BRPI0707967A2

BRPI0707967A2 - cabo tendo melhorada ressitência á fadiga por dobramento cìclico sobre polias ( cbos ) , cabo tendo melhorada resistência á fadiga por cbos, método para melhorar a reisistência á fadiga por dobramento cìclico sobre polias ( cbos ) de um cabo, e em um método de icamento e colocação de objetos pesados sobre um leito marinho usando um cabo de fibra sintética

Info

Publication number: BRPI0707967A2
Application number: BRPI0707967-2A
Authority: BR
Inventors: Gregory A Davis
Original assignee: Honeywell Internac Inc
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2007-02-21
Publication date: 2011-05-17
Also published as: CA2643049A1; JP2009527661A; RU2431708C2; AU2007220843A1; EP1991733A2; WO2007101032A2; WO2007101035A2; KR101390162B1; KR20080096813A; WO2007101035A3; NO344273B1; RU2008137942A; AR059632A1; AU2007220840A1; AU2007220843B2; ES2640476T3; CA2643049C; BRPI0707967B1; PE20071276A1; WO2007101032A3

Abstract

CABO TENDO MELHORADA RESISTêNCIA à FADIGA POR DOBRAMENTO CìCLICO SOBRE POLIAS (CBOS), CABO TENDO MELHORADA RESISTêNCIA à FADIGA POR CBOS, MéTODO PARA MELHORAR A RESISTêNCIA à FADIGA POR DOBRAMENTO CìCLICO SOBRE POLIAS (CBOS) DE UM CABO, E EM UM MéTODO DE IçAMENTO E COLOCAçãO DE OBJETOS PESADOS SOBRE UM LEITO MARINHO USANDO UM CABO DE FIBRA SINTéTICA. Um cabo melhorado é formado através de fibras de alta tenacidade, de preferência uma combinação de fibras de polietileno de alta tenacidade com fibras de aramida e/ou fibras de copoliéster de cristal líquido. As fibras e/ou o cabo sào cobertos com uma composição compreendendo uma resina de silicone amino funcional e um polietileno neutralizado de baixo peso molecular. Os cabos são úteis em aplicações marítimas, como em içamento de águas profundas, e possuem melhorada resistência à fadiga por dobramento cíclico sobre polias.

Description

CABO TENDO MELHORADA RESISTÊNCIA À FADIGA POR DOBRAMENTOCÍCLICO SOBRE POLIAS (CBOS), CABO TENDO MELHORADARESISTÊNCIA A FADIGA POR CBOSf MÉTODO PARA MELHORAR ARESISTÊNCIA À FADIGA POR DOBRAMENTO CÍCLICO SOBRE POLIAS(CBOS) DE UM CABO, E EM UM MÉTODO DE IÇAMENTO E COLOCAÇÃODE OBJETOS PESADOS SOBRE UM LEITO MARINHO USANDO UM CABO DEFIBRA SINTÉTICA

Campo da Invenção

Essa invenção se refere a melhorias em cabos e, demodo particular, a cabos sintéticos de alta tenacidadeadequados para uso em aplicações marítimas.

Descrição da Técnica Correlata

Cabos de fibra sintética têm sido usados numavariedade de aplicações, incluindo várias aplicaçõesmarítimas. Um tipo de cabo, que possui excelentespropriedades, é o cabo feito de fibras e/ou fios depoliolefina com alto módulo. Fibras de poliolefinas de altatenacidade são também conhecidas como fibras de cadeiaestendida ou alto peso molecular. Essas fibras e fios sãofornecidos, por exemplo, como fibras e fios de polietilenocom cadeia estendida SPECTRA® pela Honeywell InternationalInc.

Cabos formados através de fibras de polietileno comcadeia estendida têm sido sugeridos para uso em aplicaçõesmarítimas. Ver, por exemplo, as Patentes norte americanasU.S. 5.901.632 e 5.931.076, ambas de Ryan, cujasdivulgações são aqui expressamente incorporadas para finsde referência, desde que não sejam incompatíveis com opresente documento.

Em algumas aplicações marítimas, cabos depolietileno com cadeia estendida são dobrados, repetidasvezes, sobre polias, roldanas ou montantes, quando elesestão sendo usados. Alguns cabos sintéticos experimentam umdesgaste prematuro, quando eles são submetidos a repetidodobramento sobre polias e, de modo particular, cabossintéticos usados em aplicações marítimas industriais têmexperimentado este problema.

Cabos sintéticos continuam a substituir cabos deaço em muitas aplicações marítimas. Como cabos sintéticoscontinuam a substituir cabos d aço em muitas aplicações dedobramento cíclico sobre polias (CBOS), existe anecessidade de melhorar a resistência à fadiga dos cabossintéticos de alto desempenho. De modo particular, existe anecessidade de melhorar o desempenho dos cabos feitos defios e fibras de poliolefinas de alto desempenho.

Uma solução proposta para fornecer um cabo commelhoradas propriedades é divulgada na Patente norteamericana U.S. 6.945.153 de Knudsen e outros, cujadivulgação é aqui expressamente incorporada para fins dereferência, desde que não seja incompatível com o presentedocumento. Essa patente divulga um cabo de grande diâmetro,que é formado através de uma combinação de fibras depolietileno de cadeia estendida e fibras de poliméricas decristal liquido. Seria desejável melhorar as propriedadesdesse cabo.

Seria desejável fornecer um cabo com fibras depoliolefinas de alta tenacidade, que tivesse melhoradaresistência ao desgaste a repetido dobramento sobre poliase semelhantes, especialmente em aplicações úmidas, enquantoque mantendo suas outras excelentes propriedades. Seriatambém desejável fornecer um cabo, que fosse adequado parauso em aplicações de içamento pesado, p. ex., paraassentamento sobre o leito marinho, e a partir desse.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

De acordo com essa invenção, é fornecido um cabotendo melhorada resistência à fadiga por CBOS, o cabocompreendendo fibras de alta tenacidade, o cabo e/ou asfibras sendo cobertos com uma composição compreendendo umaresina de silicone amino funcional e um polietilenoneutralizado com baixo peso molecular.

Ainda de acordo com essa invenção, é fornecido umcabo tendo melhorada resistência à fadiga por CBOS, o cabocompreendendo uma combinação de fibras de poliolefinas dealta tenacidade com outras fibras de alta tenacidade, quenão sejam fibras de poliolefinas, o cabo e/ou a fibrassendo cobertos com uma composição compreendendo uma resinade silicone amino funcional e um polietileno neutralizadocom baixo peso molecular.

Ainda de acordo com essa invenção, é fornecido umcabo tendo melhorada resistência à fadiga por CBOS, o cabocompreendendo uma combinação de fibras de poliolefinas dealta tenacidade com outras fibras de alta tenacidade, asoutras fibras de alta tenacidade compreendendo fibras dearamida e/ou fibras de copoliéster de cristal liquido, ocabo e/ou as fibras sendo cobertos com uma composiçãocompreendendo uma resina de silicone amino funcional e umpolietileno neutralizado com baixo peso molecular.

Ainda de acordo com essa invenção, é fornecido ummétodo para melhorar a resistência à fadiga por CBOS de umcabo, o método compreendendo a formação do cabo a partir defibras de alta tenacidade, e cobertura do cabo e/ou dasfibras formadoras desse cabo com uma composiçãocompreendendo uma resina de silicone amino funcional e umpolietileno neutralizado com baixo peso molecular.

Ainda de acordo com essa invenção, é apresentado ummétodo de içamento de objetos pesados de um leito marinho,e assentamento de objetos sobre esse, usando um cabo defibra sintética, a melhoria compreendendo a utilização,para tal cabo, de um cabo compreendendo fibras de altatenacidade, o cabo e/ou as fibras sendo revestidos com umacomposição compreendendo uma resina de silicone aminofuncional e um polietileno neutralizado com baixo pesomolecular.Foi descoberto que, quando fibras de altatenacidade são cobertas cora uma composição compreendendouma resina de silicone amino funcional e um polietilenoneutralizado com baixo peso molecular, e formadas como umcabo, ou se um cabo formado através dessas fibras nãorevestidas for coberto com a composição, a resistência aodobramento cíclico sobre polias desse cabo éinesperadamente melhorada. Foi também descoberto que,quando fibras de alta tenacidade são combinadas com outrasfibras de alta tenacidade, e as fibras combinadas sãocobertas com uma composição compreendendo uma resina desilicone amino funcional e um polietileno neutralizado combaixo peso molecular, e formadas como um cabo7 ou se umcabo formado dessas fibras combinadas for coberto com acomposição, a resistência ao dobramento cíclico sobrepolias desse cabo é inesperadamente melhorada.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Para os fins da presente invenção, uma fibra é umcorpo alongado, cuja dimensão do comprimento é muito maiordo que as dimensões transversais da largura e da espessura.Por conseguinte, o termo "fibra" inclui monofilamento,multifilamento, fita, tira, grampo e outros formatos defibra picada, cortada ou descontínua e semelhantes tendoseções transversais regulares ou irregulares. O termo"fibra" inclui uma pluralidade de qualquer um do anterior,ou uma combinação desses. Um fio é uma meada contínuacomposta de muitas fibras ou filamentos. Fibras podem sertambém na forma de régua, tira, ou fita ou películabipartida.

As seções transversais das fibras úteis na presenteinvenção podem variar amplamente. Elas podem ser de seçãotransversal circular, plana ou oblonga. Elas podem sertambém de seção transversal irregular ou regular comlóbulos múltiplos tendo um ou mais lóbulos regulares ouirregulares projetando-se a partir do eixo linear oulongitudinal das fibras. Prefere-se que as fibras sejam deseção transversal substancialmente circular, plana ouoblonga, mais preferivelmente de formato substancialmentecircular.

Conforme acima citado, cabos compreendendo fibrasde poliolefinas com alto módulo de elasticidade, tais comofibras de polietileno com cadeia estendida, e fios feitos apartir dessas, têm sido sugeridos para uso em aplicaçõesmarítimas. Um desses usos dos cabos é para içamento pesadoe amarração de objetos sobre o leito marinho. Outrasaplicações incluem exploração offshore de petróleo e gás,aplicações oceanográficas, sísmicas e outras industriais.As aplicações mais preferidas para cabos dessa invençãoincluem içamento e assentamento em águas profundas.

As fibras usadas na construção de cabos dessainvenção são fibras de alta tenacidade. Conforme aquiusado, o termo "fibras de alta tenacidade" significa fibrasque possuem tenacidades iguais ou superiores a cerca de 7g/b. De preferência, essas fibras possuem módulos iniciaisde tração de pelo menos cerca de 150 g/d e energias àruptura de pelo menos cerca de 8 J/g, conforme medidos pelaASTM D2256. Conforme aqui usados, os termos "módulo inicialde tração", "módulo de tração" e "módulo" significam omódulo de elasticidade, conforme medido pela ASTM 2256 paraum fio.

De preferência, as fibras de alta tenacidadepossuem tenacidades iguais ou superiores a cerca de 10 g/d,mais preferivelmente iguais ou superiores a cerca de 16g/d, mais preferivelmente ainda iguais ou superiores acerca de 22 g/d, e mais preferivelmente iguais ousuperiores a cerca de 28 g/d.

As fibras de alta tenacidade podem ser usadas emseparado na construção do cabo ou, mais preferivelmente,são usadas como combinações de duas ou mais fibras de altatenacidade de diferente composição química na construção docabo.

Fibras de alta tenacidade aqui usadas incluemfibras de poliolefinas de alto peso molecular, altamenteorientadas, de modo particular fibras de polietileno efibras de polipropileno de alto módulo, fibras de aramida,fibras de polibenzazol, tais como polibenzoxazol (PBO) epolibenzotiazol (PBT), fibras de álcool polivinílico,fibras de poliacrilonitrila, fibras de poliamida, de fibrasde poliéster, fibras de copoliésteres de cristal liquido,fibras de vidro, fibras de carbono, ou fibras de basalto,ou outros minerais, bem como fibras poliméricas de bastãorígido, e suas misturas e combinações. Fibras de altaresistência preferidas usadas nessa invenção incluem fibrasde poliolefinas, fibras de aramida, e fibras de copoliésterlíquido, e suas misturas e combinações. Mais preferidas sãofibras de polietileno de alto peso molecular, fibras dearamida e fibras de copoliéster líquido, e suas misturas ecombinações. Embora fios, que formam os cabos, possam serfeitos de uma combinação de duas ou mais dessas fibras dealta tenacidade, de preferência, os fios que compõem o cabosão formados de um único tipo de fibra de alta tenacidade,e dois ou mais fios de diferentes tipos de fibra são usadospara formar o cabo.

Combinações preferidas são combinações de fibras depolietileno de alta tenacidade e fibras de aramida, ecombinações de fibras de alta tenacidade e de fibras decopoliéster de cristal líquido, bem. como combinações defibras de aramida e fibras de copoliéster de cristallíquido.

As fibras utilizadas na construção do cabo, depreferência, compreendem fibras de poliolefinas de cadeiaestendida (também conhecidas como de alto peso molecular,alta tenacidade, ou alto módulo) , de modo particular,fibras de polietileno e fibras de polipropileno de altomódulo.

A Patente norte americana U.S. N0 4.457.985discute, de modo geral, essas fibras de polietileno epolipropileno de alto peso molecular, e a divulgação dessapatente é aqui incorporada para fins de referência, namedida em que ela não seja incompatível com o presentedocumento. No caso de polietileno, fibras adequadas sãoaquelas com peso molecular médio em peso de pelo menoscerca de 150000, de preferência, de pelo menos cerca de ummilhão e, e mais preferivelmente, entre cerca de doismilhões e cerca de cinco milhões. Tais fibras depolietileno de alto peso molecular podem ser fiadas emsolução (ver a Patente norte americana U. S. N0 4.137.394 ea Patente norte americana U. S. N0 4.356.138), ou umfilamento fiado a partir de uma solução para formar umaestrutura de gel (ver a Patente norte americana U. S. N04.413.110, a Patente Alemã N0 3.004.699 e a Patente GB N02051667), ou as fibras de polietileno podem ser produzidaspor um processo de enrolamento e estiramento (ver a Patentenorte americana U. S. N0 5.702.657). Conforme aqui usado, otermo polietileno significa um material de polietilenoessencialmente linear, que pode conter pequenas porções decadeia, ramificada ou comonômeros não superiores a cerca de5 unidades modificadoras por 100 átomos de carbono nacade ia principal, e que pode ainda conter, misturado com omesmo, não mais do que cerca de 50% em peso de um ou maisaditivos poliméricos, tais como polímeros de alqueno-l, demodo particular, polietileno, polipropileno ou polibutilenode baixa densidade, copolímeros contendo mono-olefinas,como monômeros primários, poliolefinas oxidadas,copolímeros de poliolefinas enxertadas e polioximetilenos,ou aditivos de baixo peso molecular, tais comoantioxidantes, lubrificantes, agentes de cortina deultravioleta, corantes e semelhantes, que são normalmenteincorporados.

Fibras de polietileno de alta tenacidade sãofornecidas, por exemplo, através das fibras e fios com amarca comercial SPECTRA® pela Honeywell International Inc.de Morristown, New Jersey, E.U.A..

Dependendo da técnica de formação, da relação deestiramento e das temperaturas, e outras condições, umavariedade de propriedades pode ser concedida a essasfibras. A tenacidade das fibras de polietileno é de pelomenos cerca de 7 g/d, de preferência, de pelo menos cercade 15 g/d, mais preferivelmente, de pelo menos cerca de 20g/d, mais preferivelmente ainda, de pelo menos cerca de 25g/d e, mais preferivelmente, de pelo menos cerca de 30 g/d.Da mesma forma, o módulo de tração inicial das fibras,conforme medido por uma máquina de teste de tração Instron,é, de preferência, de pelo menos cerca de 300 g/d, maispreferivelmente, de pelo menos cerca de 500 g/d, maispreferivelmente ainda, de pelo menos cerca de 1000 g/d e,de preferência, de pelo menos cerca de 1200 g/d. Essesvalores máximos para a tenacidade e o módulo de traçãoinicial são, em geral, somente obtidos pelo emprego deprocessos de fiação com gel ou crescimento de solução.Muitos dos filamentos possuem pontos de fusão superiores aoponto de fusão do polímero, de qual eles foram formados.As sim, por exemplo, polietileno de alto peso molecular, comde cerca de 150.000, cerca de um milhão e cerca de doismilhões de peso molecular, possui geralmente pontos defusão da ordem de 138°C. Os filamentos de polietilenoaltamente orientados feitos desses materiais possuem pontosde fusão de cerca de 7°C a cerca de mais de 13°C. Assim,um ligeiro aumento no ponto de fusão reflete a perfeiçãocristalina e superior orientação cristalina dos filamentos,se comparados ao polímero bruto.

De preferência, o polietileno empregado é umpolietileno tendo menos do que cerca de um grupo metila pormil átomos de carbono, mais preferivelmente menos do quecerca de 0,5 grupos metila por mil átomos de carbono, emenos do que cerca de 1% em peso de outros constituintes.

Da mesma forma, fibras de polipropileno de altopeso molecular, altamente orientadas, de peso molecularmédio de pelo menos cerca de 200.000, de preferência, depelo menos cerca de um milhão e, mais preferivelmente, depelo menos cerca de dois milhões, podem ser usadas. Talpolipropileno com cadeia estendida pode ser formado emfilamentos razoavelmente bem orientados pelas técnicasdescritas nas diversas referências acima citadas, eespecialmente pela técnica da Patente norte americana U. S.N0 4.413.110. Visto que polipropileno é um material muitomenos cristalino do que polietileno e contém grupos metilapendentes, os valores de tenacidade alcançáveis compolipropileno são geralmente substancialmente inferioresaos valores correspondentes para polietileno. Porconseguinte, uma tenacidade adequada é, de preferência, depelo menos cerca de 8 g/d, mais preferivelmente, de pelomenos cerca de 11 g/d. 0 módulo de tração inicial parapolipropileno é, de preferência, de pelo menos cerca de 160g/d, mais preferivelmente de pelo menos cerca de 200 g/d. Oponto de fusão do polipropileno é, em geral, elevado emdiversos graus pelo processo de orientação, assim que ofilamento de polipropileno possui, de preferência, um pontode fusão principal de pelo menos 168° C, maispreferivelmente de pelo menos 170° C. As faixasparticularmente preferidas para os parâmetros acimadescritos podem fornecer, de maneira vantajosa, ummelhorado desempenho no artigo final. O emprego de fibrastendo um peso molecular médio em peso de pelo menos cercade 200.000, acoplado com as faixas preferidas para osparâmetros (módulo e tenacidade) acima descritos, podemproporcionar, de maneira vantajosa, um melhorado desempenhono artigo final.No caso de fibras de polietileno com cadeiaestendida, a preparação e estiramento das fibras depolietileno fiadas com gel são descritas em váriaspublicações, incluindo as Patentes norte americanas U. S.

N0 4.413.110, 4.430.383; 4.436.689; 4.536.536; 4.545.950;4.551.296; 4.612.148; 4.617.233; 4.663.101; 5.032.338;5.246.657; 5.286.435; 5.342.567; 5.578.374; 5.736.244;5.741.451; 5. 948.582; 5.972.498; 6. 448.359; 6.969.553 e apublicação do Pedido de. Patente norte americana U.S2005/0093200, cujas divulgações são aqui expressamenteincorporadas para fins de referência, na medida em que nãosejam incompatíveis com o presente documento.

No caso das fibras de aramida, fibras adequadasformadas por poliamidas aromáticas são descritas na Patentenorte americana U. S. N0 3.671.542, cuja divulgação é aquiincorporada para fins de referência, na medida em que nãoseja incompatível com o presente documento. Fibras dearamida preferidas terão uma tenacidade de pelo menos cercade 20 g/d, um módulo de tração inicial de pelo menos cercade 400 g/d, e uma energia à ruptura de pelo menos cerca de8 J/g., e fibras de aramida particularmente preferidas terãouma tenacidade de pelo menos cerca de 20 g/d e uma energiaà ruptura de pelo menos cerca de 20 J/g. Fibras de aramidamais preferidas terão uma tenacidade de pelo menos cerca de23 g/d, um módulo de pelo menos cerca de 500 g/d, e umaenergia à ruptura de pelo menos cerca de 30 J/g. Porexemplo, filamentos de poli(p-fenileno tereftalaraida), quepossuem valores de tenacidade e módulos moderadamentealtos, são particularmente úteis na formação de compostos àprova de balística. Exemplos são o Twaron® T2000 da Teijin,que possui um denier de 1000. Outros exemplos são o Kevlar®29, que possui 500 g/d e 22 g/d para valores do módulo detração inicial e da tenacidade, respectivamente, bem como oKevlar® 129 e KM2, que são fornecidos em 400, 640 e 840deniers pela du Pont. Fibras de aramida de outrosfabricantes podem ser também usadas nessa invenção.Copolímeros de poli(p-fenileno tereftalamida) podem sertambém usados, tal como co-poli(p-fenileno tereftalamida3,4' oxidifenileno tereftalamida). Também usadas na práticadessa invenção são as fibras de poli(m-fenilenoisoftalamida) vendidas pelas du Pont, através da marcacomercial Nomex®.

Fibras de álcool polivinílico (PV-OH) de alto pesomolecular tendo alto módulo de tração são descritas naPatente norte americana U. S. N0 4.440.711 de Kwon eoutros, que é aqui incorporada para fins de referência, namedida em que ela não seja incompatível com o presentedocumento. Fibras de PV-OH com alto peso molecular devemter um peso molecular médio em peso de pelo menos cerca de200.000. Fibras de PV-OH particularmente úteis devem ter ummódulo de pelo menos cerca de 300 g/d, uma tenacidade depreferência de pelo menos cerca delO g/d, maispreferive lmente de pelo menos cerca de 14 g/d e, depreferência, de pelo menos cerca de 17 g/d, e uma energia àruptura de pelo menos cerca 8 J/g. Uma fibra de PV-OH tendotais propriedades pode ser produzida, por exemplo, peloprocesso divulgado na Patente norte americana ü. S. N04.599.267.

No caso da poliacrilonitrila (PAN) , a fibra de PANdeve ter um peso molecular médio em peso de pelo menoscerca de 400.000. Fibras de PAN particularmente úteis devemter uma tenacidade, de preferência, de pelo menos cerca de10 g/d, e uma energia à ruptura de pelo menos cerca 8 J/g.Uma fibra de PAN tendo um peso molecular de pelo menoscerca de 400.000, uma tenacidade de pelo menos cerca de 15a 20 g/d, e uma energia à ruptura de pelo menos cerca 8 J/gé mais útil; e tais fibras são divulgadas, por exemplo, naPatente norte americana U. S. N0 4.535.027.

Fibras de copoliéster de cristal liquido adequadaspara a prática dessa invenção são divulgadas, por exemplo,nas Patentes norte americanas U. S. N0 3.975.487; 4.118.372e 4.161.470. Fibras de copoliéster de cristal liquido sãofornecidas com o nome Vectran® pela Kuraray America Inc.

Fibras de polibenzazol adequadas para a práticadessa invenção são divulgadas., por exemplo, nas Patentesnorte americanas U. S. N0 5.286.833; 5.296.185; 5.356.584;5.534.205 e 6.040.050. Fibras de polibenzazol sãofornecidas através do nome Zylon® pela Toyobo Co.Fibras com bastão rígido são divulgadas, porexemplo, nas Patentes norte americanas ü. S. N0 5.674.969;5.939.553; 5.945.537 e 6.040.478. Tais fibras sãofornecidas com a designação M5® pela Magellan SystemsInternational.

Quando dois ou mais tipos de fibras de altatenacidade são empregados nos cabos dessa invenção, depreferência um tipo de fibras de alta tenacidade é umafibra de poliolefina, mais preferivelmente uma fibra depolietileno. A porcentagem das fibras de polietileno dealta tenacidade nos cabos pode variar amplamente,dependendo do outro tipo de fibras de alta tenacidadeempregado e das propriedades desejadas das fibras. Asfibras de polietileno de alta tenacidade podem compreenderde cerca de 20 a cerca de 80% em peso, maispreferivelmente, de cerca de 30 a cerca de 7 0% em peso e,mais preferivelmente ainda, de cerca de 40 a cerca de 60%em peso, baseado no peso total das fibras de altatenacidade no cabo. Por exemplo, cabos podem ser formadosde cerca de 80 a cerca de 20% em peso de fibras depolietileno de alta tenacidade e, de modo correspondente,de cerca de 20 a cerca de 80% em peso de fibras de aramida;mais preferivelmente, de cerca de 70 a cerca de 30% em pesodas fibras de polietileno de alta tenacidade e, de modocorrespondente, de cerca de 30 a cerca de 70% em peso dasfibras de aramida; mais preferivelmente ainda, de cerca de40 a cerca de 60% em peso das fibras de polietileno de altatenacidade e, de modo correspondente, de cerca de 60 acerca de 40% em peso das fibras de aramida. Em umamodalidade particularmente preferida, o cabo compreende decerca de 70 a cerca de 55% em peso das fibras de aramida e,de modo correspondente, de cerca de 30 a cerca de 4 5% empeso das fibras de polietileno de alta tenacidade, baseadono peso total das fibras de alta tenacidade no cabo. Emoutra modalidade da invenção, todas, ou substancialmentetodas, as fibras no cabo são formadas por fibras dearamida.

Quando fibras de copoliéster de cristal liquido sãousadas em conjunto com fibras de polietileno de altatenacidade, cabos podem ser formados de cerca de 80 a cercade 20% em peso das fibras de polietileno de alta tenacidadee, de modo correspondente, de cerca de 20 a cerca de 80% empeso das fibras de copoliéster de cristal liquido; maispreferivelmente, de cerca de 70 a cerca de 30% em peso dasfibras de polietileno de alta tenacidade e, de modocorrespondente, de cerca de 30 a cerca de 70% em peso dasfibras de copoliéster de cristal liquido; maispreferivelmente ainda, de cerca de 40 a cerca de 60% empeso das fibras de polietileno de alta tenacidade e, demodo correspondente, de cerca de 60 a cerca de 4 0% em pesodas fibras de copoliéster de cristal liquido. Em umamodalidade particularmente preferida, o cabo compreende decerca de 70 a cerca de 55% em peso das fibras decopoliéster de cristal liquido e, de modo correspondente,de cerca de 30 a cerca de 45% em peso das fibras depolietileno de alta tenacidade, baseado no peso total dasfibras de alta tenacidade no cabo. Em outra modalidade dainvenção, todas, ou substancialmente todas, as fibras nocabo são formadas por fibras de copoliéster de cristalliquido.

Caso desejado, outros tipos de fibras podem serempregados, além das fibras de alta tenacidade acimacitadas. Outro tipo de fibra, que pode estar presente naconstrução do cabo dessa invenção, em conjunto com asfibras de alta tenacidade, são as fibras formadas porfluoropolimeros. Essas fibras de fIuoropolimeros incluemfibras formadas, por exemplo, por politetrafluoroetileno(de preferência, politetrafluoroetileno expandido),policlorotrifluoroetileno (ambos homopolímeros ecopolimeros (incluindo terpolimeros)), fluoreto depolivinila, fluoreto de polivinilideno, copolimeros deetileno - tetrafluoroetileno, copolimeros de etileno -clorotrifluoroetileno, copolimeros de etileno - propilenofluorado, polímero, de perfluoroalcoxi, e semelhantes, bemcomo combinações de dois ou mais dos anteriores. Fibrasfluoropoliméricas especialmente preferidas são aquelasformadas por politetrafluoroetileno e, de modo particular,fibras de politetrafluoroetileno expandido. Essas fibrassão fornecidas, por exemplo, pela Lenzing Plastics GrabH &Co. KG e WL Gore & Associates..

A porção das fibras fluoropoliméricas, que sãocombinadas com as fibras de alta tenacidade, pode variaramplamente, dependendo do tipo de fluoropolimero e daaplicação de uso final. Por exemplo, a quantidade dasfibras fluoropoliméricas na combinação pode variar de cercade 1 a cerca de 40% em peso, mais preferivelmente, de cercade 5 a cerca de 25% em peso e, mais preferivelmente ainda,de cerca de 10 a cerca de 20% em peso, baseado no pesototal das fibras combinadas. De modo correspondente, aquantidade das fibras de alta tenacidade pode variar decerca de 60 a cerca de 99% em peso, mais preferivelmente,de cerca de 75 a cerca de 95% em peso e, maispreferivelmente ainda, de cerca de 80 a cerca de 90% empeso, baseado no peso total das fibras combinadas.

Os diferentes tipos de fibras usados nos cabosdessa invenção podem ser combinados de qualquer maneiraadequada. Por exemplo, meadas de um tipo de fibras podemser torcidas com meadas de outro tipo de fibras para formaruma meada combinada, que é então trançada formando um cabo.De modo alternativo, as fibras podem ser combinadas comouma fibra de dois componentes, tendo um invólucro e umnúcleo. Outras construções podem ser também empregadas. Osdiferentes tipos de fibras podem estar presentes emqualquer local desejado no cabo.Os cabos dessa invenção, de preferência,compreendem combinações de duas ou mais fibras de altatenacidade, opcionalmente em conjunto com as fibrasfluoropoliméricas. Esses cabos podem ser de qualquerconstrução adequada, tais como cabos trançados, cabostorcidos, cabos tipo wire-lay, cabos com núcleo paralelo, esemelhantes. Mais preferivelmente, o cabo é um cabotrançado. Os cabos podem ser de qualquer diâmetro adequado,e podem ser formados de qualquer maneira adequada atravésde fibras e/ ou fios desejados. Por exemplo, na formação deum cabo trançado, uma máquina de trançagem convencionalpode ser empregada, a qual possui uma pluralidade debobinas de fio. Conforme é conhecido na arte, quando asbobinas giram, os fios são trançados acima e abaixo entresi, e são eventualmente coletados sobre um carretei derecolhimento. Detalhes de máquinas de trançagem e daformação dos cabos por meio dessas são conhecidos na arte,não sendo assim aqui divulgados em detalhes.

Fios de um tipo de fibras de alta tenacidade podemformar um subcabo, que forma, então, um cabo (tal como portrançagem) , com um subcabo formado de fios do outro tipodas fibras de alta tenacidade. De modo alternativo, umsubcabo pode ser formado através de combinações das fibrasde alta tenacidade, e tal subcabo pode formar um cabousando outros desses subcabos ou diferentes tipos desubcabos, por trançagem ou qualquer outra técnica desejada.Os fios de alta tenacidade, que formam o cabo,podem ser de qualquer denier adequado, e os fios da fibrafluoropolimérica podem ser de denier igual ou diferente, doque os fios das fibras de alta tenacidade. Por exemplo, osfios de alta tenacidade podem ter um denier de cerca de 50a cerca de 5000, mais preferivelmente, de cerca de 75 acerca de 2000 denier, mais preferivelmente ainda, de cercade 200 a cerca de .2000 e, de preferência, de cerca de 650 acerca de 1500 denier. Os fios de fIuoropolimero podem terum denier de cerca de 50 a cerca de 2500 e, maispreferivelmente, de cerca de 400 a cerca de 1600.

De acordo com essa invenção, certa composição decobertura é aplicada na construção do cabo. As fibras oufios individuais, ou combinações das fibras ou fios, sãocobertas com a composição de cobertura e, então, um cabo éformado pelas fibras ou fios cobertos, ou o cabo é primeiroformado e, então, é coberto com a composição de cobertura.A composição de cobertura compreende uma resina de siliconeamino funcional e um polietileno neutralizado de baixo pesomolecular. Os dois componentes podem ser misturados emqualquer relação desejada, tal como de cerca de 1 a cercade 99% em peso do polietileno neutralizado de baixo pesomolecular e uma quantidade correspondente da resina desilicone amino funcional. Todas as porcentagens são em pesodo peso total da composição, salvo se de outro modoindicado. De preferência, o polietileno neutralizado debaixo peso molecular está presente em um teor de cerca de30 a cerca de 90% em peso, com a resina de silicone aminofuncional estando presente, de maneira correspondente, emum teor de cerca de 10 a cerca de 70% em peso. Maispreferivelmente, o polietileno neutralizado de baixo pesomolecular é o principal componente da cobertura, tal comode cerca de 55 a cerca de 85% em peso da composição decobertura com a resina de silicone amino funcional estandopresente em um teor de cerca de 15 a cerca de 4 5% em peso.A composição pode conter uma variedade de outros aditivos,dependendo das propriedades finais desejadas.

Visto que algumas fibras de alta tenacidade, taiscomo fibras de poliolefinas com alto módulo, possuemnormalmente um acabamento fiado aplicado, quando formadas,na presente invenção, a composição de cobertura aqui usadaé algumas vezes chamada de uma composição de sobre-acabamento.

O silicone amino funcional é, de preferência, naforma de uma emulsão. De preferência, a emulsão compreendede cerca de 20 a cerca de 40% em peso da resina de siliconee possui um pH na faixa de cerca de 4,5 a cerca de 6,5. Aemulsão inclui, de preferência, um emulsificador nãoiônico.

Da mesma forma, o polietileno neutralizado de baixopeso molecular é na forma de uma emulsão. De preferência, opolietileno é inteiramente neutralizado. Os polietilenos debaixo peso molecular são também conhecidos como ceras depolietileno, e são algumas vezes chamados de dispersões decera. Conforme é conhecido na arte, essas ceras depolietileno, também chamadas de resinas, possuem geralmenteum peso molecular inferior a cerca de 6000 Dalton, maispreferivelmente, inferior a cerca de 5000 Dalton, maispreferivelmente ainda, inferior a cerca de 3500 Dalton e,de preferência, entre cerca de 300 e cerca de 3000 Dalton.

Os componentes de cobertura podem ser misturados dequalquer maneira adequada. Por exemplo, a emulsão desilicone amino funcional pode ser adicionada ao polietilenoneutralizado de baixo peso molecular em um vaso de açoinoxidável, ou outro vaso inerte. O vaso é, de preferência,equipado com um agitador para misturação apropriada sobbaixas condições cisalhantes (fluxo laminar). A adição daemulsão de silicone amino funcional ao polietilenoneutralizado de baixo peso molecular permite que o pH dosistema permaneça no lado básico. De modo alternativo, opolietileno neutralizado de baixo peso molecular pode seradicionado à emulsão de silicone amino funcional. Amisturação pode ser conduzida em qualquer temperaturaapropriada, de preferência., entre cerca de 15 e cerca de45° C, mais preferivelmente, entre cerca de 20 e cerca de30° C. Prefere-se que a composição de cobertura possua umteor relativamente alto de sólidos, tal como da ordem depelo menos de cerca de 25% em peso e, mais preferivelmente,de pelo menos cerca de 30% em peso. Mais preferivelmenteainda, o teor de sólidos da composição de cobertura é decerca de 33 a cerca de 35% em peso. Foi verificado que ouso de emulsões de cobertura com alto teor de sólidospermite uma maior deposição da composição de coberturasobre a fibra/fio ou cabo..

Se a composição for coberta diretamente sobre afibra ou o fio, qualquer dispositivo de cobertura adequadopode ser empregado. Exemplos desse aparelho de coberturaincluem rolos de lubrificação, rolos de gravura, banhos deimersão e aplicadores de acabamento. Uma temperaturaconstante é desejada, para propiciar aplicação uniforme eelevado desempenho., já que a viscosidade do sistema éprejudicada por diferenças de temperatura. Se a composiçãofor aplicada ao cabo, o cabo pode ser mergulhado em umbanho contendo a composição de cobertura, com a composiçãoem excesso espremida para fora, seguido por secagem com ar,ou o cabo pode ser coberto e, a seguir, passado através deum dispositivo de aquecimento para acelerar a secagem,seguido por secagem com ar.

É desejável ter uma absorção final relativamentealta dos sólidos da cobertura sobre a fibra/ fio ou cabo.De preferência, a absorção final é de pelo menos cerca de0,5% em peso, mais preferivelmente, de pelo menos cerca de5% em peso e, mais preferivelmente ainda, de pelo menos decerca de 10 a cerca de 30% em peso.Os exemplos não limitadores a seguir sãoapresentados para proporcionar uma compreensão maiscompleta da invenção. As técnicas, condições, materiais,proporções e dados reportados específicos, apresentadospara ilustrar os princípios da invenção, sãoexemplificantes e não devem ser considerados comolimitadores de escopo da invenção. Todas as partes são empeso, salvo se de outro modo observado.

EXEMPLOS

Exemplo 1

Um cabo trançado foi formado através de fios depolietileno de alta tenacidade e de fios de copoliéster decristal líquido. O fio de polietileno empregado foi o fioSPECTRA® 1000 da Honeywell International Inc., tendo umdenier de 1300, uma tenacidade de 35 g/d e um módulo de1150 g/d. O fio de copoliéster de cristal líquido foi o fioVect ran® HT Tipo 97 da Kuraray America Inc., tendo umdenier de 1500, uma tenacidade de cerca de 25 g/d e ummódulo de cerca de 600 g/d. Os fios foram cobertos com umacomposição de sobre-acabamento.

A composição de sobre-acabamento foi preparadaatravés de uma resina de silicone amino funcional e umpolietileno neutralizado de baixo peso molecular. A resinade silicone amino funcional era uma emulsão tendo um teorde silicone de 35% em peso, um pH de 4,5 - 6,5 e incluía umemulsificador não-iônico, fornecido pela Dow Corning(emulsão 2-8818). O polietileno neutralizado de baixo pesomolecular era uma emulsão de cera de polietilenoneutralizado não-iônico (Fluftone® da Apollo Chemical),tendo um teor de sólidos entre 29% e 31%, e um pH na faixadé 9,0 a 11.

A composição de cobertura foi preparada porcombinação do polietileno neutralizado de baixo pesomolecular na emulsão da resina de silicone amino funcional,com a composição resultante compreendendo 70% em peso dopolietileno neutralizado de baixo peso molecular. O fio foicoberto por imersão da fibra na composição de sobre-ácabamento em temperatura ambiente. 0 teor de absorção dacobertura sobre o fio foi de cerca de 15%.

O fio coberto foi trançado formando um cabo com 12mechas, com um diâmetro aproximado de 5 mm. O fio foitrançado formando uma corda, torcendo primeiro três fioscobertos entre si, formando um cordão em 0,5 voltas porpolegada. Os cordões foram torcidos na direção "S" e nadireção "Z". Doze cordões foram, então, carregados sobre umtrançador de 12 mechas, em um formato alternado (S, Z, S, Zetc.). Três cordões foram, então, trançados entre si,resultando em um cabo trançado com 12 mechas. O cabo eracomposto de cerca de 63% em peso das fibras de polietilenoe cerca de 37% em peso das fibras de copoliéster de cristalliquido.

O cabo foi testado quanto à sua resistência aodobramento cíclico sobre polias (CBOS). Nesse teste, oscabos foram dobrados a cerca de 180° sobre uma polia ouroldana de livre giro. Carga foi aplicada aos cabos, sendoeles passados sobre a polia, até que os cabos se rompessem.

O teste foi conduzido com uma relação D:d de 10 sobre umaroldana de 1,3 pol. (3,3 cm) a 75 ciclos por minuto, comuma carga de 100 kg sobre a polia (50 kg de tensão sobrecada um dos lados do cabo) . 0 número de ciclos foideterminado, com base em uma média de 5 posições, antes quehouvesse a ruptura do cabo. Os resultados são mostrados na

Tabela 1 abaixo.

Exemplo 2 (comparativo)

Como um controle para o Exemplo 1, um cabo trançadofoi formado da mesma maneira, mas nenhuma composição desobre-acabamento foi usada. Esse cabo foi também testadoquanto à sua resistência CBOS, e os resultados sãomostrados na Tabela 1 abaixo.

<table>table see original document page 28</column></row><table>

*comparativo

Os dados na Tabela 1 demonstram que os cabosformados através de combinações das fibras de polietilenode alta tenacidade e das fibras de copoliéster de cristalliquido, que são cobertas com a composição de cobertura dainvenção, possuem uma resistência significativamentesuperior à fadiga CBOS.

Exemplo 3

0 Exemplo 1 foi repetido, exceto que o cabo foiformado por 40% em peso de fibras de polietileno com altatenacidade e 60% em peso das fibras de copoliéster decristal líquido, e possui um diâmetro de cerca de 4 0 mm.Resultados similares foram observados.

Exemplo 4

0 Exemplo 1 foi repetido, exceto que o cabo foiformado por 40% em peso de fibras de polietileno com altatenacidade e 60% em peso de fibras de aramida, e possui umdiâmetro de cerca de 40 mm. Resultados similares foramobservados.

Exemplo 5

0 Exemplo 1 foi repetido, exceto que os cabos foramformados através de fios não-cobertos e, após a fabricação,os cabos foram cobertos com a composição de sobre-acabamento por imersão do cabo na composição de sobre-acabamento era temperatura ambiente. Resultados similaresforam observados.

Pode ser visto que a presente invenção fornececabos, que possuem uma resistência significativamentemelhorada à fadiga CBOS. Em decorrência disso, esses cabospodem ser empregados em muitas aplicações necessárias,incluindo aquelas aplicações marítimas, como içamento eabaixamento de objetos pesados do leito marinho.

Tendo assim descrito a invenção em detalhesbastante completos, deverá ficar claro que esses detalhesnão precisam ser estritamente seguidos, mas que outrasmudanças e modificações podem ser sugeridas pelas pessoasversadas na técnica, todas elas incidindo no escopo dainvenção, conforme definido pela reivindicações apensas.

Claims

1. CABO TENDO MELHORADA RESISTÊNCIA À FADIGA PORDOBRAMENTO CÍCLICO SOBRE POLIAS (CBOS), CARACTERIZADO pelofato de compreender fibras de alta tenacidade, dito caboe/ou ditas fibras sendo cobertas com uma composiçãocompreendendo uma resina de silicone amino funcional e urapolietileno neutralizado com baixo peso molecular.

2. Cabo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato das ditas fibras de alta tenacidadeserem selecionadas dentre o grupo constituído depoliolefinas de alto peso molecular, aramida, álcoolpolivinílico, poliacrilonitrila, polibenzazol, poliamida,poliéster, poliésteres de cristal líquido, fibras de vidro,carbono, basalto, e minerais, e fibras de bastão rígido, esuas combinações.

3. Cabo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato das ditas fibras de alta tenacidadeserem selecionadas dentre o grupo constituído de fibras depolietileno de alto peso molecular, fibras de aramida,fibras de copoliéster de cristal líquido, e suascombinações.

4. Cabo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato das ditas fibras de alta tenacidadecompreenderem uma combinação de fibras de polietileno dealta tenacidade e outras fibras de alta tenacidade, que nãosão fibras de poliolefinas, ditas outras fibras sendofibras de aramida e/ou fibras de copoliéster de cristalliquido.

5. Cabo, de acordo com a reivindicação 4,CARACTERIZADO pelo fato das ditas fibras de polietileno dealta tenacidade estarem presentes em um teor de cerca de 40a cerca de 60 por cento em peso, e das ditas outras fibrasestarem presentes em um teor variando de cerca de 60 acerca de 40 por cento em peso, baseado no peso total dasditas fibras de alta tenacidade no dito cabo.

6. Cabo, de acordo com a reivindicação 4,CARACTERIZADO pelo fato das ditas fibras de polietileno dealta tenacidade compreenderem uma combinação de fibras depolietileno de alta tenacidade e fibras de aramida.

7. Cabo, de acordo com a reivindicação 4,CARACTERIZADO pelo fato das ditas fibras de alta tenacidadecompreenderem uma combinação de fibras de polietileno dealta tenacidade e fibras de copoliéster de cristal liquido.

8. Cabo, de acordo com a reivindicação 4,CARACTERIZADO pelo fato da dita composição estar presenteno dito cabo em um teor de pelo menos cerca de 5 por centoem peso, baseado no peso do dito cabo.

9. Cabo, de acordo com a reivindicação 4,CARACTERIZADO pelo fato do dito polietileno de baixo pesomolecular ser o principal componente da dita composição.

10. Cabo, de acordo com a reivindicação 4,CARACTERIZADO pelo fato do dito polietileno de baixo pesomolecular estar presente em um teor de cerca de 55 porcento a cerca de 85 por cento em peso, baseado no pesototal da dita composição.

11. Cabo, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADO pelo fato do dito polietileno de baixo pesomolecular ser inteiramente neutralizado.

12. Cabo, de acordo com a reivindicação 4,CARACTERIZADO pelo fato de ainda compreender fibrasfluoropoliméricas.

13. Cabo, de acordo com a reivindicação 4,CARACTERIZADO pelo fato dele ser um cabo trançado.

14. Cabo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato das ditas fibras de alta tenacidadeterem uma tenacidade de pelo menos cerca de 16 g/d.

15. Cabo, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato das ditas fibras de alta tenacidadeserem constituídas essencialmente de fibras de aramida.

16. CABO TENDO MELHORADA RESISTÊNCIA A FADIGA PORCBOS, CARACTERIZADO pelo fato dele compreender umacombinação de fibras de poliolefinas de alta tenacidade comoutras fibras de alta tenacidade, que não são fibras depoliolefinas, dito cabo e/ou ditas fibras sendo cobertascom uma composição compreendendo uma resina de siliconearaino funcional e um polietileno neutralizado com baixopeso molecular.

17. Cabo, de acordo com a reivindicação 16,CARACTERIZADO pelo fato das ditas outras fibras de altatenacidade compreenderem fibras de aramida e/ou fibras decopoliéster de cristal liquido.

18. Cabo, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato das ditas fibras de polietileno dealta tenacidade estarem presentes em um teor variando decerca de 40 a cerca de 60 por cento em peso, e das ditasoutras fibras de alta tenacidade compreenderem fibras dearamida, que estão presentes em um teor variando de cercade 60 a cerca de 40 por cento em peso, baseado no pesototal das ditas fibras de alta tenacidade no dito cabo.

19. Cabo, de acordo com a reivindicação 18,CARACTERIZADO pelo fato do dito polietileno de baixo pesomolecular estar presente em um teor de cerca de 55 porcento a cerca de 85 por cento em peso, baseado no pesototal da dita composição, e do dito polietileno de baixopeso molecular ser inteiramente neutralizado.

20. CABO TENDO MELHORADA RESISTÊNCIA À FADIGA PORCBOS, CARACTERIZADO pelo fato dele compreender umacombinação de fibras de poliolefinas de alta tenacidade comoutras fibras de alta tenacidade, ditas outras fibras dealta tenacidade compreendendo fibras de aramida e/ou fibrasde copoliéster de cristal liquido, dito cabo e/ou ditasfibras sendo cobertas com uma composição compreendendo umaresina de silicone amino funcional e um polietilenoneutralizado com baixo peso molecular.

21. Cabo, de acordo com a reivindicação 20,CARACTERIZADO pelo fato do dito polietileno de baixo pesomolecular estar presente em um teor de cerca de 55 porcento a cerca de 85 por cento em peso, baseado no pesototal da dita composição, e do dito polietileno de baixopeso molecular ser inteiramente neutralizado.

22. MÉTODO PARA MELHORAR A RESISTÊNCIA À FADIGA PORDOBRAMENTO CÍCLICO SOBRE POLIAS (CBOS) DE UM CABO,CARACTERIZADO pelo fato dele compreender a formação do ditocabo através de fibras de alta tenacidade, e cobertura dodito cabo e/ou das ditas fibras formadoras do dito cabo comuma composição compreendendo uma resina de silicone aminofuncional e um polietileno neutralizado com baixo pesomolecular.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22,CARACTERIZADO pelo fato das ditas fibras de alta tenacidadecompreenderem uma combinação de fibras de polietileno dealta tenacidade e outras fibras de alta tenacidade, ditasoutras fibras de alta tenacidade compreendendo fibras dearamida e/ou fibras de copoliéster de cristal liquido.

24. Método, de acordo com a reivindicação 23,CARACTERIZADO pelo fato de incluir a cobertura do dito cabocom a dita composição, onde o dito polietileno de baixopeso molecular está presente em um teor de cerca de 55 porcento a cerca de 85 por cento em peso, baseado no pesototal da dita composição, e onde o dito polietileno debaixo peso molecular é inteiramente neutralizado.

25. Método, de acordo com a reivindicação 24,CARACTERIZADO pelo fato da dita composição possuir um teorde sólidos de pelo menos cerca de 25% em peso.

26. Método, de acordo com a reivindicação 25,CARACTERIZADO pelo fato da dita resina de silicone aminofuncional ser na forma de uma emulsão tendo um pH de cercade 9 a cerca de 11.

27. Método, de acordo com a reivindicação 23,CARACTERIZADO pelo fato de incluir a cobertura das ditasfibras com a dita composição, onde o dito polietile.no debaixo peso molecular está presente em um teor de cerca de 55 por cento a cerca de 85 por cento em peso, baseado nopeso total da dita composição, e onde o dito polietileno deba ixo peso molecular é inteiramente neutralizado.

28. EM UM MÉTODO DE IÇAMENTO E COLOCAÇÃO DE OBJETOSPESADOS SOBRE UM LEITO MARINHO USANDO UM CABO DE FIBRASINTÉTICA, CARACTERIZADO pelo fato da melhoria compreendera utilização, para o dito cabo, de um cabo compreendendofibras de alta tenacidade, dito cabo e/ou ditas fibrassendo cobertas com uma composição compreendendo uma resinade silicone amino funcional e um polietileno neutralizadocom baixo peso molecular.

29. Método, de acordo com a reivindicação 28,CARACTERIZADO pelo fato do dito cabo compreender umacombinação de fibras de polietileno de alta tenacidade efibras de aramida.

30. Método, de acordo com a reivindicação 28,CARACTERIZADO pelo fato do dito cabo compreender umacombinação de fibras de polietileno de alta tenacidade efibras de copoliéster de cristal liquido.