BRPI0713997A2

BRPI0713997A2 - processo para produzir um componente compàsito de fibra para espaÇo aÉreo

Info

Publication number: BRPI0713997A2
Application number: BRPI0713997-7A
Authority: BR
Inventors: Torben Jacob
Original assignee: Airbus Gmbh
Priority date: 2006-07-06
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2012-11-20
Also published as: EP2040896A1; RU2009103205A; DE102006031326B4; WO2008003721A1; US20100007044A1; EP2040896B1; CN101484289A; RU2449889C2; DE102006031326A1; CA2655909A1; WO2008003721B1; JP2009542492A; CN101484289B

Abstract

PROCESSO PARA PRODUZIR UM COMPONENTE COMPàSITO DE FIBRA PARA ESPAÇO AÉREO. A presente invenção refere-se a um processo para produzir um componente compósito de fibra 1, em particular para espaço aéreo, compreendendo as seguintes etapas do processp: formar um núcleo de moldagem (4) d euma construção em espiral para estabelecer uma geometria externa do núcleo de moldagem (4); pelo menos assentar parcialmente pelo menos um produto de fibra semiacabado (3) no núcleo de moldagem (4) que é formado, para moldagem pelo menos de uma porção moldada (14) do componente compósito de fibra (1) a ser produzido; e expor pelo menos uma porção moldada (14) ao calor e/ou pressão para produzir o componente compósito de fibra (1); também um núcleo de moldagem correspondente (4) e um componente compósito de fibra correspondente (1).

Description

Relatório Descritivo da Patente da Invenção para "PROCESSO PARA PRODUZIR UM COMPONENTE COMPÓSITO DE FIBRA PARA ESPAÇO AÉREO".

Descrição

A presente invenção refere-se a um processo para produzir um componente compósito de fibra, em particular para espaço aéreo, a um nú- cleo de moldagem para produzir tal componente compósito de fibra e a um componente compósito de fibra com pelo menos uma viga que é produzida por meio de tal núcleo de moldagem e/ou tal um processo.

Embora possa ser aplicada a quaisquer componentes compósi- tos de fibra desejados, a presente invenção e os problemas na qual são ba- seados são explicados em maiores detalhes abaixo com referência aos componentes de plástico reforçado (CRP)de fibra de carbono com viga enri- jecida bi-dimensional, por exemplo, envoltórios de revestimento de uma ae- ronave.

É geralmente conhecido enrijecer os envoltórios de revestimento de CRP com vigas de CRP a fim de suportar altas cargas no setor de aero- nave com menor peso adicional possível. Neste aspecto, uma distinção é feita essencialmente entre dois tipos de vigas: vigas em T e em Ω.

A seção transversal de viga em T é feita de uma base e uma haste. A base forma a superfície de conexão com respeito ao envoltório de revestimento. O uso de envoltórios de revestimento enrijecidos com viga em T é difundido na construção de aeronave.

As vigas em Ω têm algo como um perfil de chapéu, suas extre- midades estando conectadas ao envoltório de revestimento. As vigas em Ω podem ser adesivamente fixadas no estado curado ao envoltório igualmente curado ou serem curadas a úmido no molhado ao mesmo tempo que o en- voltório. O último é preferível, porque é mais favorável dos aspectos técnicos do processo. Todavia, suportar ou moldar núcleos é necessário para a pro- dução a úmido no molhado dos envoltórios de revestimento enrijecidos ou fortalecidos com vigas em Ω, a fim de fixar e suportar os produtos de fibra semiacabados dimensionalmente instáveis no formato de Ω desejado duran- te o processo de produção. Os envoltórios do revestimento com vigas em Ω têm a vantagem sobre as vigas em T que permitem melhor infiltração duran- te um processo de infusão para introdução de uma matriz, por exemplo, uma resina epóxi, nos produtos de fibra semiacabados. Os processos de infusão podem ser econômicos em comparação com outros processos conhecidos para produção de componentes compósitos de fibra tais como processos com material de moldagem, por exemplo, porque isto permite o uso de pro- dutos de fibra semiacabados de custo mais baixo.

Todavia, há o problema com a produção de vigas em Ω que o material usado na presente invenção para suportar ou moldar o núcleo é alto em custo e pode apenas ser removido com dificuldade após a formação das vigas em Ω, com o resultado que o material restante nas vigas contribui adversamente no peso total da aeronave.

Contra este cenário, a presente invenção é baseada no objetivo de prover um componente compósito de fibra de baixo custo e mais leve, em particular para espaço aéreo.

De acordo com a invenção, este objetivo é atingido por um pro- cesso com as características da Reivindicação da Patente 1, um núcleo de moldagem com as características da Reivindicação da Patente 14 e/ou por um componente compósito de fibra com as características da Reivindicação da Patente 29.

Consequentemente, um processo para produção de um compo- nente compósito de fibra, em particular para espaço aéreo, é provido, com- preendendo as seguintes etapas do processo:

formar um núcleo de moldagem de uma construção em espiral para estabelecer uma geometria externa do núcleo de moldagem; pelo me- nos parcialmente assentar pelo menos um produto de fibra semiacabado no núcleo de moldagem que é formado, para a moldagem de pelo menos uma porção moldada do componente compósito de fibra a ser produzido; e expor pelo menos uma porção moldada ao calor e/ou pressão para produzir o componente compósito de fibra.

Também é provido um núcleo de moldagem para produzir um componente compósito de fibra, em particular uma viga em um componente de base no espaço aéreo, de uma construção em espiral.

Também é provido um componente compósito de fibra com pelo menos uma viga no espaço aéreo, que é produzida por meio do núcleo de moldagem de acordo com a invenção e/ou o processo de acordo com a in- venção.

Consequentemente, a presente invenção tem a vantagem sobre as abordagens mencionadas no início que o componente compósito de fibra pode ser produzido por meio de um núcleo de moldagem de custo inferior. Ao invés de materiais convencionais de alto custo, um núcleo de moldagem de uma construção em espiral, que pode ser removido do molde em um mo- do vantajosamente fácil é vantajosamente usado, sua remoção fácil proven- do vantagens em peso em comparação com os materiais convencionais que permanecem no componente.

Os refinamentos e aperfeiçoamentos vantajosos da presente invenção podem ser encontrados nas sub-reivindicações.

Em um refinamento preferido, é provido que, quando formar o núcleo de moldagem, um perfil oco que tem a geometria externa do núcleo de moldagem é provido com uma fenda que se estende de modo espiralado em torno de sua periferia, cuja fenda é feita na parede do perfil oco e pene- tra na parede do perfil oco completamente ou com a exceção de pelo menos três locais dispostos de tal modo que eles são distribuídos em torno da cir- cunferência da parede do perfil oco. Os locais não penetrados completamen- te servem como predeterminados pontos de ruptura quando o núcleo de moldagem é removido do molde e para estabilizar o perfil oco. Se o perfil oco for completamente fendado, é subseqüentemente provido com fixação posicionai, por exemplo, por um revestimento de laca, por exemplo, em um banho de imersão. Isto pode também ser realizado no caso de um perfil oco não fendado. Tal perfil oco pode facilmente ser produzido do plástico em uma ferramenta de moldagem. Uma vantagem disto é que a introdução de uma fenda periférica permite o perfil oco ser facilmente removido do molde segurando-o por uma extremidade e puxando fora da porção moldada, ne- nhum componente de núcleo não mais permanecendo na porção moldada. Quando é retirado, o perfil oco rompe-se perifericamente nos predetermina- dos pontos de ruptura e desprende-se da manga de núcleo como um resul- tado da força de tensão.

Em uma concretização alternativa, o núcleo de moldagem é en- rolado de modo espiralado a partir de um fio, de preferência um fio de aço, com o contorno do núcleo de moldagem. Para reter o formato e prevení-lo do salto de volta, o fio pode ser submetido a um tratamento térmico. Isto produz o resultado vantajoso que o fio do núcleo de moldagem é enrolado quando é removido do molde e pode ser reutilizado ou reciclado.

Neste caso, o núcleo de moldagem em espiral pode ser provido com um revestimento externo, por exemplo, um plástico quebradiço mistura- do com cargas, uma resina de epóxi carregada ou um material similar a car- ga cortante de peso leve, para nivelar a nervura do fio de metal, pelo que as superfícies lisas e características boas para remoção do molde são obtidas. Para tal finalidade, uma manga de núcleo, por exemplo, um tubo flexível, que circunda completamente o núcleo de moldagem pode ser adicionalmen- te usado.

Isto igualmente produz características para remoção vantajosa- mente fácil do molde, sem que a porção moldada produzida seja danificada durante a remoção.

De acordo com uma outra concretização exemplar preferida da invenção, os meios de reforço são dispostos na região das transições, a ser formada com bordas agudas, da geometria externa do núcleo de moldagem a ser formado, dentro da manga de núcleo. Estes meios de reforço, em par- ticular as partes de perfil do canto, aumentam a resistência da borda, podem simplificar a produção e melhorar a qualidade do componente.

Uma camada de liberação, que reduz a fixação do adesivo do componente compósito de fibra curado, é de preferência aplicada na manga de núcleo. Isto facilita a remoção da manga de núcleo após o núcleo de moldagem ter sido retirado.

Os produtos de fibra semiacabados devem ser entendidos como tecidos urdidos ou trançados e esteiras de fibra. Estes são impregnados com uma matriz, por exemplo, uma resina epóxi e subseqüentemente curados, por exemplo com o auxílio de uma autoclave.

De acordo com um outro desenvolvimento preferido da inven- ção, o núcleo de moldagem é disposto em um componente base compreen- dendo produtos compósitos de fibra semiacabados para formar pelo menos uma porção de componente compósito de fibra. Consequentemente, as par- tes de base, por exemplo, envoltórios do revestimento, domos de pres- são,etc. com vigas em Ω podem ser vantajosamente formados. Como uma alternativa ou em adição, os componentes compósitos de fibra separados, que são definidos inteiramente na sua forma pelo núcleo de moldagem, po- dem também ser produzidos.

O perfil oco pode também ser vantajosamente submetido à uma pressão interna de liberação, com o resultado vantajoso que os perfis ocos de parede fina podem também ser usados. Esta pressão interna vantajosa- mente corresponde à pressão do processo, isto é a pressão atmosférica quando curar em um forno ou sob pressão da autoclave.

A invenção é explicada em maiores detalhes abaixo na base das concretizações exemplares representadas nas figuras esquemáticas do de- senho, em que:

Figura 1:mostra uma vista em perspectiva esquemática de uma primeira concretização exemplar de um componente compósito de fibra du- rante a produção quando proporcionado por um processo de acordo com a invenção;

Figura 2:mostra uma representação seccional geral, esquemáti- ca de um núcleo de moldagem do componente compósito de fibra como mostrado na figura 1;

Figura 3:mostra uma representação em perspectiva, esquemáti- ca de uma primeira concretização exemplar de um núcleo de moldagem de acordo com a invenção do componente compósito de fibra como mostrado na figura I;

Figura 4:mostra uma representação em perspectiva, esquemáti- ca, de uma segunda concretização exemplar de um núcleo de moldagem de acordo com a invenção do componente compósito de fibra como mostrado na figura I; e

Figura 5:mostra uma vista em perspectiva esquemática do com- ponente compósito de fibra completado como mostrado na figura 1, após a remoção dos núcleos de moldagem.

Em todas as figuras do desenho, os elementos que são os mesmos ou funcionalmente os mesmos têm sido providos com os mesmos números de referência, a menos que de outro modo indicado.

A figura 1 mostra uma vista em perspectiva esquemática de uma primeira concretização exemplar de um componente compósito de fibra 1 durante a produção quando proporcionado por um processo de acordo com a invenção.

Este exemplo têm dois núcleos de moldagem 4, o número não sendo restrito a dois. Os dois núcleos de moldagem 4, cuja produção é ex- plicada mais abaixo, são providos com uma seção transversal aproximada- mente trapezoidal com sua base 5 apoiando-se em um componente de base 2.

Os produtos de fibra semiacabados 3 são assentados nos nú- cleos de moldagem 4. Os produtos de fibra semiacabados 3 deste modo as- sentam-se com a porção mediana na superfície externa dos núcleos de mol- dagem 4 e com suas extremidades no componente de base 2, por exemplo, no revestimento de uma aeronave. Como resultado, as duas porções molda- das 14 do componente compósito de fibra 1 são formadas.

Vários processos de produção podem ser usados para produção do componente compósito de fibras. O que é conhecido como processo de infusão é de preferência escolhido aqui a fim de introduzir uma matriz, que é por exemplo resina epóxi, nos produtos de fibra semiacabados 31, 33a, 33b. Todavia, o processo com material de moldagem pode similarmente ser usa- do aqui.

Em uma outra etapa, o componente de base 2 é curado com os núcleos de moldagem 4 e o produto de fibra semiacabado 3 sob o efeito de calor e/ou pressão em um forno ou uma autoclave, dependendo do processo usado, pelo que o componente compósito de fibra completo 1 é produzido. É importante aqui que os materiais de núcleo suportem seguramente a tempe- ratura do processo e pressão do processo.

Primeiramente, a produção dos núcleos de moldagem 4 é des- crita na base das figuras 2 e 4.

A figura 2 mostra uma representação seccional geral, esquemá- tica, de um núcleo de moldagem 4 de acordo com a invenção do componen- te compósito de fibra 1 como mostrado na figura 1 em uma seção transver- sal.

O núcleo de moldagem 4, cuja construção é discutida em maio- res detalhes abaixo, possui uma seção transversal 6 que é introduzida na ferramenta de moldagem 8 e nesta ferramenta é levado a tomar um formato desejado, aqui um formato aproximadamente trapezoidal, por exemplo, sob o calor e pressão. Neste exemplo, o material de núcleo 7 é circundado por uma manga de núcleo 9, que encerra completamente o núcleo de moldagem 4 e é apropriado para o processo que é usado para sua produção e sua ou- tra usinagem e processamento, com relação à temperatura e pressão. A manga de núcleo 9 é produzida de um plástico, por exemplo, um plástico de poliamida e/ou um PTFE. Ela fica com seu lado interno 11 diretamente nas superfícies do núcleo de moldagem 4, neste exemplo seu lado externo 10 sendo revestido com uma camada de liberação (não mostrada), que pode também compreender uma manga adicional. A camada de liberação serve para liberação fácil do núcleo de moldagem 4 da porção moldada 14 quando é removida do molde.

Para formar regiões de canto de borda aguda, dois meios de reforço 13 são providos neste exemplo, que são produzidos separadamente e introduzidos no núcleo de moldagem 4. Eles podem também ser dispostos fora da manga de núcleo 9.

O núcleo de moldagem 4 compreende um primeiro ou segundo perfil oco 15, 16, que é provido com uma fenda 17 que se estende de modo espiralado em torno da sua periferia, como representado nas figuras 3 e 4. A fim de obter estabilidade adequada do perfil oco da fenda 15, 16, pelo me- nos três locais que não são penetrados são providos na circunferência e rasgam-se como predeterminados pontos de ruptura quando o perfil oco I5,I6 é retirado durante a remoção. Estes predeterminados pontos de ruptura po- dem ser criados por exemplo em tal maneira que pelo menos 3 porções es- pessas da parede que são distribuídas ao longo da circunferência são provi- das para o interior. Com uma profundidade de fenda constante, que corres- ponde ao resto da parede, as conexões de fixação então permanecem so- bre as porções espessas.

Alternativamente, o perfil oco 15, 16 podem ser cortados com- pletamente, em cujo caso todavia a fixação posicionai é necessária, por e- xemplo, por um revestimento de Iaca apropriado, que é realizado por exem- plo, em um banho de imersão. Em ambos os casos, o perfil oco 15, 16 com- preende um plástico adequadamente tenaz e resistente a rasgadura. Isto produz a vantagem que uma remoção completa é tornada possível quando da remoção do molde.

Em uma primeira concretização, o perfil oco 15 representado na figura 3 compreende um perfil de plástico de parede fina. Na produção da porção moldada 14, é possível para os propósitos de estabilização para o espaço interno do perfil oco 15 a ser submetido a uma pressão interna (pressão ambiente; pressão na autoclave ou atmosférica, dependendo do processo de cura) através de uma abertura de núcleo 7 por meio de um dis- positivo de conexão apropriado (não-mostrado). Como um resultado, a dife- rença da pressão entre o espaço interno e o vácuo externo que é formada é igual a zero e portanto não pode mais deformar o perfil oco. Consequente- mente, o mesmo então assume apenas uma função conformadora. Conse- quentemente, a natureza de parede fina do perfil oco 15 pode conseguir a vantagem de poupar o material. Para sujeitá- Io a um pressão interna, o nú- cleo de moldagem 4 é disposto na porção moldada 14 (figura 1) em tal modo que suas extremidades projetam-se da porção moldada 14.

Em uma concretização alternativa, o perfil oco 15 compreende um fio enrolado, de preferência um fio de aço. A fim de prevenir este material do salto de volta durante e/ou após a produção, o espiral de fio é submetido a um tratamento térmico apropriado, por exemplo, recozimento suave ou processamento na faixa de temperatura de conformação a quente e subse- qüente endurecimento. Ao mesmo tempo, os raios internos acentuados po- dem ser conseguidos nesta maneira. Se um fio com uma espessura de, por exemplo, 1,5mm for usado, este inevitavelmente produz raios externos de pelo menos 0,8 mm, que podem ser tornados correspondentemente acentu- ados por nivelar o contorno e/ou um perfil do canto.

Na figura 3, os meios de reforço 13 na forma de tais perfis de canto, por exemplo, tiras de metal ou plástico, são usados nos cantos inferio- res. Deste modo, o núcleo de moldagem 4 pode ser provido com regiões do canto particularmente bem formadas, pelos meios de reforço 13 sendo pro- duzidos em uma ferramenta separada. A seção transversal dos perfis de canto na figura 3 é mostrada de modo grandemente ampliada. Os perfis po- dem ser dispostos fora da manga de núcleo 9 (não mostrada na figura 3) ou também dentro da mesma (se, diferente da representação na figura 3, a se- ção transversal toda não têm quaisquer regiões côncavas que de outro mo- do seria estendida pela manga).

A fenda 17 ou os espaços intermediários entre enrolamentos ou reforços do fio enrolado são nivelados por um revestimento. Este revesti- mento previne a ondulação da superfície de um enrolamento de fio colidir contra a porção moldada 14. Ao mesmo tempo, este revestimento gera a fixação do perfil oco ou o espiral de fio contra a torção e desenrolamento. O revestimento é um material frágil, que se esfarela e desagrega durante a remoção do molde, de modo que a operação não é prejudicada. Este mate- rial é, por exemplo, um plástico frágil misturado com cargas, uma resina β- pόxi carregada ou um material similar a uma carga cortante de peso leve.

A figura 4 mostra uma alternativa, em que o perfil oco 26 é pro- duzido de um plástico de parede fina ou um fio retangular. Neste caso, não há necessidade de nivelar o contorno. O enrolamento é neste caso produzi- do sem qualquer torção, produzindo um lado externo fechado 28 sem de- graus ou folgas. O núcleo de moldagem 4 criado neste modo é aplicado ao com- ponente de base 2 como descrito acima. Este estado é mostrado na figura 1. O núcleo de moldagem 4 é então coberto com o produto de fibra semiaca- bado 3 para formar a porção moldada 14, como explicado acima.

O componente compósito de fibra 1 produzido por um ciclo de cura (não explicado em quaisquer maiores detalhes) é representado na figu- ra 5 em uma vista em perspectiva, com porções moldadas 14 formadas co- mo vigas 20,após a remoção dos núcleos de moldagem 4.

Durante a remoção do molde, a extremidade externa do corte no perfil oco 15, 16 ou do fio enrolado é segurado em um modo vantajosamente fácil e retirado da porção moldada 14. O material removido pode ser enrola- do e reutilizado/ reciclado. A manga de núcleo 9 é subseqüentemente retira- da de modo similar, o que pode ser realizado particularmente de modo van- tajosamente fácil se uma camada de liberação estiver presente. O compo- nente compósito de fibra 1 pode então ser processado mais ou usado dire- tamente. No caso dos meios de reforço 13, eles são similarmente retirados ao mesmo tempo.

Os restantes de um material de fixação e/ou de nivelação do contorno são removidos pela retirada da luva de núcleo 9.

Consequentemente, um processo para produção de um compo- nente compósito de fibra, um núcleo de moldagem correspondente e um componente compósito de fibra correspondente que pode conseguir uma redução significativa nos custos do material em comparação com a técnica anterior com materiais de núcleo convencionais que permanecem no mesmo são providos. O núcleo de moldagem é completamente removido, pelo que o peso do componente compósito de fibra pode ser reduzido em comparação com a técnica anterior.

A invenção não está restrita ao processo específico representa- do nas figuras para produção de um componente compósito de fibra (1) para espaço aéreo.

Por exemplo, a idéia da presente invenção pode também ser aplicada aos componentes compósitos de fibra no equipamento de esportes ou no setor de esportes de motor.

Além do mais, a geometria do núcleo de moldagem pode ser modificada em vários modos.

Além do mais, é também possível para inúmeros núcleos de moldagem a serem usados formar um núcleo de moldagem, em torno dos quais os produtos de fibra semiacabados são colocados. O objetivo disto é criar uma geometria mais complexa por meio de multiplicidade de núcleos de moldagem. Consequentemente, os componentes compósitos de fibra mais complexos podem ser produzidos.

A aplicação do revestimento para nivelação do contorno pode ser realizada em uma maneira automatizada, como uma aplicação próxima ao contorno final, em uma instalação similar aquela é conhecida como uma prensa de "pultrusion", através do que o perfil oco ou o enrolamento é esti- rado. Um raio de curvatura do enrolamento de fio pode nesta maneira ser enchido.

Um perfil em espiral de parede espessa, por exemplo, de um plástico elastomérico, pode também ser usado como perfil oco.

Listagem de Referência

1. Componente compósito de fibra

2. Placa de base

3. Produto de fibra semiacabado

4. Núcleo de moldagem

5. Base do núcleo de moldagem

6. Seção transversal do núcleo de moldagem

7. Abertura de núcleo

8. Ferramenta de moldagem

9. Manga de núcleo

10. Lado externo da manga de núcleo

11. Lado interno da manga de núcleo

12. Viga

13. Meios de reforço

14. Porção moldada 15. Primeiro perfil oco

16. Segundo perfil oco

17. Fenda

18. Lado externo

Claims

1. Processo para produzir um componente compósito de fibra (1), em particular para espaço aéreo, compreendendo as seguintes etapas de processo: - formar um núcleo de moldagem (4) tendo uma configuração em espiral para estabelecer uma geometria externa do núcleo de moldagem (4), em que, quando formar o núcleo de moldagem (4), um perfil oco (15, 16) com uma geometria externa adaptada ao núcleo de moldagem (4) e com uma fenda (17) provida na parede do perfil oco (15, 16) e estendendo-se de modo espiralado em torno de sua periferia é formado e o perfil oco de fenda (15, 16) é provido com fixação posicionai, em que a fenda (17) que se es- tende em espiral em torno da periferia penetra na parede do perfil oco (15, 16) com a exceção de pelo menos três locais dispostos de tal modo que os mesmos são distribuídos em torno da circunferência da parede do perfil oco (15, 16); - pelo menos assentar parcialmente pelo menos um produto de fibra semiacabado (3) no núcleo de moldagem (4) que é formado, a fim de conformar pelo menos uma porção moldada (14) do componente compósito de fibra (1) a ser produzido; e - expor pelo menos uma porção moldada (14) ao calor e/ou pres- são para produzir o componente compósito de fibra (1).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o perfil oco da fenda (15, 16) é provido com fixação posicionai, por exemplo, com um revestimento de laca, por exemplo, em um banho de imersão.

3. Processo para produção de um componente compósito de fibra 1, em particular para espaço aéreo, compreendendo as seguintes eta- pas de processo: - formar um núcleo de moldagem (4) tendo uma configuração em espiral para estabelecer uma geometria externa do núcleo de moldagem (4), em que, quando formar o núcleo de moldagem (4), um perfil oco (15, 16) com uma geometria externa adaptada ao núcleo de moldagem (4) e com uma fenda (17) provida na parede do perfil oco (15, 16) e estendendo-se de modo espiralado em torno de sua periferia é formado e o perfil oco de fenda (15, 16) é provido com fixação posicionai, em que a fenda (17) estendendo- se de modo espiralado em torno da periferia penetra a parede do perfil oco (15, 16) completamente e, para fixação posicionai, o perfil oco da fenda I5,I6 é provido com um revestimento, por exemplo, um revestimento de laca, por exemplo em um banho de imersão; - pelo menos assentar de modo parcial pelo menos um produto de fibra semiacabado (3) no núcleo de moldagem (4) que é formado, a fim de moldar pelo menos uma porção moldada (14) do componente compósito de fibra (1) a ser produzido; e - expor pelo menos uma porção moldada (14) ao calor e/ou pressão para produzir o componente compósito de fibra (1).

4. Processo para produzir um componente compósito de fibra (1), em particular para espaço aéreo, compreendendo as seguintes etapas do processo: - formar um núcleo de moldagem (4) tendo uma configuração em espiral para estabelecer uma geometria externa do núcleo de moldagem (4), em que, quando formar o núcleo de moldagem (4), um perfil oco (15, 16) com uma geometria externa adaptada ao núcleo de moldagem (4) é formado de um fio enrolado em espiral e o núcleo de moldagem (4) é provido com um revestimento externo para nivelação de nervuras e fixação posicionai do fio; - pelo menos assentar parcialmente pelo menos um produto de fibra semiacabado (3) no núcleo de moldagem (4) que é formado, a fim de moldar pelo menos uma porção moldadas (14) do componente compósito de fibra (1) a ser produzido; e - expor pelo menos uma porção moldada 14 ao calor e/ou pres- são para produzir o componente compósito de fibra (1).

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o fio é um fio de aço.

6. Processo de acordo com uma das reivindicações 4 e 5, carac- terizado pelo fato de que o revestimento externo do núcleo de moldagem (4) é um plástico quebradiço misturado com cargas, resina epóxi carregada ou um material similar a uma carga cortante de peso leve.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado pelo fato de que, quando enrolar o núcleo de moldagem (4), um tratamento térmico do fio é realizado para evitar o salto de volta.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, quando formar o núcleo de mol- dagem (4), os meios de reforço são dispostos na região de transições a ser formada com uma borda aguda, da geometria externa do núcleo de molda- gem (4) a ser formado.

9. Processo para produção de um componente compósito de fibra (1), em particular para espaço aéreo, compreendendo as seguintes e- tapas do processo: - formar um núcleo de moldagem (4) tendo uma configuração em espiral para estabelecer uma geometria externa do núcleo de moldagem (4), em que, quando formar o núcleo de moldagem (4), um perfil oco (15, 16) com uma geometria externa adaptada ao núcleo de moldagem (4) e com uma fenda (17) provida na parede do perfil oco (15, 16) e estendendo-se de modo espiralado em torno de sua periferia é formado e o perfil oco de fenda (15, 16) é provido com fixação posicionai; - pelo menos assentar parcialmente pelo menos um produto de fibra semiacabado (3) no núcleo de moldagem (4) que é formado, a fim de moldar pelo menos uma porção moldada (14) do componente compósito de fibra (1) a ser produzido; e - expor pelo menos uma porção moldada (14) ao calor e/ou pres- são para produzir o componente compósito de fibra (1), em que, quando formar o núcleo de moldagem (4), os meios de reforço são dispostos na região de transições, a ser formada com uma borda aguda, da geometria externa do núcleo de moldagem (4) a ser formado.

10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado em que a fixação posicionai é formada pela fenda (17) que é provida na parede do perfil oco (15, 16) e estende-se de modo espiralado em torno de sua peri- feria penetrando-se através da parede do perfil oco (15, 16) com a exceção pelo menos de três locais dispostos de tal modo que os mesmos são distri- buídos em torno da circunferência da parede do perfil oco (15, 16).

11. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a fenda (17) que é provida na parede do perfil oco (15, 16) e estende-se de modo espiralado em torno de sua periferia penetra através da parede do perfil oco (15, 16) completamente e, para fixação posicionai, o perfil oco da fenda (15, 16) é provido com um revestimento, por exemplo, um revestimento de laca, por exemplo, em um banho de imersão.

12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que o perfil oco de fenda (15, 16) é provido com a fixação posicionai, por exemplo, com um revestimento de laca, por exemplo, em um banho de imersão.

13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o núcleo de moldagem (4) é formado com uma manga de núcleo (9), em particular um tubo flexível que circunda completamente o núcleo de moldagem (4).

14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que uma camada de liberação, que reduz a fixação adesiva do produto de fibra semiacabado e/ou uma matriz na manga de núcleo (9) é aplicada na manga de núcleo (9) do núcleo de moldagem (4).

15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, durante pelo menos o assen- tamento parcial de pelo menos um produto de fibra semiacabado (3), o nú- cleo de moldagem (4) é disposto em um componente de base (2) compreen- dendo produtos compósitos de fibra semiacabados e/ou é pelo menos parci- almente circundado pelos produtos de fibra semiacabados (3) para formar pelo menos uma porção moldada (14) do componente compósito de fibra (1), o interior do núcleo de moldagem (4) sendo submetido a uma pressão interna que pode ser fixada e as extremidades das manga de núcleo (9) do núcleo de moldagem (4) sendo dispostas fora da porção moldada (14).

16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma matriz é introduzida pelo menos no produto de fibra semiacabado 3 com um núcleo de moldagem (4) e é subseqüentemente pelo menos parcialmente curado sob pressão e/ou calor.

17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o processo para produção do componente compósito de fibra (1) é um processo de assentamento manual, prepreg, de moldagem por transferência e/ou de infusão a vácuo.

18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, após a exposição do compo- nente compósito de fibra (1) a ser produzido ao calor e/ou pressão, a remo- ção do núcleo de moldagem (4) é realizada pela retirada de uma ou de am- bas as extremidades da construção em espiral e opcionalmente enrolando-a.

19. Núcleo de moldagem (4) para produzir um componente compósito de fibra (1), em particular uma viga (12) em um componente de base (2) no espaço aéreo, de uma construção em espiral, caracterizado pelo fato de que o núcleo de moldagem (4) é um perfil oco (15, 16) com uma ge- ometria externa adaptada ao núcleo de moldagem (4) com uma fenda (17) provida na parede do perfil oco (15, 16) e estendendo-se de modo espirala- do em torno de sua periferia; e em que o perfil oco de fenda (15, 16) é provido com fixação posicionai, em que a fenda (17) que se estende em espiral em torno da periferia penetra na parede do perfil oco (15, 16) com a exceção de pelo menos três locais dis- postos de modo que as mesmas sejam distribuídas em torno da circunferên- cia da parede do perfil oco (15, 16).

20. Núcleo de moldagem (4) de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que, para formar a fixação posicionai, o perfil oco de fenda (15, 16) é provido com um revestimento, por exemplo, um revesti- mento de laca.

21. Núcleo de moldagem (4) para produzir um componente compósito de fibra (1), em particular uma viga (12) em um componente de base (2) no espaço aéreo, de uma construção em espiral, caracterizado pelo fato de que o núcleo de moldagem (4) é um perfil oco (15, 16) com uma ge- ometria externa adaptada ao núcleo de moldagem (4) e com uma fenda (17) provida na parede do perfil oco (15, 16) e estendendo-se de modo espirala- do em torno de sua periferia, em que a fenda penetra a parede do perfil oco (15, 16) completamente e, para formar a fixação posicionai, o perfil oco de fenda (15, 16) é provido com um revestimento, por exemplo, com um reves- timento de Iaca1 por exemplo, em um banho de imersão.

22. Núcleo de moldagem (4) para produzir um componente com- pósito de fibra (1), em particular uma viga (12) em um componente de base (2) no espaço aéreo, de uma construção em espiral, caracterizado pelo fato de que o núcleo de moldagem (4) é um perfil oco (15, 16) com uma geome- tria externa adaptada ao núcleo de moldagem (4) e com uma fenda (17) pro- vida na parede do perfil oco (15, 16) e estendendo-se de modo espiralado em torno de sua periferia; e em que o perfil oco de fenda (15, 16) é provido com fixação posicionai, em que os meios de reforço (13) são dispostos no núcleo de moldagem (4) na região de transições, a ser formado com bordas agudas, de sua geometria externa.

23. Núcleo de moldagem (4) de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que os meios de reforço (13) são formados como partes de perfil do canto de metal e/ou plástico.

24. Núcleo de moldagem (4) de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 23, caracterizado pelo fato de que o perfil oco (15) pos- sui uma parede de plástico fina.

25. Núcleo de moldagem (4) de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 24, caracterizado em que o núcleo de moldagem (4) é um perfil oco (16), por exemplo, um perfil em espiral de parede espessa de um elastômero.

26. Núcleo de moldagem (4) para produzir um componente compósito de fibra (1), em particular uma viga (12) em um componente de base (2) no espaço aéreo, de uma construção em espiral, caracterizado pelo fato de que o núcleo de moldagem (4) é um fio enrolado de modo espiralado na forma de um perfil oco com uma geometria externa adaptada ao núcleo de moldagem (4), o núcleo de moldagem (4) sendo provido com um revesti- mento externo, em que o revestimento externo do núcleo de moldagem (4) é um plástico quebradiço misturado com as cargas, uma resina epóxi carrega- da ou um material similar à carga cortante de peso leve para a nivelação das nervuras e fixação posicionai do fio.

27. Núcleo de moldagem (4) de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o fio tem uma seção transversal retangular.

28. Núcleo de moldagem (4) de acordo com uma das reivindica- ções 26 e 27,caracterizado pelo fato de que os meios de reforço (13) são dispostos no núcleo de moldagem (4) na região de transições, a ser formado com bordas agudas, de sua geometria externa.

29. Núcleo de moldagem (4) de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que os meios de reforço (13) são formados como partes de perfil de canto de metal e/ou plástico.

30. Núcleo de moldagem (4) de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 29, caracterizado pelo fato de que o núcleo de molda- gem (4) é provido com uma manga de núcleo (9), por exemplo, um tubo fle- xível, encerrando-o.

31. Núcleo de moldagem (4) de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que a manga de núcleo (9) possui uma camada de liberação, por exemplo, na forma de uma outra manga, que forma uma superfície externa do núcleo de moldagem (4).

32. Núcleo de moldagem (4) de acordo com uma das reivindica- ções 30 e 31, caracterizado pelo fato de que a manga de núcleo (9) é produ- zida de um plástico, em particular uma poliamida e/ou um plástico de PTFE.

33. Núcleo de moldagem (4) de acordo com quaisquer uma das reivindicações 19 a 32, caracterizado pelo fato de que o núcleo de molda- gem (4) é formado de tal modo que seja em formato de Ω, trapezoidal, trian- guiar, anular e/ou ondulado.