BRPI0614178A2

BRPI0614178A2 - matriz para embalagem, e embalagem

Info

Publication number: BRPI0614178A2
Application number: BRPI0614178-1A
Authority: BR
Inventors: Marcus Kelterst Theelen
Original assignee: Graphic Packaging Int Inc
Priority date: 2005-08-03
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2011-03-15
Also published as: AU2006278648A1; US20070029371A1; JP2009502686A; US7743968B2; EP1922262A1; CA2615101A1; MX2008001535A; WO2007019122A1

Abstract

MATRIZ PARA EMBALAGEM, E EMBALAGEM Trata-se de uma matriz (10) e uma embalagem (98) possuindo uma alça de transporte reforçada

Description

MATRIZ PARA EMBALAGEM, E EMBALAGEM

ANTECEDENTES

As embalagens utilizadas para contenção demúltiplos recipientes, tais como recipientes de bebidas,são freqüentemente pesadas e difíceis de transportar.Continua portanto a existir uma necessidade de embalagensaperfeiçoadas que sejam fáceis de transportar esuficientemente robustas para suportarem o peso dosrecipientes contidos nas mesmas.

SUMÁRIO

A presente invenção refere-se na generalidade a umaembalagem que pode ser utilizada, por exemplo, latas egarrafas dos tipos utilizados para contenção derefrigerantes, cerveja e similares. A embalagem inclui umaalça de transporte de múltiplas camadas que proporciona umaperfeiçoamento de resistência e conforto para o usuáriotransportar a embalagem com os recipientes contidos namesma.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A descrição refere-se aos desenhos em anexo, nosquais os caracteres de referência referem partes idênticasde princípio a fim das diversas vistas, e em que:

A FIG. 1 é uma vista de plano de uma matrizexemplar a partir da qual pode ser formada uma embalagem,de acordo com a presente invenção;

a FIG. 2 é uma vista ampliada do painel de topo damatriz exemplar da FiG. 1;

a FIG. 3 é uma vista ampliada do painel de reforçoda configuração exemplar da FIG. 1;

a FIG. 4 é uma vista de plano de uma outra matrizexemplar a partir da qual a embalagem pode ser formada, deacordo com a presente invenção;

a FIG. 5 é uma vista em perspectiva de umaembalagem exemplar que pode ser formada de acordo com apresente invenção, ilustrando um dispositivo defornecimento parcialmente aberto;

a FIG. 6 é uma vista em perspectiva da embalagemexemplar da FIG. 3 com o dispositivo de fornecimento abertoe contendo uma lata; e

a FIG. 7 é uma vista em perspectiva da embalagemdas FIGS. 4 e 5 ilustrando a remoção de uma lata da mesma.

DESCRIÇÃO DETALHADA

A presente invenção poderá ser preferencialmenteentendida mediante referência às figuras a seguir. Parapropósitos de simplicidade, serão utilizados numerais dereferência idênticos para descrição de característicasidênticas. Entretanto, deverá ser entendido que autilização de numerais idênticos não deverá serinterpretada como reconhecimento ou admissão deequivalência dessas caracter!sticas de nenhuma forma.

De acordo com um aspecto da presente invençãoilustrado na FIG. 1, é provida uma matriz 10 exemplar. Amatriz 10 inclui um painel de topo 12 que é ligado por umalinha de dobradura 14 a um painel lateral 16, que por suavez é ligado por uma linha de dobradura 18 a um painel defundo 20. O painel de fundo 20 é ligado por uma linha dedobradura 22 a um painel lateral 24, que por sua vez éligado por uma linha de dobradura 26 a um painel de reforço28. A matriz exemplar 10 pode ser dobrada formando umaembalagem capaz de conter latas ou garrafas, por exemplo,em duas fileiras com seis recipientes por fileira, conformeserá discutido abaixo. Deverá ser entendido por aqueles quesão versados na técnica que muito embora sejam aquiilustradas e descritas embalagens e matrizes exemplaresespecificas, os diversos aspectos da presente invençãopodem ser utilizados com qualquer embalagem, conforme fornecessário ou desejado. Assim, são aqui contempladasnumerosas matrizes e embalagens.

Em uma primeira extremidade 30 da matriz 10 deembalagem, uma aba de extremidade de topo 32 é unida aopainel de topo 16 em uma linha de dobradura 34. Uma aba deextremidade lateral 36 é unida ao painel lateral 16 em umalinha de dobradura 38. Uma aba de extremidade de fundo 40 éunida ao painel de fundo 20 em uma linha de dobradura 42.üma aba de extremidade lateral 44 é unida ao painel lateralem uma linha de dobradura 46.

Em uma segunda extremidade 48 da matriz 10, uma aba de extremidade de topo 50 é unida ao painel de topo 16 emuma linha de dobradura 52. Uma aba de extremidade lateral54 é unida ao painel lateral 16 em uma linha de dobradura56. Uma aba de extremidade de fundo 58 é unida ao painel defundo 20 em uma linha de dobradura 60. Uma aba deextremidade lateral 62 é unida ao painel lateral 24 em umalinha de dobradura 64.

Ainda com referência à FIG. 1, a matriz 10 incluiaberturas 66a, 66b (coletivamente referidas como "66") e68a, 68b (coletivamente referidas como "68") formadas emcorrespondentes localizações no painel de topo 12 e nopainel de reforço 28, respectivamente. As aberturas de alçade transporte 66a, 66b definem uma alça de transporte 70.

Neste exemplo, a alça de transporte 70 tem um formatosubstancialmente alongado ou retangular. Deverá serentendido que são aqui contemplados numerosos formatos,incluindo sem limitações, curvo, duplamente curvo, em formade crescente, oval, ou qualquer outro formato. As aberturas68a, 68b no painel de reforço 28 ("aberturas de reforço")definem um painel 72 de reforço de alça de transporte.

A FIG. 2 ilustra uma vista ampliada da alça detransporte 70 e diversas características associadas nopainel de topo 12. As aberturas 66a, 66b de alça detransporte são ilustradas incluindo uma parte levementeachatada 74a, 74b e uma parte levemente arqueada 76a, 76b.

Abas de amortecimento 78a, 78b são unidas de forma dobrávelao painel de topo 12 ao longo da extensão da alça detransporte 70 em linhas de dobradura 80a, 80b,respectivamente. As abas 78a, 78b podem ser dobradas para ointerior da embalagem montada para provisão de umasuperfície de contato confortável para o usuário quetransporta a embalagem. Opcionalmente, indentações ouvincos de alívio de esforço 82 e cortes em cancho (viJ-cut s"j 84 podem estender-se dos pontos extremos 86 dasaberturas 66a, 66b de alça de transporte. Neste exemplo, ospontos extremos das aberturas de alça de transporte sãoilustrados com formatos levemente pontiagudos. Entretanto,são contemplados formatos arredondados, quadrangulares, ououtros formatos de pontos extremos. Adicionalmente, deveráser entendido que são aqui contempladas outras geometriasde abertura de alça de transporte. Deverá seradicionalmente entendido por aqueles que são versados natécnica que poderá ser provida mais de uma alça detransporte, e que tal ou tais uma ou mais alças detransporte pode(m) ser provida(s) em qualquer um dosdiversos painéis e em qualquer um dos lados da embalagemresultante. Desta forma, muito embora sejam aqui ilustradase descritas certas configurações de alça de transporte, sãoaqui contempladas numerosas configurações.

Fazendo agora referência à FIG. 3, é provida namesma uma visa ampliada das aberturas de reforço 68a, 68b ecaracterísticas associadas no painel de reforço 28. Asaberturas de reforço 68a, 68b incluem uma parte principal88a, 88b e extensões alongadas 90a, 90b, que se estendemdiagonalmente na direção geral dos cantos 92 do painel 28.

Conforme se encontra ilustrado na FIG. 3, cada uma dasextensões 90a, 90b pode ser formada, por exemplo, mediantecorte e remoção de uma parte do material do qual a matriz10' é formada, de tal forma que as extensões 90a, 90b sejammais largas que uma fenda. Alternativamente, entretanto, asextensões podem ter larguras menores, e em alguns casospodem ter a forma de uma fenda.

Para formar uma embalagem a partir da matriz 10, opainel de topo 12 é superposto ou sobreposto com, e coladoao, painel de reforço 28, de tal forma que a borda 94 ficaalinhada com a linha de dobradura 26 e a borda 96 ficaalinhada com a linha de dobradura 14. Subseqüentemente, aembalagem 98 pode ser montada mediante dobradura ao longodas linhas de dobradura 14, 18, e 22 para formar uma luvacom extremidades 30 e 48 abertas.

As FIGS. 2 e 3 ilustram a relação geral entre asaberturas 66 e 68 no painel de topo 12 e no painel dereforço 28, respectivamente. As aberturas de reforço 68podem ser dimensionadas de tal forma que quando o painel detopo 12 e o painel de reforço 28 são sobrepostos, asaberturas de reforço 32 se alinham respectivamente, semoclusão, com as aberturas 66 de alça de transporte.

Similarmente, as extensões alongadas 90 alinham-se nageneralidade com vincos 82. As aberturas de reforço 68podem ter formatos e dimensões substancialmente idênticos,ou podem ter dimensões maiores, que as aberturas 66 de alçade transporte. Mais particularmente, a alça de transporte70 poderá ter uma largura Wh substancialmente igual àlargura Wrh do painel 72 de alça de transporte de reforço.Cada abertura 66 de alça de transporte poderá ter umalargura Wo substancialmente igual ou menor que a larguraWro de cada abertura de reforço 68. Desta forma, quando opainel de topo 12 e o painel de reforço 28 são sobrepostos,o painel de reforço 28 não impede a inserção dos dedos dousuário nas aberturas 66 de alça de transporte parautilização da alça de transporte 70.

Em um aspecto, o painel de topo 12 e o painel dereforço 28 são sobrepostos de tal forma que o painel dereforço 28 fica posicionado internamente orientado nadireção da parte interna da embalagem 98 e o painel de topo12 fica posicionado externamente orientado na direção deuma parte externa da embalagem 98. Sobrepondo-se destamaneira o painel de topo 12 ao painel de reforço 28, opainel de topo 12 é provido com uma resistência e apoiosuplementares. Similarmente, com as aberturas 66 e 68 emalinhamento, a alça de transporte 70 é reforçada,proporcionando dessa forma uma resistência e integridadeadicionais à alça de transporte 70. Como resultado, aembalagem apresenta maior resistência e durabilidaderelativamente a uma embalagem, com um painel e/ou alça detransporte de camada única.

As latas ou garrafas podem ser então carregadas naembalagem em suas posições deitadas e as diversas abas deextremidade em ambas as extremidades são fechadas. Sãocontemplados diversos métodos de fechamento da embalagem.Na generalidade, as diversas abas 32, 36, 40, 44, 50, 54,58, 62 são dobradas em uma direção orientada para ointerior da embalagem 98 para serem formadas e coladasconforme necessário. Os termos "cola" e "coladas" pretendemabranger qualquer adesivo ou forma ou técnica de aderênciade materiais conforme conhecido por aqueles que sãoversados na técnica. Muito embora sejam aqui utilizados ostermos "cola" e "coladas", deverá ser entendido que sãoaqui contemplados outros métodos de fixação das diversasabas.

De acordo com um outro aspecto da presente invençãoilustrado nas FIGS. 4-7, a matriz e a embalagem formada damesma podem incluir uma ou mais características defornecimento para pronta remoção de um recipiente daembalagem. A matriz 10' da FIG. 4 inclui algumascaracterísticas semelhantes às da FIG. 1. Assim, por umaquestão de simplicidade, características similares sãoassinaladas com os mesmos numerais de referência que sãoutilizados na FIG. 1. Entretanto, deverá ser entendido quenumerosas características de fornecimento e outrascaracterísticas poderão ser utilizadas de acordo com apresente invenção.

Fazendo referência inicial à FIG. 4, a matriz 10'inclui uma primeira extremidade de saída 30 e uma segundaextremidade fechada 48. Neste" exemplo, a matriz 10' incluiuma linha de ruptura 100 (FIGS. 4-7) definida por partes delinha de ruptura IOOa e 100b que se estendem através dopainel de topo 12 e do painel de reforço 28 formando abasde fornecimento triangulares 102 e 104, respectivamente, econtinuam através dos painéis laterais 16 e 24 alcançandoas abas de extremidade laterais 36 e 44, respectivamente,para formação de um dispositivo de fornecimento 12 6 (vide aFIG. 5). Para facilitar a abertura do dispositivo defornecimento 12 6, poderão ser providas abas de dedo dealinhamento 108 e 110 no painel de topo 12 e no painel dereforço 28, respectivamente, para facilitar a inserção dededos ou outro implemento para inicio da formação dodispositivo de fornecimento 126.

A aba de dedo 108 é acoplada ao painel de topo 12na linha de dobradura 92, e a aba de dedo 110 é acoplada aopainel de reforço 28 na linha de dobradura 114. Sendo assim"desejado, as abas de dedo 108 e 110 podem ser providas comrespectivas abas de inserção 116 e 118 para facilitar aentrada dos dedos na embalagem montada (FIG. 5)

A FIG. 5 ilustra uma embalagem exemplar 98 formadada matriz 10' de acordo com a presente invenção. Aembalagem 98 encontra-se preenchida com latas C de bebida eo dispositivo de fornecimento 126 encontra-se parcialmenteaberto. Deverá ser observado que o dispositivo ' defornecimento constitui uma estrutura unitária. 0dispositivo de fornecimento 126 é aberto por uma pessoamediante inserção de seus dedos através das abas de dedosobrepostas 108 e 110, puxando o dispositivo defornecimento 126 para a posição aberta. Em um aspecto, asabas de dedo 108 e 110 são posicionadas de tal forma que osdedos ingressam na parte interna da embalagem entre aprimeira e a segunda lata,

A FIG. 6 ilustra o dispositivo de fornecimento 126totalmente aberto porém ainda acoplado à embalagem 98devido ao fato de a linha de ruptura 100 não ter sidorasgada e aberta através das abas de extremidade laterais36 e 44. Quando o dispositivo de fornecimento 126 étotalmente aberto, a lata C do topo irá cair no dispositivode fornecimento 12 6 e será retida. Desta forma, odispositivo de fornecimento 126 impede que a lata C saia daadjacência da embalagem 98. O dispositivo de fornecimento126 forma uma cesta 118 com abas triangulares 102 e 104formando paredes laterais da mesma, abas de extremidadelaterais 36 e 44 formando uma parede de fundo 120 e aspartes retiradas por ruptura das abas de topo 12 e 28formando uma parede de extremidade 122. A parede deextremidade 122 formada do painel de topo 12 possuimúltiplas camadas, proporcionando assim uma resistênciaadicional ao dispositivo de fornecimento 126.

Para manutenção da integridade estrutural destaembalagem, as partes de fundo 106a, 106b das abas deextremidade laterais 36 e 44 não são removidas da embalagem98 quando o dispositivo de fornecimento 12 6 é parcialmenteou totalmente destacado. Adicionalmente, em um aspecto, aaba de extremidade de fundo 4 0 tem uma altura H (FIG. 2}aproximadamente igual à distância entre A e B ao longo daslinhas de dobradura 38 e 46, respectivamente. Assim, a abade extremidade de fundo 4 0 tem substancialmente a mesmaaltura que as partes de fundo 106a, 106b das abas deextremidade laterais 36 e 44, produzindo desta forma umaestrutura de extremidade de fundo 124 resistente. Conformese encontra ilustrado na FIG. 7, a altura H da estrutura deextremidade do fundo 124 formada pelos painéis 40, 106a, e106b é menor que o diâmetro de uma lata C. Se assim fordesejado, o dispositivo de fornecimento 126 pode serdestacado da embalagem 98, ou poderá permanecer acoplado àmesma ao longo da linha de ruptura 100, e ser novamentefechado.

Conforme se encontra ilustrado na FIG. 7, uma lataC pode ser facilmente removida da embalagem 98 medianteutilização dos dedos F e do polegar T de uma mão. Osexemplos aqui ilustrados de embalagens e dispositivo defornecimento podem ser utilizados para latas ou outrostipos de recipientes cilíndricos. Algumas dessas embalagense desses tipos de dispositivos de fornecimento poderão serparticularmente úteis para garrafas de PET com umaconfiguração atarracada.

De acordo com os diversos aspectos da presenteinvenção que são aqui descritos ou contemplados, a matriz ea embalagem podem ser formadas de um material laminardobrável. Em um aspecto, a matriz é formada de papelão. Smum outro aspecto, a matriz pode ser formada de papelão comum peso básico de pelo menos cerca de 100 libras (45, 359kg) por resma. Em um outro aspecto, a matriz poderá serformada de papelão com uma espessura de pelo menos cerca de0,012 polegada (0,3048 mm). A matriz, e portanto aembalagem formada da mesma, podem igualmente serconstruídas de outros materiais, por exemplo de cartão ouqualquer outro material adequado. Nas configuraçõesexemplares discutidas acima, as matrizes são formadas deplaca de celulose sulfato não branqueada sólida PSolidUnbleached Sulfate" - SUS} tal como a placa SUS®disponibilizada comercialmente pela empresa GraphicPackaging International. Na generalidade, a placa poderáter um calibre na faixa de cerca de 18 até cerca de 30, porexemplo, 26. Sendo necessário ou desejado, a matriz poderáser laminada ou revestida com um ou mais materiais de tipolaminar diferentes ou similares em painéis selecionados ouseções de painéis.

Opcionalmente, um ou mais painéis das matrizes eembalagens aqui discutidas podem ser revestidos com verniz,argila, ou outros materiais, isoladamente ou em combinação.O revestimento pode então receber uma impressão cominformações de produto, publicitárias, e outras informaçõesou imagens. As matrizes podem igualmente ser revestidaspara proteção de quaisquer informações impressas nasmatrizes. As matrizes podem ser revestidas, por exemplo,com uma camada de barreira contra umidade, em qualquer umou ambos os lados das matrizes.

Deverá ser entendido que em cada uma das diversasmatrizes e embalagens aqui descritas e contempladas, uma"linha de dobradura" pode ser qualquer forma deenfraquecimento substancialmente linear, embora nãonecessariamente reta, que facilite a dobradura ao longo damesma. Mais especificamente, porém sem propósitos derestrição do escopo da presente invenção, uma linha dedobradura pode consistir em uma linha de entalhe, tal comolinhas formadas com uma faca cega de entalhar, ou similar,que cria uma parte esmagada no material ao longo da linhade enfraquecimento desejada; um corte estendendo-separcialmente para o interior de um material ao longo dalinha de enfraquecimento desejada, e/ou uma série de cortesestendendo-se parcialmente e/ou totalmente através domaterial ao longo da linha de enfraquecimento desejada, ediversas combinações destas características. Quando éutilizado corte para criação de uma linha de dobradura, ocorte não deverá ser excessivo de tal forma que possainduzir um usuário razoável a considerar incorretamente alinha de dobradura como sendo uma linha de ruptura.

Por exemplo, um tipo de linha de rupturaconvencional tem a forma de uma série de cortes que seestendem totalmente através do material, com cortesadjacentes ligeiramente espaçados de tal forma que édefinido um entalhe (por exemplo, um pequeno pedaço dematerial semelhante a uma ponte) entre os cortes adjacentespara tipicamente acoplar temporariamente o material atravésda linha de ruptura. Os entalhes são quebrados durante aruptura ao longo da linha de ruptura. Uma tal linha deruptura que inclui entalhes pode igualmente ser referidacomo uma linha de corte, visto que os entalhes constituemtipicamente uma porcentagem relativamente reduzida da linhaem questão, e alternativamente os entalhes podem seromitidos de uma tal linha de corte. Conforme foi referidoacima, quando é utilizado corte para provisão de uma linhade dobradura, o corte não deverá ser excessivo de tal formaque possa induzir um usuário razoável a considerarincorretamente a linha de dobradura como sendo uma linha deruptura. Similarmente, quando se encontram presentesentalhes em uma linha de corte (por exemplo, uma linha deruptura), tipicamente os entalhes não deverão serexcessivamente grandes nem excessivamente numerosos de talforma que possam induzir um usuário razoável a considerarincorretamente a linha em questão como sendo uma linha dedobradura.

Desta forma, deverá ser prontamente entendido poraqueles que são versados na técnica, tendo em vista adescrição detalhada da invenção que foi feita acima, que -ainvenção é suscetível de ampla utilidade e aplicação.Muitas adaptações da presente invenção diversas daquelasaqui descritas, bem como muitas variações, modificações econfigurações equivalentes serão aparentes da presenteinvenção ou serão razoavelmente sugeridas pela mesma e peladescrição detalhada da mesma que foi dada acima, semafastamento do espirito ou escopo da presente invenção.

Muito embora a presente invenção seja aqui descritadetalhadamente com relação a aspectos específicos, deveráser entendido que a presente descrição detalhada émeramente ilustrativa e exemplar com ' relação à presenteinvenção, e é dada meramente para propósitos de provisão deuma divulgação plena e útil da presente invenção. Adescrição detalhada aqui apresentada não pretendeconstituir nem deverá ser interpretada como constituindouma limitação da presente invenção, nem de outra formaexcluir quaisquer outras configurações, adaptações,variações, modificações e configurações equivalentes dapresente invenção.

Claims

1. MATRIZ PARA EMBALAGEM, caracterizada porcompreender:uma pluralidade de painéis unidos por linhas dedobradura, os painéis incluindo um primeiro painelpossuindo um par de aberturas de alça de transportedispostas em oposição mútua e uma alça de transportedefinida entre as aberturas de alça de transporte; eum painel de reforço possuindo um par de aberturasde reforço dispostas em oposição mútua em correspondentealinhamento com o par de aberturas de alça de transporte doprimeiro painel, em que um painel de alça de transporte dereforço é definido entre as aberturas de reforço no painelde reforço, eem que as aberturas de reforço são dimensionadasde tal forma que, quando o" primeiro painel é disposto emsobreposição ao painel de reforço, as aberturas de reforçose alinham substancialmente com as aberturas de alça detransporte.

2. Matriz, de acordo com a reivindicação 1,caracterizada por cada uma das aberturas de reforço terdimensões substancialmente idênticas às de umacorrespondente abertura de alça de transporte.

3. Matriz, de acordo com a reivindicação 1,caracterizada por cada uma das aberturas de reforço terdimensões maiores que as de uma correspondente abertura dealça de transporte.

4. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações i a 3, caracterizada por as aberturasopostas de alça de transporte serem curvas.

5. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 4, caracterizada por a alça detransporte compreender um par de abas de amortecimento,cada aba de amortecimento sendo unida de forma dobrável aum lado da alça de transporte.

6. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 5, caracterizada por cada abertura dereforço compreender uma primeira extensão estendendo-sedesde uma extremidade da abertura de reforço e uma segundaextensão estendendo-se desde uma extremidade oposta daabertura de reforço.

7. Matriz, de acordo com a reivindicação 6,caracterizada por as extensões serem aberturas alongadasestendendo-se obliquamente através do painel de reforço.

8. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 7, caracterizada por uma largura da alçade transporte ser maior que ou igual a uma largura dopainel de reforço de alça de transporte.

9. MATRIZ PARA EMBALAGEM, caracterizada porcompreender:um Painel de topo, um primeiro painel lateral, umpainel de fundo, e um segundo painel lateral unidos aolongo de uma pluralidade de linhas de dobradura, o painelde topo incluindo pelo menos uma abertura de alça detransporte definindo uma alça de transporte; eum painel de reforço contíguo ao segundo painellateral, o painel de reforço incluindo um par de aberturasde reforço dispostas em oposição mútua dimensionadas parase alinharem com a pelo menos uma abertura de alça detransporte, em que um painel de reforço de alça detransporte é definido entre as aberturas de reforço nopainel de reforço, eem que cada abertura de reforço compreende umaprimeira extensão estendendo-se desde uma extremidade daabertura de reforço e uma segunda extensão estendendo-sedesde uma extremidade oposta da abertura de reforço.

10. Matriz, de acordo com a reivindicação 9,caracterizada por as extensões serem aberturas alongadasestendendo-se obliquamente através do painel de reforço.

11. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 9 e 10, caracterizada por a pelo menos umaabertura de alça de transporte ser curva.

12. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 9 a 11, caracterizada por a alça detransporte compreender um par de abas de amortecimento,cada aba de amortecimento sendo unida de forma dobrável aum lado da aba de transporte.

13. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 9 a 12, caracterizada por compreenderadicionalmente pelo menos uma linha de ruptura ao longo depelo menos uma parte do painel de topo, do primeiro painellateral, e do segundo painel lateral para formação de umdispositivo de fornecimento.

14. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 9 a 13, caracterizada por a pelo menos umaabertura de alça de transporte compreender um par deaberturas de alça de transporte dispostas em oposiçãomútua.

15. MATRIZ PARA EMBALAGEM, caracterizada porcompreender:uma pluralidade de painéis adjacentes incluindo umprimeiro painel em uma primeira extremidade da matriz e umpainel de reforço em uma segunda extremidade da matriz, compainéis adicionais entre os mesmos,em que cada um dos primeiro painel e painel dereforço compreende um par de aberturas, em que uma alça detransporte fica localizada entre o par de aberturas noprimeiro painel e um painel de reforço de alça detransporte fica localizado entre o par de aberturas nopainel de reforço, de tal forma que quando uma embalagem émontada a partir da matriz, os pares de aberturas noprimeiro painel e no painel de reforço ficamsubstancialmente alinhados.

16. Matriz, de acordo com a reivindicação 15,caracterizada por a alça de transporte compreender um parde abas de amortecimento, cada aba de amortecimento sendounida de forma dobrável a um lado da alça de transporte.

17. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15 e 16, caracterizada por o par deaberturas no painel de reforço ter dimensões iguais oumaiores que as do par de aberturas no primeiro painel.

18. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15 a 17, caracterizada por uma largura daalça de transporte ser maior que ou igual a uma largura dopainel de reforço de alça de transporte.

19. Matriz, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15 a 18, caracterizada por cada abertura dereforço compreender uma primeira extensão estendendo-sedesde uma extremidade da abertura de reforço, e uma. segundaextensão estendendo-se desde uma extremidade oposta daabertura de reforço.

20. Matriz, de acordo com a reivindicação 19,caracterizada por as extensões serem aberturas alongadasestendendo-se obliquamente através do painel de reforço.

21. EM3ALAGEM, caracterizada por compreender:uma pluralidade de painéis adjacentes incluindopelo menos um primeiro painel compreendendo um par deaberturas de alça de transporte definindo uma alça detransporte entre as mesmas; eum painel de reforço sobreposto ao primeiropainel, o painel cie reforço compreendendo um par deaberturas de reforço definindo entre as mesmas um painel dereforço de alça de transporte, cada abertura de alça detransporte alinhando-se com uma abertura de reforço.

22. Embalagem, de acordo com a reivindicação 21,caracterizada por a abertura de reforço ter dimensõessubstancialmente idênticas às da abertura de alça detransporte.

23. Embalagem, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21 e 22, caracterizada por uma largura daalça de transporte ser maior que ou igual a uma largura dopainel de reforço de alça de transporte.

24. Embalagem, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21 a 23, caracterizada por cada uma dasaberturas de reforço ter dimensões maiores Que as de cadaabert ura de alça de transporte.

25. Embalagem, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21 a 24, caracterizada por o painel dereforço ser sobreposto ao primeiro painel de tal forma queo painel de reforço fica posicionado internamente orientadona direção de uma parte interna da embalagem e o primeiropainel fica posicionado externamente orientado na direçãode uma parte externa da embalagem.

26. Embalagem, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21 a 25, caracterizada por a embalagemacolher uma pluralidade de recipientes organizados em pelomenos auas lixeiras, com uma fileira de topo e uma fileirade fundo.

27. Embala gem, de acordo com Qualquer uma dasreivindicações 21 a 26, caracterizada por a alça detransporte compreender um par de abas de amortecimento,cada aba de amortecimento sendo unida de forma dobrável aum lado da alça de transporte.

28. Embalagem, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21 a 27, caracterizada por compreenderadicionalmente uma extremidade de saída capaz de permitir asaida dos recipientes da embalagem à razão de um de cada vez.

29. Embalagem, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 21 a 28, caracterizada por cada abertura dereforço compreender uma primeira extensão alongadaestendendo-se desde uma extremidade da abertura de reforçoe uma segunda extensão alongada estendendo-se desde umaextremidade oposta da abertura de reforço, as extensõesestendendo-se obliquamente através do painel de reforço.