BRPI0621428A2 - método de fabricação de refletor para coletor solar ou similar e produto correspondente - Google Patents

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BRPI0621428A2
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Pierre-Yves Franck
Jean-Marc Sol
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Abstract

MéTODO DE FABRICAçãO DE REFLETOR PARA COLETOR SOLAR OU SIMILAR E PRODUTO CORRESPONDENTE. A presente invenção refere-se a um refletor (por exemplo, espelho) para uso em um coletor solar ou similar. Em certas versões exemplificativas desta invenção, um refletor é feito executando as seguintes etapas: (a) conformar um revestimento reflexivo sobre um substrato de vidro plano, (b) curvar a frio o substrato de vidro com o revestimento reflexivo sobre ele; e (c) aplicar uma placa ou membro de estrutura (por exemplo, outro substrato/chapa de vidro, ou alternativamente um membro termoplástico) ao substrato de vidro curvado a frio, o membro de placa ou estrutura para manter substrato de vidro revestido em uma orientação curva desejada. Em certas versões, o substrato de vidro suportando o revestimento reflexivo pode ser mantido na forma curvada desejada usando outro substrato de vidro e uma camada de cola provida entre o outro substrato de vidro e o substrato de vidro suportando o revestimento, O refletor curvado (por exemplo, espelho) pode ser usado em um coletor solar, ou em qualquer outra aplicação adequada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE REFLETOR PARA COLETOR SOLAR OU SIMILAR E PRODUTO CORRESPONDENTE".
Este pedido é Em Parte Uma Continuação (CIP) do Pedido U.S. Série N° 11/387,045, arquivado em 23 de Março de 2006, cuja descrição inteira é aqui incorporada como referência.
A presente invenção refere-se a um refletor (por exemplo, espe- lho) para uso em um coletor solar ou similar. Em algumas versões exemplifi- cativas, desta invenção, um refletor para um coletor solar ou similar é feito:
(a) conformando um revestimento reflexivo sobre um substrato de vidro plano, (b) curvando a frio o substrato de vidro com o revestimento reflexivo sobre ele, usando um membro de molde; e (c) aplicando um mem- bro de placa (por exemplo, baseada em termoplástico ou vidro) ao substrato de vidro curvado a frio, o membro de placa para manter o substrato de vidro revestido, em uma orientação curvada. Em certas versões exemplificativas deste invenção, o refletor pode ser usado em um coletor solar, ou em qual- quer outra aplicação adequada.
Antecedentes e Sumário das Versões Exemplificativas da Invenção
Coletores solares são conhecidos na técnica. Coletores solares exemplificativos são descritos nas Patentes U.S. Nos. 5,347,402, 4,056,313, 4,117,682, 4,608,964, 4,059,094, 4,161,942, 5,275,149, 5,195,503 e 4,237,864, cujas descrições são por isto incorporadas aqui como referência. Coletores solares incluem pelo menos um espelho (por exemplo, parabólico ou outro tipo de espelho) que reflete a luz incidente (por exemplo, luz solar) a uma localização focai tal como um ponto focai. Em certas circunstâncias exemplificativas, o coletor solar inclui um ou mais espelhos, que refletem luz solar incidente e foca a luz em uma localização comum. Por exemplo, um líquido a ser aquecido pode ser posicionado no ponto focai do(s) espelho(s) de forma que a luz solar refletida aquece o líquido (por exemplo, água, óleo, ou qualquer outro líquido adequado) e pode ser coletada energia do calor ou vapor gerado pelo líquido.
A figura 1 é um diagrama esquemático de um coletor solar con- vencional, ou uma parte dele, onde um espelho parabólico 1 reflete luz (ou radiação) incidente do sol 3 e foca a luz refletida em um corpo negro 5 que absorve a energia dos raios solares e é adaptado para transferir aquela e- nergia a outro aparelho (não mostrado), Por meio somente de exemplo, o corpo negro 5 pode ser um conduto através do qual um líquido ou ar flui on- de o líquido ou ar absorve o calor para transferir a outro aparelho. Como ou- tro exemplo, o corpo negro 5 pode ser o próprio líquido a ser aquecido, ou pode incluir uma ou mais células solares em certas circunstâncias exemplifi- cativas.
A figura 2 é uma vista em corte transversal de um espelho típico usado nos sistemas de coletor solar convencionais. O espelho da figura 2 inclui um revestimento reflexivo 7 suportado por um substrato de vidro cur- vado 9, onde o substrato de vidro 9 está no lado de incidência de luz do re- vestimento reflexivo 7 (i. é, a luz incidente do sol deve passar através do vi- dro antes de atingir o revestimento reflexivo).Este tipo de espelho é um se- gundo ou espelho de superfície traseiro. A luz chegando passa através do substrato de vidro 9 antes de ser refletida pelo revestimento 7; o substrato de vidro 9 é tipicamente de aproximadamente 4-5 mm de espessura. Assim, a luz refletida passa através do substrato de vidro duas vezes nos espelhos traseiros de superfície; uma vez antes de ser refletido e novamente depois de ser refletido no seu caminho para um visor. Os espelhos de superfície segundo ou traseiro, como mostrado na figura 2, são usados de forma que o substrato de vidro 9 possa proteger o revestimento reflexivo 7 dos elementos na atmosfera externa e ambiente na qual o espelho está localizado (por e- xemplo de chuva, arranhadura, chuva ácida, partículas impulsionadas pelo vento e assim por diante.
Refletores convencionais tais como aqueles mostrados na figura 2 são feitos tipicamente como segue. O substrato de vidro 9 é de aproxima- damente 4-5 mm de espessura, e é curvado por calor usando temperaturas de pelo menos 580 graus Celsius. O substrato de vidro 9 é tipicamente cur- vado a quente/calor sobre um molde parabólico usando tais altas temperatu- ras, e as temperaturas extremamente altas causam a deformarção do vidro no formato sobre o substrato de vidro curvado. Almofadas cerâmicas podem então ser coladas ao painel o qual pode ser aparafusado a uma estrutura de suporte do coletor solar.
Infelizmente, o processo acima mencionado de fabricar refleto- res é problemático, pelo menos, pelas seguintes razões. Primeiro, o curva- mento a quente (usando temperaturas de pelo menos 580 graus Celsius) pode causar distorções no próprio vidro, que pode levar a deficiências óticas. Segundo, a aplicação de revestimento reflexivo sobre um substrato de vidro curvado na melhor das hipóteses é difícil, e pode levar muitas vezes a quali- dade reflexiva reduzida de espelho.
Assim, será observado que existe uma necessidade na técnica por uma técnica mais eficiente para fazer artigos revestidos reflexivos curva- dos. Um exemplo de tal artigo é um espelho que pode ser usado em aplica- ções de coletor solar ou similar.
Em certas versões exemplificativas desta invenção, um refletor para um coletor solar ou similar é feito por (a) conformar um revestimento reflexivo sobre um substrato de vidro plano (b) curvar a frio o substrato de vidro com o revestimento sobre ele usando um membro de molde; e (c) apli- car um membro de placa ou estrutura ao substrato de vidro curvado a frio, o membro de placa ou estrutura para manter o substrato de vidro revestido em uma orientação curvada. O revestimento pode ser um revestimento de ca- mada única, ou um revestimento de camadas múltiplas em diferentes ver- sões exemplificativas desta invenção. Em certas versões exemplificativas desta invenção, o substrato de vidro com o revestimento sobre ele pode ser curvado a uma temperatura de não mais do que aproximadamente 200 graus Celsius, mais preferivelmente não mais que aproximadamente 150 graus celsius, mais preferivelmente não mais que aproximadamente 100 graus Celsius, ainda mais preferivelmente não mais que aproximadamente 75 graus Celsius, ainda mais preferencialmente não mais do que 50 graus Celsius, ainda mais preferencialmente não mais do que 40 ou 30 graus Cel- sius, e mais preferencialmente a aproximadamente a temperatura ambiente.
Em certas versões exemplificativas o membro de placa ou estru- tura pode ser plano e pode ser aplicado ao substrato de vidro plano antes do curvamento dele. Então, o membro de placa, (por exemplo, de um termo- plástico ou similar) e o substrato de vidro pode ser curvado com o termoplás- tico opcionalmente sendo preaquecido para permitir curvamento mais efici- ente dele. Em outras versões exemplificativas desta invenção o membro de placa ou estrutura pode ser outro substrato/chapa de vidro, e pode opcio- nalmente ter sido pré-curvado (por exemplo, via curvamento a quente) antes de ser laminado ao substrato de vidro curvado a frio e/ou revestimento refle- xivo.
Em certas versões exemplificativas desta invenção, é provido um método de fazer um espelho, o método compreendendo: prover um substrato de vidro plano; conformar um revestimento reflexivo sobre o subs- trato de vidro plano; depois que o revestimento reflexivo foi conformado so- bre o substrato de vidro plano, curvar o substrato de vidro juntamente com o revestimento sobre ele em um formato curvado desejado, sendo o curva- mento executado quando o substrato de vidro está a uma temperatura de não mais do que aproximadamente 200 graus Celsius; e manter o substrato de vidro e o revestimento sobre ele substancialmente no formato curvado desejado, usando uma chapa de substrato de vidro pré-curvado e/ou um membro termoplástico que é fixado ao substrato de vidro e/ou o revestimen- to sobre ele.
Em outras versões exemplificativas desta invenção, é provido um método de fazer um refletor, o método compreendendo: prover um subs- trato de vidro plano; formar um revestimento reflexivo sobre o substrato de vidro plano, o revestimento reflexivo para refletir radiação visível e/ou IV e compreendendo pelo menos uma camada reflexiva compreendendo um ou mais de Ag, Al e/ou Cr; depois que o revestimento reflexivo foi formado so- bre o substrato de vidro, curvar o substrato de vidro juntamente com reves- timento sobre ele em um formato curvado desejado, sendo o curvamento executado quando o substrato de vidro está a uma temperatura de não mais do que aproximadamente 200 graus Celsius; e
manter o substrato de vidro e o revestimento sobre ele substancialmente no formato curvado desejado, usando um membro de estrutura. O membro de estrutura pode ser outra chapa de vidro em certas circunstâncias (por exem- plo, que pode ou não ter sido pré-curvada via curvamento a quente ou simi- lar) ou alternativamente pode ser um membro termoplástico.
Em ainda versões exemplificativas adicionais desta invenção, é provido um espelho compreendendo: um substrato de vidro curvado; um re- vestimento de espelho sobre o substrato de vidro, o revestimento de espelho para refletir luz visível e compreendendo pelo menos uma camada reflexiva compreendendo um ou mais de Ag, Al e/ou Cr; em que o substrato de vidro curvado com o revestimento de espelho sobre ele é mantido no formato cur- vado desejado por um membro de estrutura, de forma que se o membro de estrutura fosse removido então o substrato de vidro não mais estaria no for- mato curvado desejado.
Em outras versões exemplificativas desta invenção é provido um método de fazer um artigo revestido, o método compreendendo: prover um substrato de vidro plano; conformar um revestimento reflexivo sobre o subs- trato de vidro plano; depois que o revestimento reflexivo foi conformado so- bre o substrato de vidro plano, curvar o substrato de vidro juntamente com o revestimento sobre ele em um formato curvado desejado, sendo o curva- mento executado quando o substrato de vidro está a uma temperatura de não mais do que aproximadamente 200 graus Celsius; e manter o substrato de vidro e o revestimento reflexivo sobre ele substancialmente no formato curvado desejado, usando outra chapa de substrato de vidro e uma camada de cola em que a camada de cola é provida entre o substrato de vidro que suporta o revestimento reflexivo e o outro substrato de vidro. Pode também ser provido um produto correspondente a este respeito em que o substrato de vidro e o revestimento reflexivo sobre ele são mantidos substancialmente no formato curvado desejado usando outro substrato de vidro e a camada de cola de forma que se a camada de cola não estivesse presente o substra- to de vidro não poderia ser mantido em sua forma curva desejada.
Breve Descrição dos Desenhos
A figura 1 é um diagrama esquemático de um sistema de coletor solar convencional.
A figura 2 é uma vista em corte transversal do segundo espelho de superfície usado no sistema de coletor solar convencional da figura 1.
A figura 3 ilustra uma primeira etapa executada na fabricação de um refletor curvado de acordo com uma versão exemplificativa desta inven- ção.
A figura 4 ilustra outra etapa executada na fabricação de um re- fletor curvado de acordo com uma versão exemplificativa desta invenção.
A figura 5 ilustra outra etapa executada na fabricação de um re- fletor curvado de acordo com uma versão exemplificativa desta invenção.
A figura 6 ilustra outra etapa executada na fabricação de um re- fletor curvado de acordo com uma versão exemplificativa desta invenção.
A figura 7 ilustra ainda outra etapa executada na fabricação de um refletor curvado de acordo com uma versão exemplificativa desta inven- ção.
A figura 8 ilustra outra etapa executada na fabricação de um re- fletor curvado de acordo com uma versão exemplificativa desta invenção.
A figura 9 é uma vista em corte transversal de um refletor de a- cordo com uma versão desta invenção, onde um segundo espelho de super- fície pode ser usado de tal forma que o revestimento reflexivo seja provido sobre o lado de incidência de luz do substrato de vidro .
A figura 10 é uma vista em corte transversal de um refletor de acordo com uma versão desta invenção, onde um primeiro espelho de su- perfície pode ser usado de tal forma que o revestimento reflexivo seja provi- do sobre o lado de incidência de luz do substrato de vidro.
A figura 11 é um fluxograma ilustrando etapas executadas na fabricação de um espelho de acordo com outra versão exemplificativa desta invenção.
A figura 12 é uma vista em corte transversal do espelho feito na versão da figura 11-12.
A figura 13 é um fluxograma ilustrando etapas executadas na fabricação de um espelho de acordo com ainda outra versão exemplificativa desta invenção.
A figura 14 é uma vista em corte transversal do espelho feito na versão da figura 13-14.
Descrição Detalhada das Versões Exemplificativas da Invenção
Referindo-se agora mais particularmente aos desenhos anexos nos quais referências numéricas semelhantes indicam partes semelhantes através de diversas vistas.
Em certas versões desta invenção um refletor para um coletor solar ou similar é feito por (a) conformando um revestimento reflexivo sobre um substrato de vidro plano; (b) curvando a frio o substrato de vidro com o revestimento sobre ele usando um membro de molde; e (c) aplicando um membro de placa ao substrato de vidro curvado a frio, o membro de placa para manter o substrato de vidro revestido em uma orientação curvada. Em certas versões exemplificativas desta invenção, o substrato de vidro com o revestimento sobre ele pode ser curvado a uma temperatura de não mais do aproximadamente 200 graus Celsius, mais preferencialmente não mais do que aproximadamente 150 graus Celsius, mais preferencialmente não mais do que aproximadamente 100 graus Celsius, até mesmo mais preferencial- mente não mais do que aproximadamente 75 graus Celsius, ainda mais pre- ferencialmente não mais do que aproximadamente 50 graus Celsius, ainda mais preferencialmente não mais do que aproximadamente 40 ou 30 graus Celsius, e possivelmente a aproximadamente a temperatura ambiente e cer- tas circunstâncias exemplificativas.
Em certas versões exemplificativas desta invenção, o membro de placa pode ser plano e pode ser aplicado ao substrato de vidro plano an- tes do curvamento dele. Então, o membro de placa (por exemplo, um termo- plástico ou similar) e o substrato de vidro pode ser curvado juntamente com o termoplástico sendo opcionalmente preaquecido para permitir curvamento mais eficiente dele.
Em certas versões exemplificativas desta invenção, o refletor pode ser usado como um espelho em um coletor solar, ou em qualquer outra aplicação adequada. Em aplicações de espelho, o espelho pode ser tanto um primeiro espelho de superfície frontal ou um segundo espelho de super- fície. No entanto, um segundo espelho de superfície é preferido em certas versões exemplificativas, porque o vidro do espelho pode proteger o reves- timento reflexivo suportado assim da atmosfera e similar. Em um primeiro ou espelho de superfície frontal, o revestimento refletivo é provido sobre a su- perfície frontal do substrato de vidro de forma que a luz chegando é refletida pelo revestimento antes de passar através do substrato de vidro. Já que a luz a ser refletida não deve passar através do substrato de vidro nos primei- ros espelhos de superfície (em contraste aos traseiros ou segundos espe- lhos de superfície), os primeiros espelhos de superfície geralmente têm refle- tância maior do que os espelhos de superfície traseiros e menos energia é absorvida pelo vidro. Assim, os primeiros espelhos de superfície são mais eficientes em energia do que são segundos espelhos de superfície ou trasei- ros. Certos revestimentos reflexivos de primeiro espelho de superfície inclu- em uma(s) camada(s) dielétrica(s) (por exemplo, de Al, Ag ou similar). No entanto, ambos os espelhos de superfície, primeiro e segundo, podem ser feitos e usados em diferentes versões exemplificativas desta invenção.
Em certas versões exemplificativas desta invenção, o refletor é um espelho (primeiro ou segundo espelho de superfície) que podem ser u- sados em aplicações tais como uma ou mais de: usinas de potência de calha parabólica, coletores de concentração parabólicos compostos, sistemas de motor de prato solar, usinas de energia térmica solar, e/ou coletores solares, as quais se baseiam em espelho(s) para refletir e direcionar radiação solar do sol. Em certas circunstâncias exemplificativas, o(s) espelho(s) pode(m) ser montado(s) em um sistema de suporte de aço ou outro metal. Em certas versões exemplificativas, o refletor pode ser um artigo revestido que reflete IV que pode ser usado em janela e outras aplicações adequadas.
As figuras 3-8 ilustram um processo exemplificativo de fazer um refletor de acordo com uma versão exemplificativa desta invenção. Primeiro, um substrato de vidro (por exemplo, vidro flotante baseado em soda-cal- sílica) 9' é provido na forma não revestida. O substrato de vidro plano 9' po- de ser claro ou colorido de verde, e pode ser de aproximadamente 0,5 a 2,5 mm de espessura, mais preferencialmente de aproximadamente 1,0 a 2,25 mm de espessura, e mais preferencialmente de aproximadamente 1,0 a 2,0 mm de espessura. Então, um revestimento reflexivo 10 é formado sobre o substrato de vidro plano 9' via sublimação catódica, solução coloidal-gel, ou similar. O revestimento reflexivo 10 é mostrado nas figuras 3-5 e 9-10, mas não é mostrado nas figuras 6-8 por razão de simplicidade. O revestimento reflexivo 10 é feito de uma única camada reflexiva, ou alternativamente, po- de ser feito de uma pluralidade de camadas.
Em versões de camada única, o revestimento reflexivo 10 pode ser feito de uma camada reflexiva única de alumínio, prata, cromo, ouro ou similar que seja suficiente para refletir a radiação desejada (por exemplo, radiação visível e/ou IV). Em versões de múltiplas camadas, o revestimento reflexivo 10 pode incluir uma camada reflexiva de alumínio, prata, cromo, ouro ou similar, e outra(s) camada(s) tais como, oxido de silício, nitrito de silício que pode ser provida sobre e/ou sob a camada reflexiva. Outros e- xemplos de revestimentos reflexivos 10 são colocados nos Documentos de Patente U.S. Nos. 2003/0179454, 2005/008576, 10/959,430, 10/959,321, 6/783,253 ou 6,934,085, quaisquer das quais pode ser usada aqui, cujas descrições são aqui incorporadas como referência.
Em certas versões exemplificativas de espelho, a camada refle- xiva (por exemplo, camada baseada em Al, Au ou Cr) do revestimento refle- xivo 10 pode ter um valor de índice de refração "n" de aproximadamente 0,05 a 1,5, mais preferencialmente de aproximadamente 0,05 a 1,0. Quando a camada reflexiva do revestimento 10 é de Al ou baseada em Al, o índice de refração "n" da camada pode ser de aproximadamente 0,8, mas ele tam- bém pode ser tão baixo quanto 0,1 quando a camada é de Ag ou baseada em Ag. Em certas versões exemplificativas desta invenção, uma camada metálica de Al pode ser sublimada catodicamente sobre o substrato de vidro 9', diretamente ou indiretamente, usando um alvo de catodo girável C-MAG inclusive de Al (pode ou não ser dopado) e/ou um alvo de Al substancial- mente puro ( >= 99,5% AI)(por exemplo, usando 2 alvos C-MAG, fluxo de gás Ar1 potência de 6kW por C-MAG1 e pressão de 3mTorr), embora outros métodos de deposição para a camada possam ser usados em circunstâncias diferentes. Em versões de sublimação catódica, o(s) alvo(s) usado(s) para sublimar catodicamente camada reflexiva de Al pode incluir outros materiais em certas circunstâncias (por exemplo, de 0-5% Si para ajudar a ligação do Al ao vidro ou alguma outra camada de Al). A(s) camada(s) reflexiva(s) do revestimento 10, em certas versões da invenção, têm uma refletância de pelo menos 75% na região de 500 nm, como medido em um spectrofotome- tro Perkin Elmer Lambda 900 ou equivalente, mais preferencialmente pelo menos 80%, até mesmo mais preferencialmente pelo menos 85%, e em al- gumas circunstâncias pelo menos 90% ou até mesmo 95%. Ainda mais, em certas versões da invenção, a camada reflexiva não é completamente opa- ca, como ela pode ter uma transmissão pequena na região de radiação visí- vel e/ou Ri de desde 0,1 a 5%, mais preferencialmente 0,5 a 1,5%. A cama- da reflexiva pode ser desde aproximadamente 20-150 nm de espessura em certas versões desta invenção, mais preferencialmente desde aproximada- mente 40-90 nm de espessura, até mesmo mais preferencialmente desde aproximadamente 50-80 nm de espessura, com uma espessura exemplo sendo aproximadamente 65 nm quando é usado Al para a camada reflexiva.
É vantajoso que o revestimento reflexivo 10 seja formado (por exemplo, via sublimação catódica ou similar) sobre o vidro 9' quando o vidro está na forma plana, como mostrado na figura 3. Isto permite aperfeiçoar as características reflexivas dele de forma que o produto final possa adquirir desempenho ótico aperfeiçoado (por exemplo, reflexão melhor e/ou mais consistente de radiação visível e/ou IV).
Uma vez que o revestimento reflexivo 10 foi conformado sobre o substrato de vidro plano 9' para conformar um artigo revestido como mos- trado na figura 3, o artigo revestido plano posicionado sobre um molde 12. O molde 12 pode ser na forma parabólica ou similar, para a qual é desejado curvar o artigo revestido. Ainda mais, como mostrado na figura 3, o molde 12 pode ter uma pluralidade de furos definidos nele para produzir um vácuo pa- ra ajudar a curvar o artigo revestido. O artigo revestido incluindo o vidro 9" e o revestimento reflexivo 10 é posicionado sobre e abaixado na superfície do molde 12. O artigo revestido, incluindo o vidro 9' e o revestimento 10 sobre ele, é então curvado a frio ao longo da superfície parabólica do molde 12, como mostrado na figura 4. O curvamento a frio pode ser obtido via uma de- formação por gravidade sobre a superfície parabólica do molde 12, com a ajuda opcional do sistema de vácuo que ajuda a puxar o artigo revestido em direção à superfície parabólica de molde 12. Em certas versões exemplifica- tivas, o vidro 9' pode contatar diretamente a superfície curvada do molde 12 durante o processo de curvamento.
O curvamento do artigo de vidro revestido mostrado nas figuras 3-4 é uma técnica de curvar a frio, porque o vidro não é aquecido a sua tem- peratura típica de curvamento de aproximadamente 580 graus Celsius. Ao invés, durante o curvamento das figuras 3-4, o substrato de vidro 9' com o revestimento 10 sobre ele pode ser curvado embora a uma temperatura de não mais que aproximadamente 200 graus Celsius, mais preferencialmente não mais do que aproximadamente 150 graus Celsius, mais preferencial- mente não mais do que aproximadamente 100 graus Celsius, até mesmo mais preferencialmente não mais do que aproximadamente 75 graus Celsi- us, ainda mais preferencialmente não mais do que aproximadamente 50 graus Celsius, ainda mais preferencialmente não mais do que aproximada- mente 40 ou 30 graus Celsius, e possivelmente a aproximadamente a tem- peratura ambiente em certas circunstâncias exemplificativas. No sentido de não exceder a máxima tensão de tração (por exemplo, 20,7 a 24,15 Mpa) que poderia levar a rompimento espontâneo do vidro durante curvamento frio nesta configuração, a espessura do substrato de vidro curvado 9' é man- tida relativamente fina. Por exemplo, em certas versões exemplificativas des- ta invenção, o vidro 9' é de aproximadamente 0,5 a 2,5 mm de espessura, mais preferencialmente de aproximadamente 1,0 a 2,25 mm de espessura, e mais preferencialmente de aproximadamente 1,0 a 2,0 mm de espessura.
Depois que o artigo revestido incluindo o vidro 9' e o revestimen- to 10 foi curvado a frio para o seu formato desejado (por exemplo, formato parabólico) como mostrado na figura 4, este formato curvado é mantido u- sando uma placa/estrutura tal como a placa termoplástica plana 14 na qual o artigo revestido pode ser colado ou aderido de outra forma (vide a figura 5).
Opcionalmente, a adição de um agente adesivo adequado (não mostrado) pode ser usado para causar adesão excelente entre o artigo revestido e a placa termoplástica 14. A placa termoplástica 14 pode ser preaquecida, an- tes de ser aplicada ao artigo revestido, a uma temperatura de aproximada- mente 70 a 250 graus Celsius, mais preferencialmente de aproximadamente 80 a 200 graus Celsius, e mais preferencialmente de aproximadamente 100 a 200 graus Celsius. O preaquecimento da placa termoplástica 14 permite à placa 14 ser curvada na maneira mostrada nas figuras 5-6 enquanto ela é posicionada sobre o artigo revestido sobre o molde 12. Opcionalmente, ele- mentos de fixação (por exemplo, prendedores tais como grampos, parafusos ou similars, na mostrados) podem ser providos neste ponto para prender a placa 14 ao artigo revestido curvado incluindo o vidro 9' e revestimento 10.
Depois que a placa termoplástica 14 foi curvada sobre o artigo revestido e aderida a ele, como mostrado na figura 6, a placa 14 é permitida resfriar (por exemplo, à temperatura ambiente) no sentido de congelar seu formato cur- vado em torno do exterior do artigo revestido. O artigo revestido pode então ser removido do molde como mostrado na figura 7. A placa termoplástica conformada 14 então mantém o formato curvado do vidro 9'ao qual ela está aderida e/ou presa, desta maneira mantendo o vidro 9' e o revestimento 10 sobre ele em um formato/forma desejado, como mostrado na figura 7.
Observar que é possível usar material enrijecedor (por exemplo, fibras de vidro ou similar) na placa 14 de forma a prover a placa 14 com substancialmente as mesmas propriedades de dilatação como o vidro 9' (por exemplo, fibras de vidro embutidas em polipropileno). Opcionalmente a placa termoplástica 14 pode também cobrir as bordas do vidro 9' e revestimento 10 de forma a funcionar como um protetor mecânico para proteger as bordas do vidro 9' e/ou revestimento 10.
Opcionalmente, como mostrado na figura 8, o momento de inér- cia da seção da placa termoplástica 14 pode ser aumentada provendo espa- çadores (por exemplo, espaçadores tipo colméia) 16 e outra placa termo- plástica 14' curvada semelhantemente sobre o substrato de vidro curvado 9' sobre a placa 14. A combinação de camadas 14, 16 e 14'pode ser aplicada em conjunto ao mesmo tempo como uma unidade sobre o vidro 9', ou alter- nativamente pode ser aplicada seqüencialmente como camadas separadas em versões exemplificativas diferentes desta invenção.
Embora as figuras 3-5 ilustram que o vidro 9'é curvado antes da placa termoplástica 14 ser fixada a ele via adesivo e/ou prendedores, esta invenção não está assim limitada. Por exemplo, em outras versões exempli- ficativas desta invenção, a placa termoplástica 14 pode ser plana e pode ser aplicada ao substrato de vidro plano 9' e/ou revestimento 10 antes do encur- vamento deles (por exemplo, a placa 14 pode ser aderida ou fixada de outra maneira ao vidro 9'e/ou revestimento 10 na figura 3 antes do encurvamento do vidro). Então, o membro de placa 14 e o substrato de vidro 9' pode ser curvado em conjunto com pelo menos a placa termoplástica 14 opcional- mente sendo preaquecida para permitir curvamento mais eficiente dela.
As figuras 9-10 são vistas em corte transversal de partes dos espelhos curvados de acordo com diferentes versões desta invenção, e ilus- tram que os primeiros de superfície ou segundos espelhos de superfície ou traseiros podem ser usados em diferentes circunstâncias. A figura 9 ilustra que o espelho é um segundo espelho de superfície ou traseiro porque a luz incidente do sol deve primeiro passar através do vidro 9'antes de ser refleti- da pelo revestimento 10. Em contraste, a figura 10 ilustra que o espelho é um primeiro espelho de superfície ou frontal porque a luz incidente é refletida pelo revestimento 10 antes de atingir o vidro 9'. Ambos os tipos de espelhos podem ser usados em diferentes versões exemplificativas desta invenção.
Certas versões exemplificativas desta invenção são vantajosas por um grande número de razões. Por exemplo, e sem limitação, o vidro fino 9' usado no processo de curvamento é vantajoso em que ele permite serem realizadas características de alta reflexão, características de baixo peso e reduz restrições sobre o revestimento reflexivo. O curvamento a frio é vanta- joso em que ele reduz distorções do vidro 9' e/ou revestimento 10 e prove para boa precisão de formato, e a aplicação do revestimento 10 ao vidro 9'quando o vidro está na forma plana permite ser realizado espelho apertei- çoado e/ou qualidades reflexivas. Ainda mais, a natureza laminada do produ- to, com a placa termoplástica 14 sendo aderida ao vidro 9', provê para me- lhor segurança e permite ao refletor desempenhar mesmo se ele rachar ou romper.
Em certas versões exemplificativas discutidas acima, o membro termoplástico (placa termoplástica 14) mantém o formato do artigo revestido curvado a frio (por exemplo, espelho). No entanto, em outra versão exempli- ficativa desta invenção, o membro termoplástico pode ser substituído com uma camada de cola e outra chapa de vidro. Tal como um exemplo é mos- trada outra versão com referência às figuras 11-12.
Referindo-se às figuras 11-12, um substrato de vidro (por exem- plo, vidro fIotante baseado em soda-cal-silica) 9' é provido na forma não re- vestida. O substrato de vidro plano 9' pode ser claro ou colorido de verde, e pode ser de aproximadamente 0,5 a 2,5 mm de espessura, mais preferenci- almente de aproximadamente 1,0 a 2,25 mm de espessura, e mais preferen- cialmente de aproximadamente 1,0 a 2,0 mm de espessura. Então, um re- vestimento reflexivo 10 (por, exemplo qualquer revestimento de espelho dis- cutido aqui, ou qualquer outro revestimento de espelho adequado) é formado sobre o substrato de vidro plano 9' via sublimação catódica, solução coloidal- gel, ou similar. Como discutido acima, o revestimento reflexivo 10 pode ser feito de uma única camada reflexiva, ou alternativamente, pode ser feito de uma pluralidade de camadas. Por exemplo, em versões de camada única, o revestimento reflexivo 10 pode ser feito de uma camada reflexiva única de alumínio, prata, cromo, ouro ou similar que seja suficiente para refletir a ra- diação desejada (por exemplo, radiação visível e/ou IV). Em versões de múl- tiplas camadas, o revestimento reflexivo 10 pode incluir uma camada reflexi- va de alumínio, prata, cromo, ouro ou similar, e outra(s) camada(s) tais co- mo, oxido de silício, nitrito de silício que pode ser provida sobre e/ou sob a camada reflexiva. Outros exemplos de revestimentos reflexivos 10 são colo- cados nos Documentos de Patente U.S. Nos. 2003/0179454, 2005/0083576, 10/945,430, 10/959,321, 6/783,253 ou 6,934,085, quaisquer das quais po- dem ser usadas aqui, cujas descrições são por esta razão incorporadas co- mo referência. É vantajoso que o revestimento reflexivo 10 seja formado (por exemplo, via sublimação catódica, aplicação química úmida ou similar) sobre o vidro 9' quando o vidro está em uma forma plana; já que isto permite ser o revestimento formado em uma maneira mais consistente e uniforme desta forma aperfeiçoando as características reflexivas dele de forma que o produ- to final possa adquirir desempenho ótico aperfeiçoado (por exemplo, reflexão melhor e/ou mais consistente de radiação visível e/ou IV).
Então, o artigo revestido incluindo o substrato de vidro 9' com revestimento 10 sobre ele é acoplado a outro substrato de vidro plano 18 com uma camada de cola 20 provida entre elas (vide etapa S1 na figura 11). A camada de cola 20 pode ser feita de um material baseado em polímero em certas circunstâncias exemplificativas. Em certas versões exemplificativas, a camada de cola 20 pode ser feita de ou incluir polivinil butiral (PVB) ou qual- quer outro material de cola adequado baseado em polímero. A camada de cola pode ser provida inicialmente entre os substratos de vidro 9' e 18 é de forma sólida e/ou não adesiva. Então a estrutura de camadas múltiplas mos- trada na figura 12 incluindo os substratos de vidro 9'e 18, com revestimento 10 e camada de cola 20 entre elas, é curvada a frio sobre o molde 12 como descrito acima (por exemplo, vide S2 na figura 11, e figuras 3-4). O molde 12 curvado pode ser feito de aço ou qualquer outro material adequado. Devido a que a camada de cola pode não estar na forma adesiva final neste ponto, os substratos de vidro 9'e 18 juntamente com o revestimento 10, camada de cola 20 e molde podem ser mantidos na forma de sanduíche curvado pelos grampos mecânicos em volta das bordas do sanduíche, ou por quaisquer outros meios adequados. Enquanto a estrutura de camadas múltiplas está em sua forma curvada a frio desejada sobre o molde (por exemplo, com os grampos segurando o sanduíche na forma curvada a frio sobre o molde 10), a camada de cola 20 (por exemplo, PVB) é congelada em uma posição ade- siva no sentido de manter os substratos de vidro 9'e 18 dos laminados em sua forma curvada desejada (vide S3 na figura 11). O molde pode então ser removido. No sentido de "congelar" a camada de cola 120, por exemplo, e sem limitação, os substratos de vidro 9'e 18 juntamente com o revestimento 10, camada de cola 20 e molde (por exemplo, possivelmente com grampos) na forma de sanduíche curvado podem ser posicionados em uma estufa de aquecimento (p. e, autoclave) (não mostrada) e o aquecimento causado na estufa pode causar a camada de cola (por exemplo, PVB) 20 a tornar-se em um adesivo que adere os dois substratos 9'e 18 um ao outro (i. é, "congela" a camada de cola). Depois do aquecimento e cura da camada de cola 20, o molde pode ser removido. A agora camada de cola adesiva final 20, enquan- to aquecida e curada, pode funcionar para manter os substratos/chapas de vidro 9'e 18 em sua forma curvada desejada juntamente com o revestimento 10.
É observado que na versão das figuras 11-12, o revestimento reflexivo 10 pode estar em ambas superfícies principais do substrato de vi- dro 9'. Assim, o revestimento 10 pode ou não contatar diretamente a camada de cola 20.
A versão das figuras 3-8 discutida aqui usa placa termoplástica 14 para manter o substrato de vidro curvado a frio e revestimento em um formato desejado. No entanto, em certas versões exemplificativas desta in- venção, a placa termoplástica 14 pode ser substituída com uma chapa de vidro pré-curvada (por exemplo, a qual pode ser curvada a quente). Uma tal versão exemplificativa onde a placa termoplástica 14 é substituída com uma chapa de vidro pré-curvada é explicada com respeito às figuras 13-14.
Referindo-se à versão das figuras 13-14, uma primeira chapa/ substrato de vidro 18 pode ser curvada curvando por calor como é conheci- do na técnica, p. e, usando temperatura(s) de curvamento de pelo menos aproximadamente 550 graus Celsius, mais preferencialmente de pelo menos 580 graus Celsius. A primeira chapa de vidro 18 pode ser curvada por calor de qualquer maneira adequada, tal como curvamento de deformação e/ou usando um molde de curvamento. Adicionalmente, um segundo substrato de vidro plano (por exemplo, vidro flotante baseado em soda-cal-sílica) 9' é provido na forma não revestida. Como a primeira chapa/substrato de vidro 18, o segundo substrato de vidro plano 9' pode ser claro ou colorido de ver- de, e pode ser de aproximadamente 0,5 a 2,5 mm de espessura, mais prefe- rencialmente de aproximadamente 1,0 a 2,25 mm de espessura, e mais pre- ferencialmente de aproximadamente 1,0 a 2,0 mm de espessura. Então, um revestimento reflexivo 10 é conformado sobre o segundo substrato de vidro plano 9" via sublimação catódica, solução coloidal-gel, ou similar, na etapa SB. Como discutido acima, o revestimento reflexivo 10 pode ser feito de uma única camada reflexiva, ou alternativamente, pode ser feito de uma plurali- dade de camadas. Observar que a ordem das etapas AS e SB mostradas na figura 13 podem ser revertidas, de forma que a etapa SB seja realizada an- tes ou ao mesmo tempo como a SA em certas circunstâncias exemplificati- vas.
Ainda referindo-se a pelo menos as figuras 13-14, uma vez que o revestimento 10 foi conformado sobre o segundo substrato de vidro plano 9' para formar um artigo revestido como mostrado na figura 3, por exemplo, o artigo revestido plano é posicionado sobre um molde 12. O molde 12 pode estar no formato parabólico ou similar, ao qual é desejado curvar o artigo revestido. Ainda mais, como mostrado na figura 3, o molde 12 pode ter uma pluralidade de furos definidos nele para produzir um vácuo para ajudar a curvar o artigo revestido. O artigo revestido incluindo o vidro 9' e o revesti- mento reflexivo 10 é posicionado e abaixado sobre a superfície do molde 12. O artigo revestido incluindo o vidro 9'e revestimento 10 sobre ele, é então curvado a frio ao longo da superfície parabólica do molde 12 como mostrado na figura 4 na etapa SC da figura 13. O curvamento a frio na etapa SC pode ser conseguido via uma deformação por gravidade sobre a superfície para- bólica do molde 12, com a ajuda opcional do sistema de vácuo que ajuda a puxar o artigo revestido em direção à superfície parabólica do molde 12. Em certas versões exemplificativas, o vidro 9' pode contatar diretamente a su- perfície curvada do molde 12 durante o processo de curvamento. O curva- mento do artigo de vidro revestido mostrado nas figuras 3-4 e na etapa SC da figura 13 é uma técnica de curvar a frio, porque o vidro não é aquecido a sua temperatura típica de curvamento de aproximadamente 580 graus Cel- sius. Ao invés, durante o curvamento a frio o substrato de vidro 9' com o re- vestimento 10 sobre ele pode ser curvado embora a uma temperatura de, não mais do que aproximadamente 200 graus Celsius, mais preferencial- mente não mais do que aproximadamente 150 graus Celsius1 mais preferen- cialmente não mais do que aproximadamente 100 graus Celsius, até mesmo mais preferencialmente não mais do que aproximadamente 75 graus Celsi- us, ainda mais preferencialmente não mais do que aproximadamente 50 graus Celsius, ainda mais preferencialmente não mais do que aproximada- mente 40 ou 30 graus Celsius, e possivelmente a aproximadamente a tem- peratura ambiente em certas circunstâncias exemplificativas. No sentido de não exceder a máxima tensão de tração (por exemplo, 20,7 a 24,15 Mpa) que poderia levar a rompimento espontâneo do vidro durante curvamento frio nesta configuração, a espessura do substrato de vidro curvado 9' é man- tida relativamente fina como explicado acima.
Depois que o artigo revestido incluindo o substrato/chapa de vi- dro 9' e o revestimento 10 foi curvado a frio para o seu formato desejado (por exemplo, formato parabólico), na etapa SC da figura 13 e como mostra- do na figura 4, este formato curvado é mantido usando o primeiro substra- to/chapa de vidro pré-curvado a quente 18 que foi formado na etapa SA. Em certas versões exemplificativas, a primeira chapa de vidro pré-curvada a quente 18 é laminada ou de outra forma acoplada à segunda chapa de vidro curvada a quente 9'com uma camada de cola/adesivo entre elas como mos- trado na figura 14 e como observado na etapa SD da figura 13. A chapa de vidro pré-curvado 18 juntamente com a camada de cola 20 então mantém o formato curvado do vidro 9' ao qual é aderido e/ou fixado, assim mantendo o vidro 9' e revestimento 10 sobre ele em um formato/forma curvada desejada, como mostrado na figura 14. Em certas versões exemplificativas desta in- venção, a camada de cola 20 pode ser feita de qualquer material adesivo adequado incluindo, mas não limitado a, polivinil butiral (PVB). Esta camada de cola 20 é similar às camadas de cola ou Iaminadoras que são usadas para aderir um ao outro pára-brisas de substratos de vidro de veículo. É ob- servado que na versão das figuras 13-14, o revestimento reflexivo 10 pode estar sobre ambas as superfícies principais do substrato de vidro 9'. Assim, o revestimento reflexivo 10, pode ou não contatar diretamente a camada de cola 20.
No entanto, com respeito à versão das figuras 13-14, observa-se que é usado preferencialmente um segundo ou traseiro espelho de superfí- cie. Em outras palavras, o revestimento reflexivo 10 é formado preferencial- mente na superfície interior da chapa de vidro 9' de forma a contatar direta- mente camada de cola/Iaminadora 20. Em tais versões a luz é tipicamente incidente sobre a segunda chapa de vidro 9', passa através da chapa de vi- dro 9' e é refletida através do revestimento reflexivo 10 em uma maneira tra- seira tipo espelho através da chapa 9' e em direção à localização desejada para aplicações de coletor solar e similares.
Embora a invenção tenha sido descrita em conexão com o que é presentemente considerado ser a versão mais prática e preferida, deve ser entendido que a invenção não é limitada à versão divulgada, mas ao contrá- rio, é tencionado cobrir várias modificações e disposições equivalentes inclu- ídas dentro do espírito e escopo das reivindicações anexadas.

Claims (28)

1. Método de fabricar um espelho, caracterizado em que o mé- todo compreendendo: prover um substrato de vidro plano; conformar um revestimento reflexivo sobre o substrato de vidro plano; depois que o revestimento reflexivo foi conformado sobre o substrato de vidro plano, curvar o substrato de vidro juntamente com o re- vestimento sobre ele em um formato curvado desejado, sendo o curvamento executado quando o substrato de vidro está a uma temperatura de não mais do que aproximadamente 200 graus Celsius; e manter o substrato de vidro e o revestimento sobre ele em um formato curvado desejado, usando uma chapa de substrato de vidro pré- curvado e/ou um membro termoplástico que é fixado ao substrato de vidro e/ou o revestimento sobre ele.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito cur- vamento do substrato de vidro com o revestimento sobre ele é executado quando o substrato de vidro está a uma temperatura de não mais do que -150 graus Celsius.
3. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito cur- vamento do substrato de vidro com o revestimento sobre ele é executado quando o substrato de vidro está a uma temperatura de não mais do que -100 graus Celsius.
4. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito curvamento do substrato de vidro com o revestimento sobre ele é execu- tado quando o substrato de vidro está a uma temperatura de não mais do que 50 graus Celsius.
5. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito curvamento do substrato de vidro com o revestimento so- bre ele é executado quando o substrato de vidro está aproximadamente à temperatura ambiente.
6. Método de acordo com a reivindicação 1, compreendendo manter o substrato de vidro e o revestimento sobre ele substancialmente no formato curvado desejado, usando um membro termoplástico que é fixado ao substrato de vidro e/ou o revestimento sobre ele, em que o membro termoplástico é fixado ao substrato de vidro através de um ou ambos de: (a) um adesivo provido entre o revestimento e o membro termoplático, e/ou (b) uma pluralidade de fixadores, e em que o membro termoplástico é fixado ao substrato de vidro e/ou revestimento antes ou de- pois que o substrato de vidro foi curvado.
7. Método de acordo com a reivindicação 6, em que o membro termoplástico é fixado ao substrato de vidro e/ou revestimento depois que o substrato de vidro foi curvado.
8. Método de acordo com a reivindicação 1, em que substrato de vidro é de aproximadamente 1.0 a 2.25 mm de espessura.
9. Método de acordo com a reivindicação 1, em que compreen- dendo manter o substrato de vidro e o revestimento sobre ele substancial- mente no formato curvado desejado, usando a chapa de vidro pré-curvada que é fixada ao substrato de vidro e/ou revestimento sobre ele.
10. Método de acordo com a reivindicação 9, em que a chapa de vidro pré-curvada é curvada a quente antes de ser fixada ao substrato de vidro e/ou revestimento.
11. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o revesti- mento compreende pelo menos uma camada reflexiva compreendendo Al, Ag e /ou Cr.
12. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o formato curvado compreende um formato substancialmente parabólico, e em que o espelho é usado como um espelho em um coletor solar.
13. Método de fabricar um refletor, o método compreendendo: prover um substrato de vidro plano; conformar um revestimento reflexivo sobre o substrato de vidro plano, o re- vestimento reflexivo para refletir radiação visível e/ou IV e compreende pelo menos uma camada reflexiva compreendendo um ou mais de Ag, Al e/ou Cr; depois que o revestimento reflexivo foi formado sobre o substrato de vidro, curvar o substrato de vidro juntamente com revestimento sobre ele em um formato curvado desejado, sendo a curvatura executada quando o substrato de vidro está a uma temperatura de não mais do que aproximada- mente 200 graus Celsius; e manter o substrato de vidro e o revestimento sobre ele substancialmente no formato curvado desejado, usando um membro de estrutura.
14. Método de acordo com a reivindicação 13, em que o dito curvamento é executado quando o substrato de vidro está a uma temperatu- ra de não mais do que aproximadamente 150 graus Celsius.
15. Método de acordo com a reivindicação 13, em que o dito curvamento é executado quando o substrato de vidro está a uma temperatu- ra de não mais do que aproximadamente 100 graus Celsius.
16. Método de acordo com a reivindicação 13, em que o dito curvamento é executado quando o substrato de vidro está a uma temperatu- ra de não mais do que aproximadamente 50 graus Celsius.
17. Método de acordo com a reivindicação 13, em que o dito curvamento é executado quando o substrato de vidro está aproximadamente à temperatura ambiente.
18. Método de acordo com a reivindicação 13, em que o membro estrutural compreende um de: (1) um membro termoplástico que é fixado ao substrato de vidro via um ou ambos de: (a) um adesivo provido entre o re- vestimento e o membro termoplástico e/ou (b) uma pluralidade de prendedo- res, ou (2) outro substrato de vidro com uma camada de cola sendo provida entre o substrato de vidro e o substrato de vidro que suporta o revestimento reflexivo.
19. Método de acordo com a reivindicação 13, em que o mem- bro de estrutura compreende uma chapa de vidro que foi pré-curvada antes de ser laminada ao substrato de vidro e/ou revestimento.
20. Método de acordo com a reivindicação 13, em que o refletor é usado como uma janela de veículo ou como um espelho em um coletor solar.
21. Método de acordo com a reivindicação 13, em que o subs- trato de vidro é de 1,0 a 2,25 mm de espessura.
22. Espelho compreendendo: um substrato de vidro curvado; um revestimento de espelho sobre o substrato de vidro, o reves- timento de espelho para refletir luz visível e compreendendo pelo menos uma camada reflexiva compreendendo um ou mais de Ag, Al e/ou Cr; em que o substrato de vidro curvado com o revestimento de espelho sobre ele substancialmente é mantido no formato curvado desejado por um mem- bro de estrutura, de forma que se o membro de estrutura fosse removido então o substrato de vidro não mais estaria no formato curvado desejado, e em que o membro de estrutura compreende um de: (1) um membro termo- plástico, ou (2) outro substrato de vidro com uma camada de cola sendo provida entre o outro substrato de vidro e o substrato de vidro de vidro cur- vado suportando o revestimento de espelho.
23. Espelho de acordo com a reivindicação 22, em que compre- ende um substrato de vidro pré-curvado que é curvado a quente antes de ser laminado ao substrato de vidro curvado.
24. Método de fazer um artigo revestido, o método compreen- dendo: prover um substrato de vidro plano; conformar um revestimento reflexivo sobre o substrato de vidro plano; depois que o revestimento reflexivo foi conformado sobre o substrato de vidro plano, curvar o substrato de vidro juntamente com o re- vestimento sobre ele em um formato curvado desejado, sendo o curvamento executado quando o substrato de vidro está a uma temperatura de não mais do que aproximadamente 200 graus Celsius; e manter o substrato de vidro e o revestimento reflexivo sobre ele substancialmente no formato curvado desejado, usando outra chapa de substrato de vidro e uma camada de cola, em que a camada de cola é provi- da entre o substrato de vidro que suporta o revestimento reflexivo e o outro substrato de vidro.
25. Método de acordo com a reivindicação 24, em que o dito curvamento é executado quando o substrato de vidro está a uma temperatu- ra de não mais do que aproximadamente 150 graus Celsius.
26. Método de acordo com a reivindicação 24, em que o dito curvamento é executado quando o substrato de vidro está a uma temperatu- ra de não mais do que aproximadamente 100 graus Celsius.
27. Método de acordo com a reivindicação 24, em que a camada de cola compreende butiral polivinil.
28. Método de acordo com a reivindicação 24, em que o substra- to de vidro suportando o revestimento reflexivo é de aproximadamente 1,0 a -2,25 mm de espessura.
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