BRPI0708707A2 - aparelho para tratamento de uma pluralidade de partìculas com um revestimento - Google Patents

Abstract

APARELHO PARA TRATAMENTO DE UMA PLURALIDADE DE PARTìCULAS COM UM REVESTIMENTO. Um aparelho (20) para tratamento de uma pluralidade de partículas, tal como sulfato de amónio, com um revestimento, tal como uma cera, para evitar solidificação das partículas. Os aparelhos incluem uma calha de alimentação (22), um difusor (26) e uma calha de saída (24). Um aplicador é montado adjacente à base do difusor para a pulverização do revestimento descendentemente além do difusor em um modelo pré-definido. A calha de saída inclui um defletor (66) para dividir uma cortina de partículas que caem do difusor e para redirecionar as partículas no modelo pré-definido do revestimento. Um elemento de aquecimento (78) é montado no defletor para manter uma temperatura pré-determinada do defletor deste modo evitando o acúmulo do revestimento no defletor.

Description

aparelho para tratamento de uma pluralidade dePARTÍCULAS COM UM REVESTIMENTO"

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

1. CAMPO DA INVENÇÃOO objeto da invenção diz respeito a um aparelho para

tratamento de partículas, tal como tratamento de grânulos de sulfato deamônio com um agente anti-solidificação.

2. DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELATADAAntes da técnica ser repleta com vários métodos de aplicarrevestimento, tipicamente em uma forma líquida, por partículas sólidas.Muitos destes sistemas antes da técnica usam uma câmara rotacionalhorizontalmente ou tambor onde uma corrente de um revestimento líquido éaplicado como o rolo de partículas dentro do tambor. Exemplos destessistemas de tipo de tambores são divulgados em Patente US 5.443.637 e5.501.874. Estes sistemas de tambores requerem grandes quantidades deespaço e energia para operar. Também, estes sistemas podem ser caro paraconstruir, manter e instalar. Outros sistemas de técnica anterior utilizamoutras partes rotacionais para aplicar o revestimento, que pode ser da mesmamaneira caros e são também propenso a falhar. Por exemplo, Patente US4.596.206 e 2.862.511 utilizam aplicadores rotativos para aplicar umrevestimento líquido. Como outros exemplos, Patente US 4.275.682 utilizamplacas cônicas de rotação para dispersar o revestimento líquido e a Patente US4.520.754 divulga um dispositivo que aplica uma carga elétrica às partículas,que são então revestidas por um aplicador rotacional com o revestimento quecontém uma carga oposta.

A fim de evitar os imprevistos com os projetos acima, atécnica anterior tem desenvolvido sistemas alternativos, tal como mostrado naPatente US 5.993.903, que minimiza o número de partes móveis. A Patente'903 divulga um dispositivo tendo um número de cones cônicos convergentese divergentes com um número de aplicadores de pulverização disponibilizadojunto com um comprimento deste. A Patente '903, entretanto, não otimizamuma produtividade de diversas partículas de passagem através do dispositivocom uma quantidade de revestimento sendo pulverizado. Em outras palavras,a Patente '903 falharam no fornecimento de uma produtividade ótima departículas relativas à quantidade de revestimento sendo pulverizado paraatingir uma porcentagem desejada de partículas cobertas. A Patente '903simplesmente pulveriza as partículas em cada interseção de conesconvergentes e divergentes sem qualquer esforço para otimizar a eficiênciados processos de revestimento.

Além disso, a técnica anterior não fala do problema daaderência do revestimento aos componentes do mesmo sistema. Em outraspalavras, durante a operação, o revestimento pode tornar-se endurecido emvários componentes do sistema, deste modo reduzindo a efetividade dosistema.

Conseqüentemente, aqui permanece uma necessidade paradesenvolver um dispositivo com um número mínimo de partes móveis queeficientemente tratam uma grande produtividade relativa de partículasenquanto evitam as deficiências associados com a solidificação dorevestimento em vários componentes.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO E VANTAGENS

Um aparelho para tratamento de uma pluralidade de partículascom o revestimento. O aparelho compreende uma calha de alimentação tendouma entrada para receber as partículas e uma saída para descarregar aspartículas. Um difusor adjacente é disponível à calha de alimentação com odifusor tendo uma parede angulada e uma base para dividir as partículasdescarregada a partir da saída e para criar uma cortina de partículas em tornodo difusor. Um aplicador é montado de uma base adjacente do difusor parapulverização do revestimento descendentemente além do difusor em ummodelo pré-definido. Uma calha de saída é disponível em torno do difusorpara capturar a cortina de partículas com a calha de saída incluindo umdefletor para dividir a cortina de partículas e redirecionar as partículas nomodelo pré-definido do revestimento. Um elemento de aquecimento émontado ao defletor para manter uma temperatura pré-determinada dodefletor deste modo evitando a acumulação do revestimento no defletor.

Conseqüentemente, o objeto da invenção fornece um aparelhopara tratamento eficiente de uma grande quantidade de partículas com umaquantidade mínima de revestimento e para garantir que o revestimento nãotorna-se solidificado em certos componentes do aparelho.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Outras vantagens da presente invenção será prontamenteestimado com o mesmo tornando-se melhor entendido pela referência àseguinte descrição detalhada quando considerado em conexão com osdesenhos acompanhados em que:

Figura 1 é uma vista lateral fragmentar parcial de um aparelhoque incorpora o objeto da invenção;

Figura 2 é uma vista final fragmentar parcial do aparelho;

Figura 3 é uma vista perspectiva de um difusor dentro de umaparelho de difusor;

Figura 4 é uma vista de perspectiva fragmentar parcial de umasub-montagem do aparelho esquematicamente ilustrativa de uma calha dealimentação, o difusor, um aplicador, e uma calha de saída;

Figura 5 é uma vista esquemática de sessão cruzadaparcialmente da sub-montagem com uma partícula simples que passa atravésdesta;

Figura 6 é uma outra vista esquemática de sessão cruzadaparcialmente da sub-montagem com uma pluralidade de partículas que passaatravés desta; eFigura 7 é uma vista esquemática de sessão cruzadaparcialmente de uma sub-montagem alternativa do aparelho tendo umacâmara exterior, o difusor, o aplicador, e um defletor.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Referente às Figuras, em que os numerais indicam partessemelhantes ou correspondentes através de diversas vistas, um aparelho deacordo com o objeto da invenção é geralmente mostrado 20 nas Figuras 1 e 2.Os aparelhos 20 incluem uma calha de alimentação 22 e uma calha de saída24. A calha de alimentação 22 tem uma entrada para receber partículas e umasaída para descarregar as partículas (as partículas não são mostrada naFigura). A calha de alimentação 22 é preferivelmente configurado como umatremonha tendo paredes anguladas em uma entrada deste. A calha de saída 24é debatido em grandes detalhes abaixo. Um difusor 26 e um aparelho difusor28, que são debatidos em grandes detalhes abaixo, são disponíveis entre ostubos inclinados de saída 22 e 24. Uma correia de alimentação 30 épreferivelmente disponível na calha de alimentação 22 para fornecer uminfluxo desejado de partículas. Uma correia de saída 32 é preferivelmentedisponível abaixo da calha de saída 24 para capturar e transportar partículastratadas como as partículas que são descarregadas a partir do aparelho 20. Acalha de alimentação 22, a calha de saída 24, e correias 30, 32 são conhecidosaqueles habilitados na técnica e podem ser de qualquer projeto adequado ouconfiguração.

Uma tela 34 é montada dentro da calha de alimentação 22 parapeneirar a pluralidade de partículas antes das partículas divididas do difusor26. A tela 34 tem uma pluralidade de abertura de um tamanho pre-determinado em que quaisquer partículas maiores do que estes tamanhos pre-determinados não podem passar na tela 34. Será estimado que a abertura podeser de qualquer tamanho adequado ou configuração. Em uma forma derealização considerada, o tamanho de cada uma das aberturas é de umapolegada quadrada (6,45 cm2). Preferivelmente, o tamanho da abertura ébaseada no tamanho de uma fenda entre a calha de alimentação 22 e o difusor26. A tela 34 é portanto fornecida para evitar entupimento das partículas entrea calha de alimentação 22 e o difusor 26. Como mostrado na Figura 1, umacalha de desvio 36 é montado pela calha de alimentação 22 e é alinhado coma tela 34 tal que quaisquer partículas maiores do que o tamanho pre-determinado (como definido pela tela 34) são direcionados no tudo inclinadode desvio 36. Uma correia de desvio 38 coleta as partículas maiores do que otamanho pré-determinado como as partículas são descarregadas a partir dotudo inclinado de desvio 36.

Voltando-se para as Figuras 1 a 3, o difusor 26 e aparelho dedifusor 28 são mostrados em grandes detalhes. O aparelho difusor 28 suportao difusor 26 adjacente à calha de alimentação 22. O difusor 26 inclui umaparede angulada 40 e uma base 42 para definir um configuraçãosubstancialmente na forma de cone. Será estimado que o difusor 26 pode serde qualquer configuração adequada como é necessário.

Como mostrado na Figura 1, um aplicador 44, ou bico depulverização, é montado adjacente à base 42 do difusor 26. O aplicador 44 épreferivelmente montado centralmente sob o difusor 26 para reduzir aprobabilidade de dano ou entupimento a partir das partículas. Um tubo deentrada 48 é conectado ao aplicador 44 para fornecer o requisito do materialde revestimento ao aplicador 44. Como debatido em grandes detalhes abaixo,o aplicador 44 pulveriza um revestimento descendentemente além do difusor26. Os aplicadores 44 que são adequados para o objeto da invenção são bemconhecidos na técnica e portanto serão debatidos em quaisquer maioresdetalhes.

Como melhor mostrado na Figura 3, o aparelho difusor 28inclui quatro paredes que formam uma caixa substancialmente de estruturaformada com uma das paredes tendo uma janela disponível neste. Umprimeiro par de fendas 50 é formado com uma das paredes e um segundo parde fendas 52 é formado em uma parede oposta alinhada com o primeiro par defendas 50. Um par de trilhos 54 estende-se através do aparelho difusor 28com cada primeira extremidade saindo das primeiras fendas correspondentes50 e com cada segunda extremidade saindo das segundas fendascorrespondentes 52. A primeira extremidade dos trilhos 54 sãointerconectadas por um suporte 56. Uma primeira haste filamentada 58interconecta o suporte 56 ao aparelho difusor 28. A segunda extremidade dostrilhos 54 são montadas por uma placa 60. Preferivelmente um par de segundahaste filamentada 62 interconecta à placa 60 ao aparelho difusor 28. Odifusor 26 é montado aos trilhos 54 para montar o difusor 26 ao aparelhodifusor 28. Os trilhos 54, suporte 56, placa 60, e hastes filamentadas 58, 62fornecem um aparelho de ajuste ligado entre o aparelho difusor 28 e o difusor26 para ajustar uma altura do difusor 26 relativa ao aparelho difusor 28.Ainda, o aparelho de ajuste ajusta uma altura do difusor 26 relativa à calha dealimentação 22 para definir uma fenda desejada entre o difusor 26 e a calha dealimentação 22. Preferivelmente, a altura do difusor 26 é fixada com relação àcalha de alimentação 22 antes da operação do aparelho 20.

Também como mostrado nas Figuras 4 a 6, uma sub-montagem do aparelho 20 é esquematicamente mostrado na 64. A sub-montagem 64 inclui a calha de alimentação 22, difusor 26, aplicador 44, ecalha de saída 24. A fim de ilustrar melhor algumas das característicasoperacionais da invenção, muitos dos componentes de montagem sãoremovidos nesta Figura tal que esta sub-montagem 64 é algumas vezesesquemática em detalhes. Nas Figuras 4 a 6, o aplicador 44 é montado à base42 do difusor 26 através do tubo de entrada 48.

Como mostrado melhor nas Figuras 1 a 2 e 4 a 7, a calha desaída 24 é disponível em torno do difusor 26. Como com a calha dealimentação 22, a calha de saída 24 é preferivelmente configurado comotremonha tendo paredes anguladas em uma entrada deste. A calha de saída 24inclui um defletor 66 disponível abaixo do difusor 26 e o aplicador 44. 0defletor 66 inclui uma parte superior 67 e uma parte inferior 69 com umdiâmetro da parte superior 67 sendo extenso do que um diâmetro da parteinferior 69. Preferivelmente, o defletor 66 descendente angulado da partesuperior 67 à parte inferior 69. O defletor 66 é angulado em uma tal maneiracomo redirecionado adequadamente como partículas sem entupimento pelacalha de saída 24 ou interfere com a operação do aplicador 44. Ainda maispreferivelmente, o defletor 66 cortado através da base 42 tal que uma cortinainteira de partículas falharam a partir da base 42 será redirecionado pelodefletor 66.

Em uma forma de realização das Figuras 4 a 6, a calha desaída 24 inclui uma porção de captura 68 e uma porção descarregada 70 que émenor em diâmetro do a porção de captura 68. O defletor 66 é angularmenteposicionada entre uma grande porção de captura 68 e a menor porçãodescarregada 70. Preferivelmente, a porção de captura 68 da calha de saída 24é posicionado adjacente ao difusor 26 para posicionar o defletor 66 adjacentea base 42. O defletor 66 pode ser alternativamente montado diretamente aoaparelho difusor 28, tal como mostrado nas Figuras 1 e 2. Como mostradomelhor nas Figuras 5 e 6, o ângulo α do defletor 66 relativo à base 42 dodifusor 26 ou a porção de captura 68 da calha de saída 24 pode ser de 45 a 80graus e é preferivelmente 60 graus.

Como mostrado melhor nas Figuras 1 a 2 e 4 a 7, um elementode aquecimento 78 é montado ao defletor 66 para manter uma temperaturapré-determinada do defletor, que evita acumulação do revestimento nodefletor 66. A temperatura pré-determinada do defletor 66 varia dependendodo tipo e quantidade do revestimento ser aplicado. Para um revestimento decera típica, tal como uma cera de petróleo, a temperatura pré-determinada dodefletor 66 variará de 125 a 220 graus Fahrenheit (51,7 a 104,4 °C) e émantida de uma maneira ideal a 180 graus Fahrenheit (82,2 °C).Preferivelmente, o elemento de aquecimento 78 é pelo menos parcialmenteenrolado em torno do defletor 66. Ainda mais preferivelmente, o elemento deaquecimento 78 é enrolado em torno do defletor a partir da parte superior 67 àparte inferior 69 do defletor 66 tal que substancialmente todos os defletores66 é aquecido a uma temperatura elevada. Em uma forma de realização maispreferida, o elemento de aquecimento 78 ainda é definido como umaquecimento capaz de enrolar a cerca do defletor 66. Será estimado que oelemento de aquecimento 78 pode ser de qualquer projeto adequado ouconfiguração. Como mostrado esquematicamente nas Figuras 1 e 2, umcontrolador 80 é operavelmente conectado a um elemento de aquecimento 78para garantir que a temperatura pré-determinada permanece relativamenteconstante.

Figura 5 ilustra uma partícula simples de passagem através dasub-montagem 64 e Figura 6 ilustra a pluralidade de partículas de passagematravés da sub-montagem 64. Preferivelmente, a pluralidade de partículasainda é definida como uma pluralidade de grânulos. Ainda maispreferivelmente, a pluralidade de grânulos ainda são definidos como umapluralidade de grânulos de sulfato de amônio, tal como o tipo usado emaplicações de fertilizante. Os grânulos podem ser formados de esferas, ovaisou qualquer outra configuração adequada.

As etapas de método particular de tratamento de umapluralidade de partículas com o revestimento utilizando os aparelhos 20 dasformas de realização preferidos será agora debatido em detalhes comreferência as Figures 4 a 6. Inicialmente, a pluralidade de partículas sãoalimentadas pela calha de alimentação 22 a partir da correia de alimentação30. As partículas divididas do difusor 26 descarregado a partir da saída dacalha de alimentação 22 para criar uma cortina de partícula de falha em tornodo difusor 26. Preferivelmente, as partículas dividem a parede angulada 40para criar uma cortina de partículas que falham a cerca da base 42. Comodebatido acima, uma altura do difusor 26 pode ser ajustado relativo à calha dealimentação 22. Preferivelmente, a altura do difusor 26 é fixado com relação àcalha de alimentação 22 antes da etapa de dividir as partículas com o difusor26.

A pluralidade de partículas passa através da calha dealimentação 22 e em torno do difusor 26 em uma taxa de produtividade altatal que o objeto da invenção pode eficientemente tratar um grande volume departícula em um período curto de tempo relativamente. Será estimado que avelocidade do material de passagem através dos aparelhos 20 pode variardependendo do tipo de partícula e tamanho de partícula. Um exemplo nãolimitante inclui a produtividade das partículas de passagem através da calhade alimentação 22 e em torno do difusor 26 em uma taxa de 200 a 40.000 Ibs(90,72 a 18143,70 kg) por hora. Como um outro exemplo não limitante, aprodutividade das partículas pode passar através da calha de alimentação 22 eem torno do difusor 26 em uma taxa de 10.000 a 25.000 Ibs (4536 a 11340kg) por hora. A produtividade das partículas podem ser determinadas porqualquer dispositivo ou cálculo adequado.

O revestimento é pulverizado a partir do aplicador 44descendentemente além do difusor 26 na direção do defletor 66 da calha desaída 24 em um modelo pré-determinado. Em uma forma de realizaçãoilustrada, o revestimento é pulverizado descendentemente em um modelo decone formado definido de um contorno externo do revestimento pulverizado.Será estimado que o revestimento será pulverizado em modelos alternativoscontanto que o revestimento é pulverizado descendentemente na direção dodefletor 66. O revestimento pode ser pulverizado descendentemente em umcone oco de modelo formado para pulverização de uma porção substancial dorevestimento diretamente na direção do defletor 66. Alternativamente, orevestimento pode ser pulverizado descendentemente em um cone sólido demodelo formado para pulverização de uma porção do revestimentodiretamente na direção do defletor 66 e a pulverização de uma outra porçãodo revestimento abaixo do defletor 66 na porção descarregada 70 da calha desaída 24. Em casos, o contorno exterior do revestimento dividirá uma porçãodo defletor 66. Como ilustrado, o contorno exterior do revestimento divide odefletor 66 aproxima a largura da base 42 do difusor 26. Preferivelmente, orevestimento ainda é definido como um agente anti-solidificante. Ainda maispreferivelmente, o revestimento é cera de petróleo que é aquecido antes sendopulverizado. O defletor aquecido 66 garanti que o revestimento de ceraaquecida não solidifica ou de outra maneira acumular no defletor 66, quereduziria a efetividade do defletor 66. Além disso, manter o revestimento dacera aquecida no defletor 66 permite o revestimento no defletor 66 seraplicado a partículas que dividem o defletor 66 (debatido abaixo) abaixo como contorno exterior do revestimento, deste modo melhorando do todo oprocesso.

A cortina de partículas falharam a partir da base 42 do difusor26 que são capturados pela calha de saída 24 e dividem com o defletor 66para redirecionar as partículas em modelos pré-determinados do revestimentopara tratamento cada uma das partículas com o revestimento. Preferivelmente, as partículas dividem com o defletor 66 para redirecionar as partículas nomodelo anterior qualquer das partículas que são tratadas com o revestimento.Em outras palavras, as partículas permanecem não tratadas e a cortina departículas falham em torno do difusor 26 e são redirecionadas pelo defletor66. Consequentemente, as partículas são apenas preferivelmente tratadas apósas partículas mudarem a direção no contorno exterior do revestimentopulverizado. Esta característica da invenção é a melhor possibilidade ilustradana Figura 10. Uma porção das partículas será redirecionada a si próprio edividirá tipicamente o defletor 66 mais do que uma vez. O defletor aquecido66 garantirá que o revestimento de cera é mantido em um estado que continuaa promover o tratamento adequado das partículas como as partículas sãodirecionados no defletor 66.

Devido ao modelo de pulverização e a re-direção daspartículas, o revestimento pode ser pulverizado em uma taxa de produtividaderelativamente baixa em comparação à taxa de produtividade alta daspartículas de passagem através os aparelhos 20. Novamente, será estimadoque o revestimento pode ser pulverizado em qualquer taxa adequada semdesviar-se a partir do escopo total do objeto da invenção. Em um exemplo nãolimitante, o revestimento pode ser pulverizado em uma taxa de 15 a 80 Ibs(6,8 a 36,29 kg) por hora, preferivelmente vinte e cinco Ibs (11,34 kg) porhora. Preferivelmente, pelo menos vinte e cinco por cento das partículasdividem o defletor que são tratados durante o processo. Ainda maispreferivelmente, aproximadamente trinta e cinco a cinqüenta por cento daspartículas dividem o defletor que são tratados. Como exemplos não limitantes,foi observado que pelo menos do que cinco por cento de partículas de sulfatode amônio necessita ser coberto para evitar anti-solidificação destaspartículas. Como um outro exemplo não limitante, foi observado queaproximadamente cem por cento de partículas de nitrato de amônionecessitam ser cobertas para evitar anti-solidificação destas partículas. Seráestimado, que a porcentagem da cobertura para como as partículas sãodependentes do tipo de partícula, tamanho da partícula, condiçõesatmosféricas, bem como outros diversos fatores. Consequentemente, aporcentagem da cobertura pode variar muito sem desviar-se do escopo totaldo objeto da invenção. O objeto da invenção portanto define como ummétodo de tratamento eficiente de uma grande quantidade de partículas comuma quantidade mínima de revestimento enquanto garanti que o revestimentonão solidifica ou acumula no defletor 66.

As partículas tratadas são então descarregadas da calha desaída 24 e acumuladas junto com a correia de saída 32. Como debatido acima,as partículas que excedem um tamanho pré-determinado serão redirecionadaabaixo a uma calha de desvio 36 a uma correia de desvio 38.

Referindo-se a Figura 7, uma sub-montagem alternativa 64 doaparelho 20 é geralmente mostrada. Esta sub-montagem alternativa 64incorpora uma estrutura diferente para realizar virtualmente as mesmas etapasdo tratamento eficiente apresentado acima. Em particular, a sub-montagemalternativa 64 inclui uma outra câmara 72, o difusor 26, o aplicador 44, e umdefletor 66 configurado alternativamente. A câmara exterior 72 pode definirtanto a calha de alimentação quanto a calha de saída e pode ser de qualquertamanho adequado ou configuração. Alternativamente, a calha de alimentaçãoe/ou calha de saída pode separar componentes montados à câmara exterior 72.O difusor 26 e o aplicador 44 tem virtualmente a mesma configuração. Odefletor 66, entretanto, é uma parede angulada 66 que estende interiormenteda câmara exterior 72. Um elemento de aquecimento similar 78 é disponível acerca da parede angulada 66 e é preferivelmente enrolado em torno da paredeangulada 66 pelo aquecimento do defletor 66.

A invenção foi descrita em uma maneira ilustrativa, e esta éentendida que a terminologia que foi usada é entendida a ser na natureza daspalavras de descrição antes do que da limitação. Como é agora evidenteaqueles habilitados na técnica, quaisquer modificações e variações da presenteinvenção são possíveis na luz da explicação acima. E, portanto, a serentendido que dentro do escopo das reivindicações anexadas da invençãopode ser praticada de outra maneira do que como descrita especificamente.

Claims (12)

1. Aparelho para tratamento de uma pluralidade de partículascom um revestimento, dito aparelho caracterizado pelo fato de quecompreende;uma calha de alimentação tendo uma entrada para receber aspartículas e uma saída para descarregar as partículas,um difusor disposto adjacente à dita calha de alimentação como dito difusor tendo uma parede angulada e uma base para dividir aspartículas descarregadas a partir da dita saída e para criar uma cortina departículas em torno do dito difusor,um aplicador montado com a dita base adjacente do ditodifusor para a pulverização do revestimento descendentemente além do ditodifusor em um modelo pré-definido,uma calha de saída disposta em torno do dito difusor paracapturar a cortina de partículas com a dita calha de saída incluindo umdefletor para dividir a cortina de partículas e redirecionar as partículas nomodelo pré-definido do revestimento eum elemento de aquecimento montado ao dito defletor paramanter uma temperatura pré-determinada do dito defletor deste modoevitando a acumulação do revestimento no dito defletor.

2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o dito elemento de aquecimento é pelo menos parcialmenteenrolado em torno do dito defletor.

3. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o dito defletor inclui uma parte superior e uma parte inferiorcom um diâmetro da dita parte superior sendo mais extensa do que umdiâmetro da dita parte inferior e em que o dito elemento de aquecimento éenrolado em torno do dito defletor da dita parte superior para a dita parteinferior.

4. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o dito elemento de aquecimento ainda é definido como umcabo de aquecimento enrolado em torno do dito defletor.

5. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que ainda inclui um controlador operavelmente conectado ao ditoelemento de aquecimento para garantir que a dita temperatura pre-determinada permaneça relativamente constante.

6. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o dito elemento de aquecimento mantém o dito defletor emuma temperatura que variará de 125 a 220 graus Fahrenheit (51,7 a 104,4 °C).

7. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a dita calha de saída é posicionada adjacente ao dito difusorpara posicionar o dito defletor adjacente à dita base.

8. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que ainda inclui uma tela montada dentro da dita calha dealimentação para peneirar a pluralidade de partículas antes das partículasdivididas do difusor, deste modo, evitando o entupimento das partículas entrea calha de alimentação e o difusor.

9. Aparelho de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que ainda inclui uma calha de desvio montada na dita calha dealimentação e alinhado com a dita tela para receber as partículas maiores doque um tamanho pré-determinado como definido pela dita tela.

10. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a dita parede angulada do dito difusor define umaconfiguração substancialmente na forma de cone.

11. Aparelho de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que o dito aplicador é montado centralmente sob o dito difusor naforma de cone.

12. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que ainda inclui um alojamento difusor que suporta dito difusor eum mecanismo de ajuste acoplado entre o dito alojamento difusor e o ditodifusor para ajustar uma altura do dito difusor relativo ao dito alojamentodifusor.