BRPI0716343B1

BRPI0716343B1 - método para introduzir tinta em um cartucho de impressora de jato de tinta e método para recarregar um cartucho de impressora de jato de tinta usado

Info

Publication number: BRPI0716343B1
Application number: BRPI0716343A
Authority: BR
Inventors: A Tyvell David; D Childers Winthrop
Original assignee: Hewlett Packard Development Co
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2007-10-29
Publication date: 2018-08-28
Also published as: BRPI0716343A2; EP2091746A2; TW200829445A; EP2091746B1; WO2008055101A3; KR20090091693A; WO2008055101A2; US20080100678A1

Description

(54) Título: MÉTODO PARA INTRODUZIR TINTA EM UM CARTUCHO DE IMPRESSORA DE JATO DE TINTA E MÉTODO PARA RECARREGAR UM CARTUCHO DE IMPRESSORA DE JATO DE TINTA USADO (51) Int.CI.: B41J 2/175; B41J 2/19 (30) Prioridade Unionista: 30/10/2006 US 11/589,526 (73) Titular(es): HEWLETT - PACKARD DEVELOPMENT COMPANY, L.P.

(72) Inventor(es): WINTHROP D. CHILDERS; DAVID A. TYVELL (85) Data do Início da Fase Nacional: 29/04/2009

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MÉTODO PARA INTRODUZIR TINTA EM UM CARTUCHO DE IMPRESSORA DE JATO DE TINTA E MÉTODO PARA RECARREGAR UM CARTUCHO DE

IMPRESSORA DE JATO DE TINTA USADO

Histórico da Invenção [001] Quiosques de recarga de cartuchos vem se tornando cada vez mais populares entre os usuários de impressoras para recarregar cartuchos de impressoras de jato de tinta usados. Cartuchos de jato de tinta são também conhecidos como cartuchos de tinta, cartuchos de jato de tinta, ou canetas de tinta. Fatores que afetam o desempenho e uso de quiosques de recarga incluem o grau ao qual o processo de recarga pode ser automatizado (i.e., a mão de obra requerida para recarregar o cartucho), o tempo que leva para recarregar o cartucho, o risco de extravasar o cartucho, e o risco de misturar cores diferentes na operação de recarga. Cartuchos coloridos são ainda mais difíceis de recarregar que os cartuchos de cor preta porque os cartuchos coloridos têm várias câmaras de tinta. Consequentemente, fica mais difícil purgar o ar dos bicos de ejeção de tinta e da área de alimentação do bico, durante a operação de carregar cartuchos coloridos, por conseguinte, que torna mais difícil a automatização do processo de recarga.

Descrição Resumida dos Desenhos [002] A figura 1 é uma vista em perspectiva ilustrando um cartucho de cor preta ou qualquer cartucho de uma cor;

A figura 2 é uma vista de planta de topo do cartucho de tinta da figura 1;

As figuras 3 e 4 são vistas em corte transversal de elevação lateral do cartucho da figura 1, tomadas ao longo da linha 3/4-3/4 da figura 2;

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A figura 5 é uma vista em corte transversal de elevação dianteira do cartucho de tinta da figura 1, tomada ao longo da linha 5-5 da figura 2;

A figura 6 é uma vista em corte transversal em planta do cartucho de tinta da figura 1, tomada ao longo da linha 6-6 da figura 5, onde a espuma de armazenamento de tinta é omitida, para ilustrar mais claramente alguns aspectos internos do cartucho de tinta;

A figura 7 é uma vista em corte transversal detalhada tomada a partir da figura 5 de uma porção de cabeçote de impressão no cartucho da figura 1;

As figuras 8A e 8B são respectivamente um fluxograma e gráfico, ilustrando um método para introduzir tinta, de acordo com uma configuração da presente invenção;

A figura 9 é uma vista em perspectiva ilustrando um cartucho de tinta de três cores;

A figura 10 é uma vista em planta de topo do cartucho de tinta da figura 9;

A figura 11 é uma vista em corte transversal em planta do cartucho de tinta da figura 9, tomada ao longo da linha

11- 11 da figura 12, onde a espuma de armazenamento de tinta é omitida para ilustrar mais claramente alguns aspectos internos do cartucho de tinta;

A figura 12 é uma vista em corte transversal de elevação lateral do cartucho da figura 9, tomada ao longo da linha

12- 12 da figura 13;

As figuras 13 e 14 são vistas em corte transversal de elevação dianteira do cartucho de tinta da figura 9 tomadas ao longo das linhas 13-13 e 14-14 da figura 12;

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A figura 15 é uma vista em corte transversal detalhada da figura 14 de uma porção do cabeçote de impressão do cartucho da figura 9;

As figuras 16 e 17 são vistas em corte transversal de elevação lateral do cartucho da figura 9 ilustrando um método, de acordo com uma configuração da invenção; e

A figura 18 é um fluxograma ilustrando um processo para introduzir tinta, de acordo com uma configuração da presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção [003] Desenvolveram-se configurações dos novos processos em um esforço para melhorar os processos de recarga de cartucho em quiosques convencionais. A seguir, serão descritas configurações para recarregar cartuchos usados. As configurações dos novos processos, no entanto, não se limitam a uso em quiosques, ou à recarga de cartuchos usados, sendo que igualmente poderão ser usados para carregar cartuchos novos.

[004] As figuras 1 a 7 ilustram um cartucho de uma cor 10 (tipicamente, cor preta) para uma impressora de jato de tinta térmica. As configurações da presente invenção também poderiam ser implementadas com respeito a um cartucho de tinta para uma impressora de jato de tinta piezo-elétrica, ou qualquer impressora de jato de tinta para qual fosse desejável o uso dos novos processos.

[005] A figura 1 é uma vista em perspectiva do cartucho

10. A figura 2 é uma vista em planta de topo e as figuras 3 a 6 são vistas em corte transversal do cartucho 10. A espuma de armazenamento é cortada na vista em corte transversal em planta de topo da figura 6 para ilustrar mais claramente

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4/14 alguns componentes internos do cartucho de tinta 10. A figura é uma vista em corte transversal detalhada do cartucho 10.

[006] Referindo-se às figuras 1 a 7, o cartucho 10 inclui um cabeçote de impressão 12 na base do cartucho 10, sob a câmara de armazenamento de tinta 14. O cabeçote de impressão 12 inclui a placa de bico 16 com dois arranjos 18, 20 de bicos de ejeção de tinta 22. Na configuração mostrada, cada um dos arranjos 18, 20 se constitui uma fileira de bicos 22. Como mostrado na vista detalhada da figura 7, resistores térmicos 24 formados em um chip de circuito integrado 26 são instalados atrás dos bicos de ejeção 22. Um circuito flexível 28 suporta trilhas elétricas que ligam as sapatas de contato

externas	30	aos	resistores	24	. Quando o cartucho 10 é
instalado	em	uma	impressora,	o	cartucho 10	é eletricamente
conectado	a	um	controlador	de	impressão	por sapatas de
contato	30.	Em	operação,	o	controlador	seletivamente

energiza resistores 24 pelas trilhas no circuito flexível

28. Quando o resistor térmico 24 é energizado, a tinta na câmara de vaporização 32 (figura 7) vizinha ao resistor 24 é vaporizada, daí ejetando uma gota de tinta através do bico 22 sobre uma mídia de impressão. A baixa pressão, provocada pela ejeção da gota de tinta e resfriamento da câmara 32, suga a tinta para a câmara de vaporização 32, para a próxima ejeção. O fluxo de tinta no cabeçote de impressão 12 está ilustrado pelas setas 34 na figura 7.

[007] A tinta é armazenada na espuma 36 ou em outro material poroso adequado na câmara de tinta 14 formada no alojamento cartucho 38. O alojamento 38, tipicamente feito de plástico moldado, pode ser moldado em uma única peça, em duas peças (tampa 4 0 e corpo 42) ou em qualquer número de

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5/14 peças separadas, presas umas às outras na configuração desejada. Uma saída 44 do cabeçote de impressão 12 fica próximo da base da câmara 14. Um filtro cobrindo a saída 44 frequentemente é usado para evitar que contaminantes, bolhas de ar, pedaços de tinta entrem no cabeçote de impressão 12 durante a operação. A espuma 36 usualmente é comprimida em torno do filtro 46 e saída 44 para aumentar a capilaridade na região da saída 44. À medida que a tinta se esgota na espuma 36, a maior capilaridade na região da saída 44 tende a sugar a tinta de todas outras porções da espuma 36, maximizando a quantidade de tinta extraída da câmara [008] Agora, referindo-se especificamente à figura 2, as aberturas 48 e 49 formadas na tampa 40 são cobertas com uma película, ou folha adesiva adequada 50. Aberturas de ventilação são expostas à atmosfera através de túneis tortuosos 48. Cada túnel 52, em geral conhecido como Labirinto, é formado por um recesso no topo da tampa 40 que se estende além da borda da película 50. Labirintos, bem conhecidos na técnica, comumente são usados para ventilar cartuchos para reduzir a taxa de evaporação.

[009] As figuras 8A e 8 B representam um processo para introduzir tinta 200 de acordo com uma configuração da invenção. O processo 200 será descrito com referência a um cartucho de uma cor 10, como nas figuras 1 a 7. Referindose às figuras 8A e 8 B, a tinta é introduzida no cartucho 10 através dos bicos 22 em uma primeira pressão de tinta mais alta P1 (etapa 202) durante um primeiro período T1, e então seguindo uma segunda pressão mais baixa P2 durante um segundo período T2 (etapa 204). A primeira pressão P1 e o primeiro período T1 são selecionados de modo a permitir que a tinta

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6/14 remova o ar do cabeçote de impressão 12. A pressão P1 e período T1 desejados para uma dada aplicação, são determinados rotineiramente testando uma gama de pressões e períodos, até que a remoção de ar desejada seja conseguida. A geometria do cabeçote de impressão, o diâmetro do bico, a viscosidade da tinta, e a tensão superficial são fatores que afetam a pressão P1 e o período T1 desejados. Em uma configuração exemplar para recarregar cartuchos usados, a pressão P1 deve ser suficiente para superar as forças de tensão superficial dentro do cartucho 10 para remover o ar de porções umedecidas do cabeçote de impressão 12. Embora a pressão efetiva P1 varie com os fatores acima, se espera que uma pressão em torno de 3 PSI atenda cartuchos menores (de uma cor), tal como, um cartucho de tinta preta HP 56.

[010] Em uma configuração exemplar, para introduzir tinta em um cartucho 10, a tinta é introduzida no cartucho 10 em uma pressão P1 mais alta, até pelo menos os bicos 22 serem escorvados com tinta, e preferivelmente até encher a área de alimentação de tinta (figuras 3 a 7) e alcançar a base da câmara 14 e espuma 36, como mostrado pelo nível de tinta 56 na figura 3. A área de alimentação de tinta 54 designa a estrutura entre a câmara de tinta 14 e bicos 22, através da qual a tinta flui entre a câmara 14 e bicos 22. O termo Escorva (Prime) como usado nesta, se refere à remoção de uma quantidade suficiente de ar da câmara, da área de alimentação de tinta, dos bicos, e/ou de outras regiões do cabeçote, de um cartucho de tinta, de modo que bolhas de ar remanescentes não degradem a qualidade da impressão. Daí, os bicos 22 no cartucho 10 resultam escorvados, quando a tinta remove uma quantidade suficiente

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7/14 de ar das porções operativas do cabeçote de impressão 12, de modo que o ar remanescente não degrade a qualidade de impressão do cartucho 10. Embora a figura 8B represente uma pressão constante P1 ao longo de um período T1, a pressão P1 pode variar ao longo do tempo, desde que dentro de uma gama suficiente para escorvar os bicos 22, como descrito acima.

[011] Referindo-se novamente às figuras 8A e 8B, seguindo a etapa 202, a pressão aplicada é reduzida para uma pressão mais baixa P2 por um período T2 na etapa 204, até a tinta chegar no nível desejado. Como mostrado na figura 4, introduzir tinta no cartucho 10 em uma pressão mais baixa P2, ajuda à tinta impregnar totalmente a espuma 36 sem vasar pelas aberturas 48 e 49. Por conseguinte, é desejável, que a segunda pressão seja suficientemente baixa para que a tinta introduzida no cartucho 10 sature substancialmente toda a espuma 36 antes de extravasar a câmara de tinta 14. Embora a figura 8B represente uma pressão P2 durante o período T2, a pressão P2 pode variar ao longo do tempo. Portanto, o termo 'Pressão usado nesta, se refere à pressão aplicada durante um período de tempo, uma gama de pressões aplicada durante um período tempo, uma pressão de pico aplicada ao longo de um período de tempo, uma média de pressões variáveis aplicadas durante um período de tempo. Para recarregar um típico cartucho de tinta de uma cor, tal como o cartucho 10, espera-se que a pressão mais alta P1 na etapa 202 (ou a pressão de pico aplicada na etapa 202, se uma pressão variável) seja pelo menos 50% maior que a pressão mais baixa P2 aplicada na etapa 204 (ou a pressão média aplicada na etapa 204, se uma pressão variável).

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8/14 [012] Preferivelmente, a pressão mais alta P1 na etapa 202 (ou a pressão de pico aplicada na etapa 202, se uma pressão variável) é maior que duas vezes a pressão mais baixa P2 na etapa 204 (ou a pressão média aplicada na etapa 204, se uma pressão variável). Conquanto o período T2 da etapa de pressão mais baixa 204 tende a ser maior que o período T1 da etapa de pressão mais alta 202, espera-se que o tempo total de ambas etapas (T1+T2) para um típico cartucho 10 seja menor que 30 segundos. O processo de dois estágios, ilustrado nas figuras 8A e 8B, ajuda a realizar o duplo propósito de remover substancialmente todo o ar do cabeçote de impressão 12 e completar o enchimento da câmara de tinta 14 sem extravasá-la. O novo processo de dois estágios é particularmente vantajoso para recarregar cartuchos, que usam espuma ou outros agentes impregnantes (espuma para armazenar tinta 36), com um fator de forma longa (i.e. de forma alongada de ponta a ponta).

[013] Para recarregar alguns cartuchos usados, é desejável perfurar ou remover a película 50 e expor a câmara diretamente à atmosfera através das aberturas 48 e 49.

Conquanto se espere que a película 50, cobrindo todas as cinco aberturas 48 e 49, seja perfurada ou removida para expor a câmara 14 diretamente à atmosfera por todas aberturas 48 e 49, como mostrado nas figuras 3 e 4, pode ser desejável, em algumas circunstâncias , expor a câmara 14 diretamente à atmosfera por algumas aberturas 48 e 49, ou ainda não expor a câmara 14 diretamente à atmosfera de nenhum modo (confiando na ventilação reduzida provida pelos labirintos 52). A exposição de um ou mais orifícios de ventilação 48 diretamente à atmosfera faz que o ar escape da câmara 14

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9/14 mais rapidamente, como indicado pelas setas 58 na figura 4, e, portanto, permitindo que a tinta encha a câmara mais rapidamente.

[014] As figuras 9 a 15 ilustram um cartucho de três cores 60 para uma impressora de jato de tinta térmica. A figura 9 é urna vista em perspectiva do cartucho 60, a figura 10 é uma vista em planta de topo, e as figuras 11 a 14 são vistas em corte transversal do cartucho 60. A espuma de armazenamento de tinta sendo omitida da vista em corte transversal de planta de topo da figura 11 para ilustrar mais claramente alguns dos componentes internos do cartucho 60. A figura 15 é uma vista em corte transversal detalhada de uma porção do cabeçote de impressão no cartucho 60. Referindo-se às figuras 9 a 15, o cartucho 60 inclui um cabeçote de impressão 62 localizado na base do cartucho 60 sob as câmaras de tinta 64, 66, 68. O cabeçote de impressão 62 inclui uma placa de bico 70 com três arranjos 72, 74, 76 de bicos 78. Na configuração mostrada, cada um dos arranjos 72, 64, 76 se constitui uma única fileira de bicos 78. Como mostrado na figura 15, uma quantidade de resistores térmicos 80, formada em um chip de circuito integrado 82, é disposta atrás dos bicos de ejeção 78. Um circuito flexível 84 suporta as trilhas elétricas das sapatas de contato 86 para os resistores térmicos 80.

[015] Quando um cartucho 60 é instalado em uma impressora, o cartucho 60 é eletricamente conectado ao controlador da impressora pelas sapatas de contato 86. Em operação, o controlador de impressora seletivamente energiza resistores térmicos 80 através das trilhas elétricas no circuito flexível 84. Quando um resistor térmico 80 é

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10/14 energizado, a tinta na câmara de vaporização 88 (figura 15) vizinha ao resistor 80 é vaporizada, uma gota de tinta é ejetada pelo bico de ejeção 78 sobre a mídia de impressão. A baixa pressão ejeção e resfriamento da câmara 88 suga tinta para recarregar a câmara de vaporização 88 para a próxima ejeção. O fluxo de tinta no cabeçote de impressão 62 está ilustrado 30 pelas setas 90 na figura 15.

[016] Referindo-se agora vistas em corte transversal das figuras 10 a 14, a tinta é armazenada em três câmaras 64, 66, 68 no alojamento do cartucho 92. Cada câmara 64, 66, 68 pode ser usada para uma determinada cor de tinta, tal como, ciano, magenta, amarelo. As câmaras de tinta 64, 66, 68 são separadas pelas partições 94, 96. O alojamento 92, tipicamente feito de material plástico, pode ser moldado em uma única peça, em duas peças (i.e. tampa 98 e corpo 100, incluindo partições 94, 96) ou qualquer número de peças, presas umas às outras de acordo com configuração desejada. As saídas 102, 104, 106 são dispostas respectivamente próximas à base das câmaras 64, 66, 68. Os dutos 108, 110, 112 conectam respectivamente as saídas 102, 104, 106. A tinta flui a partir das câmaras 64, 66, 68 através das correspondentes saídas 102, 104, 106 e dutos 108, 110, 112 para o cabeçote 62, onde é ejetada através dos respectivos arranjos de bicos 72, 74, 76, como descrito acima.

[017] A tinta é armazenada na espuma 114 ou em outro material poroso adequado em cada câmara de tinta 64, 66, 68. Um filtro 116, que cobre cada saída 102, 104, 106, é tipicamente usado para evitar que contaminantes, bolhas de ar, e pedaços de tinta entrem no cabeçote 12 durante a operação. A espuma 114 usualmente é comprimida em torno dos

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11/14 filtros 116 e saídas 102, 104, 106, para aumentar a capilaridade na região das saídas 102, 104, 106. À medida que a tinta se esgota na espuma, a maior capilaridade na região da saída tende a sugar a tinta de todas as outras porções de espuma 114, maximizando a quantidade de tinta extraída das câmaras 64, 66, 68.

[018] Referindo-se agora especificamente figura 10, as aberturas 118, 119, 120, 121, 122 formadas na tampa 98 são cobertas por uma película ou folha adesiva 124. Aberturas de ventilação 118, 120, 122 são expostas à atmosfera por túneis tortuosos (labirintos) 126, formados por um recesso no topo da tampa 98, que se estende além da borda da película 124.

[019] A figura 18 é um fluxograma ilustrando um processo para introduzir tinta 300 de acordo com uma configuração da invenção. O processo 300 será descrito com referência ao cartucho 60, como nas figuras 16-17, sendo que as figuras 16-17 são vistas em corte transversal de elevação lateral do cartucho 60, similares às vistas da figura 12, mostrando agulhas de encher tinta 128, 130. O hachurado foi parcialmente removido da área do duto 108 na figura 16 para ilustrar a área do cartucho 60. Referindo-se primeiro às figuras 16 e 18, na etapa 302, a tinta é introduzida simultaneamente nas câmaras de tinta 64, 66, 68 através de três agulhas de encher tinta, onde apenas duas destas (128, 130) são visíveis na vista lateral das figuras 16, 17. Assim, a descrição que se segue faz referência apenas às partes visíveis das figuras 16, 17. Mas, deve ser entendido que as mesmas ações ocorrem simultaneamente na câmara de tinta 66, que não está visível nas figuras 16, 17.

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12/14 [020] Um primeiro estágio de pressão de tinta mais alta de um processo de carga é representado na etapa 302 do processo 300 na figura 18, como a pressão P1 na figura 8B. Durante a etapa 302, as câmaras de tinta 64 e 68 são seladas, de modo que a tinta remova substancialmente todo o ar do cabeçote de impressão 62 através dos bicos 78. Por exemplo, se forem usadas agulhas de fluxo de tinta, como mostrado na figura 16, então, uma vez o cartucho 60 tendo sido colocado no dispositivo de carga/recarga, as agulhas de fluxo de tinta 128, 130 são inseridas através das aberturas 119, 122, como mostrado, até os encostos 140, 142 das agulhas 128, 130 respectivamente introduzidas na base de cada câmara 64, 68 próximas às saídas 102, 106, como mostrado na figura 16, para ajudar a forçar o ar através dos bicos 78. A tinta é introduzida nas câmaras 64, 68 em uma pressão mais alta, pelo menos até o ar sair através dos bicos 78, e, preferivelmente, até os bicos 78 serem escorvados com tinta. Também pode ser desejável continuar com alta pressão P1 até a tinta encher as áreas de alimentação 134, 136, 132 (figuras 12-14) e alcançar a base das câmaras de tinta, como mostrado pelo nível de tinta 138 na figura 16. As áreas de alimentação de tinta 132, 124, 136 determinam a estrutura entre as câmaras de tinta 64, 66, 68 e arranjos de bicos 72, 74, 76, permitem que a tinta flua entre as câmaras e os bicos.

[021] O termo Selo usado nesta não significa estar completamente selado, mas apenas que uma pressão suficiente se desenvolve nas câmaras 64, 66, 68 durante a introdução da tinta para retirar todo o ar aprisionado nas áreas de alimentação de tinta 132, 134, 136 pelos bicos 78. Por exemplo, embora um labirinto 126 seja conectado às aberturas

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13/14 traseiras de ventilação 118, 120, a passagem de ar através dos labirintos 126 pode ser suficientemente lenta, para ainda se desenvolver uma pressão suficiente nas câmaras 132, 134 através dos bicos 78. Como notado, o termo Escorvar (Prime), usado nesta, se refere à remoção de uma quantidade suficiente de ar da câmara, da área de alimentação, dos bicos, e/ou de outras regiões do cabeçote de impressão no cartucho, de modo que as bolhas remanescentes não degradem a qualidade da impressão. Os bicos 78 no cartucho 60 resultam escorvado, portanto, quando a tinta tiver removido qualquer quantidade remanescente de ar das porções operativas do cabeçote de impressão 62, de modo que o ar remanescente não degrade a qualidade da impressão do cartucho 60. Os bicos 78 resultam escorvados, portanto, quando a tinta tiver removido qualquer quantidade remanescente de ar das porções operativas do cabeçote de impressão 62, de modo que o ar remanescente não degrade a qualidade da impressão do cartucho

60.

[022] Referindo-se agora às figuras 17, 18, uma vez o ar tendo sido removido através dos bicos 78, a pressão de tinta aplicada é reduzida, como na etapa 304, para a pressão mais baixa P2, como na figura 8B. Preferivelmente, as câmaras de tinta 64, 68 não devem ficar seladas, por exemplo, retirando parcialmente agulhas 128, 130, como na figura 17, e o fluxo de tinta é reduzido para uma segunda taxa mais baixa na etapa 304, até a tinta chegar no nível desejado. Como mostrado, a velocidade mais baixa ajuda a tinta a impregnar totalmente a espuma 114, sem extravasar através das aberturas 119, 122. É desejável, portanto, que a segunda velocidade seja suficientemente baixa, para que a tinta

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14/14 introduzida nas câmaras 64, 68 sature substancialmente toda a espuma 114, antes de extravasar as câmaras 64 e 68. O processo de dois estágios ilustrado na figura 18 ajuda prover um processo de recarga de quiosque totalmente automático para cartuchos multicores, enquanto ainda purga o ar do cabeçote de impressão de modo efetivo, para escorvar totalmente os bicos durante o processo de recarga.

[023] Em um processo alternativo de introdução de tinta (não mostrado), cada câmara 64, 66, 68 é carregada separadamente, usando apenas uma agulha, se necessário. Se cada câmara for carregada separadamente, então a abertura usada para carregar a câmara torna a ser selada antes de a próxima câmara ser carregada para ajudar a escorvar os bicos.

[024] A invenção foi mostrada e descrita com referência às configurações exemplares. No entanto, deve ser entendido que outras formas, detalhes, e configurações poderão ser empregadas sem sair do escopo e espírito da invenção, que serão definidos apenas pelas reivindicações anexas.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1- Método para recarregar um cartucho de impressora de jato de tinta (10 ou 60) usado, tendo um cabeçote (12 ou 62) compreendendo as etapas de:

- introduzir tinta no cartucho (10 ou 60) em uma primeira pressão suficiente para remover o ar do cabeçote (12 ou 62); e, então,

- continuar a introduzir tinta no cartucho (10 ou 60) mas em uma segunda pressão, mais baixa que a primeira pressão, caracterizado pelo fato do cartucho (10 ou 60) incluir um material de armazenamento de tinta (36 ou 114) em uma câmara de armazenamento de tinta (14 ou 64, 66 e 68), e a segunda pressão sendo suficientemente baixa, de modo que a tinta introduzida no cartucho (10 ou 60) na segunda pressão sature substancialmente todo o material de armazenamento de tinta (36 ou 114) antes de extravasar a câmara de armazenamento de tinta (14 ou 64, 66 e 68) .
2- Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do cabeçote de impressão (12 ou 62) incluir bicos de ejeção de tinta (22 ou 78), e introduzir tinta no cartucho (10 ou 60) em uma primeira pressão suficiente para remover o ar do cabeçote de impressão (12 ou 62) compreende introduzir tinta no cartucho (10) através dos bicos de ejeção de tinta (22) em uma primeira pressão suficiente para remover o ar do cabeçote de impressão (12).
3- Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o cabeçote de impressão (12 ou 62) incluir bicos de ejeção (22 ou 78) e introduzir tinta no cartucho (10 ou 60) em uma primeira pressão suficiente para

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2/3 remover o ar do cabeçote de impressão (12 ou 62) compreende introduzir tinta no cartucho (10 ou 60) em uma primeira pressão até os bicos (22 ou 78) serem escorvados com tinta.
4- Método para introduzir tinta em um cartucho (60) de impressora de jato de tinta, o cartucho (60) tendo bicos de ejeção de tinta (78), uma pluralidade de câmaras de armazenamento de tinta (64, 66 e 68), e uma estrutura de alimentação de tinta (132, 134, e 136) operativamente acoplada entre cada câmara de armazenamento de tinta (64 ,66 e 68) e um correspondente arranjo de bicos de ejeção de tinta (72, 74 e 76), de modo que a tinta possa fluir entre as câmaras (64, 66 e 68) e os bicos (78) pelas estruturas de alimentação de tinta (132, 134 e 136), o método caracterizado por compreender:

- selar cada câmara (64, 66 e 68);

- introduzir tinta em cada câmara (64, 66 e 68) através de uma abertura em uma tampa (98) do cartucho (60) até os bicos (78) em cada arranjo (72, 74 e 76) serem escorvados; então,

- desselar cada câmara (64, 66 e 68); e

- continuar a introduzir tinta em cada câmara (64, 66 e 68) através da abertura na tampa (98).
5- Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de:

- introduzir tinta em cada câmara (64, 66 e 68) através de uma abertura na tampa (98) do cartucho (60) até os bicos (78) em cada arranjo (72, 74 e 76) serem escorvados, compreende introduzir tinta em cada câmara (64, 66 e 68) através de uma abertura na tampa (98) do cartucho (60) em

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3/3 uma primeira pressão, até os bicos (78) em cada arranjo (72, 74 e 76) até serem escovados; e

- continuar a introduzir tinta em cada câmara (64, 66 e 68) compreende introduzir tinta em cada câmara (64, 66 e 68) em uma segunda pressão, mais baixa que a primeira pressão.

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