientes 80 e uma pluralidade de contornos secundários de recebimento de recipientes 100. Os primeiros contornos de recebimento de 15 recipientes 80 estão dispostos numa primeira fileira, e os contornos secundários de recebimento de recipientes 100 estão dispostos em uma segunda fileira separados da primeira fileira. Cada contorno de recebimento de recipiente 80, 100 é moldado e dimensionado para receber 20 uma porção superior de um recipiente 170 que é para ser mantido dentro da caixa de acondicionamento 150 ereta. Na modalidade representativa, duas colunas dos primeiros contornos de recebimento de recipientes 80 e duas colunas de contornos secundários de recebimento de recipientes 100 25 são formadas no painel de base 30 tal que quatro recipientes 170 podem ser acomodados na caixa de acondicionamento 150 ereta, formando uma embalagem 2x2. Outras configurações de embalagens, tais como 2x3, 2x4 ou 2 x 5, 3x2, etc., estão também inseridas no escopo da presente invenção.
5 Cada primeiro contorno de recebimento de recipiente
80 define uma primeira escora 81. Cada segundo contorno recebedor de recipiente 100 define uma escora secundária 101. Cada primeira escora 81 inclui uma seção superior da primeira escora 84 e uma seção inferior da primeira escora 10 86 conectado de modo possível de dobrar à seção superior 84 numa linha de dobramento transversal 82. As seções inferiores da primeira escora 86 estão conectadas de modo possível de dobrar ao painel de base 30 nas linhas de dobramento transversais 88. Cada escora secundária 101 15 inclui uma seção superior de escora secundária 104 e uma seção inferior de escora secundária 106 conectado de modo possível de dobrar à seção superior 104 numa linha de dobramento transversal 102. As seções inferiores de escoras secundárias 106 estão conectadas de modo possível de dobrar 20 ao painel de base 30 nas linhas de dobramento transversais 108 .
As primeiras escoras 81 incluem primeiras aberturas de braçadeiras internas 90 cortadas da seção inferior das primeiras escoras 86. As escoras secundárias 101 incluem aberturas secundárias de braçadeiras internas 110 cortadas das seções inferiores de escora secundária 106. A primeiras aberturas de braçadeiras internas 90 incluem bordas inferiores de braçadeira 92, e as aberturas secundárias de braçadeiras internas 110 incluem bordas inferiores de braçadeira 112. As aberturas de braçadeiras 5 internas 90, 110 são dimensionadas para receber uma parte de um flange de um recipiente 170 no interior da caixa de acondicionamento 150 ereta (ilustrada na Figura 5) . As seções superiores das primeiras escoras 104 podem ter cada uma, uma borda distai 105 que é complementaria em forma com 10 os recessos 54 cortados no segundo painel de topo 50.
O primeiro painel lateral 20 inclui primeiras aberturas das braçadeiras externas 22. O número das primeiras aberturas das braçadeiras externas 22 pode corresponder ao número de colunas dos primeiros contornos 15 de recebimento de recipientes 80 e ao número de colunas dos contornos 100. Referindo também à Figura 3, cada primeira abertura de braçadeira externa 22 está adaptada para receber uma parte de uma porção superior de flange 175 de recipientes 170 mantidos dentro de uma adjacente, alinhada 20 primeira abertura de recipiente 85 formada a partir de um correspondente primeiro contorno de recebimento de recipiente 80. As primeiras aberturas das braçadeiras externas 22 possuem bordas inferiores de braçadeira 24 situadas na ou adjacentes à primeira linha de dobramento 25 transversal 21 e cortadas do primeiro painel lateral 20. O segundo painel lateral 40 inclui aberturas secundárias da braçadeiras externas 42 adaptadas para receber as porções superiores dos flanges 175 de recipientes 170 recebidos dentro das aberturas secundárias de recipiente 105 formadas a partir dos contornos secundários de recebimento de 5 recipientes 100. O número de aberturas secundárias da braçadeiras externas 42 pode também correspondem ao número de colunas dos primeiros contornos de recebimento de recipientes 80 e ao número de colunas de contornos 100. As aberturas secundárias da braçadeiras externas 42 possuem 10 bordas inferiores de braçadeira 44 cortadas do segundo painel lateral 40. O contorno de recebimento de recipientes 80, 100 e as primeira e segunda aberturas de braçadeiras 22, 42 estão dispostas em duas colunas na Figura I. Da direita para a esquerda, cada coluna na blanqueta 8 inclui 15 uma alinhada primeira abertura de braçadeira externa 22, um primeiro contorno recebedor de recipiente 80, um segundo contorno recebedor de recipiente 100, e uma segunda abertura de braçadeira externa 42.
Um método representativo de ereção da caixa de acondicionamento 150 para formar a embalagem 200 é discutido adiante com referência às Figuras 2-5.
A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma etapa de ereção da caixa de acondicionamento 150 e sua conexão inicial aos recipientes 170. Porções de topo de quatro recipientes 170, incluindo seus flanges 175, são inseridas através dos primeiro e segundo contornos de recebimento de recipiente 80, 100, um recipiente por contorno. De acordo com a modalidade representativa, os flanges 175 são definidos por tampas que fecham os recipientes 170. A inserção dos recipientes 170 pode servir para abrir a 5 primeira e segunda aberturas de recipiente 85, 105 nos primeiro e segundo contornos de recebimento de recipientes
80, 100, respectivamente. As aberturas de recipiente 85, 105 pode, por exemplo, ter paredes laterais encurvadas ou arqueada em cada extremidade que pode de modo geral se 10 adaptar à forma dos perfis externos dos recipientes 170. Na Figura 2, os recipientes 170 pressionam as escoras primeira e secundária 81, 101 tal que elas se dobram em torno das linhas de dobramento transversais 88, 108, respectivamente, e se estendem de modo geral para cima a partir do painel de 15 base 30. 0 flange 175 de cada recipiente 170 numa primeira abertura de recipiente 85 se estende em parte através de uma correspondente abertura da braçadeira interna 90 de uma primeira escora 81 adjacente. 0 flange 175 de cada recipiente 170 na abertura secundária de recipiente 105 se 20 estende em parte através de uma correspondente abertura da braçadeira interna 110 de uma escora secundária 101 adj acente.
Referindo à Figura 3, o primeiro painel de topo 10 e o primeiro painel lateral 20 são dobrados em torno da linha de dobramento transversal 31 tal que os painéis 10, se estendem de modo geral para cima. O dobramento do primeiro painel lateral 20 para cima induz o flange 175 de cada recipiente 170 numa primeira abertura de recipiente 85 a se estender em parte através de uma correspondente, alinhada primeira abertura de braçadeira externa 22. O 5 segundo painel lateral 40 e o segundo painel de topo 50 são dobrados em torno da linha de dobramento transversal 41 tal que os painéis 40, 50 se estendem de modo geral para cima. O flange 175 de cada recipiente 170 na abertura secundária de recipiente 105 desse modo se estende em parte através de 10 uma correspondente, alinhada segunda abertura de braçadeira externa 42.
Referindo à Figura 4, as seções superiores de primeiras escoras 84 das primeiras escoras 81 se dobram nas linhas de dobramento 82 tal que cada seção superior de primeira escora 84 repousa na superficie superior de um flange 175 de um recipiente 170. O flange 175 de cada recipiente 170 numa primeira abertura de recipiente 85 se estende em parte através de uma correspondente, adjacente abertura da braçadeira interna 90, com o lado de baixo do flange repousando sobre uma borda de braçadeira 92. De modo similar, as seções superiores das escoras secundárias 104 das escoras secundárias 101 se dobram nas linhas de dobramento 102 tal que cada seção superior da primeira escora 104 repousa sobre a superficie superior de um flange 175 de um recipiente 170. O flange 175 de cada recipiente 170 na abertura secundária de recipiente 105 se estende em parte através de uma correspondente, adjacente abertura da braçadeira interna 110, com o lado de baixo do flange repousando sobre uma borda de braçadeira 112.
O segundo painel de topo 50 é dobrado em torno da linha de dobramento transversal 51 tal que ele se estende sobre os topos dos recipientes 170 dispostos dentro da segunda fileira de aberturas de recipientes 105. As seções superiores de escora 84, 104 agora se estendem de modo geral paralelas ao painel de base 30. A borda distai 105 de cada seção superior de primeira escora 104 é complementaria em forma com um dos adjacentes recessos 54 formados sobre a borda do segundo painel de topo 50. A forma complementaria das bordas 105 com os recessos 54 permitem às seções superiores de escoras secundárias 104 e o segundo painel de topo 50 se disporem adjacentes um ao outro no topo de um adjacente flange 175 sem as seções superiores de escora 104 se sobreporem ao painel de topo 50. Quando o primeiro painel de topo 10 é dobrado sobre as seções superiores de escora 104 e o segundo painel de topo 50 para fechar o topo da embalagem, o painel de topo resultante terá portanto uma aparência mais lisa e mais aplainada.
O primeiro painel de topo 10 é dobrado em torno da linha de dobramento transversal 21 tal que o lado de baixo do primeiro painel de topo 10 pode ser aderido ou de outro modo firmado à superficie superior do segundo painel de topo 50, formando um painel de topo 120, como mostrado na Figura 5. Se desejado, o lado de baixo do primeiro painel de topo 10 pode ser aderido a uma ou mais das seções superiores de escora 84, 104. A caixa de acondicionamento 150 é portanto fechada em torno das partes superiores dos 5 recipientes 170 para completar a embalagem 200. Quando vista da extremidade, a caixa de acondicionamento 150 tem geralmente uma forma tubular com extremidades abertas. A largura do painel de topo 120, medida ao longo da extensão da extremidade aberta da caixa de acondicionamento 150, é 10 menor que a largura do painel de base 30. Os primeiro e segundo painéis laterais 20, 40 portanto se inclinam para dentro no sentido do topo da embalagem 200.
Quando do fechamento da caixa de acondicionamento 150, o primeiro painel de topo 10 e o segundo painel de topo 50 podem ser colocados juntos e unidos de modo relativamente bem apertado tal que os flanges 175 dos recipientes 170 se estendam ao longo da extensão e são suportados nas aberturas de braçadeiras externas 22, 42 nos painéis laterais 20, 40, respectivamente. Nas bordas exteriores da caixa de acondicionamento 150, o lado de baixo de um flange 175 de um recipiente 170 acomodado numa primeira abertura de recipiente 85 é desse modo firmemente engajado com uma primeira borda de braçadeira 24, e o lado de baixo de um flange de um recipiente acomodado na abertura secundária de recipiente 105 é firmemente engajado com uma borda de braçadeira secundária 44. No interior da caixa de acondicionamento, as primeiras escoras 81 sustentam os recipientes 170 acomodados na primeira fileira de aberturas de recipiente 85, e as escoras secundárias 101 sustentam os recipientes 5 170 acomodados na segunda fileira de aberturas de recipiente 105. Referindo também à Figura 4, o flange 175 de cada recipiente 170 numa primeira abertura de recipiente 85 se estende em parte através de uma correspondente primeira abertura da braçadeira interna 92. A borda 10 inferior de braçadeira 94 da abertura de braçadeira 92 está posicionada para exercer uma força ascendente no lado de baixo do flange 175 do recipiente. De modo similar, o flange 175 de cada recipiente 170 na abertura secundária de recipiente 105 se estende em parte através de uma 15 correspondente segunda abertura de braçadeira interna 112. A borda inferior de braçadeira 114 da abertura de braçadeira 112 está posicionada para exercer uma força ascendente no lado de baixo do flange 175 do recipiente.
De acordo com a modalidade acima, os recipientes 170 são firmemente presas pelas aberturas de braçadeiras externas 22, 42 nos painéis laterais 20, 40 e pelas escoras
81, 101 na caixa de acondicionamento interior. Os recipientes 170 são desse modo firmados de modo a não serem puxados para baixo através do painel de base 30, e são também firmados contra o excessivo deslocamento lateral e/ou giro dentro da caixa de acondicionamento 150. A modalidade representativa mostrada na Figura 5 ilustra a caixa de acondicionamento 150 acomodando quatro recipientes 170 dispostos em duas fileiras de quatro colunas. Colunas adicionais, por exemplo, podem ser 5 acrescentadas mediante aumentar a largura da blanqueta 8 (na direção transversal na Figura 1) e formando adicionais contornos opostos de recebimento de recipientes 80, 100 no painel de base 30 e as correspondentemente alinhadas aberturas de braçadeiras 22, 42 nos painéis laterais 10, 10 20, respectivamente.
Nessa especificação, o termo "flange" indica qualquer rebordo, colar, anel, parte elevada ou saliência que se projete radialmente se estendendo a partir de uma porção superior de um recipiente.
A blanqueta 8 de acordo com a presente invenção
pode ser, por exemplo, formada a partir de papelão revestido e materiais similares. A blanqueta pode ser também construída de outros materiais, tais como cartão, papel duro, ou qualquer outro material que possua as 20 propriedades para permitir que a embalagem resultante funcione pelo menos de modo geral como descrito nessa especificação.
Os lados interior e/ou exterior da blanqueta 8 podem ser revestidos com um revestimento argiloso. O revestimento argiloso pode ser impresso com código de preço, propaganda e outras informações ou imagens do produto. A blanqueta pode ser então revestida com um verniz para proteger qualquer informação impressa na blanqueta. A blanqueta pode ser também revestida com, por exemplo, uma camada barreira de umidade, em um ou outro ou ambos os 5 lados da blanqueta, ou laminada a ou revestida com um ou mais materiais do tipo folha em painéis selecionados ou seções selecionadas do painel.
De acordo com a modalidade representativa da presente invenção, uma linha de dobramento pode ser qualquer substancialmente linear, embora não
necessariamente rela, forma de ruptura ou de fragilidade na blanqueta 8 que facilite o dobramento ao longo da sua extensão. Mais especificamente, mas não com o propósito de estreitar o escopo da presente invenção, linhas de 15 dobramento incluem: linhas de sulco; linhas de ruga; um corte ou uma série de cortes que se estendem parcialmente e/ou completamente através do material ao longo da extensão da desejada linha de fragilidade; e diversas combinações dessas características.
As modas acima podem ser descritas como possuindo
um ou mais painéis aderidos juntos por cola. 0 termo "cola" é pretendido abranger todos os modos adesivos comumente usados para firmar no lugar os painéis da caixa de acondicionamento.
A descrição não é pretendida a limitar a invenção à
forma aqui revelada. Também é pretendido que as reivindicações anexas sejam interpretadas a incluir modalidades alternativas, não definidas na descrição detalhada.

Claims (16)

1. EMBALAGEM, caracterizada por compreender: uma caixa de acondicionamento, compreendendo: um painel de topo; um painel de base; um primeiro painel lateral; um segundo painel lateral; uma pluralidade de primeiras escoras se estendendo a partir do painel de base ao longo de uma primeira fileira, cada primeira escora compreendendo uma seção superior da primeira escora, a seção inferior da primeira escora conectado de modo possível de dobrar ao painel de base, e uma primeira abertura da braçadeira interna; uma pluralidade de escoras secundárias se estendendo desde os painel de base ao longo de uma segunda fileira, cada escora secundária compreendendo uma seção superior de escora secundária, uma seção inferior de escora secundária conectado de modo possível de dobrar ao painel de base, e uma abertura secundária da braçadeira interna; uma primeira fileira de primeiras aberturas de recipiente, cada primeira abertura de recipiente estando adjacente a uma da pluralidade de primeira escoras; e uma segunda fileira de aberturas secundárias de recipiente separados da primeira fileira de aberturas de recipiente, cada abertura secundária de recipiente estando adjacente a uma da pluralidade de escoras secundárias; e uma pluralidade de recipientes, cada recipiente sendo acomodado em uma das aberturas de recipiente e possuindo um flange com um lado de baixo, em que o flange do recipiente em cada primeira abertura de recipiente é pelo menos parcialmente acomodados na primeira abertura da braçadeira interna da adjacente primeira escora, o flange do recipiente em cada abertura secundária de recipiente é pelo menos parcialmente acomodado na segunda abertura da braçadeira interna da escora secundária adjacente e o painel de topo compreender um primeiro painel de topo e um segundo painel de topo, o segundo painel de topo possuindo uma pluralidade de recessos, cada recesso no segundo painel de topo possuindo uma borda curvada que é complementária em forma com uma borda distai curvada da adjacente seção superior de segunda escora.
2. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por cada primeira abertura da braçadeira interna compreende uma primeira borda inferior de braçadeira, o lado de baixo do flange do recipiente pelo menos parcialmente acomodado em cada primeira abertura da braçadeira interna sendo sustentado na primeira borda inferior de braçadeira da primeira abertura da braçadeira interna.
3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por a seção superior da primeira escora de cada primeira escora repousa sobre uma superfície de topo do recipiente acomodados na adjacente primeira abertura de recipiente.
4. Embalagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por adicionalmente compreender: uma pluralidade de primeiras aberturas das braçadeiras externas no primeiro painel lateral; e uma pluralidade de aberturas secundárias da braçadeiras externas no segundo painel lateral, em que cada recipiente é sustentado por pelo menos uma das aberturas de braçadeiras externas no lado de baixo de seu flange.
5. Embalagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por em que cada seção superior de primeira escora da primeira escora estar conectada â sua seção inferior de primeira escora numa linha de dobramento.
6. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a seção superior de primeira escora de cada primeira escora repousar sobre uma superfície de topo do recipiente acomodado na adjacente primeira abertura interna de recipiente.
7. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por as primeira e segunda fileiras de aberturas de recipiente estarem dispostas numa pluralidade de colunas.
8. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por as seções inferiores de primeira escora serem substancialmente verticais.
9. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a caixa de acondicionamento ter uma forma substancialmente tubular com suas extremidades abertas.
10. BLANQUETA, caracterizada por compreender: pelo menos um painel de topo; um primeiro painel lateral, o primeiro painel lateral possuindo pelo menos um primeira abertura de braçadeira externa; um painel de base; um segundo painel lateral, o segundo painel lateral possuindo pelo menos um segunda abertura de braçadeira externa; uma primeira fileira de pelo menos um primeiro contorno de recebimento de recipiente no painel de base, cada primeiro contorno de recebimento de recipiente definindo uma seção superior da primeira escora, uma seção inferior da primeira escora conectada de modo possível de dobrar à seção superior da primeira escora, e uma primeira abertura da braçadeira interna; e uma segunda fileira de pelo menos um segundo contorno de recebimento de recipiente no painel de base, cada segundo contorno recebedor de recipiente definindo uma seção superior de escora secundária, uma seção inferior de escora secundária conectado de modo possível de dobrar relativamente ã seção superior de escora secundária, e uma abertura secundária da braçadeira interna, em que cada primeira abertura de braçadeira externa está alinhada com um primeiro contorno recebedor de recipiente, e o pelo menos um painel de topo compreender um primeiro painel de topo e um segundo painel de topo, o segundo painel de topo possuindo uma pluralidade de recessos, cada recesso no segundo painel de topo possuindo uma borda curvada que é complementária em forma com uma borda distai curvada da adjacente seção superior de segunda escora.
11. Blanqueta, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por: cada segundo contorno recebedor de recipiente estar alinhado com um primeiro contorno de recebimento de recipiente; e cada segunda abertura de braçadeira externa is alinhada um primeiro contorno recebedor de recipientee o segundo painel de topo conectado de modo possível de dobrar ao segundo painel lateral.
12. Blanqueta, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por a blanqueta ser construída de papelão.
13. Blanqueta, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por o pelo menos um primeiro contorno de recebimento de recipiente compreender uma pluralidade de primeiros contornos de recebimento de recipientes dispostas numa pluralidade de colunas.
14. MÉTODO DE ERIGIR UMA EMBALAGEM, caracterizado por compreender: prover uma blanqueta de acordo com a reivindicação10; prover uma pluralidade de recipientes, cada recipiente possuindo uma porção superior com a flange; movimentar a porção superior de um dos recipientes através de cada um dos primeiros contornos de recebimento de recipientes; movimentar a porção superior de um dos recipientes através de cada um dos contornos secundários de recebimento de recipientes; para cada primeiro contorno de recebimento de recipiente, dobrar a seção superior da primeira escora sobre um topo do recipiente movido através do primeiro contorno de recebimento de recipiente; para cada segundo contorno recebedor de recipiente, dobrar a seção superior de escora secundária sobre um topo do recipiente movido através do segundo contorno de recebimento de recipiente; e firmar o painel de topo sobre os recipientes.
15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por adicionalmente compreender movimentar os flanges de cada recipiente através da abertura de braçadeira numa das adjacentes aberturas de braçadeira de um dos painéis laterais.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por adicionalmente compreender: para cada primeiro contorno de recebimento de recipiente, dobrar a seção inferior da primeira escora para cima antes de dobrar a seção superior da primeira escora; e para cada segundo contorno recebedor de recipiente, dobrar a seção inferior de escora secundária para cima antes de dobrar a seção superior de escora secundária.
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